塑胶产品表面处理工艺
一、印刷
若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
1、网板丝印此种方法为最常见，也是用得最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。
2、曲面印刷曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：
A. 成型品的脱脂
B. 成型品的表面处理（必要时）
C. 印刷
D. 油墨的固化处理
E. 涂布过多等后处理（必要时）
印刷流程
A. 将油墨放入凹版内
B. 刮去过量的油墨
C. 挤压曲面取得油墨
D. 将曲面的油墨转印到成型品的表面
E. 涂布过多等后处理（必要时）
印刷流程
A. 将油墨放入凹版内
B. 刮去过量的油墨
C. 挤压曲面取得油墨
D. 将曲面的油墨转印到成型品的表面
E. 清洗曲面、版面（必要时）
移印
先由版而将花纹或图案印在胶板或胶辊上，再也胶板或胶辊将花纹或图案转印到啤件表面上。
优点：能在一次操作中施用几种色彩。
缺点：生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何先择合适的胶板或胶辊及油量等。
3、烫金
利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，其操作只须用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。
二、喷漆
塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为：
A、普通着色，即此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦，易掉漆。
B、PU级光油此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以达到耐摩
擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU处理的。
C、UV级光油此种方法在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机模具产品，通讯模具类产品较多用此种处理方法。
三、电镀
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
用途：a．防腐蚀
b．防护装饰
c．抗磨损
d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层
e．工艺要求
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
产品表面处理工艺 ●表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 ●表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 ●橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准A STMF- 963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 ●UV 高性能UV固化光油 ●珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 ●夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ ●激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。 2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。 3、电脑控制、图文可随意改动。 4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。 5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。 6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致。
产品表面处理工艺 一、喷漆 喷漆也叫喷油，塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽。 选择油漆考虑以下因素： （1）各种油漆的性能及其用途； （2）涂层的作用及使用环境； （3）施工的可能性； （4）成本。 喷漆是很多产品生产的最后一道工序,协调的色彩、光亮的漆膜,既能起到美观装饰作用,又能对工件表面起到良好的保护作用。 二、电镀 定义：电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。 电镀层的分类 按镀层金属与基体金属之间的电位关系分：阳极性镀层，阴极性镀层。
按使用目的分：保护性镀层，用于防止锈蚀或腐蚀，如镀锌、镀镉、镀锡、镀铅等；工作—保护性镀层，除了防止零件免受腐蚀外，主要用于提高零件的抗 机械磨损与表面硬度；保护—装饰性镀层，防腐及使制品具有经久不变的光泽外观。多为多层镀覆，底层常用铜锡镀层，或镀锌铜，表层常镀镍、铬；耐磨与减 磨镀层，耐磨镀层采用镀硬铬，减磨镀层采用镀锡、铅锡合金、银铅合金等；热 加工镀层，用于防止局部渗碳、渗氮，镀层为铜、锡、银等；高温抗氧化镀层， 镀铬或或铬合金，用于防止高温氧化；还有修复性镀层、导电性镀层、磁性镀层等。 三、热喷涂 定义：热喷涂是利用有燃料气或电弧等提供的热量，经喷枪将丝（棒）状 或粉末状喷涂材料加热到熔化状态，并通过高速气流进一步雾化、加速，然后喷 射到经过制备的工件表面而形成图层的方法。 特点：（1）涂层与被喷涂的工件材料广泛；（2）工艺灵活；（3）涂层厚 度可以从几十微米到几毫米的较大范围内变化；（4）生产效率高；（5）受喷涂 的工件受热程度低。 用途：除了直接用于维修工作、修复工件外，还可以用于新产品的设计中，如利用它可以开发新材料、新涂层等。
等离子表面处理工艺大全 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 随着高科技产业的快速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高，等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率，更实现了安全环保效应。等离子表面处理技术能够在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微术和牙科医疗等领域得到应用。正是这种广泛的应用领域和巨大的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国家发展起来，根据调查数据显示：全球等离子表面处理设备总产值在2008年已达到3000亿人民币。然而我们不得不沉思是什么原因使等离子表面处理技术在短短的20几年中发展的如此迅速。 （一）等离子表面处理技术原理及应用 等离子，即物质的第四态，是由部分电子被剥夺后的原子以及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气状物质。这种电离气体是由原子，分子，原子团，离子，电子组成。其作用在物体表面可以实现物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆。根据等离子体中存在微粒的不同，其具体可以实现对物体处理的原理也各不相同，加之输入气体以及控制功率的不同，都实现了对物体处理的多样化。因低温等离子体对物体表面处理的强度小于高温
等离子体，能够实现对处理物体表面的保护作用，应用中我们使用的多为低温等离子体。并且各种粒子在对物体处理过程中所表现出来的作用也个不相同的，原子团（自由基） 主要是实现对物体表面化学反应过程中能量传递的“活化”作用；电子对物体表面作用主要 包括两方面： 一方面是对物体表面的撞击作用，另一方面是通过大量的电子撞击引起化学反应；离子通过溅射现象实现对物体表面的处理；紫外线通过光能使物体表面的分子键断裂分解，并且增强穿透能力。 （二）等离子表面处理技术的优势等离子表面处理技术是干式处理法，替代了传统的湿法处理技术具有以下优势：1. 环保技术：等离子体作用过程是气固相干式反应，不消耗水资源、无须添加化学药剂2. 效率高：整个工艺能在较短的时间内完成 3. 成本低：装置简单，容易操作维修，少量气体代替了昂贵的清洗液，同时也无处理废液成本 4. 处理更精细：能够深入微细孔眼和凹陷的内部并完成清洗任务 5. 适用性广：等离子表面处理技术能够实现对大多数固态物质的处理，因此应用的领域非常广泛 （三）等离子表面处理技术前景随着电子信息产业的发展，特别是通信产品、电脑及部件、半导体、液晶及光电子产品对超精密工业清洗设备和高附加值设备
表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 表面处理工艺：UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺：珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺：夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻
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喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。 喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 （4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆
UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。 水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如 PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点： 真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：
一、印刷 若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 1、网板丝印 此种方法为最常见，也是用得最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。 2、曲面印刷 曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： A.成型品的脱脂 B.成型品的表面处理（必要时） C.印刷 D.油墨的固化处理 E.涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 A.将油墨放入凹版内 B.刮去过量的油墨 C.挤压曲面取得油墨 D.将曲面的油墨转印到成型品的表面 E.清洗曲面、版面（必要时）
移xx 先由版而将花纹或图案印在胶板或胶辊上，再也胶板或胶辊将花纹或图案转印到 啤件表面上。 优点： 能在一次操作中施用几种色彩。 缺点： 生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何先择合适的胶板或胶辊 及油量等。 3、烫金 利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制 造彩包浮凸花纹或字体的方法，其操作只须用装在固定压机上的热模隔着 彩箔对制品需要的区域施加压力即可。 二、喷漆 塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为： A、普通着色，即此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦，易掉漆。 B、PU级光油此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU处理的。 C、UV级光油此种方法在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机模具产品，通讯模具类产品较多用此种处理方法。
表面处理大汇总 表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。 外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）； 质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等； 功能：硬化、抗指纹、抗划伤； 一、阳极氧化 阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。 工艺流程: 单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干 双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干 ②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
1、提升强度, 2、实现除白色外任何颜色。 3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。 技术难点及改善关键点： 阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。 阳极氧化处理相关厂商 1、比亚迪 2、富士康 3、大禹化工 4、鸿荣恒铝制品 …… 二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition ) 电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。 工艺流程：前处理→电泳→烘干
优点： 1、颜色丰富； 2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等； 3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理； 4、工艺成熟、可量产。 缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。 电泳处理相关厂商 1、船南济城科技 2、弘昕五金 …… 三、微弧氧化 (MAO) 微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。 工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干 技术特点 优点：
塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 [方法1] 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。 上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。 脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10 浓硫酸20 水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾10 浓硫酸50 水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。[方法2] 本方法适用对象同上。 在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ）100 水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。 [方法3] 本方法适用于对象同上。 在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理： （1）干空气，15min； （2）一氧化氮，10min； （3）湿空气，5min； （4）氮气中，5min。 处理后应在15min内进行胶接。 [方法4] 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。 喷砂或砂布打磨后脱脂。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。 [方法5] 本方法适用于尼龙。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。 [方法6] 本方法适用于涤纶薄膜。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。[方法7]
镁铝合金表面处理工艺 大全 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
铝表面处理工艺一、选材 铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。 二、工艺类型、效果图、厂家调研 氧化工艺 喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。详见附录 、喷涂工艺 1、表面处理工艺：机壳漆
机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准 EN71、EN1122。 2、表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。5、表面处理工艺：导电漆 适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括 CPSC 含铅量标准、美国测试标准 ASTMF-963 、欧洲标准 EN71 、EN1122。 6、表面处理工艺：UV油
目前常用的塑胶模具表面处理方法有氮化、电镀、晒纹及喷砂。其中氮化与电镀是一种提高模具寿命的方法，而晒纹与喷砂则是一种模具表面的装饰方法。 一、氮化 氮化分为渗氮和氮碳共渗。此种工艺的最大优点是热处理温度低（一般是500—600℃）,热处理后变形小,生成氮化物层很硬，使模具的耐磨性及抗咬合性提高。模具的耐蚀性耐热性及抗疲劳强度有很大改善。 1．渗氮：渗氮的方法分为气体渗氮、液体渗氮、固体渗氮、离子渗氮等。我们目前比较常用的是气体渗氮，是将氨气（NH3） 通入约550℃的炉中，靠氨气分解所得的氮渗入钢中。氮化 时间较长，一般浅层每小时大约在0.015-0.02mm左右，深层 渗氮速度每小时约0.005-0.015mm。而在高合金钢中，由于 合金元素含量较多，氮的扩散速度低，渗氮速度会较上述数 据低。气体渗氮的时间（工件小于300X300X50mm）一般为8-9 小时，渗层深度为0.1-0.2mm之间，渗氮后的表面硬度为 HV850—1200之间（HRC65-72），且表面颜色泛亮。 2．氮碳共渗：即就是我们所说的软氮化，也称之为液氮。氮碳共渗温度比渗氮温度稍高，对渗层硬度不会造成很大的影响。 也不会增加渗层脆性，但可增加扩散速度。氮碳共渗一般采 用570℃左右为好，低碳钢可以在600℃以上进行氮碳共渗， 以获得较厚的化合物层。氮碳共渗的最初3小时内渗层深度 增加最快，超过6小时后，渗层深度增加不很明显，因而氮 碳共渗的时间一般不超过6小时。氮化层的深度一般为
0.05-0.100mm，表面硬度为HV1000（RC68以上）表面颜色呈深灰色。
3．氮化对材料的一些要求： （1）在氮化温度下，只要不发生退火的材料均可进行氮化。 （2）含铬量比较高的金属（如420、S136、2083、M300）等均不可进行气氮（因含铬过高气体难以打入到钢材里面）。 4．氮化以后的一些现象 （1）工件氮化后表面会出现一些“肿胀”现象，这是在工件表面上形成一层很薄（0.02—0.03mm）的白亮层，且比较软， 此层必须打磨掉以后工件才能恢复到它原来的尺寸，取掉 此层后的硬度也是最硬的。 （2）对于一些薄壁，尖角及螺纹的地方在氮化时应加以适当的保护，以防止开裂。 5．氮化与烧焊的关系 （1）工件在加工过程中，如果曾经烧过焊，在送氮化时一定要告诉热处理厂，以方便其进行局部回火处理，否则氮化后 工件硬度不均，且容易开裂或崩掉。 （2）当工件在氮化完以后由于使用不当而崩边或其它原因需要烧焊时，如果大面积，则必须送回热处理厂进行退氮处理 （加热到800℃以上）,再烧焊,加工完后再氮化（注意： 可能会造成整个工件的硬度改变）。如属局部烧焊，则有 两种方法，一是将氮化层打磨掉烧焊，另一种是局部加热 烧红等退氮后再烧焊。 二、电镀
塑胶手板设计材料及表面处理 2009年07月23日星期四 13:19 塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。 塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验
证的最佳途径。 硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。 手板材料常用材料 产品中常用的手板材料金属类：优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。 塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM； 手板材料橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。 表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、平光、金属质感）；电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅
机械表面处理工艺详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。 真空镀的优缺点：
表面处理工艺大全 表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 表面处理工艺：导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。表面处理工艺：UV 高性能UV固化光油 表面处理工艺：珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 表面处理工艺：夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ 激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。
【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。 机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。 —————— 第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程： 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。 品质要求： 1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2 ）膜层厚度0.3-4um 。 —————— 第二节，阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。 另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些，由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄色，6061，6063 呈褐色，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多大的差别，但2024 就容易出现很多金斑。 一，常见工艺 常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色，拉丝亮面本色，拉丝亮面染色，雾面拉丝染色(可染成任何色系)。
注塑件的表面处理及工艺 手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。 手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。 电镀 1.1 水镀 最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面， 因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。水镀的前处理工艺流程： 塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成 1.2 真空蒸镀 真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。 真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等 表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。 1.3 溅镀 溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高 溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF 交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击 靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。
胶材料表面处理工艺 18/08/2016 原理：在机体表面人工形成一层与基体的机械、物理、化学性能不同的表层的工艺方法。目的：满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰和其它特殊功能要求。 二次加工 印刷镭雕涂装电镀 丝印移印烫印转印 直接法热转印水转印 一、印刷 1.丝印通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成 与原稿一样的图文。 2.移印也叫曲面印刷，先将油墨放入雕刻有文字/图案的凹版内，随后将文 复印到橡胶上，再利用橡胶将文字/图案转印到塑料成型品表面，最 后通过热处理/紫外线光照射等方法使油墨固化。 3.烫印利用专用箔，在一定温度下将文字及图案转印到塑料制品表面； 特点：不需要对表面进行处理，装置简单，印刷出品具有金、银 等金属光泽的制品； 缺点：不耐磨损，不同树脂的相溶性会影响其印刷适应性； 例：电化铝烫印利用专用箔，在一定的温度下将文字/图案转 印到塑料制品的表面，一般有五层材料组成，依次为： 1)基膜层多为聚酯层，决定电化铝的结实程度 2)分离层热熔性有机硅树脂，决定其分离性能 3)着色层 4)镀铝层 5)热熔胶性膜层决定用途和型号 外加两层 6)光油膜层 7)印品
4.转印 1)直接法经移印，加热后使其冷却，再用溶剂清洗表面过多的油墨； 2)热转印事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将 图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸印刷时已被确定， 这时还可以使用彩印。 优点：用热力吧图案/花纹从胶膜/纸膜转印到工件表面。 转印或烫印过程只需对被印物烫印一次，便可把多 颜色图案转印在胶件上，从而降低胶件不良率。 图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操 做简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附 加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符 合绿色环保印刷标准，无环境污染。 3)水转印在特殊化学处理后的水转印纸/披覆薄膜上印刷彩色纹路后， 将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀 转印到产品表面，而水转印纸/披覆薄膜直接溶于水，经清洗 烘干后，再喷一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立 体仿真的图文，是产品产生一种截然不同的立体视觉效果。 从素材开始，依次是介质漆层、色漆层、转印层、PU层。二、镭雕/激光印字技术 利用激光所持的高能源，直接将文字、图案打印纸材料表面 按打印方式分类：1. 扫描式细小文字，电脑控制，可打印面积大；粗体字/图案慢 2. 屏蔽式量产，图案清晰，粗体字/图案快；需更换模板 油漆必须是可雕性油漆。 三、涂装 将涂料施工在被涂物上，使之形成固体涂膜，具有保护、装饰、其他特殊效果，如电绝缘、导电、防静电、防腐蚀等作用。 上件→底漆喷涂→流平→面漆喷涂→流平→烘烤→uv/pu固化→下件手动可喷涂较大产品，可以喷涂表面凹凸的工件；颜色、厚度控制差，产量低 自动颜色、厚度控制均匀，生产效率高；不能生产大件产品，表面不能凹凸不平例：烤漆uv固化 在油漆中添加紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后经过uv烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化。 uv在ABS上附着力较好，在PC等不饱和聚酯团状模塑料材质上相对较差。 优点：1. 优异的光泽度、颜色、装饰效果 2. 附着力超强，耐任何日用化学品侵蚀 缺点：1. uv后不可返工 2. 成本高
表面处理工艺在产品设计中的应用( 2) 理论介绍 塑料是重要的高分子材料, 始创于19 。经过百年的发展, 从人们的日常生活到国家的国防建设, 到处都能看到塑料的身影。这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色, 不但极大地丰富了人们的物质需求, 也潜移默化地影响着人们的消费观念。毫不夸张地说, 当今世界就是一个塑料的世界。 塑料的种类很多, 按照用途可分为通用塑料和工程塑料; 按照加热时的表现则可分为热固性塑料和热塑性塑料。与其它材料相比, 塑料容易成形、强度高、质量轻、性能稳定、有多种表现形式、适合批量生产, 因此成为备受设计师青睐的造型材料。 一般来说, 塑料的着色和表面肌理装饰, 在塑料成型时能够完成, 可是为了增加产品的寿命, 提高其美观度, 一般都会对表面进 行二次加工, 进行各种装饰处理。 塑料表面处理分类: 1. 表面机械加工处理 磨砂与抛光是常见的表面处理技术, 也经常见在其它材料如金属、玻璃等的加工。 设计分析: 产品名称: ”鸡尾酒”可置物帘子 设计者: 奥利维尔·佩里科特( 法国)
分析: 这个可置物的帘子, 是用高频机将磨砂的聚氯乙烯片热封到整张帘子上, 形成了126个正方形的口袋, 能够放进各种平的、薄的东西, 比如信签、明信片、CD等等。经过磨砂的塑料有一种朦胧感, 同时也能够作为房间的隔断来使用, 既分割了空间, 又有一定的私密感。 产品名称: ”Tohot”盐和胡椒摇罐 设计者: 琼-玛丽·马绍德( 法国) 分析: 该设计采用的材料是半透明的聚丙烯, 表面经过了磨砂处理, 在光线下给人一种非常柔和的感觉, 令人爱不释手。另外, 这
塑料表面处理分类： 种类效果手段 表面机械加工 使表面平滑、光亮、美 观 磨砂、抛光 表面镀覆处理 装饰、美化、抗老化、 耐腐蚀 涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、 印刷 [丝网印刷、曲面印刷 （移印）、烫印（烫金）、 渗透印刷（转印）、蚀刻印 刷(镭雕）、UV彩色打印] 表面装饰处理 使表面耐磨、抗老化、 有金属光泽、美观 IMD模内装饰，电镀（水 电镀，真空离子镀），咬花 一、磨砂 磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。 二、抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。原理跟擦皮鞋原理
一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。 三、涂饰（喷涂） 塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及 物性等 效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。 塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干 喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层； 喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分； 喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。 四、印刷 塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。 塑料丝网印刷的应用范围： 1）ABS塑料 2）电子产品塑料部件的外观面 3）塑料标牌 4）软质、硬质塑料件 5）仪器面板 6）彩色涤纶标牌 2.移印 (曲面印刷） 作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字，图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。