煤矿采煤工作面作业规程样本
[-- 煤矿采煤工作面作业规程样本--]煤矿采煤工作面作业规程
工作面名称：31205联络巷和岩石集中巷
编制人：
区队长：
施工单位：
批准人：
编制日期: 年月日
执行日期: 年月日
目录
矿审批意见 (3)
作业规程学习和考试记录 (5)
作业规程复查记录 (6)
第一章概况 (7)
第一节工作面位置及井上下关系 (7)
第二节煤层 (8)
第三节煤层顶底板 (9)
第四节地质构造 (9)
第五节水文地质 (11)
第六节影响回采的其它因素 (13)
第七节储量及服务年限 (13)
第二章采煤方法 (14)
第一节巷道布置 (14)
第二节采煤工艺 (17)
第三节设备配置 (21)
第三章顶板管理 (26)
第一节支护设计 (26)
第二节工作面顶板管理 (29)
第三节顺槽及端头顶板管理 (32)
第四节矿压观测 (35)
第四章生产系统 (39)
第一节运输系统 (39)
第二节通防与监控系统 (41)
第三节排水系统 (53)
第四节供电系统 (55)
第五节通讯照明系统 (60)
第五章劳动组织和主要经济技术指标 (62)
第一节劳动组织 (62)
第二节主要经济技术指标表 (64)
第六章灾害预防及避灾路线 (65)
第七章安全技术措施 (66)
第一节一般措施 (66)
第二节顶板管理 (68)
第三节防治水 (72)
第四节―一通三防‖ (73)
第五节运输管理 (74)
第六节机电管理 (79)
第七节其它 (86)
矿审批意见
同意本规程内容，并提出如下审批意见，请一并贯彻执行：
一、工作面防治水要严格按设计的防治水要求执行,防治水设备设施及时、到位、完好,确保防治水安全。
二、由于两顺槽皆为沿空布置,通风部门要按本规定做好防灭火工作。
三、由于本工作面为孤岛采煤,工作面的顺槽压力较大,因此要加强顶板管理工作,特别是超前支护既要有足够的支护强度，又要保证规定支护距离。上下出口要支护良好,行人畅通,达到规定要求。
四、对于十字顶梁支护以外的变形工字钢棚和压力增大区,要根据现场情况，及时打点柱或使用抬棚加强支护,且有防崩工字钢牙口措施,确保现场安全。
五、任何人不得随意进入运输机、转载机、皮带机上方或里帮。确需进入的，要首先停机闭锁、专人看管,并支护好顶帮后方可进入。
六、工作面出现地质生产条件等变化,有与本规程不相符之处,要及时写出补充措施,严禁无措施施工。
七、工作面及两顺槽出现片帮冒顶要及时处理,否则不得生产。
八、辅助运输严格执行行车不行人制度,在确保所有人员进入安全地点后提、放车辆。
九、工作面所有机电设备要保持完好,严禁带病或无保护运转。移动电站防跑车设施要安全可靠,拉移及连接装置强度足够,生根牢固。
十、工作面安全质量管理严格按照集团公司及矿和上级有关文件规定执行。
十一、工作面回采时,地测部门要加强煤厚探测工作,及时预报前方煤厚及地质情况。
十二、贯彻本规程时要将与工作有关的《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》等一并传达执行。
会审单位及人员签字:
生产科年月日地测科年月日
通风科年月日安监处年月日
机电科年月日企管科年月日
综采办年月日煤质科年月日
总工程师：年月日
作业规程学习和考试记录
负责人：传达人：班次：
贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人
年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
1304综放工作面是一采区最后一个工作面，其周围是一采区的采空区，其上部一分层采面（1304-1采煤面）于1989年8月份回采完毕。具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表表一
水平名称 -430水平采区名称一采区
地面标高 +40m 井下标高 -345—-422m
地面的相
对位置 1304综放工作面切眼的轨道顺槽端位于XX公路西300m处，停采线的运输顺槽端位于XX煤矿的风井以东南S620E450m处。两顺槽及停采线均在一采区已经形成的塌陷区内。回采对地面设施的影响 1304综放工作面上部地面为一采区的塌陷区，预计本工作面的回采不会增大塌陷区范围，但塌陷深度预计增加3m。目前在塌陷区内无任何建筑物和设施。
井下位置及与相邻关系 1304综放工作面是北翼一采区的最后一个网下放顶煤工作面，该面一分层于1989年8月份回采完毕。该面东起切眼（内错一分层切眼80m），西至设计停采线（与一分层对齐），南邻1303综放工作面（该面已经回采完毕），北邻1305综放工作面（该面已经回采完毕）。
走向长度 1155m 倾斜长度 155m 面积 179025m2
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为3层煤，通过地质资料分析
煤层情况表表二
煤层厚度m
煤层结构较简单煤层倾角（度）
开采煤层 3 硬度 3.1---3.9 煤种稳定程度较稳定
煤层情况描述 1304综放工作面回采的煤层为山西组3层煤，一分层已经回采完毕，剩余底煤厚度2.3—7.8m,平均6m。其中东部较厚，西部较薄。煤层结构简单，属于半暗—半亮暗型煤，具有带状结构，层状构造，中大型节理比较发育。该煤层属低变质的气煤。
煤层走向为255°--360°--60°,倾向为345°--360°--150°，倾角0--14°，平均6°，多数情况下为6°。
工作面倾斜方向煤层伪倾角：在切眼附近煤层北倾2.5°；切眼西0—520m范围内，煤层北倾0--3°，一般1°左右；切眼西520—1155m范围内，煤层南倾1--4°，一般3°；在设计停采线附近的煤层，南倾一般4--5°。
工作面走向方向煤层伪倾角：运输顺槽侧切眼西0—320m范围内，煤层倾角0--3°，一般1°左右，此范围内，小型波状起伏比较发育，但幅度较小；切眼西320—1155m范围内，煤层东倾1--9°，一般4°左右。轨道顺槽侧切眼西0—380m范围内，煤层伪倾角较缓，在0--3°左右，一般1°左右（仅在切眼西50—63m范围内倾角较大，为7--8°），小型波状起伏比较发
育，但幅度较小；切眼西380—1155m范围内，煤层东倾1--12°，一般5.5°。
3层煤中间没有夹矸，但在距煤层底板0—1.5m处，发育厚度为0.1—0.5m的硬质煤体，在两顺槽掘进过程中发现，此硬质煤体延伸到工作面内，可能对回采和煤质管理造成较大影响。1304-1工作面回采时，自切眼起0—1000m范围内，工作面约有三分之一的长度为割直接顶采煤，割顶最大厚度 2.1m，一般0.8m，割煤最小厚度0.6m，一般 2.4m左右。切眼西1000—1155m范围内，为丢顶煤开采，丢顶煤厚度0.3—3.9m，一般2.0m左右。
1304-1工作面回采时，自切眼起0—910m范围内，没有探底煤厚度，也没有丢顶煤。
和1304-1工作面回采证实，该工作面范围内，3层煤赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在2.30—7.9m之间。具体情况如表二所示。
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
顶、底板名称岩石名称厚度特征
基本顶煤层顶板为人工金属网假顶上面冒落的松散岩块。
直接顶
伪顶
直接底粉砂岩
深灰色，主要成分为石英，其次为长石，泥钙质胶结，比较破碎。硬度系数为4—6。局部比较发育。
老底粉细砂岩互层 15 灰白色，主要成分为石英，其次为长石，泥钙质胶结，致密坚硬，硬度系数为8。
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
据1304-1工作面回采时揭露，1304综放工作面切眼以西1070m，轨道顺槽23m和53m 处，分别发育一条小断层，落差为0.5m，预计对该面的回采影响不大。在其它回采巷道的施工时，没有揭露断层。但不排除在工作面内存在落差较小断层的可能性。
二、褶曲情况以及对回采的影响
1304综放工作面东段位于小南湖向斜的核部，西段位
于小南湖向斜的北翼，总体构造受小南湖向斜的控制，小型波状起伏比较发育。对正常回采影响不大，但对于1304综放工作面的泄、排水会带来一定影响。
断层情况表表四
断层名称走向倾向倾角断层性质断层落差对回采的影响
F1 90° 180° 75°逆 0.5m 不大
F2 90° 180° 60°逆 0.5m 不大
1304综放工作面的最低点：轨道顺槽距位于切眼60m附近和120m两处，运输顺槽位于距切眼145m处。
三、其他因素对回采的影响
根据1304-1工作面回采时揭露，1304综放工作面范围内，没有陷落柱和火成岩侵入。
参见附图2：工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。
第五节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
1304综放工作面位于1304-l采空区的下方,水文地质条件比较简单,回采波及的含水层主要是
3层煤顶板砂岩,含水性中等。一般为顶板淋水，水量小于20m3/h，与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。底部含水层对本工作面的开采没有影响。
二、其它水源的分析
本矿注浆后积存的水，可能直接造成局部淋水、涌水。水量较小，对回采的影响不明显。
三、涌水量
预计该面正常涌水量为20m3/h,最大涌水量40m3/h。
第六节影响回采的其它因素
一、回采的其它地质情况
见表五。
二、冲击地压和应力集中区
本工作面虽然为孤岛采煤，但是其上分层已经与1989年回采完毕，预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
响回采的其它地质情况表表五
瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.42m3/t,绝对涌出量5.31 m3/min,采面参考值0.82 m3/min。
CO2 低CO2矿井，CO2相对涌出量1.51m3/t,绝对涌出量19.21 m3/min。采面参考值2.35 m3/min。
煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，指数为38.26—42.16%。
煤的自燃倾向性自然发火煤层，发火期3—6个月。
地温危害无
冲击地压危害无
第七节储量及服务年限
一、储量
工业储量：1450103t；
可采储量：本矿的综放工作面回采率参考值为93%，可采储量1348595t。
二、采煤工作面服务年限
工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度
=1155/（1.2×3×30）=10.7个月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
一采区是XX煤矿1994年设计，XX集团公司XX年以XX生字XX号文批准，并于当年投入生产的。该采区共分为八个区段，工作面采用倾斜长壁布置。-430水平大巷（北翼轨道（运输）大巷）在采区中央穿过，工作面采用跨大巷仰斜开采；在采区上部边界底板岩石中布置有一采区总回风巷；采区下部布置有-450-- -470泄水巷，并设有水仓和泵房；在泄水巷以东25m处平行布置北翼辅助皮带巷,该巷分别与北翼-430m水平轨道大巷和1305岩石集中巷相联。第二岩石轨道下山内错运输顺槽布置,上部与北翼轨道大巷联接,下部与-450 ～-470泄水巷联结。1304岩集轨与1304轨道顺槽重叠布置,上部与一采总回联接,下部与北翼轨道大巷联接,1304
岩集运与1304运输顺槽重叠布置,上部与一采总回联接,下部与北翼轨道大巷联接。工作面二进提和二回提均内错工作面布置,三进提和三回提位于停采线外。
1304综放工作面是该采区最后一个网下开采放顶煤工作面，左右两侧都已经采完，属于孤岛采煤。
二、采煤工作面轨道顺槽
1304综放工作面北侧顺槽为轨道顺槽,沿煤层底板布置，与1304-1工作面轨道顺槽重叠,靠两帮各敷设铁路。
轨道顺槽采用12#矿用工字钢棚和锚喷联合支护。工字钢棚棚距0.6m；锚杆为φ14×160Omm水泥锚杆，排距×间距=700×70Omm。巷道采用梯形断面,上净宽3m,下净宽3.987m, 净高2.8m,断面积9.8m2。主要用于该工作面的进风和运料。
轨道顺槽内布置有φ80的防尘管路一趟、φ76的注浆管路一趟、注氮管路一趟，并在靠近工作面的地点设有移动电站一处、乳化泵站等设备。
三、采煤工作面运输顺槽
1304综放工作面南侧顺槽为运输顺槽,沿煤层底板布置，与1304-1工作面运输顺槽重叠。
运输顺槽采用12#矿用工字钢棚和锚喷联合支护。工字钢棚棚距0.6m；锚杆为φ14×160Omm水泥锚杆，排距×间距=700×70Omm。梯形断面,上净宽3.6m,下净宽4.587m,净高2.8m,断面积11.5m2。主要用于该工作面的回风和运煤。
运输顺槽内布置有φ80的防尘管路一趟、φ76的注浆管路一趟、束管监测管路等管线，并在靠工作面侧设置转载机和胶带输送机。
四、采煤面切眼
切眼位于1304综放工作面的最底部，沿煤层底板布置。初掘时为梯形断面,采用12#矿用工字钢棚支护（刷大部分为木棚支护）, 工字钢棚棚距0.8m。净宽7m,净高2.8m,断面积21m2。
五、联络巷
联络斜巷：锚喷支护,半圆拱断面,净宽3m, 净高3.2m,墙高1.7m,断面积8.6m2。锚杆规格：φ14×160Omm,排距×间距=800×70Omm,喷厚不小于100mm。
通过联络巷使集中巷和顺槽、采面形成通风系统。
六、溜煤眼
在工作面运输顺槽内,距切眼714m(斜距)处布置1#溜煤眼,距1#溜煤眼509m(斜距)处布置2#溜煤眼。在1304岩石集中运输巷靠近溜煤眼处设有一号煤仓，其内径3.5m，圆形锚喷支护，深度为16m，容量约150t。
七、峒室及其它巷道布置
在切眼靠近轨道顺槽端布置采煤机组装峒室，深1.5m，长15m，高2.8m，用工字钢棚加金属摩擦支柱支护。
在切眼靠近轨道顺槽、运输顺槽端各布置一个液压支架调架峒室，深1m，长5m，高2.8m。锚网支护。
附图3：1304综放工作面位置及巷道布置示意图。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1304综放工作面采用倾斜长壁金属网假顶下综采放顶煤采煤法。
双滚筒采煤机割煤，采高3±O.lm，割煤深度为0.6m。
液压支架尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度3.Om,采放比为1:1。放煤采用割两刀一放煤,两轮顺序放煤,放煤步距1.2m。初次放煤为工作面推进7m处，距停采线10m时停止放顶煤。采煤工作面两端头使用插板插网的方式将端头支架顶煤放出。
二、落煤方法
1、采煤机的进刀
采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.6m。具体操作如下：
（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按上（下）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为20m后，翻转煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过20m的弯曲段至35m处（23#支架或80#支架处），使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。
（2）翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（3）割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
附图4：采煤机进刀示意图。
2、采煤机正常切割。
正常割煤长度为120m，采煤机以3.5m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
3、放煤。
放煤采用割两刀一放煤, 放煤步距参考同类型采煤面的数据选用 1.2m。采用两轮顺序放煤工艺。即：割完两刀后，
进行第一轮放煤，放煤从上（下）往下（上）依次进行。首先打开放煤口，放出数量大约为1.5—2.0m厚度的煤，关闭放煤口；再进行下一架的放煤，直至第一轮结束。然后进行第二轮放煤，同样按照第一轮放煤的顺序，从上（下）往下（上）依次进行，打开放煤口，等到有较多的矸石放出时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第二轮结束。
三、采煤工作面正规循环生产能力
工作面每天3个循环，每循环进尺1.2m，割煤高度3.0m，放煤高度3.0m，割煤时回收率0.97，放煤时回收率0.7，则
日割煤量=155×3.0×1.2×3×0.97=1624吨
日放煤量=155×3.0×1.2×3×0.9=1507吨
日产量=1624+1507=3131吨
月产量=3131×30=9.4万吨
第三节设备配置
一、采煤机
采煤机选用AM—500双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：
采高:2.2---3.5m
电机功率:2×375KW
截深:686mm
牵引速度:O---7.2m/min
二、液压支架的主要技术特征：
1.基本支架型号为ZFP5l00--17/32
支撑高度:1.7---3.5m
支撑宽度:1420---150Omm
初撑力：441OKN
工作阻力:5l00KN
支护强度:0.74MPa
放顶煤尾梁长度:1.25m
过煤高度:>50Omm
底板比压:1.8MPa
2.过渡支架型号为ZFP5400－19/32
支撑高度:1.9－3.5m
支撑宽度:1420－1599mm
初撑力：5212KN
工作阻力:540OKN
支护强度:0.70MPa
放顶煤尾梁长度:1.25m
前梁初撑力:97.52KN
前梁工作阻力:119.71KN
3.排头支架型号为ZTF5400--22/32
支撑高度:2.2---3.2m
支护强度:0.70MPa
工作阻力:540OKN
(其它技术特征与过渡支架相同)
三、运输设备
1.刮板运输机有两部，其中
前部运输机型号为SGZ--830/630(双中链)
电机功率:2×315KW
运输能力:1200t/h
中间槽尺寸:1500×830×270mm
后部运输机型号为SGZ--830/500(双中链)
电机功率:2×25OKW
运输能力:1200t/h
中间槽尺寸:1500×830×270 mm
2.桥式转载机一部，其型号为SZZ--830/250，设计长度50m，其它技术参数为电机功率:25OKW
运输能力:1500t/h
链速:1.44m/S
中间槽尺寸:150O×830×270 mm
3.破碎机一部，型号为LPS-1500，技术参数为
破碎能力:1500t/h
电机功率:16OKW
4.可伸缩带式输送机一部，型号为SSJ-1200/2×200，技术参数为
电机功率:2×200KW
运输能力:1000t/h
带宽:1200mm
带速:3.15m/s
5.辅助运输设备选用1.5吨的矿车和叉车,牵引设备选用JD-11.4型调度绞车，其主要技术参数如下：
型号:JD-11.4
静拉力:9.8KN
绳径:12.5mm
绳速:26---72m/min, 平均44m/min
绳容量:400m
滚简直径:550mm
外形尺寸:1100×765×730mm
附图5：1304综放工作面设备布置示意图
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、液压支架支护强度验算
1、经验计算支护强度
Ｐt＝8×9.81×h×r =8×9.81×3.0×2.6
=612.144（kN／m2）
2、参考同煤层矿压观测资料(见表六)，最大平均支护强度=392.4（kN／m2）。
3、选择工作面支护强度
392.4（kN／m2）<612.144（kN／m2）,因此工作面支护强度应大于612.144（kN／m2）。
4、支护设备选择
1304综放工作面选用基本液压支架ZFP5l00－17/32型低位放顶煤支架,共95架,上下两端头选用ZTF5400－22/32型放顶煤排头支架各3架和ZFP5400－19/32型过渡支架各一架。从运输顺槽到轨道顺槽依次编号为1～103号支架。
根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZFP5400－17/32型支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。
通过对比、验算，证明选用ZFP5400－17/32型支架能满足要求。
预计工作面矿压参数参考表表六
序号项目单位同煤层实测本面选取或预计
1 顶
底
板
条
件直接顶厚度 m 冒落带
老顶厚度 m 冒落带
直接底厚度 m 1 1
2 直接顶初次垮落步距 m 7 7
3 初
次
来
压来压步距 m 50 50
最大平均支护强度 kN/ m2 392.4 392.4
最大平均顶底移近量 mm 150 150
来压程度明显明显
4 周
期
来
压来压步距 m 12 12
最大平均支护强度 kN/m2 392.4 392.4
最大平均顶底移近量 mm 100 100
来压程度明显明显
5 平
时最大平均支护强度 kN/ m2 294.3 294.3
最大平均顶底移近量 mm 70 70
6 直接顶悬顶情况 m <1 <1
7 底板容许比压 MPa 46.17 46.17
8 直接顶类型类二类二级二类二级
9 老顶级别级Ⅴ V
10 巷道超前影范围 m 20 20
工作面条件与支架适应条件对照表表七
工作面条件支架适应条件
采高 3.0m 1.7—3.5m
倾角 <120 0--120
煤厚 6.0m 2.2---8.0m
煤硬度 3.1—3.9 最大4.0
底板比压 46.17MPa 1.8MPa
支护强度 612.144（KN／m2） 702．46（KN／m2）
顶板种类二级二类
二、乳化液泵站
（一）泵站及管路选型、数量
乳化泵选用GRB－315/31.5型两台和MRB－125/31.5型一台。喷雾泵选用XPB－250/55清水泵,装备三泵两箱;二次负压降尘选用XQB－110/20高压泵,装备两泵一箱。输液管路选用高压胶管，耐压45MPa以上。
主要技术参数如下:
①乳化泵:
型号:GRB-315/31.5 MRB-125/31.5
公称流量:315L/min 125L/min
公称压力:31.5MPa 31.5MPa
电机功率:200kW 75 kW
②高压泵:
型号:XQB-110/20
公称流量:110L/min
公称压力:20MPa
电机功率:45kW
（二）泵站设置位置
泵站安设在轨道顺槽距离采煤面50m—80m的位置。
（三）泵站使用规定
要保证泵站压力大于30MPa，乳化液浓度3%--5%。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。
第二节工作面顶板管理
根据已开采的一采区相邻工作面矿压观测资料,其煤层顶板为老顶来压明显,直接顶不稳定的二类二级顶板,1304工作面顶板为分层开采后的松散破碎矸石,顶板来压时,其动载系数一般在1.13～1.25/1.18,最大支护强度612.144kN／m2。
本工作面的顶板管理采用全部跨落法。
工作面配置95架低位放顶煤液压支架,上下端头各配置3架排头支架和一架放顶煤过渡支架,共103架支架，对工作面顶板实行全支护法管理。
一、正常工作时期顶板支护方式
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤—移架—移运输机；采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒3—5架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，工艺为移架—割煤—移运输机。移架步距0.6m。
移架顺序为：
1、采煤机向下（上）端正常割煤时,滞后煤机后滚筒3--5架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。
2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁伸出护顶。
3、采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚筒3～5架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。
4、机头处三架排头架的移架的顺序为:先移2#架（102#架），后移1#架（103#架）,再移3#架（101#架）。
5、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机前滚筒3架,顺序将护帮板挑起。
支护要求：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保―三直、二平、一净、二畅通‖的质量要求。
2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于24MPa。
3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，防止长时间空顶。
4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。
5、工作面生产以前要编制初次放顶和初次放顶煤的专项措施。
二、特殊时期的顶板管理
(一)来压及停采前的顶板管理:
1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。
2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在轨道、运输顺槽挂牌标明来压位置。
3、工作面支架以及轨道、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。
4、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保排头支架联网与巷道搭接0.5m以上,防止出现端头冒顶。
5、工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。
(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理：
本面仅揭露2条小断层，但是必须加强过断层回采时的顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时支护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板。
第三节顺槽及端头顶板管理
一、工作面轨道、运输顺槽的超前支护
1、支护要求:
轨道顺槽超前支护采用单体液压支柱配十字顶梁支护,支护距离不少于40米;运输顺槽超前支护采用单体液压支柱配十字梁顶支护,支护距离不少于20米。
超前支护以外的巷道出现工字钢棚梁变形时应及时打点柱支护，棚腿损坏时要及时更换。
2、支护材料及支护密度:
轨道顺槽使用三排1000×600的十字绞接顶梁与三排DQZ-3150A单体液压支柱配套支护,步距O.6米。
运输顺槽使用三排l000×600的十字绞接顶梁与三排DQZ-3150A单体液压支柱配套支护,步距0.6米。(详见附图六1304综放工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）)。
DQZ-3150 单体液压支柱参数
初撑力:12t
最大工作阻力:25t
支撑高度:2.3～3.15m
3、支护质量控制标准
①支柱纵横成线,偏差小于±l00mm。
②支柱应支到实底,并做到迎山有力（迎山角度为20左右）。单体液压支柱初撑力不小于6OkN；摩擦柱子要使用5t升柱器升牢。
③绞接顶梁之间要用圆柱销联好,并保持平直。
④同一排中单体支柱与摩擦支柱不得混合使用。
⑤所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。
⑥两巷的支撑高度不得低于 1.8m,行人道宽度不得小于0.7m,单体支柱活柱行程不得小于150mm。
⑦两巷单体支柱均穿铁鞋（45号钢，直径250mm）支护。
二、工作面端头的管理
上、下端头采用十字顶梁配合单体液压支柱进行支护,根据端头空间大小采取相应的十字顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于0.5m时,应使用一对走向抬棚一梁三柱支护顶板，抬棚选用3.5m长的12号工字钢。上、下端头应支设切顶密集支柱,在排头架的掩护梁尾处支设一排,以便于转载机尾的维护和两端头放煤的安全性。
端头不得出现空载的十字顶梁,跨溜头、溜尾要使用一对抬棚支护。
端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。
三、支护材料使用数量、备用数量
轨道顺槽超前支护40m，需要67排计201棵单体支柱，67排201块十字顶梁;端头支护需
要40棵单体支柱，12排36块十字顶梁;合计需要241棵单体支柱，237块十字顶梁。
运输顺槽超前支护20m，需要34排计102棵单体支柱，34排102块十字顶梁;端头支护需要43棵单体支柱，13排39块十字顶梁;合计需要145棵单体支柱，141块十字顶梁。
工作面正常需要单体液压支柱386棵，铁鞋386个，十字顶梁378块。计算其备用量=386×10%=39棵。
1304综放工作面备用支柱DQZ-3150单体液压支柱40棵，十字铰接顶梁40块，铁鞋（45号钢，直径250mm）40个，坑木5m3，小板材料5m3，3.5m长的12号工字钢2根。
备用材料的存放地点，应保持距工作面50～100m之间，在轨道顺槽中的外侧煤壁处。材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有0.7m以上宽度的人行道和必需的运输通道。
附图6：1304综放工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
1304综放工作面的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。
根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶煤的适应性和控制效果，
超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。
二、观测方法
1、工作面的矿压观测
(1)支架阻力观测
利用圆图压力自记仪分别在工作面上、中、下部均匀布置8条观测线,观测支架前、后柱工作阻力的变化情况。测线布置：上下端头的排头架各1条、中间基本支架6条,即分别布置在3#、15#、30#、45#、60#、75#、90#、101#支架上。由矿压部门负责更换表纸,连续观测支架的初撑力、工作阻力。
（2）支架活柱缩量观测
用标记法在工作面上、中、下部布置3条观测线,在移架后、移架前测量活柱下缩量,根据循环的次数，可算出循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置,即分别布置在30#、60#、90#支架上。
(3)统计观测
沿工作面采煤机移动方向每隔5架作为一观测剖面,矿压部门每天(班)统计一次端面顶板的破碎及煤壁的片帮情况(包括梁端距、片帮、冒高超过0.5m以上的区域及顶板破碎情况),同时统计支架安全阀开启量(率)、顶煤冒落状况和支架因顶板压力损坏的部件等。
2、顺槽的矿压观测
(1)巷道围岩变形观测
利用移动观测站观测。在轨道顺槽超前工作面20m范围内, 间隔4--5m安设4台顶板动态观测仪,监测顺槽顶底板的相对移近量,用来推断顶板的运动过程和状态。动态观测仪的编号始终由煤璧起依次为1#、2#、3#、4#，当1#动态仪距煤壁不足1个循环的距离时,需将其回撤,并重新支设在原4#动态仪的前面,同时调整各动态仪的编号,使其仍然从煤壁起依次为1--4#。各动态仪的间距及1#动态仪至煤壁的距离，在观测时必须做好记录。
观测次数一般1--2小时观测一次,当临近顶板来压时加密观测,可视变化情况每10--30分钟观测一次,观测时必须记录观测时间。同时采煤机割至端头影响到动态仪时也必须加密观测,并记录采煤机影响情况及采煤机到端头的距离。
(2)巷道围岩表面位移观测
利用顺槽成巷期间设置的观测基点,并视情况补设部分基点,在轨道、运输顺槽分别距切眼60m、80m、100m、120m、140m处布置五个测区,用测尺和测枪量测量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量,每天观测一次,根据观测时间可算出移近速度。
(3)顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测
在工作面推进至60m后,分别在轨道、运输顺槽超前支护范围外端的支柱上安设2--3台单体支柱压力自记仪,连续观测单体支柱支护阻力的变化情况,每天换表纸一次,观测3--5个循环。测站处同时设置一组顶底板移近量观测点,以便分析围岩变形时,支柱阻力的变化情况。
三、支护质量监测
每旬由技术科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次,对存在的问题,由采煤队立即整改。
监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。
四、观测时间要求
1、工作面:观测到老顶初次来压和六次周期来压。
2、顺槽:观测至工作面推进20Om止。
3、支护质量监测:整个生产期间。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、运输设备及运输方式
（一）运煤设备及装、转载方式
采煤机组割装底煤和前部运输机前移配合装运底煤；破碎并垮落到支架掩护梁和插板上方的顶煤，在插板缩回后利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出,插板完成大块煤的破碎并通过上下摆动破坏掩护梁上方由大块煤形成的临时拱式结构。前后两部运输机平行运煤,集中到桥式转载机、破碎机和胶带输送机上通过溜煤眼运出。
（二）辅助运输设备及运输方式
工作面需用的材料、设备等物资，采用1.5t矿车或叉车、JD-11.4绞车，通过轨道顺槽运进工作面。
二、移溜方式
采用推移前部运输机和拉移后部输送机的方式，推拉溜步距0.6m，弯曲段长度不小于20m，推拉方向为自下（上）而上（下）。
（一）推移前部运输机
1、采煤机向下（上）端正常割煤时, 按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推拉刮板运输机，至距离采煤机后滚筒20m处。
2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将前部运输机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁,成一条直线。
（二）拉移后部输送机
工作面后部输送机在支架前移后处于放煤位置，待循环放煤工序结束后,将后部运输机滞后放煤口5--10架拉移一个步距。
三、煤炭的运输
前期:1304综放工作面→1304综放工作面运输顺槽→1#溜煤眼→区段煤仓→北翼皮带大巷→主井底煤仓。
后期:1304综放工作面→1304综放工作面运输顺槽→2#溜眼煤→1304岩集运→区段煤仓→北翼皮带大巷→主井底煤仓。
四、辅助运输系统路线：
-430井底车场→北翼轨道大巷→1304岩集联络巷→1304岩集轨→二进提(或三进提)→1304综放工作面轨道顺槽→1304综放工作面。
详见附图7：1304综放工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。
第二节通防与监控系统
一、通风系统
（一）风量计算
1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算
（1）按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×k =100×O.82×1.5=123 m3/min
（2）按二氧化碳涌出量计算
Q=67×q×k=67×2.35×1.5=236 m3/min
按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算需风量为236 m3/min。
2、按工作面温度计算
Q=60×V×S×k=60×1.3×9.2×1.O=789.4m3/min
3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量
Q = 4×n = 4×50 = 20O m3/min
4、按风速进行验算
（1）按最低风速验算,各个采煤工作面的最低风量
Q > 15×S = 15×9.2 = 138 m3/min
式中:S－采煤工作面的平均断面积, 9.2m2 。
（2）按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量
Q < 240×S = 240×9.2 = 2208 m3/min
通过验算可以看出，138 < 789.4 < 2208 m3/min
5、根据上述原则确定工作面实际需要风量为790m3/min。
（二）通风路线
副井→井底车场→北翼轨道大巷→1304岩集联络巷→1304岩集轨→1304二进提(或三进提)→1304轨道顺槽→1304综放工作面→1304运输顺槽→1304二回提(或三回提)→1304岩集运→一采总回→北风井。
详见附图7：1304综放工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。
二、防治瓦斯
1、瓦斯检查
工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔3～5小时检查一次,每班至少检查两次。
瓦斯检查点分别设在:工作面回风出口以外10m处、回风隅角。
瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。
2、瓦斯监测
加强对工作面瓦斯的监测,在距回风出口5～lOm处安装安全监测系统的瓦斯传感器, 甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度1%、断电浓度1.5%、复电浓度不大于1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔7天调校一次。
详见附图8：1304综放工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。
监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。
当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。
三、综合防尘系统
（一）防尘供水系统
1304综放工作面的防尘用水,由北翼轨道大巷经1304岩集轨和1304岩集运分别经三进提和三回提到达1304工作面轨道顺槽、运输顺槽,供给两顺槽和工作面的用水。
详见附图8：1304综放工作面安全监测设备、通防管路系统示意图。
运输顺槽供水管路选用直径80mm的水管,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给防尘水幕和各转载点供水。
轨道顺槽供水管路选用直径80mm的水管,每隔50m设一
通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给泵站及工作面喷雾头和除尘水幕供水。
（二）防尘方式
1、为保证防尘用水的清洁,在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器。
2、煤层注水:
（1）超前工作面,由两顺槽每隔10～15m向煤壁打深孔注水。钻孔直径φ65mm，钻孔长度60～8Om,钻孔沿煤层打，终孔点距一分层假顶1.5～2.Om。采用静压注水,水压不小于2MPa。
（2）在工作面煤壁外40～100m向煤层注水。
3、采煤机内外喷雾:
要求喷雾嘴完好不堵塞,内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa,雾化程度高,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。
4、煤机二次负压降尘:
在移动电站后安装XQB－110/20高压水泵,通过φ32mm的高压供水管路与煤机二次负压降尘装置构成煤机二次负压降尘系统。供水管路敷设在电缆槽内,其供水压力为10～15MPa。当煤机割煤时,启动开关实现二次负压降尘。以采煤机司机处煤尘浓度小于40mg/m3及顺槽内煤尘浓度小于20mg/m3进行考核。
5、架间自动喷雾和放煤口自动喷雾降尘:
（1）供水采用φ32mm的高压胶管。
（2）动作方式:均采用自动化控制方式,实现架间、放煤口自动喷雾降尘。
（3）喷嘴布置:自运输顺槽起,单号架设四通阀,双号架设三通阀,每个支架前梁下方设两个喷嘴,放煤口处设两个喷嘴,全面共安装416个喷嘴。
（4）喷雾要求: 架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式,罩住放煤口产尘部位。
（5）工作面煤机割煤时,下风口20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。
6、转载点的喷雾:
（1）工作面两部运输机机头及转载机头各设一组喷雾头。
（2）破碎机处安设一处压气喷雾装置。
（3）运顺皮带机机头设一组摩擦喷雾装置。
7、顺槽防尘水幕:
在运输顺槽中距工作面煤壁30m处,安设第一道水幕,在运输顺槽破碎机下风侧2m处安设第二道水幕；在轨道顺槽中移动变电站外侧安设一道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于5个,且雾化良好,覆盖全断面。三道水幕均随工作面的推进而向外移动。
8、顺槽煤尘冲刷:
对工作面回风顺槽每班冲刷一次,进风顺槽每月冲刷一次,工作面、支架阀组及其它部位每班冲刷一次。
9、个体防护: 进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。
10、磁化水降尘:选用RMT系列共振磁场处理装置,本工作面共设两个磁化器,轨道顺槽、运输顺槽主管路中各安设一个。
（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施
1、在工作面轨道顺槽、运输顺槽均安装三组软质隔爆水棚，间距300～500m。
2、隔爆水棚安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。
3、棚区长度20.4m,每棚间距1.2m,隔爆水袋10OL/个。
4、每处防爆水棚不小于18棚,做到经常清刷,保证水量。
5、第一组防爆水棚距工作面50～20Om,并随工作面推进而移动。
四、防治煤层自然发火技术措施
（一）综合防灭火方式
1、注阻化剂:利用密集浅钻孔,对切眼后壁打眼注阻化剂,钻孔每5m一个,上、下两排,呈三角形布置,并对切眼撒阻化剂。对工作面将要经过的联络巷上车场、绞车房和峒室撒阻化剂。
2、注浆:
①注浆管敷设路线:从一采总回的注浆管中引出两路注浆支管,一路经1304岩集轨和1304三进提到达轨道顺槽,另一路经1304岩集运和1304三回提到达运输顺槽,分别对工作面进行注浆。
②在两顺槽中各敷设一路φ76mm的注浆管,每隔15m留一个三通阀,对工作面实行采后埋管注浆。
③当工作面推过切眼20m后,利用-450～-470泄水巷,向1304切眼上端头打3～5个钻孔,进行预防性注浆。
④从消火道向一分层停采线打钻注浆,停采线处4个钻孔。
⑤利用-450～-470泄水巷、1302泄水巷、第二岩石轨道下山、1304岩集轨和1304岩集运对工作面进行采后注浆。
⑥注浆量为：万吨煤注浆量不少于l00m3。
3、注氮气：
①利用本矿设置于北风井的ZD－400型地面移动式制氮装置, 通过―北风井制氮站→一采总回→1304岩集轨→1304综放工作面轨道顺槽→工作面采空区‖对工作面采空区注氮。
②注氮灭火方法:选用埋管注氮的防灭火工艺,采取每日一班注氮方式,向采空区注入浓度不低于97%的氮气，达到防火的目的。注氮量为400m3/h,每班注氮量应有详细记录。在注氮过程中如有下列情况,则应采取相应措施:
a、当工作面支架安装完毕,便敷设注氮管,待工作面推进15--20m时,进行注氮。
b、当工作面出现CO时,则采取插管注氮处理方法。
c、当火灾及火灾征兆发生在回风侧采空区,在进风侧注氮效果不好时,可利用回风侧注浆管路对采空区进行注氮。
d、当火灾发生在采空区时,且在进、回风侧顺槽注氮效果不佳时,可在1304 岩集轨、1304岩
集运向采空区打钻注氮。
e、当工作面回采结束撤架时,应减少供风量,加强注氮。待撤架完毕,应及时将进、回风顺槽封闭,然后向停采线注浆或注砂。
③安全技术措施：
a、输氮管路必须保证安全不泄漏。
b、严格送氮程序：井下输氮管路检查无误后,通知安监处、通风部门、调度室、通风副总。待井下的阀门打开后,由通风副总下令地面制氮站向井下供氮。
c、注氮时，工作面挂上―工作面正在注氮‖的文字警告牌,并通知当班作业的工人。
d、工作面注氮时,瓦检员应携带测氧仪随时巡回工作面及回风顺槽,测量风流中的氧气含量,发现氧气含量低于18.5%时,应立即将工人撤至风顺槽并通知调度室,停止注氮。
e、工作面回风巷口设置氧气传感器,一旦氧气含量低于18.5%时便声光报警。
④检查和监测:
a、对工作面回风隅角和回风流中的气体进行人工检查和气体分析,对两顺槽中气体的CO含量进行监测。
b、对工作面通风系统进行束管监测,对工作面及采空区涌出的C0、C02和瓦斯进行分析监测。
(二)监测系统
充分利用安全监测系统和束管监测系统,进行预测预报工作。工作面经过的每一个联络巷和溜煤眼都要及时封闭,并在所有联络巷密闭内安装束管,进行监测；工作面生产时始终在工作面轨道顺槽内安装沼气和风速探头；在距工作面最近的回风联络巷三岔门附近20至30m的范围内,安装一氧化碳、温度、风速传感器进行环境监测,加强灾害的预测预报能力。
详见附图8：安全监测设备布置及防尘系统示意图。
对监测系统和束管监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织进行撤人、防灭火等。
（三）特殊时期的防灭火要求
1、本工作面煤的自然发火期为3～6个月，在正规的回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。
2、工作面结束生产后的其它工作期间,风量降至40Om3/min以下。
3、对该工作面密闭的同时,进行注砂封闭,并利用停采线附近的消火道对1304停采线、1302停采线和1306停采线进行打钻预防性注浆。
4、调整通风系统,建立较为稳定的北翼一采区停采线均压系统。
五、通风系统示意图
附图7：1304综放工作面生产系统、通风系统及避灾路线图。
第三节排水系统
一、设备选型
1304综放工作面的水源主要为3层煤顶板砂岩水，表现为顶板淋水，与其它含水层无直接补给关系；另外可能会有少量的本矿注浆后积存水，可能直接造成局部淋水、涌水。最大涌水量40m3/h, 正常涌水量20m3/h。
1304综放工作面由东向西总体趋势呈仰斜开采,涌水大都汇集于工作面东部低洼处,轨道顺槽顶内最低点位于切眼西80m处,运输顺槽顶内最低点位于切眼西83m处。
工作面的轨道、运输顺槽的低洼处分别设置了部分泄水孔，将水排至泄水巷。同时各配备一台排水泵,当局部低洼处积水时,用排水泵将积水排到前方的泄水孔或联络巷中,以提高排泄水效果。
二、排水系统路线。
1302泄水巷位于切眼西216m处,与切眼平行布置。从泄水巷北端,向西75m,向东140m的
轨道顺槽内,底板倾角接近00。从泄水巷南端,向西80m,向东10Om的运输顺槽内, 底板倾角接近10。
第二岩石轨道下山内错工作面运输顺槽布置,位于北翼轨道大巷东侧；1304岩集运外错工作面运输顺槽,1304岩集轨外错工作面轨道顺槽,岩集运和岩集轨都位于北翼轨道大巷西例。
工作面推过1302泄水巷后,轨道顺槽中的积水需用排水泵排到1304二进提中，排水最大长度为44Om。
工作面推过二进提和二回提后,工作面倾角增大,轨道顺槽侧一般50，运输顺槽侧一般40，但涌水量预计会变小,涌水大部分进入老塘,因此,局部的积水可用排水泵排入三进提或三回提。
第四节供电系统
一、供电系统
1、供电情况
1304综采放顶煤工作面设备分为二组供电,一组为移动变电站，一组为固定变电站。
移动变电站根据现场实际及工作面负荷情况,分两路给工作面设备供电。一路从北翼102#变电所供电,即从102#变电所引出二路6KV高压,经北翼轨道大巷、1304岩集联络巷、1304二进提、1304轨道顺槽到移动变电站1号、2号变压器，在1304二进提上车场设置二台SF6开关(即1、2号SF6开关)。另一路从101#变电所供电,即从101#变电所引出6KV高压,经北翼轨道大巷、1304岩集运、1304二回提、1304运输顺槽到固定电站。1304二回提上车场设置一台SF6开关。从该开关接出一路经1304施工巷,给移动变电站的3、4号变压器供电。3号SF6开关设在二回提下车场。
固定变电站设在二回提上车场(或1304施工巷内) 。
移动变电站设在距工作面80m处。
移动变压器将6kV高压变为1140V电压,给采煤机、前部运输机、后部运输机、转载机、破碎机、乳化液泵、潜水泵、高压水泵等供电;各电机由磁力起动器控制。
另外,从101和102变电所引出两路660V电压,分别给轨道顺槽移动电站牵引绞车和运输顺槽皮带机抱闸电机和备用张紧绞车供电。并在二回提及二进提上车场各设一台DW80－200开关。
详见附图9：1304综放工作面供电系统示意图
2、采煤工作面、各顺槽中机电设备的负荷
1304综采放顶煤工作面设备装机总容量为:3196.5kW。分为二组,一组为移动变电站,装机总容量为2780kW;一组为固定变电站,装机总容量为416.5kW。参见负荷统计表(表八)。
3、移动电站设备以及供电电缆
（1）移动变电站
①移动变压器KSGZY-1250 2台
FPMARK-1000 1 台
FPMARK-750 1 台
②低压开关BQZ-400/1140 15台
③双速电机开关组BQD7X300/1140 1 组
另有一台高速开关、一台低速开关备用。
④千伏级综保KSGZ-4/1140 1 台
⑤通讯控制系统TK-100 l 套
（2）固定变电站
①移动变压器KSGZY-630 1 台
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
管理制度编号：LX-FS-A83827 采煤工作面开工前安全确认制度标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤工作面开工前安全确认制度标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开工前安全确认制是及时发现和消除事故隐患最积极有效的方法，在生产过程中，任何一项工作都必须严格执行开工前安全确认制。 2、凡是已采用安全检查表的岗位，开工前安全确认以相应的安全检查表的内容为主进行检查确认。 3、各项工作或作业，在进行前都必须根据生产或工作任务，对使用的设备、工具、材料以及周围环境和相关岗位的安全可靠程度作具体的检查分析，对存在的问题采取措施对策，在确认安全有保障的前提下才能投入生产或者工作，并在生产工作过程中作巡
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳
定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。
采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 （m） 1785 工作面标 高（m） 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。 走向长 （m） 660方位42.70 面积 （m2）煤层总厚（m） 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 （度） 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。 构造倾落差
名称走向向倾角（m）长度（m）对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
郑新双鑫(新密）煤业有限公司 采煤工作面工程质量标准 一、顶板管理 1、支架状态完好，初撑力不低于规定值得80%，（90ＫN即1１、4MPａ） 2、支架排成直线,其偏差不超过±5０mm，挂线管理,中心距１500mm，偏差不超过±100ｍm 3、支架与顶梁顶板平行支设,其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于±5°。 4、相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬、架间间隙小于200mm, 5、煤采完后按作业规程及时移架； 6、支架全部编号管理,牌好清晰。 7、煤壁平直，与顶底板垂直。 8、背帮背顶：顶、帮必须用双抗网与椽子背紧、背实、背劳.空帮、空顶用坑木与荆芭接顶。出现面积0、5m*0、５ｍ,深度大于0、３m,即为空帮、空顶。 9、不得随意留煤顶，必须留煤顶时,应经过跟班人员同意,并汇报值班人员。
二、两巷管理 1、巷道净高不低于1、８ｍ。人行巷宽度不小于0、８m; 2、巷道内支护形式完整,维修及时,无断梁折柱,无空帮空顶,巷道整洁平整，无浮矸、杂物;巷道无积水(长5 m，深0、2 m）； 3、两巷超前支护形式与长度符合作业规程要求,支护强度满足现场需要,支柱初撑力不低于9０ＫN;超前支护顶粱平整,接顶严密，支柱迎山有力;支柱钻底量不得超过1０0ｍm; 4、两巷超前支柱必须编号管理,排成一条直线,并有防倒措施; ５、防冒顶材料、设备分类码放整齐(机电类小件应上架、入箱)，并有清晰、完好得标志牌吊挂在明显位置。机巷回收得Ｕ型钢、顺槽刮板机缩下得溜槽、刮板链等物料先放在转载机头外５0－1０0m处非行人道侧，定期组织外运，不得堵塞巷道影响通风行人； 6、巷道内各种管路(供、排水管、供风管)在同一帮布置，必须吊挂得当，不得落地，管路敷设要平直,从上到下吊挂顺序为供水、供风管、排水管,各种管路吊挂间距200ｍm，水管每50m安装一个三通，供风管每1００m安装一个三通. 7、电缆吊挂:高度在底版线以上1、6米，吊挂顺序为监测、通讯、信号、低压、高压自上而下分栏吊挂,垂度适当，吊挂整齐。 三、机电设备管理
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
安全管理编号：YTO-FS-PD966 采煤工作面安全质量标准化通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤工作面安全质量标准化通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为强化工作面的文明生产形象，保持工作面动态达标，现标准如下： 一、卫生清理及防尘（工作面及两巷、转载点） 1. 工作面底板卫生干净，无浮煤（2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）；支架顶梁、立柱眼内无杂物。此项工作由卫生工负责。 1) 架前、架间、推移框架、支架四连杆浮煤净（架前露出推移框架，架间露出拉后溜千斤顶，无直径超过5cm 的煤块） 2) 煤机电缆槽浮煤净 3) 电机、减速箱周围外侧前侧的浮煤清理干净，保持良好的散热 4) 前、后溜头、溜尾电机、减速箱上无浮煤、杂物 5) 防尘，包括：护帮板、前梁、顶梁、侧护板、四连杆、煤机电缆槽、底座箱、立柱、闭锁线（里外侧）、扩音电话。 2. 两巷，电站尾至后溜尾、破碎机至转载机尾由维护
目录 第一章概况 (1) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (2) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2) 第二节煤（岩）层赋存特征 (2) 第三节地质构造 (3) 第四节水文地质 (3) 第三章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护工艺 (5) 第四章施工工艺 (15) 第一节工艺流程 (15) 第二节截割方式 (16) 第三节装、运岩方式 (17) 第四节管线及皮带敷设 (17) 第五节设备及工具配备 (19) 第六节综掘施工相关规定 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节循环作业 (25) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章生产系统 (27) 第一节通风系统 (27) 第二节压风系统 (30) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节供电系统 (32) 第六节排水系统 (33) 第七节运输系统 (33) 第八节安全监测系统 (33) 第九节通讯系统 (36) 第七章灾害预防及避灾路线 (37)
第八章安全技术措施 (41) 第一节施工准备 (41) 第二节一通三防管理 (41) 第三节顶板管理 (48) 第四节机电管理 (57) 第五节运输管理 (66) 第六节防治水管理 (78) 第七节特殊措施 (80) 第八节其它 (89) 第九章岗位职业健康操作规程 (92) 第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)
23215工作面中间巷作业规程第一章概述 第一章概况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。 二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。 三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。 四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
一、综采工作面 １、工作面所有支架实行编号管理，顺序由机头向机尾，用油漆喷在掩护梁内面、并挂牌留名，指定维护责任人。 ２、工作面实行拉线管理，支架排成直线，偏差小于等于±５０mm，中心距偏差小于等于±10０mm，邻架间错差不超过侧护板高度的2/3 , 支架不挤、不咬、架间空隙小于200mm。 3、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7°。液压支架与运输机垂直连接，偏差小于正负5度。液压支架垂直顶底板，歪斜小于正负5°。 4、煤机割煤后，应及时移架支护顶板，保证端面距小于等于340mm，否则必须使走向棚进行支护。掉顶处必须用木料接实。 5、液压支架装表率不小于10%，每组安装3块，前后立柱及前梁各1块。 6、液压支架拉移到位，在顶梁接触顶板后，保持供液3秒钟，以确保初撑力不低于规定值的80%。 二、采煤工作面两巷及上下出口 1、工作面两巷超前支护必须使用单体液压支柱和铰接顶梁，从煤壁向外3-5m采用抹帽管理，距煤壁10m范围内打双排点柱，10m-20m范围内打单排点柱，煤锚巷道打单排支柱不小于40m。支柱成排上线，背好帮顶。 2、人行道两侧单体液压支柱必须棵棵防倒，使用高度大于等于2.8m 以上的单体液压支柱时，必须加拴防倒钩。 3、两巷所有支柱油嘴子一致朝老塘，手把一致朝外，水平销小头一致朝外。 4、上、下出口及两巷超前支护范围内的人行道宽度不小于0.7m，高度综采不小于1.8m ,炮采不小于1.6m。 5、两巷超前支护棚必须进行编号管理，编号由外向里，编号牌粘贴在人行道内上帮顶梁下，且排成一条直线。 6、上出口的通风断面不得小于3m2,上隅角必须正确悬挂瓦斯探头和便携式瓦斯警报仪。 7、工作面两巷超前管理段外到收作线，巷道断面不小于设计断面的70%，净高不低于1.8m。 8、回采线到收作线范围内的巷道整洁美观、干净卫生，无淤泥、积水、杂物及浮煤矸（50 m以上）。 9、机、风巷水沟要平直，水沟距棚腿一侧距离为200mm。 10、用水泵排水时，泵窝尺寸为600mmX400mm，底部必须放置过滤杂物的装置。 11、机、风巷距工作面煤壁50m范围内严禁存放任何废弃材料和闲置