中国企业供应链管理现状调查分析
供应与库存管理
陈志祥王一凡蒋红梅
一、引言
供应链管理是对供应商、制造商、分销商、最终用户之间物流、信息流、资金流的有效控制与管理。近年来随着全球制造的出现，供应链管理在国外制造业管理中得到普遍应用，中国正在向市场经济迈进，越来越多的中国企业也在努力改善管理以期在激烈的市场竟争中获得有利地位，为了解我国制造业企业对供应商、制造商、分销商和用户的需求供应关系，使企业产品能在激烈地国内、国际市场竞争中立足，我们于1998年1月对全国110家生产企业进行了问卷调查，问卷包括调查企业的基本情况、供应、库存、生产、销售、质量与服务、产品设计和信息八个方面，收回问卷70份，有效回收率63.7%，并通过SPSS统计软件对数据进行了分析，本文论述的主要是供应与库存方面的调查分析结果。
二、问卷企业的基本情况
由于不同类型企业的供应与库存情况不同，所以根据企业性质、行业类型和生产类型三个方面对问卷企业进行统计分析。
2.1 企业性质
企业性质主要有国有、集体、私营、中外合资和外商独资，分布情况如下：
目前国有企业仍占绝大多数，表2-1为78.8%，表明本次调查的结果基本上能反映国有企业的供应链管理水平。随着市场经济的发展，中外合资、外商独资和私营企业比例将会逐渐增加。
2.2 行业类型
企业的行业类型分为机械、电子、轻工和其他行业四种，分布情况如下：
从表2-2中看出，机械行业和电子行业占70%以上，说明本次调查结果主要反映的是加工、装配型企业的供应链管理水平。在问卷的国有企业中，50%为机械，19.34%为电子，集体企业偏向于轻工，私营偏向于电子，合资偏向于机械，独资偏向于电子和“其它”。
2.3 生产类型
企业的生产类型分为大量生产、成批生产、单件生产和多品种中小批量生产四种，分布情况如下：
表2-3表明企业的生产类型主要是以大量生产和多品种小批量生产为主，两者之和为78%，成批生产占15.5%。
通过进行行业类型与生产类型的相关分析，机械类生产类型主要为单件生产和多品种小批量生
产，少量为批量生产；电子类生产类型主要为多品种小批量生产，少量为批量生产；轻工类偏向于大量生产，少量为批量生产；“其它”类偏向于大量生产。
3. 供应商与企业间的合作关系
在供应链结构（供应制造商分销商用户）中，各级链段中都存在着供应与需求的买卖关系，供应链管理绩效的好坏取决于供应链各个链段中各节点企业之间合作关系。现在人们越来越关注企业的战略伙伴关系对供应链的影响，因为供应与需求关系是影响供应链不确定性的重要因素，供应提前期的准确性和服务水平的高低都是产生不确定性的因素。研究表明大多数企业都努力寻求提高供应服务水平来提高用户的满意度。供应链管理的目的是在扩大企业之间的合作关系基础上，控制供应商到用户之间的库存，缩短提前期和减少安全库存，使供应做到及时、可靠、快速。为研究企业中供应与需求的关系，我们对企业选择供应商的标准、采购部门获得反馈信息来源、供应商与企业相互之间的满意程度、供应商供货准时程度、企业原材料及零部件供应来源、供应商与企业的合作时间的长短等六个方面进行了调查分析。
3.1企业选择供应商的标准
图3-1 选择供应商的标准
从图3-1看出：企业在选择供应商的标准中产品质量是最主要的因素，98.5%的企业都考虑了这个因素；其次是价格因素，92.4%的企业考虑这个因素，69.7%的企业考虑了交货提前期，批量柔性和品种多样性也是众多企业考虑的因素。从重要程度上看，依次为质量>价格>交货提前期>批量柔性>品种多样性,由此反映出企业的商业原则是“质量至上”。需要指出的是，有一半以上的企业把批量柔性也作为一个重要的选择标准，这暗示着企业也开始重视供应商的市场应变能力，希望和应变弹性大的供应商建立动态稳定的合作关系，这种倾向有利于供应链的相对稳定。
另外，通过问卷相关统计，发现不同生产类型企业选择供应商的倾向性大小不同。大量生产型企业倾向于优先考虑价格标准，其次是提前期、质量及批量柔性；批量生产型企业倾向于选择价格和质量标准；单件生产型企业倾向于选择提前期，其次是品种多样性及质量；多品种小批量生产企业倾向于选择批量柔性和品种多样性。总之，不同生产类型的企业选择供应商的标准侧重点不同，对供应商供货标准的价值观念取向产生影响，造成了多种形式的供应商结构。
3.2 采购部门获得反馈信息来源
企业采购部门获得反馈信息主要来源于生产部门、售后服务部门、商业部门和顾客，统计结果如下：
图3-2 采购部门反馈信息渠道
从图3-2看出，企业采购部门的信息来源主要是生产部门，从商业部门获得反馈信息的企业只占40%左右，从顾客中获得反馈信息的比例也不高，有近40%的企业没有顾客反馈信息，说明许多企业还没有充分地获得商业部门和顾客的反馈信息，供应与需求还缺乏沟通，供应链的外部信息资源利用程度不高，这样难以生产市场需要的产品。
对反馈信息渠道的进一步分析表明，国有企业不太重视商业部门信息；而集体企业重视商业部门信息，其次是来自生产的信息；私营企业对这四种来源信息都重视，但更重视商业部门信息和顾客信息；合资企业很重视顾客信息，其次是售后服务部门信息；独资企业普遍重视生产信息，不太注重顾客信息。换句话说，目前由于不同性质企业管理水平有高有低，对各种供应链信息流渠道重视程度大小不一。
3.3企业与供应商相互满意程度
企业供需关系的好坏对供应链性能的好坏有直接影响，企业与供应商之间相互满意度统计结果如下：
图3-3 企业与供应商相互满意程度
图3-3看出：企业对供应商表示很满意的企业占10.6%，表示满意的占28.37%，而对供应商表示比较满意的占40.94%，表示不满意和的很不满意的占18.83%。说明企业对供应商比较满意以上的占多数，不满意的很少；同样，供应商对企业比较满意以上的占多数，说明企业与供应商相互之间的合作关系有较好的合作信誉和可靠性。
进一步分析发现，国有企业对供应商评价属于“比较满意”的居多；集体企业对供应商评价较高，大部分为“很满意”和“满意”；私营企业对供应商评价最好，几乎全为“很满意”；合资企业“满意”的居多。在“不满意”的少数企业中，国有企业所占比重比较大。这就是说，国有企业对供应商的评价没有其他类型的企业的好。
3.4供应商供货准时程度
供应链上的物流可以分为两类：各节点企业间周转的物流和企业内部物流。供应商供货的准时程度是影响企业外部物流正常流转的关键。如果企业之间物流不准时，需货方企业为了应付这种不确定性风险而增加安全库存，从而增加了内部物流负担。供应商供货准时程度统计如下：
图3-4 供货准时率
图3-4看出：有17.96%的企业认为供应商供货很准时，27.96%的企业认为供应商供货准时，38.57%的企业认为供应商供货比较准时，13.68%的企业认为供应商供货不准时，1.82%的企业认为供应商供货很不准时。大部分企业对供应商的供货准时情况反映较好，只有少数企业认为供应商供货不准时。
3.5 企业原材料及零部件的供应来源
在供应链中，原材料、零部件不同的供应商反映企业供货渠道的合理性，因此分析供应货源渠道有利于优化供应链结构。原材料供应来源如下：
图3-5-1 原材料供应来源
上述图3-5-1表明：72.55%的企业的原材料来自中间商的比例在30%以下，而53%的企业原材料来自生产厂家的达81%以上，减少了中间环节，降低了成本，提高了市场透明度。
图3-5-2 零部件供应来源渠道
图3-5-2表明：大多数的企业主要从生产厂商采购零部件，平均有33.92%零部件依靠自制，只有22.80%的零部件来自中间商。
综合上述两图，企业的原材料主要靠生产厂家直接供应，零部件来自中间商的比例也不高，这种物流分布渠道比较符合“买方市场”的潮流。但是过多地依赖自制，却反映了企业外协生产单位不多，外部资源利用程度不高的现状，形成了所谓“小而全，大而全”的自我独立生产体系，企业间联盟与合作关系并不广泛。
供应链上，企业根据自身产品类型的特点，选择原材料、零部件的供应来源渠道的侧重点不同，这决定了供应链结构设计的多样性，也有利于供应链物流分布渠道的优化。根据原材料、零部件的供应来源渠道与产品类型相关分析可知，机械类企业大部分（81%以上）的原材料从生产厂家购买，零部件从生产厂家购买的比重也比较大，占所购零部件的31%-50%之间；电子类企业则不同，原材料主要从中间商购买（比重集中在51%-80%），零部件从生产厂家购买（81%以上）；轻工类和“其它”类企业主要从生产厂家购买原材料，从中间商购买零部件。
对自制零部件的分析发现，机械类企业由于多为单件生产和多品种中小批量生产类型，自制比例非常高，在51%以上，电子类企业次之（50%以下），轻工类企业和“其它”企业自制比例很小。这也说明机械类企业传统的封闭生产体系还未根本改变，这在一定程度上阻碍了供应链节点企业的有效联合。
3.6企业与供应商的合作时间
企业与供应商的合作时间长短反映出供应链的结构稳定性以及供需双方合作的紧密程度，良好
的供应链结构应具备较稳定的供需合作关系，统计结果如下：
图3-6 企业与供应商合作时间
图3-6表明有21.1%的企业与供应商保持1年以内的合作关系，28.2%的企业与供应商保持1～3年的合作关系，51%的企业与供应商保持3年以上的合作关系。说明大多数企业与供应商保持了1年以上的合作关系，供应链结构较稳定。
对不同性质的企业的合作时间的统计表明：国有企业虽然对供应商的评价没有其它类型的企业高，但是有51%以上的在三年以上；集体和合资企业合作时间在三年以上的较少。问卷中非国有企业总的合作时间分布情况是：集体企业合作时间较集中在中短期，私营和独资合作时间偏向于中长期，合资企业合作时间很短(一年以内）。这说明国有企业的供应链的时间结构的稳定性较好。
四、库存管理
库存管理是企业内部物流管理的重要部分，也是供应链管理中的一个重要环节，其实质是减少物流对资金流的影响，使两者达到最优化结合。库存增加的因素很多，如不确定性，不精确的预测，错误的库存策略，信息反馈不及时等。对库存结构、库存周转天数和安全库存分析如下：
4.1 库存结构分析
库存结构是指原材料、半成品和成品所占资金的比例，统计结果如下：
图4-1 库存结构
从图4-1看出，库存金额中原材料占40.75%，半成品占24.57%，成品占34.68%，成品库存比重偏大。合理的库存结构是原材料>半成品>成品。造成成品库存量偏大的原因主要是由于目前有些企业产品销路不畅和市场疲软造成的。
为了进一步弄清不同类型的企业库存结构情况，我们对此作了相关分析，结论如下：国有企业产成品库存偏大，原材料和半成品库存较少；集体企业的产成品库存也大；私营企业半成品库存偏大，原材料库存偏小；合资和独资的库存结构较合理。因此，改善国有企业的库存结构对供应链物流优化意义重大。
4.2库存周转天数
库存周转天数是反映企业产销状况的重要指标，也反映供应链上物流运动快慢情况，调查结果如下：
图4-2 库存周转天数
从上图看出，大约60%的企业周转天数在40天以内，但是还有近40%的企业周转天数在40天以上，这是由于有一部分企业的库存结构不合理，产品库存量偏大，从而使库存周转天数过长。
为了解各种性质企业的库存周转天数大致分布，对问卷企业进行了统计：国有企业的周转天数多在61天以上，少量在31~40天；合资企业周转天数多在41~60天之间；集体、私营、独资企业周转天数较短（20天以内）。国有企业库存周转期过长，资金周转时间长，影响供应链上资金价值再创造和增值。
4.3安全库存
安全库存是为了弥补不确定性造成的缺货，因此保持一定的安全库存是必要的，但过多的安全库存会增加产品成本。问卷中77.3%的企业有安全库存。安全库存量占总生产量的比例如下：
图4-3 安全库存
从上图看出，52.1%的企业安全库存占总生产量的比例不到25%，23.9%的企业安全库存在26%-50%之间，24%的企业的安全库存在50%以上。安全库存偏大主要是由于企业采购部门从商业部门获得的反馈信息和顾客的反馈信息大约占50%，对市场需求变化趋势了解不充分。企业应增加供应链的信息传递和反馈，提高对市场需求的预测准确性，从而逐渐降低安全库存量。
分析表明，机械类产品的安全库存并不太大，主要在26%~50%之间，电子和轻工类企业安全库
存偏大，“其它”类企业安全库存则较合理。可能是因为电子和轻工这两类市场现在发展变化太大，需求量预测难度大。
五、结论
根据以上调查分析，我们对中国企业供应链管理中物资供应与库存管理情况归纳如下：
企业的供应和库存管理现状表明了企业管理机制正向市场机制转变，供应链结构稳定程度主要表现在一是企业选择供应商的标准已经发生改变，由传统的“价格第一”转为面向市场经济的“质量第一”，更令人注目的是有一半以上的企业开始重视供应商的市场应变能力；二是企业的原材料、零部件主要来自生产厂家，原材料、零部件供应来源渠道比较合理，而且供应商的供货时间比较准时；三是企业与供应商的相互合作关系比较满意，合作时间较长，供应链结构较稳定。
但是，也存在一些问题，主要表现在一是企业内部安全库存量偏大，库存结构不合理，主要表现在产成品安全库存偏大，占用了企业内部大量的流动资金，对内部物流运转造成阻碍，使产品成本增加；二是供应链信息来源过于集中在企业内部，外部信息资源利用程度不高，如少数企业才有商业部门的反馈信息，顾客反馈信息也不多，使企业对市场需求预测准确性降低，难以生产市场需要的产品；三是企业合作关系并不广泛，仍有一部分企业的零部件主要依靠自制，处于自我封闭的独立生产体系中。
综上所述，中国企业的供应和库存管理现状表明了企业管理机制正向市场机制转变，企业之间合作关系发展趋势较好，这些都为进一步推广供应链管理奠定了基础。
（作者单位：华中理工大学管理学院）
2009-06-22 10:35 星期一 存货属性 存货档案MPS/MRP 如果是工业账套，则需要显示并输入存货档案MPS/MRP页的相关信息资料。 ?成本相关：表示该物料是否包含在物料清单中其母件的成本累计中。在存货档案中该栏位值，成为物料清单维护中子件设定为是否成本累计的默认值。 ?是否切除尾数：一种计划修正手段，说明由MRP/MPS系统计算物料需求时，是否需要对计划订单数量进行取整。选择"是"时，系统会对数量进行向上进位取整，（切除尾数的例子：计算出的 数量为3.4，选择切除尾数后，MPS/MRP会把此数量修正为4） ?是否令单合并：当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（相同行号）的净需求是否予以合并。 ?例如：有两个产品A及F，其物料清单如下，括号内为全部提前期。 ? ? ?销售订单#1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提前天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下： ?（1）7月20日100件销售订单#1 ?（2）7月15日150件销售订单#1 ?（3）7月12日 80件销售订单#2 ?（4）7月8日200件销售订单#2 ?（1）若B的供需政策为LP，并选择令单合并，则上述4项需求并成二：7月15日250件、7月8日280件。
?（2）若B的供需政策为LP，而不选择令单合并，则上述4项需求维持不变。 ?（3）若B的供需政策为PE，而供应期间为10天，则上述4项需求并成二：7月8日430件、7月20日100件。 ?（4）若B的供需政策为PE，而供应期间为5天，则上述4项需求并成三：7月8日280件、7月15日150 件、7月20日100件。 ?是否重复计划：表示此存货按重复计划方式还是按离散的任务方式进行计划与生产管理：选择" 是"时，MPS/MRP将重复的日产量方式编制计划和管理生产订单。若不选择此选项，系统则以传统的离散计划方式来管理。只有自制件才可以设置为重复计划。 ?MPS件：本栏位用于区分此物料是MPS件还是MRP件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，可选或不选择。若选择，则表明此存货为主生产计划对象，称为MPS件（MPS Items）。列入MPS 件范围的，通常为销售品、关键零组件、供应提前期较长或占用产能负荷多或作为预测对象的存货等。MPS件的选择可按各阶段需要而调整，以求适量。若不选择，则不列为主生产计划对象，即为MRP展开对象，也称为非MPS件。未启用主生产计划系统之前，可将全部存货定为非MPS 件，即将全部存货列为MRP计算对象。在启用主生产计划或需求规划系统之前，本栏位可不理会。?预测展开：可选择是/否。选项类、PTO模型属性的存货默认为是不可改，ATO模型、计划品属性的存货默认为是可改，其它属性的存货默认为否不可改。设置为是的存货，在产品预测订单按计划、模型或选项类物料清单执行预测展开时，将视为被展开对象。关于产品预测展开，详细请参照《主生产计划》或《需求规划》中"产品预测订单输入"说明。 ?允许BOM母件：如果存货属性为'计划品、ATO、PTO、选项类、自制、委外件'时，该属性默认为'是'可改，如果该存货为'外购件'，则该属性默认为'否'可改，其它存货属性一律为'否'不可改。?允许BOM子件：'计划品、ATO、PTO、选项类、自制、委外件、外购件'默认为'是'可改，其它存货属性一律为'否'不可改。 ?允许生产订单：'自制'属性默认为'是'可改；'委外、外购'属性默认为'否'可改；其它存货属性一律为'否'不可改。 ?关键物料：是指在交期模拟计算时是否考虑该物料。 ?生产部门：该自制存货通常负责的生产部门，为建立该存货生产订单时的默认值。 ?计划员：说明该存货的计划资料由谁负责，须首先在职员档案建档。 ?计划方法：可选择R/N。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象，编制MPS/MRP计划；N表示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS展开。如量少价低、可随时取得的物料，可采用再订购点或其它方式计划其供应。
四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存（VMI） 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。
VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。 VMI的特点是： 一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动； 另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。 此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
目录 摘要................................................................I A B S T R A C T...........................................................I I I 第一章综述. (5) 第一节库存与库存管理 (5) 第二节业界对库存的认识变迁 (5) 第二章零库存管理 (6) 第一节零库存的起源与含义 (6) 第二节零库存的优点 (7) 第三节实现零库存的方式 (7) 第三章零库存在国外的发展现状 (8) 第一节零库存在国外的发展状况 (8) 第二节以沃尔玛为例的研究分析 (9) 第四章零库存在国内发展存在的问题及对策 (10) 第一节国内企业实施零库存管理的弊端 (10) 第二节对我国企业实施零库存管理的建议 (11) 第五章结语 (11) 参考文献 (13)
浅析我国零售企业如何实现零库存管理 摘要：在企业中，流动资产的很大一部分被库存占用了，然而随着市场竞争的日益激烈，在企业管理的其他环节降低成本的潜力已经不大，而降低存货成本仍有较大空间，所以降低存货成本已经逐渐成为企业的“第三利润源泉”。目前，一般制造企业对存货管理的重要性认识不足，管理比较粗放。本文结合沃尔玛实例，通过其与我国零售企业进行对比，看到我国的零售企业库存管理中存在的一些弊端，进而得出进行优化库存管理的策略，达到有效的压缩库存物资，减少资金占用，降低产品成本，提高企业的经济效益和市场竞争力的目的。 关键词：库存零库存供应链管理
Retail enterprise how to achieve zero inventory management Ab s trac t：In t h e ent erpri se, cur re nt ass et s of a l arge pa rt i s stock occupat i on, however, wi t h t he i ncrea s ingl y fi er ce m arke t com pet i t i on, t he ent erpri se m anage m ent ot her l inks t o reduce t he cos t of pot enti al has been m odest, and reduce s t he cos t of i nvent or y t o s ti l l have l arger s pac e, s o t o reduce t he cost of i nvent or y has gradu al l y becom e "t he t hi rd profit s ource". At present, gener al m anufact uri ng ent e rpri s es t o unders t and t he i m port ance of i nvent or y m a nagem ent, m ana gem ent com pares ext ens i ve. Thi s com bi nati on of Wa l-Mart ex am pl e, t hrough i t s as s oci at i on wit h t he ret ail ent erpri ses i n our count r y ar e com pared, s ee C hi na ret ai l ent erpri s e i nventor y m ana ge m ent i n s om e of t he dis advant a ges,t hen obt ai ns t he opti m iz ed i nventor y m ana gem ent s t ra t egy, a chi eve effec ti ve com press i on i nventor y, reduc e c api t al t o t ake up, re duce product cos t, r ai se t he economi c benefi t s of t he ent erpri se and m arket c om peti t i on abil i t y a im. Key w ord s: i nvent or y z ero i nvent ory suppl y ch ai n m anagem ent
零库存管理研究 文献综述 摘要：对零库存管理在现代企业物流管理中应用的文献进行综述，重点是对零库存管理的业务流程、供应商选择、零库存管理的增值策略、及其应用到的技术进行介绍，通过分析现状来了解未来零库存的研究方向。 关键词：零库存管理文献综述 零库存管理是现代物流的发展趋势，是当今时代库存管理的理想状态，也是现代企业核心竞争力的重要表现。在企业经营活动中实施零库存．既不影响生产，又能提高产品质量和顾客满意度，还实现成本最小化，提升企业的价值。如果企业在经营活动中能够实现零库存，企业的核心竞争力将大大提升。而这首先就要在在零库存的业务流程如采购、生产、物流、销售等经营活动中做到环环相扣、保持供应链上下游企业的紧密合作，保证上下游企业对采购、生产和销售等环节一致理解，以及在对资源、信息以及其他各方面进行整合才能实现零库存。 一、零库存管理的业务流程 钱廷仙（2008）提出按需采购，既是原材料采购、必须是适时的，这样会将库存降到最低。褚文峰（2006）提出通过构建电子商务保障体系来实现采购渠道畅通，以最快捷的速度将最丰富的物资集中起来供企业使用，实现信息共享，加速物资资金流动，对实现零库存有着重要作用。王妍（2008）提出通过合理确定采购范围，来降低库存，既是根据物资的重要程度、使用时间、使用方向和社会资源情况，确定采购的范围，免得造成不必要的浪费，增加库存。张磊、张义文（2005）提出实行适时制生产系统（JIT），既只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，这样零库存就会快速应对市场的变化，不会造成不必要的积压。钱廷仙（2008）也提出按需生产，企业的库存就能减少到最小的程度。陈南冈（2009）提出由销售定生产的观念，销售部门要有灵活的应变能力，以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，这有利于减少存
论物流配送下的零库存控制 论物流配送下的零库存控制 摘要： 随着社会主义市场经济的不断发展，运输生产所需的各类物资大都已由卖方市场转向买方市场。由于市场竞争企业为压库增效合理利用资金，故实施“零”库存储备法已成为各物资部门加强物资管理所追求的重要目标。随着中国经济的不断发展，企业为降低成本，提高效益，零库存管理日益受到各方面的重视，实施合理库存策略，已成为物资部门实现零库存储备的重要问题。本文主要对这个问题进行了一系列的探讨，希望从中找到发展策略，使物资部门实现零库存。本论文首先论述了库存和零库存的相关理论，然后分析了零库存管理在国外的发展情况。最后，就零库存实现途径和方式，提出了一些具体的实现方式。 关键词：物流;零库存；作用；实现途径 2 库存及零库存的理论认识 2．2 零库存的概念及其对形式
2．2．1零库存的概念 "零库存"是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit：just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现jit 的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。 如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少;优化应收和应付账款;加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。 3 零库存管理对于现代企业的重要性 零库存管理作为一种先进的管理方式，其潜力比任何市场环节都要大，其优越性主要表现在以下几个方面： 1、可以减少企业资金占用量，加速资金周转速度，提高资金使用效率。采
国内外库存管理现状分析 一、概要库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去认为仓库里的商 品多，表明企业发等则认为零库存是最好的库存管理。库EMBA、CEO12篇及达、兴隆。而现代管理学如MBA 存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通过对仓库、货位等帐务管理及入出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成//出库类型、入本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情分类情况等不同的统计分析信息．通过对批号的跟踪，实现专批ABC/超储情况、况、短缺. 专管，保证质量跟踪的贯通。目前在国内的库存管理模式多种多样，以下将会详细讨论一些国内外的库存管理模式。二、国内现状及分析：现阶段部
分国内的企业已经对各自的库存管理作出调整，有很多因此受益的案例。但。天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%大部分中国企业的库存周期长达51814%，在美国，有些企业库存周期只有从物流成本构成看，中国物流管理 成本占总成本的。对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。物流企业3.8%天，也就是说美国只有作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来整体的物流规划能力的经验尚不足，由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，实行。并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存成本居年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也需趋向于6020世纪高不下。但从信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入 中国，作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理，也要适应时代的发展。国内的库存管理模式比较经典的就有老板电器。老板电器在继白色家电之后，中国 IFA正在德国柏林举行的日，9月2年家电产业又一个品类夺得了全球销量第一的桂冠。2016展上，世界权威市场调查机构欧睿国际发布的一份全球自有品牌 吸油烟机调查数据显示，，居全球第一。这是中国厨房电器产5%2015年品牌零售量占全球市场的老板电器吸油烟机多年以来，第一次出现问鼎全球第一宝座的企业。老板电器在“高手云集”的全业发展30球品牌巨头中脱颖而出，依靠的不仅仅是自身的产品品质、品牌竞争力，或者单纯靠产品卖点和低价策略打开市场，其自身的库存管理模式也是成功的一个重要因素。老板电器在每卖出一台产品之后，无论是线上线下，实体店或网上平台，老板电器的总部都会同步接收到销售信息，同时总部会及时汇总各销售网点的销售现状，并反馈出各个销售网点的缺货账单，不仅会根据每个销售网点的需求进行配货、发货，而且还会汇总给生产部门，生产部门会根据实际的需求量生产所需的产品，而不是某一个销售季度卖好就多多的生产产品，造成库存积压，同样的也不会造成大面积的缺货现象而影响销售。可以说，老板电器的库存管理是现代化库存管理的智慧的体现，不仅依托于信息时代的讯息同步速度，而且其先进的库存管理理念也是至关重要的。要知道很多的企业在看到自家的产品卖好之后，都会大肆的生产产品，这样总是会有库存积压的风险，从而企业的流动资 金被套住给企业造成一定的影响。而老板电器的先进库存管理理念让其受益匪浅。仔细分析老板电器公司的库存管理体制，我们会发现很多的细节让人受益匪浅。首先是总部会同步各个销售网点的销售信息，然后根据每个销售网点的需求进行配货、发货。这样做不仅能够保障对每个销售网点的供货量，确保其不会断货，与此同时也可以根据不同时段的销售状况作出相应的销售政策调整，作出相应的奖励或者惩罚，并发现销售地方总公司可以及时根据具体情况作出相应的调整，如果销售网点不能单独解决，的细节问题，确保大多数销售网点的正常运转，让各个环节的效率值大大提升。现阶段顾客很注重实体闭环模式，打造一个覆盖 O2O体验，销售网点的信息与总部的即时互动，总公司可以开展闭环体验意在将线上的营O2O实体店、电商、移动端和社交媒体的新零售体系。老板电器的销、宣传、推广形成客流引到线下去消费体验，实现交易，然后线下的用户消费体验再回到线上形成一种反馈。简单来说，就是从线上到线下，然后又回到线上。此次老板电器上海站模式，年老板电器即开始探索O2OO2O活动，采取的是线上预约，线下体验的模式。早在2015布局渠道多元化战略，在杭州启动了全国百个厨源烹饪文化体验馆发展计划，进一步升级了并与线上无缝衔接打造了一个线上
安全库存管理制度 1、目的 为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行。 2、适用范围 适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。 3、术语 安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。 采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。 4、职责 （1）库房负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况； （2）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动； （3）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求； （4）生产经理负责对安全库存的设定进行监管。 5、工作流程 （1）库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存； （2）库房及时、准确录入各类数据； （3）库房根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等）对安全库存的限额进行调整，并报送副总经理审核； （4）副总经理审核；
（5）执行批准后新的安全库存标准，并重复第2-6项工作。 6、安全库存制定标准 （1）标准计算方法为： 安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前置期标准差 （2）受实际情况限制，我司目前暂时采用以下计算方法： 安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数 其中：日平均消耗量由库房提供数据；采购周期、调整系数由采购部测算。 7、安全库存物料项目的增加和删减 （1）安全库存物料项目的增加 当某一物料连续3个月的使用量递增或维持在一定水平上时，库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料的安全库存限额提高或由非安全库存物料变为安全库存物料的建议，以下为审批流程： （2）安全库存物料项目的删减 当遇到以下情况之一时，由库房填写《安全库存物料变更表》，提出将此物料安全库存额度降低或由安全库存物料转为按需采购物料的建议：某一物料连续3个月的使用量递减或很小； 生产、技术、工程、行政等部门对某一物料给出使用量减小或停止采购的正式指令（可以是书面指令、腾讯通对话等，口头通知无效）； 以下为审批流程：
电子商务模式下企业的“零库存”管理研究 班级：09信管2班学号：7 [摘要]：库存，每个企业单位都必须面临的问题。它与所有的事物一样，有亮点的一面，同时也存在种种的缺点！它可以帮助企业应急，弥补各种意外带来的损失。但它也占用着企业的大量地方与资金，搞不好会给企业带来巨大的损失与浪费。尤其是对于IT行业来说，大量的库存更加是致命的打击，各种零件更新升级之快常常出乎于人的意料，当企业原有库存价值猛跌，其损失之大难以估计。因此通过实例来说明电子商务下企业“零库存”的管理。 [关键字]：零库存电子商务供应商 在企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不问断的生产经营活动必须配置的资源。但是，过量的库存会诱发企业管理中诸多问题：例如资金周转慢、产品积压等。因此很多企业往往认为：如果在采购、生产、物流，销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会随之解决。 一、零库存与电子商务 “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。而电子商务就“企业运营与客户、供应商、合作伙伴的电子连接”网络，为买方和卖方提供快速寻找机会、快速匹配业务和快速交易的网上交易平台。通过这一平台供需双方能够快速建立联系，从而使订购和销售能够快速履行。而且，加入的商家越多，信息沟通越有效。通过电子商务网络系统可将供应方、采购方的生产运营系统连接起来，从而实现自动采购、自动定单履行和自动信息交换。所以，电子商务环境下的库存管理通过网络把企业的供应商、客户和企业本身有效地联成一个整体，打破个人和厂商固有的边界，以最快的速度将全世界的库存集中起来供企业使用，而且所有工作都在网上进行，既可以有效加速物资和资金的流动，又能实现“零库存”。 二、“零库存”管理方法 电子商务管理模式下企业实现“零库存”管理的几种方法： 1.托保管方式：通过一定的程序，将企业所属物资交由专门的公司保管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，从而实现“零
摘要：零库存管理是20世纪70年代，在日本丰田汽车公司首先广泛应用的一种先进管理技术。本论文首先论述了库存和零库存的相关理论，然后分析了零库存管理在国外的发展情况。最后，就零库存实现途径和方式，提出了一些具体的实现方式。关键词：零库存；作用；实现途径1前言长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但国外的统计资料表明，如果使存货保值，必须以近20%的速度增加其价值。存货在消耗企业可观的储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，进而形成不良资产,可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革已经势在必行。2库存及零库存的理论认识库存所谓库存，从客观上 讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照管理学的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”，其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理，将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞经济快速发展。零库存的涵义及其对企业的作用零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。库存管理是企业管理系统四大流中的物流部份，库存管理对物料进、存、出进行台帐管理，也就是管理各物料供应和需求的关系，既要达到供需间的平衡，又要尽量压低物料的库存量，因为它会占用(积压)企业宝贵的流动资金。企业通过实现 零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转。零库存策略缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，所以零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。3国外企业零库存管理的发展零库存管理在国外的发展现 状零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过“供应商管理库存”（VMI，VendorManagementInventory）的方式，实现原材料的零库存管理。零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用，其应用足迹也遍布欧洲、大洋洲等世界各地。国外企业零库存管理对我国的借鉴虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作:(1)转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前，应对全体员工广泛宣传教育，对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义，形成推行零库存管理的良好氛围。(2)合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料，因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系，分享信息，共同协作解决问题，保证对订货的及时供应。(3)建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市
SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规范设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用范围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔
细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡内容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度内重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理
经典物流案例——海信的零库存管理 经典物流案例——海信的零库存管理 2010-07-02 17:46:08| 分类：默认分类|字号订阅2003年，海信上ERP项目的时候，与海信合作的是HP咨询。HP 咨询项目顾问在对海信实际考察后，对其基础管理工作赞不绝口。他们说：找我们咨询的企业很多，包括海信的竞争对手。我在未接触海信之前，对海信的基础管理并不熟悉，尤其是仓库。到你们这里后，你们的仓库我有一个想不到－－只有竞争对手的“四分之一”大，换句话说你们的竞争对手有你们仓库的四个大。” 1999年，海信的“零库存管理模式”在汤业国执掌海信电器帅印的时候就享誉中国的彩电业，但当时仅仅是一种管理模式的探索，虽然取得了一些成绩，更多的经营管理研究者和同行也只能在报纸或者网站上阅读到海信关于“零库存管理模式”的只言片语。经过近几年的锤炼，2006年初，海信集团董事长周厚健在海信集团经济工作会议上明确表示“海信的资金周转和占用管理已经成为海信的核心竞争力之一”。 从1999年到2005年，短短的六年，是海信历史上发展最快的几年。这几年里，黑色家电－－海信彩电荣登销售额占有率榜首数月，海信冰箱、海信空调快速发展，白色家电
的龙头老大－－科龙也终于融入海信的怀抱。也就在这几年，海信进一步发展了“零库存管理模式”，丰富了其内涵和外延，跳出传统“零库存”的概念，形成了自己独特的资金占用和周转管理体系，并且把他们锤炼成自己的“核心竞争力”，为海信的成功立下了汗马功劳。 海信的资金管理体系 海信集团资金管理的第一负责人是集团CFO。在肖建林没有出现之前，周厚健一直担当这个角色――集团财务中心主任。周出身技术干部，登上海信的帅位后，出于经营的需要在1991年开始自学财务，“刚开始是他请教财务人员，学到后来是财务人员向他请教”。海信的很多员工对此形容的惟妙惟肖。比周更为保守的肖建林出现后，周把这个重担逐步移到肖瘦小的双肩上。肖建林逐步在海信建立了一系列的财务管理制度，这些制度大都是针对集团公司对其子公司的管理，其中最重要的部分之一就是资金周转和占用管理。 在海信的资金管理体系中，各子公司的总会计师对本公司的资金管理全权负责。各子公司资金占用的三大类储备资金占用、生产资金占用和产成品资金占用分别由采购副总经理、生产副总经理和销售副总经理担当，他们的薪资直接和指标的完成情况对应。在实际的管理过程中，采购部门、生产计划部门、销售部门是这些指标的中央管理部门，行使着副总经理赋予的权力。副总经理依托这些部门主持召开相关
?mmstyy 1楼? VMI供应商管理用户库存（VendorManagedInventory)是一种在用 户和供应商之间地合作性策略，以对双方来说都是最低地成本优化产 品地可能性，在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存，这样 地目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进地环境. １．VMI管理系统地原则： （１）合作精神（合作性原则）. （２）使双方成本最小（互惠原则）. （３）框架协议（目标一致性原则）. （４）连续改进原则. ２.VMI地实施 第一，建立顾客情报信息系统. 第二，建立销售网络管理系统. 第三，建立供应商与分销商（批发商）地合作框架协议. 第四，组织机构地变革. ３.VMI地支持技术 （１）ID代码. （２）EDI/Internet. （３）条码. （４）连续补给程序. （二）联合库存管理
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库 存运作模式导致地需求放大现象，提高供应链地同步化地一种有效方 法. 联合库存管理地实施： （１）建立供需协调管理机制. （２）发挥两种资源计划系统地作用. （３）建立快速响应系统. （４）发挥第三方物流系统地作用. 一、JIT库存控制 （一）JIT地原理 JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理.它是２０世纪 ７０年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想，在日本丰 田集团得到广泛实施，并取得巨大地成效. JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单 →产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商. 具备地条件： （１）完善地市场经济环境，信息技术发达. （２）可靠地供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传 真、网络即可完成采购. （３）生产区域地合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动地生 产线. 2011-02-14 19:03
浅析丰田的零库存管理 【摘要】:20世纪六七十年代，当时日本汽车丰田公司实行准时制（JIT）生产。在实行JIT的过程中提高了生产活动中的管理效率，零库存是一种先进的管理技术，本文首先简单介绍了丰田汽车公司，然后分析丰田的零库存管理模式，最后提出一些丰田零库存对我国企业的借鉴意义。 【关键字】:JIT，零库存，丰田汽车公司，实现途径 一、引言 谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的企业加入到了实行零库存管理的行列中。本文分析了丰田汽车零库存的管理模式，使人们了解零库存是一种先进的管理模式，能使企业有效地降低了仓库建设、规划及管理的相关费用，将资金重心集中到生产经营上；降低企业经营成本，提高企业的管理效率。为今后企业实行零库存模式提供参考依据，并更好的指引更多的企业实施零库存，追求更大的经济效益。 二、企业背景 （一）、简介 丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社，Toyota Motor Corporation；）简称“丰田”（TOYOTA），创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。 其旗下品牌主要包括雷克萨斯、丰田等系列高中低端车型等。1895年，丰田喜一郎出生于日本，毕业于东京帝国大学工学部机械专业。1929年底，丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。 1937年至1945年二战期间，丰田为日本生产各类装甲车、汽车等军用装备。为二战日本侵略中国、东南亚，罪行累累。从1946年起战后生产丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近来的克雷西达、雷克萨斯豪华汽车也极负盛
安全库存量管理制度 1. 总则 1.1 为确保公司生产经营计划顺利实施，确保销售产品品及时供应，有效控制存货周转率，特制订本制度。 1.2 本制度适用于销售品种（不含停产或新上市品种）及其所需生产物料的管理。 1.3销售系统、计划管理部门、采购部、储运部及相关管理人员对此制度实施负 责。 2.成品安全库存量的制订程序 2.1计划管理部门计划管理员（以下简称计划员）依据销售系统确定的各品规年度、月度销量计划，于每年十二月份制订下一年度成品安全库存量，原则上不超过1.5个月的月均销售量，其低限为1个月的月均销售量，每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过3个月的月均销售量。成品安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理、总经理批准后执行。 2.2已停产品种不纳入安全库存量之列；新上市或复产品种待上市或复产一年后再补充至安全库存量制度中。 2.3每年七月份由计划管理部门计划员对成品安全库存量进行修订，修订的内容包括：销量变化较大的品种，销量基本稳定的新品种。 3.物料安全库存量制订程序 3.1计划管理部门计划员依据公司年度销售计划、月度生产计划，各品规月度最大生产量，每年12月份制订下一年度物料安全库存量，物料安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理批准后执行。 3.1.1原则上其低限为1个月销量所需的物料量或半月最大生产量（如1月销量不足1个生产批量的按1个生产批次计），高限不超过两个月销量所需的物料量； 3.1.2每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过三个月各品规销量所需的物料量。 3.1.3对于年度用量小于最小包装量的物料，按最小包装量采购；年度采购金额小于1000元，检测成本高的的低值物料，根据生产计划及该物料有效期每年度进行1-2次性采购。
关于零库存管理的文献综述 财务管理0901 罗微 200946070120 摘要：零库存管理是一种物流、生产、库存和计划管理的现代方法，是企业有效降低经营成本，提高管理效率，提升企业核心竞争力的有效途径之一。本文首先阐述了零库存管理起源于日本丰田汽车公司的综述，总结文献中关于零库存管理模式在国内外的应用与发展，在此基础上提出我国企业应学习丰田库存管理的先进经验，建立新型库存管理模式的观点，针对我国业企业在借鉴丰田零库存管理方面提出对策建议。 关键词：零库存管理文献综述丰田公司 一、零库存管理的产生 零库存管理起源于20 世纪六七十年代的日本丰田，当时作为公司负责人的大野耐一从美国超市的补货原则中获得启发，提出了精益生产方式，并通过拉式生产、看板管理、均衡化生产和快速换模等方法消除了不必要的库存，最终在丰田实现了零库存。零库存是指从企业、供应链和社会的角度去考虑库存数量上是不是最合理的，库存周期是不是最短的，库存成本是不是最少的。 根据华欣（2010）、卢俊平（2010）的研究，丰田零库存管理的内涵并不是简单的降低库存，而是通过库存管理，消除生产过程中存在的浪费，从而暴露企业存在的问题，并加以解决。降低库存并不是零库存管理的最终目标，而是一种优化库存管理的手段。 首先，丰田零库存管理保证了准时化采购，避免了过量采购导致的成本增加。由于没有多余的库存，所以节省了库存的折旧费用和维护费用以及由此产生的人工费用，降低了总的生产成本。 丰田零库存管理要求企业采用拉式生产和看板管理，直接按订单生产，生产任务只下达到最后一道工序，生产什么、多少，何时生产都由后道工序决定，按照生产计划执行。 丰田零库存管理，采用了均衡化生产和同步化生产，所以能够减少工序间的等待时间，进而缩短了产品的生产周期。 丰田零库存管理采用U型设备布置，方便了工件制品的传递，有助于实现单件生产和单件传递，从而缩短生产的周期。 二、零库存管理的发展 1、零库存管理在国外的发展现状零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，实现原材料的零库存管理。 2、 20世纪70年代中国企业管理协会组织推广现代管理方法，零库存管理被视为消除浪费、降低成本的现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为我国的汽车工业、电子工业等很多制造企业应用于经营管理中。然而有的企业取得很大的成功，大部分却无法坚持
浅析企业零库存管理问 题 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
浅析企业零库存管理问题2012年10月22日 10:52 来源：《经济师》2012年第2期作者：臧桂琴字号 浏览量 108摘要：在丰田、沃尔玛以及戴尔等企业提出并采用“零库存”这一资源管理方式之后，很多专业人士及企业也都开始陆续地对零库存的方式进行相关的研究。正如我们所了解的一样，如果是在广义的库存概念中。根本就不会有“零库存”这一状态的存在，因而这里所谓的零库存其实是微观经济中的一个专有名词，是对企业库存的变化趋势的状态体现。文章将对零库存这一概念进行简要介绍，对于其管理方式及实施的意义进行简要分析，并对企业实施零库存这一库存管理方式的途径和方法进行探讨。 关键词：企业库存，库存管理，零库存 随着经济的逐步发展和市场竞争力的不断扩大，降低成本已经成为企业提高经济效益及市场占有率的有效手段，怎样在满足客户需求的条件下实现企业运营成本的快速降低已经成为很多企业所面临的难题。而此环境下，库存问题成为社会及企业管理行业的研究热点，也正因此才有了“零库存”这一特殊的
物资管理方式的出现及运用。那么，企业物资管理的零库存究竟是怎么一回事呢？ 一、库存与零库存 1．所谓库存，从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照管理学的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”，其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞经济快速发展。 2．零库存的涵义及其对企业的作用。零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去