钻孔灌注桩基础施工
在施工前，预先编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程图如下：
钻孔灌注桩工序流程图
1.施工准备
1.1 场地准备
钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
1）场地为旱地时，应先平整场地；场地为陡坡时，应挖先成平台。
2）场地为浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。有条件临时改河时，
尽量改水中钻孔为旱地钻孔。
3）场地为深水或淤泥层较厚时，可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。
2 机械设备的选择和配备
为保证钻孔桩的成桩质量，施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。
1）本工程采用旋挖钻机主要施工机械配备如下：旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等；
2）钻机编号标识：每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌（至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容），钻机主要工作人员及岗位职责等。
3）工程标识：在每个墩（承台）处要有桩基工程标识牌，包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。
3 护筒埋设
1）护筒一般采用钢护筒。宜采用8～12mm钢板制作，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。
2）护筒内径应比桩径稍大，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。
3）护筒应固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度。
4）深水中的钢护筒要采取防止变形的措施，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
4泥浆制备
在施工中，针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。
1）粘土的选择
尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。
2）泥浆的调制
制浆前应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
造浆后要检验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
3）泥浆的循环和净化处理
为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、沉淀池、储浆池及净化处理系统和装置。
4）沉淀池禁止设在路基范围内（特别是互通区需特别注意），位置应选择在征地线以内，且
不影响施工便道。开挖深度不要过深，以便于泥浆分离器进行处理。
5）桩基施工完毕后施工现场的制浆池、沉淀池、储浆池应清淤回填，分层碾压。
1.2.施工工艺控制
1.钻机安装
1）钻架应保证垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。
2）应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于2cm。
3）钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔过程中进行孔深测量时参考。
4）钻机安装完成后，应进行试运转，若不符合要求应进行调整、加固。
2.钻孔
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或补泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，正反循环钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。
经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。
经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。
随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。
现场每台钻机必须配备取样盒或取样袋。钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，每钻进2m或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后放进取样盒或取样袋内保存，标明标高及岩土类别。
1）正循环钻机成孔工艺
①开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进
②在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
③在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
④在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
⑤在岩石中钻进时应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。
⑥泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。
3.终孔与清孔
1）终孔检查
①钻孔至设计高程后，应对孔径、孔深、孔位、竖直度等及时进行检查。
②一般墩台第一根桩必须由设计代表、业主代表、驻地高监或以上人员到现场复核签认。
③一般墩台其余桩基终孔权限规定：终孔与设计标高相差不大于1米时，可由业主代表、专业监理工程师到场确认，终孔与设计标高相差大于1米时，应由设计代表、业主代表、专业监理工程师到现场确认。
2）一次清孔
①经下放检孔器，确认钻孔合格后，应立即进行清孔。
②一次清孔需满足规范要求达到的泥浆指标和沉淀厚度，只有在清孔达到规范要求后，才可以吊装钢筋笼，安装导管。
③对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。
3）二次清孔
①在吊入钢筋笼以后，混凝土浇注前，对孔内的泥浆指标和沉淀厚度须再次进行检测，如超过规定，用导管和水泵进行二次清孔。
②不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。
③二次清孔合格后必须立即浇筑混凝土，各工序应紧密衔接，静置时间不得过长。
4.钢筋笼和检测管安装
1）钢筋笼安装
①加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，钢筋笼应加盖防雨布。
②钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。
③应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场起重条件选用合适起重设备。
④吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。
⑤桩基钢筋连接应采用机械连接工艺，应优先选用镦粗直螺纹连接。
⑥钢筋笼安装到位，经检查无误后应采取可靠定位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上
浮或下沉。
2）检测管安装
①所有基桩均按《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）要求全部埋设检测管，采用超声波法进行基桩完整性检测。
②每根桩应埋设不少于3根检测管。
③检测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。
④每隔一个定位架钢筋应焊接一个检测管定位环，定位环直径比检测管外径大10mm。检测管对接采用套管连接。
⑤安装在各节钢筋笼内的检测管应一一对应配置，相邻节段对应接头应作好标识。
⑥检测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度宜一致。
5.导管安装
1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径一般为20～35cm，壁厚须大于3mm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
2）导管连接应平直可靠，密封性好，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。
3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定，开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300～500mm。漏斗底距钻孔上口，应大于一节导管长度。
4）导管接头宜采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。导管连接不得使用法兰盘连接方式。
5）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验并将导管伸至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。
6）导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
7）循环使用导管4～8次后应重新进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
6.水下混凝土浇注
1）首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土数量可按下式计算。
首盘混凝土方量计算公式：
V=πD2÷4（H1+H2）+πd2÷4×h1
式中：V=灌注首批混凝土所需数量（m3）
D=桩孔直径（m）
H1=桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.4m
H2=导管初次埋置深度（m）
D=导管内径（m）
h1=桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）
水下混凝土浇筑前，应对拌和站、便道、料场、浇灌现场的准备情况进行细致检查，确定各项工作就绪后方可进行。
2）在浇筑水下混凝土前，应填写钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量检查验收记录，并经监理工程师验收签认。同时，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如沉淀厚度超过规定，利用导管进行二次清孔。
3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍落度宜控制在160～180mm。
4）灌注混凝土前和灌注过程中，应按规定时间和频率检测混凝土的坍落度等指标，并做好记录，一般情况不少于三次。
5）水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。
1.3.施工安全控制
1）钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，钻架根据需要加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。对钻机使用的电缆应定期检查，确保接头牢固、不漏电。挪移钻机时，不挤压电缆线及风、水管路等。
2）钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
3）在任何情况下，严禁施工人员在没有足够可靠的防护安全设施条件下，进入孔内处理故障，必须采取可靠防溺、防坍塌安全措施。
1.4.环境保护：
1）对每台钻机进行编号，并悬挂开孔单、操作规程、环保注意事项标识牌。
2）施工现场场地平整，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人性通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；基础、管道等施工完成后及时回填平整，清除积土。
3）砂浆、混凝土在搅拌、运输使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
1.5.成桩质量检验要求
桥梁桩基础外观质量评定
忠魂。