空气压缩机是否节能的唯一判断标准为“比功率”
要了解一台螺杆空气压缩机的比功率，首先要对其输入功率的概念有完整的认识。我们知道，用户要支付的电费不是整台机器的输出功耗，而是整台机器的输入功耗，即该台机器的总输入能耗。下面我分两种情况对输入功耗计算进行举例说明：
1、根据马达铭牌参数计算输入功耗。计算模式如下：
（1）任何一台机器，其马达铭牌上均需注明的参数有（以常规的单级空压机132kw机型举例：流量=24m3/min，工作压力=7Bar举例）：
马达额定功率（额定输出功率或额定轴功率）：P = 132kw
马达效率（以华达电机举例）：η = 94.7%
功率因子：COSφ=0.892
服务系数S.F=1.15 （也有厂家采用的服务系数S.F=1.2）
电机型号额定功
率
满载时
最大转
矩转动惯
量电流转速
功率因
素
效率
额定转
矩
kw
380v 400v
r/min COSφη =% kgm2
A A
Y2-315M
-4
132 237 226 1485 0.892 94.7 2.8 3.48
基于上述参数，我们可以知道：
? 该台机器的马达名义额定输入功率（不考虑服务系数且满载时）：
P1 = （马达额定输出功率P ÷马达效率η）
= 132kw ÷ 94.7%
= 139.39kw
? 该台机器的名义额定输入功率（考虑服务系数且满载时）：
P2= （主马达额定输出功率P ÷主马达效率η）x (服务系数S.F-0.05)
= （132kw ÷ 94.7%）x (1.15 – 0.05)
= 153.33kw
（注意：理论上计算服务系数时需考虑留5%的余量，不能满额计算）
? 该台机器的名义比功率（在7bar时，考虑服务系数且满载时）：
P B1 = P2÷24 m3/min
= 6.39kw/( m3/min)
注意：如是风冷机器，同时还需要考虑进去风扇的输入功率。假如该台机器为风冷型机器，风扇马达的额定功率为4.5kw，效率为85%，则风扇马达的输入功耗为：
P F = 4.5kw ÷ 85%
= 5.29kw
? 则该台机器的名义总输入功率（考虑风扇功耗且考虑服务系数且满载时）：
P Z = P2 + P F= 153.33 + 5.29 = 158.62 kw
? 该台风冷机器的名义比功率（在7bar时，考虑服务系数且满载时）：
P B2 = P Z÷24 m3/min = 158.62 ÷ 24 = 6.61kw/( m3/min)
2、根据测量的电流，电压值计算输入功率。
输入功率指的是：电源给电动机输入的有功功率（KW）：P= （√3*U*I*COSφ）/1000 U—是电动机电源输入的线电压（V）
I—是电动机电源输入的线电流（A）
COSφ—是电动机的功率因数
举例：你可以测量出一台空压机在排气压力达到7bar时的电压、电流，就可以根据上述公式计算出其在7bar时对应的输入功耗。根据上述表格中的主马达Y2-315M-4数据，我们知道在不考虑工况因素（即服务因数的条件下），根据其马达满载时的额定电流值，电压值，我们一样可以计算出该马达的输入功耗值：
U = 380V
I = 237A
COSφ = 0.892
则该台主马达的总输入功耗值为：
P3 = （√3*U*I*COSφ）/1000
= (1.731 * 380 * 237 * 0.892)/1000
= 139.14kw
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 录目 变频节能改造背景第一部分基本情况一、变频调速技术二、 空压机的改造缘由第二部分 空压机介绍一、 存在的主要问题二、 变频改造的优点三、 实现方法第三部分一、公司简介二、实现方法 投资估算及服务承诺第四部分一、投资估算二、服务承诺
第一部分变频节能改造背景 一、基本情况 广西南宁华诺糖厂空压站现有315KW/380V空压机3台，160KW/380V 空压机4台每年耗电量约200多万元。对华诺糖厂来说是一笔很大的开支。 近年来，我国经济飞速发展，对能源的需求尤其是是对电能的需求激增。去年夏季，珠三角和长三角许多城市不得不拉闸限电，我国不仅在电能开发上需要加快速度，而且还应该在节约电能方面狠下功夫，据统计，我国在电能利用率上仅有34%左右，比发达国家低10多个百分点，电能供给缺口大，电能利用率低，致使电费一涨再涨。去年8月份，襄樊市电力缺口大,电价上涨0.05元/度，达0.52元/度，使公司的成本开支增大，要降低成本，抓住主要矛盾，首先是降低电耗！ 二、变频调速技术 交流电动机变频调速是近25年内发展起来的新技术，而在我国的普及应用已有10多年，即使在这短短的10多年里，国内变频器技术发展很快，技术相当成熟,并且有些变频器(如英威腾变频)装到成
套上出口到美国和澳大利亚。在国内广泛应用在风机、水泵、压缩机及调速设备上,应用的用户很多，使用后反映都不错。 变频调速技术在国内压缩机上应用的处于高速增长期，我们专业做变频器推广应用的企业已做了许多压缩机节能改造的工程，节电效果相当明显，业绩发展很快。尤其是2001年国家经贸委下发的《关于加快风机水泵压缩机变频节能改造的意见》给我们襄樊华强照明有限公司节电工作指明了明确的方向。 第二部分空压机的改造缘由 一. 空压机介绍： 工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内 转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。 电机功率：110KW交流异步电机 额定电流：220A 额定转速：1480转/分 原系统工作状况：
空压机节能改造方案 前言 节能是提高能源利用率、控制能源消耗; 《节约能源法》规定, ”节约资源是中国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。”新修订的《节约能源法》健全了节能标准体系和监管制度, 从源头上控制能源消耗, 遏制重大浪费能源的行为; 加大了政策激励力度, 明确国家实行促进节能的财政、税收、价格、信贷和政府采购政策; 明确了节能管理和监督主体, 强化了法律责任。 1月1日起, 实施的《新企业所得税法》第二十七条第( 三) 项规定, 对符合条件的环境保护、节能节水项目, 包括公共污水处理、公共垃圾处理、沼气综合开发利用、节能减排技术改造、海水淡化等。自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起, 第一年至第三年免征企业所得税, 第四年至第六年减半征收企业所得税。8月底, 财政部、国家税务总局、国家发改委联合公布《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》, 规定从1月1日起, 两大类18种节能节水专用设备、五大类19种环境专用设备可享受税收优惠。即企业购置目录规定的环保、节能节水等专用设备投资额的10%, 能够从企业当年的纳税额中抵免, 并能够在5个纳税年度结转抵免, 而且投资抵免企业所得税的设备范围不在限定于国产设备。
长沙盛拓电子科技本着”为人类节能事业服务, 为企业控制成本努力! ”的企业宗旨, 期待与您的合作能为人类的节能事业做出自己贡献! 变频节电控制器在空压机供气系统的改造方案 改革开放以来, 中国国民经济迅速发展, 可是能源工业的发展远远满足不了需要, 而且相当一个时期内能源缺口的状态不会改观, 因此国家以开发与节约并重的能源政策为主。特别以节约宝贵的二次能源-电能为主, 中国电能最大的用户是电机, 约占50%。而且一般在设计中, 用户设计容量都要比实际需要高出很多, 这样容易形成人们常说的”大马拉小车”的现象, 造成电能的大量浪费。另外由于半导体电力电子元器件的普及应用, 各种变流变频装置的整流部分所产生的谐波电流注入电网后对电气设备产生干扰影响, 平均功率因数低, 造成更大的电能浪费。变频调速技术的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美, 已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益, 推动了工业生产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速, 其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单, 调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著, 已经成
铝业股份有限公司 电解铝压缩空气系统 节能改造项目 技 术 方 案
四、改造内容 4.1、打壳节气 电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。有效地降低打壳缸压缩空 气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。 4.2、管道供气节能管理单元 供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。同时对主要用气工序进 行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。 4.3、空压机供气及调度系统 构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。 4.4、局部增压 铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。 4.5、节能型喷嘴应用 电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。 4.6、流量计量监测系统 构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。
活塞机、螺杆机、滑片机，哪个最省电？ 做空压机这么多年，有不少朋友问过我，什么空压机比较省电啊？活塞机？螺杆机？滑片机？为了达到不同的目的，大家也会有不同的说法。今天静下心来，想通大家分享一下个人的看法。 不同形式的空气压缩机的能量消耗不同，那么但到底有多大差异，不同的商家有不同的说法，公说公有理婆说婆有理。有些用户轻信螺杆空压机省电，就拆了活塞空压机换上螺杆空压机，用了一段，感觉螺杆空压机更费电，又拆了螺杆换活塞。 GB/T19153-2003《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》已成为评定“节能空压机”的唯一标准，权威性极高，具有“天平和剑”的双重功能。众厂家更是趋之若鹜，使用各种技术，以期获得“节能产品”和“节能产品企业”的称号。 如何评价不同形式的空气压缩机的能量消耗，我们需要来解读一下国家标准：GB/T19153-2003《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》的一些细节。 从GB/T19153-2003《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》标准中摘录不同表中的有关数据进行比较(见表1) 分析1：推演有关数据得出 一般用固定活塞水冷有油排气压力为0. 7bIPa的空压机机组输入比功率kW/m3/min能效限定值的12个数据平均值为5.96，一般用水冷喷油螺杆排气压力为0. 7MPa的空压机机组输入比功率kW/m3/min能效限定值的12个数据平均值为6.69，一般用水冷喷油滑片，排气压力为0. 7MPa的空压机机组输入比功率kW/m3/min能效限定值的12个数据平均值为7.33。 水冷喷油螺杆空压机比水冷活塞有油空压机平均多耗能12%(6.69÷5.9-1=0.12): 水冷喷油滑片空压机比水泠喷油螺杆空压机平均多耗能10%(7.33÷6.699-1=0. 1): 水冷喷油滑片空压机比水冷有油活塞空压机平均多耗能23%（7.33÷5.96-1=0.23） 差别如此之大，确实有点惊人。
解决方案编号：YTO-FS-PD915 空压机节能运行措施及应用分析通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
空压机节能运行措施及应用分析通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 空压机广泛运用于现代机械工业的各个方面，如空调、造纸厂、海上勘探等。空压机节能运行也越来越受到重视，本文首先描述空压机的相关概况，然后分析空压机在节能运行方面的特点及存在的问题，最后通过相关例子分析其节能效果的应用。 1.空压机的相关概况 1.1.空压机定义 空压机全称空气压缩机，是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。通过空压机的定义我们可以看出空压机现代机械工业中普遍存在并且必须存在的设备，因为它是将电能转化为气体压力的必要装置，由此可见，空压机的作用非常巨大。 1.2.空压机组成结构
变频空压机的节能措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
变频空压机的节能措施变频空压机的节能效果得到大家的一致认同，但是变频空压机和普通空压机到底区别在什么地方，怎么进行变频空压机的改造，在实施系统改造要注意什么呢？今天汉钟空压机为您一一揭晓。 一、空压机变频器改造前运行情况 设备改造前，两台空压机一用一备，全部工作在工频状态。压力采用两点式控制（上、下限控制），也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。钢筋焊网生产的工作状况决定了用气量的时常变化，这样就导致了空压机频繁的卸载和加载，经常是加载1分钟，卸载2分钟，对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。再说，空压机变频器荷运行时，不产生压缩空气， 电动机处于空载状态，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能被白白的浪费。在这种情况下，对其进行变频改造是非常必要的。 二、空压机变频改造实施方案
根据现场实际情况，我们用一台空压机变频器来控制两台空压机，通过电气控制相互转换两台空压机变频器的变频运行；当一台空压机出现故障时，可以转换到另一台空压机上运行，不会影响生产的正常进行。这样，即节省了设备投资，又能满足生产工艺的需要。 节能是空压机变频器变频改造带来的一大好处，但并不是唯一的，空压机变频改造后，还有以下优点： 1：电动机从2HZ开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小。 2：空压机变频器延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用。 3：进一步完善了保护功能，如热保护，过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能。 4：操作简单方便，运行平稳，电极、空压机温升正常，噪音、振动减小。 5：不再频繁的加载和卸载，供气压力稳定，提高了产品质量。
螺杆式空压机节电说明 控制原理 控制器上电后有3秒自检，按启动键不能起动。自检结束后，按起动键主机开始起动；出现故障，按急停键按钮。主机起动过程为：KM3、KM1得电→Ｙ形起动状态→延时时间到（Y/△转换时间），KM3失电（KM2、KM3互锁），KM2得电→电机△形起动。电机起动到△状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷。当气压升高超过设定高限压力时（卸载 压力值），加载电磁阀失电，空压机空车运行，在空车时间内，压力没有降 到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机。为了防 止频繁起动控制，按停机键，空车过久停机。故障停机使电机停转时不能马 上起动电机，需有一段延时。本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒计 时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时时间为零时才能起动电机。 由于螺杆式空压机是采用加载和卸载的方式调节气压，即当气压升高到设定高限值时（卸载压力值），加载电磁阀失电，进气门关闭，使压缩机处于空转状态，由此看来产气和用气不匹配时，或用气无规律时，机器空载率将很高。 例：我们的6立方每分“开山”小空压机，22kw，额定电流38A,空载时电流仍达20A，空载功率380х20х1.732=13KW,总运行时间5000小时，加载时间1000时间，负载率20%，每天浪费电能13х24х80%=250KWh，年按300天计，浪费电能300х24х80%х13=7万9040KWh； 例2：而德莱奥兰大机，额定功率37kw，电流65A，空载电流40A, 空载功率380х40х1.732=26KW。总运行时间4200小时，加载时间450小时，负载率11%，每天浪费电能26х24х89%=555KWh，年按300天计，浪费电能300х24х89%х26=16万6080KWh。 由于负载率太低，我们将空车过久时间设为1分一下，即气压达到上限，加载电磁阀失电，进气门关闭，进入空车状态，延时1分一下，机
空压机节能技改方案 ——开山BKHE250-54/8-Ⅱ节能技改方案 方案： 环保设备组： 条线审核： 江门华尔润玻璃有限责任公司 环保设备组 二○一三年十一月
目录 一、概述 二、Kaitain JN系列两级压缩螺杆空气压缩机简介 三、现空压机系统运行情况 四、节能方案及效果分析 五、投资成本分析
一、概述 随着社会的进步，企业的发展，节能环保也是成为国家的一个发展方向。国家近期也出台了一些优惠政策，对于在节能环保做出贡献的企业给予一定的补助及奖励，较多企业也在不遗余力的寻找一些新技术、新设备、新工艺，并进行适当的改造就能产生直接经济效益。为此，我们也根据企业实际情况有针对性的挖掘企业的节能增效能力。通过分析研究，公司针对用电方面还可以有很大的挖掘潜力，特别是在NH站压缩空气方面。空压机的运行电费占公司总电费的近50%，并且从设备实际运行情况来看，有部分老旧设备已经处于高耗能低产出频繁维修状态，运行成本非常高，已经不适合继续运行。为此，选择了6台已经运行9年并且产出率比较低，故障频繁，维修成本高的空压机进行改造。从而为公司降低成本创造效益。 通过市场寻找，真正在空压机上有节能功能的并不多。市场上只有“开山”和“寿力”具备本体节能功能，其它品牌的空压机主要通过集中控制，精确调节等手段来降低运行能耗。因此，通过对比分析，选择最优的“开山”空压机作为技改机型。 (一）改造的设备： （1）拆除1-6#空压机(1-4#喷油螺杆机、5－6#无油螺杆机，其中1#机43m3/min及3#机38.5m3/min处于备用状态）共281m3/min，实际产气量为199.5m3/min，电功率1300KW； （2）7#、8#两台无油螺杆机作氮站备用机，共118m3/min，电功率710KW。 （3）改造设备的产气量为317.5m3/min，电功率2010KW。 （二）拟采用的新设备：开山空压机BKHE250-54/8-Ⅱ（0.8Mpa，250KW，54m3/min）6台，共324m3/min，电功率1500KW，其中两台采用变频控制，全套系统加装能效管理工业控制系统。 （三）节能效果：与国家1级能效的开山空压机BKHE250-54/8-Ⅱ的生产成本0.058元/m3相比，1～6#三个型号实际生产成本分别增加了44.6%、21.2%、39.6%。 （四）产生利润：每年节能费用收益超过331万元（详见详细技术方案）。
○零投资○零风险100%收益——往复式（活塞）空压机节能环保专利技术 主要的往复式空压机机型有 3LW-20/2-2.3 3LW-10/8 4LW-40/2-2.3 4LW-20/8 LW5.5-80/2-2.3 LW5.5-40/8 LW5-42/7 LW8-60/8 江西置业泵表有限公司
精于 有油润滑往复式空压机技术改造结束往复式空压机有油润滑的历史走进往复式空压机等温压缩的时代专在 往复式空压机节能环保优化技术
公司简介 Company profile 江西置业泵表有限公司是一家专业从事空气压缩机节能技术与节能产品研发、生产的高新技术企业。采用国际通行的合同能源管理模式（EMC模式），真正为客户实现零投资、零风险、高收益的节能效果。 公司拥有一支专业人才配备齐全、实践经验丰富的技术团队，具有国内领先（2009年上海科技情报研究所查新结论）的等温压缩无油润滑空压机专利技术及强大的生产开发能力。自1999年创立以来，公司在往复式空压机节能、环保、安全技术应用方面，积累了丰富的工程实践经验；并与南昌大学、南昌航空大学建立了良好的技术合作关系，确保我公司技术的优越性和前瞻性。 公司致力于往复式空气压缩机技术的研发和应用，先后获得中国专利四项：ZL00225380.1 往复式空气压缩机的填料组件 ZL200420076495.8 一种往复式空气压缩机中间冷却器 ZL200720087897.1 一种无油润滑往复式空气压缩机 ZL201320644533.4 一种冷却旋风气液分离器 设计出新型等温压缩无油润滑往复式空压机，实现了结束往复式空压机有油润滑历史，让往复式空压机走进了等温压缩的新时代的梦想。广泛服务于广大的工矿企业，并取得了良好的经济效益和环境保护效益。 “结束往复式空压机有油润滑历史，走进往复式空压机等温压缩新时代”是置业泵表的服务宗旨；“诚信、务实、高效、创新、服务”是置业泵表的企业精神。空压机是广大工矿企业的压缩空气源；压缩空气中不含水、不含油是广大工矿企业的期望和环境保护事业需要。置业泵表作为一家专业将有油润滑空压机改造为等温压缩无油润滑空压机的公司，凭借坚实的技术力量、优越的科技成果，为用户提供更专业、细致、快捷、全面的服务。为用户的老空压机焕发青春达到最佳的节能环保效果，努力打造符合国际规范和标准的中国节能环保服务产业。 “节能降耗、环境保护、利国利民”。我们愿与社会各界人士携手，共同推进节能环保事业的发展，为世界创造更加美好的明天！
空压机的节能方法及螺杆空压机余热回收利用讲解 一、空压机解决泄漏和用气方式，达到节能目的 首先，空压机解决泄漏和用气方式就可以达到节能目的。据权威机构的检测，空压机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电贵十倍。但是，在人们心目中，并没有认识到这一点，这主要表现为： 1.1 不重视管理路上的泄漏在气管首先发生的是隐漏，然后才是显漏。当送气管上出现1 mm的孔，压缩空气的压力为 0.714Mpa时，泄漏量为1.5 L/s,相当于压缩机损耗的功率为0.4kW。但在大多数工厂中，到处可以听到漏气的声音，有谁去理会呢?因为没有认识到压缩空气比电贵十倍，所以都习以为常了。因此，空压机节能首先要做的事是治理好泄漏。 1.2 使用不当造成的浪费这里仅举一个例子，在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。我们通过表1来对气振和电振的优劣作一比较。从表1中我们可以看到气振的获取要多一个媒体，而压缩空气的获得耗电又如此之大，因而气振的耗能要比电振大的多就不奇怪了。因此空压机的节能同时还要避免不当的用气方式。其次，采取节能技术可以达到节能目的。 二、对空压机进行节能改造的方式 目前，对空压机进行节能改造共有三种方式，试阐述如下： 2.1 集中控制方式 对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。 (1)当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。 (2)若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在(1)的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。 2.2 变频调速方式 采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能： (1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。 (2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。 2.3 空压机热能回收是一项非常环保的节能方式 2.3.1热能回收装置工作原理
空压机系统的节能 改造方案
空压机节能改造方案前言 节能是提高能源利用率、控制能源消耗；《节约能源法》规定，“节约资源是中国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。”新修订的《节约能源法》健全了节能标准体系和监管制度，从源头上控制能源消耗，遏制重大浪费能源的行为；加大了政策激励力度，明确国家实行促进节能的财政、税收、价格、信贷和政府采购政策；明确了节能管理和监督主体，强化了法律责任。 1月1日起，实施的《新企业所得税法》第二十七条第（三）项规定，对符合条件的环境保护、节能节水项目，包括公共污水处理、公共垃圾处理、沼气综合开发利用、节能减排技术改造、海水淡化等。自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起，第一年至第三年免征企业所得税，第四年至第六年减半征收企业所得税。 8月底，财政部、国家税务总局、国家发改委联合公布《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》，规定从1月1日起，两大类18种节能节水专用设备、五大类19种环境专用设备可享受税收优惠。即企业购置目录规定的环保、节能节水等专用设备投资额的10%，能够从企业当年的纳税额中抵免，并能够在5个纳税年度结转抵免，而且投资抵免企业所得税的设备范围不在限定于国产设备。 长沙盛拓电子科技本着“为人类节能事业服务，为企业控制成本
努力！”的企业宗旨，期待与您的合作能为人类的节能事业做出自己贡献！ 变频节电控制器在空压机供气系统的改造方案 改革开放以来，中国国民经济迅速发展，可是能源工业的发展远远满足不了需要，而且相当一个时期内能源缺口的状态不会改观，因此国家以开发与节约并重的能源政策为主。特别以节约宝贵的二次能源-电能为主，中国电能最大的用户是电机，约占50%。而且一般在设计中，用户设计容量都要比实际需要高出很多，这样容易形成人们常说的“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。另外由于半导体电力电子元器件的普及应用，各种变流变频装置的整流部分所产生的谐波电流注入电网后对电气设备产生干扰影响，平均功率因数低，造成更大的电能浪费。变频调速技术的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美，已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。 变频调速用于交流异步电机调速，其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单，调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著，已经成为交流电机调速的最新潮流。
一．耗能分析： 螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗，当压缩机的产气量大于用气量时压缩机会卸载，当设备用气量大于产气量时压缩机会加载，这样不停加卸载造成管网压力很不稳定，电流波动也比较大 二．节能空间分析 1压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功 2当压缩机加载时上升的压力也是不必要的，因为加载压力设定就是你的最低需求压力 3一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分 4这两部分的能耗都有计算方法。 三．能耗计算方法： 1．卸载能耗约占压缩机功率的52% （可以测电流得到精确数据）220A/ 420A= 52% （压缩机功率满载约250KW) ，卸载功率=250×52% = 130KW ，加载功率在250KW. 2．KP 压力上升1KG，能耗约占整个系统的7% 3．压力设定在5.7-7.0之间，把空压机的进气门一直打开，空压机理论上是出于一直加载状态 4．统计今年自10月21日9时至10月30日22时期间共230小时的运行记录，5号机的平均加载率是：57.7%。，平均卸载率42.3%，空压机月平均运行时间700小时。 5．一月节约计算： 月卸载时做无用功=卸载功率×卸载率×运行时间=130kw*42.3%*700=38493度 月加载时升高1公斤压力耗电量=加载功率×加载率×运行时间× KP=250*57.7%*700*7%=7068.2度=45561度 月总节电量=月卸载时做无用功+月加载时升高1公斤压力耗电量=38493+7068.2=45561度 但是压缩机改造变频后不能完全的消除卸载，因为螺杆压缩机在变频到25HZ后再不能再降低转速，降低后效率急速下降，所以卸载的20%能耗不能节约这样每月总节约为：45561*80%=36449度电 用电记录：5号每月耗电量为158760度
铝业股份有限公司 电解铝压缩空气系统节能改造项目 技 术 方 案
四、改造内容 4.1、打壳节气 电解铝行业中打壳缸的耗气量对整个工厂能耗的影响至关重要。有效地降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩空气系统节能的有效途径。打壳专用节气单元可有效节省电解打壳用气30%以上。 4.2、管道供气节能管理单元 供气管网之间的压力调节与流量调度，稳定管网的压力，保证压缩空气在各压力管网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的浪费。同时对主要用气工序进行恒压恒流控制调节，避免用气过程中的压力流量波动，减少重点用气工序的用气浪费；实现恒压恒流供气。 4.3、空压机供气及调度系统 构建空压机供气及调度系统，包含空压机节能监测系统及供气管理单元，实现压缩空气系统节能改造后的产气供气平衡；对空压机附属设备的干燥机、过滤器及冷却水泵等进行监测管理；通过精细化管理手段，降低空压机房内各硬件的维保成本，提高供气管网运行的稳定性，实现精益生产及安全生产。 4.4、局部增压 铸造车间对于压缩空气的需求流量较低，但需要较高压力以满足堆垛机工作。大流量增压柜可实现最高2倍增压，可解决目前用气压力需求。 4.5、节能型喷嘴应用 电解车间吹扫用风仍然是造成局部管道瞬时用气波动较大的原因之一；而现有吹扫等用气工序使用的喷嘴过于粗放且不合理，吹力小流量大，对于压缩空气的使用存在极大浪费；通过拉瓦尔管式节能型喷嘴，可有效降低压缩空气使用消耗量，提高出口吹力。 4.6、流量计量监测系统 构建流量计量系统，对各生产车间及使用环节等进行流量监测，实现各工段的实时流量监测。开展培训，协助企业进行精细化现场管理、提升员工节能意识、杜绝浪费。
浅谈空压机经济运行与节能方案实践与应用摘要:空压机系统耗电量占煤矿总用电量的6%-8%,比重较大，如果空压机系统管理不善,运行效率低下,会造成大量的电能浪费。文章首先分析了目前空压机运行过程中存在的问题，然后提出了空压机的经济运行和节能方案。 关键词:煤矿生产；空气压缩机;节能 abstract: the air compressor system of coal mine of power consumption of the total power consumption by 6%-8%, greater proportion, if air compressor system mismanagement, efficiency is low, can cause a lot of electrical energy waste. this article first analyzes the air compressor operation of the existence of the problem, and then puts forward the air compressor’s economic operation and energy saving method. keywords: coal mine production; air compressor; energy saving 中图分类号：te08文献标识码：a 文章编号： 〇、前言 空气压缩机(简称空压机)作为煤矿大型固定设备,为煤矿风动 机械提供可靠的动力源。在煤矿主要的空气压缩系统(简称空压机系统)大都设立在地面的压缩空气站,通过管网向全矿井各工作地 点供气。随着煤矿管理理念的不断提升,近年来对空压机系统节能减排的要求和节能应用的改造水平也不断提升,作为煤矿主要生产
浅析空压机系统节能改造方案 发表时间：2019-08-02T14:27:23.203Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：许双梅 [导读] 空压机系统是某公司的生产动力辅助设备，其能源消耗达到企业总能耗的15.6%。 中国空分工程有限公司浙江杭州 310051 摘要：空压机系统做为公司的生产辅助设备和动力设备，其稳定性和运行成本直接关乎公司的效益。本文对空压机系统节能改造方案进行探讨。 关键词：空压机；能源浪费；节能高效 一、空压机改造前运行状况 空压机系统是某公司的生产动力辅助设备，其能源消耗达到企业总能耗的15.6%；合成车间低压空压系统主要包括6台90kW单级螺杆机空压机及其冷干机等设备，运行方式为4用2备。目前该车间压缩空气系统老旧，使用年限较长致使主机磨损，排气量降低、设备利用率低下；控制仍采用早期手动控制方式，加卸载靠上下限设定压力运行，压力偏高区域段运行；单级压缩螺杆空压机组，输入比功率较高而利用率低，不属于国家节能认证设备；另外整个系统管网布置混乱，弯头较多且不符合规范要求，造成额外的压力损失；以上造成了电能浪费。经现场实测，该空压机系统加载率为86%-92%，运行压力在5.9-6.8KPa，比功率为8.2kW/m3/min，此比功率高于GB19153-2009《容积式空气空压机能效限定值及能效等级》中“一般用喷油式单螺杆空压机的能效等级”3级要求，属于高能耗设备，因此进行改造是很有必要的。 二、节能改造方案分析 （1）整合节能改造。根据现有生产用量以及后续的增量计算，未来将运行6台空压机，造成没有备用设备的生产安全隐患，同时能源浪费扩大化，对现有6台空压机进行整合，选用3台220kW两级压缩空压机设备替换，减少每台设备单独经过独立的过滤系统时会造成一定的压力损失，避免引发管网压力偏低而压缩机供气压力升高，降低电力消耗，满足用气终端供气要求。 （2）高效设备节能改造。改造后空压机为两级压缩永磁变频空压机，主机采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。比功率达到5.81kW/m3/min，为一级能效机组。改造后运行方式为2用1备，其中1台为变频控制，运行时为1工频与1变频配合，根据现场的实际用气按需输出，变频智能调速恒压供气，保障工频一直处于加载状态，避免空压机频繁加卸载，保护空压机，启动时减轻电网的负荷，同时变频和工频可切换（变频故障时不影响机器使用）。将输出压力设定在恒压输出（精确到0.1Bar）可节省过压造成的浪费，同时延长气动工具的寿命，提高输气质量，既保障了稳定生产又能达到能效最大化。 （3）智能化改造。改造后空压机使用智能管理系统，可将处于各地的空压机通过互联网加入到云计算平台，可实时监控系统下的空压机，发现空压机运行中存在的问题，能够查询完整的报警历史曲线，以便对故障进行推断和预防，提供空压机的节能分析报告，可为后续发现节能改造空间，降低运行成本，提供技术支持。 （4）供气管道改造。通过系统性的规划设计，每条管路、弯头及辅助装置配置更加合理，减少每条供气管路的压力损耗，同时采用更加节能的铝合金代替原无缝钢管管道，其防腐性可将泄露的风险降到最低，减少不必要的浪费；铝质内光滑表面能以更少压降提供更多的空气，从而显著的降低运行成本，保障用气末端的压力。 三、余热回收技术 压缩机运行会产生热能，为保证其正常工作，热量必须及时导走。据美国能源署统计，真正用于空气压缩所消耗的电能在总耗电量中仅占15%，85%则转化为热能被排放。国内也认为空压机输入电能的有用功只占总能量的20%，无用功达80%。实施余热回收已是比较成熟和普遍的作法，把多余的热量通过回收装置转移到储热设备上，以此降低燃料成本。如何最大限度地回收热量并确保压缩机正常运行是技术关键。采用全自动余热利用系统把多余的热量转换到水箱，降低了空压机温度;回收的热水可用于金属涂装清洁处理、无尘室恒温恒湿车间。在冷却系统中安装热交换器，高温的润滑油经过交换器时将水加热，供生产生活使用。通过加装热回收系统，节约燃煤191.844吨/年。改造油气冷却系统，回收热量85%，大幅减少燃煤和锅炉运行费用。采用同程截流式反串换热技术，产生40-50℃的热水，节省大量天然气。余热回收技术降低了空压机的温度，提高运行效率;提供无成本热水，降低燃料成本；减少CO2的排放，且回报周期短，是一种立竿见影的节能方式。 四、多机组群控技术 空压机群控技术引领了节能的新趋势，大大提高了空压机运行的匹配性。其原理在于:根据压力需求变化，集中控制空压机的启停及加、卸载，保证一直有合适数量和容量的空压机运转。用气量增加时自动开启其它空压机，用气量减少时则关停多余空压机。卫文明通过安装监测系统，精细化管理管道供气、节能辅控系统和电力计量系统，实现机群联控，节电率达14.20%。优化空压机组的调节方式及流量、压力控制系统，有效节电。采用压力梯度调节和集控系统，确保空压机组节能运行及更稳定的压力输出。 五、变频调速技术 变频恒压供气指根据管网瞬时用气量的变化来自动调节空压机的转速和运转台数，使管网保持恒定压力。其原理是通过变频器来调整电机转速，使输出功率与流量需求成正比，减少电动机的加、卸载次数，降低功耗。空压机的改造集中在此领域。对螺杆式空压机进行变频改造，实现带载软启动，能耗下降8.95%，节约润滑油20%。采用变频一级能效两级替换工频三级能效单级压缩螺杆压缩机，节电率达40.85%。进结合PLC和变频技术，节能显著，且性能稳定、编程简单、易于推广。将变频调速与变极电动机、串极调速等方案相比较，认为前者有无极调速、自动控制、方便改造等优势。 六、节能效果及经济效益分析 （1）节能改造前用气成本。该车间空压机系统每立空气耗电0.136kW,24小时运行，每天压缩空气预计用量为12.44万立，耗电量为1.69万kWh，每年运行330天，电价每度0.63元。每年电费=年用电量×电价=1.69×330×0.63元/kWh=351.73万元/年。 （2）空压机系统改造后的效益。改造后空压机比功率为5.81kW/m3/min，每立空气耗电0.097kW，每立空气可节电0.039kW，每天可节省电费3056.51元。
南京茂鼎食品有限公司空压机系统节能改造方案
目录 1用户概况 (3) 1.1压缩空气系统运行概况 (3) 1.2目前系统现状分析 (3) 1.3系统设备及参数 (3) 2系统组建原则 (4) 3节能系统实施方案 (5) 3.1空压机节能原理 (5) 3.2节能控制系统 (6) 3.3空压机节能改造带来的益处 (7) 3.4系统节能方法及设备连接 (8) 3.5节电经济效益概算 (10) 3.6设备材料表 (10) 4节能改造实施内容 (11) 4.1节能改造流程图 (11)
4.2施工方式描述 (12) 4.3施工流程 (12) 5施工组织 (13) 5.1施工质量要求 (13) 5.2施工安全要求 (13) 5.3确保文明施工的技术组织措施 (14) 6.4确保工期的技术组织措施 (14) 6工程调试 (15) 7竣工验收 (16) 8施工及验收标准 (16)
1用户概况 南京茂鼎食品有限公司是一家从事瓶装纯净水的民营企业；地址在南京市江宁区九竹路58号；年能耗费用约为300万-400万元，其中主要能耗设备为空气压缩机、注塑机及生产线设备等。 1.1压缩空气系统运行概况 南京茂鼎食品有限公司压缩空气系统有高压和低压两个系统，高压系统（3Mpa -4Mpa）主要包括：2台200kw无润滑空气压缩机，8台25kw小型空气压缩机，及其冷干机等设备；运方式为24小时运行，200kw的一用一备，其他小型空气压缩机为供气量不足时紧急启用；低压系统（0.9Mpa-1Mpa）主要包括1台90kw螺杆机压缩机和1台45kw螺杆压缩机及其冷干机等设备；运行方式为90kw和45kw空压机同时24小时运行。 1.2目前系统现状分析 目前南京茂鼎食品有限公司压缩空气系统控制仍采用早期手动控制方式。加卸载靠上下限设定压力运行，压力偏高区域段运行，半载或空转状态效率低等，因此存在着用电浪费现象； 1.3系统设备及参数 表1 参数类型一：类型二：类型三：类型四： 1. 空压机类型：活塞压缩机活塞压缩机螺杆压缩机螺杆压缩机 2. 空压机型号LW-16140 Y180-4 BMC-280 /
1 第九部分空压机变频改造节电率的计算方法 一、重要的数据 参数举例 额定功率：55KW 加载电流：105.5A 额定电流：110A 卸载电流：60A 卸载率：31.5% 加载时间： 44s 卸载时间：20s 二、计算方法 1．现场实际工况 压缩机系统运行时设定高低压力，压力范围为 0.58~0.72M P a ，供气压力达到 0.72M P a 时 卸载, 供气压力低于 0.58M P a 时带载。实际需要压力在 0.58M P a (根据技术工程师提供的数 据，实际当中不需要这么高的压力)，卸载时间 20s 左右，带载时间在 44s 左右。 本系统可以采用的恒压供气的办法，利用变频驱动,达到节能目的。 空压机的输出轴功率，跟两个因素有关，一个是跟输送压力 P 成正比，一个跟输送流量 Q 成正比。 所以轴功率输出可以用以下的表达式: P w =K *P *Q 其中: P w -输出轴功率 K -常数 P -输出压力 Q -输出流量 2．计算公式 容积式压缩机从体积上而言,同样转速的情况下输送的流量是相同的,所以对于流量的变 化其实可以直接通过转速的变化进行反映,假如额定输出流量为 Q ，那么通过变频器改变转 速后面，实际输出流量可以为： Q s =F *Q /50 其中： F -电机运行频率（H z ） 例案中的 55K W 压缩机的带载时最大运行电流为 105.5A ，接近额定功率。根据式 9-1，此 时的运行压力为：P =0.7M P a 。功率输出：P w 1=55*105.5/110=52.7(K W ),可以算出： K *Q =42.552.7/0.72 还是根据式 9-1，可以推算出带载时最小功率(即输出压力为 0.6M P a 时)输出： P w 2=K *Q ×0.6=52.7/0.72*0.58=42.5(K W ) 卸载时的功率为： P w 3=55*60/110=30(K W ) 3．原系统的电能输出图 原系统的电能输出(阴影面积部分为耗电量)
y 浅谈空压站的节能降耗 黑龙江省红十字医疗康复中心刘雁鸿 摘要以压缩机专业技术理论、实践工作经验和一些调查试验数据为依据,分析阐述了大中型企业空压机站的节能降耗的一些重要途径。 关键词空气压缩机站节能 中图分类号:TH451文献标识码:B文章编号:1009)3230(2003)03)0044)02 1空压机站的个数设置 一般来说,大、中型企业设一个空压机站集中供气为宜。这样有利于管理,各种消耗降低,设备利用率高,供气压力和供气量调节幅度大,能更好地满足生产的需要。 有的企业或特大型企业,,用压缩空气的地点比较分散,并且相距较远,用气时间不一致,可以建两个或更多的空压机站,分片供气或是分片联网供气。这样,可以大大减少因输送管道过长所引起的较大的阻力损失、压缩空气漏损和远距离输送所带来的其它困难。一般来说供气距离不要超过1km。 2空压机站的设计位置选择 企业中各个用气车间需要压缩空气量的多少、压力的高低都不尽相同。为了减少压缩空气在输送过程中的阻力损失和铺设管道的投资费用,选择空压机站的位置是很重要的。空压机站的位置应该是整个系统的实际使用中心,而不应该是该系统的自然地理位置中心。 选择空压机站的位置时,可遵循以下四条原则:1离需要较大用气量的车间近些;o离需要压缩空气压力较高的车间近些;?在没有障碍物的情况下,设计的管道越短越好;?企业平面布局合理,即空压机的振动和噪声不影响四周的正常工作。在满足第四条的情况下,确定空压机站的具体位置可以用一个式子来确定。这个式子的绝对值越小越好,最理想时,其值等于零,即: E 1-n S n Q n P n=0 式中: S)用压缩空气车间到空压机站的距离, m; Q n)单位时间车间用压缩空气量,m3P min; P n)车间所需要的压缩空气的压力,Pa; n)为1、2、3、4,正整数,用气车间个数。3输送管道的铺设方式 以前很多企业都采用传统的树枝状或环状的铺设方式,施工的时候往往能省些人力物力。但从长远的观点来看则不然;我们工厂建厂时采用了树枝状,结果存在以下问题:首先,不管有多少个车间用压缩空气,整个管网都得充满压缩空气。大家知道:压缩空气在泄漏时看不见,嗅不着,特别是管网在地沟里或埋地时更不容易发现,所以泄漏率比较高。就我们厂而言,最严重时达到40%。试验时,开一台L-60/7型号的空压机,没有任何用户,只能保持6.5个表压,相当于每分钟漏掉6.5个压力的压缩空气60m3。另外,无法调节和控制各用户的用量和压力。1977年我们将原有的管网进行了改造。根据全厂各车间用压缩空气分四大片的实际情况,增设了分气缸,通过阀门用四条管道以幅射的方式输送出去。然后,根据需要在各主管道的适当位置安装分支管,通往 44应用能源技术2003年第3期(总第81期) y*收稿日期:2003)05)15