轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法
1 前言
轻集料混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）作为一种节能、节土、利废，且能满足建筑需要的新型墙体材料，在多层及高层住宅建筑体系中是一种较为理想的填充围护结构材料。近年来，我国的砌块建筑得到了较快发展，砌块产量平均每年以15％以上的速度递增，尤其是在我国大部分地区禁止使用实心粘土砖以后，轻集料混凝土小型空心砌块得到了积极发展。轻集料混凝土小型空心砌块由于重量轻、保温性能好、装饰贴面粘贴强度高、设计灵活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点，特别适合在寒冷地区的建筑物外墙围护结构中使用，国家建设部已将其列为十项新技术重点推广项目。鉴于xxxxx地段改造工程的设计要求和建设需要，参照相关标准和规范，结合该工程施工的实际情况，编写了该工法。
2 工法特点
2.0.1轻集料混凝土小型空心砌块填充围护墙具有节约能源的功效。
2.0.2 轻集料混凝土小型空心砌块墙体热阻小，能提高墙体保温性能。
2.0.3 轻集料混凝土小型空心砌块与传统的粘土砖相比，具有型号较多、主块和辅块组砌方法灵活的特点，能达到合理的组砌。
2.0.4 轻集料混凝土小型空心砌块施工速度快，能提高建筑施工效率。
2.0.5 轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法中对关键节点的施工进行了详尽的规定，确保了施工过程的砌筑质量。
3 适用范围
一般工业与民用框架、框剪和剪力墙结构的轻集料混凝土小型空心砌块墙体砌筑填充工程。
4工艺原理
轻集料混凝土小型空心砌块填充墙是由轻集料混凝土小型空心砌块、砌筑砂浆、拉结筋、混凝土过（圈）梁及构造柱等组成的。轻集料混凝土小型空心砌块取材广泛（水泥、砂石、矿渣等）、生产工艺简单、节约能源、成本低廉、使用方便，其砌块块型可随意变化，可单独使用、组合搭配使用(主砌块规格为390mm×190mm×190mm)，并且利用砌块本身热阻较小的特点，提高墙体的保温性能。此外，墙体根据建筑和结构要求所设混凝土芯柱亦能增强框架结构的整体性能及其延性。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工工艺流程如图5.1-1所示
图5.1-1 砌块施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
5.2.1.1 施工前必须按照设计图编绘砌块平、立面排块图。排块时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁和圈梁或连系梁高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭砌排列，并以主规格砌块为主、辅以配套的辅助块。
5.2.1.2 各种型号、规格的砌块备料量应依据排块图和设计图计算，按施工进度计划分批进场。砌块应按不同规格、强度分别堆放，充分利用在建结构的空间，将砌块按每层使用量分散堆放至各层楼面的墙体砌筑位置处，堆放场地应平整坚实，并有防潮、防雨雪设施，堆置高度不宜超过1.6m，且不得着地堆放，当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两厢或两格（每格六皮）。砌入墙内的各类建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋等应事先预制加工，金属件应做防锈处理，按不同规格、型号分别存放。砌筑砂浆、芯柱、构造柱所用材料均应符合要求。
5.2.1.3 与轻集料砌块施工相关的主体结构应通过质量验收。施工前应搭设脚手架，不得在轻集料砌块墙上固定脚手架孔。在墙角阴阳角处设立皮数杆，皮数杆间距不应超过5m。
5.2.2 墙体放线
依据建筑图中的尺寸要求，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线。砌筑厚度大于240mm的砌块墙体时，宜在墙体内外侧同时挂两根水平准线。房屋放线尺寸允许偏差应符合表5.2.2-1的规定。
表5.2.2-1 墙体放线尺寸允许偏差
5.2.3 制备砂浆
5.2.3.1砂浆采用自落式滚筒搅拌机现场搅拌。计量用的磅称鉴定合格、磅称架体安装调试完毕。砂浆配合比用重量比（配合比标识牌在搅拌现场悬挂），计量精度水泥±2％，砂、掺合料±5％。5.2.3.2 投料顺序：砂—水泥—掺合料（石灰膏、粉煤灰或塑化剂）—水，即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。当
掺有外加剂时，不得少于3min；当掺有机塑化剂时，应为3min～5min。
5.2.3.3 砂浆应具有良好的保水性，保水率不得小于88％。砂浆稠度宜为60mm～90mm。
5.2.3.4 砌筑砂浆应随伴随用，并应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h 内使用完毕。
5.2.3.5砌筑砂浆取样应取自搅拌机或运输湿的预拌砂浆车辆的出口料，应符合下列规定：
1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。
2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。
3）每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组。
4）试块每组6块，砂浆原材料、配合比变动时，应重新制作试块。
5）每台搅拌机应至少抽检一次。
5.2.3.6 采用预拌砂浆砌筑时应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223-2010以及黑龙江省地方规程《预拌砂浆应用技术规程》DB23/T1357-2010的相关规定。
5.2.4 砌块排列
砌筑前，应根据工程设计施工图及排块图，结合砌块的品种、规格，按弹线位置进行砌块试摆，不得错摆，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。排块经检查无误，然后进行砌块的砌筑。
5.2.5 砌筑墙体
5.2.5.1 砌块砌筑前与砌筑中均不应浇水，当施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润，但表面明显潮湿的砌块不得上墙。
5.2.5.2 砌块应按设计图从门窗口或柱方向开始砌筑，尽量采用390mm主块，用190mm半长辅块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割；门窗洞口处应用洞口块，砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱部位留清扫口。
5.2.5.3 砌块砌筑时应反砌，小孔面朝上。砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度应为195mm；设置构造柱时搭砌长度不应小于90mm。当搭接长度不满足要求时，应在此处水平灰缝内设置直径不小于4mm的焊接钢筋网片。网片两端与该位置的竖缝距离不得小于400mm。墙体竖向通缝不得超过2皮小砌块，柱宜为2皮。
5.2.5.4 砌块的砌筑，要求灰缝垂直（碰头灰缝）抹得饱满，不能采用传统的砌实心砖工具，要用直把柳叶铲或瓦刀，不论是刮空心砌块水平缝还是19cm碰头灰立缝，使用灵活方便、灰浆饱满。检查工具用1m左右水平尺把水平尺镶到1m长的直木方上，只要立着往墙上一靠就可以检查墙面是否垂直，平着往砌块上一放就可以看出砌块砌得是否水平。
5.2.5.5 砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。
5.2.5.6 管道井内侧墙体随砌随抹。墙体砌至楼板底或梁底时要预留高度220mm左右，待墙体稳定一周后，墙顶与楼板底或梁底再加砌一层斜砖顶严，斜砖采用实心砖、按需用尺寸进行切割。
5.2.5.7 砌块用于未设混凝土反梁或坎台（导墙）的厨房、卫生间、及其他需要防潮、防湿房间的墙体时，其底部第一皮应用C20混凝土填实孔洞的普通小砌块或实心小砌块（90mm×190mm×53mm）三皮砌筑。
5.2.5.8 砌块填充墙与主体承重结构（钢筋混凝土框架柱、梁、楼板、剪力墙等）应有妥善的拉结，确保填充墙的稳定。填充砌块墙与钢筋混凝土主体结构框架梁、柱、板、剪力墙的拉结，可采用水平系梁、芯柱、构造柱组成水平和竖向的拉结带。
5.2.5.9 保温砌块墙体与框架柱宜柔性连接，并应符合下列要求：
1）填充墙墙体与框架柱（剪力墙）连接处，填充墙顶面与框架梁之前留出不小于20mm的间隙，并用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用水泥砂浆封缝；
2）填充墙端部应设构造柱，柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4000mm，柱宽度不小于100mm。柱竖向钢筋不宜小于Φ10，箍筋宜为Φ6，竖向间距不宜大于400mm。竖向钢筋与框架梁或其挑出部分与框架梁或其挑出部分的预埋件或预留钢筋连接，绑扎接头不小于钢筋直径的30倍，焊接时单面焊不小于10倍钢筋直径。柱顶与框架梁（板）应预留不小于15mm的缝隙，用同标号水泥砂浆封缝。当填充墙有宽度不大于2100mm的洞口时，洞口两侧应加设宽度不小于50mm的单筋混凝土柱；
3）填充墙两端宜卡入设在梁、板底及柱侧的卡口铁件内，墙侧卡口板的竖向间距不宜大于500mm，墙顶卡口板的水平间距不宜大于1500mm；
4）墙体高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连通的水平系梁，水平系梁的截面高度不小于60mm，填充墙高度不宜大于6m。
5）除芯柱部分外，填充墙的底皮和顶皮小砌块宜用C20混凝土或LC20轻骨料混凝土预先填实后正砌砌筑。
5.2.5.10 墙体施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一层楼高端，也不应超过4m。墙体的伸缩缝、沉降缝和防震缝内不得夹杂砂浆、碎砌块和其他杂物。
5.2.5.11 砌块墙体与楼梯间隔墙的预留洞口，应根据洞口宽度采取加强措施：
1）洞口宽度小于或等于400mm时，洞口上应设钢筋混凝土梁，该梁伸入洞口两边墙内的长度不应小于200mm，其截面宽度宜为260mm，截面高度可为100mm，纵筋不宜少于3Φ6，分布筋宜为Φ6，间距不大于200mm。
2）洞口宽度大于400mm，小于1000mm时，洞口上下应设钢筋混凝土梁，该梁伸入洞口两边墙内的长度不应小于300mm，其截面宽度宜为260mm，截面高度不宜小于100mm，纵筋不宜少于3Φ8，
分布筋宜为Φ6，间距不大于200mm。洞口两侧砌块的第一排孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实，毗邻室外的孔洞应填塞保温材料。
3）洞口宽度不小于1000mm时，洞口上下可按本条2款的要求设钢筋混凝土梁，其洞口两侧的加强措施应计算确定。当需设边框时，边框柱的截面宽度宜为260mm，截面高度不应小于100mm，纵筋不宜少于3Φ8，分布筋直径宜为Φ6，间距不大于200mm。
4）预留表箱洞口的背面除设EPS板保温层外，尚宜设与墙面齐平的钢筋网砂浆层，其厚度不小于25mm。
5）应在洞口两侧沿竖向设置间距为400mm的2φ6墙体拉结筋，拉结筋的长度不小于600mm，端部应设弯钩。
5.2.5.12 砌块墙体中预埋管线时，宜符合下列要求：
1）严禁在墙体中预埋斜向管线。
2）不宜在墙体中预埋水平管线。当在楼梯间隔墙或分户墙中预埋水平管线时，应采取相应技术措施。
3）在楼梯间隔墙或分户墙体中预埋竖向管线时，管线穿过处的砌块孔洞不填塞保温材料，管线应设置在砌块孔洞中。
5.2.5.13 砌块墙体中埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取保证固定件锚固牢靠的措施。
1）对于暖气片等较重设备的固定件，可将固定件埋设于用C20微膨胀混凝土填实的两皮砌块的灰缝中或将固定件固定在锚固于混凝土中的膨胀螺栓上。
2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
3）对于较大、较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土柱等构造措施。
5.2.5.14 楼梯间、通道、走廊、门厅、出入口等人流通过的交通区域，填充墙两侧墙面应分层抹1:2水泥砂浆钢丝网面层，总厚度宜为20mm。钢丝网为钢丝直径为0.5mm～0.9mm、菱形网孔边长20mm 的热镀钢丝网。
5.2.5.15 现浇圈梁、挑梁、楼板等构件时，支撑墙的顶皮小砌块应正砌，其孔应预先用C20混凝土填实至140mm高度，尚余50mm高的洞孔应与现浇构件同时浇灌密实。圈梁等现浇构件的侧模板高度应满足梁高外，尚应向下延伸紧贴墙体两侧，延伸部分不宜少于2～3皮小砌块高度。
5.2.6 砌筑顺序
5.2.
6.1 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，
内外墙要同时砌，纵横墙交错搭接，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
5.2.
6.2 传统砌筑是一次抹一个砌块的碰头灰，放下工具组砌完砌块，再去抹下一个砌块的碰头灰。这种砌法，工人既劳累又影响工效。因为砌块砌筑只需面肋处刮浆，可以在顺序上改革一下，先把往上砌的三、四块砌块直立在墙旁，使端面朝上，然后用柳叶铲或瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺上抹两条灰浆（即面筋处的水平浆），再用柳叶铲或瓦刀把灰浆刮到直立的三四块砌块的端面内外缘，最后放下工具，拿起砌块，按顺序将已刮好碰头灰的砌块砌到墙上。这种砌筑操作顺序，可减少更换工具的时间，加快砌筑速度，提高工效。
5.2.7 灰缝
5.2.7.1 砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌。水平灰缝应铺满下皮砌块的全部壁肋或封底面，砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；竖向灰缝宜将砌块一个端面朝上满铺砂浆，上墙应挤紧，并加浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，注意做到：“准确尺码边角正，浆满缝直墙面平”。
5.2.7.2 灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不应低于85％，竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于80%，且水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度宜为8～12mm，不应大于15mm。
5.2.7.3 砌块应随砌随勾缝，勾缝时应将砂浆压实压平，并对缺灰处补浆，勾缝宜作成凹缝，缝深以2mm为宜，并要求平整密实。
5.2.8 墙体砌筑的留槎
外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预埋拉结筋，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。内隔墙砌筑需要留置施工洞口时，可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高度每400mm预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000mm，末端应加180°弯钩。
5.2.9 砌筑墙体的拉结件
砌入墙（柱）内的钢筋网片、拉结筋、拉结件的防腐要求应符合设计规定。砌筑时，应将其放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。钢筋网片应采用点焊工艺制作，且纵横筋相交处不得重叠点焊，应控制在同一平面内。2根Φ4纵筋应分置于小砌块内、外壁厚的中间位置，φ4横筋间距应为200mm。
5.2.10 芯柱与构造柱
5.2.10.1 设置钢筋混凝土构造柱的轻骨料混凝土小型空心砌块墙体，应按扎筋、砌墙、支模、浇混凝土，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。
5.2.10.2 芯柱和构造柱锚入梁、板内的纵向钢筋，应在梁、板施工时预埋。
5.2.10.3 芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底砌块时，砌筑前必须打掉孔洞毛边。楼地面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块或U形砌块砌成操作孔，清扫芯柱底部杂物，用水冲洗干净；钢筋如果有绑扎接头，接头位置应甩开。
5.2.10.4 芯柱的纵向钢筋应采用带肋钢筋，并从每层墙（柱）顶向下穿入小砌块孔洞，通过清扫口与圈梁或连系梁伸出的竖向插筋绑扎搭接。
5.2.10.5 芯柱或构造柱的混凝土应待墙体砂浆强度达到1MPa后方可浇灌。
5.2.10.6 芯柱构造柱混凝土浇灌前，应清除砂浆等杂物并浇水湿润模板，然后先注入与混凝土成分相同不含粗骨料的水泥砂浆50mm厚。
5.2.10.7 芯柱混凝土的坍落度不应小于90mm，当采用泵送时不宜小于160mm。芯柱混凝土应以连续浇筑、分层捣实的原则操作，直至离该芯柱最上一皮小砌块顶面50mm为止，不得留施工缝。振捣时，宜选用微型行星式高频振动棒。
5.2.10.8 构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。槎口尺寸为长100mm、宽200mm。墙、柱间的水平灰缝应按设计要求埋置Φ4点焊钢筋网片。构造柱两侧模板应紧贴墙面，不得漏浆。柱模底部应预留100mm×200mm清扫口。构造柱的混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15 mm，混凝土坍落度宜为50mm～70mm。
5.2.10.9 构造柱应分层浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部应振捣密实。
5.2.11 过梁、圈梁、水平系梁
填充墙门窗过梁按建筑平面位置依洞口尺寸设置，设备暗装箱体洞口大于300mm时设过梁，过梁为现浇。过梁与墙体搭接支座的长度不宜小于240mm。水平系梁内钢筋设置应按设计要求，水平系梁浇注混凝土前应与结构锚固筋锚固。门洞口两侧水平系梁应按要求设置加强筋。系梁与芯柱的交接处，可预留施工缝。
5.2.12 门窗洞口安装
5.2.12.1 木门窗框两侧与墙体连接处的上、中、下部位，宜砌入单排孔小砌块。孔洞应预埋满涂沥青的楔形木块，其端头的小端面应与小砌块洞孔齐平，四周用C20混凝土填实，或砌入3皮一顺一丁的实心小砌块。木门窗框应用铁钉与木块连接活用射钉、膨胀螺栓与实心小砌块固定。
5.2.12.2 墙体的门窗洞口两侧的小砌块用C20普通混凝土或LC20轻骨料混凝土填实时，门窗框与墙体间的连接件可采用射钉或膨胀螺栓固定，其施工方法同实心混凝土（剪力墙）的门窗安装。5.2.12.3 外墙门窗框与墙体空隙的室外一侧应用外墙弹性腻子封闭，室内侧及内墙门窗框与墙的间隙处均应用聚氨酯泡沫填缝剂填充。
5.2.12.4 外墙为外保温系统时，门窗框与墙体之间预留的缝隙宽度应考虑保温层的厚度。整个保温系统遮盖门窗框的宽度不应大于20mm
5.2.13 预埋管线
填充墙内的洞口、水暖电等预埋管线、沟槽应随墙体砌筑随安装留置到位，严禁事后剔凿；对各种线管需穿过过梁部分，应事先预留穿管套管（或孔洞）。深（厚）度≥20mm 的管槽、箱盒、管线周围应用C20 细石混凝土堵抹灌实。
5.2.14 雨、冬期施工
5.2.14.1 雨期施工符合下列规定：
1）雨期施工，堆放在室外的砌块应有覆盖及排水设施，防止受雨水浸泡。
2）雨量为小雨以上时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体进行遮盖，防止雨水浸入。继续施工时，应复检墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。
3）砌筑砂浆的稠度应视实际情况适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。
4）凡受过雨水浸湿、甚至浸泡的砌块，禁止上墙砌筑。
5.2.14.2 冬期施工应符合下列规定：
1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时即解除冬期施工。
2）砌块砌体工程应有完整的冬期施工方案，并应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的规定。
3）冬期施工所用的材料，应符合下列规定：
a 不得使用浇过水或浸水后受冻的轻骨料小砌块。
b 砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制。
c 石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应融化后方可使用。
d 砌筑砂浆和构造柱混凝土所用的砂与粗骨料不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。
e 拌合砌筑砂浆宜采用两步投料法。应优先采用加热水，水的加热温度不宜超过80℃，当加热水尚不够时，可加热砂子，砂子加热的温度不宜超过40℃，在任何情况下，水泥不得直接与超过40℃的水、砂相接触，砂浆稠度宜较常温适当增加，且不得二次加水调整砂浆和易性。
4）砌筑后，应及时用保温材料对新砌砌体进行覆盖，砌筑面不得留有砂浆。继续砌筑前，应清扫砌筑面。
5）冬期施工时，对砌筑砂浆的强度等级，应比常温施工提高一级，且砂浆使用时的温度不应低于5℃。
6）记录冬期砌筑的施工日记除按常规要求外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它及其它有关资料。
7）砌块砌体工程冬期施工不得采用冻结法和掺盐砂浆法。
8）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求留置外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
9）采用掺外加剂法时，其掺量应由试验确定，并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的有关规定。
10）采用暖棚法施工时，砌块和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃，同时所砌的结构底面500㎜处的棚内温度也不应低于5℃。
11）在暖棚内砌体养护时间，应根据棚内温度按表5.2.14-1确定。
表5.2.14-1 暖棚内砌体的养护时间（d）
12）构造柱混凝土的冬期施工应按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中有关规定执行。
6 材料与设备
6.1 轻集料混凝土小型空心砌块
6.1.1 轻集料混凝土小型空心砌块规格技术指标应符合《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2002）标准规定。进入现场的混凝土小型空心砌块的品种、规格、强度等级必须符合要求，在厂内蒸汽养护后的停放时间应确保28d，自然养护龄期宜延长至45d，必须持有出场合格证及检测报告。
6.1.2 砌块的指标应符合下列要求：
1) 强度等级不应低于MU3.5；
2) 体积密度不宜大于1200kg/m3；
3) 孔洞率不应小于25%，不宜大于45％
4) 碳化系数不应小于0.8，软化系数不应小于0.8；
5) 抗冻性应符合抗冻标号D50的要求；
6）放射性指标应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求；
7）吸水率不应大于18%，收缩率和相对含水率应符合表6.1.2-1的规定。
表6.1.2-1 砌块的收缩率和相对含水率
6.2 砌筑砂浆
6.2.1 砌筑砌块砌体，可采用普通砌筑砂浆或砌块专用砂浆，砌块墙体采用的普通砌筑砂浆或抹灰砂浆分为M5、M
7.5和M10三个等级，砌块专用砂浆的强度等级不应低于Mb5。
6.2.2 砌筑砂浆优先采用预拌砂浆，砂浆的性能应符合《预拌砂浆》GB/T 25181-2010、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223-2010以及黑龙江省地方规程《预拌砂浆应用技术规程》DB23/T1357-2010的相关规定。
6.2.3 采用现场拌制的砂浆时，所用原材料应符合以下规定；
1）砂：砂浆配制中采用中砂。砂子含泥量小于5％，使用前用2.5～5mm 孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。
2）掺合料：砂浆中配制石灰膏的生石灰、磨细生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T 479与《建筑生石灰粉》JC/T480的有关规定。石灰膏用生石灰熟化时，应采用孔格不大于3mm×3mm网过滤。熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉的熟化时间不得小于2d。石灰膏用量，应按稠度120mm±5mm计量。石灰膏不同稠度的换算系数应按表6.2.3-1确定。沉淀池中的石膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。消石灰不得直接用于砌筑砂浆中。粉煤灰的性能指标应符合现行行业标准《混凝土小型空心砌块和砌筑砂浆》JC860和《抹灰砂浆技术规程》JGJ/220的有关规定。
表6.2.3-1 石灰膏不同稠度的换算系数
3) 外加剂：砌筑砂浆中掺有机塑化剂或早强、缓凝等外加剂，应经检验和试配，符合要求后方可计量使用。有机塑化剂产品，应有砌体强度的型式检验报告。雨、冬期施工时，所用外加剂性能应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008的规定。
6.3 灌孔混凝土
浇注系梁及其他构件的混凝土，可采用强度等级不低于C20普通混凝土。
6.4 其它材料
拉结钢筋提前制作成型，预埋件、木砖等，应提前作好防腐处理。
6.5 设备工具
混凝土（砂浆）搅拌机、小型翻斗车、手推车、外用施工电梯、磅秤、台称；砖笼、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、胶皮管、小白线、卷尺、皮数杆、铁水平尺、小水桶、砖夹子、扫帚、经纬仪、水准仪等。
7 质量控制
7.0.1 严把原材料质量关，轻集料混凝土小型空心砌块的品种、等级、规格、标号等应符合设计要求，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使用。
7.0.2 对砌筑砂浆的品种、强度及构造柱（芯柱）、过梁混凝土的强度等级必须满足设计与施工的要求，其配合比应通过试验确定。
7.0.3 砌块产品的龄期不应小于28d，。
7.0.4 对砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。取样做砂浆试块养护后送试验室作抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。
7.0.5 砌块的砌筑砂浆，可采用普通砌筑砂浆或砌块专用砂浆。采用的普通砌筑砂浆或抹灰砂浆分为M5、M7.5和M10三个等级，砌块专用砂浆的强度等级不应低于Mb5，其品种和强度等级除应满足设计要求外，其稠度应为60~90mm，分层度应为10~30mm，并与砌块有良好的匹配性和粘结性。
7.0.6 砌筑时一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后应静置一段时间（7d 左右），待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，再对所有的灰缝进行二次勾缝。
7.0.7 砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
7.0.8 墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用套管、对拉螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。
7.0.9 对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝土墙（或框架梁）的地方，应在抹灰前铺密目钢网片，防止抹灰空鼓裂缝；抹灰前对基层进行界面处理，提高界面的粘和力，防止空鼓和开裂。
7.0.10 在操作过程中，施工人员要认真做好自检，发现超差随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮掉，最后砌完一步架的时候，用扫帚将墙面清扫，做到“三清六好一保证”。
7.0.11 严格执行《砌体工程施工质量验规范》（GB50203-2011）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJT14-2011）及地方有关规程及标准要求。
8安全措施
8.0.1 操作人员上岗前必须进行培训，接受安全与技术交底，掌握工艺标准及操作知识。
8.0.2 操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。
8.0.3 所有电闸箱应安装漏电自动保护装置。
8.0.4 轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，应注意脚手架的搭设及其临边防护的设置，必须设置脚手眼时应符合规范及设计的要求。砌筑墙体时应搭设脚手架，不能用砖垛代替脚手架。
8.0.5 脚手架上堆砖高度不得超过3 皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。
8.0.6 在楼层施工时，堆放物料不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超过1.2m米。8.0.7 砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2 米。
8.0.8 使用双笼电梯运载砌块时不得超载。
8.0.9 现场挂设搅拌机安全操作规程，操作手持证上岗。
8.0.10 设专职搅拌人员，做好计量工作。
8.0.11 不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。
8.0.12 在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。
8.0.13 不得将碎砖头随意丢弃，防止落到楼下伤人；施工中不得踩踏砌体。
8.0.14 砌筑完成要将落地灰，剩余碎砖头及时清理干净，运至垃圾堆场，做到工完料净场地。
9环保措施
9.0.1施工单位进场后，服从ISO14000环保认证体系。
9.0.2 施工单位在施工期间对施工现场环境保护的管理要求应符合国家和本市有关法律规定，依据ISO14000标准制定并实施相应的环境制度和措施，来保护现场内外环境。
9.0.3 对施工单位的环保要求从班组到个人，层层把关，层层落实，把环保管理落实到实处，决不留死角。
9.0.4 在施工当中，严禁出现扬尘，每天不间断要用水喷洒地面，保护我们的家园，创造优美环境9.0.5 在人员管理方面，应加强施工企业的自身建设，使管理水平不断提高，不断趋于科学合理；加强企业管理人员的培训，提高他们的综合素质和环境保护意识。
9.0.6 施工现场搅拌站设立沉淀池和冲洗池。沉淀拌合混泥土时产生的粉尘，拌合混泥土形成的污水其他污水分别处理后方能经排水管道排入市政排水管网，施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入市
政排水管网，废浆和淤泥用封闭的专用车辆进行运输。
9.0.7 施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。
9.0.8 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。
9.0.9 对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。
9.0.10 按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值，安排作业时间。
9.0.11 施工现场每月进行一次噪音监测，现场设四个监测点，布置在场地四周，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。
9.0.12 夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报地方环境保护部门批准.
9.0.13 水泥砂浆等集中搅拌，减少袋装水泥使用量；严格执行工艺标准，减少落地灰的产生；临时建筑采用活动房屋，周转使用，减少工程垃圾。
9.0.14 综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。固体废物综合利用的措施：工程废土集中过筛，重新利用，筛余物用粉碎机粉碎，不能利用的工程垃圾集中处置；建立水泥袋回收制度；施工现场设立废料区，专人管理，可利用的废料先发先用；装饰材料的包装物统一回收。
9.0.15 施工现场的环境监测由项目总工程师组织实施，由行政安全科负责。监测的对象包括场界噪声、污水排放及粉尘等；监测的频数为每月进行一次。项目部施工现场噪声监测由项目部自行完成，并做好监测记录，污水排放与地方环保部门办理排污许可证项目配置沉淀池等设施，并作定期检查。
10效益分析
轻集料混凝土小型空心砌块的砌筑取得了一定的社会效益和经济效益。轻集料混凝土小型空心砌块优越性如下：
1）减轻墙体自重，降低建筑造价，采用混凝土空心砌块后能显著减轻墙体自重与基础的荷载，从而降低了建筑造价，在同样的基础上能建造多层的建筑物。采用混凝土空心砌块作建筑物的非承重墙体，墙体自重将减轻39～50％，当采用干表观密度为850～1100kg/m3，孔洞率为40％～50％空心砖作墙体时，不仅因其质量仅为烧结实心砖的50～68％，而且在同等保温隔热条件下，减少墙体厚度30％～50％，这不仅大幅度地减轻墙体和建物的自重，并彻底消灭了肥梁胖柱深基础的弊端，而且在建筑面积不变的情况下，可增加使用面积2～5％，显著的提高了使用面积和降低了建筑造价。
2）改善墙体热传导性能，节约了能源消耗，混凝土空心砌块的热传导性能之所以优良，是由于混凝土空心砌块的孔洞被灰绝密而使孔洞内的空气处于静止状态所致。墙体热传导系数是随着砌块
容重的减少和孔洞率的提高而降低，当砌块干表观密度只有900kg/m3左右时，其热传导系数只有实心砖的2/3。因此，我国北方建筑物耗能空心砌块之后，大大减少能耗。混凝土空心砌块墙体在使用功能上则具有冬暖夏凉的特点。
3）提高砌筑效率，减少砌筑沙浆；采用390mm×190mm×190mm混凝土小型空心砌块计算，每平方米建筑面积用工量比实心砖减少25％左右，同时，用砂浆量也减少了25％，更由于砂浆在孔洞中自然形成了硝子，加强了建筑物的牢固性能，这不仅降低了建筑物的造价，强化了建筑物的整体性，而对施工部门则十分有利。
4）生产混凝土空心砌块企业在节土、节电、节煤和其他费用效果十分突出：每生产一万块(折合普通砖)计算，节煤0.45吨，节电近150度，按各企业实际年生产能力计算，效益十分客观。如果孔洞率达到40～50％，采用空心砌块作建筑物的非承重墙时，由于砌块体自重减轻39～50％，故砌块的运输费用则减少了20～30％，并随着砌块的孔洞率的提高和砌块单块体积的增大，各项经济效益更为明显。
11应用实例
中铁嘉园工程位于黑龙江省哈尔滨市道外区先锋路459号。工程总建筑面积约182500m2，1号楼为31层的商住楼，2号楼为25层、3、5、6、7号楼为32层的高层住宅，4、8号楼为多层框架住宅，地下室为车库、换热站、发电机房和水泵房等配套设施用房组成。1～8号楼及地下室的非承重墙体均采用轻集料混凝土小型空心砌块砌筑体系。该工程采用轻集料混凝土小型空心砌块作为墙体料，采用本工法确保了砌块墙体的质量，是建筑节能和新型墙体应用上的集中体现，工程建设具有很高的经济效益和良好的社会效益，具有很大的推广空间。
混凝土浇筑工程 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；UWIoTt6。 粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；TOR9eCD。 水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。pKbKfne。 钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。5xFZ8K1。
清水混凝土施工工法 QYＧF19-２009 技术与试验中心 一、水泥 1 水泥的选择主要考虑两个因素,首先应选应低碱、低水化热的水泥。要检验和控制Ｃ3A 及碱性含量，以防混凝土泛碱。 2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次的水泥,要求备料充分,一次备足,以确保混凝土颜色一致。 3 水泥厂家选用具有一定规模、质量稳定的水泥厂。 4优先选用硅酸盐水泥,次选普通硅酸盐水泥，不低于42.5级。（P.O 等品种配制的混凝土比使用Ｐ．I、P.II 水泥配制的混凝土表面质釉感差,哑光程度差)。 5水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的,选择青灰色调的水泥有利于凸现外观颜色。 二、粗骨料 1 粗骨料应选择连续级配，5～２5mm粒径,强度高,宜采取二次级配。 ２颜色应均匀,同一石料厂,不含杂色，用于同一项目必须一次备足。 ３表面应洁净,含泥量、泥块含量过大,应筛洗,进行含水量检测。 6 粗集料过多过大,级配差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗集料而产生的石子影暗斑，且混凝土容易离析,从而会产生蜂窝、麻面等外观缺陷。 ７使用带花斑或含深色杂石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑点。 8 控制含泥量和泥块含量，控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。 三、细骨料 １细骨料宜采用中砂，级配合理。细度模数大于2.5或２.６。 4 用在同一个工程项目的砂，必须是一个产地，颜色一致、规格一致、级配一致。 5对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料。 6使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑点，影响混凝土外观的整体颜色均一性。 7 砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。 四、外加剂
埋石砼工程施工工艺 施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1）施工准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木
支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。 石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
型钢混凝土组合结构 施工工法 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构,就是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成得型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件,更能组成多种结构,她可代替钢筋混凝土结构与钢结构应用于各类建筑与桥梁中。型钢混凝土组合结构得外包混凝土可防止钢构件得局部屈曲并能提高钢结构得整体刚度,显著改善钢结构得平面扭转屈曲性能,使钢材得轻度得到充分得发挥,此外混凝土增加了结构得耐久性与耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间得公用建筑向小空间得住宅建筑转换,为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换得需要,设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性得前提下,减小截面,又改变其脆性破坏得性质。型钢柱与型钢梁得连接、型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接、型钢梁与剪力墙之间得连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种得协作要求高,施工难度大,就是型钢混凝土组合结构施工中需解决得技术要点。 2、工法特点 2、1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接,型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接,型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺得研究,解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构得连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求,保证结构受力得传递 2、2通过对型钢混凝土组合结构得每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强得节点大样,预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折与锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作,保证构件尺寸、精度及开孔位置得准确,保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利得穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔得工作量,保证了质量与施工进度。 3、适用范围
A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说 明 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说明 一、A型复合轻集料混凝土垫层材料及主要机具型复合轻集料混凝土垫层由双组组成：垫层粉料是经过加入多种胶凝材料，粉煤灰，配以水泥后搅拌并加入多孔矿岩复合而成的，轻骨料是颗粒状的玻化微珠，A型复合轻集料混凝土干表观密度为350-600 kg/m3，导热系数小于，抗压强度大于，有出厂合格证和检测报告；轻集料垫层粉料：按如下要求进行配制：将一袋轻集料垫层粉料（粉状和块状袋装）用倍于粉料的清水（重量）在中搅拌均匀，搅拌机采用低速式，然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用。(注：在搅拌过程中不允许搅拌时间过长，长时间搅拌会使出方率减少)。主要机具:手推车、木条或铁制（宽20mm，长 600mm）、平铁锹、计量器、木拍板、3m和1m长木条、笤帚等。 二、A型复合轻集料混凝土垫层作业条件基层清理，各种墙面均应凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍等完毕。如基层有质量问题要同甲方协商，组织人员进行整改修补后再行施工。基层面平整，用长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。预埋安装完毕，出气孔安装完毕，上人孔处理完毕，应符合设计要求。原材料必须做复试(每组取样数量为3KG)，符合有关规范标准的规定。 三、A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺基层清理干净，验收合格；将A 型复合轻集料混凝土垫层材料分层铺摊在基层上，每层铺设厚度不超过 30mm厚，坡屋面应沿低处向高处铺摊，用刮杠刮平；超过30mm厚的要分层摊铺，方法同上，最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。型复合轻集料混凝土垫层材料说明 A型复合轻集料混凝土垫层材料是以多孔矿岩及玻化微珠为主要轻骨料配制而成的一种轻质材料。多孔矿岩产品呈不规则块状体，内部为多孔结构，表面类似蜂窝状，具有抗压强度高、质轻、耐高温、隔热防火、吸水率小、抗老化、不开
混凝土浇筑工艺是非常重要的，工艺的重要性不言而喻，只有深入了解工艺才能更好的处理 施工过程中的每个细节。建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些 特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中 的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳 定性是否符合当前设计者要求。 2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板 缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。 4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版 面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。 二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由 高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能 够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。 2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的 铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器， 而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。 3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与 混凝土砂浆成分相同的。 三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时， 易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深 度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。 2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层 浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。 3、正确留置。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且 停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝 宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 四、混凝土浇筑时应注意的事项。 1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法 调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
快速混凝土施工工 法 C50 钢纤维快速混凝土施工工法 广州毛勒桥梁附件有限公司 郑文凡、杨大平 1、前言 由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路 面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石, 维修工作量很大。修补水泥路面和桥面,当前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路, 修补质量难以保证。以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速
恢复交通为目的, 深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素, 开发了C50 钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。 2、工法特点 C50 钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。 3、适用范围 适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修; 地下室、隧道工程的止水堵漏; 快速锚固工程。 4、工艺原理 利用双快水泥凝结硬化速度快的特点, 经过外加剂的调节, 使双快水 泥在水化过程中产生微膨胀, 从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀 性。钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐 冲击、耐疲劳、抗裂等性能。 5、施工工艺流程和操作要点 (一) 混凝土设计配合比及技术指标 设计强度等级：C50 水灰比0.31 塌落度30-50mm 初凝时间18 min 终凝时间34 min 3小时：抗压强度26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa 24小时：抗压强度41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa 1m3试配混凝土材料用量
重力坝埋石混凝土施工工法 1.前言 根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。 湖南省建筑工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。 此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。 2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。 3.适用范围 水电站重力坝大体积混凝土施工。 4.工艺原理 在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。
4、提高埋石经济效益如下表所示 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1基面验收、仓面准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法进行，土、石碴采用挖机进行挖掘，通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样
轻集（骨）料混凝土与加气混凝土的区别 轻集料混凝土砌块和加气混凝土砌块是目前建筑设计中最常用的两种非承重墙体材料，这两种材料在材料的制作方式，型号尺寸以及保温，防火，各种构造性能上有着明显差异。 1，原材料，制作方式，型号，尺寸的差异 轻集料混凝土是指用轻粗骨料，砂，水泥按一定配合比形成的干表观密度≤1950Kg/M3的混凝土。常见的有页岩陶粒，粉煤灰陶粒混凝土砌块。 轻集料混凝土砌块厚度按10mm为模数，常见的厚度尺寸有90，120，140，190，240mm几种，长度X高度以400mm X 200mm左右多见。国产化程度高。产品模数与砖模接近。 加气混凝土是指在混凝土生产过程中加入铝粉等发泡剂，在碱性环境下通过高温蒸压产生大量均匀的气孔形成的混凝土制品。由于加气混凝土是一种蒸养制品，施工工艺相对轻集料混凝土较困难，在90年代引入国内时，基本上采用的是欧洲生产设备，所以，尺寸模数也已欧版为主。 加气混凝土砌块的常用墙体宽度有100mm，200mm，250mm，300mm几种，高度有200mm，250mm，300mm几种，长度均为600mm。 2，防火性能的差异 “加气混凝土用于承重结构时，100mm厚的砌块耐火极限达到2小时；加气混凝土用于非承重结构时，100mm厚的砌块耐火极限达到3.4小时。”这是《建筑设计防火规范》表8，《高层民用建筑设计防火规范》表A有记录确认的数值，可以在设计中直接选用。 轻集料混凝土砌块由于生产材料和工艺的因地取材，使各厂家的产品良莠不一，直至今日，防火规范仍无认定，设计中如果防火墙等部位需要采用轻集料混凝土砌块，需要在说明中明确指出设计要求到达的耐火时间，施工图设计审查一般不建议这么标。 3，保温性能的差异 轻集料混凝土砌块从构造上讲分为保温砌块和普通砌块两种，从结构上讲分为承重砌块和不承重砌块两种。设计中最普遍的情况是框架结构填充轻集料混凝土保温砌块。 轻集料保温砌块分为两种。 常见的保温砌块是在轻集料的芯孔内填模塑聚苯板，厚度有240mm，290mm两种，用保水性干拌砂浆砌筑； 框架结构填充这种保温砌块240mm厚度，综合传热系数0.55~0.6W/m2.K，290mm厚度，综合传热系数0.5~0.55W/m2.K。另一种是轻集料断桥保温砌块，是用90mm厚的轻集料混凝土砌
混凝土浇筑正确施工做法 1 混凝土长时间未入模 造成混凝土长时间未入模第一个原因就是，工地混凝土搅拌车堵车。 根据GB 50164－2011 《混凝土质量控制标准》中6.6.14 条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6.6.14 的规定。即当气温≤25℃ 时，延续时间不宜超过150 分钟；当气温＞25℃ 时，延续时间不宜超过120分钟。第二个原因，混凝土浇筑时间过长，工人疲劳。而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过180min，更有甚者会超过300min。特别是在夏季时，超过3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必造成混凝土强度的不足。 2 混凝土未分层施工 第一种常见错误情况，浇筑混凝土一次性到顶。第2种情况，浇筑混凝土分层过高。在GB 50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇。 3混凝土现场加水 常见错误，往地泵中加水。在GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。 4 混凝土收面加水 最常见的错误做法就是收面前加水。施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。 5 混凝土坍落度太大 6 擅自处理混凝土的质量缺陷 在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷。如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。 7 混凝土过早拆模 墙面模板拆除过早。因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降，板面模板拆除过早。混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全
大体积混凝土施工工艺 工法 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
大体积混凝土施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0405-2011） 桥梁工程有限公司廖文华刘涛 1 前言 工艺工法概况 《大体积混凝土施工规范》中对大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。日本建筑学会的标准是：“结构断面尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。”综上，大体积混凝土结构其根本特征是结构厚实，混凝土量大，水化热使结构物产生温度和收缩变形，应采取相应措施减少温度变形引起的开裂。 大体积混凝土的裂缝控制问题是桥梁基础施工中十分重要的课题，对于桥梁基础大体积混凝土而言，如何制定合理的裂缝预防和控制措施，对混凝土材料进行准确评价并加以合理利用，将关系到整个桥梁基础工程的安全性和经济性，因此，全面深入地开展桥梁基础大体积混凝土温控防裂全套技术研究可为桥梁基础的设计和施工提供可靠的科学依据，并对保证施工质量、提高工程安全度、节约工程投资都具有重大意义；为了防止大体积承台混凝土产生裂缝，在满足大体积混凝土耐久性要求的基础上，本文主要从材料选择、配合比设计、施工工艺、养护条件、温控措施五大方面提出控制原则和具体技术指标，用于指导大体积承台混凝土施工。 工艺原理 大体积混凝土施工工法是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，采取综合温控措施，在计算混凝土内部温度场和应力的前提下，对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。 2 工艺工法特点
闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）施工C1标段 C20 片 石 砼 施 工 方 案 编制： 复核： 福建东水建设工程有限公司 二O一二年四月二十七日
C20片石砼施工方案 一、工程概况 闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段：本标段施工总长度为635m，桩号为K1+135～K1+265为重力式挡土墙、K1+535～K2+040为衡重式挡土墙，本标段挡土墙均为C20片石混凝土。 二、工艺流程 片石砼挡土墙施工工艺主要流程是：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→片石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。 三、作业方法 模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。 浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。 砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m 以内。 埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。 振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
C50钢纤维快速混凝土施工工法 广州毛勒桥梁附件有限公司 郑文凡、杨大平 1、前言 由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石，维修工作量很大。修补水泥路面和桥面,目前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路，修补质量难以保证。2004年以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速恢复交通为目的，深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素，开发了C50钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。 2、工法特点 C50钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。 3、适用范围 适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修；地下室、隧道工程的止水堵漏；快速锚固工程。 4、工艺原理 利用双快水泥凝结硬化速度快的特点，通过外加剂的调节，使双快水泥在水化过程中产生微膨胀，从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀性。钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐冲击、耐疲劳、抗裂等性能。 5、施工工艺流程和操作要点 （一）混凝土设计配合比及技术指标 设计强度等级：C50 水灰比 0.31 塌落度 30-50mm 初凝时间 18 min 终凝时间 34 min 3 小时：抗压强度 26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa 24 小时：抗压强度 41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa 1m3试配混凝土材料用量
（二）施工工艺流程 （三）操作要点 ①、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检 查并定磅；，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，校对施工配合比。 ②、计量 A、砂、石计量：搅拌前必须过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 B、水泥计量：对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 C、外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。外加剂计量允许偏差应≤±2%。 D、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 ③上料： A、混凝土原材料的投料顺序为先加入粗、细骨料，再投入水泥和外加剂。最后加水进行搅拌。 B、骨料必须清洁，级配良好，强度较高不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 C、气温低于-5℃时，应用热水拌合混凝土。水温不超过50℃，混凝土拌合物温度宜为5～15℃。水泥不得直接加热或直接与30℃以上热水接触。拌合物坍落度比普通混凝土增加1～2cm。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥和外加剂应储存在暖棚内，不得直接加热。 D、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 ④、第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
干拌复合轻集料混凝土屋面找坡施工工法 1前言 屋面保温隔热、找坡防水是建筑工程中重要的组成部分，也是薄弱环节，特别是找坡找平工程易出现强度过低、疏松开裂、找平层开裂空鼓等 质量问题，直接影响到防水工程的施工，从而影响整体质量和使用功能。 随着科技的进步，建筑工程向易施工、工期快、造价低、安全环保的方向 发展。我公司生产的干拌复合轻集料混凝土，正好有力地解决了屋面找坡、找平等工程施工和功能要求。京华正泰（北京）科技有限公司采用泵送 浇注的方法，按照设计坡度要求，直接将干拌复合轻集料混凝土浇筑到屋 面上，并且把找坡层的表面直接赶实轧光，使找坡层与找平层合二为一， 简化了施工工序、优化了工程质量，大幅度提高了施工进度，降低了工程 造价，无论是进度，质量、还是效益效果明显，工艺技术先进，具有明显 的社会效益和经济效益。 2工法特点 由于北京等城市已禁止或限制黏土陶粒和页岩陶粒在建筑工程的使用，从2012年开始，在12BJ1-1中大力推广A型、B型干拌复合轻集料混凝土的应用，多数干拌复合轻集料生产厂家是把工厂或者建筑工程中废弃的废聚氨酯、废聚苯板粉碎成大小不等的颗粒，加入水泥、粉煤灰、外加剂，制成一种预拌的复合轻集料混凝土，12BJ1-1中给出了A型、B 型轻集料混凝土的技术要求： 项目单位 指标 A型 （用于屋面找坡 层或抗压强度要 求≤1.0Mpa的楼 面） B型（用于楼面或屋面垫 层） 干密度kg/m3≤600 ≤850抗压强度MPa ≥1.5 ≥3.0 导热系数w/(m.k) ≤0.1 ≤0.25
但是这种材料也存在以下几点问题： 1、废聚氨酯，废聚苯的资源毕竟是有限的，随着干拌复合轻集料的大量推广与应用，市场上的价格越来越高， 2、由于材料本身性质的原因，粉碎的废聚氨酯，废聚苯颗粒不均匀，无法实现泵送施工，仍然使用肩扛人推的原始施工模式，效率低下。 3、废聚氨酯，废聚苯是易燃物，施工工程中存在很大安全隐患，等等。 因此我公司采用水泥、珍珠岩或玻化微珠，粉煤灰、轻砂（陶粒砂，浮石砂、钢炉水渣等）、专利外加剂等按照一定的比例拌合而成的一种干拌复合轻集料混凝土，珍珠岩与玻化微珠是用一种矿石经过焙烧膨化而成的一种膨化轻体岩石，1、资源丰富，价格相对较低。2、颗粒均匀，施工性能好，适用于泵送施工，3、无机防火，无安全隐患。 我公司生产的干拌复合轻集料混凝土由于其具有容重低，强度高，导热系数低，节能环保、而且施工工艺简单，可以实现轻集料混凝土面层直接收光满足防水要求，大幅降低了工程成本，提高了工程质量，受到工程技术人员的欢迎。 3适用范围 本工法适用于一般工业与民用建筑工程的平屋面找坡层、找平层的施工，同时可适用于工业与民用建筑工程楼地面轻集料混凝土回填施工。 4 工艺原理 干拌复合轻集料混凝土是由水泥、珍珠岩或者玻化微珠，粉煤灰和外加剂预拌混合后在施工现场加水搅拌制成的复合轻质混凝土，复合轻集料混凝土具有容重较轻、强度较大、泵送施工性能好，配制工艺简单，既可以满足屋面承重要求，又可以铺设排水坡度，极大方便了屋面工程施工。
混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配 置，经过均匀拌合、浇有的时候为了增加混筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，浇筑作为当前混凝土施在施工的过程中通常会采用各种外加剂。凝土某些特性方面的要求，工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 400m 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t从不 5kg；同部3为一批，不足以一批论。或者 位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为3为一批，不足以一批论。在料400m粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者份组成一组样品，取样重量为20kg；堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水个以上的）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20泥每500t（袋装水泥每200t，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按12kg不同部位或20袋中取等量样品，总数至少个车罐中各采取等量水泥，⑵散装水泥从不少于一份密封保存备校验用。 3标准进行试验，水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 样检测，检验合格才能使用。为一验收60t钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每1根冷弯、2260t批，不足时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（根拉力、处截取。500mm根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于 配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55--C30时，含泥量不大于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于0.5%；C55--C30为不大于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2.0%。 C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至
混凝土快速抹面施工工法 （JSGF07-2002） 1、适用范围 可广泛适用于建筑工程楼地面、公路、桥梁、场地等混凝土的施工。 2、施工机具 混凝土提浆拍、混凝土压光板、赶平尺、可调式标高杆、混凝土振捣器、叶片式抹光机。 3、操作要点 3.1混凝土的拌制：混凝土除应保证强度指示外，还应保证混凝土具有良好的和易性以满足原浆抹光工艺的要求，对混凝土的原材料和配合比进行严格的控制和选择，严格控制后台讲计量和搅拌时间，保证混凝土具有良好的和易性。 3.2模板或基层清理：浇捣混凝土前应认真清除模板或基层上的浮灰、砂浆、油污、木屑等杂物，如基层光滑应将下水管、地漏口堵好，避免注入混凝土和杂物。 3.3标高控制：设置控制标高杆，标高杆选择30?0mm矩形截面的铝合金管材，根据混凝土的设计厚度，确定铝合金管材下口高度，可取代传统工艺中的冲筋、塌饼，根据混凝土面的设计标高，调节可调式标高杆上的粗调和微调螺栓，将标高杆下口调到混凝土面设计标高。即以标高杆下口标高作为混凝土浇筑层标高，有泛水要求的，应按坡度作放射状设置标高杆，一般情况下，沿混凝土浇捣方向每2m间隔设置一道，纵向套接3~4跨。另外，标高杆必须与基层模板或钢筋用铁丝连接牢固，防止在混凝土浇捣过程中上下浮动或倒塌。完成后，还应用水平尺检查标高杆的水平情况。 3.4混凝土摊铺振捣 3.4.1在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土，用铁锹初步铺设平整，虚铺厚度要根据现场坍落度而定，振捣后如局部混凝土仍高于或低于标高杆下口，应及时铲平或补平。 3.4.2在混凝土振捣完毕后，把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动，以检测混凝土的表面平整度。（赶平尺下口与标高杆下口标高一致），同时进行混凝土表面搓平。 3.4.3混凝土浇筑时，先用插入式振动振捣，再用平板振动器拖振。拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右振捣时间不宜过长，应以混凝土不再显著下降为止，以免出现泌水和离析。 3.5提浆拍提浆：提浆拍也相当于木抹子，兼有整平作用，混凝土经振捣密实搓平后，即可进行提浆作业，提浆时，应用力均匀，提浆拍应保持水平下落拍击混凝土表面，每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍，并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整。操作时，沿标风吹草动杆方向由边向内，由前向后后退操作。左右两跨均完成拍击后可拆除该间隔的标高杆，对杆底部分进行补拍，以保证提浆的完整性和连续性。 3.6压光板压光：相当于用铁板第一次压光，调节好压光板与操作杆间的角度，使之向前推和往后拉时与混凝土面均能保持一定角度，达到初次压光的效果。压光时，先由近及远匀速向前推送，再沿原线路匀速往回拖拉，推拉时，无需向下用力，应利用压光板自重完成第一遍压光，在混凝土初凝前完成。 3.7机械抹光：采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光，机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。粗抹前，应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档，并使压光要保持平整。抹光时从一边开始，沿该边顺利施抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后1-2h，待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹，此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度，使角度增大，并将叶片转速调至快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复1-2次，直至混凝土面光亮为止。粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部分，可先采用人工抹光，现实施机械抹光。
外贸商务大厦工程 AN 轻 集 料 混 凝 土 隔 墙 条 板 施 工 方 案 江苏城南建设集团有限公司2012年6月14日
工程概况 工程名称：外贸商务大厦 工程地点：昆山市前进中路270号 建设单位：昆山市对外贸易有限公司 设计单位：上海中诚建筑设计有限公司 施工单位：江苏城南建设集团有限公司 监理单位：昆山开发区工程项目管理有限公司 本工程为外贸商务大厦工程，位于上昆山市前进中路270号，工程总建筑面积：19970.57m2，建筑主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上十三层。墙板施工楼层层高: 二层～三层高为4.1m；四层～十三层层高为3.3m。 为确保施工组织、施工质量、安全施工等方面，我公司工程部根据国家建筑标准设计图集10J113-1内隔墙轻质条板（一）及中华人民共和国行业标准JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规范、中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T169-2005建筑内隔墙用轻质条板和工程图纸、工程实际情况、工程特殊要求以及我公司和墙板行业内安装中日常积累的经验进行编制。 经过认真讨论研究，对在工程安装施工中碰到的各种节点提供下列方案，供有关方面审阅通过，我公司按此方案认真执行、组织施工。
一、组织准备 1、我公司指派专人负责现场管理，解决协调在整个施工过程中碰到的各种问题。 2、为保证工程顺利进行公司工程部不定期，经常性的进行监督管理，经常性的听取总包部门、监理部门的意见和建议，及时的督促现场管理人员，做到保质、按时、安全的完成工程施工任务。 二、施工准备 1、根据工程所用墙板规格不同，公司必需备齐各种规格产品，本工程所用的规格为100mm-150mm型产品，产品在出厂时必须达到产品养护周期，正常养护周期为28天。。 2、现场负责人在工人进场前协调好住宿、水电、垂直运输、搭伙等各项事宜 3、检查现场安装作业面是否达到并符合安装条件，检查是否存在安全问题。 4、根据现场所放的线与图纸进行对照，发现问题及时与有关部门协调，做到及时纠正。 5、进行走向排版，排版尽量采用整板，墙板的各种节点按所制定的方案进行施工。 6、按制定的施工方案备齐所需的钢卡、网布、接缝砂浆等。 7、准备导向支撑、撬棒、木楔、抹灰板、托线板、切割机射订枪、电箱等，施工机具，所有进入现场的机具必须符合