项目号: 51815-01DD
设备和管道涂漆设计规定
文件号: 38000MP-DP02-0004 修改:0
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项目名称江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程装置名称90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置业主文件号主项街区
设计阶段详细工程设计
修改0 1 2 3 4 5 6 7 8 日期
编制
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目次
1 总则 (3)
1.1 范围 (3)
1.2 规范性引用文件 (3)
1.3 定义 (3)
2 设计 (4)
2.1 一般规定 (4)
2.2 设计原则 (4)
3 材料 (5)
4 运输，操作和贮藏 (5)
5 涂敷前的要求 (6)
5.1 涂漆前的表面处理 (6)
5.2 工厂涂漆的表面 (6)
5.3 镀锌表面 (6)
6 油漆的配料和应用 (7)
7 防腐涂层施工要求 (8)
8 防腐涂层检查与验收要求 (8)
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1 总则
1.1 范围
1.1.1 本规定适用于江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置。
1.1.2 本规定规定了石油化工装置钢制设备、管道及管架的表面处理和涂层保护系统等要求。
1.1.3 本规定适用于钢制设备、管道及管架的外表面涂料防腐蚀工程的设计，不适用于有外涂层和保护层的地下管道。
1.2 规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2 部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3 部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
SH /T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
1.3 定义
DFT -- 干膜厚度，单位为μm。
碳素钢-- 含碳量小于等于2%的钢材。
低合金钢-- 含铬小于等于5.5%或镍小于等于3.5%的钢材。
设备和管道的最大操作温度-- 涂漆系统的选择温度。
承包方-- 负责表面处理和外部涂漆的一方。
买方-- 业主或业主指定的代理。
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2 设计
2.1 一般规定
2.1.1 碳素钢、低合金钢的设备、管道及管架表面应涂漆。
2.1.2 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆：
a）不锈钢；
b）镀锌表面（镀锌管道标志色漆除外）；
c）已精加工的表面；
d）涂塑或涂示温漆的表面；
e）铭牌、标志板或标签；
f）绝热层外的金属保护层；
g）有色金属。
2.1.3 下列情况应在施工现场涂漆：
a）在施工现场组装的设备、管道及管架；
b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及管架；
c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备、管道及管架；
2.2 设计原则
2.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆、一层中间漆（如需要）和一层防腐蚀面漆。
2.2.2 安装完成后所有裸露的部件表面（如：管道，设备等）应按照最高操作温度在附录A 中选择相应的涂漆方法完成涂漆。
2.2.3 应按照最高操作温度选择管道和设备的涂漆方法。对于换热器取进出口操作温度较高者。
2.2.4 管道和设备的局部保温或用于防烫伤保温按照不保温部件选择涂漆方法完成涂漆。
2.2.5 如果制造厂提交的涂漆方法满足温度要求，而且满足五年的使用期，例如：泵、马达、压缩机、控制阀、安全阀、手动阀门和执行机构可以采用制造厂的标准。
2.2.6 如果设备必须满足色标要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，应在现场对制造厂已涂刷底漆和面漆的设备再刷一遍面漆。
2.2.7 机加工表面，如：螺纹、阀杆、法兰密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆进行保护。
2.2.8 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。
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2.2.9 埋地设备和管道应按相关规定进行防腐。
2.2.10 设备和管道的表面色和标志应执行业主和国家现行标准SH 3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》的规定。
3 材料
3.1 材料制造厂商
3.1.1 用于同一设备任意部位的油漆供应商必须是单一的。
3.1.2 提供的油漆材料不应散发有毒气体。
3.2 涂漆材料
3.2.1 机加工表面应用临时防腐剂进行保护。
3.2.2 喷砂清理的磨蚀材料必须干净、干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸应满足规定的处理表面。无机物和炉渣磨蚀材料应满足GB/T 8923 的要求。
3.2.3 油漆材料制造商负责稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。
3.2.4 用于修复损坏区域表面的材料应与最初使用的材料相同或相当。
3.2.5 无机富锌底漆干膜中的锌含量应为78%。
3.2.6 环氧富锌漆干膜中的锌含量应为78%。
3.2.7 锌粉中总的铅含量最大0.01%。
4 运输，操作和贮藏
4.1 交货和贮藏
4.1.1 发送到使用地点的油漆材料应是没有开启，原厂包装并带有清晰产品标识、批号、产品有效期、保存期、制造厂商的资料和色标的产品。容器有损伤的产品不得使用。
4.1.2 油漆材料的搬运和贮藏应按照制造厂商最新版的说明书要求，而且要防止损坏，防潮，防止阳光直射，油漆贮藏环境的温度在5°C 至32°C 之间。
4.2 材料的使用和期限
4.2.1 油漆材料应在制造厂商公布的产品保存期内使用。
4.2.2 除非马上使用，盛有油漆的容器严禁开启。
4.3 涂漆部件的搬运
4.3.1 在吊装和搬运期间应防止涂敷表面的损坏。
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5 涂敷前的要求
5.1 涂漆前的表面处理
5.1.1 施工之前，施工方应检查所有待涂表面并检测，如果发现不合格项，涂漆施工方应立即书面通知买方，在其没有修复之前不能进行下一步的工作。若在没有修复前进行了下步工作将不接受涂漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。
5.1.2 清理和涂漆应配合其他施工工序。在清理或涂漆前，施工方应确保表面符合要求。安装后难以涂到的区域应在装配或安装前进行涂漆。
5.1.3 钢材表面的除锈等级按GB/T 8923 标准分为不同等级。除锈要求应满足附录A 的要求，用于碳素钢的动力工具不能用于不锈钢。
5.1.4 钢铁表面的喷砂应根据附录A 的要求。
5.1.5 研磨剂和压缩气应是干净、干燥及无油。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
5.1.6 喷砂清理不能在正在涂漆或固化的场所进行，所有不涂漆的表面和设备应在喷砂过程中保护起来。
5.1.7 喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重新修复。
5.1.8 当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。过夜的未刷干净表面应重新清理，以去除灰尘。
5.1.9 清理后，涂漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的检验员同意下可使用真空吸尘器。
5.1.10 管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护。法兰面的剩余部分(包括螺栓孔)应清理并涂漆。
5.1.11 需要水压试验的焊缝在试验前不能涂漆。
5.2 工厂涂漆的表面
5.2.1 在安装后最后一遍面漆前，所有刷过底漆的地方应检查是否有损伤或是未涂部位。所有油脂应先根据GB/T 8923 进行溶剂清洗.然后用高压水或是买方批准的方法来去除所有污垢，灰尘及其他污染物。未刷和破损部位应根据GB/T 8923 用电动工具清理，并在刷面漆前进行底漆的涂刷。
5.3 镀锌表面
5.3.1 镀锌表面(安全色和地下防火)的处理应能满足磁化底漆的涂刷，冲洗后并进行干燥。洁净的表面应涂刷指定颜色的环氧面漆(如警示的安全黄色)。
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5.3.2 破坏的镀锌表面的修补
a) 对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
b) 完整的镀锌表面应用砂子或是覆盖物遮掩以防破坏。有机锌的一层喷雾要达到至少
67μm 的干膜厚度。
6 油漆的配料和应用
6.1 油漆的混合、稀释、应用和固化应符合最新版的厂家说明的要求。当有多种成分混合时，每种在混合前应分别混合，任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。不适当的稀释可能会增加不稳定的有机物(VOC)的挥发。
6.2 油漆应充分的均匀混合直至没有块状物，然后用30目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬浮颗粒应进行搅拌。无机锌涂料必须时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期需要仔细标明，任何超过了保质期的混合漆都要被丢弃。
6.3 洁净的表面在没有明显的灰尘附着前应涂漆.在距未清洁的表面174 mm以内不能涂漆。
6.4 当环境条件达到此规定标明的参数时才能进行涂漆。相对湿度低于80%。如果相对湿度低于50%，不能进行无机锌漆的固化。固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。
6.5 假使环境条件允许涂漆和固化，在恶劣的天气下可以在遮盖棚下进行涂漆。遮盖棚和环境控制方法应达到
7.0 节的要求。
6.6 中间漆/面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。每层的干膜厚度应参见附录A 中的规定。
6.7 不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不充分的固化或底层生锈。
6.8 当运输过程中工厂涂漆受到损坏或现场涂漆受到损坏时，所有受损和快要脱落的漆皮应去除并清理表面。破损的边缘应削薄然后按照要求层数刷底漆和面漆。涂漆色泽要和原有的一致。
6.9 应根据附录A进行涂漆。后涂的油漆颜色应与先涂的颜色稍有不同以便区分。破坏的漆层应在下次涂漆前修补。
6.10 除了指定涂漆系统外，焊缝、螺栓、法兰边缘及相似区域应用刷子进行涂刷。
6.11 含有铝、铅和锌的油漆不能用于涂覆不锈钢材料，也不能用在靠近不锈钢材料的地方，因为当进行焊接或发生火灾时被熔化的元素铝、铅或锌会污染不锈钢。
6.12 没有在工厂刷底漆的裸露的管道、支架以及类似的元件应按附录A进行涂漆。
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处理并按照规定重新涂刷。
6.14 在无机锌底漆上的涂漆应先雾状喷涂然后在用指定材料涂刷。
7 防腐涂层施工要求
7.1 防腐涂层施工应按SH/T 3022 的要求执行。
7.2 设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。
7.3 施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员应熟悉施工方法和技术要求。
7.4 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
7.5 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必须经试验确定。
7.6 防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。
7.7 涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
7.8 涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。表面温度或是环境温度低于10°C，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。
7.9 设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。
7.10 当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。
7.11 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
7.12 进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。
7.13 埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定，防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应防腐蚀涂料和等级的要求。
7.14 埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字确认。
7.15 涂料防腐蚀施工操作应按SH/T 3606 的有关规定执行。
8 防腐涂层检查与验收要求
8.1 防腐涂层检查与验收应符合SH/T 3022 和SH/T 3548 的要求。
8.2 涂料防腐蚀工程的交工除应执行SH/T 3548 外，尚应符合SH/T 3503 的要求。
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8.4 设备防腐蚀涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。
8.5 交工验收时应备齐下列文件资料：
a) 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；
b) 隐蔽工程记录
c) 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；
d) 返修记录。
8.6 对于地上设备和管道防腐蚀工程，涂层厚度应用磁性测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。
8.7 对于埋地设备和管道防腐蚀工程，应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。对设备和管道防腐蚀涂层，在包覆聚氯乙烯工业膜前，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查，涂层表面应平整，无气泡、瘤子等缺陷。在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。
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附录A 设备，管道及管架涂漆表
Painting Summary for Equipment, Piping and Piping Support
涂漆
代
号PAINT SYSTEM 系统
SERVICE 表面处理
(m m) SURFACE PREP
(Anchor Profile
m m)
底
漆
PRIMER
COAT
干
膜
厚
度
DFT
m m
中间漆
INTERMEDIATE
COAT
干
膜
厚
度
DFT
m m
面
漆
FINISH
COAT
干
膜
厚
DFT
m m
最终干
膜厚
DFT
m m
TOTAL
DFT
m m
表面色
F INISH
COLOR
不保温碳素钢，低合金钢
1 操作温度到90°C
Uninsulated Carbon & Low Alloy Steel
90°C Max. Opr Temp.
不保温碳素钢，低合金钢
Sa2.5
(25 –50)
环氧富锌底漆(Epoxy
polyamide resin zinc rich)
1x50 环氧云铁漆(Epoxy) 1x100
脂肪族聚氨酯面漆
Polyurethane
1x40 ≥190
操作温度91 ~ 400°C
Uninsulated Carbon & Low Alloy Steel
91 to 400°C Opr. Temp.
Sa2.5
(25 –50)
无机富锌底漆
Inorganic Zinc rich
1x50
400℃有机硅耐热漆
High Heat Silicone(400
℃)
1x20
400℃有机硅耐热
面漆
High Heat
Silicone(400℃)
2 2x20 ≥110
不保温碳素钢，低合金钢
操作温度401 ~ 600°C
Uninsulated Carbon & Low Alloy Steel 401 to 600°C Opr. Temp. Sa2.5
(25 –35)
600℃有机硅铝粉耐热
底漆
High Heat Silicone(600
℃)
2x20
600℃有机硅铝粉
耐热面漆
High Heat
Silicone(600℃)
3 2x20 ≥80
保温碳素钢，低合金钢设备和管道
4 操作温度到90°C
Insulated C. Steel & Low Alloy Steel
Amb. To 90°C Max. Opr. Temp.
Sa2.5
(25 –50)
环氧富锌底漆
Epoxy polyamide resin
zinc rich
1x50 ≥50
本表数据未经SEI书面允许不得扩散至第三方F1-GE0006.C2-2006
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涂漆
代
号PAINT SYSTEM 系统
SERVICE 表面处理
(m m) SURFACE PREP
(Anchor Profile
m m)
底
漆
PRIMER
COAT
干膜厚
度DFT
m m
中间漆
INTERMEDIATE
COAT
干膜厚
度DFT
m m
面
漆
FINISH
COAT
干膜厚
DFT
m m
最终干
膜厚
DFT
m m
TOTAL
DFT
m m
表面色
F INISH
COLOR
保温碳素钢，低合金钢设备和管道
操作温度91 ~ 400°C Insulated Carbon & Low Alloy Steel 91 to 400°C Opr. Temp. Sa2.5
(25 –50)
无机富锌底漆
Inorganic Zinc rich
5 1x50 ≥50
保温碳素钢，低合金钢设备和管道
操作温度401 ~ 600°C Insulated Carbon & Low Alloy Steel 401 to 600°C Opr. Temp. Sa2.5
(25 –35)
600℃有机硅铝粉耐热
底漆
High Heat Silicone(600
℃)
6
2x20 ≥40
7 保冷碳素钢，低合金钢设备和管道
Below Amb. Carbon and low alloy
Equipment and Piping
Sa2.5
(25 –50)
冷底子油
Bitumen Primer
80 –100 80 –100
保温不锈钢设备和管道
操作温度到120°C（仅用于保温材环氧树脂漆
8 料氯离子含量大于25mg/l）
Insulated Stainless Steel Equipment and
Pipig Amb. To 120°C Max. Opr. Temp.
Sa2.5或St3
(25 –50)
（不含腐蚀抑制剂）
Epoxy Primer
(Without corr. Inhibitor)
2x40 ≥80 机械，仪表，包装设备，控制阀，安
9 全阀和手动阀（注1和2）
Machinery, Instruments, Control, Mannual
and Relief valves and Packaged
Equipment
制造商标准
M anufacturer's
Standard
Coating
制造商标准
Manufacturer's
Standard Coating
制造商标准
Manufacturer's
Standard Coating
10 管架注3 support
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设备和管道涂漆设计规定
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注：
1. 泵和其他设备应按涂漆系统9 涂漆。在涂漆前，厂家应将其涂漆程序提供给买方审查和确认。
2. 设备包应按如下涂漆：专有设备应采用制造商的标准。设备包底盘、管道和其他部件应根据操作温度
按相应涂漆系统涂漆。
3. 管架需要刷漆时，应按刷漆系统1 进行。