审批意见
审批意见：
职务矿长
总工程
师
机电副
总
通风副
总
安全副
总
调度副
总
签名职称日期
单位
一通三
防办公室
生产技
术办公室
安全生
产办公室
机电办
公室
签名职务职
目录
前言............................. 错误!未定义书签。
第一章矿井概况........................ 错误!未定义书签。
第一节井田概况...................... 错误!未定义书签。
第二节矿井地质构造及煤层特征....... 错误!未定义书签。
第三节矿井通风情况................. 错误!未定义书签。
第二章抽放方法与工艺.................. 错误!未定义书签。
第一节抽放方法选择.................. 错误!未定义书签。
第二节抽放瓦斯工艺设计............. 错误!未定义书签。
第三章瓦斯抽放基础参数测算............ 错误!未定义书签。
第一节工作面瓦斯储量计算............ 错误!未定义书签。
第二节瓦斯涌出量................... 错误!未定义书签。
第三节矿井设计年瓦斯抽放量......... 错误!未定义书签。
第四章抽放系统及设备选型.............. 错误!未定义书签。
第一节抽放管路系统布置.............. 错误!未定义书签。
第二节瓦斯抽放率计算............... 错误!未定义书签。
第三节抽放管路系统计算............. 错误!未定义书签。
第四节抽放管路和附属装置........... 错误!未定义书签。
第五章瓦斯泵供电系统.................. 错误!未定义书签。
第六章瓦斯泵站供、排水系统............ 错误!未定义书签。
第七章瓦斯泵站通讯、安全监测系统...... 错误!未定义书签。
第一节瓦斯泵站通讯系统............. 错误!未定义书签。
第二节瓦斯泵站监测系统............. 错误!未定义书签。
第八章瓦斯泵站管理机构................ 错误!未定义书签。
第一节组织管理..................... 错误!未定义书签。
第二节矿井瓦斯抽放组织机构......... 错误!未定义书签。
第三节发生事故时应急措施........... 错误!未定义书签。
第九章安全措施及操作规程.............. 错误!未定义书签。
第一节瓦斯抽放泵站管理制度......... 错误!未定义书签。
第二节瓦斯泵站司机操作规程......... 错误!未定义书签。第十章附图.............................. 错误!未定义书签。
前言
一、设计的主要依据
《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）国家安全生产监督管理总局；
AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》中华人民共和国煤炭工业部；
AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》国家煤矿安全监察局；
雁南煤矿提供和相关人员现场收集的通风、生产、瓦斯地质等相关资料。
二、设计的主要技术指标
经2015年9月测定，煤层绝对瓦斯涌出量min，其中抽采量为m3/min,相对瓦斯涌出量在t，由于暂未开采,所以瓦斯涌出量参照煤层。开采煤层具有自燃倾向性，自然发火期3-6个月，煤层自燃倾向鉴定为Ⅰ类，最易自然发火煤层。井田内煤层煤质牌号为褐煤，煤层的煤尘爆炸指数为，具有爆炸危险性。
移动式瓦斯抽放泵站型号：ZWY90/110
主要技术参数：最大抽气量90m3/min、极限真空度-81KPa、耗水量150L/min、电机功率110KW、供电电压660V、外形尺寸××。
第一章矿井概况
第一节井田概况
一、位置与交通
大雁矿区东与牙克石市接壤，西连海拉尔区，南邻巴彦嵯岗苏木，北隔海拉尔河与陈巴尔虎旗相望。国防公路301线在矿区北部通过，滨洲线铁路在矿区中部穿过。大雁火车站东距牙克石市18km，西至海拉尔区64km。
向东经牙克石市可达加格达奇、齐齐哈尔、哈尔滨、沈阳、北京以及全国各地，向西经海拉尔区可到我国边陲重镇满洲里市。大雁三矿有自备铁路及柏油公路与滨洲线铁路及国防公路301线相接，交通运输极为便利。
二、水源及电源情况
矿井地面水池水源来自工业广场南部的净水厂。副井西侧的专用消尘洒水水池容积为200m3，供井下消尘洒水，向井下供水方式为静态供水。
地面6KV供电电源：引自热电车间高压配电室的6KV母线Ⅰ、Ⅱ段。井下副井井底设井下主变电所，由热电车间6KV两端母线上引进三路电源，由副井至井下主变电所，北二采区设采区变电所。
第二节矿井地质构造及煤层特征
一、地层、地质构造
大雁煤田位于新华夏系大兴安岭隆起带和海拉尔沉降带的接壤处。大雁煤田总体是一个轴向为北66°东，南翼较陡，北翼较缓，且被北75°东断裂所破坏的向斜构造。而雁南煤矿则位于大雁煤田的西南部，属向斜构造南翼，煤系地层走向北66°东，倾向北西，倾角15°-22°。区内构造以断层为主且比较发育，破坏了地层的完整性，经钻探及地震勘探查明，共有大小断裂34条，孤立断点50个，这些断裂均以正断层形式赋存。井田内未发现陷落柱和岩浆岩侵入体，井田构造类型属Ⅲ类。
现开采北二采区的构造以断裂为主，其北部和南部分以F1和F10断层作为采区边界，采区内部经勘探发现大小断层13条，其编号分别为F5、F16、DF41、DF42、DF43、DF47、DF48、DF49、DF52、DF57、DF59、DF70、DF72，其中对本区开采影响较大的断层有F5、F16、DF41、DF42、DF43、DF47、DF48、DF59。
二、煤层及煤质
矿井目前生产采区北二采区，各煤层单独布置，在煤层中布置运输、轨道上山，生产前采区巷道布置系统掘进到位。采区内布置1个回采工作面、5个掘进工作面，两翼开采。
北二采区I0128208回采工作面位于第18勘探线至第20勘探线之间，北二采区+350石门东翼28-2号煤层内，煤种牌号为褐煤，采煤方法为综采放顶煤。其范围见表：
工作面位置及井上下关系
水平
名称+350水平
采
区名称
北二采区
地面标高
+662 -
+651
井
下标高
+339 - +236
地面的
相对位置
该回采工作面采动塌陷影响范围内地表多为耕地，无河流，有一条公路和三趟高压线路及东翼27-2煤层一段塌陷坑。塌陷坑距本工作面最小垂距为167米，对
工作面回采无影响。
回采
对面
设施的影响
本回采工作面对应地表有三矿铁路、公路、高压线路，在回采之前和有关部门联系采取安全措施，避免采动
影响上述设施的使用。
井下
位置
及相邻关系
东邻F5断层；西邻+350石门及回风、运输、轨道各下山；南邻28-2煤层未开采煤体及F10断层；上邻东翼27-1
煤层四段采空区。
煤层情况表煤
层厚度(m)煤层结构
稳
定
煤
层倾角
（°）
21°
-3°
12
开
采
煤层
282煤
层
煤种
褐
煤
稳
定程度
赋存
稳定
煤层
及顶
底板
情况
描述
1、28-2煤层为褐煤，该煤层及围岩属白垩系下统大磨拐河组中部含煤岩段,其煤层走向为8°--263°，倾向为278°--353°。煤层倾角变化较大，在靠近22勘探线附近煤层倾角变化在6°--20°，局部最大一段达20°。在本工作
面内煤层平均倾角为12°。
２、28-2煤层为厚煤层，在该回采范围内总体平均厚度为，其煤层结构为（）（）（）（）。本工作面前后两巷高度为，顶煤平均厚度为，底煤平均厚度为。本煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层厚度变化不大，东部较西部略厚。本煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层厚度变化不大，东部较西部略厚。夹矸层厚度变化不大，最厚达。Δ1夹矸全区发育，为灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层。Δ2夹矸全区发育，为灰白色泥岩线，厚度变化
不大，发育稳定，为很好的标志层，Δ3夹矸全区发育，为土黄色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层。Δ4夹矸全区发育，为土灰白色泥岩线，厚度变化不大，发
育稳定，为很好的标志层。
３、工作面内落差较大的断层有两条，f2016-01断层落差米，预计此断层由东向西延伸至工作面内米左右尖灭, f2016-03断层落差米，预计此断层由南向北延伸至工作面内左右尖灭,各断层附近煤岩层破碎、节理裂隙发育，帮顶压力较大，维护困
难。
煤层顶底板情况表
名称煤（岩）
层
厚
度/m
特征
老顶细粒砂
岩
5固结性较好，遇水膨胀变松
软
直接顶泥岩固结性较差；遇水膨胀变
软。
直接底
灰白色
砂质泥岩
固结性较差，较软，遇水膨
胀。
老底细粒砂
岩
胶结性较差，较松散
三、储量及服务年限
1、工业储量=面积×容重×煤层厚度
=183400m2×m3×
=万吨
2、可采储量=工业储量×回采率
=万吨×93%
=113万吨
工作面服务年限（以月为单位）
可采储量/月产量=工作面服务年限
113万吨/21万吨=个月
四、瓦斯来源分析和煤的自燃情况
经过煤科集团沈阳研究院有限公司测定，28#煤层瓦斯含量为t，煤层瓦斯压力（Mpa）。
雁南煤矿属厚煤层一次采全高，采用综放采煤法，I0128208采煤工作面日产量预计达到7600吨，根据工作面瓦斯排放量，其工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区，采空区瓦斯涌出包括未采下分层卸压后涌出的瓦斯、丢煤解吸的瓦斯、邻近层及围岩涌出的瓦斯，为此工作面瓦斯主要来源于开采落煤和采空区（含围岩及邻近层）涌出的瓦斯。
北二采区目前所开采的28#煤层经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定，煤层自然发火标志性气体主要包括：CO、C2H4、C3H6、C3H8、C2H2、C2H4/C2H6,工作面回风隅角CO自然发火临界值定为200PPm。
根据上述的矿井的瓦斯及煤尘等情况，必须提高安全意识，严格矿井瓦斯管理，做好监测监控及瓦斯抽放工作。
第三节矿井通风情况
雁南煤矿有完整独立的通风系统。矿井通风方式为中央分列式，即由主、副井和西二风井入风，北二风井回风。通风方法为抽出式。矿井通风系统合理。现服务区域为北二采区，此采区内有一个综放工作面和三个掘进工作面，全部实行独立通风，风量满足生产需要。
北二风井地面装备两台型号BD-Ⅱ—8-№23型隔爆对旋轴流式主要通
风机，电动机功率为2×200kw，额定风量60～145 m3/s，一台工作，一台备用。主要通风机工作方法为抽出式，通风机现实际运转风量为5100m3/min，负压为66 mmH2O。矿井外部漏风风量为 55m3/min，外部漏风率为 %。矿井等积孔为。反风设施完好可靠。北二风井井口的防爆门符合《煤矿安全规程》规定，状态完好。
回采工作面采用“U”型通风。通过气候条件、瓦斯涌出量等几种风量计算方式，目前该面配风量为750m3。但由于回采过程中采面上隅角有可能出现瓦斯积聚，在通风方法无法稀释的情况下，特制定如下抽放工艺。
第二章抽放方法与工艺
第一节抽放方法选择
二、抽放瓦斯方法选择
I0128208采煤工作面回采期间瓦斯主要集中在上隅角及后尾溜处，结合我矿以往抽放经验及煤层赋存状况、地质条件和开采技术条件等因素，以及瓦斯来源这一特点，决定主要采取采空区插（埋）管抽放瓦斯方法。
第二节抽放瓦斯工艺设计
一、采空区埋管抽放
工作面采用采空区预埋管抽放瓦斯，工作面安装完毕后，提前将Φ156抽放管路敷设至切眼绞车硐室位置，回采推进20m待老顶冒落将预埋的管路压实后，开泵对瓦斯进行抽放。然后新预埋一趟Φ159管路，待工作面推进10m顶板冒落将管路压实后，将主管路连接进行抽放，两趟不同规格的管路交替预埋抽放，直至回采结束。
埋管的有效长度一般为15～20m。为防止抽放中发生管道堵塞，埋入采空区的管头必须加工成“T”型，管头必须用木垛进行保护，防止冒落的煤
矸将管路砸坏，“T ”型两端的管口必须用金属网包裹，防止碎煤吸入管路中（见图1）。
立 柱
软管
焊管
抽放立管
采空区埋管抽放示意图
密闭
图1
根据《矿井瓦斯抽放管理规范》第22条规定：“在有自然发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检测一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化。
第三章 瓦斯抽放基础参数测算 第一节 工作面瓦斯储量计算
矿井I0128208煤层平均厚度米，煤层倾角12度左右，根据地测部门计算，地质储量万吨，可采储量113万吨。由于无各煤层的瓦斯含量数据参数，故瓦斯储量无法计算。
第二节 瓦斯涌出量
经2015年9月测定，煤层绝对瓦斯涌出量min ，其中抽采量为 m 3/min,相对瓦斯涌出量在t ，瓦斯抽采量为 万m 3，由于暂未开采,所以瓦斯涌出量参照煤层执行。采煤工作面实际配风量为750m 3/min ，经抽放后预计回风流平均瓦斯浓度%左右，随着开采深度的增加和产量的增大,矿井瓦斯涌出量
也随着增大。另外随着采空区的增加，封闭工艺的影响，也相应会出现采空区瓦斯在主扇负压的作用下涌出开采空间，汇入回风流中，增加回风流中的瓦斯浓度。预计有min 的瓦斯需要抽放。
第三节 矿井设计年瓦斯抽放量
按设计的日瓦斯抽放量乘以矿井设计年工作日数计算。其计算式为： Q a =Q d ×N＝ 式中：
Q a ——矿井设计年瓦斯抽放量，Mm 3/a ；
Q d ———矿井设计日瓦斯抽放量， m 3/d ； N ——矿井设计年工作日数，270d 。
第四章 抽放系统及设备选型 第一节 抽放管路系统布置
移动抽放泵站设在下顺槽联络巷对面巷道内。
负压段管路由瓦斯抽放泵站——回风下山——I0128208回风通路——I0128208上顺槽——上隅角——采空区
正压段管路由瓦斯抽放泵站————回风下山。
第二节 瓦斯抽放率计算
北二采区I0128208采煤工作面预计瓦斯抽放量： Q 风排＝Q 风量×C ＝750×%＝min
I0128208工作面预计瓦斯抽放纯量为 m 3/min 。 工作面瓦斯抽放率f
c c
q q q +=
100η 式中 η---工作面瓦斯抽放率，％ q c ---工作面月平均瓦斯抽放量； q f ---工作面月平均风排瓦斯量。
按上式计算工作面月平均瓦斯抽放率为％。（符合AQ1026－1026煤矿瓦斯抽采基本指标的规定）
第三节抽放管路系统计算
一、管路管径计算选择
（1）预计I0128208煤层瓦斯抽放流量为30m3/min，抽放浓度为5～10%，抽出纯瓦斯量为min，取管中流速为15m/s，则管径为：
Q
D =
V
30
=
15
= 146mm
所以在选择管路时，内径不得小于150mm
D—瓦斯管内径，mm
Q—瓦斯流量，m3/min
V—瓦斯管路中的平均速度，m/S。取值为15。
根据ZWY90/110移动式瓦斯抽放泵站规定及管径计算结果，瓦斯抽放负压段选取Ф159mm管路；正压段选取Ф159mm管路。
第四节抽放管路和附属装置
1、管路连接采用快速接头进行瓦斯抽放，瓦斯抽至抽放管路后由抽放泵排到回风下山。在泵站进气口端，应装上20-30目/英寸过滤网，过滤网装夹在管路两法兰之间。
2、在铺设瓦斯管路时，所有敷设在回风顺槽内的管路，离地高度，并保证每节管子下方有两个支架，管路应垫平，以免行车将管路撞坏。
3、所敷设瓦斯管路必须是防腐、防静电的，管路在每隔100米设置警示标语，同时管路编号进行管理。
4、在管路的变径、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。
第五节 瓦斯泵选择
一、瓦斯泵流量计算 瓦斯泵流量按下式计算： Q =100 Q Z ·K/C ·η 式中：
Q ——瓦斯抽放泵的流量，m 3/min ；
Q Z ——最大抽放瓦斯纯量，m 3/min ；min C ——瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，10%； η——瓦斯泵的机械效力，取80%； K ——瓦斯抽放综合系数，取K=. Q =Q Z ·K/C ·η=××=30m 3/min 二、管路摩擦阻力计算 负压段管路摩擦阻力： H 1 =
D
Q 2
2
k L 8.9V
=
负压段管路摩擦阻力： H 1 =
D
Q 2
2
k L 8.9V
= 式中：
H ——阻力损失，Pa ；
L ——管路长度，负压段取值2500m ；正压段取值250m
Q——瓦斯流量，m/h；
D——管道内径，cm ；
k——与管径有关的系数，取
v——混合瓦斯对空气的相对比重，查表得
三、瓦斯泵压力计算
H ＝(H入+ H出)?K=（+）= Pa
式中：
H——瓦斯泵的压力，Pa ；
H入——井下负压段管路全部阻力损失，Pa；
K——备用系数，取K=；
h入库——井下负压段管路摩擦阻力损失，Pa；
h入局——井下负压段管路局部阻力损失，Pa ；
h钻负——井下抽放钻场或钻孔孔口必须造成的负压，Pa；根据经验，对于非卸压煤层可取h钻负≥1 3 kPa；对于卸压煤层可取h钻
kPa对于采空区瓦斯抽放，孔口负压不可太高，以免引起采空负≥
区煤的自燃；
h库——井下管路最大总摩擦阻力损失，Pa ；
h局——井下管路最大总局部阻力损失，Pa 。
四、瓦斯泵选型
通过以上计算,移动式瓦斯泵ZWY90/110矿用型移动式瓦斯抽放泵技术参数符合以上各项参数，我矿使用二台，其中一台运转,一台备用。
第五章 瓦斯泵供电系统
根据《煤矿安全规程》及《煤矿瓦斯抽放规范》（GB50471-2008）规定，瓦斯抽放泵站电源实现“三专”控制，并实现双回路供电。
第一路瓦斯抽放泵站电源取自北二采区变电所高开，编号：0502039，在上顺槽联络巷安装KBZ －400/1140馈电开关一台控制泵站，电压等级为660V ，电缆型号：MY-1000-3×50+1×25mm，长度290m 。
第二路瓦斯抽放泵站电源取自北二采区变电所高开，编号：B9136，在上顺槽联络巷处安装KBZ －200/1140馈电开关一台控制泵站，电压等级为660V ，电缆型号：MY-1000-3×50+1×25mm，长度310m 。
一、电缆截面的选择计算 ∑Pe=110KW
Ie=×110＝ 取130A
查《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》选电缆型号为：U-3×70+1×16—350m
Iy-173A ＞Ie=130A
二、按长时工作电流允许值选择电缆截面 Ig=KxPe ×103/
Uecos φ
=×10×103/×660×= Zy=173A ＞Ig ＝ 满足要求
型 号 额 定 抽气量
（m 3
/min ） 极 限 真空
度（KPa ） 电机功率
（kw ）
供电电压
(V)
耗水量（L/h ）
外型尺寸
ZW Y-90/110
90 -81 110
660 150 ××
三、按电压损失校验电缆截面
△UL=（Rocosφ+Xosinφ）
=×110××（×+×）
=
△Uy=63V＞△UL= 满足要求
四、低压控制开关的选择
每台瓦斯抽放泵均自带一台控制开关，控制瓦斯抽放泵的开停。
第六章瓦斯泵站供、排水系统
对泵供水主要有两点，一个是使泵产生真空，另一个是冷却轴承温度。水环泵正常工作时必须供水，供水水流应稳定、持久。移动抽放泵站供水直接采用井下的防尘用水，供水压力达到100kPa，在供水阀门处安设水压表，我矿的静压防尘水压力及水质等满足要求。
排水系统由瓦斯抽放泵站——轨道大巷——+350中部车场——+350轨道石门——中央水仓。
第七章瓦斯泵站通讯、安全监测系统
第一节瓦斯泵站通讯系统
在瓦斯泵处安设KT133型防爆电话一部，电话号码：1860；保证与地面调度室的正常通讯。
第二节瓦斯泵站监测系统
一、瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外设置一台甲烷传感器，报警浓度≥%，断电浓度≥%，复电浓度<%，断电范围：瓦斯抽放泵站。
二、瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中设置管道甲烷传感器、管道流量传感器，管道一氧化碳传感器、管道温度传感器和管道压力传感器，抽放泵电机处安设轴温传感器，轴温报警温度为≥75℃。
三、在瓦斯抽放泵站下风侧安设一台甲烷传感器，报警浓度≥%，断电
浓度≥%，复电浓度<%，断电范围：瓦斯抽放泵站电源。
四、瓦斯抽放泵站被控开关的负荷侧设置馈电传感器，泵站安设设备开停传感器。
五、在瓦斯抽放泵站处安设21#、28#二台安全监测通用分站，负责泵站传感器的数据传输及控制量指令下发等工作。
六、瓦斯抽放泵站按照机电设备硐室管理，在其下风侧安装一台温度传感器，报警温度为≥30℃；安装一台一氧化碳传感器，报警浓度为≥24PPM；安装烟雾传感器一台。
七、瓦斯泵安全监测系统由通风队监测段专人负责维护及维修，每7天对瓦斯泵甲烷断电闭锁装置进行一次试验，并填写试验记录。
八、由专人负责定期对瓦斯泵抽出气体进行采样，并对采样气体进行分析，分析结果报矿总工程师、技术队长审阅。
九、由专人负责每周对采空区气体采样并利用色谱分析仪进行气体分析，防止采空区自燃发火。
第八章瓦斯泵站管理机构
第一节组织管理
一、通风队机电班负责瓦斯抽放工作的的施工和日常管理工作，维修及泵站司机必须经过培训合格后才能上岗。
二、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常维护外，建立定期检查维修制度。
三、在抽放主管和分支管路由通风队技术组负责定期检查瓦斯浓度、负压、压差等，以便掌握不同地点的抽放状况。此外，由通风队探放水班负责进行放水和管路维修，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通。
四、抽放泵站的司机或值班人员必须经过专门培训，使其熟悉有关瓦斯抽放的规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序。
第二节矿井瓦斯抽放组织机构
一、成立雁南煤矿瓦斯抽放工作领导小组
总指挥长：王仲全
副指挥长：赵贵彬闫世海高金良李恭利
成员：李鹏亭董秀军刘成伟高云飞田瑞军
樊金宝李铁林赵文波刘胜军姜英学
1、总指挥长对本矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任，平衡解决抽放所需的资金和装备，安排抽放工程纳入矿井生产计划，审定矿井抽放工程的设计和建设方案。
2、矿总工程师负责制定完善瓦斯抽放工作各项管理规章制度，确定抽放队伍的人员配备、施工队伍的组织及抽放工作的管理。
3、生产副矿长对本矿的瓦斯抽放工作负主要领导责任。负责安排矿井抽放地区、工作面的接替，平衡抽放与采、掘生产的关系，安排抽放工程所需的时间和空间。负责领导在采面投产验收的同时进行采面瓦斯抽放系统验收。平衡开拓生产与抽放之间的关系，协调解决抽放所需的巷道工程、钻场工程。
4、机电副矿长对本矿瓦斯抽放工作负组织协调责任。平衡抽放与机电、运输之间的关系，安排矿井抽放工程的机电安装工作，平衡解决抽放所需的供电保障。
5、安全副矿长对本矿瓦斯抽放工作负安全管理责任。负责瓦斯抽放管路安装期间协调各科室，保证作业人员的人身安全。
6、一通三防办公室主任对本矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任。组织编制矿井瓦斯抽放长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安全
技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作和新技术、新装备的推广应用。
7、一通三防办公室及其他科室对本矿的瓦斯抽放工作直接领导和管理责任。负责组织抽放长远规划和抽放计划的实施，负责领导瓦斯抽放质量标准化工作，对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任。
8、通风队负责组织瓦斯抽放工程计划的实施；负责对抽放基础技术资料的收集和管理；负责对各项抽放管理制度进行落实；负责对瓦斯抽放报表制定；负责对月、季、年的瓦斯抽放工作总结分析。
二、通风队瓦斯抽放领导小组
瓦斯抽放队伍设立在通风队，主要负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备安装以及瓦斯抽放的日常管理工作。
组长：姜英学
副组长：褚洪涛高武领李伟宏李国辉
成员：蒋万寿赵海林孙志喜林广东周雅军鲍永军
张本强白发福张茂勇王祥勇孟祥华朱孔亮
瓦斯泵司机及日常检修维护：机电班
瓦斯泵管路日常维护、埋管：探放水班
管理人员：专门负责瓦斯抽放组织管理。
技术人员：负责瓦斯抽放设计、措施的制定和贯彻；负责对抽放系统的测试、调整、试验，数据、资料的记录、整理、计算等安全技术性工作。
作业人员：负责瓦斯管线及抽放系统各种设施的安设、维修、调整、更换等；并负责瓦斯泵及其附属装置和电气设备的日常维护和检修工作；负责钻孔施工和封孔等工作。