中华人民共和国劳动部
压力容器安全技术监察规程
劳动部文件
劳锅字［1990］8号
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关于颁发《压力容器安全技术监察
规程》的通知
各省、自治区、直辖市劳动厅、局(劳动人事厅)、国务院有关部门，中国人民解放军总后勤部：
自从原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》于一九八二年四月正式执行以来，对加强压力容器安全管理，降低压力容器事故率特别是控制恶性事故的发生起到了积极的作用。
为了更好地适应改革、开放形势的需要，我部对原规程进行了修订，并改名为《压力容器安全技术监察规程》现发给你们，请认真组织有关人员学习，采取切实措施贯彻执行。执行中有何问题请及时告我部锅炉压力容器安全监察局。
为便于做好贯彻执行的工作决定本规程自一九九一年一月一日起正式施行，届时，原国家劳动总局一九八一年颁发的《压力容器安全监察规程》［(81)劳总锅字7号］即行废止。
劳动部
一九九０年五月九日
抄送：国家计委、国家技术监督局、高检院、高法院、中华全国总工会
目录
第一章总则
第二章材料
第三章设计
第四章制造与现场组焊
第五章无损探伤与压力试验
第六章使用与管理
第七章定期检验
第八章安全附件
第九章附则
附件一压力容器的压力等级和品种划分
附件二全国月平均最低气温等于低于20℃和10℃的地区附件三压力容器产品质量证明书
附件四压力容器登记卡
附件五安全阀和爆破片的计算
压力容器安全技术监察规程
第一章总则
第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义事业的发展，根据《压力容器安全监察暂和条例》的有关规定特制定本规程。
第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
第3条本规程用于同时具备下列条件的压力容器(注1)：
1、最高工作压力(Pw)(注2)大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同)；
2、内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m，且容积(V)(注3)大于等于0.025。
3、介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。
本规程不适用于下列压力容器：
(1)核能装置中的压力容器，交通工具上的附属压力容器，军事装备用的压力容器，消防用的压力容器，科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器)；
(2)各类气体槽(罐)车和气瓶；
(3)非金属材料制压力容器；
(4)无壳体的套管换热器、冷却排管等；
(5)烟道式余热锅炉和砌(装)在设备内的管式水冷却件；
(6)正常运行最高工作压力小于0.1MPa，但在使用中短时(如进、出物料时)承压的压力容器(如常压发酵罐、硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等)；
(7)机器上非独立的承压部件(如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等)；
(8)电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器(封闭电器)；
(9) 超高压容器。
注1：
本规程压力容器范围划定如下：
(1)压力容器与外部管道、装置联接的：接管与外部管道焊接连接的第一道环向焊缝，螺纹连接的第一个螺纹接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面；
(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。
注2：
1、承受内压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；
2、承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。
注3：
容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。
第4条为有利于安全技术监督和管理，将本规程适用范围内的压力容器划分为三类(压力等级和品种的划分，见附件一)：
1、低压容器(本条第
2、3款规定的除外)为第一类压力容器。
2、下列情况之一为第二类压力容器：
(1)中压容器(本条第3款规定的除外)；
(2)易燃介质或毒性程度(注4)为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；
(3)毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；
(4)低压管壳式余热锅炉(注5)；
(5)搪玻璃压力容器。
3、下列情况之一为第三类压力容器：
(1)毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P.V(注6)大于等于0.2MPa.的低压容器；
(2)易燃或毒性程度为中度危害介质的P.V大于等于0.5MPa.的中压反应容器和P.V大于等于10MPa.的中压储存容器；
(3)高压、中压管壳式余热锅炉；
(4)高压容器。
注4：
1、易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如：一甲胺、乙烷、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。
2、介质的毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最高容许浓度分别为：
(1)极度危害(Ⅰ级)＜0.1mg/m3；
(2)高度危害(Ⅱ级)0.1～＜1.0mg/m3；
(3)中度危害(Ⅲ级)1.0～10mg/m；
(4)轻度危害(Ⅳ级)≥10mg/m3。
举例：
Ⅰ、Ⅱ级—氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯等；
Ⅲ级—二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等；
Ⅳ级—氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。
3、压力容器中的介质为混合物质时应以介质的组成并按本注的毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。
注5：
管壳式余热锅炉是指本规程第3条所述烟道式余热锅炉之外的，结构类似压力容器、并按压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。
注6：
P指设计压力
第5条研制开发压力容器产品，其有关技术要求不符合本规程的有关规定时，应在试验研究的基础上，提出结论性报告，并经省级以上(含省级)主管部门审查批准，然后向同级劳动部门申请试制、试用。经一定时期的验证，证明安全性能满足本规程的要求，经省级(含省级)主管部门组织技术鉴定并得到认可，由劳动部门按照压力容器类别进行制造资格审查并取得相应的制造资格认证之后，方可投入正式制造。
第6条压力容器产品设计、制造应符合相应国家标准、行业标准的要求；无相应标准的，应由主管部门组织制定专门的技术规定，或认定相应的有关标准。否则，不得进行压力容器产品的设计和制造。
第二章材料
第7条压力容器材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料生产单位必须保证质量，应按相应的规定提供质量证明书(原件)质量证明书的内容必须填写齐全，并经生产单位质量检验部门盖章确认。材料生产单位应按相应的标准的规定，在材料的指定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的标志。
第8条选用碳素钢板A3F和AY3F，A3和AY3制造的压力容器(搪玻璃压力容器除外)，应符合下列规定：
1、A3F和AY3F，钢板的使用范围：
设计压力不得超过0.6MPa；
设计温度为0～250℃；
用于壳体时，厚度不得超过12mm；
不得用于盛装易燃或毒性程度为极高、高度和中度危害介质及直接接受火焰加热的压力容器。
2、A
3、AY3钢板的使用范围：
设计压力不得超过1.0MPa；
设计温度为0～350℃；
用于壳体时，厚度不得超过16mm；
不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介质及直接受火焰加热的压力容器。
第9条用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量(熔炼分析，下同)不应大于0.25%，在特殊条件下如选用含碳量超过0.25%的材料，必须得到
设计单位总技术负责人批准。制造单位应对这类材料进行焊接性试验和焊接工艺评定。合格后，报省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第10条钢制压力容器用材料的使用状态和冲击试验要求，应符合GB150《钢制压力容器》第2章和附录中的有关规定。
有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。
第11条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声波探伤：
1、盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器；
2、最高工作压力大于等于10MPa的压力容器；
3、GB150第2章和附录C中规定的逐张进行超声波探伤的钢板。
钢板的超声波探伤方法和质量分级，应按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》的规定进行。用于本条1款规定的碳素钢板的质量等级应不低于Ⅳ级，低合金钢板不低于Ⅲ级；用于本条2款规定的钢板质量不低于Ⅲ级；用于本条3款规定的钢板的质量等级，应符合GB150的相应规定。
第12条高合金钢板和不锈复合钢板的选用，应符合GB150第2章的有关要求。
第13第用于制造压力容器壳体、接管的无缝钢管应符合GB150的有关规定。
第14条压力容器用钢锻件的要求
1、钢锻件的材料选用、制造和检验，应符合JB755《压力容器锻件技术条件》的要求，锻件的生产单位应按相应标准在锻件上做出清晰、牢固的标志，并出具锻件的质量证明书。
2、钢锻件应根据使用条件、尺寸、重量等选用级别，并应满足下列要求： (1)零件截面尺寸(指：直径、边长厚度)大于300mm的碳素钢和低合金钢锻级别，不应低于JB755规定的Ⅲ级；
(2)毒性程度为极度和高度危害介质，当锻件截面尺寸大于等于50mm时，锻件级别不应低于JB755规定的Ⅲ级。
3、设计温度低于等于-20℃的碳素钢和低合金钢锻件，其热处理状态和冲击试验，应符合GB150第2章和附录C的有关规定。
第15条对压力容器用铸铁的要求
1、必须在相应的国家标准范围内选用并应在产品质量证明中注明铸造选用的材料牌号；
2、不得用于盛装毒性程度为极度、高度和中度危害，以及易燃介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件；
3、设计压力和设计温度应符合下列规定：
(1)灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于0.8MPa，设计温度为0～250℃；
(2)可锻铸铁制压力容器的设计压力不得大于 1.6MPa，设计温度为10～350℃。
第16条压力容器用铸钢应在相应的国家标准或行业标准中选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。
第17条对压力容器用有色金属(注1)的要求
1、用于制造压力容器的有色金属，应在相应的国家标准或行业范围内选用，
当有色金属有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。
2、制造单位必须建立严格的保管制度，并设专门场所存放。
注1：
本规程所称有色金属是指铝、钛、铜及其合金。
第18条铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合下列要求：
1、设计压力不应大于8MPa，设计温度为269～200℃；
2、设计温度大于75℃时一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金。
第19条钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合下列要求：
1、设计温度：纯钛板不应高于230℃；钛合金不应高于250℃；钛复合板不应高于350℃；
2、用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。
第20条铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为退火状态。
第21条用于压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标记。
压力容器焊接材料的使用单位，必须建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
第22条压力容器受压元件采用国外材料应符合下列要求：
1、应选用国外压力容器规范允许使用的材料，其使用范围应符合相应规范的规定。并有该材料的质量证明书。
2、制造单位首次使用前，应进行有关试验和验证，满足技术要求后，才能投料制造。
第三章设计
第23条压力容器的设计单位，必须持有省级以上(含省级)主管部门批准，同级劳动部门备案压力容器设计单位批准书，否则不得设计压力容器。
第24条压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。
第25条盛装临界温度高于50℃的液化气体的压力容器，如设计有可靠的保冷设施，其最高工作压力应为盛装液化气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力；如无保冷设施其最高工作压力不得低于该液化气体在50℃时的饱和蒸气压力。
第26条盛装临界温度低于50℃液化气体的压力容器，如设计有可靠的保冷充施，并能确保低温储存的，其最高工作压力不得低于试验实测的最高的饱和蒸气压力；没有实测数据或没有保冷设施的压力容器，其最高工作压力不得低于所装液化气体在规定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力。
第27条常温下盛装混合液化石油气的压力容器，应以50℃为设计温度，当其50℃的饱和蒸气压力低于异丁烷50℃的饱和蒸气压力时取50℃异丁烷的和饱和蒸气压力为最高工作压力；如其高于50℃异丁烷的饱和蒸气压力时，取50℃丙烷的饱和蒸气压力为最高压力；如其高于50℃丙烷的饱和蒸气压力时，取50℃丙烯的饱和蒸气压力为最高工作压力。
如设计单位在既定介质条件下根据压力容器安装地区的最高气温条件(不是极端气温值)能提供可靠的设计温度数据，其最高工作压力可以按该设计温度确定，但必须事先经设计单位总技术负责人批准，并报送省级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第28条对储存压力容器，其壳体的金属温度仅由大气环境气温条件所确定的。其最低温度可按该地区气象资料，取历年来月平均最低气温最低值(注1)(见附件二)。
注1：
月平均最低气温指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。
月平均最低气温的最低值，是国家气象局实测的1971～1988年逐月平均最低气温资料中的最小值。
第29条盛装液化气体的压力容器设计储存量，不得超过下式的计算：
W=φv·d t·v
式中：W——储存量，kg；
V——压力容器的容积，m3；
φv——装量系数，一般取0.9，容积经实际测定者可取大于0.9，但不得大于0.95；
d t——设计温度下的饱和液体密度，kg/m3。
第30条对容易受腐蚀、冲蚀或磨损的压力容器或受压元件，如无可靠的防护措施，则应适当增加厚度附加量，设计单位还应充分考虑用户要求。
第31条压力容器的设计单位，应向用户提供设计图样，必要时还应提供设计、安装(使用)说明书。对中压、高压反应压力容器和储存压力容器，设计单位应向用户提供强度计算书。
第32条压力容器的设计总图(蓝图)上，必须盖有压力容器设计资格印章，设计资格印章中应注明设计单位名称，技术负责人姓名、《压力容器设计单位批准书》编号及批准日期。
设计图上应有设计、校核、审核人员的签字，第三类压力容器的总图，应由设计单位总工程师或压力容器设计技术负责人批准。
第33条压力容器的设计总图上，应注明下列内容：
压力容器的名称、类别；
主要受压元件的材料牌号(总图上的部件材料牌号见部件图)必要时注材料热处理状态；
设计温度；
最高工作压力；
最大允许工作压力(必要时)；
介质名称(必要时注明其特性)；
容积；
压力容器净重；
焊缝系数；
腐蚀裕度；
热处理要求(必要时)；
压力试验要求(包括试验压力、介质、种类等)；
检验要求(包括探伤方法、比例、合格级别等)；
铸造压力容器的缺陷容许限度和修补要求；
对包装、运输、安装的要求(必要时)；
特殊要求：
(1)换热器应注明换热面积和程数；
(2)夹套压力容器分别注明壳体和夹套的试验压力，允许的内外压差值以及试验步骤和试验的要求；
(3)装有触媒的反应器和装有充填物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检验的要求；
(4)由于结构原因不能进行内部检验的，应注明设计厚度和耐压试验的要求。
第34条钢制压力容器受压元件的强度计算方法和许用应力选取，应按照GB150的有关规定执行。对某些构造特殊，在该标准范围内无法解决的强度计算，可以参照国内、外有关规范、标准进行，但应取得设计单位总工程师或压力容器设计技术负责人的批准，并报省级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第35条有色金属压力容器受压元件的强度计算方法(注2)，可参照GB150或有关标准规定执行。许用应力应按照国家标准和专业标准提供的力学性能，按表3-1规定的安全系数选取。
b ··铸件的安全系数应在板、锻件的基础上除以0.8。
注2：
1、对受外压的圆筒形和球形壳体壁厚计算，可根据所选用的材料牌号，参照国外相近或类同的材料计算图表进行计算。
2、因冷、热加工或热处理而提高抗强度的材料，用于制造焊接压力容器，其焊接接头的许用压力，应采用材料在退火状态下的许用应力保证值。
3、空气分离设备的设计温度低于20℃时，按20℃的性能计算。
第36条铸铁压力容器受压元件的强度设计许用压力；灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数10.0；可锻铸铁、球墨铸铁为设计温度下坑拉强度除以安全系数8.0。
第37条铸钢压力容器受压元件的强度设计许用应力：材料抗拉强度除以安全系数4.0并考虑铸造系数，其值不应超过0.9。
第38条焊接压力容器(指电弧、气焊、电渣焊压力容器)的焊缝系数数应按表3-2选取。
伤为准。
··表中所列有色金属压力容器焊缝系数均指采用熔化极惰性气体保护焊；采用非熔化极惰性气体保护焊时，应按表中所列数值适当减少。
···此系数仅适用于厚度不超过16mm，直径不超过600mm的壳体环向焊道。
第39条压力容器限定的最小壁厚(不包括腐蚀裕量)应在相应的设计规范中予以规定。
第40条对检查孔(换热器除外)的要求
1、压力容器上应开设检查孔，检查孔应包括人孔、手孔、螺纹管塞检查孔。
2、压力容器内径大于等于1000mm的，应至少开设一个人孔；压力容器内径大于等于500mm～小于1000mm的，应开设一个人孔或两个手孔；压力容器内径大于等于300mm～小于500mm的，至少应开设两个手孔。
3、圆形人孔直径应不小于400mm，椭圆形人孔尺寸应不小于400×300mm；圆形手孔直径应不小于100mm，椭圆形手孔尺寸应不小于75×50mm。
4、压力容器上设有可拆的封头(盖板之类)或其他能够开关的盖子，凡能起到人孔或手孔作用，可不必再设置人孔或手孔。但其尺寸，应不小于所代替的人孔或手孔规定尺寸。
5、如压力容器上设置螺纹管塞检查孔(注3)则可不再设置手孔。螺纹管塞的
公称管径应不小于50mm。
6、检查孔的开设位置应合理，恰当，便于清理内部。手孔或螺纹管塞检查孔，应分别开设在两端的封头上或封头附近的筒体上。
7、球形压力容器的人孔应设在极带上。
注3：
螺纹管塞检查孔是带有标准锥管螺纹的管座并配装封闭塞或帽盖。如密封可靠，也可采用圆柱管螺纹连接。
第41条如压力容器上不设置检查孔，也不属于本规程第40条第4、5款所述情况，则必须同时满足以下要求：
1、压力容器按即定的介质条件，无腐蚀或轻微腐蚀，无需作内部检查和清理的，设计者应在设计部图样和技术文件上注明：
2、应按照本规程有关规定，对焊缝进行全部无损探伤检查；
3、设计者应在设计图样上注明计算厚度，以便于使用过程中进行测厚检查。
第42条压力容器开孔的尺寸及补强要求，应按GB150的有关规定执行。
第43条压力容器封头的型式和技术要求，应按GB150的有关规定执行。
第44条压力容器外压圆筒加强圈与壳体间的连接，应按GB150的有关规定执行。
第45条压力容器快开门(盖)及其锁装置的设计，必须符合以下要求：
1、快开门及其锁装置达到预定工作部位，方能升压运行的联锁控制机能；
2、压力容器的内部压力完全释放，锁紧装置脱开，方能打开快开门的联锁联动作用。
3、具有与上述动作同步的报警装置。
第46条有保温层的大型压力容器，如设计采用固定不可拆的保温结构，应提出对外表面进行全面宏观检查的要求，必要时应提出对全部焊接接头进行外表面无损探伤检查的要求。
第47条焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的环向接头，以及封头、管板的拼接接头，必须采用全熔透的对接接头型式。球形压力容器的球壳板不得拼接。
对接接头的设计可参照GB150附录K进行。
第48条设计者在对角接接头的强度进行验算时应将允许载荷写入设计技术文件中。
第49条压力容器上的补强板，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。
第50条钢制压力容器接管(凸缘)与筒体(封头)、壳体连接，平封头与筒体连接，以及夹套压力容器的接头设计，可参照GB150附录K进行，上述连接型式有下列情况之一的，原则上应采用全熔透型式：
1、介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器：
2、作气压试验的压力容器；
3、第三类压力容器；
4、低温压力容器；
5、按疲劳准则设计的压力容器；
6、直接受火焰加热的压力容器。
第51条钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要求，按GB150的有关规定。
第52条奥氏体不锈钢受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时，必须满足抗晶间腐蚀检验的要求。
第53条设计压力小于等于2.5MPa以水为介质的直接受火焰加热连接操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质，应符合GB1576《低压锅炉水质标准》的规定。设计压力大于2.5MPa的上述设备用水的水质要求，由设计单位在设计图样上规定。
第四章制造与现场组焊
第54条压力容器制造和现场组焊单位，必须持有省级以上(含省级)劳动部门颁发的制造许可证，并按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位，不得制造或组焊压力容器。
第55条制造和现场组焊单位，必须严格执行国家和有关部门制订的规范、标准，严格按照设计图样制造和组焊压力容器。
制造和现场组焊单位对原设计的修改和主要受压元件(注1)材料代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件。对改动部位应作详细记载。不符合本规程第32条要求的设计图样，制造单位不得用其制造压力容器。
注1：
主要受压元件是指压力容器受压元件中的筒体、封头(端盖)、球壳板、换热器管板和换热器、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管。
第56条焊接钢制压力容器的焊工，必须接原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试。取得焊工合格证后才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作。制造单位应建立焊工技术档案。
第57条制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌，并留出装设《压力容器注册铭牌》的位置。未装产品铭牌的压力容器不能出厂。
产品铭牌上至少应载明：制造单位名称、制造许可证编号、压力容器类别、
制造年月、压力容器名称、产品编号、设计压力、设计温度、最高工作压力(需要时)、压力容器净重、监检标记。
第58条压力容器出厂时，制造单位必须向用户提供以下技术条件和资料：
1、竣工图样(如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人确认标记)；
2、产品质量证明书(参考附件三)；
3、压力容器受压元件的制造单位，应参照产品质量书的有关内容，向用户提供质量证明书。
现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除按本条规定提供上述技术文件和资料外，还应按有关规定，将组焊和质量检验的技术资料，提供给用户。
第59条现场组焊压力容器的质量验收，应有当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的代表参加。
第60条压力容器制造单位对压力容器用的材料，在投产前应认真核对质量证明文件，并核对炉批号和材料牌号的标记。按相应标准的规定，认真检查材料表面质量，不合格的不能投用。
第61条压力容器主要受压元件材料复验的要求。
1、用于制造第三类压力容器的材料必须揽验。复验内容至少应包括每批材料的力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成分。具体复验数量由制造单位根据材料质量情况确定。
2、用于制造第一、二类压力容器的材料。有下列情况之一的应复验。缺少的项目应补齐：
(1)质量证明书内容项目不全；
(2)制造单位对材料的性能和化学成分有怀疑时；
(3)设计图样上有要求的；
(4)用户要求增加的项目。
第62条筒体(球壳、多层压力容器内筒)和封头制造，主要控制项目如下：
1、坡口几何形状和表面质量；
2、筒体直线度，纵、环焊缝对口错边量和棱角度，同一断面的最大最小直径差；
3、多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙；
4、封头的拼接成形和主要尺寸偏差；
5、球壳板的尺寸偏差和表面质量；
6、筒体与封头的不等厚度对接连接。
第63条压力容器的组焊要求如下：
1、不应采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝应错开，其焊缝中心间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。
2、在压力容器上焊接临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或焊接性能相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺。临时吊耳和拉筋的垫割除后留下的焊疤必须打磨平滑。打磨后的厚度不应小于设计厚度。
3、不允许强力组装。
第64条压力容器焊接工艺评定的要求
1、钢制压力容器施焊前的焊接工艺评定应符合国家标准《钢制压力容器焊接
工艺评定》的规定，有色金属压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准要求。
2、焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定的报告，并根据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程。
3、焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调节装置，应定期检定，不符合要求的，不得使用。焊接试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊工(不允许用外单位焊工)焊接。
第65条压力容器焊缝的表面质量要求
1、形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定；
2、不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；
3、焊缝与母材应圆滑过渡；
4、焊缝表面咬边
(1)用标准抗拉强度大于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取
1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；
(2)上述(1)以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝不两侧咬边的总长度超过焊缝长度的10%；
(3)有色金属压力容器的焊缝表面咬边，应符合有关标准的规定。
5、角焊缝的焊脚尺寸，应符合技术标准和设计图样要求。外形应平缓过渡。
第66条压力容器的焊后热处理要求
1、钢制压力容器的焊后热处理
(1)应采用整体热处理，若采取分段热处理，其重叠长度应不小于1500mm。炉外部分应采取保温措施。
(2)环焊缝和修补后的焊缝，允许采用局部热处理，局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不得小于壳体名义厚度的两倍；靠近加热部位的壳体应采取保温措施。
(3)热处理应在焊接工作全部结束并经验收合格后，于压力试验之前进行。 2、有色金属制压力容器的热处理，应符合相应标准的规定。
第67条采用电渣焊接的铁素材料制成的压力容器受压元件，应于焊后进行晶粒细化正火热处理。
第68条有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制压力容器或受压元件应进行表面酸洗，钝化处理。
第69条焊缝返修的要求
1、焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意，同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。返修的次数，部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。
2、要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，返修后应再做热处理。
3、有抗晶腐蚀要求的奥氏体不锈钢压力容器返修部位仍需保证原有的要求。
4、压力试验后，一般不应进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必须原要求
经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。
第70条压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对不能打钢印的，可用简图记载，并列入产品质量证明书，提供给用户。
第71条压力容器产品试板与试样的要求
1、为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应焊制产品焊接试板或抽取试样毛坯，以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。
2、产品焊接试板
(1)圆筒形压力容器的纵焊缝，必须至少制作产品焊接试板一块，且应作为筒节纵焊缝的延长部位，采用施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接；
(2)现场组焊球形压力容器应制作立、横和平加仰焊三个位置的产品焊接试板各一块，且应在现场焊接产品前，由施焊该球形压力容器的一般水平的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行；
(3)钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按GB150规定执行；
3、属于下列情况之一的压力容器，每台应制作产品焊接试板：
(1)设计压力大于等于10MPa的；
(2)壳体厚度大于20mm的15MnVR的；
(3)壳体为Cr-Mo低合金钢的；
(4)壳体材料标准抗拉强度(按下限值)大于等于540MPa的；
(5)低温压力容器或设计温度小于0℃，且壳体名义厚度大于25mm的20R和大于38mm的16MnR的；
(6)需经热处理达到设计要求的材料力学性能和弯曲性能的；
(7)设计图样上或用户协议书中要求按台做检查试板的；
(8)图样注明盛装毒性程度为极高和高度危害介质的(搪玻璃压力容器除外)；
(9)现场组焊的球形压力容器；
(10)有色金属制造的。
4、除本条3款之外的压力容器，若制造单位能提供连续30台同钢号、同焊接工艺的产品焊接试板测试数据，证明焊接质量稳定，由制造单位技术负责人或总工程师批准，报省级过去部门锅炉压力容器安全监察机构审查同意后，或减少产品焊接试板数量。具体规定如下：
(1)以同钢号、同焊接工艺时间不超过六个月内投料的产品组批，每批不超过15台由制造单位从中抽两中产品制作焊接工艺纪律检查试板。
(2)如因生产周期长，在六个月内不能完成一个批的产品则在不超过六个月的期限内，必须至少做一台压力容器的焊接工艺纪律检查试板。
(3)以批代台制作焊接工艺纪律检查试板过程中，只要有一块试验不合格，则所代表的批不合格，应立即恢复逐台(件)制作产品焊接试板。
5、产品焊接试板的制作应符合下列要求：
(1)产品焊接试板的材料，焊接和热处理工艺应与所代表的受压元件一致；
(2)要求热处理的压力容器、受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理；
(3)应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印；
(4)产品焊接产试板应经外观检查和射线探伤。外观检查质量应符合本规程第65条的规定；射线探伤评定标准应与所代表的压力容器一致，并作出评定报告。应在产品焊接试板合格部位切取试样，如产品焊接试板焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后应重作射线探伤检查。
6、凡需经热处理达到材料力学性能和弯曲性能要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符合GB150规定。
7、铸(锻)造受压元件、管件、螺柱(栓) 的产品焊接试样要求，应在设计图样上予以规定。
第72条钢制压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录G“产品焊接试板焊接接头的力学性能检验”的要求，对采用厚度大于25mm的20R钢板，厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板和任意的厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板制造的压力容器，当设计温度低于0℃时，还应按GB150的要求进行夏比(V型)低温冲击试验。对接焊接的管子接头试样的截取、试验项目和合格标准，按原劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。
有色金属压力容器的产品焊接试样的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准等，应按有关标准或设计图样规定执行。
第73条要求作晶间腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取检查试样，试样数量应不少于两个。其试样的形式、尺寸、加工和试验的方法，应按GB4334《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定，按产品技术条件或设计图样要求验收。
第74条无纵向焊缝锻钢制压力容器的要求
1、设计单位应制定专门技术条件，明确对选材、设计制造、热处理、焊接、检验、返修等的具体规定。
2、锻件用材料的延伸率δ5不得小于12%。
3、筒体内表面必须进行精细加工。同一横截面上的最大和最小内直径差，不得超过该截面平均内直径的1.0%。内表面粗糙度Ra应不低于12.5μm。
4、质量检验的要求，应参照JB755执行。
第75条铸铁压力容器的要求
1、制造铸铁压力容器的单位，必须具有长的生产历史，一定的生产水平和经验，比较先进的装备条件。
2、铸铁受压元件加工后的表面不得有裂纹；如有缩孔、砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷，不应超过有关标准或技术条件的规定。在突出的边缘和凹角部位，应具有足够的半径，应避免表面形状和交接处壁厚的突变。
3、铸铁压力容器的抗拉强度和硬度要求，必须满足设计图样的规定。
4、表面缺陷可以用螺纹塞头修补，但塞头深度不得大于截面厚度的40%，塞头直径不得大于塞头深度，且不大于8mm。
5、试制的产品，应进行液压破坏试验，以验证设计的准确性，否则不得转入批量生产。试验应有完整的方案和可靠的安全措施，试验结果应报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
第76条不锈钢和有色金属压力容器的要求
1、有色金属压力容器及其受压元件的制造，除应符合本规程要求外，还应符合专门技术条件或设计图样的要求；
2、必须有专用的制造车间或专用的场地，不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。工作场所要保持清洁、干燥、严格控制灰尘。加工成形和焊接，应有满足需要的专用工装和设备；
3、必须制造表面机械损伤和飞溅物；
4、从事有色金属压力容器焊接的焊工，必须经专门的技术培训，并考试合格。焊工考试应参照《锅炉压力容器焊工考试规则》第39、40条进行，取得焊工合格证，才能担任合格范围内的焊接工作；
5、一般应采用气体保护电弧焊。
第77条铝制压力容器的要求
1、母材和焊接接间的腐蚀试验，应符合专门的技术条件和设计要求；
2、接触腐蚀介质的表面不应有机械损伤和飞溅物；
3、卧式压力容器，应保证各支座与压力容器保持充分接触；
4、焊接接头的坡口面应采用机械方法加工，表面应光洁平整、在焊接前应作专门清洗。
第78条钛制压力容器的要求
1、焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。在焊接前，坡口及其两侧必须进行严格的清洁处理；
2、焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理；
3、承担焊接接头组对的操作人员，必须戴洁净的手套不得摸触坡口及其两侧附近区域，严禁用铁器敲打钛板表面及坡口；
4、焊件组对清洗完成后，应立即进行焊接；
5、焊接用氩气和氦气的纯度应不低于99.99%，露点应不高于50℃；
6、在焊接过程中应采取措施防止坡口污染；
7、应采取有效措施避免在焊接时造成钢与钛互熔；
8、在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查，对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊，表面颜色检查应参照有关标准的规定；
9、必须采用惰性气体双面保护电弧焊接或等离子焊接。
第79条铜制压力容器的要求
1、焊接接头的坡口面及其两侧附近区域，应进行认真清理，露出金属光泽，并应及时施焊。
2、若采用氢氧焰或氧炔焰焊，应满足以下要求
(1)采用退火状态铜材；
(2)宜采用瓶装乙炔气，并应控制乙炔气的纯度；
(3)根据材料和焊接工艺。焊前应予热到规定的温度范围；
(4)多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断；
(5)在焊条或被焊接头上，应涂有适当的焊剂；
(6)铜基材料应采用中性到微氧化性火焰，铜镍合金应采用中性到微还原性火焰；
(7)焊接环境温度一般不应低于0℃，否则应进行予热；
(8)纯铜不应采用氢氧焰或氧炔焰焊接。
第五章无损探伤与压力试验
第80条压力容器的无损探伤和压力试验，必须符合本章的有关规定，同时还应满足有关标准和设计文件的要求
第81条无损探伤人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第82条压力容器的焊接接头，必须先进行规定的开头尺寸和外观质量检查，合格后，才能进行规定的无损探伤检查，有裂纹倾向的材料应有焊按成24小时后，才能进行无损探伤检验。
第83条压力容器的无损探伤包括射线、超声波、磁粉和渗透探伤等，压力容器制造单位应根据本规程和有关标准的规定选择探伤方法。
第84条压力容器的对接焊接接头射线探伤或超声波探伤的比例，按台计分为全部(100%)和局部(≥20%)两种。
钢制压力容器射线探伤，应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。全部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅲ级合格，但不得有未焊透缺陷。
有色金属制压力容器和采用铸造方法制造的压力容器的射线探伤和合格标准，应符合专门技术条件的规定。
钢制压力容器对接焊缝超声波探伤应按GB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅰ级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格。
第85条符合下列情况之一的压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：
1、GB150中的规定进行全部射线或超声波探伤；
2、第三类压力容器；
3、设计压力大于等于5MPa的；
4、第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；
5、设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；
6、钛制压力容器；
7、设计选用焊缝系数为1.0的；
8、不开设检查孔的；
9、公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头；
10、选用电渣焊的；
11、用户要求全部探伤的；
12、符合下列条件之一的铝、铜制压力容器：
(1)介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的；
(2)采用气压试验的；
(3)设计压力大于等于1.6MPa的。
第86条压力容器焊接接头探伤方法的选择要求
1、压力容器壁厚小于等于38mm，其对接接头的对接焊缝应选用射线探伤；由于结构等原因，确实不能采用射线探伤时，可选用超声波探伤。对标准抗拉强度大于等于540MPa的材料，且壳体厚度大于20mm的钢制压力容器，每条对接接头的对接焊缝除射线探伤外，应增加局部超声波探伤；
2、压力容器壁厚大于38mm，其对接接头的对接焊缝，如选用射线探伤，则每条焊缝还应进行局部射线探伤；如选用超声波探伤，则每条焊缝还应进行局部射线探伤，其中应包括所有的T型连接部位；
3、对要求探伤的角接接头、T型接头，不能进行射线或超声波探伤时，应作表面探伤；
4、有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用射线探伤。
第87条除本规程第85条规定外的其他压力容器，其对接接头的对接焊缝应作局部探伤检查，并应满足第84、86条的规定，探伤检查部位由制造单位检验部门根据实际情况选定。但对所有的T型连接部位、以及拼接封头(管板)的对接接头，必须进行射线探伤。
经过局部射线探伤或超声波探伤的焊接接头，若在探伤部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊缝长度10%的补充探伤；如仍不合格，则应对该条焊缝全部探伤。
第88条压力容器的对接接头进行全部或局部探伤采用射线和超声波两种探伤方法进行进，其质量要求，按各自标准均合格的，方可认为探伤的压力容器，制造单位对未探伤部份的质量仍应负责。如经进一步检验发现仅属于气孔之类的超标缺陷，则由制造单位与用户协商解决。
第90条压力容器表面探伤要求
1、钢制压力容器对接、角接和T型接头，应按GB150有关规定进行磁粉或渗透探伤：
(1)磁粉探伤按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行。检查不得有任何裂纹、成排气孔，并应符合Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示；
(2)渗透探伤按GB150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。
2、有色金属压力容器应按相应的标准进行。
第91条现场组装焊接的压力容器，耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊接接头进行表面探伤；耐压试验后，应做局部表面探伤，若发现裂纹等超标缺陷，则应作全部表面探伤。
第92条制造单位必须认真做好无损探伤的原始记录，正确填发报告，妥善保管好底片(包括原返修片)和资料，保存期限不应少于五年。
第93条压力容器的压力试验是指耐压试验和气密性试验，耐压试验包括液压和气压试验。压力试验的压力应符合设计图样的要求，但不小于表5-1的规定。
第七章燃烧设备、辅助设备及系统 一、本章结构及主要变化 本章共有6节，由“7.1基本要求”、“7. 2燃烧设备及系统”、“7. 3制粉系统”、“7. 4汽水系统”、“7.5锅炉水处理系统”、“7.6管道阀门和烟风挡板”组成。本章主要变化为： ●增加了燃烧设备及燃烧系统的要求； ●增加了煤粉锅炉制粉系统的要求； ●增加了锅炉水处理设备及系统的内容和要求。 ●条款解释：本条款是对锅炉的燃烧设备、辅助设备及系统配置提出的总体要求。内 容包括：燃烧设备及系统、制粉系统、汽水系统、锅炉水处理系统、管选阀门和烟 风挡板等设备及系统。其配置的原则是，首先强调了与锅炉型号规格相匹配，在满 足锅炉性能的前提下应保证运行安全、节约能源[即：节约燃料（包括点火稳燃用）、降低系统自身电耗]其烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放应符合国家环保有关规定。《中华人民共和国节约能源法》所称节约能源，是指加强用能管理．采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环 节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。该法 同时指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首 位的能源发展战略”。 ●解释解释：本条放是对锅炉燃烧系统应当根据锅炉设计燃料进行配置的规定锅炉燃 烧系统包括燃烧方式、炉膛型式、燃烧设备和燃料制备系统。不同的燃料有不同的 燃烧特性。锅炉燃烧系统不与燃料相匹配，将导致燃料燃烧困难、不易燃尽、能耗
●条款解释：本条款主要是对燃烧器安全技术及其型式试验的要求；燃油（气）锅炉 燃烧器是否能够正常运行，不但关系到安全．同时也步及环保和节能。为了保障燃 烧器的安全运行，考虑到环保和节能的要求，2008年国家质检总局颁布实施的特 种设备安全技术法规TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》，针对燃 油燃气燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护，安全与控制装置、技术资 料与铭牌要求等做出了规定。其中，对重要的点火装置和火焰监测装置做出如下规 定： 第十三条燃烧器应当设有点火装置，并且能够保证点火燃烧器或主燃烧器的安全点火。 第十四条燃烧器应当设有火焰监则装置，并且符合以下要求； ①能够验证火焰是否点燃； ②火焰监测装置的安装位置，能够使其不受外部信号的干扰； ③在点火火焰和主火焰分别设有独立的火焰监测装置的场合，点火火焰不能影响主火焰的检测。 根据TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》第五、六条的规定，燃烧器在设计定型后，应当经国家质检总局核准具有燃烧器型式试验项目的检验检测机构（以下简称燃烧器检测机构）进行型式试验，取得型式试验合格证书，方能投入使用，并且每4年进行一次抽查。型式试验按照《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(TSG ZB002-2008)进行。《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(T SG ZR002-200)针对燃油（气）燃烧器的安全技术性能和主要技术参数的试验项目和方法等做出规定，同时对试验报告做出统一要求。 ●条款解释：本条是燃油（气）燃烧器与上游之间应有手动快速切断阀的规定。需要 时，可以用手动的方法切断燃油（气），切断阀的设置地点应便于操作并能防止误 触、误碰、误操作。 ●条款解释：为了保证安全用气，本条款是对具备燃气系统的锅炉，在燃气供气主营 路上，应当装置具有联锁功能的放散阀组做出的规定。 燃气系统：由气源、输配系统（包括：承压燃气管道系统和调压系统等）和用户三部分组成。三部分组成中缺一者，不认为具备燃气系统。 供气主管路：如释图7-1所示，锅炉房主管路为入室母管和干管，支管为单一终端设备管路。 燃气系统管路上设置放散阀，依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ／T335洲与《城镇燃气切断阀和放散阀》，放散阀是一种当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值时，即排放一定量的气体的阀。燃气安全放散阀用于监视整体设备各级调压器的出口压力，当超压时可自动开启，释放超压燃气，达到保护下游设备的作用，保证用户的安全用气。放散阀主要实现三个作用(1）超压泄放（超压放散）；（2）管路吹扫置换泄放（吹扫放散）；(3)管路内泄漏泄放（泄漏放散）。泄放出的气体均通过泄放管排到安全区域。 1.对于超压放散
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
文件编号：RHD-QB-K5941 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工业锅炉安全技术标准 版本
工业锅炉安全技术标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触腐蚀性介质；容易超载；连续运行。 2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击波；碎
片伤人；介质外溢，造成事故。 二、锅炉安全的连锁系统 1、连锁装置：为防止操作失误而设置的控制机构 2、报警装置：锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。 3、计量装置：是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。 4、卸压装置：是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。 三、锅炉安全装置： 1、安全阀 (1)安全阀作用：当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泻压，将压力控制在允许
范围内，同时发出警报！当压力降到允许值时，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。 （2）安全阀的选用：购买有生产许可证的企业生产的产品，出厂产品要有合格证。根据容器特性选用安全阀。 （3）安全阀的安装 ——安全位置：垂直安装，在锅筒最高位置，且便于平时维护。 ——连接方式：法兰连接；螺纹连接；焊接连接。 ——排放要求：排汽管直通安全地点。 （4）安全阀的维护保养 ——经常保持清洁，防止锈蚀或堵塞； ——经常检查铅封是否完好；
锅炉安全技术监察规程2018 总则1.1目的 为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。1.2适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压电蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的烟道式和烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。 1.2.1锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉樯和除渣设备等所组成的整体。 1.2.2锅炉范围内管道 （1）电蒸汽锅炉，包括锅炉本体以及锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、排污管道以及锅炉启动系统等。（2）电蒸汽锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口第一条焊缝以内的承压管道(含分汽(水、油)缸)；无分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道； 1.2.3锅炉安全附件和仪表锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和排放
装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。 1.2.4锅炉辅助设备及系统锅炉燃烧设备、辅助设备及系统包括燃烧、汽水、水处理等设备及系统。 1.3不适用范围本规程不适用于如下设备： (1)设计正常水位水容积小于30升的蒸汽锅炉； (2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉； (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。 1.4锅炉设备级别1.4.1 A级锅炉 A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)≥3.8MPa的锅炉，包括：(1)超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉；(2)亚临界锅炉，16.7MPa≤P ＜22.1MPa；(3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa；(4)高压锅炉，9.8MPa≤P＜13.7MPa；(5)次高压锅炉，5.3MPa≤P＜9.8MPa；(6)中压锅炉，3.8MPa≤P＜5.3MPa。 1.4.2 B级锅炉 (1)蒸汽锅炉，0.8MPa＜P＜3.8MPa； (2)热水锅炉，P＜3.8MPa并且额定出水温度t≥120℃； (3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，额定热功率Q＞0.7MW；液相有机热载体锅炉，额定热功率Q＞4.2MW。 1.4.3 C级锅炉
行业资料：________ 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 第一条严格执行《一般安全守则》。 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。 4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时： 1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤，。 2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。 4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。 5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现异常情况，要采取措施消除。 第 2 页共 13 页
7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀。 8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格。 3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。 4、准备好煮炉的药品。 5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时： 1、要用合格的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内。 2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药量： 加药量（kg/m水容积） ┃药品名称├─────┬─────┬─────┨ │第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃ ┃氢氧化钠（NaOH）│２－３│３－４│５－ ６┃ ┃磷酸三钠（Na3PO4）│２－３│２－３│５－ 第 3 页共 13 页
TSG特种设备安全技术规范TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程Bolier Safety Technical Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2012年10月23日
前言 2007年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制（修）订《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）的立项计划。2007年9月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）牵头组织有关专家成立了制（修）订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅规》制（修）订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架、并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2007年10月至2008年3月期间，召开各分小组讨论会议。2008年4月，工作组在杭州召开了第二次全体会议，经过讨论，形成了《锅规》第一次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2008167号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2009年12月，工作组召开了第三次工作会议，对第一次征求意见进行研究讨论，形成笫二次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2010]10号文第二次面向全社会征求意见。2010年5月，工作组召开第四次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在制（修）订过程中，还多次邀请锅炉厂和电力部门专家召开材料等专题讨论会议。2011年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2012年2月，《锅规》的报批稿由国家质检总局向WTO/TBT进行了通报。2012年10月23日，《锅规》由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则。是将原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年颁发）、《热水锅炉安全技术监察规程》（1991年颁发，1997年修订）、《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993年颁发），以及原国家质量技术监督局2000年颁布的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》等进行整合；充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装、改造、修理、使用，检验等方面提出基本安全要求，基本保留原来行之有效的主体内容，使之成为我国锅炉相关法规和技术标准的基础和出发点；从锅炉发展现有情况和安全监察分类、分级管理的实际需要出发，进行了锅炉设备分级；结合当前节能减排降耗的基本网策，吸纳成熟的科技进步和科学管理成果，提出有关的基本要求；适应当前锅炉技术发展的需要，充分吸纳我国电力、机械、钢铁系统的成熟技术和管理经验，重点增加大型发电锅炉的有关内容，同时着力调整小型锅炉的安全技术要求；借鉴国外经验，与国际惯例接轨，形成一套与国际通行做法基本一致又适合我国国情的锅炉安全监察工作的基本制度；在保证安全的前提下进一步落实企业的主体责任，减少行政审批和简化审批程序，促进经济发展；为持续推进技术进步，与时俱进，实时吸收先进科技成果，给新材料、新工艺、新技术、新方法的应用以及特殊问题留有出路和渠道。 参加《锅规》制（修）订工作的主要单位和人同如下： 中国特种设备检验研究院郭元亮童有武张秉昌
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃煤锅炉安全技术操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版) 一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间，上下波动范围不宜超过40毫米。 二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。 三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。 四、锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。 五、锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。 六、锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。
七、锅炉停气后，要开放空阀以气压不在上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。 八、遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行： 1、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水，立即停炉； 2、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时； 3、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时； 4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时； 5、给水设备或水位表、安全阀失灵时； 九、遇到下列情况之一，经上级批准后停炉： 1、锅炉本体焊缝泄露时； 2、水冷壁内泄露时； 3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常
1 总则 1.1 目的 为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 1.2 适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的烟道式和烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。 1.2.1 锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉樯和除渣设备等所组成的整体。 1.2.2锅炉范围内管道 （1）电站锅炉，包括锅炉本体以及锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、排污管道以及锅炉启动系统等。（2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口第一条焊缝以内的承压管道(含分汽(水、油)缸)；无分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道；
1.2.3 锅炉安全附件和仪表锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和排放装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。 1.2.4 锅炉辅助设备及系统锅炉燃烧设备、辅助设备及系统包括燃烧、汽水、水处理等设备及系统。 1.3 不适用范围本规程不适用于如下设备： (1)设计正常水位水容积小于30升的蒸汽锅炉； (2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉； (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。 1.4 锅炉设备级别 1.4.1 A级锅炉 A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)≥3.8MPa的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉； (2)亚临界锅炉，16.7MPa ≤P＜22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa； (4)高压锅炉， 9.8MPa≤P＜13.7MPa； (5)次高压锅炉， 5.3MPa≤P＜9.8MPa； (6)中压锅炉， 3.8MPa≤P＜5.3MPa。 1.4.2 B级锅炉
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
工业锅炉安全技术示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工业锅炉安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热 能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在 运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质 的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设 计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作 规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触 腐蚀性介质；容易超载；连续运行。 2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击波；碎片伤 人；介质外溢，造成事故。 二、锅炉安全的连锁系统
1、连锁装置：为防止操作失误而设置的控制机构 2、报警装置：锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。 3、计量装置：是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。 4、卸压装置：是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。 三、锅炉安全装置： 1、安全阀 (1)安全阀作用：当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泻压，将压力控制在允许范围内，同时发出警报！当压力降到允许值时，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。 （2）安全阀的选用：购买有生产许可证的企业生产的
内部编号：AN-QP-HT371 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工业锅炉安全技术通用范本
工业锅炉安全技术通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的危险因素包括：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力和温度；接触腐蚀性介质；容易超载；连续运行。 2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击
锅炉设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持 有当地特种设备安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不 高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪 律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备 的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉 附属设备进行检查。 1．锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干
净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部折除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。 锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水 位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和 流量等测量仪表准确、可靠。 2．锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象； 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上
蒸汽锅炉安全技术监察规程 第一章总则 第1条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规定。 第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。 汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。 本规程部适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。 第3条各有关单位及其主管部门必须执行本过程的规定。 县级以上各级政府劳动行政部门附则锅炉安全监察工作。 各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构（劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构）负责监督本规程的执行。 第4条本规程的规定式锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时，应以本规程为准。 第5条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术按照国内外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉，也应符合本规程的基本要求。特殊情况如与本规程基本要求不符时，
应事先征得劳动部安全监察机构同意。 第6条有关单位若采用新结构、新工艺、新材料等新技术，如与本规程不符时，须将所做试验得条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后，饱、报劳动部安全监察机构审批。 第二章一般要求 第7条锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉的结构应符合本规程第四章的要求。锅炉受压元件的强度应按《水管锅炉受压元件权度计算》或《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。 第8条锅炉产亲出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括： 1. 锅炉图样（包括总图、安装图核主要受压部件图）； 2. 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； 3. 安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表； 4. 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明核水压试验证明）； 5. 锅炉安装说明书核使用说明书； 6. 受压元件重大设计更改资料。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉，至少应提供以下技术资料： 1. 锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表； 2. 过热器壁温计算书或计算结果汇总表； 3. 烟风阻力计算书或计算结果汇总表；
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
YF-ED-J4954 可按资料类型定义编号 工业锅炉安全技术实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工业锅炉安全技术实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学 能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉的 危险因素包括：锅炉在运行时，不仅要承受一 定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞 灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设 计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修， 或违反操作规程都可能出现严重的事故。 一、锅炉安全的重要性 1.锅炉、压力容器的工作条件：承受压力 和温度；接触腐蚀性介质；容易超载；连续运 行。
2.锅炉、压力容器事故危害严重：冲击波；碎片伤人；介质外溢，造成事故。 二、锅炉安全的连锁系统 1、连锁装置：为防止操作失误而设置的控制机构 2、报警装置：锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。 3、计量装置：是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。 4、卸压装置：是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。 三、锅炉安全装置： 1、安全阀 (1)安全阀作用：当锅炉压力超过预定的数
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
工业锅炉腐蚀防护安全技术规范 1 范围 本标准规定了工业锅炉系统设计、制造、安装、改造、修理、使用和化学清洗过程腐蚀防护安全的基本原则、基本内容和技术要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于3.8MPa（表压）以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，以及额定出水压力大于等于0.1MPa（表压）或者额定热功率大于等于0.1MW的固定承压热水锅炉和有机热载体锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T 18300 自动控制钠离子交换器技术条件 GB 23971 有机热载体 GB 24747 有机热载体安全技术条件 JB/T 2932 水处理设备技术条件 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 TSG G5001 锅炉水（介）质处理监督管理规则 TSG G5003 锅炉化学清洗规则 DB44/T 453 锅炉停（备）用防锈蚀技术条件 DB44/T 1052 工业锅炉用生物质成型燃料 DB44/T 1170 有机热载体锅炉清洗技术规范 3 总则 3.1 作业人员要求 锅炉安全管理人员、运行操作人员和锅炉水处理作业人员应持证上岗。使用单位应配备专职或兼职的管理人员负责锅炉腐蚀防护工作。 3.2 使用管理要求 3.2.1 使用单位应当按照安全技术规范要求接受检验机构实施的锅炉安全性能和水（介）质定期检验。锅炉化学清洗应接受检验机构进行的清洗过程监督检验。 3.2.2 使用单位应建立锅炉防腐蚀安全检查制度，每年对锅炉内外部及系统腐蚀状况进行检查，消除因腐蚀引发的安全隐患。 3.2.3锅炉备用、停用或修理改造期间应按照DB44/T 453有关规定做好锅炉和水处理设备的防腐蚀工作。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉使用安全管理规范(新编版)
锅炉使用安全管理规范(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为了进一步加强北京市锅炉安全管理工作，确保锅炉安全运行，保障广大群众的生命健康和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》及相关规章、规范和标准的规定，结合北京市锅炉安全工作具体情况，制定本规范。 第二条北京市行政区域内使用锅炉的单位及其管理和作业人员，在从事锅炉安全管理和作业时应遵守本规定。 第二章安全职责 第三条锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家和北京市有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作： 一、设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人
燃煤锅炉安全操作规程
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燃煤锅炉安全操作规程 ［一]一般规定 １．司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则,司炉人员可拒绝操作。 ３．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 ７．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8.锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。９．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。 １1．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭