信号设备检修作业程序及质量标准
站内轨道电路检修作业程序
（一）工作前准备：1、工具、材料：笔、笔记本、测试表格、万用表、大钳子、尖嘴钳、斜口钳、长嘴钳、200mm十字改锥、200mm一字改锥、5mm管拧子、6mm管拧子、300扳手、皮老虎、1.5寸毛刷、破布、机油，确认通信设备（对讲机良好）。2、登记联系（后见段规范）。
（二）检修作业顺序
1、前→后、左→右、上→下、外→内，先检查后测试。
2、外观检查，先检查外侧轨道绝缘、引接线，检查道心引接线，再检查内侧轨道绝缘、引接线，再检查箱盒外部、扼流外部及基础平台。
3、联系登记要点。
4、开扼流、开箱盒进行内部检查；
5、先检查端子排，再检查端子排配线及下部电缆和灌胶情况，再检查限流电阻（阻值是否标准，送端阻值不动）、轨道变压器（变比是否正确受端变比不动）。
6、测试；送端顺序：电源电压→轨道变压器I次→轨道变压器II次→限流电阻→扼流二次→轨面→分路残压→（股道和正线区段测试入口电流）。受端顺序：分路残压→（股道和正线区段测试入口电流）→轨面→扼流二次→限流电阻→轨道变压器II次→轨道变压器I次→GJ电压。
（三）送（受）电端箱盒外部检查
1、箱盒无破损，加锁装置良好，号码清晰正确。
2、基础倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150 mm，排水良好。
3、各部螺栓油润、紧固、满帽。
4、平台整洁无杂物。
（四）送（受）电端引接线检查
1、采用双引接线，固定在木枕或其他专用的设备上，不得埋于土或石渣中，油润不锈蚀，断股不得超过1/5。
2、引接线处不得有防爬器和轨距杆等物。跳线及引接线穿越钢轨处，距轨底不应小于30 mm，并进行绝缘防护，不得与可能造成短路的金属件接触。过轨杆件距轨底不得小于20mm。
3、扼流变压器连接线、中心连接板（线）连接紧固，防混良好（年整治）
（五）通道设备检查
1、钢轨绝缘应做到钢轨、槽形绝缘、鱼尾板相吻合，轨端绝缘安装应与钢轨接头保持平直；道钉、扣件不得碰绝缘鱼尾板；装有钢轨绝缘处的轨缝应保持在6--10 mm，两钢轨头保持水平，高低相差不大于2 mm，在钢轨绝缘处的轨枕保持坚固，道床捣固良好。
2、接续线采用双套，塞钉打入深度最少与轨腰平，露出不超过5 mm，塞钉与塞钉孔要全面紧密接触，并涂漆封闭，线条紧贴鱼尾板，达到平、紧、直；焊接式接续线焊接牢固，焊接接头的上端端头应低于新钢轨轨面11 mm，与鱼尾板固定螺丝竖向中心线的间距不得小于10 mm；钢绞线应油润无锈，断股不得超过1/5。
3、道岔跳线应采用双跳线。岔心导电销焊接良好，道岔跳线处不得有防爬器和轨距杆等物。穿越钢轨处，距轨底不应小于30 mm，并进行绝缘防护，不得与可能造成短路的金属件接触。
4、轨距杆绝缘外观检查，安装良好。
5、接触网杆塔地线火花间隙齐全、接地钢筋不得与另一根钢轨相碰。带吸上线的空扼流变压器
引接线良好
（六）箱盒内部检查
1、箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好，名牌齐全、正确，字迹清晰，盘根良好。
2、箱盒内部螺丝紧固，配线良好、整洁、电缆无破皮及混线可能，焊点焊接良好。
3、器材类型正确，无过热现象，不超期，印封完整，安装牢固，灌胶良好。
4、限流电阻作用良好，阻值符合规定。
5、25HZ相敏轨道电路受电端变压器变比一经选取，不允许随意调整。
6、熔断器有试验标记，并接触良好。
7、图纸、资料保存完好，与实物相符，无涂改。
8、I级测试并记录。
9、加锁、消记（后见段规范）。
（七）待修问题记录。
（八）年表内容：
1、分路试验及残压测试。
2、机车入口电流测试。
3、配合测试防雷元件，不良更换。
4、极性交叉校核及绝缘破损试验。
5、检查更换不良断路器，核对容量，（熔断器更换保险管）。
6、箱盒内应有与实物相符、完整的电路及配线图。
7、基础倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150 mm，排水良好。
8、分路不良登记（每月月初登记）。
9、配合更换器材及试验。（按需要）
10配合工务更换不良绝缘及轨距杆。（按需要）
（九）一级测试记录表见后附表。（检修周期1年3次，每区段30分钟、2年油饰打号1次，5年标调1次轨道电压及相位角）
（十）入口电流测试方法及标准：
1、站内正线区段及股道：叠加2000A移频信息，根据列车运行方向受发码时短路测试受端，送发码时短路测试送端。（只正线区段及侧线股道测试）
2、侧线股道：排路后短路轨道区段进行测试。
3、入口电流标准：不小于1700\2000\2300: 500mA;2600 450mA 。
站内电码化：不小于1.4A
（十一）电压、相位调整
标调电压：送端电阻不动；受端变比不动。A、股道及预告区段，继电器线圈电压统一调为23V ±1V。B、其它道岔区段统一调为21V±1V。C、JRJC-66/345型轨道继电器相位角为88度±8度；JRJC1-70/240型轨道继电器相位角为87度±8度。
（十二）联系登记范本
（1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。
天窗集中修联系登记模式：
X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。
实际给点时间X时X分至X时X分
调度命令号XX号
电务：XX
车站：XX
消记模式：
X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。
调度命令号XX号
电务：XX
车站：XX
注：表格对折一次放到靠轨道区段延伸侧，配线图放到二次防尘上面。
ZPW-2000A轨道电路维修作业程序及质量标准
（一）日常维护：
1、工作前准备：1、工具、材料：笔、笔记本、测试表格、万用表、大钳子、尖嘴钳、斜口钳、长嘴钳、200mm十字改锥、200mm一字改锥、5mm管拧子、6mm管拧子、300扳手、皮老虎、1.5寸毛刷、破布、机油，确认通信设备（区间电话、对讲机良好）。
2、登记联系。
2、调谐区检查：检查调谐区BA、BP（匹配变压器）及平衡线圈的钢包铜引接线完好；检查防护盒外观加锁完好；检查钢轨接续线完好。补齐缺损的接续线；禁停标志及其它警示标志状态良好，不侵限。
3、通道检查：检查补偿电容及卡具完好；各塞钉连接良好，螺栓紧固；检查轨道电路有无受外界干扰。
（二）检修作业顺序
1、前→后、左→右、上→下、外→内，先检查后测试。
2、外观检查，先检查外侧（进站口轨道绝缘）、引接线，检查道心引接线，再检查内侧（进站口轨道绝缘）、引接线，再检查箱盒外部、基础平台。
3、联系登记要点。
4、开箱盒进行内部检查；
5、先检查端子，再检查端子配线、引入口配线，再检查各设备固定良好、防雷良好。
6、测试：送端顺序：匹配变压器E1\E2→匹配变压器V1\V2→轨面→轨面与塞钉头。受端顺序：轨面与塞钉头→轨面（主轨、小轨）→匹配变压器V1\V2（主轨、小轨）→匹配变压器E1\E2（主轨、小轨）。（机械）空心线圈顺序：外侧塞钉头（引接线）→（机械）空心线圈接线端。
7、空扼流外部检查，引接线检查，开盖内部检查。
（三）调谐区维护：
1、钢包铜引接线的安装及固定是否符合下面要求，不良整治；
2、引接线采用长度分别为2000mm、3700mm、截面95mm的钢包铜注油线，线两端分别连有Φ12mm 的冷压铜端头（注锡），并压接良好（或轨道端为塞钉头，线头连接良好）；
3、引接线采用专用枕木卡具或水泥方枕固定，靠轨枕侧，走线平直，略低于道心轨枕面。外轨侧的两引接线应并行直走线，用尼龙拉扣等间距帮扎。在钢包铜引入防护盒的分之处用水泥方枕固定；（打眼用膨胀螺丝固定）。
4、冷压铜端头与轨面间接触电压小于或等于1mV；
5、调谐单元、匹配单元、空芯线圈固定良好，内部无断线及其它异状；
6、各部螺丝紧固，无腐蚀，备帽齐全中止漆完好；
7、防雷单元劣化指示窗正常为绿色，变红说明已失效需要更换；
8、调谐区设备石渣不易过高，基础面距设备底部150mm，设备无倾斜、损伤。引接线裸露在石喳便于日常维护；
9、简单横向连接、完全横向连接完整、符合要求；
10、测试记录填写及时、准确、完整，表格存放在匹配单元内。
（四）通道检查：
1、补偿电容应装在靠轨枕上，应固定良好（或专用轨枕护板内）；
2、两侧塞定头引线的卡具应安装牢固，在离塞定头15cm左右将引线压遇钢轨底部的上斜面。补偿电容线断股小于1/5；
3、检查钢轨接续线应平、紧、直、双线连接，不良整修或更换；
4、绝缘规距杆状态检查、漏电流阻抗测试；
5、通道钢轨扣件的绝缘完整，发现损坏及缺少应做记录，及时向工务反映；
6、通道内钢轨轨底不得与石喳相碰；护轮轨绝缘良好，平时不得经扣件与基本轨相通，小于200m 时两端加装，大于200m时每200m加装，遇有调谐区时每个钢轨接头加装；
7、通道内电容应裸露在外、编号清晰，不得被石喳或煤尘掩埋，便于日常养护。
（五）电器特性测试：
1、分路残压不超标；
2、接收、发送端调谐区电气特性在线测试；机车入口电流测试。
（六）限界测试：
1、防护盒顶距轨面小于或等于200mm；
2、防护盒内侧边缘距最近钢轨外沿大于或等于1500mm，特殊情况下大于或等于900mm。
（七）年表：
1、克服检修中无法克服的问题；
2、地线电阻小于等于1Ω；
3、设备基础油饰（水泥制品刷涂料）、扶正；
4、硬化面修补；限界测试、检查，区段标调；
5、设备油饰、打号。
（八）区间室外设备测试
A、补偿电容容值测试：
测试方法：
1．从补偿电容在钢轨安装点坐标轨面测试电压，用移频表自动选择频率记录电压。
2.由补偿电容引线测试电流，确认并给出电容值。
3.在仪表值稳定后，测量记数。
测试方法：
1.测量点应选取引线根部和与根部同坐标的轨面测试。
2.双塞钉应分别测试每个塞钉。
3.在仪表值稳定后，测量记数。
测试方法：
1.BA（调谐单元）中同时存在A、B两种频率的信号。
2.电流应在BA（调谐单元）铜引线板与TAD（匹配变压器）连线内方点进行测试，即仅测得BA（调谐单元）电流，不包括TAD（匹配变压器）电流。
3.在仪表值稳定后，测量记数。
测试方法：
1.TAD（匹配变压器）发送端电流及接收端电流取自于E1、E2、及V1、V2与外部连接线。
2.接收端测得两种载频。
3.ZTE(发送端E1 E2)、ZG（发送端V1 V2）值与轨道电路状态（长度、道渣电阻）有关，其阻抗值变化较大，一般在晴天干燥条件下测试记录。
4.在仪表值稳定后，测量记数。
匹配变压器阻抗值：
测试方法：
1.SVA中同时存在A、B两种频率信号。
2.电压、电流应在SVA铜引接线板上进行测量。
3.在仪表稳定后，测量记数。当两钢轨牵引电流不平衡并流经中心线时，内带谐波将影响测试结果。
测试方法：
1.机械绝缘节可用于发送端，也可用于接收端，测量方法同SVA（机械空心线圈）。
2.在仪表值稳定后，测量记数。
十、加锁、消记。
十一、待修问题记录。
设备检修质量管理体系标准制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2.0范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4.0内容 4.1管理内容 4.1.1与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。 ——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设
备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100% 4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3管理流程 4.3.1编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检维修作业安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
设备检维修作业安全操作规程(最新版) 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺
钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
ZPW-2000轨道电路检修作业程序 一、工具、材料、仪表准备 套筒、扳手、清扫钳、棉纱、1.6mm铁线、克丝钳、对讲机、固定电话、油壶、榔头、梅花螺丝刀、平口螺丝刀、冲子、专用仪表（移频在线综合测试仪）、导接线等 二、联系登记 三、安全注意事项 1.室外安全防护员及作业人员应同进同出，按规定线路行走。 2.室内外防护人员保持信息畅通，联系不上，室外停止作业。 四、箱盒外部检查： 1.基础硬面整洁无杂物，排水良好。 2.箱盒无破损裂纹，防盗（加锁）装置良好。 3.各部螺丝油润、紧固、满帽。 4.设备名称标志清晰正确，固定牢固。 5.机车信号接通标、禁停标志齐全，安装正确，标识清晰。 五、钢包铜引接线的检查 1．钢包铜引接线（2M、3.6M）固定在枕木上，M卡齐全，固定良好，不破皮，断股不超过1/5，塞钉头打入深度至少与钢轨平，塞钉头与塞钉孔全面接触良好。 2、钢包铜引接线处不得有防爬器、轨距杆等物，防混措
施良好。 3、检查塞钉头上的固定螺帽是否松动，引接线端子与塞钉头紧固。 六、补偿电容、导接线、轨间检查 1.补偿电容应装在靠轨枕边的两端，固定在支架（电容枕、防护罩）内，防护作用良好。 2.补偿电容塞钉与塞钉孔紧密接触，塞钉头露出轨腰1-4MM并用油漆封堵。 3.两塞钉头引接线应朝下与水平成45-60度夹角，且方向一致。 4．钢轨导接线齐全，塞钉头焊接牢固，打入深度至少与钢轨平，露出不超过5MM，达到平、紧、直，采用“325”方式绑扎。 5.隧道内轨枕及宽轨枕板表面不得有浮土覆盖，泥土板结。 6.供电地线、吸上线严禁直接与钢轨连接，必须通过空扼流连接，端子螺栓不发热、发烫。 七、箱盒内部检查 1.箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好。 2.调谐单元、匹配变压器、空心线圈固定良好。 3.各部螺丝紧固，不锈蚀，备帽齐全。 4.匹配变压器与调谐单元的连线采用7.4MM2的铜缆，线
铁运公司铁路信号维修细则 第一章总则 第一条为满足铁路运输生产的需要,确保铁路信号设备的正常运用,加强信号设备的维修管理工作,特制定《铁运公司铁路信号维修细则》。 第二条信号设备维修工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针,贯彻计划修与整修相结合的原则,确保信号设备运用状态良好。要积极采用现代化的技术手段,优化维修作业方式方法，提高维修效率，要全面落实责任制，完善考核制度，提高维修管理水平，保证信号设备符合技术标准,在规定的寿命期内性能良好、质量稳定、安全可靠地运用。 第三条铁路信号设备维修工作应坚持以安全和质量为主的原则,依据设备技术状态变化规律和磨损程度相应地进行月度计表、状态维修、故障修。测试工作是信号设备维修工作的重要内容之一,包含在月度计表、状态维修、故障修之中。 第四条铁路信号设备维修工作应以安全管理为核心,实行安全管理责任制、岗位责任制和质量验收制,建立设备质量、技术、设备、成本管理台账。铁路信号维修工作必须与工务工区实行密切协作的制度,做好各项基础工作。 第二章信号设备维修分类 第五条月度计表（占计划60%） 月度计表是每月对信号设备进行的日常养护和集中检修,通过维修,保持设备性能,预防设备故障,使设备经常处于良好的运用状态。 第六条状态维修（占计划30%） 状态维修是根据设备特性变化状态有针对性地进行维修。状态修要求建立信号设备技术档案，信号值班人员每天通过信号微机软件和设备记录信号设备技术参数，信号技术员通过技术参数分析后随时掌握该设备工作状态及变化趋势,预防可能出现的故障。 第七条故障修（占计划10%） 故障修是当信号设备发生事故或故障时,故障处理人员应严格按故障处理程序处理,
仅供个人参考 设备检修标准化简稿 国电双辽发电有限公司燃检分场 2015 年11月08日
编制说明 为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对 检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进 行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成， 特编制此简稿。 此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。 设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。 设备检修标准化作业规范简稿 一、检修准备管理 （一）检修计划准备： 1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目， 提出工作票【检修依据】； 2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料 费用）预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】； （二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修 程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】； （三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】； （四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】； （五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交 底及培训【持证上岗、有培训记录】； （六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；
摘要 文章分析了化工设备检修时的安全技术处理和行为规范，如采取完全切断设备内的介质来源，置换设备内的有毒有害气体，正确拆卸人孔和正确佩戴个人防护用品等行为规范，以确保设备在检修后重新投入运行的操作稳定，化工设备检修具有作业复杂、技术性强、风险大的特点。只有在检修前对化工设备进行一系列的安全控制，才能确保检修作业的顺利进行，才能确保设备的检修作业质量，才能确保检修后设备的正常运转，为安全生产创造良好条件。大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。 关键词：安全检修，化工设备，安全控制，检修，安全管理，装置检修，应用
目录 摘要 (2) 引言 (1) 第1章化工设备检修作业中危险因素分析及预防对策 (2) 1.1有限空间内作业危险性的主要表现 (2) 1.2动火作业危险性的主要表现 (2) 1.3高处作业危险性的主要表现 (2) 1.4吊装作业危险性的主要表现 (3) 1.5 针对检修作业中的危险因素，采取的预防对策 (3) 第2章化工设备检修安全标准化程序的制定 (3) 2.1制定设备检修安全标准化程序 (3) 2.2.1制定工艺设备交出前的4项安全标准 (4) 2.1.2制定7项检修人员安全防护用品标准 (4) 2.1.3制定8项检修作业安全标准 (5) 2.1.4制定10项检修现场安全标准 (5) 2.1.5根据客观实际情况制定5项作业人员安全动作标准 (6) 2.2实施安全标准化程序 (6) 2.2.1 组织标准化作业安全教育 (6) 2.1.2加强标准化作业管理 (7) 2.1.3加强监督检查 (7) 2.1.4做好检修标准化作业记录 (7) 第3章化工设备检修前的安全技术处理 (8) 3.1 检修前停车的安全技术处理 (8) 3.2检修前停车后的安全技术处理 (9) 3.2.1可靠隔离 (10) 3.2.2 置换中和 (10)
图一 1.2 派班会。明确检修作业负责人、室内外防护员、作业人员、时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。 1.3 工具及仪表准备。联络工具、照明灯、手锤、扳手、克丝钳、尖嘴 ZPW-2000A 轨道电路检修作业指导书 1 检修准备 1.1 预测预判：通过信号集中监测等手段，对所需检修的轨道电路日、月曲线进行调阅分析（图一），通过曲线的变化分析可能存在的问题，提出检修要求。
钳、钢卷尺、螺丝刀、冲子、扁刷、万科端子专用工具、防盗锁钥匙、移频综合测试仪、地线测试仪等。 1.4 材料准备：各种连接线（钢包铜线、引接线等）、卡钉（线卡），常用螺丝、螺帽、垫片、弹簧垫圈，铁丝，油料，棉纱等。 2 ZPW-2000A轨道电路检修作业流程 做到一检修、二测试、三复验。 2.1 一检修 2.1.1外观检查：箱盒、调谐区禁停牌等轨旁设备固定良好，不倾斜、无破损、无侵限可能；钢包铜线、引接线及辅助线无破皮、固定良好，本侧与过轨侧引接线分开固定，无混电可能；钢轨接续线无断股；固定引接线的水泥枕与轨枕面平齐，补偿电容安装及固定符合要求；轨道电路无外界干扰。 2.1.2调谐区防护盒内部检修： ⒈调谐单元、匹配变压器、空心线圈固定良好，配线整齐，不破皮，不老化，无断股，螺母垫片齐全紧固，箱盒内电缆去向铭牌齐全清楚，配线表、原理图清晰正确，引入孔绝缘胶不龟裂，无废孔。 ⒉地线齐全，与贯通地线接触良好，接地电阻＜1Ω。 ⒊匹配变压器与调谐单元的连线采用7.4mm2的铜缆，线头两端采用Φ6mm的铜端头冷压连接，不松动；长度：电气绝缘节处分别为250mm、500mm，机械绝缘节处为两根2700mm，并用软管防护。 ⒋检查防雷单元良好。 2.1.3 钢包铜线及辅助线检修： ⒈钢包铜线轨道侧冷压铜端头压接良好，辅助线轨道端塞钉头连接良好。
设备维护、检修标准化简述 XXX有限公司 XXX项目部 2017年02月20日
编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员，作为了解和掌握的主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的 通过培训使项目部所有员工，特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握，打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义：每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护； 2、区域巡检： 所属设备卫生的清扫保洁，清扫标准要求设备干净整洁见本色，按照不同设备、专业班组要求进行，不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查；主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查； 及时发现设备缺陷；按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等； 初步判断设备问题部位，尝试性分析故障发生原因并记录与上报； 要求：严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通，了解设备运行状况及是否有异常状态； 三、设备检修（缺陷处理过程）流程 1、目的：检修工作目的确认；干什么去？干到什么程度？ 2、工作票的办理：只要有检修工作，必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度（设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班
题 目：25HZ 轨道电路故障处理及日常维护 专 业： 自动化
目录 摘要................................................................ I 第1章前言 (1) 1.1 轨道电路概述 (1) 1.1.1 轨道电路作用及构成 (1) 1.1.2 轨道电路的原理 (1) 1.1.3 轨道电路分类 (1) 1.1.4 轨道电路的工作状态 (2) 第2章 25Hz轨道电路 (1) 2.1 25Hz轨道电路概述 (1) 2.1.2 25Hz相敏轨道电路的发展 (1) 2.1.2 25HZ轨道电路的特点 (2) 2.2 97型25 Hz相敏轨道电路的运用特性 (2) 2.2.1 97型25 Hz相敏轨道电路范围 (2) 2.2.2 97型25 Hz相敏轨道电路主要特点 (2) 2.2.3 97型25 Hz相敏轨道电路主要技术指标 (3) 2.2.4 97型25 Hz相敏轨道电路工作原理 (4) 第3章 25Hz轨道电路的组成 (5) 3.1 25Hz轨道电路设备的基本组成 (5) 3.2 97型25 Hz相敏轨道电路的元器件 (5) 第4章 25HZ轨道电路的故障处理及日常维护 (7) 4.1 轨道电路的处理程序 (7) 4.2 97型25HZ相敏轨道电路故障查找方法 (7) 第5章常见故障的分析与判断 (9) 5.1 常见故障的判断方法 (9) 5.2 常见故障案例 (13) 第6章轨道电路的日常维护与常见仪表的使用 (15) 6.1 轨道电路的日常维护工作 (15) 6.2 仪表的使用 (16) 结束语 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)
轨道电路标准化检查 一、绝缘检查 ①绝缘轨缝6～10mm，两钢轨头部应在同一平面，高低相差不大于2mm。 ②钢轨，槽型绝缘，鱼尾板相吻合，轨端绝缘安装与钢轨接头保持平直。 ③绝缘完整无破损，轨头无肥边，扣件、螺栓无封连。 ④绝缘处无可能造成封连的铁屑等金属物。
二、引接线、钢轨接续线、道岔跳线、横向连接线、牵引回流吸上线检查 ①连接牢固、固定良好、无锈蚀、断股不超过1/5，防混、防腐措施良好，无掩埋； ②小水泥枕固定良好，无破损，达到平、靠、齐； ③钢轨接续线密贴鱼尾板，达到平。紧、直； ④穿越钢轨处，距轨底不小于30mm，不得与可能造成短路的金属件接触； ⑤跳线，引接线和横向连接线处不得有防爬器，轨距杆等物； ⑥塞钉式接续线无脱焊，塞钉打入深度最少与轨腰平，露出不超过5mm，塞钉与塞钉全面紧密接触，漆封良好； ⑦引接线与箱盒连接处绝缘完整无破损，不与箱盒，中心连接板等金属物接触。 三、箱盒、扼流变压器。中心连接板检查 ①箱盒外观良好，无锈蚀，无破损，安装牢固，加锁良好，标示清晰完整； ②基础稳固，不倾斜，无破损裂纹； ③中心连接板（线）固定牢固，无锈蚀，无变形，各部螺丝紧固，弹垫作用良好，焊接处不开焊。开口销齐全标准，劈开角度大于60°，两臂劈开角度应基本一致。 四、轨距杆及护轮轨绝缘检查
①外观良好，齐全，无破损； ②护轮轨与基本轨间以及两护轮轨之间不得有封连隐患； ③护轮轨超过200m时每根护轮轨间隔200m应加装一组钢轨绝缘。 五、补偿电容检查 ①连接牢固，固定良好，无损伤，无掩埋； ②塞钉无脱焊，打入深度最少与轨腰平，露出不超过5mm，塞钉与塞钉孔全面紧密接触，漆封良好。 六、电缆、配线检查 ①箱盒内部清洁无尘，无潮气，无异物；盘根，二次防尘及通风措施完整，作用良好； ②瓷端子住固定牢固，不破裂，标识完整清晰； ③配线、电缆绑扎良好，整洁美观，留有余量，防护措施良好，无损伤，各部接线端子螺母无松脱，虚接和滑扣； ④线环大小适当不反上，无伤痕，垫片不压绝缘皮； ⑤每两个线环之间用垫片隔开，接线端子应双螺母紧固； ⑥熔断器座固定良好，接点片清洁，压力适当； ⑦熔断器，断路器容量符合规定标准，熔断器六面接触良好，熔丝不变色，不变形； ⑧引线孔，电缆引入口封堵良好； ⑨地线连接线与电缆钢带，铝护套连接紧固，不虚接，不脱焊；
关于企业标准化检修实施方案 一、目的： 随着企业的不断发展，制定标准化检修已经迫在眉睫，目的是进一步提高检修质量和检修效率，保障检修工作中人身及设备安全，以标准化作业来规范企业的大修、一般设备维修、备用设备维修、设备配件更换等操作，从而降低设备事故，稳定生产运行，提高企业效益。 二、检修标准化作业的总体思路 为了更有效的得到实施，公司要求各分管经理做好监督工作，各部门负责人为第一责任人，严格按照公司要求及计划实施，并做好职工的培训工作，从而确保该项工作高质量、高水平的完成，真正起到良好的作用。今后杜绝出现在设备检修组织工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象，例如在施工现场可以看到，由于经验不足的人员不清楚检修的步骤，经常出现少数几个人动手工作，其余人在参观的局面。 标准化作业是公司的管理理念，而不是单一的作业技术标准，要求各部门必须深刻体会，认真制定标准化的检修相关规程，规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生，提高设备安全生产水平，为公司生产造就一个稳定、安全、健康的工作环境。 三、总体方案： 1、设立精密设备装配区域： 为确保轴承及其他配件装配质量，要求机修车间负责在机修车间内部划定标准化检修区域，用黄漆圈起，并设立“精密设备装配区”警示牌。由专人负责随时清理，必须保证检修现场的清洁，同时配件更换用的专用工具必须做到随用随到，严禁出现丢失或挪作他用，对工具要做到及时清理和维护。本区域主要负责大型设备轴承及其他配件的装配工作，严禁出现其他的作业。要求该项工作于12月25日前完成，要求由机修车间负责制定方案，完成后由公司组织进行验收。 2、制定主要设备检修规程： 检修标准化作业需要在不断摸索中前进发展，我们根据我公司检修工作的特点，选择具有典型性和代表性的作业进行制定，使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。要求让检修工也要懂得该设备在生产中的用途、工作原理、主要性能及参数，从而确保检修质量。具体分工如下：
轨道电路故障处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
轨道电路故障处理 轨道电路用来检查进路是否空闲，反映区段或进路的锁闭和解锁状态，监督列车和调车车列的运行情况。 当轨道电路故障时会出现两种情况： 1、有车占用无红光带。 2、无车占用亮红光带。 原因分析： 1、有车占用无红光带：当有车占用时控制台无红光带显示故障是非常危险的，当发生这类故障后应首先通知车站值班员停用设备，然后进行处理。这类故障发生的原因一般在室外设备，可先检查控制台光带表示灯是否有故障，以及轨道继电器是否落下或接点卡阻或粘连等。这类故障发生在室外设备的主要原因： 1、在道岔区段轨道电路，设有轨端绝缘但没有设在受电端的双动道岔渡线或测线上，因轨端接续线或岔后跳线断开、脱落，而造成死区段。 2、轨面电压调整过高或送电端可调电阻调整的阻值过小，造成轨道电路不能正常分路。 3、一送多受轨道区段，因各受电端距离较远，轨面电压调整不平衡，有个别受电端轨面电压过高而造成分路不良。 4、因钢轨轨面生锈，车辆自重较轻或轮对电阻过大等，使车辆轮对分路不良。 5、室外发生混线，有其他电源混入，或牵引电流干扰等使轨道继电器误动。 2、无车占用亮红光带：发生这种故障时，应先在控制台观察故障现象，做出初步判断。如果几个轨道电路区段同时出现红光带，应重点在分线盒检查轨道电源熔断器熔
丝和送电电缆芯线；若相邻两个轨道区段同时出现红光带，一般是相邻两轨道电路轨道绝缘双破损；只有一个轨道区段亮红光带，应首先在分线盘处测试送电电缆端子有无电压，若有电压。确认为室外故障时，再去室外处理。判断轨道电路是开路故障还是短路故障是分析故障的关键。轨道电路开路故障：轨道电路开路后继电器落下，控制台点亮红光带。开路故障应查钢轨接续线、道岔跳线、箱盒与轨面的引导线（是否断线）。轨道电路短路故障：短路故障应查绝缘，绝缘破损；其他异物短路，如铁丝等金属褡裢或跳线、引导线混线造成。 一、轨道电路常见故障的判断与处理方法 1、轨道电路故障类型 ①开路故障：从轨道室内送电开始到受电回到室内轨道继电器，任何一点断开都不能使轨道电路正常工作，我们称其为轨道电路的开路故障。也是轨道电路故障中比较简单的故障，比较容易判断。 ②短路故障：轨道电路回路中两线间有任意一点混线短路，或是达到一定程度的分路电流就可影响轨道电路的正常工作，我们称其为轨道电路的短路故障。短路故障的判断处理比较复杂，各种因素比较多，须采取一些特殊的处理方法。 2、轨道电路故障的判断首先要判断清楚故障性质，即是开路故障还是短路故障。基本思路是：开路故障：从故障点到受电端电压下降，电流减小。故障点到送电端电压升高，电流减小。短路故障：从故障点到受电端电压下降，电流减小。故障点到送电端电压下降，电流增大。 25周相敏轨道电路故障判断开路和短路的基本方法：必须先从送电端着手，测量送电端限流电阻上的压降，即可判断轨道电路故障的性质，其基本原理就是
编号：SM-ZD-88383 设备检修作业安全规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备检修作业安全规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1范围 本标准规定了公司设备检修前、检修作业中及检修结束后的安全要求和《设备检修作业许可证》的管理。 本标准适用公司设备的大、中、小修与抢修作业。 2引用标准与参考文件 GB 2894-2008 术语和定义 3.1 设备检修 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 检修前的安全要求
4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订《施工安全管理协议》。 4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 检修现场应根据GB 2894 的规定设立相应的安全标志。 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修
机电设备检修质量考核办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了进一步加强机电设备管理，保证检修 质量，降低待修率，强化检修质量责任，严格 机电设备检修质量验收，提供机电设备完好投 用，制定本办法 1、机电科每月25日，根据设备待修和使 用情况，认真制定并下达次月机电设备检修计 划。 2、机分厂必须按计划详细安排检修任务，
严格执行检修计划，并认真填写设备检修卡。 3、机电科每月末要根据计划，严格对机分厂设备检修考核，实行奖罚当月兑现。 4、机分厂未能按计划完成检修任务，有一项罚500元。 5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收，验收不合格的设备，每一台件对责任人罚款30元。 6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元，地面验收责任人罚款30元。 7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
ZPW-2000A 轨道电路故障判断和处理程序 一、判断故障区段 1.对分割区段,轨 2亮红时,影响轨 1也亮红,所以首先查轨 2,若轨 2恢复,轨 1仍然亮红,再查轨 1。 2. 对红灯转移区段,当通过信号机红灯灭灯且该信号机防护的区段亮红时,该信号机的前方区段也亮红,应先查信号机防护的区段。 3. 对站联区段,当发车线与邻站分界区段亮红时,应先判断邻站的站联条件是否送过来, 可先观察该区段组合的 GJ (邻、 DJ (邻是否吸起,若吸起,说明邻站已将站联条件送过来;若未吸起,再到区间综合柜零层相应端子测试电压是否送过来。若条件未送过来, 故障在邻站, 需邻站查找。二、判断室内外故障 判断清楚故障区段后,再判断故障在室内还是室外。在区间综合柜的电缆模拟网络盘上进行测试判断,先测试发送电缆模拟网络的“电缆”塞孔电压,再测试接收电缆模拟网络的“电缆”塞孔电压。与正常测试数据进行对比, 若发送电压不正常,故障在室内发送电路。若发送“电缆” 电压正常,接收电压不正常,故障在室外。若发送电压和接收电压均正常,故障在室内接收电路。 三、室内故障判断处理 1. 室内发送电路故障判断处理 a. 衰耗盘测试发送功出电压、载频、低频均正常,电缆模拟网络“设备”电压正常,而“电缆”电压不正常,则电缆模拟网络故障,更换电缆模拟网络即可。 b. 衰耗盘测试发送功出电压、载频、低频均正常,电缆模拟网络“设备”电压不正常,故障点在发送器的发送输出 s1、 s2端子至发送模拟网络端子 1、 2间的电线及继电器接点条件上。 c. 衰耗盘测试发送功出电压、载频、低频不正常, “+ 1” 衰耗盘测试发送功出电压、载频、低频正常,此时,若仅移频报警,轨道电路不亮红,则更换发送器即可。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工设备检修作业安全管理(通 用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工设备检修作业安全管理(通用版) 检修前的准备 1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。
6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 检修前的安全教育 1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 2安全教育内容 2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。 2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。 2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 检修前的安全检查和措施 1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经
设备检修作业标准
2012年10月01日公布2012年10月01日实施 江苏沙钢集团有限公司公布 热电厂设备检修作业标准 一、讲明 检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常爱护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修终止后做到工完料净场地清。本标准要紧是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。 二、汽轮机检修作业标准 1．汽轮机本体部件检修 1.1盘车装置检修 1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。 1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检 修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收； 行车工一人，起重工一人。 1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉 葫芦。 1.1.4检修步骤 1.1.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项， 对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人 员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车 工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核 对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.1.4.2检修内容 ⑴拆除油管路接头、电动机连接线。 ⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情形，第一检查喷油润滑情形，是否有专门磨损。 ⑷清理油喷嘴。 ⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。 ⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。 1.2自动主汽阀检修 1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检 修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收； 行车工一人。 1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉 葫芦。 1.2.4检修步骤 1.2.4.1检查前的预备工作 ⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。 ⑵检修工具的预备与完好检查落实 ⑶对更换备件的二级库领用或打算备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。 ⑷现场与主控室联系，开出工作票 1.2.4.2检修内容 ⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。 ⑵将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由长度。 ⑶拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。检查阀盖结合面、阀壳内壁情形，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，并检查滤筒状况。 ⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。 ⑸将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启阀组件，检查预起阀接触情形 ⑹拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。 ⑺清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。 ⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。 ⑼按解体步骤逆序组装。
重点设备检修方案和质量验收标准 变压器 一概述 ㈠内容与适用范围 1.内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 2.适用范围 本规程适用于我工厂电力变压器的维护与检修。 ㈡检修周期 1.小修：一年一次 2.大修：五---十年一次 3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。 二、检修内容及质量标准 ㈠小修项目及内容 1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。 2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。 3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好，合乎绝缘要求。 4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。 5.检查紧固接地线及中心线接地装置。 6.检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。 7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。 8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。 9.检查氮气压力是否正常（查看对比曲线）。 10.取油样试验合格，必要时过滤或补油。 11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。 12.按变压器试验规程进行预防性试验。 ㈡大修项目及内容 1.完成小修项目规定的各项任务。 2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。 3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。 4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。 5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。 6.更换所有密封油垫。 7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准 Q/ 检修质量验收管理标准 2011-10-01发布2011-10-01实施安徽华电六安发电有限公司发布
目录 前言错误!未定义书签。 1. 范围错误!未定义书签。 2. 规范性引用文件错误!未定义书签。 3. 术语和定义错误!未定义书签。 4. 职责错误!未定义书签。 5. 管理内容与要求错误!未定义书签。 6. 检查与考核错误!未定义书签。 7. 附录错误!未定义书签。 附录A1：质量检验申请单（W、H点）错误!未定义书签。 附录A2：质量检验申请单（P点）错误!未定义书签。 附录B1：质检验收单（W、H点）错误!未定义书签。 附录B2：质检验收单（P点）错误!未定义书签。 附录C1：整体验收单（W点）错误!未定义书签。 附录C2：整体验收单（H点）错误!未定义书签。 附录D：××年度×号机组大修热态验收报告错误!未定义书签。 前言 为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。 本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。 本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。 本标准主要起草人：张国谋 审核：郭新海 审定：冯兴隆 批准：谢道理 本标准于2011年10月01发布。 本标准于2011年10月01日实施。 本标准由生产技术（工程）部负责解释
检修质量验收管理标准 范围 本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和要求，监督、检查与考核等事项。本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》 DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》 中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》 华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》 ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》 术语和定义 质量：指“一组内在特性”满足“要求”的能力。（满足要求的主体：顾客或其它受益者）。 质检员：是对检修项目进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的专业技术人员,包括检修维护部门、监理及生产技术（工程）部专业工程师等相关人员。 监理工程师：是指由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大（小）修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。 质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W点三种类型。 3.4.1 W点：即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检验，检修工作可继续往下进行的质量控制点。 3.4.2 H点：指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 3.4.3 P点：是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收，发电机穿转子验收等。 整体验收：指某项工作所有质检点验收合格并完工后进行的结果性质量验收，按重要性分为W和H 级验收。 设备再鉴定：是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。设备再鉴定调试一般分为两个阶段，第一阶段为系统恢复前，如：气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等，即品质再鉴定。第二阶段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷试验，即功能再鉴定。 3.6.1 设备品质再鉴定：是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。 3.6.2设备功能再鉴定：是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到质量标准要求，设备功能是否满足系统运行要求。功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定。 冷态验收：是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情况以及检修质量、试验结果进行检查、评价、认可，以确定机组修后是否达到整体启动条件。冷态验收会议一般分专业进行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控制的有效手段。 热态验收：热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺陷的消除情况、检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要依据之一。 质量缺陷：是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。如设备部件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。 设备质量缺陷报告（QDR）：是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程（发现、报告、处理、关闭等）闭环管理。 不符合项（NCR）：是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不能用已批准的程序或文件中的信息解决，包括异常项和不合格项。