钢筋笼滚焊机施工工法
第1章前言
钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和
箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用
长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚
焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
第2章工法特点
2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。第3章使用范围
本工法适用于直径为Φ300～1500mm
钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
第4章工作基本原理
该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
第5章施工工艺
5.1 钢筋笼滚焊机性能指标
5.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm
5.1.2 钢筋笼最大长度：20m
5.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业
5.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选
5.1.5 操作人数：最少2人
5.1.6 设备功率：15KWH
5.1.7 设备尺寸：总长度43.5米，宽2米，高2.2米
5.1.8 设备重量：18吨／套
5.1.9 间距范围：50－450mm
5.2 设备安装
生产场地布置平面示意图如下：
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
要注意如下几点：
5.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;
5.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;
5.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便;
5.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
5.3 设备安装顺序见下图5.3-1。
5.4 设备安装注意事项
5.4.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地;
5.4.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生;
5.4.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;
5.4.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;
5.4.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;
5.4.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。
5.5 设备保养维护
5.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：
1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态;
2、各线路连接是否正常;
3、是否存在漏电现象;
4、各螺栓螺帽是否有松动;
5、电气柜内粉尘是否过多。
5.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象;
5.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;
5.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固;
5.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理;
5.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
5.5.7 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;
5.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
第6章生产流程
钢筋笼生产流程见下图
第7章质量标准及质量控制
机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。
7.3 钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定。钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）的规定。
7.4墩粗直螺纹套筒连接
7.4.1螺纹丝头加工及检验
1、加工前准备
1）凡参与接头施工的操作工人，技术
管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2、直螺纹丝头加工
1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
2）工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
图6-1钢筋笼生产流程图
3、直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
7.4.2直螺纹接头的连接及检验
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3、接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
7.5 成型钢筋笼应做好储存工作，防水、防锈蚀。以保证成型钢筋笼质量。
第8章安全措施
8.1 设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。
8.2作业人员在作业前要进行安全预知，大家一起对操作过程中可能会出现的危险进行设想分析并做好相应对策。
8.3严禁机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险。操作人员不能穿过肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内。
8.4上料或穿送钢筋须带保护手套。
8.5 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰。
8.6 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业。
8.7 严禁非操作人员擅自操作设备，否则及易造成设备坏或伤害他人安全事故发生。
第9章环保措施第10章效益分析
根据设备的要求，正常情况下3人一班，二班倒6个人一天就可以加工出20个笼子，考虑到调休及其他因素，共需10个人就可以达到原需50人所达到的效果，人工费只需2万元人民币不到，另外10个人的管理难度要远远小于50人的管理难度。
第11章应用实例
青岛海湾大桥第十合同段率先在全线
使用钢筋笼滚焊机生产钻孔灌注桩钢筋笼，使钻孔灌注桩钢筋笼加工实现了自动化。生产钻孔灌注桩钢筋笼实现数控操作，机械化程度高，生产率高，节省大量人工，质量稳定，成型钢筋笼刚度好、精度高，易于对接。
主筋存放区
主筋料架图
钢筋笼滚焊机
钢筋笼滚焊机整体设备区
钢筋焊接
钢筋笼成品区
新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录
三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 数控钢筋笼成型机技术参数 3.2 设备安装 生产场地布置平面示意图如下： 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 3.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便; 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地; 3.3.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生; 3.3.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;
3.3.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏; 3.3.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命; 3.3.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。 3.5 设备保养维护 钢筋滚焊机安装顺序图 3.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： 1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态; 2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。 3.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象; 3.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅; 3.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固; 3.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理; 3.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
操作规程编号：YTO-FS-PD703 钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水； 二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象； 三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺； 四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一
钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求 1、钢筋笼加工工艺流程图 不合格 合格 钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求： (1) 钢筋加工 ①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 ②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。 ③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 ④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 (2)钢筋连接 钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。 电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。 冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。 (3)钢筋笼加工 ①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。 ②加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。 ③对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。 ④钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”垫块，置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。 ⑤成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）
公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* BPM 系列钻孔桩钢筋笼滚焊机 使 用 说 明 一、 设备结构（2/21） 二、 技术参数（3/21） 三、 设备安装（4/20） 四、 保养维护（6/21） 五、 机械手使用（7/21） 六、 设备操作（8/21） 七、 常见故障及解决方法（21/20）（20/20） www https://www.doczj.com/doc/d412244105.html,
公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* 设备结构 1：行走驱动机构 2：行走导轨 3：卸笼支撑 4：固定盘模板 5：电控柜 6：主筋自动上料系统 7：分料支架 8：分料系统 9：固定旋转驱动机构 10：固定盘 11：固定盘导管 12：箍筋矫直系统 13：箍筋放线架 14：液压 支撑 15：移动盘 16：移动盘模板 17：移动盘导管 18：移动盘旋转驱动机构
公司地址：山东济宁嘉祥经济开发区嘉城路西瑞祥路南 电话:0537-******* 传真:0537-******* 二.技术参数 型号 BPM - 1250 BPM - 1500 BPM - 2000 BPM - 2500 钢筋笼 桩径（mm ） 350 - 1250 450 - 1500 550 - 2000 600 - 2500 钢筋笼 长度 9 12 14 18 22 27 9 12 14 18 22 27 9 12 14 18 22 9 12 14 固定盘与移动盘 两导管间 最大距离（m ） 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 29 11 14 16 20 24 11 14 16 钢筋笼最 大重量（kg ） 3000 4500 6000 8000 盘筋直径（mm ） Ф5-Ф16 绕筋间距（mm ） 50-500 主筋直径（mm ） Ф12-Ф40 液压站 压力 （Mpa ） 10 额定总功率（kw ） 13 15 23 27 外形尺寸 （m ） 长 20 27 29 38 47 57 20 27 29 38 47 57 20 27 29 38 47 26 29 31 宽 5 5.5 8 8.5 高 2.2 2.5 3.3 3.5 设备总重 （T ） 6 7 7.5 8 9 11 9 9.5 10 12 14 17 12 14 15 18 21 18 19 20
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接 快速施工工法 1 前言 桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接时间一般占整个钢筋笼下笼时间的70～80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。 分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头型式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号ZL2.3），正在申报发明专利。 2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中，取得了很好的效果，接头施工适应性强。 2 工法特点 工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本）。 2.1 对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。 2.2连接强度高，接头质量可靠。接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中最高等级——Ⅰ级接头性能要求； 2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠； 2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠； 2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋端面的间距，便于施工； 2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好； 2.7丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，
可全天候施工，环保节能。 2.8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价，节约资金。 3 适用范围 由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多根钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。 4 工艺原理 分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头型式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结构示意图如图4-1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示。 分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动，使已成型的钢筋笼构件可以轻松实现对接。 图4-1 分体式套筒钢筋接头结构示意图
滚焊机钢筋笼施工方法 我项目部桩基钢筋笼采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好。采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 一、材料准备 1、主筋加工（切头及丝口加工） 桩基钢筋笼主筋对接采用机械接头连接方式，机械接头丝口滚轧丝头，采用正丝套筒连接。为保证丝头对接质量，在进行丝口加工前，须对进场原材料钢筋端部进行机械切除，切除长度根据原材料实际情况而定，一般为?1cm完成后利用滚丝机进行滚丝。 注意事项: a 、钢筋端部不得有弯曲，不得有马蹄形或扭曲。
b 、在进行滚丝时必须采用水性切割润滑液。 c 、定期检查滚丝刀头磨损情况。 2 、加强筋弯曲成型 通过弯曲机加工钢筋笼加强筋，保证成型加强筋大小一致，直径满足规范要求。 二、施工方法 1、工艺简述 将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。
工艺流程 盘缓慢移动。 8、松筋 松开固定主筋 和移动盘的螺 栓 7、分离固定盘 移动钢筋笼， 使钢筋笼和固 定盘分离。 6、切断箍筋 切断箍筋
2、钢筋笼滚焊机施工方法 a 、主筋上料 通过上料架将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。在固定前检查主筋处于同一水平面上。 我项目部滚焊机的移动盘有“十字撑”，因此对桩基钢筋笼主筋是28根，主筋间距可以均匀分布。对于26根，采取大致均匀分布, 即大部分主筋间距均匀，个别主筋间距在规范允许范围内。 b、焊接加强筋 加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素，所以加强筋要与主筋焊接牢固，防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。 （加强筋放入滚焊机）
大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装施工工法 中铁四局集团有限公司 1.前言 近年来，随着桥梁跨径的增大，大直径超长钻孔桩在铁路和公路桥梁基础中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。大直径超长钻孔桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足大直径超长钻孔桩施工的需要。 宁波铁路枢纽新建北环线工程甬江左线特大桥主桥为主跨468m钢-混混合梁斜拉桥，为满足索塔基础的Φ3.0m、桩长132.5m的钻孔灌注桩施工需要，课题组对“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装”施工进行技术研究，解决了大直径超长钢筋笼易变形、直螺纹套筒连接精度不易控制、钢筋笼安装不易定位等难题，实现了施工集约化、快速化，取得了良好的经济效益和社会效益。并申请了发明专利“大直径超长钻孔桩自由吊挂定位系统”（受理号：2.8），经总结施工经验形成该工法。 2.工法特点 2.1 采用长线加工法在定位胎具上分段同步制作钢筋笼。设计制造了一种胎座式钢筋笼加工模具，多节段同时加工，能够控制钢筋笼轴线偏差，保证主筋匹配对接精度。 2.2钢筋笼对接时相邻主筋采用直螺纹套筒错位反向对拧法，有效地解决了主筋间距小带来直螺纹套筒施拧不便的难题，大大地提高了施工效率。 2.3钢筋笼采用单主梁、双天车龙门吊吊装施工方法。利用龙门吊双钩可进行钢筋笼安装作业的同时也可进行钢筋笼吊起作业，方便快捷，提高了钢筋笼安装施工工效。 2.4安放钢筋笼时采用自由吊挂定位方法。在龙门吊双天车作业时，利用设计的“十”字型吊具进行多吊点吊装，吊具的上、下吊梁采用同心销轴连接，钢筋笼在悬吊状态可自由转动，解决了钢筋笼下放转动对位调整的难题。利用钢板挂钩与支撑平台对一般节段钢筋笼进行临时定位，钢板挂钩位置可自由调整；利用吊杆和吊挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼定位，有效地解决了小间距主筋钢筋笼安放时定位难、精度低的问题。
钢筋笼滚焊机施工工法 第1章前言 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、 人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗 用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产 桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 第2章工法特点 2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的 间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省 了吊装时间。
第3章使用范围 本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注 桩钢筋笼生产。 第4章工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整 体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头 先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而 形成产品钢筋笼。 第5章施工工艺 5.1 钢筋笼滚焊机性能指标 1500mm 5.1.2 钢筋笼最大长度：20m 5.1.1 钢筋笼直径：Φ300～ 5.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业 5.1.4 焊接方式：自动／手动焊接任选 5.1.5 操作人数：最少2人5.1.6 设备功率：15KWH
新建上海至南通铁路（南通至安亭段） 技术交底记录 工程名称新建上海至南通铁路（南通至安亭段）HTZQ-3标段 交底部位梅古公路标准化钢筋场工序名称钢筋笼成型机钢筋加工 交底提要：钢筋加工施工、注意事项 交底内容： 一、工艺特点 1.1加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 1.2加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 1.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%降低了施工成本。 二、工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体, 数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行 焊接，从而形成产品钢筋笼。
三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 3.2设备安装 生产场地布置平面示意图如下: 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A 区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出； 3.2.2设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2?3米以上； 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便； 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地； 3.3.2安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生； 333准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况；
钢筋笼滚焊机施工总结 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工。我项目桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我项目根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 设备特点 1 加工速度快： 20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 使用范围 钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。 场地布臵
整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区，要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。 场地布臵图 原材料区 钢筋加工区 设备区一 成品存放区 设备区二箍筋存放区 上料 现场劳务人员配备表
工艺原理 将加工好的主筋穿过滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘一边旋转一边后移，箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定），同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。 工艺流程 主要施工方法 1 下料 为保证钢筋拔丝后丝头的直径，主筋连接后确保其拉拔强度，在进行丝口加工前，须对原材料端部不规则变形部位进行机械切除。 2加强筋弯曲成型
浅谈滚焊机在钢筋笼制作中的应用杨杰 发表时间：2018-06-22T15:28:26.113Z 来源：《防护工程》2018年第4期作者：杨杰王金梁[导读] 滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率 杨杰王金梁 中交路桥华南工程有限公司广东省中山市 528400 摘要：滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率，目前已被广泛运用。加强对其施工工艺和质量控制的研究，对于钢筋笼加工质量控制和加快施工进度具有重要的意义。关键词：滚焊机；钢筋笼制作；质量控制 1引言 滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备。加工时，将钢筋笼主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行点焊，从而制作成钢筋笼。该工艺具备需要工人数量少，主筋顺直、定位准确，箍筋间距均匀等特点。 2滚焊机结构组成 2.1滚焊机总体图 滚焊机总体结构图 2.2滚焊机设备描述 2.2.1配筋架 由不带辊轮的配筋架、带辊轮的配筋架、连接轴和配筋底座组成，并与固定盘轮缘相连，由固定盘驱动旋转。工作时，钢筋笼主筋被配筋架分隔，避免相互缠绕，并由配筋架推动实现旋转运动。 2.2.2配筋底架 由底梁和支撑腿组成，与焊笼底梁连接，用于支撑配筋机架。 2.2.3配筋机架 配筋机架分为单轨、双轨两种，依次安装在配筋底梁上，用来承托配筋架和钢筋笼纵筋。 2.2.4固定转盘 固定盘部分固定在配筋底梁上，由机架、转盘、大小链轮、电机和减速机、穿筋管等组成。 2.2.5矫正机构 主要由矫正轮和立辊组成，并在固定盘上固定牢固，用以保证将箍筋顺利地缠绕在钢筋笼主筋周围并形成具有一定螺距的螺旋线。 2.2.6放线架 主要由防线盘和底座组成。主机在正常工作时，随着固定盘与移动盘的转动，箍筋会缠绕在钢筋笼的主筋外围，带动防线盘旋转，并随着移动盘的移动，在钢筋笼主筋的外围形成螺旋线。 2.2.7移动转盘 移动转盘安装在焊笼底梁上，其底板上安装有转动电机和减速机、移动电机和减速机。在移动减速机上安装有链轮，和链条配合实现移动转盘的移动；转动电机和移动电机亦为伺服电机，从而将箍筋缠绕在主筋上。 2.2.8焊笼底梁 焊笼底梁与配筋底梁相似，其上对称焊有链条作为移动转盘行走的轨道，并给拖笼装置提供安装位置。 2.2.9拖笼装置 该装置安装在焊笼底梁上，其上安装有自动检测开关，由升降机进行驱动。当升降机丝杆伸出时，托辊上升，当托辊接触到钢筋笼时，钢筋笼将托辊压下并触动检测开关，丝杆伸出停止，将钢筋笼拖住，防止钢筋笼弯曲。 2.2.10操作台 操作台包括穿筋平台、焊接平台、走台、电器柜平台，为焊笼机操作者提供操作空间。 2.2.11上料架 链式上料装置采用传动链将钢筋运送到配筋架上，现场施工时依次将钢筋筋笼主筋放在配筋架旁的储料架上，利用上料架将主筋直接进入配筋架，方便了现场施工。 2.2.12储料架 与上料架配合使用，储放待加工的钢筋笼纵向钢筋。
一、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案 本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。 2、钢筋笼施工工艺流程图： 二、施工工艺 1、施工准备 1.1、技术资料准备 认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。 1.2、场地及台座设置
根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。 对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。 1.3、机具配置 1.4、人员培训 在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。 2、原材料 2.1、钢筋 （1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。 （2）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。 （3）各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免锈蚀和污染。
数控钢筋笼滚焊机安全操作规程 1，变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免接过程中滑块飞出，造成事故。2，当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。 3，设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。 4，滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。 5，设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。 6，必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。A：日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下： （1）．保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。 （2）．每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。（3）．每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。 （4）．每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。 （5）．每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。 B：定期维护和保养。 （1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。（2）．滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。 （3）.检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。（4）．设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧， （5）．每六个月更换一次减速机内润滑油。 （6）．定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。
浅谈滚焊机在钢筋笼制作中的应用 发表时间：2017-10-10T10:56:19.280Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：杨杰 [导读] 摘要：滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率，目前已被广泛运用。加强对其施工工艺和质量控制的研究，对于钢筋笼加工质量控制和加快施工进度具有重要的意义。 中交路桥华南工程有限公司中山市 528400 摘要：滚焊机制作钢筋笼作为一种新的施工方法，采用数控操作，流水线施工，大大提高了钢筋笼的制作效率，目前已被广泛运用。加强对其施工工艺和质量控制的研究，对于钢筋笼加工质量控制和加快施工进度具有重要的意义。 关键词：滚焊机；钢筋笼制作；质量控制 1引言 滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备。加工时，将钢筋笼主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，箍筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行点焊，从而制作成钢筋笼。该工艺具备需要工人数量少，主筋顺直、定位准确，箍筋间距均匀等特点。 2滚焊机结构组成 2.1滚焊机总体图 2.2滚焊机设备描述 2.2.1配筋架 由不带辊轮的配筋架、带辊轮的配筋架、连接轴和配筋底座组成，并与固定盘轮缘相连，由固定盘驱动旋转。工作时，钢筋笼主筋被配筋架分隔，避免相互缠绕，并由配筋架推动实现旋转运动。 2.2.2配筋底架 由底梁和支撑腿组成，与焊笼底梁连接，用于支撑配筋机架。 2.2.3配筋机架 配筋机架分为单轨、双轨两种，依次安装在配筋底梁上，用来承托配筋架和钢筋笼纵筋。 2.2.4固定转盘 固定盘部分固定在配筋底梁上，由机架、转盘、大小链轮、电机和减速机、穿筋管等组成。 2.2.5矫正机构 主要由矫正轮和立辊组成，并在固定盘上固定牢固，用以保证将箍筋顺利地缠绕在钢筋笼主筋周围并形成具有一定螺距的螺旋线。 2.2.6放线架 主要由防线盘和底座组成。主机在正常工作时，随着固定盘与移动盘的转动，箍筋会缠绕在钢筋笼的主筋外围，带动防线盘旋转，并随着移动盘的移动，在钢筋笼主筋的外围形成螺旋线。 2.2.7移动转盘 移动转盘安装在焊笼底梁上，其底板上安装有转动电机和减速机、移动电机和减速机。在移动减速机上安装有链轮，和链条配合实现移动转盘的移动；转动电机和移动电机亦为伺服电机，从而将箍筋缠绕在主筋上。 2.2.8焊笼底梁 焊笼底梁与配筋底梁相似，其上对称焊有链条作为移动转盘行走的轨道，并给拖笼装置提供安装位置。 2.2.9拖笼装置 该装置安装在焊笼底梁上，其上安装有自动检测开关，由升降机进行驱动。当升降机丝杆伸出时，托辊上升，当托辊接触到钢筋笼时，钢筋笼将托辊压下并触动检测开关，丝杆伸出停止，将钢筋笼拖住，防止钢筋笼弯曲。 2.2.10操作台 操作台包括穿筋平台、焊接平台、走台、电器柜平台，为焊笼机操作者提供操作空间。 2.2.11上料架 链式上料装置采用传动链将钢筋运送到配筋架上，现场施工时依次将钢筋筋笼主筋放在配筋架旁的储料架上，利用上料架将主筋直接
新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段 桥梁工程 编号：TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接 施工作业指导书 单位：中交第二公路工程局有限公司 编制： 审核： 批准： 2017年1月10日发布2017年1月12日实施 中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2材料验收及场地准备 钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允
许偏差 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工厂已通过验收，场地进行硬化，修整完排水系统，具备钢筋加工条件。 3技术要求 新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工，各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆，可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。 钢筋笼分节长度一般为9米，底节笼长度根据设计桩长计算确定，钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程
操作规程编号：LX-FS-A90137 钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产；
6、液压油站是否进水； 二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象； 三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺； 四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固； 五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油； 六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油； 七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；
钢筋笼加工工艺性试验 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道 钢筋笼加工工艺性试验方案 编制： 复核： 审批： 中铁七局新建蒙西至华中地区铁路运煤通道MHTJ-14标段项目经理部二工区 2016年4月
一、工程概况 本次工艺性试验拟采用乾涧河特大桥15#墩钻孔桩钢筋笼作为试验钢筋笼，设计桩长54m，设计钢筋笼长度（含伸入承台部分），单根桩基钢筋用量（不含声测管固定钢筋）。 二、施工准备 1、人员配置 技术主管1人（豆立庆），质检员1人（），班组长1人（王全五），滚焊机操作手2人，电焊工1人，辅助工2人。所有参与人员经过安全质量教育培训，持证上岗，滚焊机操作手经厂家培训合格后上岗。 2、设备配置 二保焊机1台，切断机1台，手动液压弯曲机1台，套丝机、力矩扳手，滚焊机安装调试就位，滚焊机参数按照技术交底钢筋笼尺寸设置。 3、材料准备 钢筋原材料及连接套筒进场经质量部、试验室检验合格，质量证明文件齐全，按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，设立原材标识牌和半成品、成品标识牌，钢筋接头试件取样送检。 套筒出厂质量
4、技术准备 编制工艺性试验方案，进行内评后修改完善，细化方案内容编制技术交底和安全交底。填写首件工程实施计划表，按照首件工程管理办法执行，试验完成后进行首件评估，编制首件总结。由物设部提供钢筋原材批号，技术员编制钢筋批号分摊台账提供试验室，质检（监理）工程师见证取样钢筋接头试件送试验室检测，钢筋笼加工完成使用前出具试验报告，资料室根据现场记录及试验报告编制完成检验批资料。 三、组织机构 为确保试验顺利开展，成立钢筋笼首件工程领导小组，具体分工如下： 组长：谭秀军，负责整体施工组织安排 副组长：李耀文、赵超，负责各部门协调组织工作 组员：张小千、张志忠，负责安全培训及现场安全监督检查工作余亮、李涛，负责质量培训及现场质量监督检查工作，做好施工过程质量控制。 李中卫，负责钢筋原材、接头试件、套筒等试验检测工作 梁金龙、豆立庆，负责技术培训，为首件钢筋笼工艺试验提供技术服务，严格执行技术标准及图纸要求，做好试验数据记录工作。 四、试验目的
钢筋笼滚焊机施工 第1章前言 钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，上海智钢机械RM CM 1100采用镦粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可 控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。上海智钢机械根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。 第2章工法特点 2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 第3章使用范围 本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。 第4章工作基本原理 该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 第5章施工工艺 5.1 钢筋笼滚焊机性能指标 5.1.1 钢筋笼直径：Φ300～1500mm