生产管理系统方案
“精密五金件"根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台,建设一个快速反映生产状况平台，提高管理.
一、目的:
1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。
2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节,运算分析报表：订单总生产进度表和部
门生产进度表.分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不良率，
提高品质管理。
3.管控半成品库存,整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所有
不良品数据管控.
二、方案适用范围
本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用.部门主要
涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。
三、方案的内容
（一)、订单计划:产品开发过程中,在系统维护BＯM及工艺流程。接单部门生管接收订单后,根据订单交期,制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划.
基础资料维护
流程
BOM表维护工艺流程维护
BOM表审核工艺流程审核
结束
接收订单
主生产计划制
定
主生产计划的
下发
各工序具体生
产计划的制订
下发计划到车
间
结束
,排订单生产计划，
ERP系统建立ＢＯM和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP系统为框架，在系统中增加所需要的功
能和模块。
1）BＯＭ清单
用铝制品系统现有的模块。
2)工艺流程
工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生产计划(是就排订单生产计划就可以选择到工序)。模块的内容如下图
3）ERP系统新增“订单生产计划"，按订单排各生产部门,投产日期、总投产数量、输入需要完成工
序、计划完成日期。参考电机ERP的模式,订单结合工艺流程，产生各工序的总体计划,如图：
根据总生产计划，分解成工序生产计划(或称为生产任务单)。
4）ERP系统新增“生产日计划”根据订单计划排日计划功能，调用ＢOＭ表载入订单和工艺流程的工序，排每个车间，工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考《生产日计划表》参照电机EＲP 的“生产任务单”报表如图
5)ERP系统新增“订单进度表"参考《生产进度表》功能要可以导出和打印，查询条件:批号、品名、图号、客户。报表数据：订单生产计划单和入库数量和日期,“展开工序进度明细”根据部门生产工序的进度汇总完成状况、未完成状况。如图
6）ERP系统新增“车间生产进度表”,“部门生产订单(汇总)进度表”查询条件：日期、批号、品名、图号、部门、车间。要有导出和打印功能,参考以下报表。
《车间生产进度表》
《生产订单(汇总）进度表》
（二）、生产部门设置中转仓库，半成品和不良品必须入库，系统设中转仓和不良品仓,生产不良品全上交入库到不良品仓，统一申请报废处理，批准凭证进不良品报废出库。
委外加工作业流程
委外加工流程
前工序完成，
入部门中转仓
外协发料，开
出库单
外协收料，入
接收部门中转
仓，开入库单
结束
打印报表
仓库进出作业流程:
1、发料出库流程、生产入库流程:
2、未生产退回仓库、不良品入库流程
3、跨部门发货流程
1）运作作业要点：仓库进出和包括委外加增加一个物料状态（调用工艺流程工序）,及库存数据数据要体现物料状态。
Ａ、车间发料：仓库按生产日计划进行发料给生产车间仓库开单出库,领料员签收。
B、生产入库:物料员按生产日计划进行交货入库，仓库员开单入库单,并打印出来仓库人员签收。
C、未生产完成：下班前未生产完成的全部退回仓库入库.仓管员打印退回入库单,仓管员签收一份给领料员。
D、不良品入库：物料员收集不良品退回仓库，仓库开退回入库(不良仓），并打印不良品退料单;
E、调拨单：部门与部门发料时用调拨模式,发方开单,收方审核。并打印调拨单收货人签字;
2)系统功能需求：盘点功能、入库、出库、调拨仓库、进出查询、库存查询。入库功能要求：单号：入库Ｒ前+年+月+四位流水号；物料状态：调用工艺流程。入库类别：正常、退货入库; 入库单据类型:生产入库委外入库,生产入库显示部门和车间,委外入库显示加工供应商;出库功能要求：单号：W+年+月+四位流水号；出库类别：正常、退货出库；出库单据类型:生产出库委外出库,生产出库显示部门和车间，委外出库显示加工供应商。出入库流程序增加工艺状态明细栏位，所有出入库作业必须先选择物料状态(包括盘点和调拨仓库)，作业全按批号＋物料状态;要打印出入库单功能。出入库程序表头栏位还有，日期、仓库、备注。
（三）、生产车间:品质管理员人员要输入不良品的不良项目录入系统。
生产日报表：各车间领班下班前系统审核“生产日报”,并打印出来给上级主管审核,统计员计算薪资根据生产日报数据计算工资.
不良品项目:各车间检验人员负责要及时输入库不良品项，分类输入数量。
2)系统报表：
《生产日报表》
《不良项分析表》
３）系统增加“生产日报”查询条件生产日期、批号、车间、机台、班别、物料状态、图号、客户,打印功能，报表参考以上图片。
４)系统增加“不良品分析表"参考以上图片，查询条件：生产日期批号、车间、机台、班别、部件、图号、客户,打印和导出功能新增页签品质柏拉图。
(四）、外协加工：按计划完成加工,在生产过程有不良品统一存放登记好不良项明细，送货一起送回公司,部门中转仓验收做入库,不良品中转仓验收入库不良仓库，发货有不良半成品的退回给发料中转仓库，相关人员核实签收，转给部门中转仓验收做退回入库(不良品仓）.
系统增加“委外加工进度表查询"如图,查询条件：委外加工商、批号、图号、部件、日期.
（五）、硬件配备:以车间为单位,每个车间要配备一台台式电脑，用于车间的转序的开单及确认,不良品单的录入.五金部和名铝制品部各设立一个中转仓,用于处理委外加工的发料和收料，配备一台台式电脑和针式打印机。