包装车间操作流程及要求
1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后根
据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自己车间的每周生产计划。
2、领料
1)根据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/ 统
计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。
2)主管核对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名称、
物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。
3、付料、送料物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与
车间主管现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字。
4、包装物的品种核对要求
1) 外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。
2) 辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、
配套螺丝、螺母等。
3)所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。
5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批
量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到自行检验，自检出不合格品。
6、工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一
清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。
7、搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或
者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持
地面整洁。
8、整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归
位存放，不可占用工作场地。
9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。
10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入
库。
11、工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员
每天定时清理。
12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。
13、生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类
清理后及时退回仓库。
14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的
原则。
15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。
16、下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关气、
关设备、关门窗。
17、进出车间要安静有序，不可喧哗。