地铁机电安装项目管理标准化创新
一、项目标准化的意义
推行项目标准化，通过标准化管理可以将复杂的问题程序化，模糊的问题具体化，分散的问题集成化，成功的方法重复化，实现项目各阶段的项目管理工作有机衔接，整体提高项目管理水平，为有效快速实施大规模建设任务提供保障，同时通过总结项目管理中的成功经验和作法，有利于不断创新项目管理方法和企业管理水平。
二、本项目标准化实施及创新
由于本项目的特殊性包含所有设备的采购工作。在只有6个月的有效工期情况下，要完成从设备两次设计联络→设备参数选型优化→样机排产→场验→批量生产→进场安装等工作。所以本项目工期紧、任务重。为了实现进度、安全、质量管理目标，项目部从一开始就将现场临时设施建设标准化、体验化；现场材料工厂化加工；现场施工样板化作为我们施工管理的突破口。
1、安全文明施工标准化创新——安全体验
在以往的项目安全培训、教育工作主要采取文件、图片、视频的形式进行安全教育，存在内容空洞、不直观、不能切身感受的缺点。针对这种情况，通过在施工现场设置安全体验屋，针对地铁施工的特点，设置了9项通过辨识的重大危险源安全体验项目，让新进施工人员通过亲身参与、亲自体会、亲自体验、亲自感悟。使员工安全培训、教育学习工作更生动形象，寓教于乐，理论与实践相结合。
出入口标准建设安全体验屋
体验设施防护用品
2、现场技术管理标准创新——施工标准样板化
由于地铁机电施工的特殊性，往往每个项目都由多个外协队伍进行施工。外协队伍来自不同的地域、市场，施工标准往往不统一，很容易造成现场工人的标准就是项目部的“标准”。为避免这种情况，项目部在施工前对作业人员进行双重交底。在进行文字技术交底的同时，还在施工现场设置工序样板段，对作业人员进行样板实物交底。让施工人员对施工标准有直观的感受，真正实现施工标准样板化、施工结果标准化。
工艺标准样板段
3、质量管理标准创新——材料加工标准化、工厂化
由于通风专业的特点风管加工在常规情况下加工周期长、现场需占用大量场地。在各工序交叉作业时，现场加工区需要腾挪多次。对现场进度影响很大，且不利于现场安全文明施工管理。由于本项目站点多、工期紧，各方面综合考虑建立“风管标准化加工厂”很有必要。建立风管标准化加工厂主要有以下优点：
第一：效率高，通过建立风管标准加工厂采购角钢冲剪机、五线及、等离子切割机等设备进行流水线式作业，平均每天加工成品风管800-1500m2。在项目抢工阶段有力保证了风管的供应。
第二：质量可靠、标准统一，采用机械加工风管消除了“人”的不可靠因素，实现所有车站质量统一，标准统一。
第三：通过集中工厂化加工，原材料利用率高。直管加工材料利用率可达100%。
第四：在以往的地铁施工中，风管异性管必须要具有丰富经验的工人才能下料加工，加工进度一直是一个难题，异型管加工事关整个通风系统进度。通过采购设备进行机械加工（等离子切割机），机械下料切割大大提高了异性管加工的速度，异性管加工不再是通风专业的“咽喉”。
第五：标准化、工厂标准化取消了现场加工区，现场场地布置更灵活，减少了临时用电的安全隐患，有利于现场安全文明施工管理。
三、BIM技术及TongzhuOS协同管理平台应用
南广场为全线3个BIM试点站之一，通过BIM技术建立车站模型进行虚拟施工、虚拟验收等手段，优化工序，减少碰撞与返工、节约成本。TOS协调管理平台是建立后台数据库、将BIM模型轻量化在后台服务器上运行（消除BIM模型对电脑硬件的要求）。使用人员通过登录网页或手机APP登录协同管理平台、移动终端对施工现场进度、质量、安全等，进行信息化管理，主要有以下优点：
第一：采取实体模型的技术交底方式，实现地铁机电设备工程可视化交底，确保工序实施的准确性。
第二：通过移动终端，技术人员对前期孔洞预留、管线排布能够进行可视化核查，预留孔洞准确率达到99%，和其他站点对比准确率提高了30%；通过空间碰撞检查、空间信息检查等手段，优化设备和管线的综合排布。
第三：通过TOS协调管理平台实现进度、质量、安全信息、变更等的多维度管理；项目管理人员、各部门负责人、专业工程师、业主、监理、设计等均有相应平台账号，并有相应的事件发起、处理权限。通过TOS平台实现现场技术管理网络化、平台化。
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