目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。
干式复合机主要用于玻璃纸.铝箔.尼龙.纸张.PET.OPP.BOPP.CPP.NY.PE等等卷筒状基材的涂布复合。
干式复合机的工作原理如下： 1.准备
首先，把基材沿各导辊装好，同时将胶粘剂按比例调配好，启动烘箱加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷
冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的兔布质量和复合效果。操作调试技术
干式符合成品中经常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法（1）提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液
太稀或润湿性差的胶粘剂容易流淌，使基材上胶布均匀，从而出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。
（2）基材电晕处理
有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材表面张力要达到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。（3）正确安装与调节刮刀
在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深胶量越大，网穴越浅胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。
在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200-400kpa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。
由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。
刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开
始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧，为防止刀片翘曲，旋紧螺丝一般要经过两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整。
（4）合适的烘干温度
烘干温度合适，可以使基材表面的胶粘剂充分干燥，一般干燥温度调节至80-100摄氏度为宜。若干燥温度过高，胶粘剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出，就容易出现气泡。相反，干燥温度过低，胶粘剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶粘剂自然挥发，也会形成气泡。复合时提高复合热辊的温度.减小凤凰角度，有利于气泡排出复合膜。
（5）调节复合压力与速度复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压力温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意环境卫生。
避免成品起皱的方法
（1）降低牵引基材的张力
薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当的降低基材的运行张力可减少起皱。
（2）调整基材的平整度
如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然，我们也可以在复合前的适当增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。 3.避免成品黏结不牢的方法（1）提高涂胶量
涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶棍压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。（2）选用合适的烘干温度
温度过高或过低，都会影响复合膜的粘结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表面被炭化，从而破坏胶黏剂的粘结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的粘性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干。（3）适当增加复合压力
复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶形成空隧道，影响成品粘结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的粘结力。
另外，为了提高复合膜的粘结效果和质量，要尽量避免异物.灰尘等杂物粘附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语
操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾，此时应避轻就重，重点解决关
键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。
干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。 5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。 7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。 9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。
2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。 开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊，停止主电机，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机，再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。
1.永磁筒式磁选机 永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。 永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系和箱底（槽体）三个主要部分组成。圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料（橡胶或铜线），以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。磁系通常由3-5个磁极组成。每个极有永磁快和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极沿圆周方向极性交变，沿轴向不变。磁系包角为106°-107°。整个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角（磁系中线与垂直线的夹角）为15°-20°，可以调节。底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。4，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。 永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。目前以半逆流型应用最多。 1. 半逆流型圆筒式磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。永磁筒式磁选机适用于分选粒度为0.2-0毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。半逆流型磁选机可以多台串联工作，实现多次精选的作用。 2. 顺流型永磁筒式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。 3. 逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石。 永磁筒式磁选机的分选过程为，矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水（由吹散水管喷出）的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。此时，由于磁系的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。 永磁筒式磁选机的磁场强度分布规律：场强随着距磁极表面距离增大而减小。在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的场强；距离筒表面20毫米以后，圆筒表面上方各点的磁场强度相近。圆筒表面上平均磁场强度为120千安/米左右。 影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。 CTS、CTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
喷砂房设计方案
一、设备功能及技术参数： 1-1、设备功能： 此喷砂清理室主要用于处理大中型车体表面的锈层、氧化皮、焊渣等，经喷砂处理后，表面90%以上为无锈金属表面，局部(不超过5%)有轻微粘砂，具有一定的粗糙度，提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。 1-1-1、基本设计条件 1、喷砂房外形尺寸(长*宽*高)：10*5*4m； 2、被清理钢结构重量：约3000kg； 3、喷砂作业方式：手动； 4、喷枪数量：2把手动,口径φ10mm； 5、压缩空气压力：0.5～0.7Mpa，流量大于30m3/min； 6、清理等级：Sa2.5； 7、砂粒材质：铸钢丸及钢丝段； 8、工件输送方式：手动台车； 9、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收； 1-2、设备主要技术参数： 1-2-1．设备组成： 本套设备主要由喷砂房体、旋风分离器、贮料斗、900P加压喷砂机、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、等组成。1-2-2. 主要技术参数： a.喷砂主房体外形尺寸：10米×5米×4米(长×宽×高)，轻钢结构； b.工作方式：设置2支手动喷枪，一把人工手动喷砂，另一把备用。加 工在封闭的喷砂房内进行，喷砂时，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可 以自由控制； c.喷砂机主机：1台压力式喷砂罐，每台喷砂罐直径φ900mm，容积 1.0m3，喷砂罐配喷枪数量：2支。 d.喷嘴：口径：φ10或12mm，材质：碳化硼。
e.喷砂效率：每支喷枪10-30㎡/h(根据操作工的熟练程度)； f.表面清理等级：Sa2.5级，表面粗糙度Ra25~Ra6.3。（提供喷砂样板及 相对应的砂料粒度） g.磨料回收方式：蜂窝式风力吸引自动回收砂料，砂料回收效率大于 98%；过滤方式：专用唐纳森滤筒，数量24个； h.室内除尘系统：由抽尘口抽出粉尘，通过除尘箱过滤，过滤方式：专 用唐纳森滤筒，数量24个。清灰方式：自动脉冲反吹清灰；清灰耗 气量：0.6MPa，1～1.5m3/min；除尘效率：99.999%；粉尘排放： <50mg/m3，车间有害物符合GBZ1-2002标准； i.压缩空气总耗量：0.7Mpa，14m3/min； j.照明系统：防爆金卤灯，房屋照度达到500LuX；数量：6盏，照明灯功率：6×0.1kw=0.6kw； 二、喷砂房工作原理及特点： 本喷砂房主要包括喷砂系统和砂料回收分离及除尘系统。 1)喷砂机工作原理：本机采用压入式喷砂机，在工作状态时，喷砂罐上组合阀动
湿、干式自动喷水灭火系统消防设施操作图解 本文对湿式、干式自动喷水灭火系统消防设施操作做了详细的图解，供行业内朋友们参考。 一、湿式自动喷水灭火系统 1.系统用途 用于环境温度不低于4℃，且不高于70℃的高层建筑、宾馆、医院、剧院、办公楼、仓库、车库、工厂、船舶、地下工程等场所。 2.系统结构 湿式系统结构示意图 由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成，准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水的闭式系统。 3.工作原理 保护区域内发生火灾时，温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启喷水。这时湿式报警阀系统侧压力降低，供水压力大于系统侧压力（产生压差），使阀瓣打开（湿式报警阀开启），其中一路压力水流向洒水喷头，对保护区洒水灭火，同时水流指示器报告起火区域；另一路压力水通过延迟器流向水力警铃，发出持续铃声报警，报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号，完成系统启动。系统启动后，由供水泵向开放的喷头供水，开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水，实施灭火。 4.系统工作流程图
湿式灭火系统动作流程图5.系统各部件构成及用途
5.1湿式报警阀 湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。它在系统中的作用为：接通或关断报警水流，喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警；防止水倒流。 湿式报警阀阀工作原理如图下图所示。
湿式报警阀组工作原理 如图所示，在伺应状态下，由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压，同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约15％，故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。 当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降，而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡，这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水，实施灭火。 5.2延迟器 延迟器是容积式部件，它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。 功能特点 1)最大工作压力：1.2MPa 2)报警停止后，延迟器内水排空时间≤5min 3)报警延迟时间5～90s 4)当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时，水首先进入延迟器，这时由于进入延迟器的水量很少，会很快经延迟器底部排水口排出，水就不会进入水力警铃或压力开关，从而起到防止误报警的作用。
钣金工艺专业术语 按基本工艺顺序： 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接
在一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
干式复合机操作方法与 技巧 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
盘式磁选机性能优势_盘式磁选机工作原理 磁选机是常见的矿山采矿设备之一，它因励磁方法和应用原理的不同又分为各种不同型号，今日小编来给大家分享一下其中一种磁选设备：盘式磁选机。电磁盘式强磁场磁选机又名超强电磁除铁器，属于干式磁选。那么今天我们一起看一下关于盘式磁选机性能优势以及盘式磁选机工作原理，我们一起去盘式磁选机生产厂家——恒基磁电看一下盘式磁选机具体详情吧 #详情查看#【盘式磁选机】 【盘式磁选机工作原理】 因吸起磁性矿粒的部件是圆盘，因此叫盘式磁选机。干式强磁场磁选机实用于分选粒度为3mm以下的具有铁磁性的矿物、有色金属和有色金属矿石，它的磁选原理作如下： 盘式磁选机主体部门是由强磁磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽构成。磁系和圆盘构成闭合磁路。圆盘直径比振动槽的宽度约大一半，圆盘用专用蜗轮蜗杆减速箱传动。转动手轮是调节圆盘垂直起落的，用来调节圆盘和振动槽或磁系之间的间隔。两个磁辊相对安装，构成闭合磁路。 磁选机分选过程：物料由上部给矿斗先给到弱磁给矿筒上，先筛选出磁性较强的矿粒。再通过矿槽和可调给矿斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。如此，非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接送入尾矿斗中，磁性矿粒受磁力作用被吸在磁辊上，并随之一起转动。以达到分选的目地。 矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场
的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定 不动，“磁团”或“磁 链”在随圆筒旋转时， 由于磁极交替而产生 磁搅拌现象，被夹杂 在“磁团”或“磁链” 中的脉石等非磁性矿 物在翻动中脱落下 来，终被吸在圆筒表 面的“磁团”或“磁 链”即是精矿。精矿 随圆筒转到磁系边缘磁力弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。 【盘式磁选机优势特点】 磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。需要说明，在磁选实践中不可能有纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；
干式脉冲打磨柜工作原 理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
润华环保系列干式内循环脉冲粉尘处理器是润华公司考察制造行业打磨生产现状后，结合近年来环境状况专门研发的粉尘处理设备，投放市场以来，深受客户欢迎。 建祥木业项目图 一、设备主要参数 序号设备名称技术参数备注 1 干式脉冲 粉尘处理器外形尺寸：×× 进风口尺寸：* 风机功率： 3KW*2 2 处理风量15000m3/h 3 滤筒数量16 4 控制方式脉冲控制仪、1寸电磁阀 二、设备结构特点
除尘器 设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍微的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。 ●高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计； ●特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg／m3； ●优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布； ●防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（＜4％）； ●全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度； ●分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果； ●除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态； ●独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀； ●长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造； ●低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；
管理有心、生产用心、品质尽心、交货放心、服务贴心、客户安心”是我们长期奉行的经营理念。我们将一如既往，努力开拓新产品及市场，提高品质、完善管理和服务，将以高效优质的喷砂设备和一流的服务面向每一位客户。惠捷是您可信赖的朋友，惠捷牌产品是您可信赖的产品，我们竭诚欢迎您的光临。 1.水龙头喷砂机 2.厨卫水龙头喷砂机 3.金属表面处理喷砂机 4.水龙头抛丸机 5.通水接头喷砂机 6.不锈钢水龙头喷砂机 7.家用水龙头喷砂机 8.防腐蚀水表喷砂机 9.不锈钢数码水表喷砂机 10.特种阀门喷砂机 11.显示仪表喷砂机 12.流量仪表喷砂机 13.机械设备喷砂机
处理范围： 水力控制阀、减压阀、蒸汽疏水阀、不锈钢安全阀、电磁阀、隔膜阀、调节阀、定压阀、减温减压装置】、温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、显示仪表、管道配件、节能产品【沟槽式公共厕所节水器、智能节电器、蒸汽节能设备】、消防器材、水暖洁具、五金交电、机电产品、金属材料、恒温控制【冷热水自动恒温混水器、自力式平衡压力恒温混水阀、恒温控制器。 惠捷喷砂工作原理： 喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表
面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 吸入式干喷砂机 1．一般组成喷砂机 一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。2. 工作原理吸入式干喷砂机是以压 缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 压入式干喷砂机 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。1．一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
工作行为规范系列 复合机安全生产操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-65167复合机安全生产操作规程 Operation rules for safe production of compound machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中
为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火，严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。 报送:沈总厂办生产 龙游兴世纸箱分厂 2009.12.01
干式复合机的工作原理 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 干式复合机的工作原理如下：1.准备 首先，把基材沿各导辊装好，同时将胶粘剂按比例调配好，启动烘箱加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调节两复合辊间的相对间距离来调节复合辊间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的兔布质量和复合效果。操作调试技术 干式符合成品中经常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液 太稀或润湿性差的胶粘剂容易流淌，使基材上胶布均匀，从而出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材表面张力要达到42-56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。（3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深胶量越大，网穴越浅胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200-400kpa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开
干式磁选机 使 用 说 明 书 郑州恒锐机器设备有限公司
目录 一、机器的基本特点 二、机器的主要通途 三、机器的工作原理及主要结构特点 （1）机器的工作原理 （2）主要结构特点 四、机器的安装、试车、调试及维护 （1）机器的安装 （2）机器的试车 （3）机器的调试 （4）机器的维护 五、机器的易损零件 1、筒体 2、轴承
机器的基本参数: 型号筒径×筒长 （mm） 磁感应强度 （MT） 处理能力 (t/h) 电机功率 （KW） 重量 (kg) CTB-712750X120012015-3031500 CTB-718750X180012020-4532100 CTB-918900X180014825-5542900 CTB-924900X240014835-7043500 CTB-10181050X180014840-75 5.54000 CTB-10211050X210014845-88 5.54500 CTB-10241050X240014852-100 5.5 5000 CTB-12181200X1800 14847-90 5.55800 CTB-12241200X240014882-1207.56200 CTB-12301200X300016082-1507.57200机器的主要用途： 干式滚筒磁选机，主要用于颗粒粉末物料中铁磁性物质的磁选，采用干选法富集被选物料中的铁磁性物质，在低品位磁铁矿、河沙等富集磁铁矿的选铁中有着广泛的应用。 机器的工作原理及主要结构特点： （1）机器的工作原理： 该机是采用永磁材料作为磁源。物料在滚筒表面磁场中借助磁力与机械力对颗粒的作用而实现分离，当被选物料通过磁场时，由于磁性颗粒与非磁性颗粒所受磁力的不同，即产生不同的运行轨迹。磁性颗粒被吸附在滚筒表面，随滚筒转至无磁区落下，从磁性物料斗排出，非磁性颗粒则受离心力的作用向前抛出，从非磁性物料斗排除。 （2）主要结构特点： 本机由上下机壳、永磁滚筒、电磁调速传动装置等组成。物料由
自动喷水灭火系统按其保护对象可分为:洒水系统，雨淋系统，水幕系统，水喷雾系统四种类型。其中洒水系统又可以分为湿式系统、干式系统、干湿式系统和预作用系统。 目前.我国普遍使用洒水系统中的湿式系统、干式系统、预作用系统以及雨淋系统、水幕系统。 1.湿式自动喷水灭火系统 (1)湿式自动喷水灭火系统的组成。湿式自动灭火系统是由闭式喷头、报誉装置(水力警铃、压力开关)、湿式报警阀、管网及供水设施等组成. (2)湿式喷水灭火系统特点及适用范围。湿式喷水灭火系统由于管遭始终充漪有压水.当火灾发生时闭式峨头感沮元件开启.供水设备的咬头即能及时出水灭火.同时发出火警信号。该系统具有灭火速度快、控火效率高的特点。该系统适用于环境温度不低于4℃，且不高于能用水灭火的场所。 (3)湿式自动喷水灭火不统的工作程序。 2.干式喷水灭火系统 (1)干喷水灭火系统的组成。干式喷水灭火系统是由闭式咬头、管道系统、干式报竹闷、充气设备供水设施等组成。 (2)干式自动喷水灭火系统的特点及使用范困。干式自动喷水灭火系统在干式报警阀前的管道内充有压力水，报普闷后的管道内充以压力气体(空气或氮气)。由于干式自动喷水灭火系统内平时投有水.适用于环挽砚度低于4C成高于兀℃的场所。但因该无塔供水系统在启动
过程中增加了排水和充气两个环节.廷缓了喷头出水的时间。 干式喷水灭火系统管网容积不宜超过1500 L.当设有排气装钱时.不宜超过3000L. (3)干式喷水灭火系统工作程序。干式喷水灭火系统的工作过程是:火灾发生时喷头在火灾沮度的作用下自动打开.排出借网中的压力气体.干式报警阀打开.水流进人管道系统.并从打开的喷头中喷水灭火。
干式复合机操作方法与技巧 目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。 工作原理 干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的整体结构如图1所示。 图1 干式复合机结构示意图 干式复合机的工作原理如下。 1.准备 首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。 2.涂布 放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。 3.复合 经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。 4.冷却收卷 冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。 生产时要注意以下问题。 （1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。 （2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。 操作调试技术 干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。 1.避免成品产生气泡的方法 （1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 （2）基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 （3）正确安装与调节刮刀 在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。 刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。 （4）合适的烘干温度 烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。金属包装 （5）调节复合压力与速度 复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
磁选机 毕业设计开题报告 哈尔滨工程大学机电工程学院
课题目的与意义： 为了解决简化重介质选煤新工艺对磁选回收系统提出的新要求，开发出新型磁选机，解决微细物料的高效回收和大颗粒物料的堵塞问题，进行了新型磁选机结构参数的研究。 随着采煤机械化程度的提高以及煤炭采掘量的不断增长，各煤矿开采的高灰分煤在总产量中所占的比例也随着增高，随着经济的发展，人们对煤炭的质量要求也日益增高。因此，进一步发展选选煤工业，用优质燃料满足国民经济需要是煤炭工业面临的重大任务之一。 重介质选煤，工艺简单、生产费用低，是当今处理难选煤的最好方法。目前，我国重介质选煤厂处理能力所占的选煤比重远不能适应选煤工业的发展，原因之一是细粒磁性介质的回收及再生技术进步甚微。加速对细粒磁性介质回收设备和工艺的研究，减少工艺中磁性介质的技术损失，是使有效的选煤方法尽快转化为经济成果的关键。 这就提出了对磁选机的新高要求。 近年来国内研究现状和发展趋势： 目前，工业上应用的磁选机形式多样，品种繁多。磁选机用途广泛，主要用于分选各类物料，起到提高品位、净化物料、回收利用等作用。磁选机按磁源方式分类可分为电磁磁选机、永磁磁选机以及电永磁结合的磁选机，按分选介质可分为干选、湿选两大类，按磁感应强度课分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机和强磁场磁选机（包括高梯度磁选机），按磁场类型可分为恒定磁场磁选机、交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机、旋转磁场磁选机，按给料粒度分细粒磁选机和粗粒磁选机，按分选主机形式分为带式、筒式、辊式、环式、圆锥式和盘式，按磁性矿粒被选出方式可分为吸住式磁选机，吸出式磁选机，按磁性产品与给入的被选物料流的相对运动方向可分为顺流型磁选机、逆流型磁选机、半逆流型磁选机和交叉式磁选机，按磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为有磁翻作用的磁选机和无磁翻作用的磁选机等。还有有其它一些分类方式，但一般最常见的是按磁场强度和结构特征来分类。各种磁选机处理一定特性的物料有其独特的特点。因而充分了解各种磁选机的特点和应用范围，选择合适的磁选机处理相应的物料显得非常重要，将对处理后的效果起决定性的作用。 现有主要磁选机型号： 1干式弱磁场磁选机 1.1永磁磁力滚筒（磁滑轮） 它的主要部分是一个回转的锶铁氧体多极磁系，磁系极数为偶数，磁系的极性一般采用圆周方向NS交替排列；也有沿圆周为同一极性沿轴向为多段交替排列极性，磁系外面圆筒用不导磁不锈钢等材料制作，磁系包角为360°，磁系和圆筒固定在同一
■系统说明 预作用系统是将火灾自动探测报警技术和自动喷水灭火系统有机结合起来 的一种自动喷水灭火装置，对保护对象起双重保护作用。预作用系统通常安装在那些寒冷、冰冻的地区以及平时忌水渍而不允许出现误喷的重要场所，例如计算机房、资料室、图书馆、档案室等。 ■工作原理 预作用系统是主要由预作用阀、水流指示器、闭式洒水喷头、水力警铃、压力开关等组成，系统具有干式系统的特点，可以满足高温和严寒条件下自动喷水灭火的需要。预作用系统的系统侧管路充有压缩气体，充气压力在 03~0.05MPa之间。充气的作用是监视管路的工作状况，当喷头、管路损坏 或泄漏时，系统中气压不能保持在规定的围，系统可以发出故障报警信号。当火灾发生时，安装在保护区的感烟火灾探测器首先感应动作，发出火灾报警信号，火灾报警控制器在接到报警信号后发出指令，打开预作用阀，使水进入系统侧管，系统变为湿式系统。此时由于管道所安装的闭式洒水喷头尚未释放，有关人员在得到报警信号后可主动采取适当的措施进行灭火，一些小火灾可以被扑灭，避免了水渍造成的损失。如果火情继续发展，到洒水喷头动作温度，玻璃球破碎，喷头喷水进行灭火，同时水力警铃发出报警信号。火灾扑灭后，应关闭预作用阀并排出管路中的水，使系统充气恢复伺应状态。 ■系统特性 1．预作用系统的工作流程图如下：
2．预作用系统示意图如下： 工作原理 预作用阀组是预作用系统管网中的水流控制阀。在伺应工作状态时阀组处于关闭状态，阀组中的控制阀侧接消防压力水，止回阀侧充满低压压缩空气，压力围一般为0.03~0.5Mpa。火灾发生时，控制中心或控制器在接到火灾报警信 号后向预作用阀组发出指令信号，预作用阀组中的电磁阀得电打开，使控制阀中的控制腔迅速泄压，主阀瓣打开，水流经过止回阀进入消防系统管网，同时系统管网的压缩空气由快速排气阀排空，使空管系统充满压力水，成为湿式系统。当火灾继续发展，洒水喷头动作灭火，持续水流使水力警铃在压力水的驱动下发出报警信号，压力开关同时向控制器发出反馈信号。 ZSFU-TSD 系列预作用阀组除上述自动控制方式外，还可以实现现场应急手动
二、表面处理材料： 金钢砂、氧化铝、白色氧化铝、碳化硅、玻璃珠、铝珠、核桃砂、树脂砂、塑胶粒等。 三、喷砂零配件： 各式喷枪、喷枪组合、各材质的喷嘴、电磁阀、调压阀、喷砂布套、喷砂手套、脚踏开关、铝座、高压管、气管、砂管、防暴灯等。 四、代客加工： 不同产品的代客表面加工、各种疑难问题的解答. 喷砂机的原理 喷砂机其实就是利用空压机压缩空气做为喷砂的动力，当压缩的空气被释放出来时，形成高速喷射气流带动砂料（如：玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂等砂料）高速的喷射到了被处理的工件表面，这样高速度、高力度的砂打到工件表面时其本身性质发生变化，由于工件磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面非常清洁还有工件表面有不同的粗糙度，使得工件表面的性能有所改善，因此提高了工件的抗疲劳性，同时，也增加了它和涂层之间的附着力，有利于涂料的流平和装饰。所以简单的说，喷砂机的原理就是空气带动砂料打磨工件表面，使其工件的性能发生变化，从而更有利于工件的下一个环节的加工的进行。
喷砂机的用途： 1.工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；北京翻译公司智能交通道路监控焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；电子警察系统紫外线清毒器无负压机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……. 2、工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前…… 3、改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数…… 4、工件表面的光饰加工