项目完成情况总结报告（模板）
目录
一、企业基本情况 (2)
二、项目基本情况 (6)
１、项目概述 (6)
2、项目实施的背景和意义 (10)
3、项目工作主要内容 (11)
4、项目的实施 (12)
三、项目资金情况 (13)
1 、企业现有资金状况 (13)
2 、本次改造投资 (13)
3 、需要偿还资金 (14)
四、项目技术经济分析 (14)
五、项目实施后的社会效益 (27)
1、环境保护 (27)
2、节能减排 (29)
3、定员 (30)
六、项目实施对自治区产品换代、产业技术升级起到的作用 (30)
七、项目实施的经验，存在问题和改进意见 (31)
一、企业基本情况
xxxx地处xxxx自治区xx县境内，地理坐标：东经81031′30″，北纬44013′45″。矿区距xx县城公路里程62公里；离xx市公路里程64公里。xx市有民航和公路直通xx，航程500公里，公路里程691公里。
xx地区属北温带大陆性半干旱气候，矿区年平均气温80c，最高极端气温390c，最低极端气温-270c，十月中旬至翌年三月为降雪期，最大积雪厚度100厘米。矿区海拔标高1260－1700米，地形相对高差440米。矿区植被发育，牧草茂盛，无工农业生产。矿区附近的大阿希河和小阿希河水量充沛。
xxx是xxxx自治区直属国有企业，隶属xx有色集团公司管理。1993开始进行矿山基本建设，1995年7月建成投产，并且实现了当年达产的目标，成为自治区首家年产吨金集采、选、冶为一体的大型黄金矿山。目前是xx最大的现代化黄金生产企业。
采矿方面，矿床浅部资源采用露天开采，根据矿床特点分为北露天矿和南露天矿，北露天矿(1450米以上)于2004年6月闭坑，南露天矿(1360米以上)于2005年底闭坑。矿床深部资源采用地下开采，露转地技改工程的必要性凸显。
选矿方面，2003年后，由于原生矿的大量出现，选矿回收率由原来92%下降到60%。几年来，选矿技改经过北京有色冶金设计研究总院、吉林省冶金研究院、xx有色金属研究所等多家科研院所进行的可行性试验综合比较后，选择浮选-浮选精矿细菌氧化方案。
企业基本情况见表1
资产负债表――――资产表2 2013年12月31日
资产负债表――――负债表3
2013年12月31日
二、项目基本情况
１、项目实施的前提条件
我矿一期建设设计平均日处理矿石量为750吨，在技改工程建设项目的设计中增加250吨／日的处理能力，使平均日处理矿石量达1000吨。在黄金矿山中属大型金矿，具有合理的经济规模。所有建设项目预计于2006年底全部建成投产。
矿床深部资源采用地下开采，露天转地下技改工程于2004年起动。选矿方面，2002年全年平均选冶回收率为73%，2003年1-2月为68.00%， 2003年后，由于原生矿的大量出现，选矿回收率下降到60%。调整改造工艺流程、提高选冶回收率、提高企业效益成为当务之急。2004年开始工艺改造，预计改造完成后选冶回收率将达到83.29%。
xxx选矿厂原采用粗碎——自磨——二段连续磨矿——全泥氰化、树脂提金的工艺流程，详见图1。
（1）碎矿和磨矿：露天开采的-500mm矿石由一台BB150-9型重型板式给矿机给入一台PE750×1060型颚式破碎机破碎后（-350mm），由2#带式输送机（B=1200）给入中间矿仓。中间矿仓的矿石由一台CDH120-4.5型中型板式给矿机给入一台φ5500×1800自磨机，自磨机排矿中+5mm的直接给入一台φ3200×3500格子型球磨机，-5mm的直接给入一台2FG-20型高堰式双螺旋分级机，分级机与φ3200×3500格子型球磨机组成闭路。分级机溢流由一台6/4E-AH渣浆泵给入FXK350-6型旋流器组，旋流器与φ2700×4000溢流型球磨机构成闭路，旋流器溢流同时给入一台φ12m的高效浓缩机和一台φ35m的
普通浓缩机中浓缩，浓缩机的底流进行全泥氰化，浓缩机的溢流作为回水循环使用。
（2）浸出和吸附：矿浆经一台φ2500×2500搅拌槽浸前调浆后，进入8台φ6000×6600搅拌槽，其中第一台为浸出槽，其余七台为浸吸槽，树脂为吸附介质。浸出尾矿经一台ZS-1.2×3.0型直线振动筛（安全筛）筛分后，由4台XAZ500型和1台XAZ1060型全自动压滤机压滤，滤饼经带式输送机排入尾矿库，滤液返回浓缩机。吸附树脂经树脂空气提升器和空气分离器分离后，进入树脂解吸再生槽，解吸液进入电解系统，树脂再生后循环使用。
原矿
QMYφ
图1 xxx选矿厂现生产工艺流程图
由于电解和炼金在本次设计中不作改造，故生产流程不作详述。
原矿矿物组成：xxx矿石由石英脉和蚀变岩变异泥化类构成。矿物组成比较简单，金属矿物主要为黄铁矿、白铁矿，其次为褐铁矿、针铁矿，少量毒砂、黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、黝铜矿、辉铜矿、铜蓝等，微量的有金、银等。非金属矿物主要有石英、长石，其次为高岭土、伊利石、云母、蒙脱石、坡镂石、明矾石等粘土矿物，微量的有玉髓、磷灰石等。
原矿多元素分析见表4。
表4 原矿多元素分析
矿中主要矿物的相对含量见表5。
表5 主要矿物的相对含量
原矿中铁物相分析结果见表6。
表6 原矿中铁物相分析
金的赋存状态：矿石中的金银矿物以银金矿为主，自然金次之，它们多为不规则粒状、浑圆粒状或椭圆状产出，金矿物与黄铁矿、石英的关系最为密切，在褐铁矿、粘土矿物中的金矿物也是氧化和风化遗留的。
矿石中的可见金主要分布于黄铁矿与石英中，也可被这两种矿物包裹，在褐铁矿、粘土矿物中也可见金的遗留。可见金约占金总量的80%左右，而剩余的20%左右的金为不可见金（主要存在于黄铁矿中，少量与毒砂有关）。这种不可见金为次显微金，但同时也不排除有晶格金的存在，次显微金在黄铁矿和毒砂中为机械混入物，且呈分散状态分布。
金矿物的粒度统计见表7。
表7 金矿物的粒度统计
从表中可以看出，金矿物的嵌布以细粒嵌布为主，0.01mm-0.03mm 的占84.09%，而小于0.005mm的仅占1.89%。
供矿：采矿原为露天开采，2003年后逐步转入地下开采。年工作日330天，每天3班，每班8小时。采场开采的原矿用汽车运至选矿厂。
入选矿石的品位：Au 4.57g/t
供矿块度：露天开采：≤500mm
地下开采：≤500mm
矿石密度：2.70t/m3
矿石松散系数：1.6
本次技改工程建设项目，是在没有新增用地基础上，充分利用了现有设备和人员的条件下进行的。
2、项目实施的背景和意义
第一、生产形势迫在眉睫。根据露天设计最终境界内的保有储量及目前的实际开采能力，两矿坑即将开采至最低设计标高1450m及1330m而闭坑，为此，我矿决定采矿工艺改露天为井下。同时，原生矿的比例越来越大，选冶回收率也随之下降，选矿工艺也急待改进。
第二、经济效益可观。xxx目前探明地质储量C+D级543万吨，品位5.31克/吨，金属量28.8吨。技改工程建设项目完成后矿山将形成1000吨/天的采选能力，采用此工艺可使金的选冶回收率达到83％以上，较当前的工艺回收率提高了20％左右，从而实现矿产资源充分利用。选冶回收率直接决定全矿的产值，根据原矿品位和年处理量，提高一个回收率的黄金产量为：
330000吨/年 x 4.62克/吨 x 1% =15246克/年
则提高一个回收率的产值为：
15246克 x 120元/克 =1829520 ≈ 180万元
即每提高一个百分点的回收率，可产生180万的经济效益。前景是非常可观的。
第三、社会效益良好。xxx是xx州境内的重点企业及纳税大户，本项目的实施不仅有利于企业自身的生存和发展，为国家提供稳定的黄金产量，而且有利于增加地方财政收入，促进当地经济的发展和社会的稳定，具有良好的社会效益。