石膏板生产工艺流程简介
一、工艺原理
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。建筑石膏的主要成分为
B型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：
CaSO4 ? 1/2出0 +3/2H2O k CaSO4 ? 2HHO放热
二、工艺流程简介
纸面石膏板生产工艺流程图
料场石膏------------------ ?煅烧--------------------- ?磨料
护面纸干料外加剂湿料外加剂
图1 纸面石膏板生产工艺流程图
1、熟料的制备：
我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为
CaSO ? 2H0,其经过回转窑煅烧后可得到B型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：
加热
CaS04 ? 2H2O 一CaSQ ? I/2H2O +3/2H 2O
煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2、配料部分：
备料：
①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎
浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；
③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；
配料：
料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。所有主辅料的添加都含括在自动
控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图
3、成型输送部分
上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、
震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
4、烘干部分
采用锅炉提供蒸汽做为热源，蒸汽经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完
成烘干任务，本干燥机分为4区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，
避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。 5、成品包装部分
干燥机完成干燥任务后，经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、 全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛， 堆垛完成后使用叉车运 送到打包区检验包装，全套生产流程完成
第2、3、4、5步骤主要设备及流程如图2、3所示：
三、产品特点
本公司的主要产品有：各类规格的普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板、耐 火纸面石膏板、其他特种板。
在性能上，本公司的产品具有以下特点：
(1) 生产能耗低，生产效率高：生产同等单位的纸面石膏板的能耗比水泥 节省78%。且投资少生产能力大，工序简单，便于大规模生产。
(2)
轻质：用纸面石膏板作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的
1/15,砌块墙
体的1/10，有利于结构抗震，并可有效减少基础及结构主体造价。
(3) 保温隔热：纸面石膏板板芯60%左右是微小气孔，因空气的导热系数 很小，因此具有良好的轻质保温性能。
(4) 防火性能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时在释放化合水的过程中 会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高，因此，纸面石膏板具有良好的防火
阻
4小时 图3 纸面石膏板生产流程示意图
燃性能。经国家防火检测中心检测，纸面石膏板隔墙耐火极限可达
（5）隔音性能好：采用单一轻质材料，如加气砼、膨胀珍珠岩板等构成的
单层墙体其厚度很大时才能满足隔声的要求，而纸面石膏板隔墙具有独特的空腔结构，具有很好的隔声性能。
（6）装饰功能好：纸面石膏板表面平整，板与板之间通过接缝处理形成无缝表面，表面可直接进行装饰。
（7）加工方便，可施工性好：纸面石膏板具有可钉、可刨、可锯、可粘的
性能，用于室内装饰，可取得理想的装饰效果，仅需裁制刀便可随意对纸面石膏板进行裁切，施工非常方便，用它做装饰材料可极大的提高施工效率。
（8）舒适的居住功能：由于石膏板的孔隙率较大，并且孔结构分布适当，
所以具有较高的透气性能。当室内湿度较高时，可吸湿，而当空气干燥时，又可放出一部分水分，因而对室内湿度起到一定的调节作用，国外将纸面石膏板的这种功能称为“呼吸”功能，正是由于石膏板具有这种独特的“呼吸”性能，可在一定范围内调节室内湿度，使居住条件更舒适。
（9）绿色环保：纸面石膏板采用天然石膏及纸面作为原材料，决不含对人体有害的石棉（绝大多数的硅酸钙类板材及水泥纤维板均采用石棉作为板材的增强材料）。
（10）节省空间：采用纸面石膏板作墙体，墙体厚度最小可达74mm，且可保证墙体的隔音、防性能。
由于纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温、隔热、加工性强良好（可刨、可钉、可锯）、施工方便、可拆装性能好，增大使用面积等优点，因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。如：用于柜架结构中的非承重墙、室内贴面板、吊顶等。
家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料
轻钢龙骨隔墙施工工艺 一、工艺流程 墙位放线一墙基施工一安装沿地、沿顶龙骨一安装竖向龙骨（包括，门口加强龙计）、横掌龙卅、通贯龙计一各种洞口龙卄加固一隔音棉安装一防火而板安装一表而淸理 二、施工要点 1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶而接触处要严密，同时要固定牢固，再按规泄间距射钉（或用 电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙秤固左于地而和顶而。 2）射钉按中距0.6?1.0M的间距布巻，水平方向不大于0.8M,垂直方向不大于l.OMc射钉射 入基体的最佳深度：混凝土为22-32 mm；砖墙为30?50rnm o 3）将预先切裁好长度的竖向龙件，推向横向沿顶、沿地龙计之内，翼缘朝向石膏板方向，竖 向龙料上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙件接长可用U型龙卄套在C型龙竹的接缝处，用拉钏钉或自攻螺丝固定。 4）防火而板安装：防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙件上，螺丝间距四边为200 mm, 中间为300 mm。 轻钢龙计乐思龙板吊顶工程施工工艺一、施工流程 吊杆制安一电线管等隐蔽工程一弹线一主龙计安装调平一基本结构造型制安一次龙骨安装调平一隐蔽工程验收一封乐思龙板一吊顶调平 二、施工要点 1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理； 2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观： 3）根据设计标髙在四周墙上弹线，弹线应淸晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5 mnic 4）主龙计吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱髙度不小于房间纵向跨度的1/200?1/300 （±10）。大而积吊顶应适当起拱，从而确保整体平而水平，也保证了平顶的整体美观。 5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300伽，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙卄与主龙竹连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙竹吊顶），以保证吊顶的平整度。 6）连接件要错位安装，明龙卄系列应校正纵向龙卄的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。 7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。 8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装而板，且固左牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙竹，以防龙计变形，所造成的返工及延误工期的后果。 三、质量控制标准 1）轻钢龙件吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm o 2）轻钢龙卄吊顶的接缝髙低不应大于1 mm。 3）轻钢龙卄吊顶的压条间距不应大于2 mm.
纸面石膏板的切割刀，也称为断板刀。既然是切割刀就有刀片，在这里我们来了解一下石 膏板的切割刀片。一部切割刀一般由两把刀片组成，我们称上刀片和下刀片。刀片是石膏板 生产企业的一种易耗品之一。 不同的切割刀会有不同的切割刀片，不同的刀片可以决定石膏板质量，以及影响成本的损耗。因为刀片切断的石膏板端面是锯齿形状的，这个端面经过刀片的压迫会造成石膏板芯和 石膏板护面纸的粘结强度变弱。湿板到干燥机里面高温一烘干和热风一吹，如果端面的切割 面因为刀片的损伤而变的严重，干燥后的石膏板切割面的终端撕裂会很大。这样势必在成品 修边时在石膏板的两端要多修掉石膏板。好的刀片加上干燥机干燥的效果很好，石膏板出来 一般两头各修掉1.5mm~2mm（总修掉4mm）。如果一张板因为端面粘结不理想，两端面要 修掉10mm，一张板就多损耗6mm。大家可以根据自己工厂的产量来核算一下会损耗多少张石膏板，再核算会损耗多少成本。 刀片有不同类型的刀片，常见的国外切割刀刀片一般是不锈钢刀片，厚度=0.8mm，A=44°W=37.9mm H=9mm （见下图）。国内的刀片厚度一般都比较厚。 刀片的维护：石膏板厂一般需要建立刀片的更换记录，根据石膏板的厚度以及石膏板是否 添加了玻璃纤维而决定刀片的使用时间。 不同厚度的石膏板刀片的间距是需要调整的。这样才可以提高刀片的使用寿命。刀片的更换 需要专业人员（或经过培训的操作人员进行更换） 安装刀片要求：1. 安装时要确定上刀片和下刀片的间距（不同厚度的石膏板间距不一样）。 2.刀要垂直（不垂直切出来的板端面有斜度） 3.刀片初始调试时转速要和生产线速度相匹配
更换刀片的参考依据：1.使用的时间（一般连续运行20天~30天需要更换，生产添加了玻璃纤维产品后会更短的时间） 2.刀片一般使用到一定时间后必须更换来达到出来石膏板的质量，这个可以通过成品板的终端撕裂大小来判定 3.板切断后的端面湿粘结情况（具体问题具体分析）
轻钢龙骨双层石膏板吊顶施 工方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
石膏板吊顶施工方案 一施工准备 (一) 材料准备 1. 轻钢骨架采用U型龙骨;配件有吊挂件，连接件，接插件。 2. 零配件：有吊杆.化学螺栓.射钉.自攻螺钉. 3. 其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 (二)机具准备 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，扳子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三) 作业条件 1. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 2. 各种材料全部配套备齐。 3. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 4. 搭好顶棚施工操作平台架子。 5. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 二工艺流程 测量定位放线→吊件加工与固定→安装主龙骨→安装次龙骨→吊顶龙骨检验→安装石膏板→板缝处理→刷乳胶漆 操作工艺 （1）、测量定位放线，确定吊顶标高 根据设计图纸要求，按楼层+50线在墙、柱面上弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，副龙骨间距300*600，确定龙骨及吊点位置。 （2）、安装吊杆和挂件 由于吊筋长度超过1500 mm，需采用30*30*3热镀锌角钢反支撑，反支撑下部增设Φ8吊筋，端头螺纹部分不小于30 mm以便于调整，所有焊接处应补刷防锈漆。吊杆间距为1100 mm。转换层钢角码与楼板使用M10镀锌膨胀螺栓固定牢固。 （3）、安装主龙骨
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 1.1施工准备 1.1.1技术准备 1．图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。 2．对施工班组进行技术交底。 3．对施工班组进行安全交底。 1.1. 2．材料及主要机具 1．轻钢龙骨： 目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2．紧固材料： 射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 3．填充材料： 玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 4．纸面石膏板： 纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：
xx： 根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度： 9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。 5．接缝材料： 接缝腻子、玻纤带（xx）、108胶。 WKF接缝腻子： 抗压强度> 3.0MPa，抗折强度> 1.5MPa，终凝时间> 0.5h。 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： xx>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N 纬向>150N 6．主要机具： 板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 1.1. 3．作业条件：
轻钢龙骨石膏板隔墙施 工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 本工程采用100mm厚轻钢龙骨隔墙内填充防火隔音岩棉，具体做法如下：1）施工工序概述： 弹线--安装天地龙骨 -- 安装竖向龙骨-- 横撑龙骨安装--单面石膏板安装 --墙体内部填充防火隔音岩棉 --墙体内部隐蔽验收 --石膏板安装. 2）施工工艺及技术要点 参考节点标准图集：建筑构造通用图集[88J2六]; （1）墙体体系及构造 墙体石膏板选用设计指定厚度普通纸面石膏板;构造采用设计图纸 要求. （2）弹线找规矩 ①按设计图纸要求在地面上弹出墙体分隔线。在隔断与上、下及两边 基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线. ②对墙体分隔线经过确认后，方可进行后续施工。 （3）竖龙骨间距 竖向龙骨的间距为400mm（考虑间隙）. （4）天地龙骨固定 天地龙骨与原结构楼地面固定，通常情况下使用射钉固定，如遇射 钉难以固定的情况时，可以采用钉木楔元钉的固定方式.有隔音要 求的墙体，沿地龙骨与楼地面之间必须安装了3~5mm橡胶带; 固定 沿顶，沿地龙骨的射钉间距600mm左右，并错线排列. （5）边框龙骨固定 与混凝土墙体，砖墙墙体连接时，通常使用射钉固定，如遇射钉难 以固定的情况时，可以采用钉木楔元钉的固定方式; （6）特殊位置处理 1、门口竖向边框使用附加龙骨(加强龙骨)，安装要求加强龙骨与 竖向龙骨对装，并铆接。 2、两层石膏板之间要填充防火隔音岩棉，岩棉填充殷实。 （7）支撑卡设置 为便于石膏板安装，在竖向龙骨设置支撑卡，其间距不大于600mm. （8）石膏板安装后检查 ①石膏板应倒角朝外，竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨 上，板缝间距2~6mm.但曲面墙所用石膏板应横向铺设.
第六章 破碎和研磨 粉碎和筛分 1.介绍 许多石膏工厂利用脱硫石膏提供一个合适大小的煅烧平台,仍有 一些石膏工厂提供天然石膏的大小,这样它必须破碎,才能进入下一步处理。 粉碎是指通过施加物理力将任何物质分解成更小的碎片。破碎和研磨是粉碎的形式 选矿是一个术语，适用于通过去除材料的一些杂质来提高其质量，通常是通过物理方法而不是化学方法，虽然化学方法经常用来辅助物理方法。 2.目标 我们的主要粉碎目标是用最少的能源消耗和最少的极细粉尘，将石膏石膏矿粉碎后送去煅烧或出售所需的大小。另一个目标是粉碎石膏，例如在管磨中，改变其一些物理性质。 我们的选矿目标是将废石膏以最低的成本和最低的损失，将矿物石膏提高到轧机的质量。更有利可图的目标有时可能是生产可销售的“废物”，例如用于水泥石的低级石膏。 3. 愿景 处理的材料尺寸范围很广。有的采石场最大的石块可达2米长，重达5吨，而典型的煅烧炉用料平均颗粒大小为0.05至0.1毫米， 重约0.001毫克。显然，粉碎设备的范围必须适应这些极端之间的巨大物理差异。 4.原理 4.1 粉碎主要依靠四个基本原则: 压缩对岩石施加压力，直到它像胡桃夹子一样破碎。颚式破碎机是一种典型的以这种方式工作的机器。
?张力用楔子或凿子把岩石撬开。冲压式地下破碎机就是根据这一原理工作的。 ?冲击用锤子敲打岩石。锤磨机在转子上使用大量的锤来完成这一工作。 ?磨损用砂纸擦去材料的表面。该原理适用于磨粉机、磨石机和细磨管机。 在实践中，一些机器结合了这四个原则。此外，应用的原则在很大程度上取决于要破碎的碎片的大小。凿子式的作用对于大的块状物很好，但对于小的块状物就不实用了;同样，大颗粒的磨损是不切实际的，但对小颗粒却非常有效，这些小颗粒可以在湍流中相互磨损。 4.2 筛分 依赖于广泛的原则，但我们在石膏行业关注的两个是: ?重力石膏比它的许多杂质都轻。这一原理在许多工厂中得到了应用。 ?粒径分布天然石膏中的杂质在某些粒径上比在其他粒径上收集得多。筛子和筛子被用来利用这一事实，也被用于粉 碎，以分离足够小的颗粒和需要进一步破碎的颗粒。 5.粉碎设备 5.1 地下破碎 当使用炸药时，岩石的破裂从岩石表面开始。在这一阶段，块状物料的大小可以装出设备，但对于用带式输送机运送到地面工厂来说太大了。第一破碎阶段由三种主要类型的面粉碎机进行: ?颚式破碎机 颚式破碎机一种颚式破碎机，侧卧在其一侧，由重型链式 输送机送入，输送机通过颚式破碎机的下方并将产品移出。 它既适用于压缩原理，也适用于拉伸原理，因为它的齿状颚 既能咬碎岩石，又能像一个巨大的胡桃夹子一样把大块岩石 压碎。一个爪固定，另一个在液压驱动的枢轴上振动。较细 的物料(< 50mm)通常会落入链式输送机，并绕过破碎爪。 ?滚轮式破碎机 这台破碎机使用一个重型滚轮，配有一系列镐来破碎岩石，就像颚式破碎机一样，是由重型链式输送机牵引通过破
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺流程 一、施工顺序： 弹吊点位置线——弹吊顶高度线——打眼安装吊杆——安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨——机电设备安装、验收——安装石膏板 1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。 2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。 3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放
石膏板接缝纸带，一般是用白色的大纸卷经过专用的拉毛设备制作而成，有气孔和中央预 折痕，与嵌缝膏一同使用，作石膏板的平面接缝、阴角和阳角的接缝处理，增强接缝的强度。如何判定接缝纸带的质量： 1.印刷质量：产品正面圆形标贴和侧面的不干胶标贴印刷无发花重印，字体和图案清晰。底 色和标准封样颜色一致。产品的卷芯内的文字和图案印刷清晰，无重印发花。无明显胶水印迹。产品外包装纸箱的印刷无露底，发花。LOGO颜色与标样颜色一致，套位准确。 2.包装质量：产品包装的塑料收缩袋，收缩均匀到位，无气泡，破口等现象。包装的正反面 不允许有塑料收缩膜的接口，产品侧面允许有接口，接口处收缩平整，无破口，裂开等缺陷 产品侧面的不干胶标贴，标贴粘贴位置居中平整。外包装纸箱包装完整，无受潮变形。 3.产品质量：包装内的产品干燥，清洁，无杂质。纸芯切割整齐，切割面不允许粗糙和毛刺，无变形损坏。卷面无明显褶皱，整卷无明显蹀形和纸芯突出，不允许有卷绕引起的褶皱。各 卷产品之间颜色基本一致。 石膏板接缝纸带的使用方法: 1.施工前先进行板缝的表面处理除去浮尘、疏松物及各种不利于黏结的物质。然后用泥刀将 调和好的石膏嵌缝膏抹在楔形边缘接缝处。确定接缝纸带的位置，再用泥刀将接缝纸带在上 端粘牢。 2.然后用泥刀自上向下挤出多余的石膏嵌缝膏，使纸带牢牢地与石膏板粘牢，将纸带的中心 线与板缝对齐。用泥刀将石膏嵌缝膏薄薄地涂抹在接缝纸带表面，将接缝纸带完全涂满。用 批刀刮掉多余的接缝膏。凝固后如需要可用细砂纸将其打磨平整。 3.用泥刀抹上薄薄的第二层石膏嵌缝膏，两边分别宽出第一层约50㎜，干燥后再用细砂纸打 磨平整。
轻钢龙骨石膏板隔墙工程 编号：GY-GQ-1 轻钢龙骨石膏板墙体是一种轻质隔墙，代替传统的湿作业法。减轻了建筑物自重，加快施工速度，为美化人们的生活提供了较便捷有效的方法。 一、施工准备 （一）材料准备： 1.满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、横撑龙骨。支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。 2.其它辅料：射钉（膨胀螺栓）、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带等。 3.其它材料：设计要求的玻璃棉、岩棉等。 （二）机具准备： 主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等，门式脚手架、马镫等，数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。 （三）施工作业的相关条件 1.轻钢龙骨石膏板隔墙施工前，外装修应先进行，石膏板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后，水、暖、通风、管道安装完后进行。 2.在与砖砌体墙相接处，在交接处按600MM 间距预埋木砖，以利用固定沿墙竖龙骨。 3.石膏板质脆、耐水性差，封石膏板前，会污染墙体的工序应先进行。 四、操作工艺 1.工艺流程：
2.施工措施 （1）放线：在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。（若做混凝土墙应放出导墙位置线）。 （2）安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将龙骨固定在混凝土楼板上（或混凝土导墙上），一般用射钉固定，射钉间距< 800MM，也可用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定。 （3）安装竖向龙骨：安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为1200×3000MM2，竖龙骨分档尺寸为402或603MM，使同一平面两块石膏板留有5～8MM 伸缩缝。竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短10～30MM，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距<1000MM。 （4）封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用φ3.5×25高强自攻螺钉进行固定，周边螺钉中心距<200MM，中间龙骨上螺钉间距<300MM。当内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。 （5）封多层石膏板：安装双层或三层石膏板墙时，第二层（第三层）石板固定方法与第一层同，但第二层板（第三层板）的接缝不能与第一层板（底二层板）的接缝落在同一龙骨上。内层石膏板中间螺钉间距可为500MM，周边螺钉间距最大可为300MM。防水墙时，石膏板与沿地龙骨均不固定。 （6）石膏板嵌缝：一般采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM 的腻子。随即贴上穿孔纸带，用宽约60MM的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部
本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑 1；石膏板吊顶施工标准做法 一、工艺流程 1、适用范围 适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工 2、工艺流程 弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。 二、控制标准及注意事项 1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。 2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。 3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。 4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查： 1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符； 2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。 3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm； 4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。 6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。 7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。 8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。 9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。 10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。 三、记录控制 1、施工样板验收记录 2、材料进场检查记录 3、天棚管线等隐检记录。 2；块料铺装施工标准做法 一、工艺流程： 1、适用范围 适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。 2、工艺流程 基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。
石膏板吊顶工艺流程 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内, 机电安装均已施工完毕, 各种管线均已试压合格, 已经 过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前, 应作完墙、地湿作业抹灰工程项目。 4、搭好顶棚施工操作架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、 通风口等处进行构造处理 , 经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等 , 进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 ( 一 )暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表3－ 14 项序检查项目 主1标高、尺寸、起拱、造型 控2 项 饰面材料 目3吊杆、龙骨、饰面材料安装 4 吊杆、龙骨材料、间距及连接方式5石膏板接缝 1预制构件支承位置和方法 2安装控制标志 一 3 预制构件吊装 般4临时固定措施和位置校正 项允项目纸面石膏板目5许表面平整度2 偏 接缝直线度2 差 mm接缝高低差1(GB50210-2001) 的规定。 允许偏差或允许值 符合规范要求及图纸要求 符合设计及规范要求、检验报告 合格证齐全 安装牢固 间距符合规范及设计要求、木龙骨 需刷防火涂料 做防裂处理 塑料板、格栅 2 3 1
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装 次龙骨→安装石膏板→石膏填缝→点防锈漆→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹顶棚标高水平线: 根据设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线, 并沿顶棚的标高水 平线 , 在墙上画好龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆: 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 安装φ8 吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计 要求 , 间距小于等于 900mm。 3、安装主龙骨 : 主龙骨间距为900～ 1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相 连。 4、安装次龙骨 : 次龙骨间距为300mm,采用次挂件与主龙骨连接。 5、板材及方材固定，固定点需牢固均匀。固定点间距不宜过疏。应保持在300mm~400mm. 6、刷防锈漆 : 轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件, 在封罩面板前应刷防锈漆。 7、安装石膏板 : 安装前需在石膏板板面弹线确定龙骨位置。石膏板与轻钢骨架固定的 方式采用自攻螺钉固定法, 在已装好并经验收轻钢骨架下面( 即做隐蔽验收工作), 安装 9.5mm厚石膏板。固定前在石膏板上弹出龙骨线，安装石膏板用自攻螺丝固定 , 固 定间距板边为 200mm,板中为 300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 8、龙骨、方材、吊杆、板材等材料均需在加工车间根据所施工房间尺寸加工成型，运 输至作业面直接安装施工。 9、接缝处理 : 在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。石膏板不能在转角处拼 接，接缝处与转角处间距需大于150mm
石膏板护面纸 石膏板护面纸是石膏板生产的主要原材料之一，在石膏板的成本比例中占很大的一块。护面纸有不同的类型，大类分上护面纸和下护面纸；按照颜色来分类，通常可以分为普通象牙白纸、绿色纸、红色纸三大类。不过也有少量的黄色和蓝色纸。从环保上来说并不提倡使用有颜色的护面纸。 一、护面纸的性能 石膏板的护面纸的质量对石膏板的质量有很大的影响，主要体现在以下几个方面： 1.纸张的克重（g/m2） 克重的高低直接影响石膏板的强度，因为石膏板的强度有70%的强度来自于纸张。纸张的克重选择要适合自己需求的的纸张克重，过高的克重也是浪费。判定的基准是石膏粉的强度+纸张的强度要符合纸面石膏板国家标准的强度要求。 2.纸张的透气度 透气度指标不能过高，过高会影响到石膏板纸面容易起皱纹。最终影响到石膏板的表面平整度。透气度过低可能会影响到纸张和石膏芯的粘结差。 3.纸张的外观质量和接头数 外观质量体现在颜色要一致，纸面要平整，纸面不能有破洞，不能有碰伤或压伤等。纸张是比较脆弱的产品因此在运输和搬运过程中要特别的小心。纸张的破洞和接头数多了，容易造成断纸停机的风险。因此要尽可能的减少。 二、如何降低护面纸的损耗的方法 1.运输 运输车队最好要固定的，因为他们有经验如何进行防护面纸在车上和运输过程中避免护面纸与运输车的撞伤，以及护面纸本身自己之间的撞伤和损坏。 2.搬运 护面纸的搬运一般是用叉车，直接用叉脚搬运纸张，叉脚要进行用软质的东西进行防护。叉脚起落要与地面水平进行纸卷的提升和降落。以防纸卷压伤。叉车司机需要有丰富经验的人员担当，落实责任制。还有一种用在叉车上抱纸装备。可以有效的降低纸张的损坏率。堆放纸卷的场地最好可以进行适当的处理，地面不能有任何的尖硬东西存在。纸卷放好后必须垫防止滚动的垫块。 3.操作 ?严格控制纸卷开包后的割纸数量 ?降低接纸造成的停机次数 ?生产线开机时的纸张引头越短越好 ?停机了及时切断纸张 ?降低产品的废品率
墙面直接粘贴石膏板施工工艺 这种方法是将特定的纸面石膏板直接粘接在混凝土墙或砖墙上。 它适用于商业及家庭内部装修中的平面墙体。 本工艺的优点是施工完的饰面平整度极高，安装简单，速度快，无需特殊机械。 1．操作程序 2. 操作要点 2.1 基层清理混凝土墙或砖墙面灰尘，松散物及油污清理干净。然后再用湿布擦一下，这样可保证石膏板粘结牢固。 2.2 弹线 A. 在楼板和地板上弹线。墨线离开墙面的位置是一块（密缝施工）或二块（离缝施工）石膏板厚度加上至少10mm空腔，供放置石膏板粘结膏用。
B.在墙体上划垂直线标出粘结膏饼线的位置，两竖线间距≤600mm。 2.3 冲筋粘贴石膏龙骨，使之垂直，表面平整方正。沿石膏板周围粘贴石膏龙骨。龙骨宽不小于7厘米。板中间也要统长加贴龙骨。龙骨与龙骨中至中不大于45厘米。 2.4 粘结膏拌制粘结膏水和干粉的比例要按厂方规定配制。先将干纷缓缓撒入水中（不可将水倒入干粉中），让干粉浸透2-3分钟，搅拌成均匀膏体，静置10分钟，再次轻轻搅拌，直至达到合适的粘稠程度，拌制成的粘结膏要在2小时内用完。 2.5 粉粘接膏饼粘接膏饼的宽度为50-75mm，长度为250mm，粘接膏饼沿垂直线向下粉，粘接膏饼横向中到中距离为600mm，竖向中到中距离为200mm。在吊顶线下方50mm处两列粘结膏饼之间增加一行粘结膏饼并在地板线上方50mm处增排一行连续的粘结膏饼线。 2.6 粘贴石膏板 将石膏板的背面紧压在粘结膏饼上，并同时使用顶板器将石膏板紧贴在吊顶上，然后在石膏板底部垫小块的石膏板使板保持固定的位置。 使用靠尺将石膏板沿吊线和地板线固定。 2.7 嵌缝粘结膏变硬后（约8小时）再进行接缝处理，嵌缝膏要用专用配套嵌缝膏，其搅拌步骤与粘接膏搅拌步骤相同。嵌缝过程
厂房屋顶建筑构造介绍 高于头顶的保护措施已经成为我们生活中必不可少的部分，它们虽然种类多样、功能各异，但是都有共同的一个作用，保持其下覆盖的范围干燥、清洁，抵抗各类天气侵扰。现代的商业以及工业建筑中的天花板系统包括简单结构，例如：立接缝、搭接缝金属板以及由松木、金属或沥青做成的单体。还有复杂的结构，例如：应用喷涂聚氨酯，单层膜以及使用沥青毡的加固系统。屋顶架构的种类是由建筑物的尺寸，建筑地的天气特征，使用目的，该区域常用建筑材料来决定的。屋顶可以是平整的，微倾的（倾斜度小于5°）以及大角度倾斜的。虽然平整型和微倾的屋顶有很多相似性，但是同门的建造方式确实多种多样的。高倾斜度的屋顶可由合成板材固定在由沥青覆盖的木质屋架上或将粘土瓦旋压在木条上，放置于带有固定在“CZ”金属檩条的玻璃纤维的金属板中，将该金属板固定在钢结构上。 各种屋顶的一大共性是他们都必须在若干年后被替换掉。一般屋顶可以使用25-45年，其使用年数取决于该系统。他们的一大共性是都需要维护。屋顶维护所需要的花费和方式取决于屋顶系统的类型。 屋顶必须抵抗自然力量的侵扰，例如：风、雪、冰和地震。根据其所在建筑物的地理环境，其可能受到自然力侵扰也会不尽相同。例如，某建筑物建造在经常受到龙卷风、台风或者强旋风的地方，绝缘材料必须旋紧且不能使用覆盖物。若建筑物建在易发地震区域，则需使用灵活性更强的木质材料或钢材料。若建筑物建筑与多雪的地区应多使用混凝土和中型钢材来抵抗风雪的压力。当试图客服某一个问题时，例如大风，可能会带来另一个问题。例如在屋顶使用可燃材料，可以通过屋顶结构的建筑方式和具体选用的材料，来减少火灾隐患。那么为什么我们要关注屋顶材料的使用？1953年8月12日在一个面积为123300平方米的制造工厂发生了一起火灾，这起火灾将该工厂付之一炬（见F1）。火灾起因是传输地盘中的电焊火花引燃了其中闪点为54.3℃的废料。该滴盘位于地面以上3.3米处，该建筑安有局部喷淋装置，火灾导致人民意识到材料的选用对屋顶系统的不可燃烧性的影响，这一问题我们将在后面讨论。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插 接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
石膏板生产工艺及流程图 一、制粉工序 本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。 磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。 制粉工序流程图参加见图1。 旋风除尘器————电除尘器→排空 热炉气导热油 沸腾炉导热油锅炉 罐车输送至板线厂半水石膏贮仓 图1制粉工艺流程图 二、制板工序 制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。上述物料经
混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。 制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。 1、配料系统 （1）粉状物料加料工艺 半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤 螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺 自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机 （3）发泡工艺 发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计
可耐福普通纸面石膏板采用象牙色普通纸面作为护面纸，为最经济适用的纸面石膏板产品。 适用范围： 广泛应用于民用、商用及工业建筑内的吊顶系统，隔墙系统和贴面墙系统中。 特点： ?以高纯度天然石膏为原料，采用德国先进生产工艺及设备，板面平整，尺寸精确，确保纸面石膏板的质量。 ?进口高质量护面纸，强度高，与石膏芯的粘结性能好，保证了石膏板的强度，并为涂抹石膏腻子或直接进行装饰提供了良好的基础。?轻质高强，握钉力强，平整度好，含水率低，伸缩率小，耐久性好，可加工性强，易切割。 ?楔形倒角边，易于接缝，接缝处表面光滑，不易开裂。 ?可在一定范围内调节室内湿度，健康环保，已通过绿色建材认证。
可耐福耐水纸面石膏板是专为高度潮湿环境而开发的耐水防潮类轻质板材，其石膏芯内加入的高效有机疏水剂，以及经过有机防水材料特殊处理过的进口护面纸，能极大地改善和增强了是高板的抗水性和憎水效果。 适用范围： ?适用于高温潮湿地区。 ?可直接用于相对潮湿度高达95%的环境，如卫生间、厨房、地下室等潮湿度较高场所的隔墙和吊顶，也可作为粘贴瓷砖、金属板、塑料饰面板等的墙基底 ?特点： ?纸面经防潮、防霉处理，可保证墙面、天花不会因潮湿而泛黄、变黑。 ?潮湿环境下变形极小，保证墙体和天花的完整性，不影响接缝效果。板材湿涨率低于0.015%，是硅钙水泥类板材（湿涨率可高达0.13%）的十分之一。 ?吸水率低，板材透气性能好，恢复干燥快，板材绝不会因湿度变化儿开裂。 ?潮湿季节施工，板面不会深水，保证抹灰和油漆效果。
耐福耐火纸面石膏板 可耐度耐火纸面石膏板采用粉红色直面作为护面纸，石膏板芯内含有耐火添加剂及无碱耐火纤维，特别适合防火性能要求较高的吊顶、隔墙、电梯和楼梯通道以及柱、梁的外包防火使用。 适用范围： 广泛应用于防火要求较高的民用、商用及工业建筑内的吊顶系统、隔墙系统和贴面强系统中。 特点： ?以纯度高于85%的天然石膏为原料，采用先进生产工艺及设备，板面平整、尺寸精确，确保耐火纸面石膏板的质量。 ?进口高级原木浆护面纸，直面光滑，强度高。 ?板芯添加大量的高质量无碱耐火玻璃纤维，含量为普通纸面石膏板的5-6倍，该无碱耐火玻璃纤维软化温度在1000?C以上，能有效增强耐火纸面石膏板的遇火稳定性。 ?板芯密度较普通纸面石膏板高出20%，且添加了一定量的阻燃剂，增加了耐火纸面石膏板在高温下的强度。 ?经检测，以可耐福耐火纸面石膏板及轻钢龙骨构成的隔墙系统，耐火极限最高可达4小时。 产品规格： 外观粉红色面纸，灰色背纸 厚度12mm/15mm 宽度1200mm/1220mm 长度3000mm/2440mm *可耐福纸面石膏板在以下尺寸范围内，可根据客户要求生产：厚度6-25.4mm；长度1800-3000mm；宽度600-1220mm
第七章石膏材料生产工艺 主要教学内容： 石膏概述; 建筑石膏的类型； 建筑石膏的生产工艺； 纸面石膏板生产。 参考资料： 向才旺等，建筑石膏及其制品。化学工业出版社，1998。 第一节概述 一、石膏 石膏的类型 二水石膏；加热后可以形成各种中间产品。 α-型（湿法生产，高强石膏） β-型半水石膏（干法生产，建筑石膏）； α-型与β-型硬石膏Ⅲ； 硬石膏Ⅱ及硬石膏Ⅰ。 二水石膏既是半水石膏的原料, 又是半水石膏再水化的产物。 建筑材料，高琼英25页图 二、石膏粉体的加工 选—破碎—粉磨—筛分—产品。 常用的选矿设备。 第二节建筑（半水，熟）石膏 一、原料 天然二水石膏; 工业生产的副产品化学石膏(CaSO4.2H2O) 石膏矿开采后的低品位石膏(俗称渣膏)等。 1、天然二水石膏
天然二水石膏又称为二水硫酸钙，化学分子式为CaSO4·2H20，由两个结晶水的硫酸钙复合组成. 二水石膏的理论质量组成为:Ca0 32.56％，SO3 46.51％和H20 20 .93％。 石膏矿石的密度2.2—2.48／cm３， 石膏粉的松散表观密度1300-1600kg／m３ 湿度在3％一５％范围波动， 氏硬度为2； 导热性很差。 2、化学石膏 在化工生产过程中得到的以CaSO4·2H20或以CaSO4·１／2H20为主要成分的副产品，称为化学石膏． 化学石膏已越来越成为重要的石膏资源？ （1）、脱硫石膏 又称排烟脱硫石膏，是燃料(如煤、油等)燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。 由于燃料中含有硫，燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中，且是一项评价空气污染程度的指标． 用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SO２,脱硫效率达80％一85％，在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2O的物质，则是排烟脱硫石膏。（2）、磷石膏 湿法生产磷酸时的副产品． 一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。 有硝酸法，盐酸法及硫酸法（多用）． 二、建筑石膏的生产工艺 由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解，得到以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(或者习惯称之为熟石膏)。 根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同，所制得的产品又可分为： α-型建筑石膏 β-型建筑石膏(主要形式）。
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨纸面石膏板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mn长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mn长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 2.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求 2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。 2.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2室内弹出+50cm标高线。 2.2.3作业的环境温度不应低于5C。 2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm可距预埋防腐木砖。 2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20 细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa 以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 3施工工艺 3.1工艺流程 墙位放线-墙基施工-安装沿地龙骨-安装沿顶龙骨-安装竖向龙骨、横撑龙 骨、通贯龙骨—各种洞口龙骨加固—安装纸面石膏板 3.2墙位放线 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应与弹线重合。 3.3龙骨安装 3.3.1在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 3.3.2隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.3.3射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23mm砖墙为30-50m。 3.3.4 将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套