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中国石油独山子石化
17万吨/年丁二烯装置工程
主装置管廊钢结构施工技术方案
编制：
审核：
批准：
中油七建独山子项目经理部
2007年5月
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1 前言
1.1 编制依据
1.1.1中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计的17万吨/年丁二烯装置工程主装置管廊钢结构施工图；
1.1.2 东北分公司与中石油七公司签订的施工合同。
1.1.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.1.4 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
1.1.5 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）
1.2 适用范围
本方案仅适用于独石化公司17万吨/年丁二烯装置工程主装置管廊钢结构的施工。
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
本装置主管廊钢结构制作安装工程主要包括：主装置管廊及其标高3.5m、7.5 m、14m、20.0m层平台制作安装；设备梯子、平台制作安装。主管廊钢结构重量约为650吨。
2.2 工程特点
施工空间狭窄，高空作业较多，吊装频繁；采用高强度螺栓连接，高强度螺栓连接面除锈级别较高。因此应合理安排施工工序，加大预制深度。
3 施工技术方案
3.1 施工程序
施工准备→图纸会审→技术交底→原材料验收→除锈、防腐→钢框架预制→基础验收→钢框架安装→梯子平台安装→钢格板的铺设→除锈补漆→防火涂料施工
3.2 施工原则
3.2.1 加大构件预制深度,尽量减少高空作业量。
3.2.2 严格按施工图纸、施工方案、施工程序进行组织施工。
3.2.3 原材料代用必须取得设计部门和建设单位的认可后，方能使用。
3.3 施工前准备
3.3.1材料验收
钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求
入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
3.3.2 预制厂以及现场平台铺设
根据施工需要，在硫磺装置建西侧设置一个预制厂（预制厂平面图见附图一）。用来预制主管廊的柱及其梁。现场铺设2个型钢预制平台，每个平台尺寸为：24m×12m，共计576m2。采用H型钢HN400×200×8×13进行铺设。再用钢板铺设预制平台，尺寸9m×2.4m,主要预制梯子平台。
3.4 钢结构预制
3.4.1 除锈、涂漆
钢结构在预制前，需在地面上进行喷砂除锈，柱及其梁的除锈等级为Sa2.5，经检查合格后立即进行底漆的涂刷工作。对于需接头部位应预留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行第二道防锈漆的涂刷工作，同样预留接头部位。剩下的油漆涂刷工作在安装完毕后，搭设脚手架进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的补漆工作。
3.4.2 节点板制作
按照图纸尺寸、数量制作，板材下料采用半自动切割机或剪板机，下料后将毛边及氧化铁清除干净，并在节点板上标明图纸号、件号，以方便安装。
3.4.3 单立柱及横梁预制
根据施工图中梁顶标高及基底标高，计算出立柱净长；根据柱间距计算出横梁净长。下料采用氧-乙炔焰进行切割。
立柱（连接梁）材料为H型钢，拼接形式采用“Z”型拼接；腹板坡口形式为“X”型45°坡口，翼缘板坡口形式为“V”型45°坡口。
3.4.4 柱脚的制作
柱底板采用半自动切割机制作，下料后将毛边及氧化铁清除干净；螺栓孔外委加工，并派专人检查质量。柱脚板与H型钢翼缘板对接时，柱脚板开单面V型45°坡口焊接。3.4.5 预制件的运输
在预制厂预制并检查合格的预制件，用16T吊车和10T挂车，从预制厂运输至装置区，在现场预制平台(预制厂平面图见附图二）处卸车，组装成榀。
3.4.6 组装成榀
按照钢结构图纸尺寸在平台上放样，将主管廊按○1轴○2轴○3轴……○21轴中○A轴-○B轴和○C轴-○D轴，在地面预制完毕，柱底板与立柱暂不焊接成整体。将每一跨管架用连接梁连接固定，组装成榀。
3.4.7钢结构预制件允许偏差见表3.4.7
钢结构预制件允许偏差表3.4.7
3.5 基础验收
3.5.1 安装施工前，立柱基础必须进行中间验收。验收时需检查土建单位施工质量记录，测量记录及其它施工技术资料是否齐全、真实、准确。
3.5.2 土建基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.5.3 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整。根据施工图纸，对基础的标高及中心线，地脚螺栓的高度、数量、方位进行复核。
3.5.4 基础应在钢结构安装前会同土建施工单位、总包及监理联合检查验收。
3.5.5 基础验收应符合规范、设计要求，达到要求才能接收。
3.5.6 基础验收允许偏差应符合表3.5.6的规定
基础验收允许偏差表3.5.6
3.6 钢结构安装
3.6.1 钢结构安装前，应准备好全部安装垫铁和螺母、垫片；并准备好测量仪器、工具。斜垫铁规格为70×160×6/16，设置方式为每个地脚螺栓两侧各设置一组，每组垫铁不宜超过四块。垫铁先下料成160X70X16的，然后再按规范要求加工成斜垫铁。
斜垫铁示意图：
3.6.2 主管廊的立柱与柱脚板均不连接，将柱脚板预先安装在基础上，并做好中心标记，柱中心也应有相应中心标记，安装就位时应使中心相吻合。利用经纬仪找正测量，利用斜垫铁对柱子进行找正后，将立柱与柱脚板焊牢。
3.6.3主管廊按○1轴○2轴○3轴……○21轴中○A轴-○B轴和○C轴-○D轴，在地面预制成片后，用50t吊车分别整体吊装就位，再进行○1轴○2轴○3轴○4轴……本身之间和○B轴与○C轴之间的横梁以及其他联系横梁的连接。
3.6.4 以○15轴施工为例：○A、○B立柱及其横梁和○C、○D立柱及其横梁构成一整体，吊装就位。○A轴立柱H型钢规格为HW400×400×13×21，○B轴立柱H型钢规格为HW428×407×20×35，横梁规格为HN600×200×11×17、HN700×300×13×24、HN900×300×16×28，最高高度为11.4m，跨距最大为7.5m，最大吊装重量为10.4t，故选用50T吊车主吊、25T吊车溜尾分片吊装就位；○C轴立柱H型钢规格为HW400×400×13×21，○D轴立柱H 型钢规格为HW300×300×10×15，横梁规格为HN400×200×8×13、HN350×175×7×11、HN300×150×6.5×9，最高高度为20.0m，跨距最大为7.5m，最大吊装重量为8.1t，故选用50吊车主吊、25T吊车溜尾分片吊装就位。在吊装同时，各轴之间横梁使用吊车进行连接。○1轴○2轴○3轴○4轴……立柱依据上述方法同样使用50t吊车，吊装就位。在吊装同时进行○1轴与○2轴、○2轴与○3轴……之间横梁的连接。
3.6.5 立柱与柱脚板焊接完毕，采用经纬仪找正后，将垫铁之间点焊牢固，再进行二次灌浆。
3.6.6 钢结构安装尺寸允差见下表3.6.6
表3.6.6钢结构安装允许偏差表
3.7 梯子、平台施工方法
3.7.1 所有梯子分层在地面预制成整体，并且除锈和底漆施工完，并随施工进度，整体吊装焊接。
3.7.2 柱外平台安装时，需在地面将平台框架梁预制成整体，整体进行吊装；对于柱内平台梁需单根进行安装，待一层平台梁安装并焊接完毕后，方可进行平台钢格栅板的安装。注意在钢格栅板安装前若设备到位后先进行设备的就位安装；若未到则需预留设备的位置，将其上面的设备安装就位后再进行安装。
3.7.3 所用材料在预制前，需在地面上进行彻底除锈，除锈采用手动机具除锈，除锈等级为St2，经检查合格后立即进行底漆的涂刷工作。对于接头部位至少应预留100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行第二道防锈漆的涂刷工作，同样预留接头部位。剩下的油漆涂刷工作应在安装完毕后，搭设脚手架进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的补漆工作。结块变质的油漆不得使用，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂刷后的油漆厚度应符合设计及规范要求。
3.8 钢格板的施工
在钢平台预制完后，把相对应的钢格板按施工图平铺在钢平台上，按要求焊接固定。
3.9 钢结构的防火施工
3.9.1 钢结构覆盖耐火层应符合现行《石油化工企业设计防火规范》GB50160规定。
3.9.2 钢结构的防火采用无机厚型并适用烃类火灾的防火涂料，与防腐涂料相对应。并具有消防部门的合格鉴定保证。
3.9.3 本钢结构的防火只是在设备承重单层框架、多层钢框架10m以下的梁和柱、以及设备承重钢支架的全部梁和柱。
3.9.4 厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
3.9.5 厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
3.10 焊接
3.10.1 焊接采用焊条为E4303，焊接方法为手工电弧焊。
3.10.2 焊缝表面质量应符合下列要求
⑴焊缝表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、弧坑及气孔等缺陷，焊接区域不得有飞溅物。
⑵焊缝区不得有大于0.5mm深的咬边，且累积咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
3.11 高强螺栓连接
高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，抗滑移系数u≥0.45。（其中抗滑移系数以及螺栓扭矩试验到专门检验机构：新疆新正检测技术有限责任公司检验，得出检测报告）。
3.12 高强螺栓的检验
3.12.1 高强度螺栓连接副的施拧顺序和出拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-91）的规定。
检查数量：全数检查资料。
检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
3.12.2 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查数量：应按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检查方法：观察检查。
3.12.3 高强度螺栓连接摩擦而应保持干燥、整洁。不应有飞边，毛刺、焊接飞溅物、焊
疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
3.13 高强螺栓的扭矩计算
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
T
o = 0.065·P
C
·d
式中： T
o
初拧扭矩值（N.m）；
P
C
施工预拉力标准值（kN）；
d 螺栓公称直径（mm）
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
主管廊用到的高强螺栓有M16 、M20。
其初拧扭矩值为：M16，T
o = 0.065·P
C
·d=0.065X110X0.016=0.1144N.m
M20，T
o = 0.065·P
C
·d=0.065X170X0.02=0.221N.m
本主装置管廊采用扭剪型高强螺栓，其施工扭矩检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准。
3.14 施工中应注意的事项
3.1
4.1 钢结构防腐前必须经总包单位、监理确认除锈已达到设计要求。
3.1
4.2 钢结构预制安装前必须对土建基础进行验收。
3.1
4.3钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有火焰局部加热法。
4 执行标准和主要技术质量标准
4.1主要技术质量标准
4.1.1《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001
4.1.2《建筑结构荷载规范》 GB50009-2006
4.1.3《钢结构设计规范》 GB50017-2003
4.1.4《石油化工企业钢结构冷换框架设计规范》 SH3077-96
4.1.5《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
4.1.6《石油化工企业设计防火规范》 GB50160
4.2 焊接质量标准
4.2.1 焊缝表面质量应符合下列要求
所有对接焊缝应予焊透，其质量等级均为二级，角焊缝外观质量检查质量等级为三级。二级、三级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电焊擦伤等缺陷。
4.2.2 焊缝外形尺寸应符合表4.2.2的要求
表4.2.2焊缝外形尺寸允许误差表
5 质量保证措施
5.1 所有参与施工的人员应认真执行本方案的各项规定，树立“质量第一”的思想。
5.1.1 质检科主要负责管理运行记录控制，过程、产品的监视和测量，监视和测量装置的控制，工程产品的标识和可追溯性控制，不合格品控制，数据分析等质量过程的控制。5.1.2 技术科主要负责管理体系中技术文件的控制、过程的确认、纠正和预防措施的控制工作。
5.1.3 安全科主要负责工作环境中安全因素的识别与监控。
5.1.4 工程科主要负责施工生产要素的协调与平衡，负责项目基础设施控制。
5.1.5 供应科主要负责质量管理体系中物资采购、顾客财产及其标识、防护、不合格品的控制工作。
5.1.6 施工组织机构见附图。
5.2 进行技术交底，使所有参与施工的人员熟悉图纸及施工要求。
5.3 施工过程中应严把材料验收关，严格执行工序三检制及“工艺传递卡”制度。
5.4 特殊工种施工人员均应持证上岗。
5.5 过程控制措施
5.5.1 材料控制
1）工程使用的材料,必须有质量合格证或质量证明书,对有怀疑的材料应进行检验；
2）加强原材料入库检验,组织质检、技术进行检验；
3）做好入库材料的标识和检验状态的标识，防止误用；
4）使用的焊接材料必须按规定进行烘干和发放，并做好记录。
5.5.2 机具设备控制
1）参与施工的机具设备的数量、种类、性能、精度、能力等能持久、稳定的满足工序工艺、技术、质量、工期、环境的要求。
2）用于施工和测量的器具，必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好：
3）施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。
5.5.3 施工环境控制
焊接时在施工现场设专人监测环境温度、湿度和风速,超出工作环境条件要求,立即停工,待采取措施后再进行施工。
5.5.4 工序控制
1）构件除锈后，表面不应有灰尘、油污、水和毛刺等；
2）柱底板、筋板等采用半自动切割机制作，下料后将毛边及氧化铁清除干净；
3）构件下料前，施工人员须与技术人员核对尺寸无误后，方可下料；
4）高强螺栓连接时，应检查螺栓连接面喷砂除锈等级是否达到设计规范要求；
5）构件吊装前，应检查吊耳是否焊接牢固。
6）技术人员应全程跟踪钢构件的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；二级、三级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；
7）劳动保护安装时，应注意栏杆高度以及栏杆立柱间距是否符合设计要求；检查钢梯踏步间距是否符合设计规范要求；
5.6 关键工序质量控制点
按单位工程确定工序质量控制点,进行A、B、C等级分类，明确质量控制目标，验收规范和图纸进行。见表5--1
工序质量控制点设置原则
A级：由施工单位、总包单位、监理单位、工程监督机构共同检查；
B级：由施工单位、总包单位、监理单位、工程监督机构选择性参加；
C级：由施工方的质检部门自检、总包单位、监理方进行检查确认，指挥部项目经理部参加。
表5--1
6 HSE管理措施
6.1 所有施工人员均应认真执行独山子石化公司的有关安全规定及各项安全操作规程。6.2 所有施工人员均应经过安全技术交底及入厂安全教育，并明确危险点源及对策，要害部位，责任到人。危险点源及对策见表6.2。
6.3 所有进入现场的施工人员均应认真穿戴劳动保护用品。
6.4 劳动保护用品及施工用防护用品必须保证工程需要，并符合国家有关安全规定。
6.5 不定期地对施工现场的设备、机具、手段用料等进行检查，并监督检查施工班组的安全实施情况，发现问题及时整改。
6.6 工作危险性分析（JHA）见附录。
7 施工劳动力计划
7.1 施工劳动力计划见表7.1
表7.1 劳动力计划表
表8 施工设备机具计划
表9 施工手段用料计划
10 施工计量器具计划见表10
表10 施工计量器具计划
施工组织机构
管理层设七科一室，其中技术科下辖资料室，专门负责施工技术资料的管理，作业层设十个队。组织机构详见下图：
成都洛带文化艺术村一期第二批次二号地块酒店钢结构连廊 吊 装 方 案
目录 一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢构件吊装方法七．施工安全措施
一、吊装工程概况 1工程规模：钢结构连廊总面积为154.8㎡。 2工程特征：结构为钢连廊，钢框架四层结构，楼面采用“H”型钢梁承重，两端与原结构预埋板机械连接，连接板为预埋板焊接，楼面为压型钢板组合楼板。 3工程材料：主钢梁，均采用热轧H型钢，次梁采用槽钢。 吊装顺序对每个通道，从下而上进行吊装。 ①梁吊装：本工程共计2个通道，7道连廊。 ②施工顺序为：现吊运安装连廊1，待连廊安装完成，进行连廊2安 装：此班组配备1两25T吊车，作业人员8名：分别为2名焊工、2名起重工、4名安装工。 ③在施工安装前，运输队应把2个通道（7道连廊），所需的材料分 别编上对应编码，然后把每个连廊所需材料运输到离对应连廊号相应位置，保证材料在安装前不能搞混，然后启用吊车吊装到指定楼层，进行施工。 本次吊装构件钢梁最重1.171吨，高度22M。 二、吊装准备 （一）主要机械设备
1. 运输路线和吊装现场的路基应采用建渣换填4.0m宽、0.5m厚，并机械碾压密实。具备运输及吊装的路基条件： 1) 共计7个连廊，进入每个连廊，保证三通一平，脚手架必须拆除。 2) 保证装载机和吊车能够顺利进入。
（四）钢构件吊装路线 三、吊装流程 钢结构吊装总顺序为：先将堆场材料按安装顺序编号，吊车停靠位置将堆场材料转运至周转场，再将连廊1进行吊装，吊装顺序依次从下到上。先钢梁吊装固定，随后支撑槽钢，掌控吊机吊运距离。保证质量与安全。 具体安装流程如下： 施工安装流程图：
高空钢结构下风管施工专项方案 编制： 审核： 批准： 中铁建工集团安装工程有限公司 青岛东方影都项目部 2017年4月1日
一、编制依据 东方影都影视产业园制作区暖通图纸2016-12-5版 东方影都影视产业园制作区结构图纸2016-12-5版 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243- 2002 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300一2013 二、内容概述 1、总结以往我公司承接的工程中超高空风管安装经验，明确在大跨度、大空间建筑中超高空风管安装工艺，重点解决超高空风管定位难、安装风险大等难点。 2、随着建筑业的发展，大空间、大跨度的建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用，超高空风管安装越来越多，传统风管安装工艺已经难以适应新的发展需要，在大空间、大跨度的建筑物内安装风管，往往会遇到几个方面的难题：一是由于净空高，建筑主体风管固定支撑点不足产生定位难的问题，造成超高空风管安装吊杆难成一直线，整体吊装后各段难以对接；二是由于风管的拼接、组装、检修均属超高空作业，具有较大的风险；三是由于风管系统安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行，容易造成返工或多次检修调整的问题。 三、施工工艺 经过近几年我单位工程实践，特别是承接了大量的火车站、各类体育馆、艺术中心等高空钢结构屋盖项目，超高空钢结构风管安装施
工工艺得到广泛运用，经过不断改进，不断创新，逐步形成一整套可供借鉴和推广的施工工艺。 1超高空风管安装固定 1.1钢结构桁架风管固定 超高空风管安装吊杆往往难成一直线，整体吊装后各段难以对接，所以应摒弃传统的支架制作方式，吊杆采用镀锌通丝代替圆钢并预制专用固定件，使吊杆在左右及上下方向均有可调节余地。风管整体吊装之后，不急于马上拼接，待钢结构焊接成型，现场满堂红脚手架搭设完成之后进行，这样既可以确保进度，又可以减少施工难度，提高操作人员的安全性。 1.2支架在钢结构上的生根问题 钢结构因跨度大和不允许其他单位焊接两方面因素，往往无法直接利用结构本身来固定风管，必须要另行施工支架梁。支架梁可采用槽钢、角钢、轻型Ｈ型型钢、方钢管或工字钢等。支架梁的施工必须要紧密配合风管安装。本工程综合以往施工经验，在方便施工和节约成本的原则下本工程采用钢结构上用卡扣件加带长孔C型钢生根。扣件如下图：
3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 监理单位： 审核： 审定： 日期： 编制单位: 编制： 审核： 日期： 建设单位: 审核： 批准： 日期：
******工程有限公司****项目部 2018年08月20日
1工程概况----------------------------------------- 2 2钢结构施工工序流程------------------------------------- 2 3施工技术措施--------------------------------------- 3 4钢结构安装----------------------------------------- 9 5焊接--------------------------------------------- 12 6钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 17 8安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 20
1工程概况 1.1概述 3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。 编制依据 2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉 2.9<<焊接工艺评定管理办法>> 2钢结构施工工序流程 钢结构施工工序流程见下图 >> SH/T3507-2011 〉SH3137-2003 2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001 2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-96 2.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-2005 2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 2.7 钢结构设计图纸及有关图集 2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009 QG/SH132515.12 —2009
作业指导书 工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程 编号:T-119-03 作业项目名称：综合管道支架钢结构安装 编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司（金结公司） 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版日期：版次：
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、参加作业人员的资格和要求 5、作业所需工、器具 6、作业前的准备和需要具备条件 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9. 相关工程建设标准强制性条文要求 10.工序交接及成品保护 11、职业安全卫生和文明施工措施 12、措施用料 13、危险点分析
1.适用范围 本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程中综合管道支架钢结构安装。 2 编制依据 2.1 《综合管道支架施工图》 30－F286S-T6003 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001。 2.3 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004。 2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇） DL/T-5210.1-2005 2.5 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002。 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号2.7 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源〔2002〕896号2.8 《火力施工质量检验及评定标准（焊接）篇》建质（1996）111号 2.9 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 2.10 《焊接H型钢》 YB3301-2005 2.11 《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2005） 3、工程概况及主要工程量 徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组综合管道支架安装部分为综合管道支架（一）中的5#机组部分、综合管道支架（二）（三）（四）（五）中的钢结构部分。其中管架1～3立柱为薄壁离心管钢柱，管架4～5立柱主要为钢筋混凝土柱。薄壁离心管钢柱直径为300mm和351mm，内壁浇35mm厚混凝土，平台层为焊接H型钢及热轧H型钢，梁与梁之间的水平支撑为Φ20的拉条，即圆钢。垂直方向剪刀撑为等边角钢∠125*12和∠75*8。在管道支架（二）（三）中共有五跨为桁架结构，其最大最重构件为桁架HJ2跨度约为24米重量约为6吨。综合管架所使用的材质为Q235B，焊条采用E43型。梁与柱、梁与梁及桁架与柱连接均采用螺栓连接，连接采用摩擦型高强螺栓，等级为10.9和8.8级，材质为20MnTiB。综合管架工作量约为760吨，。 4、参加作业人员的资格和要求 4.1焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。 4.2起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。 4.3参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
钢结构连廊施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录第一章工程概况及编制依据 (5) 第一节、工程概况 (5) 第二节、编制依据 (6) 第二章施工准备 (7) 第一节、技术准备 (7) 第二节、现场准备 (7) 第三节、机具和物资准备 (8) 第四节、队伍准备 (8) 第五节、“三防”工作 (8) 第六节、施工计划 (8) 第七节、施工部署 (10) 第八节、材料检查 (10) 第九节、技术总体措施 (11) 第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施 (12) 第一节、施工总平面布置图与管理 (12) 第二节、施工进度控制计划 (13) 第三节、施工措施 (13)
第四章投入本工程技术装备、施工机械 (15) 第一节、加工厂机械设备一览表 (15) 第二节、现场安装投入机械一览表 (17) 第三节、运输机械工具一览表 (17) 第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 (18) 第一节、原材料的采购计划 (18) 第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施 (18) 第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施 (19) 第一节、主要防腐材料的采购计划 (19) 第二节、防腐材料的质理控制措施 (19) 第七章制作工艺方案 (19) 第一节、工艺流程 (19) 第二节、放样 (20) 第三节、下料 (21) 第四节、拼板 (22) 第五节、CNC切割 (22) 第六节、组立 (23)
第八节、制孔 (24) 第九节、矫正 (24) 第十节、铆工零配件下料 (25) 第十一节、制作、组装 (25) 第十二节、胎模组装法 (27) 第十三节、钢构件焊接 (28) 第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序 (33) 第十五节、防火涂料施工 (34) 第十六节、钢构件验收出厂 (36) 第十七节、成品保护 (36) 第八章产品运输方案及技术措施 (36) 第一节、产品包装 (36) 第二节、水平运输 (37) 第三节、垂直运输 (38) 第九章现场施工方法及技术措施 (38) 第一节、结构吊装总工艺流程 (39) 第二节、安装前准备 (39)
管廊钢结构安装方案 编制人：杨军审核人：吕海平批准人： 江苏华能建设集团有限公司 2016-3-18 工程概括 1.1. 管廊钢结构为中水回用, 污水处理区域管廊, 共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接，底部焊接,最大H型钢为HW40，0 I 字钢为HW2，0 为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。
1.3 编制依据 1.3.1 施工图纸 1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 1.3.3 GBJ18-87 二、施工安排概述 结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4 月份阴雨天气居多, 钢结构安装需在中水回用, 污水处理同时进行。施工前的准备2.1 技术准备 2.2 施工图纸已经会审; 2.3 施工方案已经编制; 2.4 对班组进行技术交底。 3.3 钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53 吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8 米。 3.4 由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计, 管廊标高最高为米 6.5 米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2 米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓, 3.5 吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固 定住钢架，用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。 3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米）,为防止钢梯滑动，钢梯顶部都需做钢梁挂钩，施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。 3.7跨与跨之间的连接横梁安装：施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上，施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程规模 (2) 1.2、工程材料 (2) 1.3、工程特征 (2) 1.4、现场施工难点 (2) 二、编制依据 (2) 二、吊装准备 (3) 1.1、人员组织机构设置 (3) 1.2、吊装机械的选用 (3) 1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 (6) 三、吊装流程 (7) 四、钢构件运输 (7) 五、钢梁架的拼装 (7) 5.1钢梁架的拼装 (7) 5.2 拼装平台架要求 (8) 5.3桁架拼装工艺技术措施 (8) 5.4质量控制、变形的控制 (8) 5.5桁架现场拼装焊接 (9) 六、钢构件吊装方法 (9) 6.1吊装准备 (9) 6.2钢梁架吊装、拼装 (10) 七、楼承板、栓钉施工 (10) 八、防腐涂装 (10) 九、项目质量控制计划 (11) 9.1 质量方针 (11) 9.2质量保证措施 (11) 9.3 质量管理的运行和质量控制 (11) 9.4工程质量验收 (12) 十、施工安全措施及应急预案 (12) 10.1施工安全措施 (12) 10.2 应急预案 (13)
xx钢连廊吊装方案 一、工程概述 1.1、工程规模 本工程为xx——A区钢连廊分部工程，钢连廊为两层共12根钢梁，跨度为16米，宽3.9米，层高3.6米。 1.2、工程材料 本工程主次钢梁均为HN700*300*13*24型钢，材质Q345B，牛腿钢板材质Q345B、钢球支座、油漆、防火涂料。 1.3、工程特征 主体为钢结构连廊，钢框架二层结构，楼面采用“HN”型钢梁承重，结构一端铰接，另一端为钢球滑动支座连接，楼面为压型钢板组合楼板，镀锌楼承板型号为YX-75-230-690(1.0)，栓钉的规格为16mm*130mm，双排栓钉，间距为230mm。。 1.4、现场施工难点 汽车吊无法进入施工现场，影响现场施工进度；现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重量约为2.5t，然而16米跨度钢梁整根重约2.9t，经结构验算，为确保施工安全性，16米跨度钢梁分为三段，最大重量约为1.1t，满足塔吊吊装安全性能范围；钢梁分为多段以后增加加工、制作工程量、现场对接点增多，影响现场安装进度。吊装前需搭设满堂脚手架拼装平台。 二、编制依据 （1）业主提供的设计图纸 （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （6）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994） （7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） （8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程 综合管架制作、安装施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 编制日期：2017年08月27日
目录 1.编制依据 (1) 2、工程概况及目标 (1) 3.施工流程 (1) 4、开工条件 (2) 5作业方法、工艺要求 (5) 6质量控制措施 (19) 7. 作业的安全要求和环境条件 (22) 8、强制性条文 (26) 9.危险源分析对策表 (28) 10.环境因素控制计划表 (29)
1.编制依据 1．1 工程合同委托书。 1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。 1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A. 1．4 电力建设工程施工技术管理制度。 1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012 1. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014 1. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013. 1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 1. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 2、工程概况及目标 2．1工程概况： 本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。 主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。 2.2 工程目标 2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。 2.2.2 质量目标：优良。 2.3.3 安全目标：伤亡率0%。 3.施工流程 3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
青海盐湖元通钾盐硝酸、硝铵工程管廊钢结构安装工程 施工方案 版本号 修改状态 山西省工业设备安装公司第五分公司 青海盐湖集团项目部 2010年7月17日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (2) 五、材料验收 (3) 六、钢结构预制和安装 (3) 七、质量保证措施 (5) 八、安全保证措施 (5) 九、机具计划 (6) 十、劳动力计划 (6)
钢结构施工方案 一、工程概况 本管廊位于硝酸硝铵装置区，用于布置硝酸硝铵装置的管道，主要包括管廊和桁架的制作安装。 其中管廊高8.3m，宽5m，顶标高为2690.5m有28跨，高7.5m，宽5m，顶标高为2689.5m有2跨，高5m，宽5m，顶标高为2687m有3跨，所用材料均为H型钢和Q235钢板，合计约340t。 其中桁架有3个，高度为1.65m，宽为2.1m，所用材料为H型钢、不等边角钢、等边角钢和钢板，合计约34t。 二、编制依据 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《国家建设标准设计图集》 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架》 HG/T21640.1-2000 山西化工设计院设计的施工图 ST0705-010-00-11 三、施工程序 施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→安装（基础验收→构件运输→吊装→找正找平→固定二次灌浆）→竣工验收 四、施工准备 4.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 4.2物资的准备： 根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 4.3劳动力等组织准备：
钢结构厂房脚手架施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
脚手架施工方案 为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。 1、工程概况 基础处理，采用夯实、找平。 2、搭设方案 材料及规格选择 根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×，并使用钢扣件。 2．2、脚手架搭设顺序：基础处理→安装垫块或垫板→竖立杆并同时安扫地杆→校正立杆→安设第一步架的大横杆、小横杆→铺脚手板→挂安全网→安装第二、第三步架的大横杆、小横杆（2.4米标高以上的架上满铺脚手板）。 2．3、脚手架搭设要求 2．按以上顺序搭设至所需高度后，应在架顶外侧安装1.2m防护栏和18cm高的挡脚板。 2．基础：立杆基础必须着重在平整坚实的基础上，基础要高出自然地坪不小于50mm。
2．搭设尺寸 a、搭设高度：单排落地式外脚手架的搭设高度应超出建筑物1m。 b、沿建筑物四周通长设置垫板，每块垫板长度不小于2m，厚度不小于50mm的木垫板，立管下设置8mm厚 150×150mm钢板底座。 构造要求 2.4.1立杆：杆距1.6m，立杆基础垫通长板（20CM×5CM ×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度 20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于 50CM。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。主杆距建筑物350mm，各接头中心节点的距离不大于步距的1／3。 2.4.2采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。 2.4.3立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆间距竖直 3.4m，水平6m，采用井字式或抱柱连接。
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
管廊钢结构施工方 案
钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐
1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具
有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
范文范例学习指导 目录 、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：
用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白 天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工 程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表：
. . .. .. . XXXX工程钢结构连廊 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXX工程 2016年6月20日 .s. . . . .. .
一、工程概况 该钢结构连廊位于XXXXX，为便于主楼与南住院楼通行方便而增设，连廊长约为47米，宽度为4.8米，高度为5.8米，连廊建筑面积约为225.6㎡，该钢结构连廊安全等级为三级，抗震等级为三级，主材构件材质为Q235型钢，镀锌构件，顶部为1厘米厚板，连廊两侧有防腐木坐凳。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更签证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、现场平面布置与安排 对施工现场进行围挡，派专人值班，保证现场过往人员和车辆的安全，具体详见下图
四、施工进度安排 根据医专第二附属医院现场情况，结合工程实际难度。其具体安排及节点进度控制如下： 施工准备2天———基坑放线1天———基坑开挖2天（含钢筋）———基础墩混凝土浇筑（安装预埋件）1天———材料采购及加工厂下料制作2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上板制作及安装4天———防腐木凳制作安装2天———清理垃圾1天，全面完成交付共20天。 五、劳动力计划 根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下： 下料工2人、组装工3人、焊工3人、油漆工1人、零工3人。 六、主要施工机械准备 现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，8吨吊车一台，水准仪、经纬仪各一台，摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。 七、钢结构连廊施工方法 1、基础混凝土施工： 1.1、基础放线：严格按设计图纸进行放线，保证轴线、尺寸、位置准确，自检合格，经监理、甲方验收合格后，方可进行下步工序的施工。 1.2、基础开挖：因室外道路地下管线多，且基础深度不深，故采用人工开挖，派专人值班，保证地下各种管线不受损害。 1.3、基础墩混凝土施工：基础开挖到位，将基底和四周清理干净（需植筋处按图纸要求进行施工），经监理、甲方验收合格后，方可进行基础墩混凝土的浇筑，混凝土振捣及时，将预埋件位置放置正确，并做好混凝土的养护工作。
最新版钢结构安装脚手 架方案 一、工程概述 本工程为泰州英菲尼迪4S店钢结构安装用简易脚手架。脚手架高6米，立杆纵、横距均为2米，步距1.8米。为确保施工安全，特编制如下施工方案（见下示意图）： 二、施工要求 1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员 需取得特殊作业人员资格上岗证。 三、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑结构荷载规范》GB50009 3、《混凝土结构设计规范》GB50010 4、《钢结构设计规范》GB50017 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 10、本工程相关设计图纸、施工组织设计 四、材料与设备 1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》G B/T3091 中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平 直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法 应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228 的有关 规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》 JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，
钢结构施工方案 目录 1说明 2编制依据 3施工准备 4钢结构施工流程图 5构件预制 6构件拼接 7焊接和焊接检验 8钢结构的安装 9防腐
1说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。 3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
钢结构连廊安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： XX建筑第二工程局有限公司 沧州万达广场总承包项目部 二〇一四年十二月
目录 1 编制依据 (5) 2 工程概述 (5) 2.1 工程概况 (5) 2.2 结构设计概况 (5) 2.3 材料 (7) 3 工艺流程 (8) 3.1 工艺流程 (8) 3.2 操作要点 (8) 4 质量控制及标准 (15) 5 安全措施 (26) 6 钢结构设计、制造、安装 (26) 6.1 详图设计单位 (26) 6.2 钢结构制造厂 (26) 6.3 钢结构安装 (27) 7 主要分项分部工程的施工方法和技术措施 (27) 7.1 钢箱梁运输 (27) 7.2 钢箱梁吊装 (28) 8 施工安全和安全保证措施 (28) 8.1 安全目标 (28) 8.2 安全管理的意义 (28) 8.3 安全管理的原则 (29) 8.4 安全管理手段 (29) 8.5 安全生产保证措施 (30)
1 编制依据 1.1 沧州市万达商业广场提供的沧州市万达商业广场钢结构连廊工程招 标文件。 1.2 由中国中轻国际工程有限公司设计的施工图纸； 1.3 国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准； 1.4 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.5 《建筑抗震设计规范》（BG50011-2010） 1.6 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 1.7 《建筑钢结构焊接规程》GB50661—2011 1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005 2 工程概述 2.1 工程概况 本工程为沧州市万达商业广场S-C,S-D栋与5#栋之间设置钢结构连廊共设置了S-C-1-5轴连廊和S-C-1-1轴连廊共二处。连廊离地面6.25米。 2.2 结构设计概况 S-C-1-5轴连廊：该连廊跨度17.185米，宽度4米。主次梁均为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。 S-C-1-1轴连廊：该连廊跨度20.336米，宽度4米。主梁为箱型梁，次梁为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。
10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨，整个构件总数约500 件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米，单重约16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊 接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854- 96 三、施工准备：1．技术准备 1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。 (2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确 施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2. 机具准备 3. 材料准备 (1)详细编制材料计划，及时报批 (2)积极组织材料进场。 (3)及时购置施工新需的各种辅材 4. 人力配置准备
凤凰城R2地块商业三、四期工程 钢结构连廊 施 工 方 案 江苏启安建设集团有限公司 2017年 8 月 23日
目录 一工程概况 (3) 1、工程基本概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、主要材料及质量要求 (4) 二、主要施工方案 (5) 1、结构安装 (5) 1.1施工准备 (5) 1.2、施工流程图 (5) 1.3主要工序的施工方法及要求 (6) （1）材料检验 (6) （2）焊接 (7) (3)、管廊钢结构安装 (8) 2、高强螺栓连接的施工 (12) 3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 (13) 三确保工程质量的技术组织措施 (13) 1、质量目标、质量保证原则 (14) 2 、质保体系 (14) 4、钢结构施工质量控制措施 (19) 四确保安全生产的技术组织措施 (23) 1、安全管理目标 (23) 2、安全保证体系 (23)
3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 (24) 4、安全生产措施 (24) 4.1安全生产责任制 (24) 4.2安全生产制度 (24) 4.3危险源及控制措施 (26) 5、安全保证措施 (28) 5.1防止汽车吊倾翻措施 (28) 5.2其它安全措施 (28) 6、汽车吊使用注意事项 (29) 五确保文明施工及环境保护的组织措施 (33) 1、文明施工管理体系 (33) 2、文明施工保证措施 (34) 六确保工期的技术组织措施 (35) 1、施工进度计划 (35) 2、进度计划保证措施 (35) 七项目经理部组成人员 (37) 八施工机械配备和材料投入计划 (38) 1、施工机械计划安排 (38) 2、机械调度计划的保证措施 (38) 3、施工机械的维护和保养 (39) 九施工总平面布置图 (39) 1、总平面图布置 (39)