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夹具设计步骤要点

夹具设计步骤要点
夹具设计步骤要点

夹具设计步骤要点

一、机床夹具设计要求

1.保证工件加工的各项技术要求

要求正确确定定位方案、夹紧方案,正确确定刀具的导向方式,合理制定夹具的技术要求,必要时要进行误差分析与计算。

2.具有较高的生产效率和较低的制造成本

为提高生产效率,应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具,但结构应尽量简单,造价要低廉。

3.尽量选用标准化零部件

尽量选用标准夹具元件和标准件,这样可以缩短夹具的设计制造周期,提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。

4.夹具操作方便安全、省力

为便于操作,操作手柄一般应放在右边或前面;为便于夹紧工件,操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间;为减轻工人劳动强度,在条件允许的情况下,应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。

5.夹具应具有良好的结构工艺性

所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。

二、机床夹具设计的内容及步骤

1.明确设计要求,收集和研究有关资料

在接到夹具设计任务书后,首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图,了解零件的作用、结构特点和技术要求;其次,要认真研究加工

件的工艺规程,充分了解本工序的加工内容和加工要求,了解本工序使用的机床和刀具,研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。

2.确定夹具的结构方案

1)确定定位方案,选择定位元件,计算定位误差。

2)确定对刀或导向方式,选择对刀块或导向元件。

3)确定夹紧方案,选择夹紧机构。

4)确定夹具其他组成部分的结构形式,例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。

5)确定夹具体的形式和夹具的总体结构。

在确定夹具结构方案的过程中,应提出几种不同的方案进行比较分析,选取其中最为合理的结构方案。

3.绘制夹具的装配草图和装配图

夹具总图绘制比例除特殊情况外,一般均应按1:1绘制,以使所设计夹具有良好的直观性。总图上的主视图,应尽量选取与操作者正对的位置。

绘制夹具装配图可按如下顺序进行:用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面;画出定位元件和导向元件;按夹紧状态画出夹紧装置;画出其他元件或机构;最后画出夹具体,把上述各组成部分联结成一体,形成完整的夹具。在夹具装配图中,被加工件视为透明体。

4.确定并标注有关尺寸、配合及技术要求

1)夹具总装配图上应标注的尺寸

① 工件与定位元件间的联系尺寸,例如,工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。

夹具在机床上的对定(对定装置实现)

包括三方面的内容夹具的对刀(对刀块实现)

夹具的转位及其分度位置的确定(设计)

二、夹具与机床的连接

两种连接形式:

1、安装在工作台面上——有工作台的机床

如铣床夹具

1)、用定位键

为了确定夹具与机床工作台的相对位置,在夹具体的底面上应设置定位键。

用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的两端,通过定位键与铣床工作台上的T 形槽配合,确定了夹具在机床上的正确位置。两定位键的距离尽可能布置得远些。小型夹具也可使用一个断面为矩形长键。定位键可承受铣削产生的扭转力矩,可减轻夹具的螺栓的负荷,加强夹具在夹紧过程中的稳固性。因此,在铣

12-34所示。

常用的是矩形定位键,其结构尺寸已标准化,可参阅“夹具标准”

(GB/T2206—91)。

⑴矩形定位键矩形定位键有两种结构型式:A型(图12-34a)和B型(图

12-34b)。A型定位键的宽度,按统一尺寸B制作,其公差为h6或h8,适用于夹具的定向精度要求不高场合,B型定位键的侧面开有沟槽,沟槽的上部与夹具体的键槽配合,其宽度尺寸B按H7/ h6或JS6/h6与键槽相配合,沟槽的下部宽度为B1,与铣床工作台T形槽配合,因为T形槽公差为H8或H7,故B1一般按h8或h6制造,为了提高夹具的定位精度,在制造定位键时,B1应留有磨量

0.5mm,以便与工作台T形槽修配。

⑵圆形定位键如图12-34d所示,圆形定位键小型夹具中,这种定位键制造

方便,但容易磨损,定位稳定性不如矩形定位键好,故应用不多。

2)、定向键

与定位键不同的是:定位键安装在夹具体上,专用;定向键安装在机床的T 形槽中。

3)、直接调装

用找正夹具的方法安装(需找正三个方向),需实际工作经验,费时,但精度高(可消除其他中间环节的影响)。

2、安装在机床主轴上(以车床为例)

因为夹具的回转精度主要是由夹具同车床主轴的联接精度来决定的。所以,要求夹具的回转轴线与车床主轴轴线,有尽可能高的同轴度。根据车床夹具径向尺寸大小,其在机床主轴的安装一般有两种方式:

(1)用锥柄联接对于径向尺寸D小于140mm,或D<(2-3)d的小型夹具,一

般通过锥柄安装在车床主轴锥孔中,并用螺栓拉紧。这种联接方式定心精度较高。

(2)用过渡盘联接(CA6140、CW6140等新式车床的连接形式)

对于径向尺寸较大的夹具,一般通过过渡盘与车床主轴轴颈联接。这种联接结构如图所示。夹具体通过定位面按最小间隙为零的间隙配合(H7/h6)或者过渡配合(H7/js6)装配在过渡盘的凸缘上,然后用螺钉紧固。过渡盘与车床

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