目录
一前言
二分析研究零件图纸，进行工艺审查三确定生产类型和工艺安排的基本倾向四选择毛坯
五拟定工艺路线
六工序分析
七专用夹具的设计
八总结
九参考文献
前言
这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、金属切削机床、CAD制图外还涉及到毛坯、金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正！
（二）分析研究零件图纸，进行工艺审查
1 零件结构特点
套管的主要加工表面是管的内表面和外表面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响
该套管零件，是由三个通孔、两个外圆、两个端面和一个槽组成的，是一个比较简单的加工零件。
套管零件是机械中常见的一种零件，通常起用于带电导体穿过或引入与其电位不同的墙壁或电气设备的金属外壳，起绝缘和支持作用的一种绝缘装置。
由于它们功用不同，套筒零件的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高，零件大部分都比较小但是根据不同的场合的应用有稍大的比如说用于油井的套管就比较大。
2 材料分析
该零件材料选用45#钢。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火(高频淬火或者直接淬火)，这样就能得到需要的表面硬度。应用于应力较大和要求韧性中等的零件。
3 零件的总体分析
综上所述，该零件主要是保证管道不受损坏，防止泄漏和便于修理。主要加工部位有Φ80mm、Φ60mm的外圆、两端面、Φ48mm的轴向通孔、2个Φ6mm的轴向通孔、Φ6mm的径向孔、10×55的槽、倒角。其中Φ60mm的外圆、Φ48mm的
轴向通孔、端面、键槽表面粗糙度要求较高，要求达到1.6，其余的只需6.3。由于该零件要传递扭矩和承受载荷，所以在最后要进行调质处理。改善材料的力学性能，达到使用要求。
（三）确定生产类型和工艺安排的基本倾向
1 生产类型
成批生产
2 设备选择
通用设备和专用工装
3 工艺手段
常规工艺
4 机械加工工序的安排原则
（1）先加工基准面
选择为精基准的表面，应该安排起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序提供精基准。这有利于保证加工精度。
（2）划分加工阶段
根据加工质量的要求常划分为粗加工、半精加工、精加工。
由于工件的加工质量要求不是很高，所以划分为粗粗加工、半精加工、精加工三个阶段。
（3）先面后孔
对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工面后加工孔。这是因为平面的轮廓平整，安放和定位比较稳定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保证平面和孔的位置精度。此外，由于平面先加工好了，给平面上的孔加工也带来方便，使刀具的初始切削条件能得到改善。
（4）次要表面穿插在各加工阶段进行
5 热处理工序安排原则
①退火与正火：属于毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行。
②时效：为了消除残佘应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件需在在粗加工前、后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后务必安排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨半精磨后各需安排一次时效处理。
③淬火：淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。
④渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行。为控制渗碳层厚度，渗碳前需要安排精加工。
⑤氮化：一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前，氮化处理前应调质。
6 确定工序集中于分散
(1)工序集中
工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：
①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；
②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；
③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；
④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。
(2)工序分散
工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是：
①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；
②对工人的技术要求较低；
③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；
④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。
（四）选择毛坯
1 确定毛坯
本零件选择的成批生产，还有零件加工表面与飞加工表面的技术要求，零件材料的工艺特性，以及零件对材料组织和性能的要求，选择毛坯的制造方式为铸造。锻造虽然能到达这样的形状要求，但是成本高。铸造可以成批生产和大批量生产，成本较低，也能知道出这样形状的零件铸件采用金属型铸造精度可达到3.2-10，因此毛坯的加工余量比较小。
毛坯如图所示：
（五）拟定工艺路线
1 选择定位基准面
粗基准的选用：（1）选择要求加工余量晓得而均匀的重要表面
（2）某些表面不需加工，则应该选择其中与加工表面
有相互位置精度要求的表面为粗基准。
（3）选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗
基准。
（4）粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工序
中使用一次。
所以选用下表面为粗基准面。由于上表面加工精度较高，而且和下表面有相对的位置精度平行，所以选择上表面为精基准面。
2 确定加工方法及加工方案
3 安排加工工艺路线
根据加工顺序的安排和表面加工阶段的划分，可将零件的加工工艺路线安排如下：
方案一：
工序10：铸造毛坯
工序20：铣下表面
工序30：换头铣上表面粗铣-半粗铣-精铣
工序40：钻轴向φ6的孔
工序50：旋转45度角再钻一个
工序60：钻径向φ6的孔
工序70：钻打孔φ48 粗钻-半精钻-精钻让表面粗糙度达到要求工序80：车外圆φ60 粗车-半精车-精车让表面粗糙度达到要求工序90：车φ80大圆
工序100：铣键槽
工序110：倒角1x45
工序120：清洗
工序130：终检
工序140：包装入库
方案二：
工序10：铸造毛坯
工序20：同时铣上下表面铣双端面粗
工序30：钻轴向φ6的孔
工序40：旋转45度角再钻一个
工序50：钻径向φ6的孔
工序60：钻打孔φ48 粗钻-半精钻-精钻让表面粗糙度达到要求工序70：车外圆φ60 粗车-半精车-精车让表面粗糙度达到要求工序80：车φ80大圆
工序90：铣键槽
工序10：倒角1x45，去毛刺
工序11：终检，包装入库
4 工艺方案的比较与优先
方案一：这套方案基准低，在钻孔、铣台阶孔，装夹次数很多，这样务必会增加加工的安装误差，安装次数多了，耗费了很多时间，降低了生产效率，且要求工人的技术等级比较高，经济性不高。
方案二：采用这一方案，基准高，一次装夹中能加工面多，且粗、精加工在一次装夹中完成，减少了安装误差。这样便于保证工件的加工质量，提高生产效率。同时，也提高了加工的稳定性和经济性。这套方案是一套可行的方案。
（六） 工序分析
1 铣2端面
铣上端面和下端面两处
机床：X6132 （1）铣端面
使用高速钢端面铣刀，加工余量4mm ，齿数Z=18. 查表得，没齿进给量：0.06mm
所以 r Z a f f /mm 08.11806.0.=?== 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-147
m in /0.33mm v c =
背吃刀量：mm a p
1=
确定主轴转速：
min /300min /35
3310001000r r d v n w c s =??==ππ
切削工时：
m in 15.008
.13000
34721=?++=++=
nf l l l t
（2） 钻孔
钻2个φ6的轴向孔 ，一个φ6的径向孔，主要大通孔15
.0048+φ表面粗糙度
为1.6
查表算得： r mm f /62.0= min /18m v = 确定主轴转速：
min /2.104min /55
18
10001000r r d v n w c s =??==
ππ 查机床说明书，取n=100r/min,所以实际切削速度为
min /3.17min /1000
100
551000
m m n d v w
w =??=
=
ππ
切削工时：
m in 26.062.01000
88211=?++=++=nf l l l t
m in 97.062.01000
060212=?++=++=nf l l l t
m in 29.162
.01000
080213=?++=++=
nf l l l t
（3）车外圆
机床：C6140刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16mm ×25mm ，?=90r k ，?=150γ，
?=80α，m
m 5.0=εγ 1.计算切削用量
1）确定最大加工余量：两端都要加工，故此时两边最大的加工余量可按Z=5.5mm 考虑。p a =3.5mm 。
2）确定进给量f:根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm ×25mm ，p a ≥3.5mm ，工件直径为140mm 时。
f=0.5~0.7mm/r 按C6140车床说明书取f=0.5mm/r 3)计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命T=60min ）
v y x p m v c k f
a T C v
v
=
ν
式中，
v 2.0,35.0,15.0,242k m y x C v v v 。====见
《切削手册》表1.28，即
44.1=v M k ，8.0=sv k ，04.1=v k k ，81.0=krv k ，97.0=v B k 所以23.112=c
v m/min
4)确定机床主轴转速：
min /78.254min /1523
.11210001000r r D v n s =??==
ππ
按机床说明书，与254.78r/min 相近的有250r/min ，300r/min ，现在取250r/min 。
计算切掉工时：按《工艺手册》表6.2—1，取
mm l 302
601==
，mm l 40280
2==，mm l 32=，03=l
min 26.0min 51.02500
330211=?++=++=f n l l l t w
min 34.0min 51
.02500
340212=?++=++=
f n l l l t w
（4）铣槽
铣槽10mm ×80mm ×55mm 机床：X6132
使用高速钢铣刀，直径D=35mm ，齿数Z=18. 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-67 查表得，没齿进给量：0.06mm
所以 r Z a f f /mm 08.11806.0.=?== 根据《金属机械加工工艺人员手册》 表 10-147
m in /0.33mm v c =
背吃刀量：mm a p
1=
确定主轴转速：
min /300min /35
33
10001000r r d v n w c s =??==
ππ
切削工时：
m in 18.008
.1300035521=?++=++=nf l l l t
（七）专用夹具设计
设计要求
本次设计的专用夹具为铣两端面平面夹具。
首先对专用夹具进行定位原理分析：
本工件在加工顶面螺纹孔平面时采用一面两孔作为定位基准，易于做到工艺过程中的基准统一，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面大，支撑刚性好等优点；
本工件采用底面和一对对角工艺孔作为定位基准，工件底面为第一定位基准，限制了x 、y 方向转动，z 方向移动三个自由度；圆柱销为第二定位基准限制了x 、y 方向移动两个自由度；菱形销为第三定位基准，它和圆柱销联合限制了z 方向转动自由度，所以此定位方案符合六点定位原理，采用对称压板将工件压紧。夹具主要设计过程如下：
夹具设计的有关计算
1. 确定两销中心距及尺寸公差（中心距公差需采用对称公差的标注形式）
两销中心距基本尺寸Ld ＝两孔中心距基本尺寸D L =2
210880+=134.4mm ，公
差按划线等级取0.4mm
两销中心距的尺寸公差TLd ＝（1/3～1/5）TLD =1/4?0.4=0.10mm 两销中心距尺寸及公差的标注：Ld ±δLd/2=134.4±0.05mm 2. 确定圆柱销的尺寸及公差
圆柱销直径的基本尺寸d 1＝工件孔1的最小极限尺寸min 1D =10.5mm
圆柱销按g6制造（T=0.011mm ）
即1d =Φ006
.0017.05.10--mm
3. 查表确定削边销尺寸b 及B b=4mm B=10.5-2=8.5mm
4. 确定削边销的直径尺寸及公差
δm in 2=21min )d (d b T T d D ?-+=5.104
)006.01.04.0(?-+=0.188mm 按h6级确定公差：2d =Φmm
188
.0199.05.10--
5. 计算定位误差——目的是分析定位方案的可行性
因为定位方向与加工尺寸方向垂直，且被加工表面无尺寸公差要求，为次要加工表面，只要保证粗糙度为Ra12.5，故只需进行转角误差计算即可。
()()"34
.1342017.0018.0199.0018.02max 2max 1≈?+++=+=?arctg
L X X arctg θ
?2θ?="6
转角误差很小，符合定位要求，可以使用。
夹具结构设计及操作简要说明
1、工件夹紧方式的确定
从夹紧动力源选择：手动夹紧 确定主夹紧机构： 螺栓压板 2、结构设计及操作说明
本夹具按底面一面两孔定位，可以限制6个自由度，属于完全定位方式。工件加工出了2个工艺孔，分别以圆柱销和菱形销定位，工件靠压板用螺栓和螺母压紧，夹具靠两个定位键定位和两个U 型槽与铣床链接
总结
本设计在老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择、方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着各位老师的心血和汗水，在学校学习和生活期间，也始终感受着各位老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。
不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的课程论文工作顺利完成，在此向全体老师表示由衷的谢意。感谢他们三年来的辛勤栽培。
通过课程设计，是我深深体会到，干任何事都必须耐心、细致、。课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱；有两次因为不小心我计算错误，只能好不情愿地重来。但是一想起老师平时对我们的耐心教导，想到今后自己应该承担的责任，想到世界上因为某些小失误而出现令世人无比震惊的事故，我就不禁时刻提醒自己，一定要养成一种高度负责、、一丝不苟的良好习惯。这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。
我发现了自己所掌握的知识是真正如此的贫乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此的不足，几年来学习了那么的课程，今天才知道自己并不会用。想到这里，我真的心急了。老师对我说，这说明课程设计确实使你收获了。老师的亲切勉励像春雨注入了我的心田，使我更加自信了。
课程设计，我想是我大学里、也是我学生时代中的最后的作业了，这次作业，也是我完成最认真、投入心血最大的一次作业。设计的顺利完成，离不开老师的悉心指导和严格要求，谢谢各位老师！
三年来，在学校和各位老师孜孜不倦的教诲和无微不至的关怀下，我拥有了更加成熟的思想和更加豁达的心胸，也学到了可以独立于社会的一技之长和永不停息的终身学习理念。在此，向各位老师表示诚挚的感谢和崇高的敬意.
参考文献
［1］.郑修本主编?《机械制造工艺学》，北京；机械工业出版社，1999
［2］.陆剑中、孙家宁主编?《金属切削原理与刀具》，北京；机械工业出版社，2005
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［4］.徐圣群主编?《简明机械加工工艺》，上海，上海科学技术出版社，1987
［5］.陈榕林主编《机械设计应用手册》，北京，科学技术文献出版社，1995
［6］.陈立德主编?《机械设计基础》，北京，高等教育出版社，2002
［7］.李益明主编?《机械制造工艺设计简明手册》,北京，机械工业出版社,1993
机械制造基础课程设计
第七章习题及答案 7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。 答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。 工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。 在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。 安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。工件经过一次装夹完成的工序称为安装。 工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。 7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？ 答：机械加工工艺规程（简称工艺规程）是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。 工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程。 7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。坯料为棒料，零件图如图题7-3所示。 1）卧式车床上车左端面，钻中心孔。 答：车左端面、钻中心孔分别为工步。 2）在卧式车床上夹右端，顶左端中心孔，粗车左端台阶。 答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。 3）调头，在卧式车床上车右端面，钻中心孔。 答：车右端面、钻中心孔分别为工序。 4）在卧式车床上夹左端，顶右端中心孔，粗车右端台阶。 答：夹左端，顶右端中心孔为装夹。车右端台阶为工步。 5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。 答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。 图题7-3 7-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？ 答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。 制定工艺规程的步骤： 1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
《机械制造基础》第05章在线测试 A B C D 、机械制造中复杂形状零件的毛坯一般是通过（）方法生产。（ A B C D 、铸件缩孔易出现在铸件的（下部C. A B C D 、铸件产生裂纹的主要原因是（．浇注温度太高 A B C D 、铸件质量较差的部分多在浇注位置的（）A.上部 A B C D
D、铸件最后冷却的厚大处 E、铸件的下部 2、合金的铸造性能指标是指（）。A.合金的熔点 B.合金的流动性 C.合金的收缩 D.合金的含碳量 E.合金的组织 A、合金的熔点 B、合金的流动性 C、合金的收缩 D、合金的含碳量 E、合金的组织 3、防止铸件缩孔缺陷的产生可用的措施有（）。（）A..采用同时凝固原则 B.采用顺序凝固原则 C.正确设计冒口 D.正确采用冷铁 E.采用定向凝固原则 A、采用同时凝固原则 B、采用顺序凝固原则 C、正确设计冒口 D、正确采用冷铁 E、采用定向凝固原则 4、铸件热裂纹的特征有（）。 A.裂纹细小 B.裂纹缝隙宽 C.有明显的氧化色 D.呈连续直线状 E.裂纹形状曲折 A、裂纹细小 B、裂纹缝隙宽 C、有明显的氧化色 D、呈连续直线状 E、裂纹形状曲折 5、铸件热裂纹产生的主要影响因素有（）。 A.合金的性质 B.铸型阻力 C.钢铁中含硫量高 D.机械应力过大 E.铸型的退让性差 A、合金的性质
正确错误、从减少铸件铸造缩孔的方法是采取顺序凝固。 正确错误、常用金属的型材如角钢、钢筋等是通过铸造的方法生产的。 正确错误、同时凝固可以防止铸件缩孔缺陷的产生。 正确错误、铸件的缩孔一般多出现在零件的厚大部分。 正确错误
一、判断题(本大题共10小题,20分) 1. 螺纹只能在车床上车削加工………………………………………………………（） 2. 青铜就是纯铜………………………………………………………………………（） 3. 齿轮传动可实现无级变速，且传动比恒定………………………………………（） 4. 刀具磨损的第一阶段是正常磨损阶段……………………………………………（） 5. 铰链四杆机构有曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构三种基本形式………（） 6. 硬质合金是有色金属……………………………………………………………（） 7. 浇注切削液是降低切削温度的重要措施…………………………………………（） 8. 钢和铸铁又称为铁碳合金…………………………………………………………（） 9. 铰刀是应用最广泛的孔加工刀具…………………………………………………（） 10. CA6140型车床比C6120型车床床身上最大工件回转直径要大…………（） 二、单项选择题(本大题共2小题,10分) 1. 在机床型号的通用特性中，用（）表示加工中心。 A. F B. K C. H 2. 平面类零件的粗加工的加工方法有（）。 A.车削 B.刨削 C.磨削 D.铣削 三、多项选择题(本大题共10小题,30分) 1. 下面哪种机械加工方式，其加工不是连续的（） A.铣削 B.车削 C.刨削 2. 国家标准规定，渐开线圆柱齿轮分度圆上的齿形角α=（） A.25° B. 20° C. 35° 3. 可在高温、油污、潮湿等环境恶劣的情况下工作的传动形式是（） A.齿轮传动 B.带传动 C. 摩擦轮传动 D.链传动 4. 车削零件时机床主轴（工件）的旋转运动是（） A.主运动 B.进给运动 C.两个都是 5. 代号是M的螺纹表示（） A.普通螺纹 B.梯形螺纹 C.矩形螺纹 6. W18Cr4V中的数字18表示（）的含量 A.碳 B.铁 C.钨W 7. 齿轮的齿距p、齿厚s、槽宽e三者关系中，正确的是（） A. p=s+e B. p＞s+e C. p＜s+e 8. 机械加工中最基本最常用的加工方法是（） A.铣削 B.磨削 C.刨削 D.车削
二、机械加工工艺过程 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其 原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。由于制造技术的不断发展，现在所说的加工方法除切削和磨削外，还包括其他加工方法，如电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工，以及化学加工等几乎所有的加工方法。 三、机械加工工艺规程 是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 四、机械加工工艺过程的组成 图4－2 工艺过程、工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系 五、回顾如下几个概念以方便本章的学习 1、工序 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 工序是组成工艺过程的基本单元。 划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续以及操作者和加工对象是否改变，共四个要素。在加工过程中，只要有其中一个要素发生变化，即换了一个工序。 2、安装 在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分工序内容称 由机械产品的生产过程引出机械加工工艺过程的概念，再到机械加工工艺规程。 正确理解工序、安装、工位、工步、走刀的概念； 理解要点：三定一连续（四要素）
§4－1－2 机械加工工艺规程的格式 卡片形式，我国未作统一的规定，但各机械制造厂使用表格的基本内容是相同的。机械加工工艺规程的详细程度与生产类型、零件的设计精度和工艺过程的自动化程度有关。对应形式见表4－1。具体格式见图4－3、4－4及4－5。 表4－1 机械加工工艺规程格式特点对比 生产类型详细程度备注 机械加工工艺过程卡片单件小批（普通 加工方法） 简单 对于数控工序， 则需作出详细规 定，填写数控加 工工序卡、刀具 卡等必要的与编 程有关的工艺文 件，以利于编程。 机械加工工艺卡 片 中批生产较详细 机械加工工序卡 片 大批大量 （单件小批中技 术要求高的关键 零件的关键工 序） 详细（＋调整卡、 检验卡） 图4－3 机械加工工艺过程卡 知道机械加工 工艺规程的特 点和应用场合 单件小批（普 通加工方法）
《机械制造基础》第03章在线测试 A B C D 、机床主轴要求材料综合机械性能好，这时热处理应选择（ A B C D 、淬火处理的冷却方法是（．随炉子缓冷 B.空气冷却 A B C D 、可采用热处理方法稍微提高零件硬度，如用（）。（） A B C D 一些重要零件，而且有一定的韧性， A B C D
C、淬火 D、回火 E、渗碳淬火 2、化学热处理包括（）A.退火 B碳氮共渗 C.淬火 D.回火 E.渗碳 A、退火 B、碳氮共渗 C、淬火 D、回火 E、渗碳 3、对零件进行（）时，其加热的温度是相同的。（）A．回火处理 B. 正火处理 C. 淬火处理 D. 退火处理 E.碳氮共渗 A、回火处理 B、正火处理 C、淬火处理 D、退火处理 E、碳氮共渗 4、等温转变中的珠光体转变区主要组织有（）。（） A．粗片层珠光体 B.索氏体 C. 托氏体 D.贝氏体 E.马氏体 A、粗片层珠光体 B、索氏体 C、托氏体 D、贝氏体 E、马氏体 5、进行“淬火——低温回火”的热处理应场合有（）。（） A．刀具 B.工具 C．模具 D.轴承 E.弹簧 A、刀具
正确错误、零件经过淬火后硬度提高且塑性降低。 正确错误、弹簧零件经过淬火后通常应进行低温回火。 正确错误、过共析钢应该采用完全退火。 正确错误、亚共析钢应该采用完全退火。 正确错误《机械制造基础》第03章在线测试 A B C D 、为了提高零件的硬度和耐磨性应对零件进行（。（） A B
C、淬火处理 D、退火处理 3、测量工具要求材料硬度高、耐磨性好，热处理应选择（）。（） A．渗碳——低温回火 B。表面淬火——低温回火 C．淬火——低温回火 D。淬火——高温回火 A、渗碳——低温回火 B、表面淬火——低温回火 C、淬火——低温回火 D、淬火——高温回火 4、工业用的弹簧要求有一定的弹性，热处理工艺中常选择（）。（） A.渗碳——低温回火 B.表面淬火——低温回火 C.淬火——中温回火 D.淬火——高温回火 A、渗碳——低温回火 B、表面淬火——低温回火 C、淬火——中温回火 D、淬火——高温回火 5、一些重要零件，要求硬度高、耐磨性好，而且有一定的韧性，及要求综合性能较好，热处理应选择（）。（） A.渗碳——低温回火 B.表面淬火——低温回火 C.淬火——低温回火 D.淬火——高温回火 A、渗碳——低温回火 B、表面淬火——低温回火 C、淬火——低温回火 D、淬火——高温回火 第二题、多项选择题（每题2分，5道题共10分） 1、普通热处理包括（）A.退火 B正火 C.淬火 D.回火 E.渗碳淬火 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 E、渗碳淬火 2、化学热处理包括（）A.退火 B碳氮共渗 C.淬火 D.回火 E.渗碳 A、退火 B、碳氮共渗 C、淬火 D、回火 E、渗碳 3、对零件进行（）时，其加热的温度是相同的。（）A．回火处理 B. 正火处理 C. 淬火处理 D. 退火处理
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
《机械制造基础》课程教学大纲 课程代码：010331008 课程英文名称：Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology 课程总学时：40 讲课：36 实验：4 上机：0 适用专业：机械设计制造及其自动化 大纲编写（修订）时间：2010.7 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 本课程以机械制造工程基础为主线，力图达到强化工程基础原理、扩大专业讲授知识面、反映专业新技术和发展趋势、加强学生专业基础能力和专业适应能力的培养和提高。通过学习，使学生掌握金属切削过程的一般现象和基本规律，掌握机械加工工艺规程制订的基本技能，学会分析工程中出现的加工质量问题的原因和解决的方法。能根据具体条件，合理选择各种刀具及其切削用量。使学生在实际工作中能够寻找出改善加工表面质量，提高切削加工生产率和降低成本的基本途径。并能运用所学的知识分析和解决生产实践中出现的一些有关问题。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1．使学生掌握金属切削加工的基本理论，能按加工条件选择合理的刀具材料、几何参数、切削用量。了解常用刀具的类型、结构特点、使用范围并能正确地选择使用。 2．通过学习掌握设计机械零件加工工艺规程的基础知识，掌握加工方法的选择、切削用量的确定、了解专用机床夹具的设计方法。 3．掌握影响机械加工精度的因素和提高加工精度的工艺理论和方法。 （三）实施说明 1．要求课堂讲解内容简练、清晰，概念正确，突出重点、难点，取舍得当，举例合适。 2．严格遵守教学大纲要求组织教学内容。 3．作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，适当安排一定数量的分析讨论案例。 4．实验是教学的一个主要环节，用于基本实验的时间为6学时，每次实验每小组4人，使每个学生均有亲自操作的机会。 5．开展实际工程案例教学，充分利用多媒体等现代化教学手段 （四）对先修课的要求 本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程先修课程为：工程力学、金属材料及热处理、工程制图、互换性及技术测量、机械设计、机械原理。 （五）对习题课、实践环节的要求 1．工艺规程设计综合练习举例讲解工艺规程设计设计过程使学生掌握工艺规程设计设计基本能力 2．实验: 实验内容学时分配 一、车刀几何角度的测量 2 目的：弄清车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法：掌握测量车刀几何 角度的方法 二、误差统计和分析实验 目的：作X-R控制图了解工序质量管理的意义；学会判断工艺过程的稳定性； 2 初步掌握分析零件加工精度的影响因素
《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。） 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B）误差。A.轴线歪斜B.锥度 C.轴线歪斜和锥度D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C）时，前角应选大些。A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为(C)A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A）。A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是（B）A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A）A.精刨B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B）时，选用软的砂轮。A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B）要求高些。A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的均匀性 D.侧隙 9.精加工时，应选用（C）进行冷却。A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工φ100的孔，常采用的加工方法是（C）A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D）A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D）。A. 腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B）A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（A）A.车床 B.镗床 C.磨床 D.牛头刨床 15.积屑瘤很不稳定，时生时灭，在（）产生积屑瘤有一定好处，在（）时必须避免积屑的产生。(D)A.精加工，粗加工 B.半精加工，粗加工 C.粗加工，半精加工 D.粗加工，精加工 16.加工一个精度为9级的齿轮，应用（A）。A.铣齿 B.滚齿 C.剃齿 D.磨齿 17.（C）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。A.增大前角 B.减小前角 C.增大副偏角 D.减小副偏角 18.粗加工选择切削用量的基本原则是（A）。A.选取大的切削深度 B.在单位时间内切除尽量少的加工余量 C.选取小的切削深度 D.选取大的切削速度19.车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用（A）A.大的主偏角 B.小的主偏角 C.中等主偏角 D.零主偏角 20.加工一个窄长平面，精度为IT9，Ra≤6.3um，应选用（C）。A.铣削 B.磨削 C.刨削 D.车削
机械制造基础试题 一、判断正误（正确填；错误填；并将正确答案写出（每 题2分，共30分） 1、金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫做强度（） 2、洛硬度通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度（） 3、当金属材料在无数次重复或交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。（） 4、通常含碳量在0.25%的钢叫做低碳钢．（） 5、回火是将钢件加热到高于或地于钢的临界点，保温一定时间，随后在炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处理工艺。（） 6、铸钢的减振性比较好。（） 7、青铜是铜与除锌以外的元素所形成的合金。（） 8、钎料熔点在450度以下的的钎焊称为软钎焊接。（） 9、硬质合金是一种以钢为基体的合金钢。（） 10、扩孔刀有顶刃。（） 11、箱体上的孔主要用镗床加工。（） 12、铣削分为顺铣和逆铣，顺铣减小振动。（） 13、插齿和滚齿都是成形法加工。（） 14、工序是指在同一个工作地点对同一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。（） 15、插齿和滚齿都是展成法加工。（） 二、单项选择题（每题1分，共11分） 1、C6132的基本参数表明工件的最大回转直径为（） A) 320mm B) 160mm C) 320mm D) 640mm 2、切削过程中影响排削方向的角度是（） A) 前角B) 后角C) 主偏角D) 刃倾角 3、工业中最常用的焊接方法是（） A) 电渣焊B) 手工电弧焊C) 钎焊D) 电阻焊 4、当切削厚度越小时，刀具的后角应（） A) 越小B) 零度C) 任意D) 越大 5、常温下，铁的晶格类型为 A) 体心立方晶格B) 面心立方晶格C) 密排六方晶格D) 其它 6、碳在灰口铸铁中的主要存在形式为 A) 片状石墨B) 团絮状石墨C) Fe3C D) 其它 7、弹簧的热处理方式是 A) 淬火+高温回火B) 淬火+低温回火C) 淬火+中温回火D) 调质 8、灰口铸铁的缺口敏感性 A) 弱B) 强C) 中D) 严重
教学课程：绪论 教学目的： 1.了解课程的性质和内容 2.了解机械制造技术的发展现状 3.了解先进制造技术及其发展方向 4.了解课程的目的和要求 教学重点： 1.了解课程的性质和内容 2.了解课程的目的和要求 教学过程： 讲授新课： 一、本课程的性质和内容 本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。 内容包括： （1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。 （2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。 二、机械制造技术的发展现状 我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。 1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。 2.国产先进数控设备的市场占有率较低。
3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。 4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。 三、先进制造技术的及其发展方向 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。 先进制造技术的主要发展趋势 （1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。 （2）制造技术向高精度方向发展 21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。
(单选题) 1: 铸件在凝固的过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则逐渐在最后凝固时的部位形成一些孔洞。形成铸件（）缺陷。 A: 缩孔 B: 热裂 C: 偏析 D: 非金属夹杂 正确答案: A (单选题) 2: 下列选项中哪个不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法？（） A: 布氏硬度 B: 洛氏硬度 C: 维氏硬度 D: 以上方法都不宜 正确答案: A (单选题) 3: 合金调质钢最终热处理一般为淬火后高温回火，其组织为（） A: 珠光体 B: 回火马氏体 C: 回火索氏体 D: 回火托氏体 正确答案: C (单选题) 4: 在下列三种钢中，()钢的弹性最好。 A: T10钢 B: 20钢 C: 65钢 正确答案: C (单选题) 5: 调质处理就是()的热处理。 A: 淬火+低温回火 B: 淬火+中温回火 C: 淬火+高温回火 正确答案: C
(单选题) 6: 刃型位错属于（） A: 点缺陷 B: 线缺陷 C: 面缺陷 D: 体缺陷 正确答案: B (单选题) 7: γ-Fe属于（）金属晶格。 A: 体心立方晶格 B: 面心立方晶格 C: 密排六方晶格 D: 密排八方晶格 正确答案: B (单选题) 8: 化学热处理和其他热处理方法的基本区别是()。 A: 加热温度 B: 组织变化 C: 改变表面化学成分 正确答案: C (单选题) 9: 对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是() A: 强化基体 B: 提高其塑性、韧性 C: 消除应力 D: 消除碳化物 正确答案: B (单选题) 10: 要使合金具有较好的流动性，则对合金的比热容和热导率要求分别是（）A: 大，小 B: 小，小 C: 小，大 D: 大，大 正确答案: A
非机械类A 卷） 一、 填空题（每空1分，共30分） 1、砂型铸造常用的手工造型方法有 、 、 等。 2、电焊条由 、 、两部分组成。 3、自由锻的基本工序有镦粗、 、 、 等。 4、某机床型号为C6132A 其中C 是 、32的含义是 、A 是 、61是 。 5、钳工加工外螺纹的方法称为 、钳工套扣加工外螺纹使用的工具是 。 6、常用的铣床一般有 铣床和 铣床，其两者的主要区别为 。 7、根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为 、 、 三类。 8、线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供 。 9、数控铣床是在 个坐标轴里编程，数控车床在编程时其X 轴一般取 值。 10、车削加工中的主运动是 ，刨削加工中的进给运动是 。 11、切削三要素是 、 和切深。 12、锻压加工时坯料加热的目的是 。 13、毛坯的制造方法一般有 、锻压、 、焊接四种。 二、填图题（每空1分，共10分） 1、结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。
2、结合实习所学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。 三、简答题（每题6分，共30分） 1、砂型铸造中型砂应具备那些性能要求？
2、特种加工与传统加工方法有哪些区别和特点？ 3、试边写下图所示工件的数控铣加工程序。 4、简述数控机床工作原理？ 5、钳工划线的作用有哪些?
四、综合题（每题10分，共30分） 1、结合实习，试写出六角螺母的加工过程。 2、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削加工、锉削加 工、刨削加工与车削加工的不同。
3、通过实习学到的知识，谈谈你对现代加工的认识（可与传统加工作比较） （非机械类B卷）
《机械制造基础》试题 一、填空题（每空0.5分，共20分） 1．铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体。 2．有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。 3．ＨＴ２００牌号中“ＨＴ”表示灰铁，数字“２００”表示其最低抗拉强度为200mp 。 4．在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄铜，，而铜和锡的合金称为__锡青铜_______。5．铸造合金的流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件结构有关。 6．锻造时，金属允许加热到的最高温度称始锻温度，停止锻造的温度称终锻温度。7．机械加工中，轴类零件常用外圆柱面或两端顶尖孔作为定位基准。8．焊接接头的基本形式有对接接头、搭接接头、角接接头和Ｔ形接头四种。9．按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。 10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，主偏角是 8 ， 刀具前角是 6 ，加工表面是 3 。
12. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回 转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动三种基本形式。 13. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件生产、成批生产 和大量生产三种不同的生产类型。 14. 夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀和导 向元件、夹具体和其它元件。 15.Ｃ6132机床：Ｃ表示车床，６表示落地及卧式车床组，１表示普通车床 系，32表示床身上最大工件回转直径为320ｍｍ。 二、判断题（每小题１分，共15分） １．硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。× ２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。× ３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。× ４．三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。× ５．车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。√ ６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√ ７．牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。√ ８．在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。× ９．工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。√ 10．工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。× 11．定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。×12．工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。× 13．为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。√ 14．表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序。×
机械制造基础作业汇 总(3)
1.何谓合金的铸造性能？可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好会引起哪些缺陷？ ①铸造性能是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力； ②充型能力、收缩性等来衡量。 ③充型能力不好，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷；收缩是造成缩孔、缩松、应力、变形和裂纹的基本原因; 2. 简述熔模铸造、压力铸造的工艺过程、特点和适用范围。 熔模铸造： 熔模铸造工艺过程: 熔模铸造主要有以下过程：制造压型、制造熔模、制造型壳、脱模、焙烧、浇注、清理。 熔模铸造特点： 1）铸件的精度和表面质量高；尺寸公差IT11～IT14，Ra12.5～Ra1.6； 2）可制造形状较复杂的铸件； 3）适用于各种合金铸件，尤其是高熔点和难以加工的高合金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。 4）工艺过程较复杂，生产周期长，使用费和消耗的材料费较贵，多用于小型零件。 熔模铸造适用范围：熔模铸造适用于制造形状复杂，难以加工的高熔点合金及有特殊要求的精密铸件；主要用于汽轮机、燃汽轮机叶片、切削刀具、仪表元件、汽车、拖拉机及机床等零件的生产。 压力铸造： 压力铸造的特点
优点： 1）铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小，尺寸公差IT11 ～IT15，Ra 3.2～Ra 0.8；2）可压铸形状复杂的薄壁精密铸件，如可直接铸出螺纹、齿形； 3）压铸件在高压下结晶，组织致密，力学性能好，其强度比砂型铸件提高25%～40%； 4）生产率很高，生产过程易于机械化和自动化。 缺点： 1）压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故不能太多加工和热处理。 2）设备投资大，生产准备周期长，只适于大量生产。 压力铸造的适用范围: 压力铸造主要用于生产铝、锌、镁等有色合金铸件，如发动机缸体、缸盖、箱体、支架等。 3.常用铸造合金有哪些？ （1）铸铁 (2) 铸钢（3）铸造铝合金 (4) 铸造铜合金 4. 什么是铸造结构工艺性？为了满足金属的铸造性能，铸造结构应该考虑哪些要求？ (1)概念：指所设计的零件在满足使用要求前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形难易程度。良好的铸件结构应满足金属的铸造性能和铸造工艺性。 (2) 铸件结构必须满足金属铸造性能要求，否则可能产生浇不足、冷隔、气孔、缩松、变形和裂纹等缺陷！应有如下考虑：1) 铸件壁厚的设计(合理壁厚)2）铸
《机械制造基础》第01章在线测试剩余时间：53:25 答题须知：1、本卷满分20分。 2、答完题后，请一定要单击下面的“交卷”按钮交卷，否则无法记录本试卷的成绩。 3、在交卷之前，不要刷新本网页，否则你的答题结果将会被清空。 第一题、单项选择题（每题1分，5道题共5分） 1、（）是金属材料的力学性能指标。 A、冲击韧性 B、导热性 C、抗氧化性 D、可锻性 2、符号（）表示的是材料的抗拉强度。 A、σb B、σ0.2 C、aK D、σ-1 3、硬度测量中，（）硬度测痕面积较大、受测量材料材质不均匀度影响较小。 A、HR B、HB C、HV D、HRC 4、工厂中广泛在成品和半成品质量检验的硬度是（）。 A、HR B、HB C、HV D、HRC 5、H R C是金属材料的（）。 A、硬度代号 B、弹性代号 C、抗拉强度代号 D、冲击韧性代号 第二题、多项选择题（每题2分，5道题共10分） 1、（）是金属材料的力学性能指标。 A、冲击韧性 B、导热性 C、疲劳强度 D、布氏硬度
E、断面收缩率 2、（）是金属材料的工艺性能指标。 A、冲击韧性 B、可锻性 C、抗氧化性 D、切削加工性 E、塑性 3、布氏硬度的特点是（）。 A、硬度测痕面积较大 B、常用于成品中高硬度检验 C、测量费时 D、重复性较好 E、压头为120度金刚石圆锥体 4、符号（）表示的是材料的塑性指标。 A、σb B、δ C、aK D、σ-1 E、Ψ 5、以MPa为计量单位的有（）。 A、σb B、δ C、aK D、σ-1
E 、Ψ 第三题、判断题（每题1分，5道题共5分） 1、布氏硬度通常用于HB 小于450的材料的硬度测量。 正确 错误 2、抗拉强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。 正确 错误 3、HBS 表示是用淬火钢球测出的布氏硬度。 正确 错误 4、材料的冲击韧性之可以用于强度设计，冲击韧性越高、强度较高。 正确 错误 5、疲劳强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。 正确 错误
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
《机械制造技术》授课教案 试讲人：陈启安授课时间：2015年12月30日 课题第三章工件的定位与夹紧 3.2.3工件的定位方式 教学目标知识目标： 1、了解自由度的概念、六点定位原则。 2、熟悉常见几何体定位方式。 3、正确理解四种定位方式，学会判断工件的定位方式 能力目标：激发学生创新思维，提高学生动手能力。把新学到的内容运用到夹具及定位装置设计实践中。 德育目标：培养学生积极创新能力，提高学生自主学习能力和热情。 重点难点分析重点：1、完全定位、不完全定位、过定位、欠定位概念。 难点：1、常见几何体定位方式。2、工件定位中过定位的问题。 教学 设想 讲解有关概念、工件定位实例。从简单实例到复杂实例逐步掌握各项功能操作。 教学 方法 示范法、任务驱动法、案例式教学法、多媒体辅助法 教学 用具 网络多媒体教室 教学 课时 1课时
学情背景 授课对象学生，已了解一些夹具的基本概述，能够认识一些夹具的夹紧原理，再学习专业的工件定位，对工件的定位、定位装置的设计会有一定的认识。 教学过程 【情景创设】（2分钟） 1、新课内容、重难点、目标概括。 2、引入情景（引导学生对前后知识的串连）简单说说上一节课夹具的功能、夹具的组成、夹具的分类以及与本节知识的关系（即学习工件定位是定位元件与夹具设计的基础），并提出如何对不同工件定位。 3、导入新课 提出如何对不同工件定位：根据工件的加工要求，为避免工件出现偏转或移动而使加工质量无法保证，需要对工件进行定位，那么工件怎么定位？定位时应注意什么？现在我们来学习本节新的知识。 【讲授新课】 本节课我们来了解掌握工件定位方式及应用。 工件定位的基本原理（10分钟） 1、讲解一些必备的基本概念 如：自由度的概念、六点定位原则 自由度的概念：一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具有六个自度：三个位移自由度和三个旋转自由度 六点定位原则：使用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的方法称为六点定位法则 2、运用六点定位原则对不同形状工件进行定位 运用六点定位原则对矩形工件定位、圆柱形工件定位、圆盘形工件定位进行讲解，配合图形，使学生更深刻了解六点定位原则。 工件的定位方式（25分钟） 1、教师讲授：讲解四种定位方式的概念，结合课本，再加上自己的理解来阐述概念 分别讲述完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念。 完全定位：指工件的六个支承点完全被限制工件在空间占有完全确定的唯一