生产线停线管理规程
目次
1 目的 (2)
2 范围 (2)
3 术语定义 (2)
3.1 非计划停线 (2)
3.2 计划停线 (2)
3.3 生产线停线小组 (2)
3.4 批量质量问题 (2)
4 职责 (2)
4.1 生产管理部 (2)
4.2 生产制造部 (2)
4.3 品质保证部 (3)
4.4 经营管理部 (3)
5 工作流程 (3)
5.1 停线原则 (3)
5.2 停线权限 (3)
5.3 停线反应 (4)
5.4 停线责任判定 (5)
5.5 停线问题整改 (5)
5.6 考核 (5)
6 流程图 (7)
7 支持文件 (8)
文件更改状态记录 (9)
生产线停线管理规程
1 目的
为满足销售需求，提高生产线可动率，强化生产线停线管理，逐步减少生产线非计划停线时间及损失，降低整车生产成本。
2 范围
本办法适用于生产制造部门停线管理。
3 术语定义
3.1 非计划停线
因装配质量、涂装质量、焊接质量、自制件质量、外协件质量、设计变更不成熟、缺外协件、缺自制件、物流配送不及时、生产单位自行调整生产计划、设备问题、人员问题、安全事故等导致的停线。
3.2 计划停线
因无销售定单或因本单位及其他单位影响，导致无生产计划，本单位整个班次人员正常上班，经生产管理部确认并由生产管理部统一安排的停线。
3.3 生产线停线小组
生产管理部调度、生产制造部调度、品质保证部质量工程师、采购部工程师。
3.4 批量质量问题
指一次性质量问题数量≥5 台份产品的质量问题。
4 职责
4.1 生产管理部
生产管理部负责非质量问题的停线管理，组织相关部门采取措施，保证生产的顺利进行；
并对停线记录进行确认；
负责本办法的考核管理。
4.2 生产制造部
负责在出现非计划停线时，及时组织协调内部各相关部门采取有效措施保证正常生产，按规定要求报生产管理部，同时通知品质保证部。
4.3 品质保证部
品质保证部有权对批量质量问题停线，及因质量问题造成的停线纠纷进行最终确认。
4.4 经营管理部
负责月停线考核的通报及奖惩的落实。
5 工作流程
5.1 停线原则
影响到员工和设备安全的，发现者可以立即停线，并采取措施在 1 分钟之内上报相关部门；
非批量质量问题或预知为非批量质量问题的，不允许停线，造成停线的部门对停线损失负责；
出现涉及法规件、安全件、严重违反装配工艺的质量问题，给予停线；
是批量质量问题，对后续影响较大的且无法返工的给予停线；
是批量质量问题，但是有临时措施的（经品质保证部确认），不允许停线；
是批量质量问题，没有临时措施，但是是非安全项的不允许停线；
是批量质量问题，没有临时措施且是重要安全项的给予停线；
根据《现场定置管理办法》超出定置，影响整车质量的，给予总装停线。
5.2 停线权限
生产线质量问题停线权限
生产线出现或预知出现“5.1 停线原则”中的质量问题时，在线质量检验应第一时间通知品质保证部主管及以上领导或其授权人，品质保证部主管及以上领导或其授权人有权下达停线指令直接停线，被停线单位在 3 分钟之内通知生产管理部调度；
生产线停线小组对生产线因质量问题停线的处理权限为10 分钟以内(含10 分钟) ；
品质保证部部长对生产线因质量问题停线的处理权限为10-30 分钟(含30 分钟) ；
生产线因质量问题停线超过30 分钟必须经公司总经理批准。
生产线非质量问题停线权限
生产管理部调度对生产线非质量停线的处理权限是10 分钟以内(含10 分钟)；
生产线非质量停线10-30 分钟(含30 分钟)必须经生产管理部部长批准；
生产线非质量停线超过30 分钟必须经公司总经理批准。
各车间停线权限详见《涂装生产线停线管理细则及考核》、《总装生产线停线管理细则及考核》、《焊装生产线停线管理细则及考核》。
5.3 停线反应
生产计划安排不合理造成停线根据实际情况划分责任单位，如果为生产管理部组织不当造成的，将按照生产调度事故处理；如因其他问题（资源不到位，生产转型等原因）造成的停线按照实际问题各单位分析确认；
生产线计划停线由生产管理部根据生产需求和生产资源统一安排，总装日滚动计划在每日下午14：00 前发布，其它时间不予调整。
生产线停线时，该生产线所属单位应立即组织内部相关部门分析原因并采取措施，保证生产顺利进行，对停线45 分钟以上或预知对总装造成停线的应及时报生产管理部。
突发停线或出现质量问题可能要停线时，生产单位负责人应在 1 分钟之内通知相关部门人员（采购工程师，零部件物流部人员，生产管理部调度、品质保证部工程师、采购质量工程师）到现场。相关部门人员接到通知后，应在 5 分钟之内赶到现场。
因动能中断引起的停线，动能部等相关部门在 5 分钟之内启动动能中断紧急方案，将停线的损失减少到最少。
因规划设计等引起的停线，规划部、产品研发设计等部门应在出现停线30 分钟内采取措施，保证生产顺利进行。
采购部、零部件物流部及相关生产单位在得知可能影响产品、备件生产时，应立即采取措施，10 分钟之内通知生产管理部，并及时向生产管理部提报协调单，明确后续供货计划，以便于生产管理部对计划进行调整，保证后续正常生产。
生产管理部接到生产单位、采购部或零部件物流部的通知和协调单后，应在10 分钟之内组织相关人员对计划进行评审和调整，同时将调整的次数纳入考核。
各生产单位在填写当班的《车间停线记录单》时应客观真实，严格按照定义进行填写，以便能更好对停线原因进行分析、责任单位的判定，能更好的采取有效的纠正预防措施。如果没有按照真实的停线时间填写，多报、少报或漏报将进行处罚。
生产单位于每日9：00 点前将影响生产的前一工作日（截止到前一工作日20：00 之前的）《车间停线记录单》报至生产管理部。
各车间停线反应详见《涂装生产线停线管理细则及考核》、《总装生产线停线管理细则及考核》、《焊装生产线停线管理细则及考核》。
5.4 停线责任判定
生产管理部于每日10：00 前将前一工作日的停线情况发布，各责任单位如有疑义，在公布后次一工作日10：00 前以书面形式反馈至生产管理部。
如为有争议的质量问题，生产管理部于10：20 前将未明确的质量责任，需仲裁的停线记录单反馈给品质保证部，品质保证部于当日13：30 前将判定结果反馈给生产管理部。
品质保证部无法明确判定责任单位的，生产管理部将根据上一个年度的生产制造部和采购部影响的比例，按照他们的比例在月末考核汇总时进行分摊。
生产管理部对有争议停线的责任单位进行最终确认并将结果在质保部意见反馈的第二天上午10：00
前发布；
各车间责任判定详见《涂装生产线停线管理细则及考核》、《总装生产线停线管理细则及考核》、《焊装生产线停线管理细则及考核》。
5.5 停线问题整改
生产单位以反馈单形式反馈给造成停线的责任单位，并要求责任单位整改；
生产单位将问题点和责任单位反馈至生产管理工作组，便于工作组监督、检查；
责任单位必须制定有效的措施进行整改，并在24 小时内将整改措施反馈给生产单位，同时针对问题点以书面报告形式上报生产管理工作组；
生产单位对责任单位的整改措施有效性进行评估，如果责任单位反馈的措施无效，生产单位及时反馈至生产管理工作组和责任单位，并将问题反馈单再次反馈给责任单位要求重新提交整改措施；
如措施有效，生产单位以问题跟踪表形式目视化，并每日跟踪进度；
生产管理小组对问题点进行调查、核实、跟踪、考核。
具体整改细则详见《涂装生产线停线管理细则及考核》、《总装生产线停线管理细则及考核》、《焊装生产线停线管理细则及考核》。
5.6 考核
相关生产单位没有严格按照定义、规范填写停线记录单的，扣20 元/次；各专业厂停线单提报未按规定时间提报，每次扣50 元；没有严格按照真实停线时间填写，根据具体情况扣50～100 元/次；
采购部、零部件物流部部门以协调单(因评审通过，但是资源没有保证的)到生产管理部申请调整生产计划的，能调整的根据需调整的时间和数量给予调整，需扣款100～500 元/次，无法调整的将按照停线进行考核；
采购部按照经采购部长每月签字确认的计划到货量到货，但销售部要量超过计划到货量，不考核；
采购部未按照经采购部长每月签定的计划到货量到货，每台份20 元；
未按计划评审会确定的到货量到货的，对采购部考核，每台份20 元；
在计划评审会上明确未能按销售部需求量到货的，实际到货超过计划评审数量的，对采购部考核，每台份20元；
生产线停线或可能造成停线的，生产单位通知相关单位人员未按时（10 分钟之内）到场的扣100 元/ 次；
在停线即将发生或发生时有能力弥补停线或减少停线时间，但未及时履行义务的相关单位将要承担80%的停线责任，造成停线的单位承担20%的停线责任，考核方式为造成每分钟停线考核20 元，第一负责人承担2%考核；
责任单位对各个生产线造成停线月累计时间总和V= ∑（i1+i2+……+iN）；1、i 为责任单位对各线造成停线当日累计时间的总和；2、n 为月工作日；
所有部门的月停线目标为0 分钟。每停线 1 分钟扣该部门20 元；
各单位第一负责人对本单位停线影响负有领导责任，如造成停线，扣罚当月奖金，额度为该单位当月被扣罚款总额的2%；
所有停线考核金额，在生产管理部专门设立生产停线管理基金，对停线改进较大的部门发放奖励基金。对停线影响生产计划完成影响比例较大的部门如生产制造部、采购部、设备部、生产管理部、零部件物流部，如每月与上月相比每降低停线一分钟奖励 5 元；如果该部门的连续三个月的停线时间都在下降，奖励该部门第一负责人300 元；如部门连续 6 个月的停线时间都在连续下降（一个月比一个月低），在半年的总结中根据下降的幅度奖励该部门1000-20000 元，奖励该部门第一负责人
500-5000 元；该部门连续12 个月的停线时间连续下降（一个月比一个月低），在年终的总结中根据下降的幅度奖励该部门10000-100000 元，奖励该部门第一负责人1000-20000 元；
经营管理部根据生产管理部上报的月度停线考核结果，及时向每一个责任部门通报，并在当月对奖惩进行落实。
6 流程图
文件更改状态记录
_________________________________