会理县秀水河矿业有限公司 秀水河矿山钒钛磁铁矿 选铁探索试验 攀钢集团研究院有限公司 二0一三年二月
会理县秀水河矿业有限公司 秀水河矿山钒钛磁铁矿 选铁探索试验 攀钢集团研究院有限公司 二0一三年二月
院 长：文孝廉 主管院长：汪传松 室 主 任：王 勇 项目负责：吴雪红 试验人员：王建平王勇祝勇涛 李凤菊景 兰 杨利斌 化验人员：张晓华张文玲宋巧玲 王凤琴刘 馨 镜鉴人员：陈碧尹秀琼 报告编写：吴雪红 报告审查：王洪彬王勇
目 录 1前言 (1) 2试验样品的制备 (3) 3原矿性质研究 (4) 3.1原矿化学多元素分析 (4) 3.2原矿全粒级筛析 (4) 3.3原矿镜鉴 (5) 3.4原矿相对可磨度测定 (10) 3.5原矿性质小结 (11) 4试验方案的确定和试验设备 (12) 4.1试验方案 (12) 4.2试验设备 (12) 5选矿试验 (15) 5.1一段磨选试验 (15) 5.2两段阶磨阶选流程试验 (19) 5.3三段阶磨阶选流程试验 (30) 5.4选矿试验小结 (33) 6产品检测 (35) 7技术经济简评 (37) 7.1各品级选矿成本估算 (37) 7.2各品级铁精矿销售价格估算 (38) 7.3各品级铁精矿选矿利润 (39) 8推荐流程 (39) 9结论 (41)
1前言 秀水河矿山矿石为钒钛磁铁矿，以下将其简称秀水河矿。我院受会理县秀水河矿业有限公司（以下简称甲方）委托，对该矿进行选铁探索试验，并于2012年12月18日签订了技术服务合同。 合同要求：通过选矿探索试验，确定该矿52%-53%、53%-54%、54%-55%和55%以上四个品级铁精矿的选矿工艺流程，并按照每年处理原矿100万吨原矿进行技术经济简评，提供一种经济合理开发该矿的选矿工艺流程及设备参数，为下一步选厂工艺技术改造提供技术依据。 本次试验主要对甲方采取的秀水河矿进行工艺矿物学研究和选矿试验研究。经取样化验，该样品原矿TFe品位26.48%、TiO2品位8.56%。 工艺矿物学研究表明该矿可回收利用的矿物主要为钛磁铁矿，但该钛磁铁矿的客晶矿物镁铝尖晶石片晶发育较好，会影响其铁精矿的品质。 根据合同并结合该矿石的性质特点以及国内钒钛磁铁矿选矿技术发展水平，本次选矿工艺研究主要进行了阶段磨选试验。试验内容按合同要求进行且全面完成，试验获得的各品级铁精矿指标见表1-1。 表1-1各品级铁精矿生产指标 铁精矿品级试验流程 产率 （%） TFe品位 （%） TFe回收率 （%） 52%-53% 两段磨选 35.22 52.56 69.91 53%-54% 两段磨选 32.80 53.36 66.10 54%-55% 两段磨选 30.92 54.35 63.46 55%以上三段磨选 29.97 55.61 62.94
磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺 辛杰莫娃 摘要采用浮选工艺对磁选过程中产出的磁铁矿精矿进行精选,能达到降低磁铁矿精矿中的S iO2和S的含量,以生产出能适用于高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿。采用浮选工艺后就能在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,因而就能达到减少磨矿物料的数量和降低电能消耗。 关键词磁选-浮选联合流程分选磁铁矿矿石节能提高生产能力 处理细粒浸染状磁铁矿矿石的一些选矿厂,是俄罗斯铁精矿的主要生产企业。如在美国的明尼苏达州和密执安州、加拿大安大略省的许多大型采矿公司都在开采铁燧岩矿石,它们是矿物成分接近细粒浸染的磁铁矿石英岩矿石。俄罗斯和这些国家处理这些矿石的很多大型采选公司,多数都是在20世纪60~80年代建成的。 磁铁石英岩和铁燧岩矿石中大约含有30%~ 35%的铁。俄罗斯国内的一些采选公司生产的精矿的铁品位基本上都在65%~66%之间,少数达到了68 0%~68 5%。 目前世界黑色金属产量中,大约97%都是进入高炉熔炼成铸铁。对于高炉熔炼过程来说,对铁矿石原料的基本要求之一,就是在尽可能降低硫、磷、锌、砷和其它杂质以及合适的造渣组分含量的条件下,达到很高的含铁量。 此外,运输较富的精矿和球团矿,也会节省运输费用。 提高精矿铁品位基本上都是通过降低精矿中的SiO2含量而实现的。铁矿石原料中的SiO2含量降低1%,就能使焦炭的消耗量大约减少3%,并能提高高炉的生产能力。力求达到更合理地利用燃料-动力资源和不断提高的对金属质量的要求,这些都决定了需要开发非高炉冶金法,以及扩大适于炉外炼铁的矿物原料基地。 在俄罗斯的一些采选公司中,分选磁铁石英岩的原则工艺流程包括三到四段破碎和三段磨矿。分选过程是通过在每段磨矿以后进行湿式磁选以获取最终尾矿,在
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
编号：QJ-HT-0513 网站从事电子商务活动合同 (官方版) Both parties shall perform their obligations as agreed in the contract or in accordance with the law within the term of the contract. 甲方：_____________________ 乙方：_____________________ 日期：_____________________ --- 专业合同范本系列下载即可用---
网站从事电子商务活动合同(官方版)说明：该合同书适用于甲乙双方为明确各自的权利和义务，经友好协商双方同意签署合同，在合同期限内按照合同约定或者依照法律规定履行义务，可下载收藏或打印使用（使用时请先阅读条款是否适用）。 甲方：__________ 乙方：________网 甲方为了使用乙方拥有的“________网”（以下简称“本网站”）的信息和利用该网站从事相关的电子商务活动，故签订以下合同。 一、乙方权利与义务 1．权利： 1．1乙方有权对会员通过本网站提供和发布的各种信息进行审核、编辑、删除； 1．2乙方有权对会员的真实身份进行验证。 2．义务： 2．1乙方保证为甲方提供乙方所承诺的各项服务； 2．2乙方保证本网站各项信息更新及时，但不承担通过本网站发布信息
交易双方的纠纷； 2．3乙方在收到甲方付款凭据的_____小时内开通乙方服务。 二、甲方权利与义务 1．权利 ________网高级会员权利： 1．1 在线查看全部专业技术资料。 1．2 《________网》以首页长期在线滚动形式进行广告宣传； 1．3 免费下载各种金属、非金属的选矿试验报告。 1．4 免费咨询各种矿石的选矿试验方法、选矿厂的建设等。 1．5 免费协助会员进行贸易撮合，优先推荐贸易机会。 1．6 以优惠价格购买选矿行业报告及各种最新选矿专业书。 ________网VIP会员权利： 1．1 提供长年技术顾问，专家可到现场指导。（注：甲方提供一切出差费用） 1．2 在线查看全部专业技术资料。 1．3 《________网》以首页长期在线滚动形式进行广告宣传；
我国铁矿石资源供给形势 随着我国经济持续高速的发展，钢铁工业迅速发展。国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。据统计，1985年我国进口铁矿石突破1000万t，2002年突破1亿t，2004年突破2亿t，2005 年1～7月份累计进口铁矿石已达2亿t。 国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少，充分利用国内的资源，提高钢铁企业矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力，维持优质的铁矿原料供给，必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。我国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。 几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。 铁矿选矿技术及选矿设备简介 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m 短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 1.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3. 2.23）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。 2.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。 3.多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/d010093806.html, XX矿业有限公司 钒钛磁铁矿选矿项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：https://www.doczj.com/doc/d010093806.html,
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/d010093806.html, 目录 第一章项目总论 (1) 一、项目名称及承办单位 (1) 二、项目拟建地址 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制范围 (2) 五、研究的主要过程 (3) 六、建设规模与产品方案 (4) 七、项目总投资估算 (4) 八、工艺技术装备方案的选择 (4) 九、项目建设期限 (5) 十、投资项目备案数据 (5) 项目备案数据一览表 (5) 十一、研究结论 (5) 十二、项目主要经济技术指标 (8) 项目主要经济技术指标一览表 (8) 第二章项目承办单位 (17) 第三章项目产品概述 (18) 第四章建设规模与生产方案 (20) 一、建设规模的确定原则 (20) 二、项目建设规模 (20) 三、项目生产纲领 (21) (2222) 第五章项目建设选址及土建工程.........................................................
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/d010093806.html, 一、项目建设地选择原则 (22) 二、项目建设地概况 (22) 三、项目建设选址方案 (23) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (23) 五、项目用地利用指标 (23) 项目占地及建筑工程投资一览表 (24) 六、项目建筑工程方案 (25) （一）建筑工程概况 (25) （二）建筑结构设计 (26) （三）标准化厂房设计 (28) 七、项目选址综合评价 (31) 项目总图布置主要技术经济指标一览表 (32) 第六章原材料及能源需求情况 (33) 原辅材料及能源供应情况一览表 (33) 第七章技术生产方案 (35) 一、工艺技术方案的选用原则 (35) 二、产品工艺流程 (35) 钒钛磁铁矿选矿工艺流程示意简图（磁选工艺） (39) 钒钛磁铁矿选矿工艺流程示意简图（浮选工艺） (40) 钒钛磁铁矿选矿工艺流程示意简图（重选工艺） (41) 三、设备的选择 (42) （一）设备配置原则 (42) （二）设备配置方案 (43) 主要设备投资明细表 (43) 第八章环境保护 (44) 一、环境保护设计依据 (44)
选矿实验报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
选矿试验报告的内容 选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录。试验报告应该数据齐全可靠、问题分析周密、结论符合实际、文字和图表清晰明确、内容能满足设计的要求。试验室试验报告的内容应比较详细。半工业试验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的，其试验报告的内容应结合前面所做的基础试验编写，但着重反映本次试验的情况。 选矿工艺流程试验报告的主要内容通常有： （1）前言。包括试验任务的来源、目的和要求、试验确定的工艺和达到的结果。 （2）矿样的采集制备与代表性的评价。 （3）原矿石的工艺矿物学研究。包括矿石中的主要金属矿物与脉石矿物的成分和百分含量；研究矿石的结构与构造，根据结构、构造确定矿石的自然类型及工艺类型；矿物粒度统计分析、有用矿物解离度分析；研究各矿物嵌布状态、颗粒形态与其它矿物的嵌连关系等。 （4）选矿试验。包括探索试验、工艺方案的选择对比、药剂种类与用量条件试验、矿浆调整条件试验、开路与闭路流程试验。 （5）精矿产品（包括某些中间产品）的分析检查结果。 （6）尾矿产品的分析结果。 （7）技术经济分析。 （8）结论：试验结果的评述、推荐意见、存在问题和建议。 （9）有关附件。篇二：选矿试验报告 选矿试验报告 ** 研究院 2 0** 年 *月 一前言 受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。 1.1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。 1.2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（ph=*）以下用**浮铅、**浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。 选矿废水经检测，全面达到国标gb8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。 二试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院，试样重约**kg。为制备试验矿 样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图所示。 图试样加工流程图 三试样性质研究 试样化学分析 试样多元素化学分析结果见表。 表试样多元素化学分析结果 成分含量(%) cu pb zn s as fe ag
铁矿选矿与加工技术 一、铁矿石分类 各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。 （一）磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。 （二）赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）。赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。 （三）褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3·H2O）、水针铁矿（2Fe2O3·H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。 一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都
钒钛磁铁矿选矿方法浅析 1引言 钒钛磁铁矿在中国分布广泛，储量丰富,储量和开采量居 全国铁矿的第三位。地质勘测表明，仅攀枝花-西昌地区的钒钛磁铁矿储量就达100亿t ,占全国铁矿探明储量的20%;钒资源
储量为1 578.8万「占全国钒资源储量的62%，占世界钒储量的11.6%;钛资源储量为8.7亿t ,占全国钛资源储量的90.5%，占世界钛储量的35.2%。此外还伴生有90万t钻、70 万t镍、25万t 钪、18万t镓以及大量的铜、硫等资源。 钒钛磁铁矿的开发利用经历了以高炉冶炼钒钛磁铁矿、雾化提钒和钛精矿选矿为代表的三个重要阶段，逐步实现了铁、钒和钛元素的规模化利用。随着提取冶金技术进步以及开发利用技术的不断完善，综合利用矿石中的钻、镍、铜、钪、镓和硫等有价元素也正在成为可能。 2钒钛磁铁矿的性质 钒钛磁铁矿矿床主要产在基性、超基性侵入岩中，矿石以 富含铁、钛为特征。矿床生成方式分为晚期岩浆分异型矿床及晚期岩浆贯入型矿床；含矿岩石组合类型有辉长岩型-辉石岩-橄榄岩型等。矿石中主要金属矿物组分为钛磁铁矿、钛铁矿、硫化矿物三种，而主要工业矿物中均富含多种有用组分：钛磁铁矿主要有Fe、Ti、Vi、Cr、Co、Ni、G a，钛铁矿主要有Ti、Fe、Sc ，硫化矿物主要有S、C o、Vi、Cu及铂族等。矿石中有用组分的分布特征如下。 (1)铁。主要含在钛磁铁矿中，其分配值及分配率随矿石品级增高而增加，一般为高品位矿93%左右，中品位矿78%?88%,低品位矿67%?75%, Fe表外矿51%?63%。此外，钛铁矿及脉石矿物也含有较多的铁，钛铁矿中分配率随矿石品级
第一章铁矿石常用的选矿方法 第一节磁铁矿选矿流程 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石， 磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程： 1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易 选单一磁铁 矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据 铁矿无的嵌布 粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿 石进行磁选粗 选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精 矿中SiO2等 杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精 矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石， 分为三类： 1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质 进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选 首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。 第二节赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物 矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状； 集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。 呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指 标时，往往 采用磁化焙烧宣发；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。 2、赤铁矿浮选流程：
选矿试验报告 ** 研究院 2 0** 年*月
一前言 受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。 1.1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。1.2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度-0.074mm占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（PH=*）以下用**浮铅、**浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。 选矿废水经检测，全面达到国标GB8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。 二试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院，试样重约**Kg。为制备试验矿
样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图2.1所示。 图2.1 试样加工流程图 三试样性质研究 3.1试样化学分析 试样多元素化学分析结果见表3.1。 表3.1 试样多元素化学分析结果 成分Cu Pb Zn S As Fe Ag 含量(%) 注：Ag单位为g/t。 从表3.1结果看：原矿铜品位**%、铅品位**%、锌品位**%、银品位**g/t，具有回收价值，原矿含砷**％较低。 3.2试样铅物相分析 试样铅物相分析结果见表3.2。 表3.2 试样铅物相分析结果 从表3.2结果看：原矿硫化铅占有率**%，氧化铅占有率**%，
选矿试验报告 技术中心 2016年07月26日
选矿试验人员 刘国华王爱明陈东训李安李旺代明
目录 1、前言 2、样品的采集及制备 3、原矿性质 3.1原矿x-衍射分析 3.2原矿化学多项分析 3.3原矿石主要物理指标测试 4、选矿试验 4.1、强磁选除铁试验 4.2、酸洗除铁试验 4.2.1 酸洗浓度条件试验 4.2.2酸洗浸出时间条件试验 5、产品考查 6、结语
1、前言 受委托方的委托，技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。 经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析，矿石主要矿物以长石、石英为主，长石含量65%-75%，石英含量25-30%，次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。 通过强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.86%，Na2O 含量为3.44%，回收率为93.67%，Fe2O3含量0.35%。 通过洗矿+强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.73%，Na2O含量3.39%，回收率为76.82%，Fe2O3含量0.24%。 通过高温酸洗除铁试验，最终长石精矿K2O含量为4.62%，Na2O 含量3.20%，回收率为98.91%，Fe2O3含量0.17%。 本试验自2014年07月25日开始，2014年08月15日结束，历时20天。本试验结果仅对委托方所送样品负责。 2、样品的采集及制 试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。样品重量约为150Kg。 将样品进行破碎加工至－1mm，作为试验样品，并缩分出1kg样品，作为化学分析样品。试样的破碎缩分流程如图2.1。
原矿（d＜50mm） 化学分析样选矿试验样图2.1 原矿破碎缩分流程图
钒钛磁铁矿基本情况 我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上，主要分布在四川攀枝花地区、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地区。其中，攀枝花地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一，南北长约300km，已探明大型、特大型矿床7处，中型矿床6处。钒矿资源较多，总保有储量V2O5 2596万吨，居世界第3位。 钒矿主要产于岩浆岩型钒钛磁铁矿床之中，作为伴生矿产出。钒矿作为独立矿床主要为寒武纪的黑色页岩型钒矿。钒矿分布较广，在19个省(区)有探明储量，四川钒储量居全国之首，占总储量的49%；湖南、安徽、广西、湖北、甘肃等省(区)次之。钒钛磁铁矿主要分布于四川攀枝花-西昌地区及河北承德地区，黑色页岩型钒矿主要分布于湘、鄂、皖、赣一带。钒矿成矿时代主要为古生代，其他地质时代也有少量钒矿产出。 钛矿主要为钒钛磁铁矿中的钛矿、金红石矿和钛铁矿砂矿等。钒钛磁铁矿中的钛主要产于四川攀枝花地区。金红石矿主要产于湖北、河南、山西等省。钛铁矿砂矿主要产于海南、云南、广东、广西等省(区)。钛铁矿的TiO2保有储量为3.57亿吨，居世界首位。钛矿矿床类型主要为岩浆型钒钛磁铁矿，其次为砂矿。从成
矿时代来看，原生钛矿主要形成于古生代，砂钛矿则于新生代形成。 含钒钛磁铁矿岩体分为基性岩（辉长岩）型和基性-超基性岩（辉长岩－辉石岩－辉岩）型两大类，前者有攀枝花、白马、太和等矿床，后者有红格、新街等矿床。总的来说，两种类型的地质特征基本相同，前者相当于后者的基性岩相带部分的特征，后者除铁、钛、钒外，伴生的铬、钴、镍和铂族组分含量较高，因而综合利用价值更大。钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。 钒钛磁铁矿一般技术路线为磁选-重选-浮选、浮选-磁选-重选、磁选-浮选-重选-浮选、浮选-弱磁-强磁-重选等相结合的选矿工艺。 例如：磁选-重选-浮选工艺，首先采用弱磁选，获得钒铁精矿，磁选尾矿经重选或者重选和强磁结合得钛精矿，重选尾矿再浮选除硫磷分别获得钴硫精矿和磷精矿。 浮选-磁选-重选工艺，首先优先浮选除S，获得钴硫精矿，再浮选除P，获得磷精矿，使钴、硫、磷最大限度富集在相应的精矿产品中，除杂效果也比较彻底，使浮选尾矿经磁选富集的钒钛磁铁精矿、磁选尾矿经重选富集的钛精矿的硫磷将至最低。 钒钛磁铁矿工业品位一般为：TFe≥20%，V2O5≥0.1—0.5%;TiO2≥12%,
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铁矿选矿技术概述(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
铁矿选矿技术概述(通用版) 我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％
选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全
专题实验：锌矿石中锌的测定(配位滴定法) 一．实验目的 1.掌握配位滴定法测定矿石中的锌含量的基本原理和方法； 2.掌握配位滴定法的条件选择及指示剂终点的判断； 3.掌握EDTA标准滴定溶液的配制及浓度的标定方法。 二．实验原理 1.测定方法：配位滴定法。 2.测定原理：在pH = 4～10的溶液中，Zn2+与EDTA生成稳定的络合物(即 logK = 16.57)。在pH = 5～6的HAc-NaAc缓冲溶液中，以二甲 酚橙为指示剂，用EDTA标准溶液进行Zn2+的络合滴定。 Zn2+ + In = ZnIn2+(In同一表示指示剂) （无色）（紫红色） ZnIn2+ + H2Y2-= ZnY2-+ 2H++ In （紫红色）（pH<6.3时黄色）3．干扰离子：⑴Fe3+、Mn2+、Pb2+、Bi3+等干扰元素通过氨水沉淀分离而预先除去；⑵Cu2+ 在滴定前加入硫脲消除干扰。 三．实验仪器和试剂 （一）主要仪器 1.分析天平 2.滴定管（50.00mL） 3.锥形瓶（250mL） 4.容量瓶（250.0mL） 5. 铁架台和铁夹（1套）6.烧杯7.玻璃棒8.称量瓶9.移液管10.洗耳球11.等臂天平12.表面皿13.漏斗14.量筒15.滤纸16.电炉 （二）主要试剂 ⑴硝-硫混合酸（7＋3）； ⑵硫酸（1＋1）； ⑶二甲酚橙或半二甲酚橙（1 %）； ⑷乙酸-乙酸钠缓冲溶液；
⑸EDTA二钠盐及标准溶液； ⑹基准氧化锌； ⑺双氧水； ⑻盐酸（1+1）； ⑼氨水(1+1)； ⑽氯化铵； ⑾浓氨水； ⑿抗败血酸； 四．测定步骤 ZnO→标准Zn2+ →测定EDTA（测定后为标准溶液）→锌矿样中Zn2+ 的浓度 1. EDTA标准滴定溶液的配制和标定 (1)乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5)配制（V=100 mL） 称取15g无水乙酸钠[或25g三水乙酸钠(NaC2H3O2﹒3H2O)]溶于适量水中，加入36 %醋酸5mL(或冰乙酸1.8 mL) ，用水稀至100 mL并混匀。 (2) 二甲酚橙（或半二甲酚橙）指示剂50 mL(1 %) 称取0.5g二甲酚橙溶于50 mL水中，摇匀。 (3) EDTA标准滴定溶液(V=500 mL) 称取6.5 g二水乙二胺四乙酸二钠，加适量水微热溶解，稀释至500 mL，混匀，盛装于试剂瓶中（约0.035 mol / L）。 (4) 锌标准溶液的配制 准确称取经105℃烘干2h并冷却至室温的基准氧化锌0.7～1g于250 mL烧杯中，加入盐酸（1+1）20 mL ，微热使全部溶解，移入250 mL容 量瓶中，用水稀并定容至刻度线，摇匀(约含锌0.035 mol / L)。 2. EDTA标准滴定溶液标定（平行测定4组） 移取25.00 mL锌标准溶液于250～300 mL锥形瓶中，加水50 mL，滴加二甲酚橙指示剂2～3 滴，用(1+1)氨水中和至溶液呈微红色，加入乙酸 -乙酸钠缓冲溶液10 mL ，用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由粉红色变
攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂(220万吨年)设计 目录 摘要V Abstract VI 第一章总论 1 第一节选矿厂概况 1 一、设计能力 1 二、选矿厂地理交通位置和交通状况 1 三、矿区气象 1 四、居民和农业经济 2 第二节厂址选择 2 第三节供水、供电、尾矿处理2 一、供水 2 二、供电 2 三、尾矿处理 3 第二章原矿、试验及产品方案 3 第一节原矿性质 3 一、原矿多元素分析 3 表2.1.1原矿多元素分析结果 3 二、矿物组成及嵌布粒度 3
三、元素赋存状态 5 四、结构构造和矿物物理参数 5 第二节选矿试验研究 5 一、阶磨阶选扩大连选试验 6 二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验 6 三、阶磨阶选工业试验7 第三节选矿流程及选矿指标确定7 一、破碎流程7 二、选别流程7 三、选矿指标的确定7 第四节产品方案和产品销售8 第三章选矿厂设计计算10 第一节制度和生产能力10 第二节破碎流程和破碎设备的选择计算10 一、破碎筛分流程选择计算10 第三节各产物的产率和产量的计算13 一、粗碎作业13 二、预先检查筛分 14 三、设备的选型计算16 四、设备的选择21 第四节磨矿流程和磨矿设备选型计算23 一、磨矿流程计算 23
二、磨矿设备的选型计算26 三、磨矿机生产能力的计算30 四、磨矿机台数的计算30 五、水力旋流器的选型34 第五节选别流程和选别设备的选择计算38 一、选别流程的确定38 二、矿浆流程计算 43 三、磁选设备的选型51 四、脱水作业设备选型53 第四章辅助设施及辅助设备的计算55 第一节矿仓的计算 55 一、原矿矿仓的选择计算55 二、中碎缓冲矿仓 56 三、预先检查筛分分矿仓57 四、细碎缓冲仓58 五、粉矿仓58 第二节给矿机的计算59 一、粗碎产品给料机59 二、中碎给料机60 三、细碎给料机61 四、检查筛分给料机62 五、磨矿给料机62
摘要 按照毕业设计任务书的要求，进行了经山寺铁矿磁选6000t/d的选矿厂设计，产品为铁精矿。 经山寺铁矿位于河南省平顶山市境内，为舞钢重要的原料基地。在老师的帮助下，经过一段时间的资料收集，确定了其工艺流程：破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用两段全闭路的流程，选别采用三段磁选一段扫选的流程，精矿采用直接过滤的脱水流程。 对设计工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、分级、磁选（包括矿浆流程）和脱水流程。对破碎、筛分、磨矿、分级、磁选及脱水设备进行了选择和计算以及辅助设备的选择和计算，确定了工艺所需的工艺设备。 进行了厂房总体布置，并进行了厂房内的设备配置。根据选矿厂的地形条件，进行等高线布置。其中，粗碎、中细碎(筛分)厂房分开布置，粗碎车间、中细碎(筛分)车间平行等高线配置。磨矿和磁选共厂房配置，其中磨矿采用纵向配置，磁选机也采用纵向配置。过滤机与精矿仓配置在精矿厂房内。完成了粗碎、中转站、中细碎(筛分)、磨矿分级磁选、脱水车间的三视图、数质量及矿浆流程图和设备联系图以及建筑物联系图共8张。 关键词：选矿厂设计铁矿磁选经山寺
Abstract According to the request of the intruction of plant design for undergraduated, the design of Jingshansi iron Mine magnetic separation with the capacity of 6000t/d, and the products is iron concentrate. The Jingshansi iron Mine is located in Pingdingshan City in Henan provience, an important raw material for the Wugang.With the help of the teachers and the collection of data, The work institutions of each workshop were determined, The process of crushing is three sections with one close circuit, the grinding process is two sections with all closed circuit, Sorting by three-stage magnetic separation process of a sweeping election,the concentrates is direct filtration dehydration process. Technological parameters of crushing ,screening, grinding , classificatio- n ,magnetic separation (include the circuit of pulp)and dewatering were computed, respectively. Then the technological parameters of equipments and the auxiliary equipments were compared ,and the optimal equipments were determined. The general arrangement of concentrator plant and the allocation of equipments in diferent workshop were presented. According to the topography of plant site, plants were arranged along the contour line . The workshops of coarse crushing, middle and fine crushing (screening) were aloted independent. Arrangment with parallel contour line of coarse crushing workshop、middle and fine crushing ( screening) workshops were used.Grinding and magnetic separation of plant configuration, the grinding used vertical configuration, magnetic separator is also used vertical configuration . Filter and concentrate storage configuration in the concentrate plant. Completed a coarse crushing, transit stations, the crushing (screening), grinding and classification, magnetic separation, dehydration plant three views, the number of flow charts and equipment quality and pulp contact map and construction contact map a total of eight maps . Keywords: concentrator design, iron ores,magnetic separation Jingshansi