水切割培训资料
一、水刀定义
水切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
二、特点
1、数控成型各种复杂图案；
2、属冷切割、不产生热变形或热效应；
3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；
4、可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，
如：皮革、橡胶、纸尿布等；
5、是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；
6、切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；
7、可一次完成钻孔、切割、成型工作；
8、生产成本低；
9、自动化程度高；
10、24 小时连续工作。
三、起源
Norman Franz 博士一直被公认为水刀之父。他是研究超高压（UHP）水刀切割工具的第一人。超高压的定义是高于30000 psi。Franz 博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。1950 年，Franz 第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短暂的高压射流（多次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。
Franz 博士从没制造出一种量产的木材切割器。而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。但Franz 博士证明了高速会聚水流具有极大的切割能量－这种能量的应用远远超出了Franz 博士的梦想。1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。他使用石榴石（砂纸上常用的一种材料）作为砂料。凭借这种方法，水刀（含有砂料）能够切割几乎任何材料。1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具（现在已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。
四、介绍
为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。
在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。
高压水是怎样产生的
这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。
切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。
特点
1、可切割范围广
可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃等等。
2、切割质量好
平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、无热加工
因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。
4、环保性
这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、无需更换刀具
你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6、减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺
7、编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在软件中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在
工件中添满，能最大限度地减少工件损耗）.
8、快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点／英寸（800点／cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.
9、与其他设备组合，可以进行分别操作.
水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度.
10、减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.
水刀切割(水切割)的优势
无切割方向之限制→ 可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力极小→ 可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能→ 可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝→ 不需二次加工，可节省时间及制造成本?
不会产生具毒性的气体→ 可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边→ 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细→ 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质→ 可降低制程时间及成本。
超高压水刀能切割何种材料
超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。
水刀切割所能达到的精度
其切割工件之精度介于0.1mm～0.25mm之间。工件之精度决定于机器之精度、切割工件之大小及厚度。
水刀的切割缝隙有多宽
需视切割工作材质大小厚薄与所使用的喷嘴而定。一般而言，加砂切割之切口约为1.0mm至1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。
利用水刀切割会产生什么样的斜边
所运转之切割速度决定其斜边品质。大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.1mm 左右。
何种材料应该使用水刀切割
一般而言，以复杂图案、厚、难切、易碎与怕热之材料，最适合使用水刀切割为加工设备。
几种切割方法的比较
水刀与雷射之比较？
雷射切割是一种提高产能的制造法，当然也是有它的用途。而水刀在某些方面确实是优于雷射：
a.没有切割厚度的限制
b.像黄铜、铝等反射性材质亦可切割
c.无需投入热能，所以不会燃烧或产生热效应
d.当您变更切材时，您唯一所需变更的是切割速度；而不须变更气体、聚焦或其它对象
e.可容易安装更多的切割头来增加产能
f.雷射设备的保养更专业化且困难度较高
g.您只需以购买雷射设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水刀设备。
水刀与线切割之比较
线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。
水刀与铣削之比较
若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
水刀与电弧及火焰切割之比较
显而易见的，电弧及火焰切割属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。
水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
水切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
水切割与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。
一套完整的水刀切割设备应包含？
超高压泵、水刀切割头装置、数控切割台、电脑控制柜。
五轴水切割技术
由于能量梯度的作用，激光、气体等离子、射流等切割手段在切面越深时（距喷嘴越远），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被称之为切割斜度，这是所有切割手段的一个固有缺陷。虽然通过提高切割能量或降低切割速度可以部分减小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的问题。于是，可倾斜切割头的设想于1997 年被提了出来，目前国际上已有商用产品，这是解决切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通过
在原有三轴平台的基础上再增加2 个旋转轴，刀头可向任何方向摆动，并利用预先在系统中设置的斜度模型，通过对切割轨迹的实时计算，再根据被切工件的材料与厚度进行修正，在切割的过程中不断地摆动切割头，使得切割出来的工件达到完美的无斜度状态。
五、常见问题（水压机）
1、压力不正常：
1)跳动：压力不稳定，例如从150Mpa-230Mpa左右跳动
解决方法：检查进水透明管的脉动是否正常，确定哪一个高压缸出问题后，拆开检查进水阀芯，出水阀座和弹簧，一般先修，不能解决问题时再更换，弹簧出问题较多。
2）压力稳定在一个压力上，但不是正常的状态下。如：正常230Mpa,现在为170Mpa或140Mpa。
解决方法：①检查进水管脉冲，是否有一个高压缸有杂质堵住进水阀芯
检查泄压阀是否漏水，回水到小水箱。
检查主机所有部件是否漏水
3）压力只有几十个Mpa,或者无压力
①检查水、电、气是否正常
②皮带是否打滑式或松了
③是否有装宝石
3个高压缸是否不工作，当2个高压缸同时不工作时，压力就会很小，或者没有压力。
4）曲轴箱高压缸异常响声且电流表跳动幅度很大，压力不稳定。
1.产生响声一般可能的原因有2种：
（1.）曲轴连杆大螺母松动；
（2.）大阀体进水阀芯处堵塞或者限位板配合不好。
2.解决方法：
（1.）将连杆螺母扭紧。
（2.）将阀芯、限位板、进水小螺母拆开，用1000#砂纸打磨掉阀体和阀芯表面污垢或伤痕，或更换限位板。
2、切玻璃会裂
a玻璃是否放平
b是否有砂进给
c 压力是否过大
d出砂量是否过大或太
e更换一块玻璃，确定材质是否有相同。
3、宝石、砂管
宝石正常使用时间17小时制，7天-14天，宝石用久了，会现现：切割时，刀头四周雾大，喷出水箭很散，比正常切割质量差，如蹦边、剧齿，压力显示值比正常频率有差别
砂管：
正常寿命3--8个月不定，视本身质量好坏和用的时间去判定。一般使用，时间长了管口变
大，出现偏孔，或椭圆，使切的工件出现大的斜度，喇叭口，崩角等，工件不仅会变大或缩小，切割速度也会不下降。
六、水割工作流程
七.压力正常，水线正常，但切割能力差
故障原因：
供砂塑料管破损
砂流量太小
进砂管损坏
处理方法：
更换新的供砂塑料管
调整砂流量调节旋钮，增大砂流量
更换进砂管
八、系统压力正常但切割能力差
故障原因：
宝石喷嘴损坏
混砂室磨损
砂管损坏
供砂量太小
处理方法：
更换宝石喷嘴
更换混砂室
更换砂管
调大砂流量
九、开启高压后砂管无水喷出，而进砂管有水喷出
故障原因：
砂管堵塞
处理方法：
更换新的砂管或利用高压将砂管内的异物去除
十、不加砂水线正常，加砂后出水发散，切割能力下降
故障原因：处理方法：
更换砂管砂管损坏
十一、常见故障解决（油压机）
1：切割飞砂1）检查切割的材料下面是不是刚好切到网格条。
2）检查砂量是否均匀或供砂不足。
3）检查压力是否正常。
4）宝石是否改更换。
2：换向阀不工作1）检查换向阀2个信号灯是否有亮着。
2）检查压力是否下降到0。
3）换向阀的继电器是否亮灯。
如有上述的因素，看继电器是否松动，换向阀2边的撞针是否卡住。
3：主机工作异常1）检查是否打下了急停按钮。
2）供电是否有足够的电流。
3）继电器是否会亮，进线是否松动或断了。
如果主机反复的星型启动换三角启动时，必须看下温控仪设定的上限压力是否超过。
4：压力表报警1）压力增大到400-500之间，检查刀头的宝石是否堵住，或砂管有杂质堵住。
2）压力表的传输线断了，或者压力表坏了。
5：电柜故障1）电脑启动不了，电柜的风扇也不转。检查电柜中间的排插的接头是否松了。检查多个的漏电和空气开关是否打下去了。稳压器是否亮正常的
灯，开关是否跳闸。
2）刀头不会工作。检查继电器是否反应，2个电源是否亮灯。刀头的外，内确定有无卡住。
3）编码器报警：确定XY轴有没有到限位，急停按钮是否松开。进出线是否断开。排除了上述条件，可以试下打了急停，间隔15秒在松开，看
情况是否解决。之后，可以断电，重新启动整个机器，再不行，联系厂家。
6：大阀体1）安全孔漏水量很小，点滴。可以试着关高压，打紧螺母。
2）安全孔漏水量很大，拆开检查出水阀座是否磨损，或炸了。更换就行。
没有问题的话，检查大阀体和出水阀座的接触面，和大阀体整个外形是否
有裂痕。如有裂痕，估计大阀体是炸了，必须更换，不能继续使用。
3）压力跳动很大，降幅在400-200之间，切工件有些切透，有些会飞沙出来。那么，就要用手感觉一下进水蓝色胶管的频率。进水的时候，
只有一个方向，就是说，水是流向高压缸的端盖接头的，只有进水的一种
频率，如果出现一进一出的频率，且胶管发热，那么，拆开大阀体，检查
进水阀芯和限位板的是否有杂质堵住，时间没有清理，是否长锈？拆开限
位板，看进水阀芯和大阀体接触面是否有磨损。用1000-1500砂纸研磨大
阀体和阀芯的接触面。吹干净再试。
7：刀头开关1）封不住水，在切完之后，移动到第2个位置间，高压是没有停得，一直开着走，会导致工件磨花。先检查是否有开气。之后检查气阀是否灵
敏，可否正常。排除后未能解决，拆开刀头的泄压阀，仔细观察泄压阀针
和泄压阀座是否磨损或配合不行，请更换磨损的零件。
8：电脑1)开机不了，可以参考第5节，排除后，如不能解决，找有电脑维修的师父检查。如果是系统瘫痪，硬盘里面我有做备份，可以用“一键GHOST；
恢复。如是其他故障，可以给电脑店维修。但要确保安装新的系统后，要
有AUTO CAD软件和NCSTUDIO（奈凯）切割软件。才可以正常使用。
2）电脑部可以接网线上网，否则导致中毒机器可能会出现故障。
3）定时给电脑的清理灰尘。
9：切割软件1-1）打开切割软件时，提示：硬件自检错误等。。，可以先给软件的驱动更新一下，步骤：我的电脑右键，设备管理器，数控设备卡，双击
打开，找到奈凯控制卡，右键，更新驱动程序，从列表指定位置，下一步。
不要搜索，一直下一步，直到完成。
1-2）上述方法还不行，可以试切割软件重新安装。之后再试。
1-3）上述方法还不行，拆开电脑，找到奈凯的控制板卡，拿出来，用无水酒精或软布清理灰尘，之后用橡皮擦，擦干净接触的金属指，之后再试，
不行更换一个插槽位置再试。
2）打开软件时，提示不存在。什么也按不了，包括打不开，可以安装一次切割软件。还是不行，请给电脑杀毒。做重新安装新的系统。可能软件
给病毒感染了。
3）软件不能控制机器。看下3个急停按钮是否松开，检查软件是否有提示报警，电柜后面的编码器是否报警，之后再看软件，看诊断，硬件端口。
红色实心的，为正常，绿色实心的，为有问题，可以按F5修改极性看看可
以否。或检查XYZ有没有到限位。再看压力表和温控仪是否到报警。
4）断开电源，之后重新开机试试。
5）图纸打不开，当前的图纸可能和CAD一起打开了，请将CAD关闭再打开软件要装载的图纸。
6）原点走位：检查有没有工作时，按了急停，这样会导致原点走位，在检查XY是否有限位过，也会导致原点走位。在检查工件是否移动或没有
固定好。
7）XY轴不能动：检查有没有限位，
检查是否急停了。
检查是否编码器报警（电柜后面的）按下急停15
秒在试试。
重新开机。
10，维护1)定时给机器加油。包括XYZ 3个轴。升降台的油箱和主机的油箱。
我们用的油是机器的液压油。这里可以采用耐高温的。每隔段时间要检
查油箱的油是否够用。
2）每天下班或交班时，给机器外壳清理。注意不要让电柜，机床的3个电机和主机进水。否则漏电或者烧点零件。
3）定期检查每个零件和螺母，是否漏水，滑牙，松动。
4）每次安装拆零件的时候，一定要清理干净，安装的时候，有螺纹的地方，一定加擦蓝胶（螺纹防卡剂）。用其他的黄油和润滑油，烧（卡）
死零件，请自负责任。
5）定期检查电器元件是否有松动，会线路段了，脱落。（前提要关闭电源
知识延伸：
是将普通水经过多级增压后，通过一个极细的喷嘴喷出一道高速“水箭”，对切割表面产生Pa
5×
提示：，．）由表可知，对切割表面产生的压强
喷出水流的横截面积由得，
所以喷射的速度
切割效率：
第一章地铁给排水系统简述 供水系统 地铁给排水（包括水消防）系统设备主要有以下作用： ⒈提供地铁运营所必须的生产、生活，消防等用水。 ⒉收集排出生产、生活，消防等产生的的废水，污水及地下结构渗漏水，雨水等。 ⒊提供完整的水消防系统，保证地铁的安全，正常运营。 地铁的生产、生活，消防水源取自城市自来水供水管网。消防用水为两路供水。地铁地下车站内不设消防蓄水池，消防增压水泵直接从供水管道抽水加压供消防使用。生活、生产用水为单路供水。 车站供水方式可分为以下四个独立系统： ⒈车站生产、生活供水系统； ⒉消火栓供水系统； ⒊水幕供水系统； ⒋空调冷却循环水系统。 消火栓系统 地下车站的消火栓系统由城市自来水管网引入二路水源进入车站消防泵房，泵房内设有两台IS型单级离心水泵直接从供水管道中抽水加压，消火栓管道出消防泵房后在车站内成环状布置，并与地铁去件隧道内的消火栓管道联通。每个地下车站消火栓增压水泵负责1/2区间隧道内消火栓的增压。 水幕系统 水幕系统设备用于车站的放火分隔水幕喷头，设在各站站台层的每个扶梯口。由城市自来水管网两路供水。消防泵房内设有2台IS型单级离心水泵，该系统增压水泵同样直接从供水管道中抽水加压。管道在车站内成环状布置。水幕系统管道不与其他管道相接。每个车站管网独立组成环路。 排水系统 地下车站的废水种类有地下结构渗漏水，冲洗水消防阀，车站污水仅指场所污水。 地下车站的排水方式主要有以下四个独立系统： ⒈底下车站废水由设有站厅、站台的地漏，将废水排入车站呐喊轨道两侧明沟和站台板下排水汇集至车站端头废水池内由排水泵提升，排入市政排水管道。 ⒉污水由厕所的下水管道汇集至污水池，然后由排水泵提升排入城市污水管道或地面化建设。 ⒊出入口雨水汇集至出入口的集水池后，由排水泵提升排入市政排水管道。 ⒋地下结构渗漏水汇集于就近的集水池，由排水泵提升排出车站。 地铁一号线的车站设计为高位站台，所以两个车站之间的区间隧道中点地势最低，在此设有区间泵排水。隧道内的结构渗漏水或消防废水等沿车轨道两侧明沟汇集至区间集水池，然后由排水泵提升排入车站废水池或直接排出车站。 在区间隧道的洞口出入处和火车站的折返段端头同样设有排水泵站。
水处理技术服务 1.1 我方现场服务人员是使所供水处理设备安全、正常投运。我方会派合格的现场服务人员。我方提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，我方会追加人月数，且不发生费用。 1.2 我方现场服务人员具有以下资质： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度, 遵守电业安全工作规程； 1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位； 1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有机组现场工作经验，能够正确地进行现场指导； 1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。我方向需方提供服务人员情况表。如若有不合格的现场服务人员我方会给予更换。 1.3 我方现场服务人员职责 1.3.1我方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、设备试运和性能验收试验。 1.3.2在安装和调试前，我方技术服务人员会向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。 1.3.3制造厂确保制造质量，当现场安装调试中发现制造质量问题时，我方现场服务人员会全权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，我方现场人员会在需方规定的时间内处理解决。若我方委托需方进行处理，我方现场服务人员会出具委托书并承担相应的经济责任。若我方不能及时出具委托书，本工程的监理单位有权委托处理，相应费用由我方确认并承担。 1.3.4我方对现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5我方现场服务人员的正常来去和更换会事先与需方协商。 2质量验收 2.1 水处理设备生产过程中的主要阶段的质量验收按设备监造的相关条款进行。 2.2 最终产品我方将通知需方派员验收，验收人员可以根据招标书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，我方进行返修直至产品达到规定的质量要求。 2.3 制造厂内需方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。 2.4 水处理设备生产各个阶段及系统整体质量验收由我方提供验收标准，需方讨论通过。
循环xx培训教材 工业生产过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或半成品（气体或液体）温度升高，必须及时冷却，以免影响生产的正常运行和产品质量。因水的热容量大，水是吸收和传递热量的良好介质，常用来冷却生产设备和产品。冷却水系统一般可分为直流水系统和循环水系统。 水通过换热器后即排放的称直流系统。若厂区附近水源充足且直接排放而不影响水体时，可采用直流系统。 循环冷却水系统又分为封闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统。 冷却水在完全封闭的、由换热器和管路构成的系统中进行循环时称密闭式循环系统。在密闭式循环系统中，冷却水所吸收的热量一般借空气进行冷却，在水的循环过程中除渗漏外并无其它水量损失，也无排污所引起的环境问题，系统中含盐量及所加药剂几乎保持不变，故水质处理较单纯。但密闭式循环冷却水存在严重的腐蚀剂腐蚀产物问题。密闭式循环系统一般只用于小水量或缺水地区。 冷水流入换热器将热流体冷却，水温升高后，利用其余压流入冷却塔内进行冷却，冷却后的水再用水泵送入换热器循环使用，此系统称为敞开式循环冷却水系统。这种敞开式循环冷却水，由于在循环过程中要蒸发掉一部分水，还要排出一定的浓缩水，故要补充一定的新鲜水（通常称为补水），以维持循环水中的含盐量或某一离子含量在一定值上。 敞开式循环冷却水系统是应用最广泛的系统，也是水质处理技术最复杂的系统。 一水的冷却原理 循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。 1蒸发散热水在冷却设备中形成大小水滴或极薄水膜，扩大与其空气的接触面积和俄延长接触时间，使部分水蒸发，水气从水中带走气化所需的热量，从而使水冷却。
1.基础知识 1.1污水处理基础知识 1.1. 1废水的处理方法污水的主要处理方法主要分为：物理法、 物理化学法、生物法、组合法 1.1.2废水的预处理 废水的预处理是以去除废水中的大颗粒污染物和悬浮物在废水中的油脂类物质为目的的处理方法常见的预处理方法包括格栅、沉沙、隔油及调节等。 除油方法主要有：加隔板、加斜板。 水质水量的调节可使用调节池。 1.1. 3污水的处理级别一级处理：污水经过简单的物理处理后的水； 二级处理：经一级处理后，在经生化处理后的出水； 三级处理：又称深度处理二级处理后的出水再经过加药、过滤、消毒丁其它技术，使出水达到更高的标准。 1.1.4排水水质等级《地面水环境质量标准》GB3838—88将水分为五类，即I类、H类、皿类、W类、V类。 I类主要适用于源头水，国家自然保护区。 H类主要适用于集中式生活饮用水水源地一级保护区，珍贵鱼虾产卵场等。 皿类主要适用于集中于生活饮用水水源地二级保护区，一般鱼类保护区及游泳区。 W类主要适用于农业用水区及一般景观要求水域。
V类主要适用于农业用水及一般景观要求水域。 1.2基本常用术语、名词 SS:悬浮物，是指颗粒物直径在0.45um以下的无机物、有机物、生物、微生物等的污染物。 COD :化学需氧量，是指在一定的条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗的氧化剂的量。COD反映了水中受还原性物质的污染 程度，又可反应水中有机物的量，水中的还原性物质有有机物、亚硝酸盐、硫化物亚铁盐等。 CODc:在强酸性溶液中，以重铬酸钾为氧化剂测得的化学 CODmn高锰酸钾指数，是以高锰酸钾溶液为氧化剂测得的化学需氧量TOC总有机碳，是以碳的含量表示水中有机物质总量的综合指标。 TOD总需氧量，是指水中能被氧化的物质，主要是有机物质 在燃烧中变成温度的氧化物时所需要的氧量，结果以02的mg/L 表示。 BOD生化需氧量，指在有溶解氧的条件下，好氧微生物在分解水中有机物的值。 BOD：五日生化需氧量，即在（20士1）C下，培养五天前后水中溶解氧了的变化值。 NH3-N:氨氮，是指以游离氨（NH3）和游离氨（NH4+）形 式存在的氮。 透明度：是指水样的透明程度。
污 水 处 理 培 训 资 料 编制：集团企业管理发展部二零一三年七月
第一章：基础理论 一、污水和污水处理的定义： 污水： 定义1：通常指受一定污染的、来自生活和生产的废弃水。污水主要有生活污水，工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物，耗氧污染物，植物营养物，有毒污染物等。 定义2：水中某些物质含量异常升高，并且可能对生态构成危害的水体。污水处理： 定义1：用各种方法将污水中所含的污染物分离出来或将其转化为无害物，从而使污水得到净化的过程。 定义2：采取物理的、化学的或生物的处理方法对污水进行净化的措施。 二、污水中所含的污染物 1、固体污染物：包括悬浮物、胶体状杂质、溶解性杂质。 1.1悬浮物：水中呈悬浮状态的物质称为悬浮物，是指粒径大于100NM的杂质。这种悬浮物的存在，造成水质显著混浊。其中密度较大的颗粒多数是泥砂类的无机物，以悬浮状态存在于水中，经静置会自行沉降。密度较小的颗粒多数为动植物腐败而产生的有机物质，浮在水面上。悬浮物还包括浮游生物（如蓝藻类、硅藻类）及微生物及菌泥。密度与水相近且细度较小的颗粒，常在水中漂动，静置也难于沉降，造成水质混浊。 1.2胶体状杂质：水中固体污染物粒径介于1-10NM之间的杂质，称为胶体状杂质。胶体杂质多数是黏土性有机胶体和高分子有机物的胶体。高分子有机物胶体的分子量很大，一般是水中的植物残骸经过腐烂降解的产物，如腐殖酸、腐殖质、多聚醣等。黏土性无机胶体是造成水质混浊的主要原因。胶体状杂质具有两种特性，一是单位容积胶粒的总表面积很大，往往吸附大量离子而带有电性，使胶体团粒之间产生电性排斥力而不能互相集聚在一起，颗粒无法自行增大下沉，所以始终稳定在胶体状态。二是当光线照射到胶体将被散射，而导致水体呈浑浊现象。 1.3溶解性杂质：水中固体污染物粒径小于1NM的物质，主要是一些低分子的化合物，这种杂质不会使水变浑浊。就像食盐、食糖、苹果酸溶于水中，水却仍然是透明的。
循环水培训资料1、
项目锌离子总固体总溶固异养菌粘泥硫酸根总硬度月最低值0.493540351693001774.461550.94 月最高值 1.8145624550970021098.771873.64项目电导率总钾总铁SiO2正磷氯化物有机磷月最低值40707.50.2835.17 2.17691.09 2.6 月最高值4990100.8148.44 4.25887.39 4.87项目浓缩倍数铁细菌硫酸盐还原菌悬浮物钙离子硫酸根氧化物月最低值 4.5822681285.561465.55 月最高值7.228.181549.361909.95 根据系统压力停运部分 检修 -停止投加水处理药剂
准备好酸 准备好各路水 检查检修项目的完成情况 3天 4天 处理药剂 准备润滑油 及密封填料 改好水冲洗流程 改上塔流程 准备生产工具 开工准备 开工检查 系统流水运行 清洗预膜 学习开工 万案 联系调度改好流程 联系仪表检查仪表 安装压力 表、真空表、 温度表 联系电工检查电器 隔油池补水 12天 准备操作记录 及交接班日志 检查消防器材 检查阀门开关是否灵活 检查润滑油油质油位 进行化学清洗 投加预膜剂进行预膜 冷水泵运行 系统充水 排放预膜液 排放清洗液至合格 开新鲜水向塔池 运行一天后 适当排污 正常生产
、旁天滤池操作法3天 1、投用前的准备 ①认真检查所属阀门开关是否灵活好用，蒸汽、非净化风是否具备使用条件 旁滤池滤料是否按要求分布均匀。 ②过滤反冲洗水量、非净化风计量仪表是否完好备用。 ③关闭反冲洗进水阀和池底放空阀。 2、运行操作法： ①打开滤后水出水阀及进旁滤池循环热水阀，调整过滤池水量<150m 3/h。 ②运行中注意石英砂层的变化及布水均匀程度，避免水流短路 穿过砂层。影响过滤效果，布砂不均匀时应调整或补砂。 ③每日8:00进行反冲洗，严格按时定期进行，若水中浊度、粘泥、悬浮物、油超标严重，应强化反洗，每月两次。 ④冬季旁滤池停运时，应打开池底放空阀，将池内水放尽。 3、反冲洗操作法 ①关闭旁滤池进出水阀 ②打开池底放空阀，将水面下降500mm后关闭放空阀。 ③打开反冲洗风阀，控制非净化风适量，气冲5min。若滤池中含油多时，应同
员工培训资料 污水处理有限公司 二〇一一年五月
培训目的和内容 陆良污水处理厂即将进行生化调试，就地招聘的污水处理厂生产工人对环保及污水处理知识溃乏，为保证污水处理厂顺利运行，提高管理和操作水平，须对生产技术工人进行上岗前的专业技术知识培训。 专业技术知识培训就污水处理厂内进行，主要分为知识讲解和现场讲解示范。其内容包括厂内污水处理常用专业术语解释，陆良城市污水处理厂概况介绍、工艺流程、各构筑物及设备功能介绍，厂内运行管理及设施设备操要点，厂内生产安全教育、突发性生产事故应急处理，以及厂内组织机构职能等。 通过培训生产工人应熟悉厂内生产情况，了解城市污水处理常识，撑握各自所在岗位相关专业技能，确保污水处理试生产和正式生产后稳定运行。
培训资料目录 一、公司简介 (1) 二、污水处理知识及常用术语 (1) 三、陆良城市污水处理厂简介 (2) 四、厂内污水处理工艺流程及平面布置 (2) 1、工艺流程 (2) 五、各处理单体结构功能及操作要点 (4) 1、格栅 (4) 2、旋流沉砂池 (5) 3、配水渠 (5) 4、主反应池——CAST池 (5) 5、紫外线消毒 (6) 6、排水计量槽 (7) 7、污泥浓缩池和储泥池 (7) 8、污泥机械脱水间 (7) 9、鼓风机房 (8) 10、配电间 (8) 六、厂内管理组织机构及部门置能 (9) 七、污水处理厂运行管理基本要求 (10) 八、污水处理厂安全生产基本要求 (10)
一、公司简介 二、污水处理知识及常用术语 废水的来源：废水按其来源可分为生活污水、工业废水和降水。 污水厂污染物指标：是衡量污水被污染程度的指标，常见指标有PH 值、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、悬浮固体（SS）、溶解氧（DO）、氨氮（NH3－N）、总氮（TN）、总磷（TP）等。化学需氧量（COD）：是指用强氧化剂使被测废水中有机物进行化学氧化时所消耗的氧量。常用的氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾，COD数值若未指明使用什么氧化剂，也往往指的是CODcr值。生化需氧量（BOD）：是指一升废水中有机物在好氧微生物作用下进行氧化分解时所消耗的溶氧量。实际测定时常采用BOD5， 即水样在20℃条件下培养5天的生化需氧量。 影响微生物生长的主要环境因素：营养、温度、PH值、溶解氧、有毒物质、微量元素。 生物反应池：利用活性污泥法对污水进行生物处理的构筑物。 活性污泥：生物反应池中繁殖的含有各种微生物群体的絮状体，降解污水中污染物。 剩余污泥：从二沉池、生物反应池（沉淀区或沉淀排泥时段）排出的多余的活性污泥。 CAST工艺：污水处理工艺的一种，即循环式活性污泥法。 格栅：污水处理设备，用以拦截水中较大尺寸的漂浮物或其他杂物
福建省鑫东华实业有限公司 循环水处理系统 培训教程 2014 年8 月8 日 第一节：循环冷却水系统总概 水是地球上分布最广的自然资源之一，也是人类环境的一个重要组成部分。地球上的水总量约1.4 ×1019m3，海洋中聚集着绝在部分的水，占地球总水量的97.2%，而淡水只占总水量的2.53%。水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量，主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量，所以淡水总量并不等于水资源，实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一, 可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。 人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水，随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。 工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。在工厂中，冷却水主要用
来冷凝蒸汽、冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。 水是比较理想的冷却介质。因为水的存在很普遍，和其它液体相比，水的热容或 比热较大，水的汽化潜热（蒸发潜热）和熔化潜热也很高。比热是单位质量的水温度升高一度时所吸收的热量。常用的单位是卡/ 克·度（摄氏）或英热单位（B．T．U．）/ 磅·度（华氏）。用这两个单位表示水的比热度时，其数值是相同的。热容大或比热 大的物质升高温度时需要吸收大量的热量，而本身温度并不明显升高，因此水具有良好的贮热性能。潜热是物态发生转变时所吸收或放出的热量。一克分子水蒸发成为一克分子蒸汽需要吸收近一万卡的热量，因此水蒸发时能吸收大量的热量，从而使水温下降，这种依靠水份蒸发带走热量的过程称为蒸发散热。 和水一样，空气也是一种常用的冷却介质。水和空气的导热性能都很差，在0℃时，水的导热系数是0.49 千卡/米·小时·℃，空气的导热系数是0.021 千卡/米·小时·℃，但水与空气相比，水的导热系数要比空气高24倍左右。因此，当冷却效果相同时，用水冷却比用空气冷却的设备要小得多。大型工业企业和用水量大的工厂一般都采用水冷却。 第二节：冷却水系统类型 一、直流冷却水系统： 在直流冷却水系统中，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉，因此，它的用水量很大，而排出水的温升却很小，水中各种矿物质和离子含量基本上保持不变。早期工厂的冷却水系统采取直流系统，其冷却水从水源流经换热器后又回流到水源处。 其优点为快速有效，水源处的水温较低；灵活性，可在最小的传热面条件下冷 却；表现为腐蚀、污垢和微生物繁殖的相对较小；系统内由水引起的问题主要取决于原水的性质，由于水在系统内没有浓缩，一般不会发生明显的物理和化学变化，其缺点为冷却水系统内水的流量和温度的变化、加上水的性质各不相同（河水、湖水常含有大量悬浮物和沉积物，且随季节变化水中常含铁和结垢的盐类变化较大），使得系统的管理工作更加复杂。
信发希望铝业三期水处理系统 培训资料 一、系统介绍： 二、多介质过滤器： 1、阀门分布介绍： 2、反洗步骤： A、反洗：打开反排阀、排气阀、反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在
260－350m3/h左右； B、排水：反洗5min后，关闭反洗水泵，关闭反进阀，打开正排阀，排水至 滤料层上100mm（排水约3min），关闭正排阀； C、气擦洗：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MMF进气阀，关 闭罗茨风机排气阀； D、气擦洗结束：气擦洗5min后，打开罗茨风机排气阀，关闭MMF进气阀， 关闭罗茨风机； E、反洗：打开MMF反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在260－350m3/h 左右； F、正洗：15min后关闭反洗水泵，关闭反进阀、反排阀，打开进水阀，启 动生水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流量控制在80－100m3/h； G、备用：正洗15min后关闭生水泵，关闭进水阀、排水阀。 3、运行步骤： A、灌水：打开排气阀、打开进水阀，启动生水泵； B、运行：待排气阀有水溢出打开产水阀，关闭排气阀。 4、操作注意事项： A、反洗时请注意反排口是否有大量滤料排出，如有则控制反进流量，尽量 控制在少量或无滤料排出为止； B、气洗时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动状 态下才可打开MMF进气阀； C、操作时MMF进出水压力应控制在0.3-0.6Mpa之间； D、正洗时请观察排放口是否有滤料排出，如有请停运漏滤料的MMF并通 知我司。
三、反渗透系统： 1、阀门介绍： 2、手动运行： A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵； B、打开MF进水阀、出水阀，打开MF排气阀，对MF进行排气，当排气阀 有水溢出时关闭排气阀； C、打开RO产排阀、RO进水阀，2min后启动A高压泵（MF出水压力＞ 0.25Mpa），待系统运行稳定后（运行压力及流量）启动B高压泵； D、启动阻垢剂加药泵并设定其频率和冲程（一套RO运行加药泵频率设为 26%，冲程设为50%；二套RO同时运行加药泵频率设为40%，冲程设为 67%），启动盐酸加药泵（以控制RO进水PH为7.3－7.4为准）； E、待B高压泵启动2min后（或RO产水电导率＜40μs/cm）关闭RO产排阀， RO系统进入运行状态。 3、手动停运： A、打开RO产排阀，待RO产排阀完全打开后，关闭A、B高压泵，关闭 阻垢剂加药泵及盐酸加药泵； B、2min后关闭RO进水阀及RO产排阀，RO系统进入备用状态。 4、手动冲洗： A、打开RO产排阀、RO浓排阀、RO冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗流
DI水系统培训材料 一、简介 水是生命的摇篮，水是人类生存的基本条件，又是国民经济的生命线.随着人口和经济的增长,一方面人类对水的要求量和品质越来越高，另一方面,水污染的范围和程度越来越大.水处理技术是保护水资源、改善水环境必不可少的手段，广泛运用与净水处理、中间水回用和废水处理领域,在国民经济中起着越来越重要的作用. 随着工业的增长，为了达到各种各样的工业产品的要求，因此对纯水的要求更高了，超纯水 被广泛运用在电子产品行业，这一技术走在了今天技术革新的前沿.膜分离过程当前被发现普遍运用在海水和微咸的水的除矿物和循环污水过程中，因为他们以产出高质量的水为目的.反渗透膜元素在电子和制药产业的应用处于持续上升的趋势，他们被使用于生产超纯水中，极端高质量水在根本上是为发展高性能半导体装置所提供的. 二、基本工艺流程加药系统 原水箱一于机械过滤器一予活性炭吸附器一予软化器A/B （并联）f 中间水箱— 中间水泵一片保安过滤器一片一级高压水泵—一级R0装置一^ 一级R0水箱― 二级高压水泵 f 二级R0装置 f 二级RO水箱一＞纯水泵TOC 由级混床 —二级混床—精密过滤器-UV —终端过滤器—用水点 化学指标：符合中华人民共和国药典2005版制药纯化水要求 1）《水处理设备制造条件》JB2932-86 2）美国GE/世韩/陶氏反渗透膜元件设计导则 3）《反渗透水处理设备》CJ/T 119-2000 进水温度：8 C ~30 C 三、系统原理 原水箱主要是起到一个系通过度作用，使系统不会受到原水管路系统压力变化的影响。给与原水停水时系统的一定的运行时间，以便及时应对。 本套系统预处理部分的模式为机械过滤（压力式），那么我们在预处理系统中设计了原水泵来保证预处理运行所需要的压力。压力一般保持在0.15-0.35Mpa左右。 1. 机械过滤器（砂滤）： 机械过滤器中根据原水指标填入石英砂、锰砂、煤石、陶粒等介质，用于去除前级处理中未能去除的微细颗粒和胶体物质，提高悬浮固体、浊度等的去除率，使后续处理装置免于经常阻塞，并提高它们的处理效率。 砂滤器运行压差大于0.05MPa需进行反冲洗。 反冲洗：将运行方式打到手动，砂滤运行方式打到反洗位置，开启原水泵。 压力控制在0.2MPa, 10~15分钟后取排水水样目无明显颗粒时，将运行方式打到正洗位置，
、系统介 绍: 信发希望铝业三期水处理系统 培训资料 、多介质过滤 器: 1、阀门分布介 绍: 「 见广■水 阀 H「 进水阀反排阀 正排阀 2、反洗步 骤: HI A、反洗：打开反排阀、排气阀、反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在
260- 350m3/h 左右； B、排水：反洗5min后，关闭反洗水泵，关闭反进阀，打开正排阀，排水至滤 料层上100mm （排水约3min）,关闭正排阀； C、气擦洗：打开罗茨风机排气阀，启动罗茨风机，打开MMF进气阀，关闭罗 茨风机排气阀； D、气擦洗结束：气擦洗5min后，打开罗茨风机排气阀，关闭MMF进气阀， 关闭罗茨风机； E、反洗：打开MMF反进阀，启动反洗水泵，反洗流量控制在260— 350m3/h 左右； F、正洗：15min后关闭反洗水泵，关闭反进阀、反排阀，打开进水阀，启动生 水泵，待排气阀有水溢出时打开正排阀，关闭排气阀，正洗流量控制在80- 100m3/h; G、备用：正洗15min后关闭生水泵，关闭进水阀、排水阀。 3、运行步骤： A、灌水：打开排气阀、打开进水阀，启动生水泵； B、运行：待排气阀有水溢出打开产水阀，关闭排气阀。 4、操作注意事项： A、反洗时请注意反排口是否有大量滤料排出，如有则控制反进流量，尽量控制 在少量或无滤料排出为止； B、气洗时请注意一定要保持空气管一直处于畅通状态，只有在风机启动状态下 才可打开MMF进气阀； C、操作时MMF进出水压力应控制在0.3-0.6Mpa之间； D、正洗时请观察排放口是否有滤料排出，如有请停运漏滤料的MMF并通 知我司
三、反渗透系统: 1、阀门介绍： 2、手动运行： A、运行高效过滤器、多介质过滤器及生水泵； B、打开MF进水阀、出水阀，打开MF排气阀，对MF进行排气，当排气阀有 水溢出时关闭排气阀； C、打开RO产排阀、RO进水阀，2min后启动A高压泵（MF出水压力〉0.25Mpa）， 待系统运行稳定后（运行压力及流量）启动B高压泵； D、启动阻垢剂加药泵并设定其频率和冲程（一套RO运行加药泵频率设为 26%,冲程设为50%;二套RO同时运行加药泵频率设为40%,冲程设为67%），启动盐酸加药泵（以控制RO进水PH为7.3-7.4为准）； E、待B高压泵启动2min后（或RO产水电导率＜40归/cm）关闭RO产排阀, RO系统进入运行状态。 3、手动停运： A、打开RO产排阀，待RO产排阀完全打开后，关闭A、B高压泵，关闭阻垢 剂加药泵及盐酸加药泵； B、2min后关闭RO进水阀及RO产排阀,RO系统进入备用状态。 4、手动冲洗： A、打开RO产排阀、RO浓排阀、RO冲洗进水阀，启动冲洗水泵，冲洗流
环保知识培训资料 （内部使用）
基本概念及基本知识 1、环境保护：采取行政的、法律的、经济的、科学技术的各方面措施，合理地利用自然资源，防止环境污染和破坏，以求保护和发展生态平稳，扩大有用自然资源的再生产，保障人类社会的发展。 2、环境污染：是指有害物质或因子进入环境，并在环境中扩散、迁移、转化，使环境系统的生存和发展产生不利影响的现象。 3、水污染：又称水体污染。污染物进入河流、湖泊、海洋或地下水等水体后，使水体的水质和水体底泥的物理、化学性质或生物群落组成发生变化，从而降低水体的使用价值和使用功能的现象。 污水水质指标一般分为物理、化学、生物三大类。 1.物理性指标 温度、色度、嗅和味、固体物质 固体物质的三种存在形态：悬浮的、胶体的、溶解的。固体物质用总固体量(TS)作为指标，污水处理中常用悬浮固体(SS)表示固体物质的含量。 2.化学性指标 (1)化学需氧量(COD)：指用强化学氧化剂(我国法定用重铬酸钾)在酸性条件下，将有机物氧化成CO2与H2O所消耗的氧量(mg/L)，用CODcr表示，简写为COD。化学需氧量越高，表示水中有机污染物越多，污染越严重。 (2)生化需氧量(BOD)：水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量称为生化需氧量(mg/L)。 如果污水成分相对稳定，则一般来说，COD>BOD5。一般BOD5/COD大于0.3，认为适宜采用生化处理。 (3)总需氧量(TOD)：有机物主要元素是C、H、O、N、S等，当有机物被全部氧化时，将分别产生CO2、H2O、NO、SO2等，此时需氧量称为总需氧量(TOD)。 (4)总有机碳(TOC)：包括水样中所有有机污染物质的含碳量，也是评价水样中有机物质质的一个综合参数。 (5)总氮(TN)：污水中含氮化合物分为有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮，四种含氮化合物总量称为总氮(TN)。凯氏氮(TKN)是有机氮与氨氮之和。 (6)总磷(TP)：包括有机磷与无机磷两类。 (7)pH值 (8)重金属 4、噪声：从物理学观点来看，噪声是指声强和频率的变化都无规律，杂乱无章的声音；从生物学观点来看，只要使人烦躁的不受人欢迎的声音都可看作是噪声。 5、持续发展：既满足当代人的需要，又不对后代人满足其需要的能力构成危害的发展。 6、清洁生产：指即可满足人们的需要，又可合理使用自然资源和能源，并保护环境的使用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。它包括三个方面的内容：采用清洁的能源、少废或无废的清洁生产过程以及对环境无害的清洁产品。 7、中国环境保护的三大政策：“预防为主，防治结合”，“谁污染谁治理”和“强化环境管理”。 8、环境影响评价制度：是指在建设项目动工兴建之前，对该项目的选址、设计和建成投产使用后可能对周围环境产生的不良影响进行调查、预测和评定，提出防治措施，按照法定程序进行报批的法律制度，环境影响报告书或环境影响报告表则是环境影响评价的文字表现形
循环水机力冷却塔培训资料 1、冷却塔的基本功能和作用 冷却塔的基本功能是将人们在生产、生活中产生的废热传输并散失到大气中去，挟带废热的冷却水与流经塔内的空气通过热交换，把废热从水传到空气再排放到塔外。 冷却塔内水和空气的热交换方式之一是水和空气的交面直接接触，通过接触传热和蒸发散热进行热质交换，这种冷却方式称为湿式冷却。 冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气，使冷却后的水得以循环利用。 2．机力通风逆流式冷却塔简介 机械通风湿式逆流冷却塔分鼓风式和抽风式两种。鼓风式塔从塔底部进风口用风机向塔内鼓风，现使用不多，其原理同抽风式，不再介绍。 抽风式塔如图所示，较大型的机械通 风逆流式冷却塔,一般是多座（格）塔连成 一排，每格塔成正方形或矩形，从两面进 风。只有在单个塔时才作成圆形，如一些 较小型（水量小于1000T／h）的玻璃钢 冷却塔。 热水通过上水管进入冷却塔，通过塔 内槽式或管式配水系统，使热水沿塔平面 成网状均匀分布，然后通过喷嘴，将热水 洒到填料上，穿过填料，成雨状通过空气 分配区（雨区），落入塔底水池，变成冷 却后的水待重复使用。空气从进风口进入塔内，穿过填料下的雨区、与热水成相反方向（逆向流动）穿过填料、配管，通过收水器、抽风机、从风筒排出。 本项目的冷却塔选用钢混结构的机力通风逆流式冷却塔，其型号为NH—4500型，冷却塔配置详见产品简介。
3. 水的冷却原理 降低，水量产生蒸发损失。 （3）τ
（制药纯化水系统验证相关知识） 第一章纯化水系统的验证 一、纯化水系统的安装确认 （一）纯化水系统安装确认所需文件 ①由质量部门或技术部门认可的流程图、系统描述及设计参数； ②水处理设备及管路安装调试记录； ③仪器仪表的鉴定记录； ④设备操作手册及标准操作、维修规程。 （二）纯化水系统安装确认的主要容 纯化水系统的安装确认主要是根据生产要求，检查水处理设备和管道系统的安装是否合格，检查仪表的校准以及操作、维修规程的编写。 ? 1.纯化水制备装置的安装确认 纯化水制备装置的安装确认是指机器设备安装后，对照设计图纸及供应商的技术资料，检查安装是否符合设计及规。纯化水处理装置主要有机械过滤器、活性炭过滤器、水泵、(蒸馏水机)等，检查的项目有电气、连接管道、蒸汽、仪表、供水、过滤器等的安装、连接情况。 2.管道分配系统的安装确认 （1）管道及阀门的材料 管道选用不锈钢（304、316L等型号）。不锈钢材料的特点是：①钝化后呈化学惰性；②易于消毒；③工作温度围广。 （2）管道的连接和试压 如前所述，纯水输送管道应采用热熔式氩弧焊焊接，要求壁光滑，应检查焊接质量。一般采用自动氩弧热熔式焊机，根据设备手册先确定焊接控制参数，如电流大小、频率等，然后再按照此焊接参数几个接头，如符合要求，以后在安装时可控制在这些焊接参数，可保证焊缝平整光滑。焊接结束后再用去离子水进行试压，实验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。
（3）管道的清洗、钝化、消毒 不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。 ①纯化水循环预冲洗：用一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min 后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。 ②碱液循环清洗：准备NaOH化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配置成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。 ③冲洗：将纯化水加入，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。 ④钝化：a.用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在49～52℃温度下循环60min后排放。b.或用3%氢氟酸（体积分数）、20%硝酸（体积分数）、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25～35℃，循环处理10～20min。然后排放。 ⑤初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min。 ⑥最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。 ⑦纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15min。 上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。 （4）完整性试验 贮水罐上安装的各种通气过滤器必须做完整性试验。 （三）仪器仪表的校准 纯水处理装置上所有的仪器仪表必须定期校验或认可，使误差控制在允许的围。纯水处理常用的仪表有：电阻（导）仪、时间控制器、流量计、温度控制仪/记录仪、压力表以及分析水质用的各种仪器。需要强调的是紫外灯（UV）等应引起格外的重视，紫外灯校准的参数是：波长、光强度以及显示使用时间的时钟。 （四）操作手册 列出纯化水系统所有设备操作手册和日常操作、维修单。 二、纯化水系统的运行确定
XXXXX有限公司 水处理方案
一、概述 0 二、厂区循环水系统 (2) 2.1敞开式冷却水循环系统工况条件 (2) 2.2敞开式冷却水循环系统处理方案 (3) 2.3密闭式冷冻水循环系统处理方案 (4) 三、生活区循环水系统 (4) 3.1敞开式冷却水循环系统工况条件 (4) 3.2敞开式冷却水循环系统处理方案 (5) 3.3密闭式冷冻水循环系统处理方案 (5) 四、日常运行监测与维护 (6) 五、添加药剂计算 (6) 5.1厂区 (6) 5.2生活区 (7) 六、药剂费用计算 (8) 6.1厂区费用计算 (8) 6.2生活区费用计算 (9) 6.3总费用计算 (9)
一、概述 中央空调循环水系统一般分为三部分，即循环水系统、冷冻水系统、采暖水系统。循环冷却水多为开式，冷冻水与采暖水为封闭式；目前，高层建筑或封闭式厂方的冷冻水与采暖水多为同一系统，在夏季走冷冻水，在冬季走采暖水。这三套循环水系统各有特点，但存在同一问题：结垢、腐蚀和生物粘泥，如不进行适当的处理，势必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热效率大为降低等一系列问题，影响整个空调系统的正常工作。 我国淡水资源丰富，但由于我国人口众多，人均水资源仅占世界人均值的1/4,可见我国是一个严重缺水的国家。在城市中，工业用水占总用水量的60~80%，并且以每年约6%的速度持续增长，工业冷却水占工业总用水量的70~80%。然而，据有关数据显示，我国工业用水重复率仅40~50%，这种耗水量高，重复率低的现象是我国工业用水的突出问题。因此，重视工业用水的循环使用，降低工业用水量是目前节约用水的当务之重。工业冷却水系统一般分两种：直流冷却水和循环冷却水。直流冷却水系统操作简单，投资少，但冷却水操作费用大，用水量大，而且不符合当前节约用水的要求，在国外已被淘汰。循环冷却水系统将用过的冷却水回收循环使用，节约大量冷却水，且排污量也相应减少。循环冷却水技术就是将有限的水资源得到最大限度的使用，是目前工业用水领域节水的主要有效方法。 循环冷却水在系统中不断循环使用，由于水温的升高，水流速的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物的浓缩，冷却塔和冷却池受到阳光的照射，风吹雨淋，灰尘杂质的附着，设备的腐蚀和微生物的滋生等问题会威胁和破坏工厂长周
锅炉水处理技术培训资料 （2012年度） 化新通达清洗技术有限责任公司 二零一二年四月
目录 第一章结垢及腐蚀的形成与危害1第二章锅炉水处理概述10第三章供暖工艺及类型18第四章BF-30Ａ热水锅炉防腐阻垢技术30第五章零排污蒸汽发生技术36第六章经济分析及相关成本计算41第七章附录45
第一章结垢及腐蚀的形成与危害 1.1、锅炉结垢的原因 含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为： 1）受热分解 在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。 2）溶解度降低 在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。 3）锅水蒸发、浓缩 在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。 4）相互反应及转化 给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶
的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。 上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。 1.2 水垢的危害 水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害： 1）浪费燃料，降低出力 锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。根据测定，水垢厚度与浪费燃料的关系见下表1。 水垢厚度 0.5 1 3 5 8 (mm) 浪费燃料(％) 2 3～5 6～10 15 35 表1 水垢厚度与浪费燃料的关系
循环水培训资料 1、 循环水控制指标 项目pH 磷酸盐碱度浊度余氯油COD 控制标准7.6-8.5 6.0-8.0 100-200 ≤20 0.5-1.0 ≤10 分析频次一天一次一天一次一天一次一天一次一天一次一天一次一周一次项目锌离子总固体总溶固异养菌粘泥硫酸根总硬度 控制标准≤105≤3.0 分析频次一周一次一周一次一周一次一周一次一周一次两天一次两天一次项目电导率总钾总铁SiO2正磷氯化物有机磷 控制标准 分析频次一天一次两天一次四天一次两天一次两天一次两天一次两天一次项目浓缩倍数铁细菌硫酸盐还原菌悬浮物钙离子硫酸根+氯化物控制标准≤100 ≤50 600-1600 ≤2500 分析频次两天一次一月一次一月一次一天一次一天一次两天一次 循环水控制指标 项目pH 磷酸盐碱度浊度余氯油COD 月最低值 6 104.76 4.73 0.5 0.33 4.04 月最高值7.8 179.6 18.8 1 0.63 9.78 项目锌离子总固体总溶固异养菌粘泥硫酸根总硬度 月最低值0.49 3540 3516 9300 1 774.46 1550.94 月最高值 1.81 4562 4550 9700 2 1098.77 1873.64 项目电导率总钾总铁SiO2正磷氯化物有机磷 月最低值4070 7.5 0.28 35.17 2.17 691.09 2.6 月最高值4990 10 0.81 48.44 4.25 887.39 4.87 项目浓缩倍数铁细菌硫酸盐还原菌悬浮物钙离子硫酸根氧化物月最低值 4.58 22 6 8 1285.56 1465.55 月最高值7.22 8.18 1549.36 1909.95
污水处理基础知识 1、污水 人类在生活和生产活动中，要使用大量的水。水在使用过程中会受到不同程度的污染，被污染的水称为污水。污水也包括降水。 按照来源不同，污水可分为生活污水、工业废水和雨水。 生活污水是人类日常生活中用过的水，包括厕所、厨房、浴室、洗衣房等处排出的水，来自住宅、公共场所、机关、学校、医院、商店以及工厂中生活间，生活污水含有较多的 有机物如蛋白质、动植物脂肪、碳水化合物和氨氮等，还含有肥皂和洗涤剂以及病原微生 物菌、寄生虫卵等。这类污水需经处理后才能排入水体、灌溉农田或再利用。 工业废水在工业生产中排出的污水，来自车间和矿场。由于生产类别、工艺过程和使 用原材料不同，工业废水的水质繁杂多样。其中如冷却水，只受轻度污染或只是水温增高，稍做处理即可回用，它们被称为生产废水。而使用过程 中受到较严重污染的水，其中大多有危害性，如含有大量有机物的；含氰化物、汞、铅、铬等有毒物质的；含合成有机化学物质的；含放射性物质的等等。另 外也有物理性状十分恶劣如有臭味、有色、产生泡沫等。这些称为生产污水，大多需经 适当处理后才能排放或回用。生产污水中所含有毒有害物质往往是宝贵的原料，应尽量 回收利用。 降水是指在地面上流泄的雨水、冰雪融化水。这类水虽然较清洁，但径流量大，若不及时排除，会造成对人类生活、生产的巨大影响。降水一般不需处理，可直接排入水体，但 初降的雨水可携带大量地面上、屋顶上积存的污染物，并可能带有工厂排放出的有毒有害粉尘，污染程度较重的也要经过处理后排放。 一般情况下，污水都需经过处理再排放，但对于处理程度的要求可有所不同。如进人受纳水体或土地、大气的，因环境具有一定的自净能力，在自净能力范 围以内的，即环境容量允许的，可充分利用环境容量而减低对处理水平的要求；对于回收 利用，也可按回收后用水的水质要求来确定处理水平。以此来求得最好的环境效益、社会 效益和经济效益。 2、水质指标 2．1物理指标