2013注安师案例分析知识点
危险有害因素辨识
一、生产过程危险和有害因素分类与代码GB13861-2009(找隐患)管理P121,附录四)※
人的因素:
1、生理:负荷超限、健康状况异常、禁忌作业;
2、心理:三个周期:疲劳周期、智力周期、情绪周期,外界因素压力大:抑郁症,辨识功能异常:色盲;
3、行为:违章指挥、监护失误、指挥错误、操作错误(违章作业);
物的因素
1、物理性危害:设备设施缺陷、防护缺陷(无防护装置)、电伤害、噪声、振动危害、电离辐射(焊接)、运动物伤害、明火、高低温物质、信号缺陷、标志缺陷、有害光照、其他风险。
记忆:
1)4个缺陷(设备、设施、工具、附件缺陷;防护缺陷;信号缺陷;标志缺陷);
2)电离辐射、非电离辐射、电伤害;
3)明火、高温物质、低温物质、有害光照;
4)噪声、振动危害、运动物伤害、其他。
2、化学性危害:爆炸品、压缩气体和有液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品、粉尘与气溶胶、其他。
第1类、爆炸品:本类化学品指在外界作用下,(如受热、受摩擦、撞击等),能发生剧烈的化学反应,瞬时产生大量的气体和热量,使周围压力急骤上升,发生爆炸,对周围环境造成破坏的物品,不包括无整体爆炸危险,但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。
第2类、压缩气体和有液化气体:
第1项、易燃气体,如:氢气、一氧化碳、甲烷等。
第2项、不燃气体(无毒、不燃气体包括助燃气体)如:压缩空气、氮气等。
第3项、有毒气体(毒性指标同第六类)如:一氧化氮、氯气、氨等。
第3类、易燃液体:
第1项:低闪点液体:闪点<-18℃。如:乙醚(闪点为-45℃);乙醛(闪点为-38℃)等;
第2项:中闪点液体:-18℃≤℃≤闪点<23℃。如:苯(闪点为-11℃)、乙醇(闪点为12℃)等;
第3项:高闪点液体:23℃≤℃≤闪点<61℃。如:丁醇(闪点为35℃)、氯苯(闪点为28℃)等。
第4类、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品:
第1项、易燃固体:指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感,易被外部火源点燃,燃烧迅速,并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如:红磷、硫磺等;
第2项自燃物品:指自燃点低,在空气中易于发生氧化反应,放出热量,而自行燃烧的物品,如:白磷、三乙基铝等;
第3项遇湿易燃物品:指遇水或受潮时,发生剧烈化学反应,放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火,即能燃烧或爆炸。如:钠、钾等。
第5类、氧化剂和有机过氧化物
第1项氧化剂。指处于高氧化态,具有强氧化性,易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物,其本身不一定可燃,但能导致可燃物的燃烧;与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物,对热、震动或摩擦较为敏感,如:过氧化钠、高锰酸钾等;
第2项有机过氧化物。指分子组成中含有过氧键的有机物,其本身易燃易爆、极易分解,对热、震动和摩擦极为敏感,如:过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。
第6类、有毒品:剧毒品、有毒品、有害品。
第7类、放射性物品:一级放射性物品、二级放射性物品、三级放射性物品。
第8类、腐蚀品
第1项酸性腐蚀品。如:硫酸、硝酸、盐酸等。
第2项碱性腐蚀品。如:氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等。
第3项其它腐蚀品。如:亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等。
记忆:压爆放毒,粉氧易腐。
环境因素
1、室内作业场所环境不良:场地通道、照明;
2、室外作业场所环境不良:道路狭窄等;
3、地下(水下)作业环境不良:有毒有害气体;
管理因素
1、职业安全卫生组织机构不健全;
2、职业安全卫生责任制未落实;
3、职业安全卫生管理规章制度不完善;
4、建设项目“三同时”制度未落实;
5、操作规程不规范;
6、事故应急预案和响应缺陷;
7、培训制度不完善;
8、其他安全卫生管理规章制度不健全;
9、职业安全卫生投入不足;
10、职业健康管理不完善;
11、其他管理因素缺陷。
二、企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-1986)(20类伤害)(找危险源)(P122)※
一个打击:物体打击;
四个伤害:车辆伤害、机械伤害、起重伤害、其他伤害(摔伤,野兽咬伤);
四个常见:触电、火灾、高处坠落、坍塌;
四个煤矿:冒顶片帮、透水、防炮、瓦斯爆炸;
四个爆炸:火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸(粉尘属于其他爆炸);
一个中毒与窒息:氮气、CO2、缺氧窒息;
两个不常见:灼烫、淹溺。
其他类——七大类有害因素:
噪声、振动、粉尘、高温、低温、气压、气流、辐射
所以危险源一共有20+7=27类
机械伤害类型14种:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
三、参照卫生部颁发的《职业危害因素分类目录》,危害因素分为十类(7类物质),分别为:
1、粉尘;
2、放射性物质;
3、化学物质(有毒物质);
4、物理因素(噪声、振动、高温、低温、辐射);
5、生物因素;
6、导致职业性皮肤病的危害因素;
7、导致职业性眼病的危害因素;
8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素
四、技术对策(技术措施)※
1、物体打击:加安全防护网(罩),正确佩戴安全帽
2、其他伤害:其他对策(这一条必须要有,否则扣分)
3、高处坠落:安全带(高挂低用)、安全帽、软底防滑鞋;
4、坍、塌:要求货物整齐靠边摆放、堆放限高2M
5、中毒:设备密闭;厂房通风;防腐服装、防毒面具或防毒口罩。(不能用湿式作业,会造成毒物扩散)。
6、窒息(氮气、氧气、二氧化碳、):配氧气瓶、戴氧气呼吸面罩。
7、灼烫:加大距离、穿长袖工作服
8、淹溺:个体防护:安全带、空中护栏和平台
9、电器安全对策:(防止触电)※
1)接地,接零保护系统;
2)漏电保护;
3)绝缘;
4)电气隔离;
5)安全电压;
6)屏护和安全距离;
7)连锁保护;
8)设置防爆电气设备。
10、防火:※
1)以不燃溶剂代替可燃溶剂;
2)密闭和负压操作;
3)通风除尘;
4)惰性气体保护;
5)采用耐火建筑材料;
6)严格控制火源;
7)阻止火源的蔓延;
8)抑制火灾可能发展的规模;
9)组织训练消防队和配备消防器材。
11、可燃物质发生化学性爆炸的条件
1)存在可燃物质,包括可燃气体、蒸气或粉尘;
2)可燃物质与空气(或氧气)混合并且达到爆炸极限,形成爆炸性混合物。
3)存在火源。
12、防止粉尘爆炸:※
1)缩小粉尘扩散范围;
2)消除粉尘;
3)控制火源(静电等);
4)适当增湿。
13、影响可燃气体爆炸极限因素:※
1)温度;
2)含氧量;
3)压力;
4)火源能量;
5)惰性介质;
6)容器。
14、防爆:※
1)防止爆炸性混合物的形成;
2)严格控制火源;
3)及时泻出燃爆开始时的压力;
4)切断爆炸传播途径;
5)减弱爆炸压力和冲击波对人员,设备,建筑的损坏;
6)检测和报警。
7)防爆设计 (1)抗爆容器。(2)爆炸卸压。(3)房间泄压。
8)防爆电器设备
9)控制爆炸的极限范围:(温度、压力、点火源能量升高,爆炸可能性变高;加惰性介质、孔径变细爆炸可能
性变低)
15、职业危害
1)噪声:吸声、隔声、消声、减振、个体防护:配耳塞、耳罩(效果好)。
防止职业性耳聋的措施※
1、工艺选择或改造:减少噪声源和噪声强度;
2、加强设备维护:运行良好,降低噪声;
3、采取消声、降噪、隔离措施;
4、定期检查噪声强度;
5、佩戴有效的听力保护用品;
6、合理安排工作时间,实行轮、换岗制度;
7、定期进行健康体检。
2)振动(减振):控制震动源、设计劳动作息时间、事宜的个人防护措施。
3)粉尘(八字控制方针):隔(隔离)、水(湿式作业)、密(设备密闭)、风(厂房通风)、护(防尘口罩)、管、教、查。
16、职业病※
1)噪声:噪声聋
2)振动:手臂振动病
3)红外线:白内障
4)紫外线:电光性眼炎。太阳光眼炎或雪盲症。
5)电离辐射:放射病。
6)粉尘:尘肺病。
7)高温:中暑
8)生物因素:1、炭疽2、森林脑炎3、布氏杆菌病
9)气压低:减压病、高原病、航空病
17、职业性皮肤病:
接触有毒物质的企业在职业卫生方面应做的工作
1)建立工作场所职业卫生管理制度和操作规程;
2)工作场所设备机械通风设施;
3)给工人配备适用的个人防护用品;
4)按规定进行职业病危害项目申报;
5)对工人进行职业健康监护,组织工人定期到职业病诊断机构进行体检;
6)加强安全培训,使工人了解有毒有害物质的危害及防护知识;
7)遵守国家工时制度,每日工作8小时,每周不超过40小时;
8)使用的各种化学品,应选择标有厂名、厂址,有化学成分和毒性中文说明的合格产品。高温:
18、室内高温:空调、通风、减少高温作时间、放高温假、发防暑降温费、发茶饮料
29、室外高温:通风、减少高温作时间、放高温假、发防暑降温费、发茶饮料、遮阳措施
20、低温:增加防护保暖、减少低温作时间。
21、辐射(每年都考):(三大防护)
1)减少与辐射源作业时间
2)拉大与辐射源距离(微波炉:3M,电视:5M,电脑70CM)、
3)屏蔽
22、非电离辐射:※场源屏蔽、距离防护、合理布局、个体防护
23、电离辐射:※剂量控制、相应的防护措施。
1)外:时间、距离、屏蔽
2)内:围墙隔离、除污保洁、个体防护。
24、高温作业防护:※
1)对于高温作业,首先应合理设计工艺流程,改进生产设备和操作方法,这是改善高温作业条件的根本措施。
2)隔热。隔热是防止热辐射的重要措施,可利用水来进行。
3)通风降温。通风降温方式有自然通风和机械通风两种方式。
4)保健措施。供给饮料和补充营养,暑季供应含盐的清凉饮料是有特殊意义的保健措施。
5)个体防护。使用耐热工作服等。低温的防护,要防寒和保暖,加强个体防护用品使用。
6)异常气压的预防。可通过采取一些措施预防异常气压:技术革新,如采用管柱钻孔法代替沉箱,工人不必7)在水下高压作业;遵守安全操作规程;保健措施,高热量、高蛋白饮食等。应注意有职业禁忌症者不能从事此类工作。
25、生产性毒物危害控制技术(治理措施)※
1)首选办法:用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质。根本途径:生产过程密闭化、自动化。
2)密闭—通风排毒系统。
3)局部排气罩。
4)排出气体的净化。
5)个体防护。
6)密闭空间作业的防护。
26、事故预防对策的基本要求:
1)预防生产过程中产生的危险有害因素;
2)排除工作场所的危险和危害因素;
3)处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内;
4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素;
5)发生意外事故时,为遇险人员提供自救和施救条件。
27、控制危险、危害因素的对策:※
1)实现机械化、自动化
2)设置安全装置
3)增强机械强度
4)保证电气安全可靠
5)按规定维护保养和检修机器设备
6)保持工作场所合理布局
7)配备个人防护用品
28、危险化学品泄漏安全措施:※
(1)切断火源、电源;
(2)隔离泄漏污染区,限制人员出入;
(3)尽快找到泄漏原因,采取堵漏措施;
(4)对中毒人员进行急救,并尽快送到医院;
(5)泄漏物的处理:对于小量泄漏,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中,对于大量泄漏,收集回收或运至废物处理场处置;
(6)实施上述步骤时,应急人员应佩戴自给式呼吸器,发生毒物泄漏时要佩戴防毒面具;
(7)马上向领导和政府主管部门报告事故有关情况;
(8)必要时由专业机构或专业人员对受影响的设施、人员和场所进行清洗消毒。
29、氨气泄漏事故急救援预案中人员紧急疏散、撤离应包括的内容:※
当出现氨气泄漏事故时,应当进行紧急疏散和撤离,这时应确定疏散区域、疏散距离、疏散路线、疏散运输工具、安全蔽护场所等细节,同时应该考虑疏散人群的数量、所需要的时间和可利用的时间、风向等环境变化,确保疏散能顺利进行,最大限度地减少伤亡,不会出现慌乱、盲目的情况,更不会出现因疏散导致次生事故。
30、危险化学品运输车辆的安全要求:
1)用于危险化学品运输的车辆应符合要求,禁止使用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品,禁止用叉车、铲车、翻斗车等运输易燃、易爆液化气体等危险化学品。
2)根据危险化学品特性,在车辆上配置相应的安全防护器材、消防器材等。
3)运输易燃、易爆物品的车辆,其排气管应装置阻火器。