初粘力测试仪----工作原理和操作方法
本产品按照中华人民共和国国家标准
GB/T4852-2002之规定制造，适用于压
敏胶粘带等产品进行初粘性测试试验。
1.1 工作原理：将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度
的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
1.2 仪器结构：
1.2.1 斜面滚球装置：本装置主要由倾斜板、放球器、支架、底座及接球
盒等部分组成，如图1所示。
1.2.2 钢球：以GCr15轴承钢制造、精度不低于
GB 308－77《钢球》规定的0级、直径为
321～1英寸的32种钢球，可作为测试用钢球。钢球按其英制直径的
32倍值编排球号。测试时应使用球号连续的一组钢
球。
钢球应存放在防锈油中。有锈迹、伤痕的球须及时更换。
1.3技术指标：
可调倾角： 0～60°
台面宽度： 120mm
试区宽度： 80mm
标准钢球： 1/32英寸～1英寸
外形尺寸： 320(L)mm×140(B)mm×180(H)mm
重量： 6kg
二、操作方法
2.1 准备工作
2.1.1 将斜面滚球装置调至水平位置，除特殊规定外，将倾斜板的倾角调到30°。
2.1.2 用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的两面，再用
纱布擦干净。
2.1.3 将擦去防锈油的钢球，放入盛有消洗剂的容器内浸泡数分钟，取出
后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，然后再用干净纱布擦拭
干净，清洗后的钢球，应用干净的竹（木、骨）制镊子等工具央取。
2.1.4 按图2所示，将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上。在规定
部位覆上聚酯薄膜作为助滚段。助滚段应平整，无气泡、皱折等缺
陷。助滚段以下100mm范围为测试段。
2.1.5 用胶粘讲将助滚段两侧及试样下端固定在倾斜板上。必要时，也可
以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板
上。
2.1.6 用慑子把钢球夹入放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心
位于助滚最起始线上，
在正式测试前，一个试样允许作多次试测，但应调节放球器的左右位置，使钢球
每次滚过的轨迹不重合。试样宽度大于25 mm时，以试样中央25mm宽的区域为有效测试区域。
2.2预选最大钢球
2.2.1 轻轻打片放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住（停止移
动逾5s以下）。从大至小，取不同球号的钢球进行适当次测试，直
至找到测试段能粘住的最大球号钢球。
2.2.2 取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球，在同一试样上
各进行一次测试，以确认最大球号的钢球。
2.3 正式测试
取3个试样，用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球，可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试，若仍不能粘住，则须按
三、试验结果
3.1 测试结果以钢球球号表示。
3.2 在3个试样各自粘住的钢球中，如果3个都为最大球号钢球，或者两个为
最大球号钢球，而另一个的球号仅小于最大球号，则测试结果以最大球号
表示；如果一个为最大球号钢球，而另两个钢球球号仅小于最大球号，则
测试结果以仅小于最大球号的钢球球号表示。
四、注意事项
本试验须完全遵循GB/T4852-2002及有关标准进行。
一．初粘力，初粘性能测试（滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法） 二．保持力，持粘性测试方法（常温保持，恒温保持，恒温恒湿保持） 三．剥离力，剥离强度测试方法（180°剥离90°剥离） 四．离型力，离型强度测试方法 五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料） 六．解卷力，低速解卷强度测试方法 七．不干胶，胶黏测试项目总汇 胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标 一．初粘力测试（初粘性能测试） 初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。 滚球法 ，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。 FINAT环形初粘法 环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用 实验设备：剥离力实验机、环形初粘夹具， 试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm 的试样五条进行测试。测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4 小时。 测试步骤：1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。环形末端10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。（注意：夹具不要直接接触胶面）。2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min 速度分离。重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。 测试结果：1. 环形初粘用N 表示，取五条胶带的平均值（忽略首峰）2. 如果力值大于纸张强度，结果应取撕裂前的最大值，并附上PT（纸张撕裂） 3. 如果胶有转移，应用AT 表示，并用百分数表明转移程度。 Ｖ型道轨滚球粘性测试方法 斜坡Ｖ型道轨滚球法，并与斜坡平面滚球法进行比较，指出了Ｖ型道轨滚球法的优点。关键词初粘性，Ｖ型道轨滚球法ｌ前言测试压敏胶粘带初粘性的常见标准有ＧＢ４８５２—８４《压敏胶粘带初粘性测试方法》等斜坡平面滚球法。这种方法所采用的滚球是直径为‘八。～１英时的３２种钢球，国内难以购买，且其尺寸不符合国家计量标准化的要求，若换算为ＳＩ制单位，则无论直径，还是质量均为无穷小数，既不便于制造，又无直观概念，难以推广；此外，ＧＢ４８５２规定，每次测试时必须用聚酯薄膜复贴助跑段和调节倾斜角度，既麻烦，又会因复贴不引起阻力不等而造成较大的系统误差，因此，国内压敏胶生产厂家较少采用此法。我们在编制《ＡＴＮ铝箔胶粘带）企业标准时，参考美国ＰＳＴＣ标准，采用了新的测试仪器和测试方法
文件页码： 1 of 2 拟文部门品控部执行日期：2014.4.5 1 范围 本标准适用于公司通用的封箱胶带。 2 物料代码 00B08 封箱胶带 3引用标准 GB/T 22378 通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带 4 技术要求 项目技术要求检验方法 材料基材采用双向拉伸聚丙烯薄膜，简称BOPP薄膜； 胶粘剂采用压敏性胶粘剂 比对参样 尺寸胶带宽度： 60.5±0.5mm 胶层厚度： 45-55μm 用卡尺测量 图案内容：国台logo，贵州国台酒业有限公司及英文 在正常光线下， 用目测、手感及 嗅觉检查，将胶 粘带缓慢解卷检 查基材是否撕 裂，有无脱胶、 缺胶、拉丝、色 差、起梗、皱纹、 脱芯、杂质及刺 鼻气味等现象。质量：图案和文字颜色为红色，图案清晰整洁，套印准确， 色泽一致 外观胶粘带围绕筒芯卷取均匀，表面无明显的变形及凹凸折痕，两侧面平整且无溢胶现象； 胶粘带表面色泽均匀，无色斑、杂质，无褪色等影响使用效果的不良现象； 解卷后胶带表面应无杂质、色斑，胶层厚薄均匀，连续分布，不得出现缺胶和胶层与基材分离现象。 胶粘性瞬间粘合力强，粘性持久，不易剥离用纸箱测试 有害物质限量不允许污物和刺激性气味。重金属含量要求： 4种有毒元素：铅＋汞＋镉＋铬（六价）总含量≤0.0001 PBB（多溴联苯）禁止使用 PBDE（多溴联苯醚）禁止使用 由供方提供官方 型式检验报告 5 验收规则 5.1 抽样准则：随机抽样。 5.2 检验批次：以同一供方、同一规格、同一颜色的物料为一批。 5.3 抽样数见下表。
文件页码： 2 of 2 拟文部门品控部执行日期：2014.4.5 检验抽样方案表 批量，个样本，个 一般检验Ⅰ水平，AQL=6.5%； 接收数Ac，个拒收数Re，个 批量＜500 20 3 4 500~1200 32 5 6 1200~3200 50 7 8 3200~10000 80 10 11 6 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 6.1.1 每箱胶粘带的包装箱外应注明产品名称、规格、数量、生产日期、厂名、厂址、质检印记以及防压、防晒、防火等标志。 6.2 包装 6.2.1 产品内包装采用无标记的塑料薄膜简式包装，外包装箱采用瓦楞纸箱。纸箱应有足够的强度，保证胶带在贮存和运输时不受损坏。 6.3 运输 6.3.1 胶带运输中应轻拿轻放，禁止横放和挤压，防止阳光暴晒和雨雪淋袭。不得与挥发性溶剂及腐蚀性物品混运。 6.4 贮存 6.4.1 胶带贮存温度不超过45℃，相对湿度不超过85%的无挥发性溶剂存在的库房内。 6.4.2 为防止胶带变形，应避免横放。 6.4.3 不允许堆放在潮湿的地面上，箱底不允许变形。 6.4.4 在符合本标准运输和贮存的条件下，自生产之日起，产品的保质期为一年。 7 修改状态 序号版本修改页修改码修改说明编写/修改人执行日期 1 1.0 / A 新文件陈友亮2014.4.5
粘度测试注意事项及乌氏粘度计原理 根据其测量原理，为了获得准确可靠的测量数据必须注意以下几点： 一、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。使用中的仪器要进行周期检定,必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格,系数误差在允许范围内,否则无法获得准确数据。 二、特别注意被测液体的温度。许多用户忽视这一点,认为温度差一点无所谓,我们的实验证明:当温度偏差℃时,有些液体粘度值偏差超过5％,温度偏差对粘 粘度计 度影响很大,温度升高, 粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近,对精确测量最好不要超过℃。 三、测量容器(外筒)的选择。对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书,不同的转子(内筒)匹配相应的外筒, 否则测量结果会偏差巨大。对于单一圆筒旋转粘度计,原理上要求外筒半径无限大,实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。例如上海天平仪器厂生产的NDJ-1型旋转粘度计,要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。实验证明特别在使用一号转子时,若容器内径过小引起较大的测量误差。 四、正确选择转子或调整转速,使示值在20~90格之间。该类仪器采用刻度盘加指针方式读数,其稳定性及读数偏差综合在一起有格,如果读数偏小如5格附近,引起的相对误差在10％以上,如果选择合适的转子或转速使读数在50格,那么其相对误差可降低到1％。如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。 五、频率修正。对于国产仪器名义频率在50Hz,而我国目前的供电频率也是50 Hz,我们用频率计测试变动性小于％,所以一般测量不需要频率修正。但对于日本和欧美的有些仪器, 名义频率在60Hz, 必须进行频率修正,否则会产生20％的误差,修正公式为: 实际粘度=指示粘度×名义频率÷实际频率 六、转子浸入液体的深度及气泡的影响。旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求,必须按照说明书要求*作(有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求,必须用量筒量取)。在转子浸入液体的过程中往往带有气泡,在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失,附在转子下部
油墨验收暂行标准 、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量 东方机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 15秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 圣龙机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 18秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 链条机普通墨： 三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测 试方法：将油墨调稀到印刷粘度 25± 2S ,用展色仪印刷于牛卡纸张上，在 3S 内即用一张白纸迅速盖 于印品上，白纸不粘油墨即为合格。 四、 耐水性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将纸板倾斜 45度后，将200ml 水在5cm 的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格； 五、 耐磨性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将白纸用约 2公斤的力反复擦拭 5次，白纸上不能有 明显的墨迹； 六、 色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满； 七、 外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。 丿八、抽样数量 九、合格判定：初干速度、PH 值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观 其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为 不合格。 十、不合格处置：粘度不合格按 1元/秒?公斤扣款，其它不合格按退货处置。 品保部 2008年12月28日 线条、文字版的验收粘度 满版用墨验收粘度不高于 酸碱 度：PH 值：在一之间； 18-25 秒； 40秒，使用粘度不高于 35秒;
胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及 使用仪器 1 概述 本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4851-1998之规定制造，适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。 1.1 工作原理：把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。 1.2 仪器结构：主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。 1.3 技术指标：砝码—1000±10g(含加载板重量) 试验板—60（L）*40(B)*1.5(D)mm（与加载板相同） 压辊荷重：2000±50g 橡胶硬度：80°±5°（邵尔硬度） 计时器—99小时59分钟60秒 工位—6工位 净重—12.5kg 电源—220V 50Hz 外形尺寸—600（L）*240(B)*400(H)mm 2操作方法 2.1水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。
2.2不使用的工位可按“关闭”键停止使用，重新计时可按“开启/清零”键。 2.3 除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm／min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。 2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。 2.5 在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。 2.6 试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65％±5%的条件下放置20 min。然后将试验。板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。 2.7 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。 3 试验结果处理 试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
毛细管法测定粘度 测定原理：在一定温度下，当液体在直立的毛细管中，以完全湿润管壁的状态流动时，其运动粘度与流动时间成正比。测定时，用已知运动粘度的液体作标准，测量其从毛细管粘度计流出的时间，再测量试样自同一粘度计流出的时间，则可计算出试样的粘度。 测定仪器：毛细管粘度计 仪器、试剂与试样 1仪器毛细管粘度计、恒温浴、温度计、秒表 2、试剂恒温浴液、乙醇、铬酸洗液、石油醚 3、试样机油或其他石油产品 实验步骤 1）选取毛细管粘度计并洗净取一支适当内径的毛细管粘度计，用轻质汽油或石油醚洗涤干净。 2）装标准试样在支管6处接一橡皮管，用软木塞塞住管身 7的管口，倒转粘度计，将管身 4的管口插入盛有标准试样（20C蒸馏水）的小烧杯中，通过连接支管的橡皮管用洗耳球将标准样吸至标线b 处，然后捏紧橡皮管，取出粘度计，倒转过来，擦干管壁，并取下橡皮管。 3）将橡皮管移至管身4的管口，使粘度计直立于恒温浴中，使其管身下部浸入浴液。在粘度 计旁边放一支温度计，使其水银泡怀毛细管的中心在同一水平线上。恒温浴内温度调至20C，在 此温度保持10min以上。 4）用洗耳球将标准样吸至标线 a以上少许，停止抽吸，使液体自由流下，注意观察液面，当 液面至标线a，启动秒表；当液面至标线 b，按停秒表。记下由a至b的时间，重复测定4次，各次偏差不得超过0.5%,取不少于三次的流动时间的平均值作为标准样的流出时间T o标。 5）倾出粘度计中的标准样，洗净并干燥粘度计，用同粘度计按上述同样的操作测量试样的流出时间T0样。 五、数据记录与处理 1、记录表格 计算公式：V样=K xT （V标/ T标） 计算过程： 六、注意事项 1）测定过程中必须调整恒温浴的温度为规定的测定温度； 2）测定前试液和毛细管粘度计均应准确恒温，并保持一定的时间。在恒温器中粘度计放置的时间为：在20C时，放置10min；在50C时，放置15min；在100C时，放置20min； 3）试液中不能有气泡。
试验温度对包装材料水蒸气透过率的影响分析
摘要：试验温度是影响包装材料水蒸气透过率测试结果的重要因素，本文通过对不同温度下材料水蒸气透过率的测试，分析了试验温度对包材阻湿性的影响，并介绍了试验原理、设备C390水蒸气透过率测试系统参数及适用范围、试验过程等内容，为企业监控不同温度下材料的水蒸气透过率提供参考。关键词：水蒸气透过率、阻湿性、温度、水蒸气透过率测试系统、包装材料、红外传感器法 1、意义 水蒸气透过率是评价包装材料阻湿性的指标，是影响包装材料对所包装产品保护功能的重要因素，是防止产品出现受潮、发霉、结块等问题的重要屏障。影响包装材料水蒸气透过率的因素较多，如包装材质、厚度、材料内部结构及温度、湿度等环境条件等，一般来说，含铝箔、PVDC、镀铝膜、镀氧化物膜等材料包装的水蒸气透过率较低，同种材质包装厚度较厚者、结晶度、取向程度较高者其阻湿性较高，另外，包装材料不同的使用或存储环境同样会影响其水蒸气透过率，因此对于已经成型的包装材料来说，可通过对存储及流通环境的控制，使包装材料的阻湿性满足产品的保质要求。本文测试了不同试验温度下材料的水蒸气透过率，并分析材料的阻湿性随温度的变化情况。 2、试验依据 包装材料水蒸气透过率的测试方法有杯式法、电解传感器法、湿度传感器法、红外传感器法等，本次试验依据红外传感器法测试样品，所依据的标准为GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。 3、试验样品 本文以某企业生产的塑料薄膜为试验样品，分别测试其在25℃、90%RH与38℃、90%RH条件下的水蒸气透过率。 4、试验设备 本次试验所采用的试验设备为C390水蒸气透过率测试系统，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
充氮包装重点关注性能解析 摘要：随着包装技术的进步，充氮包装已在食品、药品等产品包装方面得到广泛应用，能否保持包装中的氮气浓度是决定充氮包装保质效果的关键因素之一。本文针对性的分析了用于充氮包装的软塑包装材料应重点关注的性能指标，从而为企业筛选充氮用包装材料提供参考。 关键词：充氮包装、软塑包装材料、氮气透过量、氧气透过量、密封性能、热封强度、柔韧性 伴随着人们对生活水平要求的提高，食品、药品等产品的种类日新月异，产品的研发方向趋向少添加、绿色、无公害化发展，流通的地域也越来越广，这就对产品的包装技术提出了较高要求，以保证产品在流通过程及货架期内保持质量完好。 充氮包装是以氮气替换包装中气体的一种包装技术。氮气作为惰性气体，能够抑制微生物的繁殖，且与产品成分间无相互作用，将产品置于氮气氛围中可降低与产品接触的氧气浓度，可抑制微生物的生理活动、酶的活性和鲜活商品的呼吸强度，达到防毒、防腐和保鲜的目的。此外，充氮包装还具有防止产品被挤压变形、破碎等作用，可保持产品外观完好。然而，若要充分发挥上述功能，所用包装材料则应具有良好的性能，使包装内部的氮气浓度保持较高水平。为此，本文针对性分析了充氮包装材料应重点关注的性能指标。 图1 充氮包装食品 氮气透过量 氮气透过量指的是单位时间内渗透过单位面积材料的氮气量，该指标值的高低直接影响包装内部的氮气向外渗透的快慢，若所用包装材料的氮气透过量较高，包装内部的氮气散失较快，则在产品的存储及货架期内，包装易发生瘪袋，故而较低的氮气透过量是充氮包装材料应具有的基本性能。 目前，包装材料氮气透过量的测试方法主要为压差法，所依据的标准为GB/T 1038-2000
粘度的测定技术及仪器 流体粘度是相邻流体层以不同速度运动时所存在内摩擦力的一种量度。粘度分绝对粘度和相对粘度。绝对粘度有两种表示方法：动力粘度和运动粘度。动力粘度是指当单位面积的流层以单位速度相对于单位距离的流层流出时所需的切向力，用希腊字母η表示粘度系数（俗称粘度），其单位是帕斯卡秒，用符号Pa·s表示。运动粘度是液体的动力粘度与同温度下该液体的密度ρ之比，用符号ν表示，其单位是平方米每秒（m2·s-1）。相对粘度是指某液体粘度与标准液体粘度之比，无量纲。 化学实验室常用玻璃毛细管粘度计测量液体粘度。此外，恩格勒粘度计、落球式粘度计、旋转式粘度计等也广泛使用。 （一）毛细管粘度计 毛细管粘度计有乌氏粘度计和奥氏粘度计两种。这两种粘度计比较精确，使用方便，适合于测定液体粘度和高聚物相对摩尔质量。 直接由实验测定液体的绝对粘度是比较困难的。通常采用测定液体对标准液体（如水）的相对粘度，已知标准液体的粘度就可以标出待测液体的绝对粘度。 1．乌氏粘度计 乌氏粘度计的外型各异但基本的构造如图1所示，其使用方法亦尽相同。 图1乌氏粘度计
1．主管；2．宽管；3．支管；4．弯管； A．测定球；B．贮器；C．缓冲球；D．悬挂水平贮器； E．毛细管； x、y．充液线；m 1、m 2 环形测定线；m 3 环形刻线；a, b刻线 2．奥氏粘度计 奥氏粘度的结构如图2所示，适用于测定低粘滞性液体的相对粘度，其操作方法与乌氏粘度计类似。但是，由于乌氏粘度计有一支管3，测定时管1中的液体在毛细管下端出口处与管2中的液体断开，形成了气承悬液柱。这样流液下流时所受压力差ρgh与管2中液面高度无关，即与所加的待测液的体积无关故可以在粘度计中稀释液体。而奥氏粘度计测定时，标准液和待测液的体积必须相同，因为液体下流时所受的压力差ρgh 与管2中液面高度有关。 图2 奥氏粘度计 A．球；B．毛细管；C．加固用的玻棒；a,b环形测定线 3．使用玻璃毛细管粘度计注意事项 （1）粘度计必须洁净，先用经2号砂芯漏斗过滤过的洗液浸泡一天。如用洗液不能洗干净，则改用5％的氢氧化钠乙醇溶液浸泡，再用水冲净，直至毛细管壁不挂水珠，洗干净的粘度计置于110℃的烘箱中烘干。 （2）粘度计应垂直固定在恒温槽内，因为倾斜会造成液位差变化，引
项目十六、测定粘度（粘度杯法） 【概述】 粘度是表示液体性质的一种常用的物理常数，通过粘度杯法可以测定试样的条件粘度(恩氏粘度)。经过此专项能力的培养，能使你掌握粘度、条件粘度(恩氏粘度)的定义，了解恩氏粘度计的构造、测定原理，掌握测定恩氏粘度的原理及方法，并学会使用恩氏粘度计，测定试样的条件粘度(恩氏粘度)。 【学习途径】 〖知识部分〗 粘度、条件粘度(恩氏粘度)的定义； 恩氏粘度计的构造及使用方法； 测定条件粘度(恩氏粘度)的基本原理和方法； 恩氏粘度的计算方法。 〖操作技能部分〗 恩氏粘度计的构造和使用方法； 测定恩氏粘度。 【评价标准】
3h内完成测定，并达到标准规定的允差。 【专项能力培训目标】 通过此专项能力的学习，你应该掌握： 〖知识〗 粘度、条件粘度(恩氏粘度)的定义； 恩氏粘度计的构造及使用方法； 测定条件粘度(恩氏粘度)的基本原理和方法； 恩氏粘度的计算方法。 〖技能〗 正确使用恩氏粘度计； 熟练、准确地测定恩氏粘度。 【评定方法】(考核) 〖应知自测〗 当你通过学习后，应能熟练掌握本专项能力所需的知识要求，能在规定时间内正确完成本学习包中的自测题(也可根据指导教师要求进行测试)。
〖应会测试〗(操作考核) 当你通过学习和自测后，认为已能达到本专项能力的培训要求，可参加专项能力的技能操作考核，考核成绩由指导教师认定。 在您参加考核之前，应先检查一下自己是否已完成了下列学习任务： 复习与本专项能力相关的模块。 学习并掌握本专项能力所需的知识、并通过自测。 能熟练使用完成本专项能力所需的仪器、设备、试剂，完成规定的测试任务。 【基本概念】 粘度是液体的内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对运动的阻力。粘度通常分为绝对粘度(动力粘度)、运动粘度和条件粘度。 〖条件粘度〗 条件粘度是在规定温度下，在特定的粘度计中，一定量液体流出的时间(s)；或者是此流出时间与在同一仪器中，规定温度下的另一种标准液体(通常是水)流出的时间之比。根据所用仪器和条件的不同，条件粘度通常有下列几种：
关于粘度测试单位与单位换算： 粘度单位直接读数：帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa. ·s) 或(dPa ·S) 。 粘度单位换算关系：Pa.s=1000cP=1000mPa.s=10P=10dPa.s dpa.s 是decipascal-seconds 的缩写，是粘度单位 P(poise),cP(centi poise) Pa.s(pascal-seconds),dPa.s(decipascal-seconds) mPa.s(millipascal-seconds) 流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。 粘度一般是动力粘度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。 粘度分为动力粘度、运动粘度、相对粘度，三者有区别，不能混淆。 粘度还可用涂—4或涂—1杯测定，其单位为秒(s)。 (动力)粘度符号是μ,单位是帕斯卡秒(Pa·s) 由下式定义：L=μ·μ0/h μ0——平板在其自身的平面内作平行于某一固定平壁运动时的速度 h——平板至固定平壁的距离。但此距离应足够小，使平板与固定平壁间的流体的流动是层流 L——平板运动过程中作用在平板单位面积上的流体摩擦力 运动粘度符号是v ,运动粘度是在工程计算中，物质的动力粘度与其密度之比，单位是二次方米每秒(m2/s) v=μ/p 在石油工业中还使用"恩氏粘度"，它不是上面介绍的粘度概念。而是流体在恩格拉粘度计中直接测定的读数。 粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。绝对粘度分为动力粘度和运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。 1、动力粘度η在流体中取两面积各为1m2，相距1m，相对移动速度为1m/s时所产生的阻力称为动力粘度。单位Pa.s(帕.秒)。过去使用的动力粘度单位为泊或厘泊，泊(Poise)或厘泊为非法定计量单位。 单位关系：1Pa.s=1N.s/m2=10P泊=10的3次方cp＝1Kcps ASTM D445标准中规定用运动粘度来计算动力粘度，即η=ρ.υ式中η-动力粘度，Pa.s期目标制ρ-密度，kg/m3 υ-运动粘度，m2/s 我国国家标准GB/T506-82为润滑油低温动力粘度测定法。该法使用于测定润滑油和深色石油产品的低温(0～-60℃)动力粘度。在严格控制温度和不同压力条件下，测定一定体积的试样在已标定常数的毛细管粘度计内流过所需的时间，秒。由试样在毛细管流过的时间与毛细管标定常数和平均压力的乘积，计算动力粘度，单位为Pa.s。该方法重复测定两个结果的差数不应超过其算术平均值的±5%。 2、运动粘度υ流体的动力粘度η与同温度下该流体的密度ρ的比值称为运动粘度。它是这种流体在重力作用下流动阻力的度量。在国际单位制(SI)中，运动粘度的单位是m2/s。过去通常使用厘斯(cSt)作运动粘度的单位，它
文件编号： 文件名称封箱胶带质量标准文件版本： 文件页码：拟文部门品控部执行日期：1.0/A 1 of 2 2014.4.5 1范围 本标准适用于公司通用的封箱胶带。 2物料代码 00B08封箱胶带 3引用标准 GB/T 22378 通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带4技术要求 项目技术要求 材料基材采用双向拉伸聚丙烯薄膜，简称BOPP薄膜； 胶粘剂采用压敏性胶粘剂 尺寸胶带宽度：60.5 ±0.5mm 胶层厚度： 45-55 μ m 内容：国台 logo ，贵州国台酒业有限公司及英文 图案 质量：图案和文字颜色为红色，图案清晰整洁，套印准确， 色泽一致 胶粘带围绕筒芯卷取均匀，表面无明显的变形及凹凸折痕， 两侧面平整且无溢胶现象； 外观胶粘带表面色泽均匀，无色斑、杂质，无褪色等影响使用效果的不良现象； 解卷后胶带表面应无杂质、色斑，胶层厚薄均匀，连续分布，不得出现缺胶和胶层与基材分离现象。 胶粘性瞬间粘合力强，粘性持久，不易剥离 不允许污物和刺激性气味。重金属含量要求：有害物质 4 种有毒元素：铅＋汞＋镉＋铬（六价）总含量≤ 0.0001限量PBB（多溴联苯）禁止使用 PBDE（多溴联苯醚）禁止使用 5验收规则 5.1抽样准则：随机抽样。 5.2检验批次：以同一供方、同一规格、同一颜色的物料为一批。 5.3抽样数见下表。 检验方法 比对参样 用卡尺测量 在正常光线下，用目测、手感及嗅觉 检查，将胶粘带缓 慢解卷检查基材是 否撕裂，有无脱胶、缺胶、拉丝、色差、起梗、皱纹、脱芯、杂质及刺鼻气味等 现象。 用纸箱测试 由供方提供官方 型式检验报告
文件编号： 文件名称封箱胶带质量标准文件版本： 文件页码：拟文部门品控部执行日期：1.0/A 2 of 2 2014.4.5 检验抽样方案表 批量，个样本，个 一般检验Ⅰ水平， AQL=6.5%； 接收数 Ac，个拒收数 Re，个 批量＜ 5002034 500~12003256 1200~32005078 3200~10000801011 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1每箱胶粘带的包装箱外应注明产品名称、规格、数量、生产日期、厂名、厂址、质检印 记以及防压、防晒、防火等标志。 6.2包装 6.2.1产品内包装采用无标记的塑料薄膜简式包装，外包装箱采用瓦楞纸箱。纸箱应有足够的 强度，保证胶带在贮存和运输时不受损坏。 6.3运输 6.3.1胶带运输中应轻拿轻放，禁止横放和挤压，防止阳光暴晒和雨雪淋袭。不得与挥发性溶 剂及腐蚀性物品混运。 6.4贮存 6.4.1胶带贮存温度不超过45℃，相对湿度不超过85%的无挥发性溶剂存在的库房内。 6.4.2为防止胶带变形，应避免横放。 6.4.3不允许堆放在潮湿的地面上，箱底不允许变形。 6.4.4在符合本标准运输和贮存的条件下，自生产之日起，产品的保质期为一年。 7修改状态 序号版本修改页修改码修改说明编写/修改人执行日期 1 1.0/A新文件陈友亮2014.4.5
医用输液贴剥离强度的测试方法
摘要：医用输液贴是输液时常用的一种医疗产品，剥离强度是影响其使用性能的重要因素。本文以Labthink 兰光MED-01医药包装性能测试仪为试验设备，测试了某品牌输液贴的剥离强度，并介绍了试验过程、试验原理、设备的参数及适用范围等内容，为企业监控输液贴的胶粘性能提供参考。 关键词：医用输液贴、剥离强度、胶粘性能、脱落、不易撕掉、医用包装性能测试仪、医用胶带 1. 意义 医用输液贴是输液过程中不可或缺的一种医疗产品，主要用于输液过程中固定输液导管、针柄，并对输液的穿刺部位产生一定的保护作用。医用输液贴主要由医用胶带、吸水垫、隔离膜三部分组成，其中医用胶带起固定作用，由表面涂布医用胶黏剂的医用无纺布或医用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或医用聚氨酯膜(PU)等材料构成，该部分胶粘性的大小直接影响到输液贴能否充分发挥其固定与保护作用。若输液贴的胶粘性较小，则在输液过程中输液贴易发生脱落，丧失其固定作用；若输液贴的胶粘性过大，则输液完毕后，输液贴不易撕掉，在撕扯的过程中造成患者强烈的疼痛感，损伤患者皮肤，故而医用输液袋应具有适宜的胶粘性。输液贴胶粘性的检测指标主要有两种，分别为持粘性、剥离强度，本文主要是通过测试剥离强度来表征其胶粘性能。 图1 常用医用输液贴 2. 检测样品 某企业生产的医用输液贴。 3. 检测依据 本次试验过程依据医药行业标准YY/T 0148-2006《医用胶带通用要求》中关于剥离强度试验的相关规定。 4. 试验设备 本文采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的用于医药包装检测的MED-01医药包装性能测试仪。
内包装材料验证 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 191《包装储运图示标志》 2、GB 12904《商品条码》 3、GB6543《瓦楞纸箱》 4、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
粘度测试标准大全 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
GB 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法.pdf GB-T 10247-1988 粘度测试方法.pdf GB-T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法.pdf GB-T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法).pdf GB-T 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法(旋转粘度计法).pdf GB-T 11543-1989 表面活性剂中、高粘度乳液的特性测试及其乳化能力的评定方法.pdf GB-T 12004.3-1989 聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法.pdf GB/T 21989-2008塑料聚氯乙烯糊用Severs流变仪测定表观黏度 GB-T 12005.10-1992 聚丙烯酰胺分子量测定粘度法.pdf GB-T 12008.8-1992聚醚多元醇的粘度测定.pdf GB-T 12009.3-1989多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法.pdf GB-T 12010.3-1989 聚乙烯醇树脂粘度测定方法.pdf GB-T 12029.2-1989 洗涤剂用羧甲基纤维素钠粘度的测定.pdf GB-T 12098-1989 淀粉粘度测定方法.pdf GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定.pdf
GB-T 1233-1992 橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法.pdf GB-T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验方法粘度检验.pdf GB-T 14074.3-1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法粘度测定法.pdf GB-T 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法.pdf GB-T 14490-1993 谷物及淀粉糊化特性测定法粘度仪法.pdf GB-T 14797.2-1993 浓缩天然胶乳硫化胶乳粘度的测定.pdf GB-T 14906-1994 内燃机油粘度分类.pdf GB-T 15357-1994 表面活性剂和洗涤剂旋转粘度计测定液体产品的粘度.pdf GB-T 1660-1982增塑剂运动粘度的测定(品氏法) .pdf GB-T 1661-1982 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法) .pdf GB-T 1723-1993 涂料粘度测定法.pdf GB-T 17282-1998根据运动粘度确定石油分子量(相对分子质量)的方法.pdf GB-T 17473.5-1998 厚膜微电子技术用贵金属浆料测试方法粘度测定.pdf GB-T 17477-1998 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类.pdf GB-T 1841-1980 聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法.pdf GB-T 1995-1998 石油产品粘度指数计算法.pdf
包装胶带检验标准 胶带的基本技术指标： 产品名称：BOPP包装胶带 基材：BOPP双向拉伸聚丙烯膜 胶粘剂：丙烯酸脂胶水 ●总厚度……………… 52um ●初粘力……………… 18# ● 180°剥离力（对不锈钢板）……………… 0.65kg/25mm ●保持力……………… 24hrs ●抗张强度……………… 30N/cm ●伸长率……………… 180％ 以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测，是可靠的试验结果。 现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性，所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区，而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到一、闻味道，如果味道很浓，有一股酸臭的味道，这种胶带的保持力非常差，尤其在低温环境下，基本粘在纸箱上都会开裂，味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的，但很快就会胶面干涩，失去胶性，那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。 二、看膜的亮度，一般劣质胶带都颜色发暗，这种胶带断裂的概率非常高，强度差。 三、手感膜的厚度，感觉膜硬的胶带一般都比较次，而且由于膜厚，实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软，用手拉伸长性好。 四、看颜色，一般透明胶带外观颜色越白，胶带杂质越少，才能保证正常的胶粘性，100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点，用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹，这种产品一般就带有气味。 五、看纸管：选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的，所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米，但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫，而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的，很多人认为纸管越厚，外圈越大，胶带就卷的越多，猛的一听好象很正确，其实可以仔细计算一下呢？就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧，如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分，我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带？ 如果同等胶带厚度，从上图我们可以很容易计算，7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米，也就是直径多了8毫米，换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话，7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢？也就是3.14×0.008=0.02512米。那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢？我们上面说过，胶带的总厚度在50微米，但对于那些掺杂了杂质的胶带，那大家就应该明白为什么掺杂杂质了！1公分=10毫米=10000微米，也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈，那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢？我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米，也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点，但如果只是从外径对比的话，那胶带的大小差距是非常大的，难怪大家都恨不得把纸管做的越大，那目的还不是把胶带卷的少点。 反过来，如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等，那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的那4毫米卷成胶带会是多少米呢？我们也可以计算一下。首先算纸管的外径周长=纸管内径+纸管厚度×2。那3毫米纸管的外径就是76毫米+3毫米×2=82毫米=0.082米。外径周长就是了3.14×0.082=0.2574米，当胶带卷到纸管7毫米厚度的时候，外径就是76毫米=7毫米×2=90毫米=0.09米，那外径周长就扩大到3.14×0.09=0.2826米了，我们取平均值，也就是说每圈胶带的长度是（0.2574+0.2826）÷2=0.27
封箱胶带检验判定标准 Prepared on 22 November 2020
1 目的： 整理封箱胶带的检验方法，供封箱胶带的检验参考。 2 范围： 所有我司使用的封箱胶带 3 定义： 无 4 权责： 无 5 内容： 胶带型号说明 尺寸测量 我司适用封箱胶带宽度60MM,纸管芯内径以76MM,可使用封箱器实配确认效果. 外观检查: 均匀卷取,不得损伤端面,不得有明显的折皱,变形,色差,.解卷后胶带表面无杂质,色斑,胶层 厚薄均匀,连续分布,不得出现缺胶和胶层和基材分离现象. 物理指标: 5.4.1 初粘性测量：(GB-T 4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法) 如下方法仅作为研究参考学习之用,实际检测中可不做测试判定. 方法一（斜面滚球法）：把1米的胶带胶面朝外平贴于玻璃板上，玻璃面倾斜30度左右，上端10CM长度对折覆盖胶面作为助滚段，使用经过确认过的玻璃球，粘性面设 置10CM，球从助滚面滚下，能够在粘性面停止。 方法二（斜槽滚球法）： 胶带水平固定在玻璃板上，胶面朝上， 使用公称直径为的钢球，钢球从槽顶端滚下，能够在水平胶带面上停下 我司采取垂直拉力测试代替,把胶带平贴与桌面,垂直方向向上拉,确认手感或者使用拉力计测量供参考. 5.4.2 持粘性: (GB04851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法) 如下方法仅作为研究参考学习之用,实际检测中可不做测试判定. 使用滚轮(1KG自重)使胶带平贴到是呀实验板和加载板上,垂直悬挂加重,确认移动量,卸去重物后确认胶带剥落时间. 180度剥离强度 (GB2792-1998压敏胶带180剥离强度试验) 实际操作:将胶带帖到玻璃板上,把胶带对折180度, 匀速拉开,确认手感,或使用拉力计测量数值供参考.>=5N/25MM，60MM宽度胶带，换算拉力标准在12N以上。
粘度测试有哪些测量标准介绍粘度测试测量标准有哪些 黏度，也写作粘度。是将两块面积为1m2的板浸于液体中，两板距离为1米，若加1N 的切应力，使两板之间的相对速率为1m/s，则此液体的粘度为1Pa.s。将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层，各层速度不同，形成速度梯度，这是流动的基本特征。由于速度梯度的存在，流动较慢的液层阻滞较快液层的流动，因此，液体产生运动阻力。为使液层维持一定的速度梯度运动，必须对液层施加一个与阻力相反的反向力。那么粘度测试有哪些测量标准呢？小编给您介绍一下。 主要有GB 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法、GB-T 10247-1988 粘度测试方法、GB-T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法(逆流法)和动力粘度计算法、GB-T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法)、GB-T 11409.8-1989 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法(旋转粘度计法)、GB/T 21989-2008塑料聚氯乙烯糊用Severs流变仪测定表观黏度、聚醚多元醇的粘度测定、GB-T 1661-1982 增塑剂运动粘度的测定(恩氏法) 、GB-T 9751-1988 涂料在高剪切速率下粘度的测定.pdf 等等。 重要的是，来自浙江杭州的中旺科技自动粘度测试仪器IVS300系列采用智能型粘度测量系统依据ISO1628/ ASTM D 2857等标准设计，广泛应用于聚酯切片（PET）、有机硅、尼龙、聚丙烯酰胺等聚合物行业的质量控制和原料检测,含所有粘度有关的计算公式，可得到运动粘度、动力粘度、相对粘度、特性粘数、粘均分子量等结果。 系统采用模块化设计，主要由粘度测量单元，恒温精密浴槽，流经式制冷器和主控制器及粘度专用软件等模块组成；每个测量单元都是一个独立的系统,一切测试过程都由每个测试头完成,测试单元与主控制器只需通过一根数据线连接；每个测量单元都是一个独立的系统,一切测试过程都由每个测试头完成,测试单元与主控制器只需通过一根数据线连接。 采用压力法提升样品；粘度管的装卸采用独特的压块模式;泵压可根据样品粘度的不同，通过软件自动调节；测量光纤采用不锈钢智能光纤，可自动因样品颜色的不同改变光纤强度；专用软件非常强大，具有各个行业所采用的不同的粘度计算公式，包括比尔梅耶公式/哈根-泊肃叶公式/哈根斯公式/马克-豪温克公式/马丁公式/所罗门-休塔公式等。客户可根据需要自动计算结果；中文菜单；启动后无需看管，自动连续测试，直至测试完成；数据智能判别，如有测量数据不符用户设定要求，具有补测功能；软件设有权限管理，保护仪器重要数据不被随意修改。 粘度测量在各大领域的广泛需求和应用，决定其在工业生产的重要性，而浙江杭州中旺科技作为粘度测量仪器生产行业的佼佼者，更是为广大消费者提供了众多物美价廉的粘度测量仪器。如果您恰巧在寻找一款粘度测量仪器，那么中旺科技一定是您的不错优选！ 1