1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、采暖系统
安装5、施工质量管理
6、职业健康安全管理
7、
文明施工及环境保护
8. 文明施工现场措施
附表1) 拟投入本标段的主要施工设备表
附表2) 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表3) 劳动力计划表
附表4) 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表5) 施工总平面图
附表临时用地表
1、工程概况
本工程为临汾职业技术学院 2016 年学院暖气及暖气管网维修项目。
2、编制依据
2.1 、施工图
3.1 、技术准备
、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。
2.2.1 、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.2.2 、 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005； 2.2.3 、 《房屋建筑设计规范》 JGJ36-2005 ； 2.2.4 、 《供热计量技术规范》
JGJ173-2009 ；
2.2.5 、 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》
3、施工准备
2.2 、国家现行有关规范、标准和手册
GB50242-2002；
JGJ26-2010 。
3.1.1 、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。
3.1.2 、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3 、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、 设备的验收及搬运
3.2.1
3.2.2 、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。
3.4 、材料准备
施工前按施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。
3.4.1 、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。
3.4.2 、管道附件检验
a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良
好，无松动或卡涩现象。
b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。
4、采暖系统安装
4.1 、管道及配件安装
4.1.1 、管道及配件安装前应具备下列要求
a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。
b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净,
不存杂物。
4.1.2 、管道及配件的安装
4.1.2.1 、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：
a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管
道，坡度应为3%0,不得小于2%0；
b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%；
C、散热器支管的坡度应为1%坡向应利于排气和泄水;
4.1.2.2 、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应
符合设计要求。
4.1.2.3 、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要
求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
4.1.2.4 、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装
位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
4.1.2.5 、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
4.1.2.6 、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直
安装必须设排气及泄水装置。
4.1.2.7 、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力
及安装位置应符合设计要求。
4.1.2.8 、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁
等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
4.1.2.9 、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
4.1.2.10、当采暖热媒为110—130C的高温水时，管道可拆卸件应使用法，不得使用长
丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm勺管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。
4.1212、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起
泡、流淌和漏涂缺陷。
4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
注：Dmax Dmin分别为官子最大外径及最小外径。
4.2、辅助设备及散热器安装
421、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定:
4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定:
a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm
b、散热器垫片
材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
4.2.3 、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架
数量，应符合设计或产品说明书要求。
4.2.4 、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
4.2.5 、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4.3 、系统水压试验及调试
试验压力应符合设计要求：
4.3.1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1M Pa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
4.3.2 、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
4.3.3 、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加
0.2 MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4M Pa。
4.4 、系统的清扫及调试
4.4.1 、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
4.4.2 、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。