第二章造纸废水处理常见方法
随着造纸工业的迅速发展，其废水的治理也越来越引起各方面的重视。目前，国内制浆造纸企业的综合废水处理大多采用一级沉降、二级生化的方法进行处理。部分企业还在生化后增加了三级絮凝处理，从而保证废水达标排放。面对新实施的水污染物排放标准《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB2544-2008），多数制浆造纸企业必须考虑新建废水深度处理设施，这对我国制浆造纸企业的水污染防治工作提出了新的挑战。近年来，针对废纸造纸废水的特性已开发出了一系列的处理技术。就当前制浆造纸行业废水处理领域中研究与应用较多的技术进行综述，以期为制浆造纸企业在废水处理工艺的选择上给以帮助。造纸工业废水处理技术按其作用原理，可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法。但是，仅用一种技术很难对造纸废水进行完全处理，经常是几种方法结合使用。
2.1物理法
物理法是指用机械的、物理的手段去除废水中污染物，主要用来去除废水中不溶解的、粒径较大的杂质，包括机械过滤(如格栅、筛网、微滤机、滤床)、澄清(沉淀)等方法。过滤法，过滤通常采用细筛网或微滤机，但由于负荷较大，可能会造成堵塞，因此，应考虑清污操作。由于过滤不能去除油墨、溶解性物质以及过于细小的悬浮物，所以只能作为预处理手段。目前国内造纸厂采用较多的微过滤处理设备主要是斜筛或过滤机。斜筛一般各厂自行设计制造，与过滤机相比节省动力消耗，投资少，其网目一般取60 ～100 目，目前斜筛过
滤已被大多数中小型造纸厂采用。过去采用斜筛，主要是为了收集废水中的细小纤维，现在则加入了净化废水的观念。斜筛面积增大，也有利于废水中SS 的去除。
2.2化学法
化学法是指利用化学反应的作用使水中污染物的形态发生变化从而去除废水中的溶解物质或胶体物质。常见的有中和、沉淀、氧化还原、催化氧化、高级氧化、微电解、电解絮凝等方法。
2.2.1高级氧化法
高级氧化法的概念由Glaze 等首次提出，泛指氧化过程中有大量羟基自由基参与的化学氧化过程，包括光催化氧化法、湿式催化氧化法、超临界水氧化法、电催化氧化法等，可分为均相反应过程和非均相反应过程两大类。其最大的特点是：使用范围广、处理效率高、反应速度快、二次污染小、可回收能量及有用物质。
2.2.2Fenton 氧化
目前，被广大研究者普遍接受的Fenton 氧化反应原理是由C.Walling于1975 年提出的。此后几十年，这一原理得到不断发展，Fenton 氧化过程中的一些反应逐一被发现。在C.Walling提出的原理中，最重要的反应是有机物质的氧化，氧化剂是羟基自由基（HO·）。羟基自由基是一种氧化能力极强的氧化剂。周丹等将Fenton氧化与混凝联用处理造纸废水，通过试验研究确定了Fenton 氧化处理造纸废水的重要参数，最佳的pH为5、FeSO4 与H2O2，投加比1：2 以及H2O2 最佳用量（15~20）mL/L。将Fenton 氧化和混凝联用考察
其处理效果，色度去除率达到90%，COD去除率达到80%。
2.2.3铁碳微电解
微电解工艺是基于金属材料(铁、铝等)的腐蚀电化学原理，将两种具有不同电极电位的金属或金属与非金属直接接触在一起，浸泡在传导性的电解质溶液中，发生电池效应而形成无数微小的腐蚀原电池(包括宏观电池与微观电池，微观电池是由于铁屑本身的以极小颗粒状态分布的碳化铁及一些杂质的化学电位高于纯铁而引起，而宏观电池则是铁屑中加入宏观阴极材料如石墨、焦炭、活性碳、煤块等使铁、碳材料直接接触而形成，相当于在铁屑受微电池腐蚀的基础上，进一步强化了腐蚀或微电解作用)，金属阳极被腐蚀而消耗，同时电化学腐蚀又引发了一系列连带协同作用，故铁碳微电解法是絮凝、吸附、架桥、卷扫、共沉、电沉积、电化学还原等多种作用综合效应的结果。
张博等以铁碳微电解处理造纸废水通过试验研究，确定铁碳微电解法最佳运行条件为：进水pH值为4，反应时间为45min，铁水比为1：6，铁碳比为1：1。铁碳微电解法处理造纸废水取得了一定的效果，水样在最佳处理条件下，处理后出水COD 值约为325.6，COD 去除率为62.9％；色度约为50，色度去除率为89％；pH 值为7.6。
2.2.4臭氧氧化
有机物的臭氧氧化机理有两种：直接反应和间接反应。不同的反应途径会产生不同的产物，反应动力学也不一样。分子臭氧的反应是有选择性的，主要局限于不饱和芳香化合物、不饱和脂肪族化合物及一些特殊官能团上。臭氧和许多水溶液组分，THM、不活泼的芳香族，
如氯苯，反应缓慢。臭氧与某些带供电子基的芳香族化合物反应就会快得多了，比如带有羟基的酚类。通常情况下，臭氧跟电离和离解的有机化合物反应比没有解离的化合物快的多。与同样的取代基反应烯烃比芳香族化合物更容易些。
王娟等人首先采用复合混凝剂对造纸废水二级出水进行了预处理，再用臭氧进行氧化处理。研究了在不同臭氧量、pH 条件下，臭氧氧化法对造纸废水中COD和色度的去除效果，及不同臭氧产生速率和反应时间对COD 与色度的去除效果，分析了臭氧氧化污染物的机理。结果表明，臭氧氧化效果随臭氧量、反应时间的增加而增强，但增强幅度越来越小；臭氧投加速率为13.98 mg/min、停留时间为30 min 时，COD和色度去除率分别可达62.3%和99.5%。乔维川等人利用臭氧氧化法深度处理制浆造纸废水，实验结果表明，臭氧法深度处理制浆造纸废水的最佳反应工艺参数为:处理时间为5 min，pH 值8 左右，臭氧的浓度为42.55mg/l。此时，废水CODCr的去除率为80%以上，色度的去除率为93.34%。用臭氧深度处理制浆造纸中段废水，色度和COD的除率较高，基本能达到新的制浆造纸废水的标准。2.2.5电化学方法
废水净化的电化学方法其实质是直接或间接地利用电解作用，把水中的污染物去除，或把有毒物质转化为无毒、低毒物质。主要通过电解金属阳极M(如Fe 电极), 使之以金属离子Mn+的形式溶解在待处理的废水中，在一定的pH 条件下形成氢氧絮凝物M(OH)n，M(OH)n 吸附和絮凝废水中的污染物后，被附着在絮凝物上的氢气(从阴极析
出)推浮到液面上，达到从废水中去除污染物的目的。
已经有研究表明，电絮凝法（或电化学凝聚法）处理造纸废水，适用于处理污染物浓度较高的废水，不需要采用预处理去除悬浮物，在低电压和低电流条件下运行，安全性高，而且与化学凝聚法相比，耗费低，废水的浊度去除率和COD 去除率分别可达95％和60％，有较好的推广应用前景。
陈希慧研究了铝板阳极电絮凝法处理纸业废水过程中，影响废水CODCr和色度去除率的主要因素是通电量和pH 值。处理该纸业废水的最佳通电量为12.4F/m3，pH 值为2~5。以铝为阳极的电絮凝法处理纸业废水能有效去除废水的CODCr和色度。孙金勇采用电絮凝法处理废纸脱墨废水。探讨了电极材料、电流密度、极板间距、体系的pH 值、电解时间等对废水处理的影响。结果表明，用铝为电极材料，在电流密度1.7A/dm3、极板间距10mm、体系pH5-6.5 和电解时间20min 的条件下，可获得良好的处理效果，废水的浊度去除率和COD 去除率分别可达95%和60%。
2.3物理化学方法
物理化学法是利用物理化学作用去除废水中的溶解物质或胶体物质。常见的有混凝、浮选、吸附、膜分离、蒸发等方法。
2.3.1混凝沉淀法
混凝沉淀法是废水处理技术中最常用的方法，具有过程简单、操作方便、效率高、投资少的特点。其基本原理是：在混凝剂的作用下，通过压缩微颗粒表面双电层、降低界面Zeta电位、电中和等电化学
过程，以及桥联、网捕、吸附等物理化学过程，将废水中的悬浮物、胶体和可絮凝的其他物质凝聚成“絮团”；再经沉降设备将絮凝后的废水进行固液分离，“絮团”沉入沉降设备的底部而成为泥浆，顶部流出的则为色度和浊度较低的清水。实践证明，用混凝沉淀法处理废纸造纸废水，其SS去除率可达（85 ～98）%，色度去除率可达90%以上，COD 去除率可达（60 ～80）%。由于处理后的清水水质较好，可将其回用于洗浆和抄纸，而得到的泥浆可作为箱板夹层纸纸浆回用。
2.3.2膜分离法
膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称。常用的膜分离方法有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等。膜分离法具有分离效率高，且可以将滤后的净化水重复利用于生产，实现零排放，该装置简单，操作容易，易维修、控制。采用膜分离法进行造纸废水的处理，是目前的研究热点和难点。黄江丽等采用0.8 m 微滤(MF)与50nm超滤(UF)无机陶瓷膜组合工艺对造纸废水进行处理，在温度为15℃、压力为0.1MPa的操作条件下，0.8 m 膜对COD 去除率为（30 ～45）%，50nm 膜对COD 的去除率为（55 ～70）%。谭绍早[14]等以聚丙烯腈为基膜，壳聚糖为改性剂采用紫外辐射法制备了一种新型纳滤膜，处理CTMP 废水，其对钠的截留率为40.1%，且浓缩液中的固形物含量、燃烧热比原废液大大增加，可满足碱回收工段的要求。虽然膜分离在造纸废水的处理具有一些优势，但也存在一定的问题，如膜的污染和分离效果降低，膜组件的价格较高等。随着膜分离技术研究的深入，这项技术在造纸废水处
理方面将具有更加广阔的应用前景。
2.3.3吸附法
吸附法就是利用多孔性的固体物质，使水中一种或者多种物质被吸附在固体物质表面上而除去的过程。它主要用于去除废水中的微量污染物，达到深度净化的目的；或者是从高浓度废水中吸附某些物质达到资源回收和治理的目的。把具有吸附能力的多孔性固体物质称为吸附剂。吸附剂的吸附机理是：吸附剂对有机物分子或对大颗粒物质的过滤和沉积作用。目前，用于水处理中的吸附剂有可再生吸附剂和不可再生吸附剂。常用的可再生吸附剂有活性炭、离子交换纤维和大孔吸附树脂等。不可再生吸附剂有膨润土、硅藻土、煤渣和粉煤灰等。吸附法的特点是：处理效果好，吸附剂可再生。
2.4生物处理法
造纸废水的生物处理技术就是利用微生物的新陈代谢功能，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害稳定的物质，从而使废水得以净化。通过人为地创造适合于微生物生存和繁殖的环境，使之大量繁殖，以提高其氧化分解有机物的效率。根据使用微生物的种类，可分为好氧法、厌氧法、生物酶法和光合细菌法等。
2.4.1活性污泥法
活性污泥法是废水生物处理中使用最广泛的一种方法。它是利用悬浮生长的微生物絮体吸附、吸收、氧化和降解废水中的有机污染物，使之转化为无害的物质, 从而使废水得以净化的一种好氧生物处理法。活性污泥法主要降低废水的BOD 值。
传统的活性污泥处理法存在污泥膨胀现象，膨胀一旦发生，二沉池中的活性污泥和已净化的废水难以分开，大量污泥流失，出水难以达标。污泥膨胀现象成因复杂、控制起来较难，使得污泥处置成了多数造纸厂在废水处理达标后遇到的又一难题。鉴于此，中国林业科学院在实施国家“九五”科技攻关项目中，借鉴国外经验开发出了解决这两大难题的序列动态曝气活性污泥法技术。经过实验室小试、中试和工业现场运行试验，污泥膨胀难题得到了妥善解决。该项技术发挥了厌氧菌、兼氧菌和好氧菌轮流交替降解污染物的作用，促使更多的有机污染物彻底降解为CO2 逸入空气，因而废水经生化处理后，污泥减少了4/5，大大减轻了企业污泥处理负担，基本避免了污泥带来的二次污染问题。另外，该项技术的投资比普通活性污泥法节省20%，占地节省30%，运行费用节省10%，因而对中小纸厂更有实用价值。
2.4.2生物接触氧化法
生物接触氧化法也可用于制浆造纸废水的处理，在选用生物接触氧化工艺时，需要注意的是填料的选择。接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点：①由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷。
②由于相当一部分微生物固着在填料表面，生物接触氧化法不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题, 运行管理简便。③由于生物
接触氧化池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。④由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时, 其F/M 比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。⑤当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要通过对池型布局的改变，克服诸如短流、水和填料接触不佳等缺点，从而达到相应的处理效果。该工艺接触氧化池设计为多格S 形推流运行。接触氧化法的剩余物是生物脱膜，因此产泥量很低,剩余污泥量较小，脱水性好，可减少污泥处理成本。经接触氧化池生化后的混合液自流进入沉滤池进行泥液分离。
2.4.3序批式活性污泥法
序批式活性污泥法是一种间歇运行的废水处理工艺，它是在一个反应器内按时间顺序先后完成普通连续流活性污泥法中多个处理单元所进行的工艺环节。SBR 法具有工艺简单、经济、处理能力强、耐冲击负荷、占地面积少、运行方式灵活和不易发生污泥膨
胀等优点，是一种投资省、运行费用低、处理效率高的、适合于造纸工业废水处理的新工艺。方士等利用SBR工艺对造纸废水进行处理，连续运行结果表明：COD去除率为82. 5%，且运行比较稳定，处理效果良好，出水水质达到国家规定的造纸行业废水排放标准。SBR工艺对pH 变化有一定适应能力，且活性污泥沉降性能良好，均以菌胶团为主，不易发生污泥膨胀。
2.4.4高效生物反应器(HCR)废水处理技术
高效生物反应器(HCR) 是活性污泥法的一种发展，其特点是高效、高浓、高负荷，占地小、污泥少、能耗低，很适合于COD 浓度较高的造纸工业废水的处理。这种反应器的结构主要由一个环形的混凝土塔体、循环泵、射流喷嘴、导流反应管、布气管等部件组成。HCR 的反应效率较常规活性污泥法高，接近到纯氧曝气的水平，其容积负荷可达（50~70）kg(COD) /(m3·d)，是常规活性污泥法的10~30 倍；反应时间为1~2h，是常规活性污泥法的1/20~1/4；污泥负荷可达5~10kg (COD)/[kg (悬浮固体) ·d]，是常规活性污泥法的2~3 倍；从而使HCR系统的反应体积仅为常规活性污泥法的1/50~1/30，大大减少了占地面积。同时，HCR技术还可处理高浓度(COD可达13 000mg/L)、低生化性(BOD:COD≤3)的废水。用HCR 处理半化学浆废水，COD 去除率均可达70%。
2.4.5厌氧生物氧化法
对于制浆造纸废水厌氧可处理性的研究表明，厌氧生化可降解性BOD5 约为75%，厌氧可降解性较好。厌氧生物氧化常规构筑物包括上流式厌氧污泥床UASB、厌氧滤池、厌氧流化床等。Pagues取得专利的内循环反应器(即IC反应器)是厌氧技术的重大突破。它的负荷是UASB 反应器的2~3 倍。厌氧处理技术的优点是承受能力强，最终产物可以利用，污泥量少。缺点是投资较大，设备复杂。从1983 年以来，国外已有很多以废纸为原料的造纸厂采用了厌氧－好氧工艺处理其造纸废水。其中，法国Minguet&Thomas造纸厂是一家完全以废纸为原料的瓦楞箱纸板生产企业，采用厌氧-好氧处理技术，出水COD
在（140~205）mg/L 范围内，COD 总去除率达95%，BOD5 总去除率高达（98~99.7）%，效果很好。
2.4.6曝气生物滤池法
曝气生物滤池(biological aerated filter，BAF)技术是20 世纪80 年代末90 年代初在普通生物滤池的基础上，借鉴给水滤池工艺而开发的污水处理新工艺，适合用于废水三级处理。曝气生物滤池在研发过程中，将接触氧化工艺与给水快滤池的设计理念融为一体，集曝气、高滤速、截留悬浮物、定期反冲洗等特点于一体。其对污染物去除机理可以总结为生物降解和过滤截留两方面。
2.4.7光合细菌处理技术
自然界中光合细菌(PSB)对污水的自然净化起着重要作用。光合细菌中红螺菌科(通称紫色非硫细菌)的一些菌种，其细胞内具有能进行光合作用的载色体，可进行光合磷酸化反应和光氧化还原反应。在好氧黑暗条件下，红螺菌的这种载色体不起作用,此时它通过三羧酸循环(即TCA 循环)来进行有机酸代谢。在厌氧光照时又很快激活载色体，上述循环受阻,迅速转换代谢途径，并将有机酸异化与同化的氧化还原反应和光氧化还原反应紧密地衔接起来。这种随着生长条件的变化而灵活地改变代谢类型的特性，促使PSB 不像好氧活性污泥那样受溶解氧的影响, 可利用光能进行高效的基质代谢；又不像厌氧甲烷细菌对氧的存在非常敏感,即使环境中的氧增加，其降解活性不受影响。PSB在厌氧、好氧条件下均可降解有机化合物，PSB法处理草浆废水已得到实质应用，取得了惊人的效果。
造纸废水具有浓度高、度深、水量大、含纤维悬浮物多、BOD和COD含量高等特点,其综合治理一直是国内外造纸工业和环保界的研究热点。生物法处理造纸废水具有效率高、成本低、不产生二次污染等优点，今后随着造纸工业和生物技术的迅猛发展以及对环境质量要求的提高，生物法是解决我国造纸工业水污染的最终出路，生物处理技术必将在制浆造纸工业废水处理中得到更广泛的应用。
2.5造纸废水处理新技术
2.5.1人工湿地
人工湿地处理技术属于土地处理技术的一种，是指通过模拟天然湿地的结构与功能，根据需要人为设计与建造湿地的技术。人工湿地处理造纸废水的工作机理为：利用基质、微生物、植物这个复合生态系统的物理、化学和生物的三重协调作用，通过共沉、过滤、吸附、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对造纸废水的高效净化，同时通过营养物质和水分的生物地球化学循环，促进绿色植物生长，并使其增产，实现废水的资源化和无害化。人工湿地对造纸废水中的有机物具有较强的去除能力。一方面，不溶性有机物通过湿地床中填料床的沉淀、过滤等物理沉积作用很快地被截留下来，并可为部分兼性或厌氧微生物所利用；另一方面，废水中的溶解性有机物，则通过植物根系及填料表面生物膜的吸附、吸收及生物代谢作用而被降解、去除。最终，造纸废水中大部分有机物被异养微生物转化为微生物体及CO2、H2O，其中新生的微生物体通过填料定期更换，最终从湿地系统去除。
2.5.2漆酶处理技术
漆酶（Laccase，EC1.10.3.2)是一种含铜的多酚氧化酶，广泛的分布于自然界，己在植物、真菌、昆虫以及细菌体内发现，其中最主要的产漆酶者是担子菌中的白腐菌。漆酶可催化大量酚类化合物和芳香胺的氧化，而且在还原介体物质存在下，漆酶的底物范围可进一步的扩大。通常认为它在O2 存在时能脱去羟基上的电子或质子形成自由基，从而导致酚型木质素侧链的脱羧、脱氢，造成C-C 键断裂。
Bollag等用固定化漆酶处理纸厂废水，有效地除去甲基酚，漆酶还能够脱甲基和部分溶解纸浆中的木素。漆酶还可以降低造纸厂漂白车间碱抽提段废水（E）、棉清洗车间苛化段废水（OH）以及棉清洗车间高含硫（S）废水的色度；漆酶经固定化后，可进一步提高漆酶处理废水脱色的有效性，每一单位酶活所降低的废水色度值，对于E 段废水，由游离酶的129CU 增至固定化酶的251CU色度单位，OH 段废水也由111CU增至387CU 单位。
王双飞等用PVA-H3BO3 包埋白腐菌处理苇浆漂白废水，间歇连续处理E 段废水一个月，处理效果稳定，脱色率保持在80%左右，TOCl去除率保持（50-58）%。张书祥等以尼龙网为载体，戊二醛为交联剂，固定化真菌漆酶，用该固定化漆酶处理低浓度造纸废水，经过8 批次连续试验，酶活保留52%。
2.6本章小结
造纸废水由多种废水组成，如蒸煮工艺产生黑液、中段水产生干洗浆、漂白工艺。在废水处理过程中，根据各工段废水水质，既要遵
循清污分流、分别处理的原则，又要根据当地自然条件、经济条件、对废水进行综合治理。并且要进一步研究投资少、见效快、技术先进的造纸废水治理技术。目前，很多造纸废水处理技术已成功研发并投入使用，取得了不错的处理效果，同时在处理技术的应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面还存在着一定的局限性。因此，对造纸废水处理技术的研究不能停滞，建议在以下方面加大研发力度：
(1)针对造纸废水处理的不同阶段，从物理、化学、物化和生物等方面，优化现有的技术，并不断开发新技术。
(2) 研究适合于各种情况的废水零排放清洁生产工艺，以普及行业废水零排放。
(3)加强废水处理设备、处理使用药剂的研发，增强处理效果。相信造纸行业一定会在处理技术日趋完善的形势下，符合环保要求，实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。
污水处理各种工艺大全及优缺点对比 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（N H4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BO D5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
造纸废水处理工艺 设计
200t/d造纸废水处理工艺 生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx 1、概述 造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工
艺流程。 2、造纸废水来源 造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。 制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40 L，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。 3、造纸废水水质特点及水质组成 从造纸废水来源中，能够知道其废水水质特点：废水排放量大，含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等，导致废水色度深，碱性大，悬浮物含量大，且含有二价硫，并有硫醇类恶臭气味，有机物及难降解物质含量高，耗氧大，为组分复杂难处理有机废水。 废水水质组成：①还原性物质，如木质素、无机盐等，以COD为指标；②可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等，以BOD为指标；③悬浮物，
目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称及承办单位 (1) 1.2项目拟建地区、地点 (1) 1.3研究工作依据 (1) 1.4编制目的 (1) 1.5项目的提出及意义 (1) 第二章项目背景 (3) 2.1企业简介.......................................................... 错误!未定义书签。 2.2原有污水处理状况 (5) 2.3治理目标 (5) 第三章建设条件与站址选择 ............................................ 错误!未定义书签。 3.1地理位置.......................................................... 错误!未定义书签。 3.2站址选择.......................................................... 错误!未定义书签。 3.3气象条件.......................................................... 错误!未定义书签。 3.4地震基本烈度...................................................... 错误!未定义书签。 3.5工程地质.......................................................... 错误!未定义书签。第四章污水处理方案 (7) 4.1污水水质、水量 (7) 4.2方案比较 (8) 4.3处理工艺说明 (9) 第五章劳动安全与节能环保 ............................................ 错误!未定义书签。 5.1劳动保护与安全卫生................................................ 错误!未定义书签。 5.2节能环保.......................................................... 错误!未定义书签。第六章电气与自控. (17) 6.1设计依据 (17) 6.2设计范围 (17) 6.3供电设计 (17) 6.4动力配电及电缆敷设 (17) 6.5照明配电 (18) 6.6接地与防雷 (18) 6.7自动控制 (18) 第七章项目组织及实施进度 ............................................. 错误!未定义书签。 7.1企业组织及工作制度................................................ 错误!未定义书签。 7.2劳动定员.......................................................... 错误!未定义书签。 7.3劳动力来源及人员培训.............................................. 错误!未定义书签。 7.4项目进度计划...................................................... 错误!未定义书签。 7.5招投标管理........................................................ 错误!未定义书签。第八章投资估算与资金筹措 .. (20) 8.1固定资产投资估算 (20) 8.2流动资金估计 (22) 8.3其他费用估算及工程总投资 (23)
10000M3/d白水(废水)处理项目 技 术 方 案
一、基本概况 中国水资源短缺且污染十分严重，日趋严重的水质污染问题已经引起各国政府的高度重视。为了有效竭制水质恶化趋势，保护人类赖以生存的环境，所有工业污染源都做到达标排放。其中，造纸工业废水由于其有机污染物含量高，排放量大，环境污染严重，被列为国家重点污染源冶理项目之一。 为了保证生产的顺利进行，需要对其生产过程中产生的大量造纸白水进行处理。处理后回用于生产，减少生产成本，节约水资源。本工艺技术方案通过污水处理新技术的应用，在少量资金投入下，使其达到规定的白水回用要求。 二、水质、水量及回用标准 1、设计规模Q=10000 M3/d 2、设计白水水质SS：2000mg/L PH：6-9 3、设计回用水水质 选用超效浅层气浮净水器一台 经超效浅层气净水器处理后出水水质达到如下： SS：5-20mg/L PH：6-9 三、编制原则 1、严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策； 2、在厂方总体规划指导下，结合实际情况，充分发挥工艺优势，尽量减少投资和占地； 3、在污水处理站的设计中要贯彻世通的原则，最大限度的降低污水处理成本； 4、将污水处理与利用相结合，实现污水资源化； 四、工艺流程选择 造纸白水是目前较难处理的行业废水之一，一般投资和运行费用较高。投
资与征地是目前困扰造纸厂废水处理的难题，希望投资省、占地小，运行费用低的条件下能够有效处理造纸白水，达到回用要求。依照水质资料来看，SS：2000mg/L，PH：6-9。通过造纸白水工程的实践经验，采用超效浅层气浮净水器，处理效果好，运行稳定可靠，操作方便，可大幅度降低投资费用，最大限度地降低对周围环境的影响。 综上所述，确定如下工艺技术流程： 混凝剂加药装置助凝剂加药装置→泵→排往压滤机 车间白水→斜网→集水池→污水泵→新型均衡消能装置→超效浅层气浮→清水池→清水回用 高效强溶溶气管回流泵 贮气罐 空压机 五、工艺流程说明 1、车间白水经过粗细格栅拦截杂质。 2、白水通过斜网拦截较粗大悬浮物（纸浆）这部份纸浆可回收。 3、经过集水池使水质、水量均衡。 4、再由水泵提升（加药）至超效浅层气浮净水器固液分离，溶气水采用 自身处理后的清水回流，回流水依靠泵加压至0.5~0.6Mpa左右与压缩空气一起进入强溶溶气管。采用专门技术使空气在3~6秒内迅速均匀溶解于水中，并通过新型均衡消能装置，使微小气泡稳定释放，并与水中杂质颗粒及絮粒相粘附而一起浮至水面，浮渣由不停回转的螺旋状刮渣器舀起，靠刮渣器的斜度利用重力自流至纸浆池，再由泵送至压滤机脱水后干泥外运，清水由气浮中自流至清水池，清水回用。
综述 制浆造纸工业是国民经济中的重要产业部门之一。制浆造纸工业的发展与人民物质文化生活水平的提高以及国民经济各部门的发展有着密切的联系。在世界上，纸和纸板的人均消费水平已成为衡量一个国家现代化程度的重要标志之一。 制浆造纸工业基本上属于原材料生产工业。其产品总量的80%以上用作原材料，其中印刷用纸类和包装用纸类占有很大比例，前者是印刷工业的基本原材料，后者则是包装工业的主要原材料。还有一些工业技术用纸类用作其他产业部门的配套原材料，如机械工业中用的钢纸、衬垫纸、冷冻机纸等，电器工业Jll的各种绝缘用纸、电容器纸，信息产业用的各种纪录纸等。其余不足20%的纸和纸板直接用于人们日常生活和工作消费，如卫生纸、餐巾纸、书写纸、包装纸等。 随着国民经济的发展和人们生活水平的不断提高，纸和纸板的需求量将越来越大。尽管高聚合物等新型材料及信息储存与现代通讯技术高速发展，但是，山于制浆造纸工业的主要原料是自然界中能够再生并能人工培育的绿色资源，所生产的产品价格低廉、用途广泛，而且废纸既可以自然降解，又可以回收再利用，还可以产生能源。因此，在可预见的将来还不可能被其他新的工业产品所替代。这就决定了制浆造纸工业今后仍将继续保持稳定增长的势头，并且还将适应国民经济发展与技术进步的需要，不断开发新产品，增加新用途，扩大使用范围。 尽管制浆造纸工业对世界各国的经济发展起到了积极的作用，但是同时也对经济发展和人类生存所依赖的自然环境产生了严重的污染。制浆造纸工业是一个投资大而投资回收期长，能源及化工原料消耗高，用水量大，污染严重的行业。其中有机污染物的排放，对水体产生的污染尤为严重。据介绍，瑞典、芬兰两国向水体排放的有机污染物中有80%来自制浆造纸工业。日本制浆造纸工业废水耗氧量为其10大工业总排污耗氧47%，居首位。在我国这种情况可以说是“有过之而无不及”。因此，制浆造纸科技工作者在不断开发新的技术同时，
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造： 以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰 (CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。从这里纸浆要通过一系列精炼机（refiners），
特种废水处理工程读书报告 标题：造纸厂废水处理工艺问题及改进措施学院：水资源与环境工程学院 专业：给水排水科学与工程 班级：给排水（二）班 姓名：刁路宏 学号：1020330208
[摘要] 河南某造纸废水处理采用收浆+调节池+超效浅层气浮工艺，出水水质不达标。在原有工艺的基础上增加接触氧化池，完善了物化处理+氧化处理的工艺流程。运行结果表明：用该工艺处理造纸废液，其出水水质达到《造纸工艺水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的要求。 河南某造纸厂位于河南省南部，厂区占地67000平方米，现有员工300多人。该厂现有一套污水处理设施，工艺流程为：收浆+调节池+超效浅层气浮。处理后污水部分回用，污泥经浓缩后进入污泥干化厂自然干化。目前该处理装置出水水质不能达到《造纸工艺水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的要求。需对其进行改造。 一、废水水量及进水、出水水质标准 （一）、废水水量：根据主体车间生产状况，污水处理站设计按照三班制24小时连续运转，则污水处理构筑物的最高日平均设计流量为100立方米每小时。 （二）、进水水质：该厂生产废水主要来源于打浆、洗涤和抄造工段，废水（超效浅层气浮出水）中主要的污染因子为CODcr400mg/L、BOD5 160mg/L、SS 120mg/L、PH6~9。 (三)、出水水质要求：根据当地环境保护部门的要求，该厂外排废水应该满足《造纸工艺水污染物排放标准》(GB3544-2001)中的要求，即：CODCR小于或100mg/L、BOD5 60mg/L、SS 100mg/L、PH6~9。 二、废水处理工艺流程
该厂生产废水中SS含量较大且BOD5/CODCR值较低，不易生化处理。根据国内外中段水处理的实际运行情况，采用生化处理+物化处理能达到较好的处理效果，即污水在生化处理前，利用物化处理，降低污水中CODcr、BOD5的浓度大大降低悬浮物的含量，提高废水的可生化性。 根据本项工程的水质、水量及处理要求，充分利用原有的构筑物（原有物化处理工艺为超效浅层气浮），以实现用最低的建设费用和运行成本取得最佳的废水处理效果的目的，确定对造纸废水处理效果好的气浮+接触氧化法污水处理工艺。原水经过收浆系统分离残浆后进入调节池，调节池出水依次进入高效浅层气浮池、接触氧化池、二沉池，出水（部分回用外）达标排放。二沉池分离污泥泵送至污泥储存池，高效浅层气浮池浮渣自流到污泥储存池，污泥储存池污泥进入带式压滤机脱水，泥饼外运，滤液回流至调节池。处理工艺流程图如下所示：
一、概述 该公司的产品主要是新闻纸。目前，原有传统工艺随着社会进步，对纸品的需求的增加，以及对环境影响的重视，已无法满足要求，故纸厂拟进行了技术改造工程。公司决定在现有化木浆（年产2.0万吨）及磨石磨木浆（停产，备用）车间的基础上，新增木片磨木浆（年产13.6万吨）和脱墨废纸浆（年产5.1万吨）车间。由于技改工程的实施，造纸厂对环境影响也有所改变。一般而言，造纸厂主要超标污染物质为废水。废水主要产生于造纸生产过程中，主要排放源有选材，机浆和化浆车间，污染物质以制浆漂洗混合废水中的SS、BOD、COD和挥发酚等为主。一般造纸车间废水中的SS、BOD和COD量少，只要加强管理，采用白水回收，减少纸浆流失，不仅可以提高经济效益，减少排水量，而且可以达标排放。 为满足和达到国家环保总局对该项目的批复要求，该公司现正对公司的化木浆车间进行清洁生产审计和工序之间用水的改造，包括：（1）在氯化碱处理、次氯酸盐工段漂白中，其废水分级逆流回用于前段工序，节约用水；（2）洗筛工序使用中浓筛浆技术，筛后浓缩废水回用于洗浆后筛前浆料稀释，降低清水用量；（3）整修和完善四段逆流真空洗浆分流，进一步强化黑液洗涤的工艺条件的贯彻，使黑液提取率稳定在90%以上，这样，既可减轻化木浆废水的污染负荷，又可使后续工段的用水量减少，最终使该车间的废水排放量控制在200m3/t浆以内。公司实施以上措施后，排水量的估算为： 化木浆车间废水：12000m3/d 木片磨木浆磨浆工段废水：13600m3/d 木片磨木浆备料工段废水：208m3/d 碱回收车间废水：4752m3/d 废纸脱墨车间废水：3024m3/d 全厂生活污水：334m3/d 合计：33918m3/d 公司在新建生产车间中采用新工艺、新技术，以减少三废污染。本次技改工程中，新增加的污染物主要来自于木片磨木浆（TMP）车间及废纸脱墨车间等，公司在河边原有的排污泵房和污水排放口，不能满足本次技改后的需要，故需新建污水处理站。同时，对于排放口，考虑向河中延伸，作淹没式排放。 二、编制依据与范围 1. 编制依据 1) 中华人民共和国造纸行业废水排放标准GB3544-92 2) （86）国环字第003号“建设项目环境保护管理办法 3) （87）国环字第002号“建设项目环境保护设计规定” 4) 厂方提供的可研报告中环境保护部分资料 2. 编制范围 本技术方案包括污水处理站内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防。
湖北******纸业有限公司废水处理工程 （10000m3/D） 设 计 方 案 武汉****环保工程有限公司
工程责任表 工程名称：湖北****纸业有限公司废水处理工程 设计证书：环境工程（废水）专项设计乙级 证书编号：4120 设计单位：武汉*****环保工程有限公司 项目负责人： 设计人员： 工艺： 土建： 电气及自控： 公司地址：武汉 1 E-mail： TEL： 武汉*****环保工程有限公司第I
方案简述 一、工程设计规模 设计规模：10000m3/d 处理要求：生产废水经处理后出水达到厂方回用水标准，废水经处理后全部回用于生产，废水零排放，有效保护周边环境，节约水资源，实现可持续发展的战略目标。 二、工艺设计： 废水处理工艺流程： (10000m3/d) 原水 1#集水池斜筛池 2#集水池气浮水解酸化池 生产回用回用水池砂滤池二沉池好氧池 废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运 行。 厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。 在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。三、经济技术指标 1．工程处理设计规模：10000 m3/d 2．总投资：万元 3．吨水投资：元/ m3 4．运行费用： 电费E1=元/m3药剂费E2=元/m3工资福利费E3=元/m3 污水处理最大直接运行费用∑E： ∑E= E1+ E2 + E3 = ++=元/m3 武汉森泰环保工程有限公司第II
目录 工程责任表.................................................................................................... I 方案简述............................................................................................................... I I 目录.................................................................................................................. I 第一章概述 (1) 1.1项目背景 (1) 1.2设计单位概况 (1) 1.3设计依据、原则和内容 (2) 1.4相关环境标准、法规 (4) 第二章工艺设计 (5) 2.1工程设计规模及处理要求 (5) 2.2工艺流程 (5) 2.3工艺简述 (7) 2.4污染物去除基本原理 (8) 2.5主要污染物去除效果 (10) 2.6工程特色设备简介 (11) 2.7废水处理系统设计 (15) 2.8辅助设施设计 (19) 第三章建筑和结构设计 (24) 3.1建筑设计 (24) 3.2结构设计 (24) 3.3防渗设计 (25) 武汉*****环保工程有限公司第I
xxx纸厂 废水处理 设计方案
目录 第一章概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计原则 (2) 第二章方案设计 (3) 2.1污染源强分析 (3) 2.2工程规模 (3) 2.3废水水质 (3) 2.4设计目标 (3) 2.5工程范围 (4) 第三章工艺设计 (5) 3.1废水处理工艺流程 (5) 3.1.1废水处理工艺流程图 (6) 3.1.2废水处理工艺流程介绍 (7) 3.1.3工艺特点 (7) 3.1.4主要处理单元介绍 (8) 3.2主要构筑物及设备设计和选型参数 (9) 3.2.1废水处理系统主要构筑物及设备 (9) 3.2.2主要设备、器材 (13) 3.3总图及高程设计 (14) 第四章土建设计 (15) 4.1工程内容 (15) 4.2主要材料 (15) 4.3水池防水 (15) 4.4设计主要规范 (15) 4.5施工要求 (15) 4.6主要构筑物 (16) 第五章电气设计 (17) 5.1电气设计说明 (17) 5.2电气设计负荷及设备 (18)
第六章给排水设计 (19) 6.1给水设计 (19) 6.2排水设计 (19) 6.3设计规范与要求 (19) 第七章投资估算 ................................................ 错误！未定义书签。 7.1 投资估算说明..................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1.1关于土建投资估算的说明........................................... 错误！未定义书签。 7.1.2关于机电设备及管道安装投资估算的说明............... 错误！未定义书签。 7.2土建投资(业主自建).......................................................................... 错误！未定义书签。 7.3机电设备、器材.................................................................................. 错误！未定义书签。第八章主要技术经济指标分析 .. (20) 8.1废水处理站定员 (20) 8.2主要技术指标 (20) 8.3主要经济指标 (20) 8.3.1主要经济指标分析 (20) 8.3.2主要经济指标汇总 (21) 附件1 项目计划进度表 (22) 附件2工程承包及善后服务承诺 (23)
一、概况 随着我国市场经济的深入发展，特别是产品国际化趋势日益明显，产品包装行业得到空前发展，市场对包装制品需求不断增大。包装纸板生产在世界各国国民经济中占有重要的地位，纸板产品成为包装工业的主要原材料。我国“十五”规划中明确表明，我国造纸产量与需求量平均都能保持5%左右的增长，发展方向主要集中在高档纸品上。可见，目前市场前景广阔，产品发展余地大，销售市场有保障。 ★★★★★★纸业有限责任公司根据目前市场情况，经过长时间的市场调查了解和前期准备工作，引进全自动热力喷放制浆（爆破制浆）专利（专利权号：ZL02246643.6）技术，计划投资6000万元人民币，以竹子为主要原料生产竹浆，新上年生产能力6.0万吨造纸生产线，生产纸浆板、生活用纸和包装用纸。工程分两期建设，一期年生产能力3.6万吨，二期年生产能力2.4万吨，整个项目由制浆车间、造纸车间、辅助设施、公用工程、环保工程、生活设施和储运工程等部分组成。 爆破制浆过程中不产生蒸煮废液即传统造纸制浆黑液,主要为打浆时产生的洗液,其污染组成为:BOD5：主要来自制浆中分解的有机物,即糖类、醇类、有机酸、木质素等；CODcr：主要来自木质素及其衍生物；SS：主要来自流失的细小纤维。 根据《★★★★★★纸业有限责任公司60kt/a爆破制浆造纸工程环境影响报告书》中提供的数据，外排废水主要是生产中的打浆废水，一期废水量约为9410m3/d，二期废水量约为6273 m3/d，二期工程建成后外排废水量共计约15683m3/d。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受★★★纸业有限责任公司委 托，我公司提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，同时将大部分废水经预处理后回用于生产过
制浆造纸废水分析及处理工艺制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液，洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水。制浆造纸废水对环境产生了严重的污染，消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用，就必须了解制浆造纸废水的处理工艺。 一、制浆造纸废水的来源 制浆造纸废水主要来源有四种，分别是蒸煮工段产生的黑液和红液，制浆中段废水，抄纸工段产生的白水。 1. 黑液 碱法制浆蒸煮废液，因其色黑称为黑液。我国绝大部分造纸厂采用碱法制浆而产生黑液。黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。 2. 中段水 制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%~9%，吨浆COD负荷310 kg左右。中段水浓度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。 3. 白水
白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。 二、制浆造纸废水的主要成分 制浆造纸过程排放的主要污染物有悬浮物、易生物降解有机物、难生物降解有机物、毒性物质、酸碱物质、色度。 三、制浆造纸废水处理工艺 1. 碱回收法是处理黑液比较有效的方法。 碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法。通过黑液提取、蒸发、燃烧、苛化四个主要工段，可将黑液中的SS、COD、BOD一并彻底去除，并可回收碱，产生二次蒸汽(能量)。 2. 气浮法是白水处理中较常用的方法。 气浮法是白水处理中较常用的方法。白水中所含的物质为短纤维、填料、胶状物以及溶解物，它经过调节后在气浮池内与减压后的溶气水混合，进行气浮操作过程。完成分离后，清水入清水池供纸机回用，短纤维进入浆池供造纸机回用。气浮法在我国造纸企业中有较广的应用。 3. 活性污泥法是中段水处理中较常用的方法。
造纸废水处理工艺设计 The pony was revised in January 2021
200t/d造纸废水处理工艺 生物工程 xxx 200xxxxxxxxxx 1、概述 造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国 COD排放量的42%，居第一位。近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工艺流程。 2、造纸废水来源 造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。
制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40?L，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。 3、造纸废水水质特点及水质组成 从造纸废水来源中，可以知道其废水水质特点：废水排放量大，含大量的纤维素、木质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等，导致废水色度深，碱性大，悬浮物含量大，且含有二价硫，并有硫醇类恶臭气味，有机物及难降解物质含量高，耗氧大，为组分复杂难处理有机废水。 废水水质组成：①还原性物质，如木质素、无机盐等，以COD为指标；②可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等，以BOD为指标； ③悬浮物，如细小纤维、无机填料等，以SS为指标；④色素类，如油墨、染料和木质素等，以色度表示。 废纸造纸污水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当污水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。 4、设计进出水质
造纸废水的处理研究文献综述 摘要 近年来,废纸造纸行业发展迅速,为了使其产生的废水达标排放,应采用合理的处理技术。通过对废纸造纸废水污染特性、目前比较成熟的处理技术及零排放清洁生产工艺的研究,对废纸造纸处理技术的进一步发展提出了建议。目前,很多处理技术已成功研发并投入使用,取得了不错的处理效果,同时在应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面存在一定的局限性。建议在废水处理新技术开发和零排放清洁生产工艺的研究,废水处理设备、使用药剂的优化等方面加大工作力度。 关键词 废纸造纸废水、污染特性、处理技术零、排放工艺、化学法 1.前言 废纸造纸是以废纸为主要原料生产纸张的造纸方式,其生产设备投资少、工艺技术简单,与直接利用原生植物纤维原料制浆造纸相比,环境污染负荷相对较小,并能有效利用废纸资源。随着废纸制浆技术的不断成熟,废纸再生造纸已成为造纸行业发展的重要趋势之一。由于废纸中含有成分复杂的废杂质,需要化学品制剂将其去除以完成制浆,加之抄纸过程中需添加施胶剂、滑石粉等制剂,致使废纸再生造纸过程中排放大量含有毒有害污染物的废水。针对废纸造纸中废水污染问题,国内外已成功研发出一系列的处理技术,为该类废水的有效治理奠定了基础。
2.废纸造纸中废水的污染特性 废纸再生造纸工艺大体分为制浆和抄纸两大部分,废水排放主要来源于制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中产生的大量洗涤废水及含有纤维、填料和化学药品的纸机白水。 2.1废水的污染成分 该种废水中主要有4 种污染物: SS、CODcr、BOD5和色度。CODcr和BOD5主要来自废水的木质素、半纤维素;细小纤维、无机填料等主要形成SS;油墨、染料等形成色度及CODcr[ 1 ] 。 (1).退浆废水 退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分 解物)，同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是碱性有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD和BOD S都很高。退浆废水水量较少，但污染较重，是漂炼废水有机污染物的主要来源。当采用淀粉浆料时、废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右;当采用PV A或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水则更难处理。PV A浆料是造成印染废水处理效果差的主要原因之一。 (2).煮炼废水 煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温(120℃)和碱性(pH= 10-13)条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整加工的质量。煮炼废水呈强碱性，合碱浓度约为0.3%，呈深褐色。BOD5和COD值均较高(>1000mg/L)[ 2 ]。 (3).漂白废水 漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白丝光是将织物放在氢氧化钠浓溶液中进行浴液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率及提高对染料的亲和力。
14种工业废水处理工艺简述 1、含酚废水有何危害，怎样处理? 含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0．1一0．2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用；质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5—10mg/L，鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg／L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水．称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。 2、含汞废水怎样治理，含汞化合物有何特性? 含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理。低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机汞废水较难处理，通常先将有机汞氧化为无机汞，而后进行处理。 各种汞化合物的毒性差别很大。元素汞基本无毒；无机汞中的升汞是剧毒物质，有机汞中的苯基汞分解较快，毒性不大；甲基汞进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。毒性最大，如水俣病就是由甲基汞中毒造成的。 3、含油废水有何特性，怎样治理?
膜法处理造纸废水 一前言 造纸工业是一个耗水大户，排放的废水量很大，对环境的污染也相当严重。因而，造纸废水的处理已普遍受到各国政府和企业部门的高度重视。 纸浆造纸工业因各个工艺产生的废水成分不同，处理方法有所不同（如表1所示）。而量大、成分最复杂、污染最甚者为精选、漂白等工艺的废水。目前，处理这些废水大多采用化学沉淀、活性污泥、药浮、气浮等方法。但是，经这些方法处理后的废水往往达不到严格的排放标准，特别是活性污泥法，由于在夏季几个月的高温影响了活性污泥处理的效率，而活性污泥厂消化处理造纸废水中的芳香族化合物尤为困难。 近年来，以半透膜为分离介质的超滤（UF）、反渗透（RO）、电渗析（ED）等方法处理纸浆、造纸废水，在国外都普遍地进行了开发研究。废水中许多有价值的化工产品，如木质素、木质素磺酸盐、香兰素等，在膜法处理过程中得以回收，净化的水可回用于造纸过程。因而，十多年来膜法处理工厂在世界许多国家的造纸工业中陆续建立并投入运行。膜法处理造纸废水是一种进行深度处理的大有前途的新型技术，已产生惊人的社会效益、环境效益和经济效益。 表一不同工艺的废水成分和一般处理方法
二、膜法处理造纸废水的工艺 1、膜系统的设计 ①膜和装置类型的选择，由于造纸废水的温度较高、pH值围较宽，因此应选用耐温和化学药品的膜，如聚砜、聚砜酰胺、含氟聚合物及其他一些聚合物制成的UF、RO膜，以及聚乙烯异相阴、阳离子交换膜等。由于废水成分复杂且含量较高，因此应选用流动状态较好的管式、板式膜UF、RO装置，才能获得较满意的处理效果。 ②膜系统设计的选择选用无论是UF膜法或RO膜法，在恒定操作参数下处理造纸废水时，透水量均随溶液浓缩倍数的增加而明显地下降。鉴于膜法这一特征，有几种不同的设计方案（如图1所示[2]）可供选择。
造纸废水处理工艺研究
目前，造纸行业是世界六大工业污染源之一，它产生的废水量约占国内工业总废水量的10％。造纸废水按其产生环节分为制浆废液、中段水和纸机白水。制浆废液通过常规的碱回收工艺可以得到回收利用；纸机白水通过气浮或多盘真空过滤等处理后可直接回用于生产；通常所说的造纸废水主要指的是中段水，它含有木素、半纤维素、糖类、残碱、无机盐、挥发酸、有机氯化物等，具有排放量大、COD高、pH变化幅度大、色度高、有硫醇类恶臭气味、可生化性差等特点，属于较难处理的工业废水。为有效控制造纸行业带来的水环境恶化和缓解水资源日趋紧缺的局面，世界各国不断加大对造纸行业的环境执法力度，既要求排放废水水质达标、主要污染物排放总量达标，又要对吨产品新鲜水用量进行控制。 为了降低造纸废水处理的运行成本，提高去除效果众多学者在造纸废水处理技术方面进行了大量研究，其中常用于造纸废水处理的工艺有以下几种。 1 吸附法 吸附法具有处理效果好、操作简单、运行费用低等优点。田淑卿等通过正交试验，对粉煤灰处理造纸废水的影响因素进行了研究，结果表明：对粉煤灰进行活化，能增加其对造纸废水化学需氧量(COD)的去除效果；最佳的试验设计方案为：粉煤灰经40％硫酸活化、粒度160—200目、投加量为30g/100ml；影响COD 去除率的大小顺序为：投加量影响最大，粒度次之，活化方式影响最小。 2 絮凝沉淀法 絮凝沉淀法具有工艺简单、易于操作管理、有较高COD去除率，又可以避免二次污染，成本低且处理效果好，具有较好的经济效益和环境效益。张福宁等将壳聚糖与硫酸铝进行配比制得复合净水剂处理废水，COD的去除率可达85％以上。高飞等用复合聚铁絮凝剂FPAS处理造纸厂中段废水，结果表明COD去除率可达88％左右，优于传统的絮凝剂。 在最佳混凝效果控制方面，李臻采用聚硅酸铝混凝剂处理COD为860～920 mg/L的造纸废水，在pH 7.80、100 mL废水中加人质量分数1％的聚硅酸铝水溶液0.2 mL、搅拌速率45 r/min、搅拌时间15 s、沉降时间15min的最佳条件下，COD去除率达88％；石中亮等采用壳聚糖处理造纸废水，在50mL废水中加入2 mL质量分数1％的壳聚糖醋酸溶液、pH 6.5～6.7、搅拌速率120 r/rain、絮凝时间12 h的最佳条件下，COD去除率达65％。 3 高级氧化技术 乔维川等研究了用臭氧法深度处理制浆造纸废水的工艺条件，结果表明：臭氧与废水接触时间为5min、pH值8左右、臭氧的浓度为42.55mg/L时，废水COD Cr的去除率为80％以上，色度的去除率为93.34％。刘剑玉等采用臭氧预氧化一曝气生物滤池(BAF)工艺对某钞票纸厂废水进行深度处理。结果表明，臭