1、作业任务
1.1工程概况
池洲电厂一期工程2×300MW发电机组砼予制桩工程。建设地点位于池洲市贵池区东北约13公里。
1.2施工范围及工作量
1.2.1、烟囱：桩运输，打、接、送砼预制桩（锤击）桩孔回填土施工、配合高低应变实验。规格：500×500×23000，约200根。
1.2.2、主厂房：桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩（锤击）、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。规格：500×500×28000，约2200根。
2、编制依据
1、《预制钢筋混凝土方桩》
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
6、《火电施工质量检验及评定标准》
7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
9、《工程测量规范》（GB50026）
3、作业准备和条
3.1、机械、工器具及人员准备
3.1.1人员配备
3.1.2、机械及工器具的准备
3.2施工条件
3.2.1、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.2.2 黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。
3.2.3 对于施工用的材料需配合比（象砂浆、混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。
3.2.4 施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。
3.2.5 熟悉场地情况，包括地质、水文、气候等，清除障碍，平整场地。修订平面布置图。必须熟悉现场实际情况,结合设计图,对施工工艺、所用设备、工艺流程进行认真学习领会,根据业主的具体要求明确有关的施工参数和特殊规定。
3.2.6接通施工用水、电，做好“三通一平”工作，设置场内照明，保证机械设备进场后能尽快开工。对全体施工人员进行技术、安全、质量交底,使每个人都能规范施工, 在施工中遵守执行各项技术规范、要求和最终要达到的标准。
3.3、施工测量准备：
3.3.1 熟悉施工坐标系统及高程系统；
3.3.2与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；
3.3.3 准备并周检各类测量仪器及配套工具；
3.3.4 准备石灰、小木桩及铁钉等放线需用物品。
4、施工进度
见附录。
5、施工方法
5.1 预制桩施工工艺
本工程制桩采用重叠法灌注钢筋混凝土预制方桩。重叠层数为三层。预制方桩规格500×500×28000，执行图集《预制钢筋混凝土方桩》97G361。
5.1.2 胎模制作
制作场地基必须坚实平整，为了满足对地基承载力及桩制作的允许偏差对地基变形的要求，对桩制作场地做以下处理：场地先铺设10cm碎石垫层，再铺设厚5cm、Cl5砼，水泥砂浆找平、抹面。
胎模制作面积详见制桩平面图。当同一块制桩场地第二次重复利用时，需重新制作胎模。
预制桩工程施工作业流程图
5.1.3、原材料复检及配合比确定
（1）在砼浇筑之前,需对现场的原材料水泥、砂、碎石、钢筋进行复检,复检合格后, 方可进行钢筋绑扎及砼浇筑。
复检材料取样数量要求如下:
水泥：同厂家、同品种、同标号为一取样单位,袋装水泥每400t为一验收批。
钢筋：每批重量不超过60t。(指同一牌号、同一炉号、同-等级、同一品种)
砂：在料堆上取样,一般以400m3或600t为一批。
碎石：在料堆上取样,一般以400m3或600t为一批。
砼搅拌工艺流程图
（2）工程开工前, 先在实验室作好试验配合比，再根据现场实际换算成施工配合比。5.1.4、混凝土拌制及试块制作
（1）浇筑用混凝土现场搅制，严格按施工配合比进行搅拌，每斗料的粗细骨料应用磅秤进行计量，且搅拌时间不得少于90秒。
（2）并且要派专人对砼随机进行坍落度测试和现场试块制作，试件的留置应符合下列规定：
a.）每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的砼, 其取样不得少于一次。
b.）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。粗骨料用碎石或经过破碎的卵石,其粒径为5~40mm,坍落度为30~50mm。
5.1.5、钢筋制作
（1）严格按图施工,无设计和有关方面通知, 不得随意进行变更和材料替换。
（2）预制桩主筋连接应采用对焊，不得采用绑扎和搭焊。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。桩的同一截面内纵向对焊钢筋的截面面积不得超过主筋截面面积的50%〈35d区域内为同一截面且不小于500m〉。
钢筋闪光对焊接头需作焊接试验。试件数量满足以下规定：
同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。一周内连续焊接时可累计计算，一周内不足200个，亦按一批计算。
钢筋加工工艺流程图
（3）纵向钢筋的箍筋应扎实, 连接位置不应偏斜,并注意钢筋的弯起长度。必须严格控制桩内钢筋的正确位置, 以满足运输、起吊和沉桩时的要求。
（4）桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。
（5）钢筋笼制作允许偏差应符合下列要求:
主筋距桩顶距离：±5 mm
主筋保护层厚度：±5 mm
主筋间距: ±5 mm
桩尖中心线：10 mm
箍筋间距：±20 mm
桩顶钢筋网片位置：士10 mm
5.1.6、支模
（1）在胎膜上放线，用纸筋灰做隔离层后，间隔摆放钢筋笼，用模板支护,第二批直接用桩支护,桩上刷纸筋灰做隔离剂。
（2）模板要保证几何尺寸及稳定性,模板接头要拼接紧密,不允许出现涨模或漏浆现象。制桩采用叠浇，但层数不超过四层。
（3）模板内部和与砼的接触面应清理干净，以避免夹渣和缺陷。
（4）为防止胀模和跑模，对模板应进行观察和维护，发生异常情况时及时进行处理。
（5）拆模：模板拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。拆除的模板应及时运输、堆放，并进行清理。
5.1.7、砼浇筑
（1）砼浇筑报验：待模板、钢筋笼验收后, 填写好工程验收单和隐蔽工程单，经监理验收签字合格后，才可进行桩身浇筑。浇筑砼时应由桩顶向桩尖方向进行, 不得中断, 不得从两端向中间浇筑。
（2）浇筑过程中应用插入式振动棒振捣密实, 振动棒插入深度应进入前一层己浇筑砼内5~10cm，振捣时间不能过长，防止造成砼离析。
（3）混凝土原材料每盘称量的允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
（4）上层桩或临桩浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%后方可进行。
5.1.8、桩体验收
（1）桩制作完成后偏差应符合下列规定:
横截面边长±5mm
桩顶对角线之差＜10mm
保护层厚度土5mm
桩身弯曲矢高＜1/1000L且＜20mm
桩尖中心线＜10mm
桩顶平整度＜2 mm
（2）桩表面应平整，颜色均匀，掉角的深度＜10mm，蜂窝面积小于桩表面积的0.5%，并不得过分集中, 桩顶和桩尖处不得有蜂窝麻面、裂缝和掉角。
5.1.9 养护
桩完成后必须及时盖草垫，安排专人每天浇水养护，养护时间大于7天。
5.1.10 桩头强度保证要点
1）为振捣密实，每个钢帽浇筑砼的一面有2个φ60的振捣孔和2个φ20的出气孔。
2）桩头模板的接缝应拼接紧密，不应漏浆。
3）因桩头处钢筋布置较密，桩头及桩帽采用3cm振捣棒进行振捣，达到密实。
4）头必须进行覆盖养护，并且勤浇水，保证其砼强度。
5.2 桩的脱模、起吊和搬运
5.2.1强度达到设计强度的70%方可起吊, 达到100%才能运输和打桩。
5.2.2桩在起吊和搬运时,必须作到平稳，并不得损坏。
5.2.3搬运及堆放支点应在吊点下，且多层垫木应上下对齐。
5.2.4桩搬运及喂桩索具应根据计算确定。
5.2.5脱模过程如遇局部粘结, 不可强行起吊，应利用撬杠、簪子和千斤顶助脱。
5.2.6桩制作完成后应标明制作日期, 保证打桩的桩材均达到设计强度。
5.3打桩施工工艺
5.3.1施工测量及桩位控制
1）根据建设单位及设计院、监理公司提供的测量控制点，采用J2经纬仪精确建立施工场区控制网（包括水准点），为保证在施工过程中控制点不易被破坏，在条件允许的情况下，将控制网点设在打桩区边缘30米以上。控制网建立后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。
2）根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现场建立的测量控制网进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。
3）按照设计桩位图及测量控制网点准确施放各工程桩桩位。桩位以小木桩并配以铁钉确定，小木桩顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移动。若有不同型号的桩需用不同颜色的油漆刷小木桩以区分，经自检无误后报测量监理工程师验收。
4）对桩位坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的原则，保证沉桩桩位准确。
5）桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪与桩架成90°角，先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。桩打入时允许偏差不大于0.5%桩节长。
6）施工过程中打桩测量记录包括：
a、桩对位偏差；
b、桩垂直偏差；
c、桩入土每米锤击数、总锤击数；
d、送桩深度；
e、桩最后三阵贯入度；
f、桩顶标高及与设计值的差值。
工艺流程图
5.3.2桩的现场验收及堆放
1
）对桩
进行验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲等项目。
2）现场验收抽查总桩数的10%，发现有不合格时加大抽查频率，作好验收记录及标识工作。
3）现场堆放场地应坚实平整，堆放时不应超过三层。
5.3.3打桩要点
1）为保证桩位精度和桩机作业的安全性，打桩机作业时须站位于路基箱上，每台打桩机配路基箱不少于5块。
2）为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力,桩帽内应加纸垫，送桩器内也要加纸垫。严禁送桩器与桩头直接接触。并及时更换纸垫,使桩顶应力均匀分布,以保护桩头。
3）对于多节混凝土桩而言，第一节桩插设是否垂直、对点是否准确是整根桩桩位偏差及桩身垂直度保证的关键，作业时必须对此有充分的认识，采取切实有效的措施，保证桩尖的对位偏差及垂直度偏差符合要求。沉桩时发现有偏差超标时，插桩深度在3米以内应及时进行垂直度校正；插桩深度超出3米应拔出桩尖重新插桩，重新插桩尖前应用细砂填平原桩孔。
4）桩时桩锤落距应小,入土一定深度，待桩稳定以后方可加大落距。贯彻重锤轻击的原则,根据地层情况适当调整落距。
5）打桩前须调整桩锤、桩帽、桩垫桩身在同一直线上，且与桩架平行。具体可由两台经纬仪协助实施校正。
6）桩帽与桩周围的间隙为5~10mm。
7）为便于接桩施工，接桩桩顶距地面600~800mm。
8）打桩过程中停滞时间不能过长，间歇较长时，应先用小能量将桩打动然后再逐渐加至正常档位。无特殊情况单根桩必须连续施打，一气呵成。
9）打桩过程中如遇下列情况,应停止打桩,会同设计、监理及建设单位共同研究解决：
a)沉桩过程中贯入度突然加大；
b)桩身突然发生倾斜、移位或打不下去，且有严重回弹；
c)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
5.4 电焊接桩
5.4.1接桩时,应先用钢丝刷清理焊接处污垢、油脂、及泥土杂物，确保上、下节桩接口的间隙和对接符合要求，同时保证两节桩处于同一中心线。如果接口间隙较大用垫铁垫实、垫牢然后施焊，接合面之间的间隙不得大于2mm。
5.4.2接桩焊接采用手工电弧焊。桩焊接使用E43相应牌号为J422焊条，焊缝分遍施焊。拼接处坡口槽的电焊采取措施减小焊接变形,正确掌握焊接电流和施焊速度, 坡口槽的焊
缝要连续、饱满，电焊厚度宜高出坡口2mm;焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
5.4.3焊条使用前应烘干。
5.4.4焊接时由两名焊工在桩两侧对称位置同时施焊。
5.4.5焊缝质量要求：焊缝平顺饱满，无裂纹、夹渣、针状气孔等不符合规范的缺陷出现。
5.4.6接桩焊接必须按焊接要求进行，并达到规范规定的要求，经现场工程监理验收合格后，方可继续打桩施工。
5.4.7应详细记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收及接桩验收。
5.4.8接桩电焊工必须持有焊工上岗证和焊工合格证。
5.4.9使用的焊条必须由合格分供商供应且有对应的合格证或质保书。
5.5桩位控制
5.6桩顶安全封闭
桩送到标高后，送桩孔用土回填掩埋。
6、作业质量标准及检验要求
6.1在砼浇筑之前,需对现场的原材料水泥、砂、碎石、钢筋进行复检,复检合格后, 方可进行钢筋绑扎及砼浇筑。
6.2工程开工前, 先在实验室作好试验配合比，再根据现场实际换算成施工配合比。
6.3钢筋闪光对焊接头需作焊接试验。试件数量满足以下规定：同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。一周内连续焊接时可累计计算，一周内不足200个，亦按一批计算。
6.4模板要保证几何尺寸及稳定性,模板接头要拼接紧密,不允许出现涨模或漏浆现象。制桩采用叠浇，但层数不超过四层。
6.5上层桩或临桩浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%后方可进行。
6.6桩的强度达到设计强度的70%方可起吊, 达到100%才能运输和打桩。
6.7打桩过程中停滞时间不能过长，间歇较长时，应先用小能量将桩打动然后再逐渐加至正常档位。无特殊情况单根桩必须连续施打，一气呵成。
6.8雨季施工措施：
6.8.1制桩
1）混凝土预制桩场地要求平整坚实，排水良好，材料及混凝土运输道路应铺碎石，以防雨后影响工作。
2）为防止雨水对隔离剂及刚浇好的砼冲刷, 应用塑料布作好防雨措施。
3）模板内有积水或漏刷隔离剂,必须清除积水,补刷隔离剂, 再浇砼。
4）施工现场临时水泥库，不得漏雨，库房地面应采取防潮措施，四周应排水良好。
6.8.2打桩
中雨、大雨严禁施工，小雨天必须采用以下措施方可进行施工。
1）电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施；用钢筋焊接一防风架和雨蓬架，上面覆盖防水材料如彩条布或帆布，刮风下雨时备用。防止电焊接头处被雨淋湿。
2）接头处必须将雨水擦干或烘干；
3）使用的电焊条不能被雨水淋湿。
7、安全、文明施工措施
1)打桩场地和铺设的运桩临时道路，一定要符合要求。场地坡度小于1%，地耐力大
于100Kpa，打桩时应在桩机下铺设路基箱。
2)立桩架时履带板要伸出去，自行组装时导杆的仰角不大于78度。
3)喂桩时桩吊点应在应在桩机3米以内的距离斜吊，桩锤应放在最低位置，不得同
时起桩起锤作业，提升时要防止桩头撞坏桩机和钢丝绳，打完一根桩或下班时要将桩锤放在地面垫木上，起落架升至比桩锤高1米的位置。
4)吊车、桩机司机必须经过专门训练，熟悉机械构造原理和操作方法，经考试合格
后，方可上机操作。
5)吊车、桩机应严格按照指挥人员的信号操作，在接桩时装机司机不得离机。
6)喂桩时作业半径15米以内不得站人，待桩立起后方可扶桩就位。
7)非施工人员不得进入施工现场，所有人员进入现场必须戴好安全帽，处理高空设
备问题时，要系好安全带。
8)当风速超过6级时，停止作业；当有大风警报时，要用缆风绳将桩架固定好，或
者将桩架放下，吊车把杆放置最低位置，回转锁定。
9)机械设备每天作业时应按规定检查，不得带病作业。吊车索具每天检查，发现磨
损超过标准及时更换。
10)夜间施工应配备足够的照明，除设置固定灯具外还设有流动的灯具，保证施工区
无暗角。
11)夜间工地应设有安全保卫人员，对现场油库等作业点都配备灭火器等消防器材。
12)工地所有用电设备必须接地接零，配电箱必须装漏电保护器，作到一机一闸，随
时检查电缆及把钳线，如有破损现象，立即进行处理，严格遵守临时用电安全操作规程。
13)全体参与施工人员，除执行现场安全技术要求外，还须严格遵守各自专业工种的
安全规定和操作规定。
14)为了确保施工安全，桩口必须填土掩埋。
15)所有人员作业均须执行本专业操作规程。
桩板墙施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于标段的路基桩板墙施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。选择符合要求的材料。 3. 技术要求 3.1桩板墙桩身采用C35以上钢筋混泥土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间采用挡土板，挡土采用预制C35以上钢筋混泥土板，高0.5m。桩板墙挡板下部0.5m厚的三七灰土垫层。 3.2挖孔护壁采用C20混凝土，厚度40cm。 3.3桩板墙自桩顶向下2.5m范围通长设30mn厚RCP非水网垫及砂夹卵石反滤层，厚度为0.5m，最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。 3.4桩板墙桩身强度达到设计强度70%后方可安放桩间挡土板，
以及进行墙背填土或开挖桩前土体。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 桩板墙施工程序主要为：施工前的准备、桩体开挖、桩体混凝土施工、挡土板位置土石方开挖、挡土板安装及挡土板后填料回填六个部分。 施工前准备为桩体位置土石方开挖，场地平整，桩位放样。桩体开挖经过检验后方可进行桩体钢筋绑扎和砼浇筑。待桩体强度达到设计强度的70%后进行桩体周围土石方开挖，开挖完成后安装挡土板，最后进行桩板后回填工作。 4.2工艺流程 桩板墙总体施工工艺流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 施工前根据工 程地质和水文地质 条件以及安全施工 要求，提高挖掘 速度和因地制宜的 原则，护壁采用现 浇砼，隔孔跳挖。 先平整场地， 清除坡面危石浮 土，铲除松软的土 层并夯实；定出
【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围
本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：
3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案
6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工
6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、施工图纸 2、桩基施工规范《JGJ94-2008》 3、地基与基础工程施工验收规范 4、我单位施工的类似工程相关经验 二、施工准备 技术准备：准备施工机械设备,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。 场地平整和施工便道：现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。 检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。 技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 试验检验：完成原材料检验及试验等工作。 三、测量放线 1、建筑平面定位 根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离，以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位，并用钢筋进行标记。 2、平面控制 采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。 3、水准点 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。 4、测量规程 1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。 2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验收合格后方可施工。 3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 4）控制误差小于±5mm，建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
五、施工工艺 1、成孔作业 1）护筒制作： 为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作，护筒长2m左右，直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。 2）埋设护筒： 钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm－400mm，埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环，便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。 护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏，护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表： 3）泥浆制备及泥浆池设置 ①、泥浆制备 泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制，泥浆性能指标见下表： ②、泥浆池设置：桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。 2、成孔施工 1）打桩顺序：
厂区打桩及桩基承载试验作业指导书 1、工程概况及工程量 1.1、工程概况 工程名称及打桩范围；打桩区域地形、地势、标高、坐标，有无障碍物等；打桩场地土质情况，地下水位的情况，基坑深度,桩型、桩长、打桩深度 1.2工程量：打桩根数、混凝土方量 1.3工期:60天 1.4作业指导书的范围为:桩型为混凝土预制方桩,采用锤击法施工,且土方开挖至设计标高上1.00米处,混凝土桩预制作业指导书见《混凝土预制构件作业指导书》。 2．编制依据 《施工组织总设计》（文件编码） 《桩基施工图》（图纸号） 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21） 《天津电力建设公司质量管理手册》（TJF001-2002） 《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》（版次：2001）3．作业前的条件和准备 3．1、技术准备 3．1．1、完成桩基施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完3．1．2、完成厂区建筑控制方格网,根据图纸位置将桩精确定位在基坑内,并经监理验收。 3．1．3施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，
施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。 3．2.作业人员（配置、资格）
3．3作业机具（配置、等级、精度等） 3．3．1 履带式打桩机、吊车、钻机、空压机、平板拖车、全站仪、经纬仪、水平仪等 3．3．2 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。 3．4材料和设备 预制完成后的桩经监理验收合格后,按照现场打桩的顺序运送到桩机附近。 3．5安全器具 准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等 3．6场地道路 修平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10米；修设桩机进出、行走道路，做好排水设施。 3．7工序交接
中铁十六局集团武广客运专线XXTJIII标项目经理部项目队 施工工艺交底书
桩板墙（抗滑桩、锚固桩）施工工艺 一、工法特点 1、桩的结构简单（多数为矩形断面），便于开挖，不需特殊机械设备。 2、桩身开挖断面小，施工时扰动滑体少，且每一根桩施工完后，都能立即起到抗滑作用，并随着桩身竣工数量的增加，使滑坡体早日趋于稳定。 3、桩的适应性强，抗滑效果好，桩群布置灵活，截面尺寸可依地质情况适当调整，即可单独使用又可与其他支挡措施配合使用。 4、施工安全可靠，不危及附近建筑物安全。 5、施工占地和施工干扰少，且不受雨季影响，便于争取工期。 二、适用范围 本工法适应于整治滑动面以下有稳定岩土地层的大体积深层滑坡体和复活的古滑坡体，也适用于整治处于滑动阶段的滑坡，尤其整治有软硬互层的滑体，效果更佳。 三、施工工艺 1、桩板墙施工工艺 桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋砼桩柱，钢筋砼挡土板，面板采用定型钢模在预制场内集中预制，保证规格尺寸一致，桩柱采用定型钢模现场浇注。桩柱砼达到设计强度后边组装挡土板、边填筑路基土。 桩板挡土墙施工顺序为：测量放线→挖孔桩施工→浇注桩柱→组装面板→填筑路基土→碾压密实→灌注帽石砼→墙面整修。 ⑴挖孔桩施工 ①挖孔桩基础采用人工开挖，砼护壁，卷扬机提升出渣。桩孔开挖时分节开挖，节高1米左右，挖一节立即支护一节。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎，石方采用浅眼松动爆破。同一段内挖土次序为，先中间后周边。按设计尺寸从上到下削土成形。弃土装入吊桶，用卷扬机提升。 ②护壁砼采用就地灌注，护壁模板采用组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。护壁砼采用机械拌合，手推车运输，卷扬机吊斗入模，插入式震动器或人工插捣密实。 ⑵桩柱施工 ①桩柱钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身砼的浇注。 ②砼采用拌合机拌合，小型自卸汽车运输，漏斗导管法入模。 ③桩柱钢筋现场绑扎，模板采用定型钢模，现场按设计坡度支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇注桩柱砼。 ④桩柱砼施工完毕后采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至砼达到设计强度。 ⑶面板预制 ①挡土墙面板在预制场内集中预制，模板采用定型加工钢模，保证面板凸、凹尺寸准确。 ②.面板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。 ③.面板砼采用拌合机拌合，人工运输、入模，平板式振动器振捣密实，覆膜法洒水养护，待砼达到设计强度后方可进行安装。 ④.面板运输和堆放时单层竖立摆放，严禁平放、叠垒，底部和面板与车体之间夹
地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司
地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)
地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。
3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样
灌注桩作业指导书 目录 1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 2 2、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 2 3、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 2 4、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 3 5、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 4 6、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 6
1、工程概况 根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。 2、挖孔桩的施工程序 场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 根据现场勘测和地质报告，本工程灌注桩不设混凝土护壁，但鉴于人工挖孔所面临的问题，需采取相应的措施，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。 3、场地平整放线、定桩位 3．1基坑大面积开挖由小型挖掘机作业，人工清理基坑底，坑底平整无浮土，无杂物，以便于放线定位。 3．2基坑开挖平整完毕后，在基坑四周轴线位置–4.0m处打水平高
预应力管桩施工作业指导书 一．目的 明确管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范管 桩作业施工。 二．编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 三．使用范围 适用于中铁四局沪宁城际铁路站前I 标三队施工。 四．施工工艺流程及技术要求 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用气体保护焊焊接。 （1）施工方法 1、桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘 平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 2、桩位放线： 测量组用全站仪精确放样出管桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确 定位，插竹钎标识。 用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可 开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准 确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000 。 4、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被 吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩 -1m 左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在%之内。 6、压（沉）桩 桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩 帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程 中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉， 如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M 左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。 施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压 桩应连续间歇时间不就超过 1 个小时。 7、接桩 采用坡口对焊法，焊机选用CO2气体保护焊。 焊接方法及技术要求： 将下节桩压至桩顶距离地面 -1.0M 处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心 不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若 发现桩端平面吻合，超过（ 5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后 再施焊。 接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进 行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后 应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊 接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于 5 分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒 白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂 缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时 施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。 焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。
一、前言 在山岭陡峭、地形复杂、山高谷深的地区，高等级公路通过的地段造成大量的高填深挖，高桥及隧道处处可见。在山谷深、地面横坡陡峭的地段，路基难于填筑，旱桥跨越在经济和技术上造成较大的浪费，同时也给路基稳定及桥梁的桥桩、墩柱带来隐患。采用新型高挡墙跨越不仅开挖面小，也可消耗废方，起到安全、经济和环保的作用。 个旧至冷墩二级公路预应力锚索桩板墙工程是采用40米高预应力锚索桩板墙进行边坡治理的项目，稳定了高填方路基，减少了陡坡旱桥，预应力锚索结构由于其合理的受力机理以及在软弱岩体中能更有效的发挥土体承载力而提供了较大锚固力，通过施工经总结形成本工法。 二、工法特点 1.采用MG-50A型潜孔冲击钻跟套管无水干钻，能有效的预防塌孔，保证水泥浆与 孔壁岩体的粘结强度。 2.锚索材料选用低松弛环氧喷涂无粘结钢绞线（ASTMT416-88a标准270级，强度 Rby=1860Kpa，松弛率为3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型锚具，钢绞线强度高，性能好，可以在张拉结束后有效的进行放张或补偿张拉且弥补了钢绞线在特殊环境下中长久防腐的问题。 3.该体系能主动提供抗滑力，有效的控制岩体的位移，在锚索的锚固范围内产生亚 应力带，从而从根本上改善岩体的力学性能。 4.根据现场实际地质情况，大吨位锚索主要锚于碎石土、亚粘土中，鉴于土体破碎， 抗剪强度低，在锚索结构上，通过对拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较，采用分散压缩型锚索结构有突出优点。拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较见表1。 表1 拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较 项目拉力型锚索分散压缩型锚索 岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力分布状况沿锚固体长度分布极不均匀，应力集中严重，易发生渐进性破坏沿锚固长度分布较均匀 岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力值总拉力大，粘结摩阻应力值大总拉力可分散成几个较小的压力，粘结摩阻应力值显著减小 粘结摩阻强度灌浆体受拉不会引起水泥浆体横向扩张而增大粘结摩阻强度灌浆体受压产生横向扩张而使粘结摩阻强度增大 锚索承载力锚固长度超过一定值后，承载力增长极其微弱锚索承载力随锚固段长度增加而增加 耐久性灌浆体受拉，易开裂，防腐性差灌浆体受压，不易开裂，预应力筋外有油脂、PVC涂层及水泥浆体多层防腐，耐久性好 三、适用范围 本工法适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。 四、工艺原理 穿过边坡滑动面的预应力锚索，外端固定于抗滑桩上，另一端锚固在稳定整体岩体土石混合体中。锚索的预应力使不稳定岩体处于较高围压的三向应力状态，岩体强度和变形比在单轴压力及低围压条件下好的多，结构面处于压紧状态，使结构面对岩体变形消极影响减弱，显著提高了岩体的整体性，锚索的锚固力直接改变了滑动面上的应力状态和滑动稳定条件。
基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)
1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标
桩基施工作业指导书 一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。 钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。其施工工艺见附图 (1) 埋设护筒 根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。清除场地附近的杂物，并整平场地。若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为 1.5m。在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为 2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0? 2.0m,并高出地面0.3m。 (2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。泥浆指标根据现场试验确定。 (3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可 直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过
桩板式挡土墙施工方案 一、编制依据 1、国家、地方政府部门颁布的有关质量检验标准、验收规范、技术规程及其他相关文件。 2、工地现场调查、采集所获取的资料及我单位类似工程施工积累下的施工经验。 3、我公司目前所拥有的人力、机械设备、资源状况、施工管理水平等。 二、编制原则 1、严格遵守有关部门颁布的相关法律法规、规范标准和设计文件等。 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与工程施工环境相结合的原则。 3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理相结合的原则。 三、编制范围 本施工方案是针对大浏高速茶林互通至白沙K8+160-K8+224左侧边坡防护编制的，故仅适用于本边坡防护。 四、工程概况 1、工程概况
K8+160-K8+224段左侧边坡原设计采用路肩墙，施工单位进场后发现底面线与原设计不符，路肩墙基础悬空，故变更设计，采用桩板墙对该边坡进行变更设计。 五、施工工期及施工前的准备工作 1、总体施工工期 计划开工日期：2016年3月21日，计划竣工日期：2016年5月25日，施工起算时间以实际开工日期为准. 2、人员配置计划 主要劳动力配置表 3、机械配置计划 施工机械在开工前一周组织进场。
主要机械设备配置表 4、施工准备工作 4.1.开挖前施工场地完成“三通一平”工作。地上、地下的电 缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均要排除处理完毕，各项临时设施如照明、动力、通风安全设施准备就绪。 4.2.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确 保施工安全。 4.3.项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑点进行了详细的整理。 4.4.在桩孔开挖前先对边坡及台地的地表裂缝进行夯填封闭处理，夯填深度不小于裂缝深度加0.3米，宽度不小于裂缝宽度加0.5米，表面夯成鱼脊状，防止地表水下渗而影响孔壁稳固。 4.5.对已经开挖的坡脚地带基坑及周边进行回填压实处理，并高出原有坡道高度50cm，形成反压护坡，防止由于施工原因造成坡
1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：
作业指导书 编号：ZQN-PL-TJ007 工程名称：中节能平罗20MWp光伏农业科技大棚项目作业项目名称：光伏科技大棚外墙保温施工 编制单位：安徽中启能电力工程有限公司平罗项目部 批准：审核：编制：时间：时间：时间： 出版日期2015年11月26日版次第一版
目录 1作业任务............................................................................................ - 1 - 2编制依据 ........................................................................................... - 2 - 3作业准备和条件 ............................................................................... - 2 - 4作业方法及安全、质量控制措施................................................... - 4 - 5作业质量标准及检验要求 ............................................................... - 4 -6危险源、环境因素辨识及防范措施、安全施工标准................... - 6 -
1作业任务 1.1 作业项目概况及范围 中节能平罗20MWp 光伏农业科技大棚电站项目（下面简称中节能平罗光伏电站）是由中节能（石嘴山）光伏农业科技有限公司投资兴建的一座高压光伏并网电站。本期建设规模为20MWp，并有293座光伏农业四季大棚。 本次为场区内光伏农业四季大棚外墙保温施工，农业大棚数量为293个标准棚，光伏支架基础桩共计6036个，桩径300mm，桩深2100mm。如下图： 1.2 情况说明 1.2.1本基础为微孔灌注桩，混凝土最小保护层厚度为40mm。 1.2.2材料：基础混凝土强度等级为C30，钢管为HPB300级钢。预埋地脚螺栓允许偏差±5mm；防腐采用镀锌防腐。 1.2.3单桩竖向承载力特征值为30KN，单桩竖向极限承载力标准值60KN，要求单桩桩身抗拔极限承载力标准值不小于50KN。 1.2.4钢材材质采用Q235B，表面热镀锌处理。
1 适用范围和执行标准 1.1 适用于钻（冲）成孔砼灌注桩基础的施工作业和质量验收。 1.2 执行标准 1.2.1 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1.2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2.4 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 2 施工准备 2.1 需用材料 2.1.1 水泥：宜用42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，现场监理见证抽样复验试验报告，现场已挂产品合格标识牌。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，已经检验试验，现场已挂产品合格标识牌。 2.1.3 碎石：粒径10mm～40mm，含泥量不大于2%，具有检验报告，现场已挂产品合格标识牌。 2.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定现场见证抽样试验合格后才能使用，现场已挂产品合格标识牌。进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。 2.2 使用机具 2.2.1 成孔机械：潜水钻、回转钻、冲抓钻、冲击钻、成孔机械必须经检验合格，已挂机械检验状态合格标识牌。 2.2.2 250～500L混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机：已挂机械检验状态合格标识牌。 2.2.3 0～500kg台称：已经检定与校准，贴上了使用合格证。
2.2.4 工具：铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 2.3.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 2.3.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。 2.3.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 3 操作工艺 3.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根?16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放好后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。 3.2 护筒应按下列规定设置： 3.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 3.2.2 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放人护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m，在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要符合下列规定： 3.3.1 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.15～1.20。 3.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆)，泥浆比重应控制在1.2～1.3。 3.3.3 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
技术交底书 表格编号技术交底书 1510项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1标第 1 页 共 7 页交底编号LJ-５ 工程名称区间路基工程 衢宁施（路）-113-1 衢宁施（路）-113-2 衢宁施（路）-113-3 衢宁图集施设计文件图号 （路）-０６１、０６２ 施工部位DK220+862.75~DK220+905.25桩板墙 交底日期2016.3.23 技术交底内容： 1、技术交底范围 本技术交底适用于DK220+862.75~DK220+905.25 C35混凝土桩板墙。 2、设计情况 DK220+849.25~DK220+993.53段路基工点全长144.28m，前接源头大桥，后接源头1号中桥，属于陡坡路基。其中 DK220+849.25~DK220+980段左侧边坡分布有围岩、落石，需加强边坡落石防护设计。 DK220+862.75~DK220+905.25采用C35混凝土桩板墙形式防护。 3、编制依据 《DK220+849.25～DK220+993.53路基横断面设计图（衢宁施【路】-113-1） 《DK220+849.25～DK220+993.53陡坡路堤设计图》（衢宁施【路】-113-2） 《DK220+849.25～DK220+993.53陡坡路堤设计图》（衢宁施【路】-113-3） 《路基工程设计与施工参考图集》 《铁路工程施工质量验收标准》（铁建设【2007】159号） 《铁路路基施工质量验收标准》（TB10414-2003） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》 《爆破安全规程》
施工作业指导书
灌注桩桩基工程施工作业指导书 一、适用范围： 本作业指导书适用于建筑工程地基基础等级为甲级、一、二a类环境 二、作业准备： 1、技术准备：a、内业技术准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 b、外业技术准备：施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全等。 2、人员配备：班长1人，钻机司机1人，机电工1人，杂工2人 3、机械设备及施工器具配备：桩机一台，吊车一台、电焊机一台、发电机一台、泥浆泵两台、吊车一辆、砼运输车3辆。钢筋截断机一台，钢筋调直机一台。全站仪一台、钢卷尺一把，测量绳一把、检孔器一个、水准仪一套、泥浆比重仪一台、吊线50米 4、材料：钢筋、混凝土、扎丝 5、试验：钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验混凝土抗拉强度、抗压强度试验 三、技术要求： 四、施工程序与工艺流程：施工准备—特殊地质处理—护筒制作准备-埋设护筒-钻机准备-钻机就位、校正-泥浆制作-钻孔-清孔-检测孔型-钢筋笼制作-安放钢
筋笼-导管试拼、准备-吊装、安放导管-搭设平台、安装料斗-检查沉渣厚度-二次清孔-浇筑混凝土-桩检测-截桩头-进行下道工序 五、施工要求： 1、测量放线 根据设计各墩位的座标，采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。 （1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：±100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应经常校核钻杆的垂直度。 （2）定位后，将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上（约占1/3—1/2圆周），以利于快速更换钻头。同时排碴区（约占1/3—2/5圆周）要考虑运碴设备驶入场地，并进行排碴对位试验，以有效配合，减少干扰，提高钻进效率，加快施工速度。 2、成孔施工 （1）、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内土层情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料 施工中根据钻头提土情况判断土层结构情况、如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。 （2）、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证