浅论锚杆支护的作用机理和适用条件 【摘要】众所周知，由于锚杆支护方式具有其独特的优越性，矿井支护中经常用到锚杆支护方式。本文简要地介绍了锚杆支护的优越性、锚杆支护的作用机理，以及锚杆的类型、结构和适用条件。 【关键词】锚杆；支护 1 引言 锚喷支护跟棚子和石材支架支护等相比较，具有明显的优越性。棚子和石材支架是在巷道围岩的外部对岩石进行支撑，它只是被动地承受围岩产生的压力和防止破碎的岩石冒落。而锚杆支护则是通过锚入围岩内部的锚杆，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护技术的重大变革。 实践证明，锚杆不但支护效果好，且用料省，其用钢量仅为U形钢支架的1/12～1/15。另外，施工简单，有利于机械化操作，施工速度快。但是锚杆不能封闭围岩，以防止围岩风化；不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落，因此，在围岩不稳定情况下，往往需配合其他支护措施，如喷水泥砂浆、挂金属网、喷射混凝土等通常称为锚喷支护或锚喷网联合支护。随着高产高效矿井建设的加快、采准巷道大量应用锚杆支护技术、施工速度大大提高。 2 锚杆支护的作用原理 锚杆维护巷道的作用机理尚在探讨中，目前主要有以下几种理论。 1）加固拱作用 对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，如果及时用锚杆加固，就能提高岩体结构弱面的抗剪强度，在围岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定、而且能阻止其上部围岩松动和变形的加固拱，从而保持巷道的稳定。 通过光弹性试验，证实了加固拱的形成。在弹性体上安装具有预张力的锚杆后，在弹性体内便形成以锚头和紧固端为顶点的锥形体压缩区。挤压加固拱的形成关键在于对锚杆施加预张应力。由于锚杆预应力的作用，一方面在锥体压缩区内产生压应力，从而增大了岩块之间的内聚力（粘结力），提高了岩体强度；另一方面使压缩带内的岩石处于三向受压状态，使岩体强度得到提高。 2）悬吊作用 悬吊作用是利用锚杆将软弱岩层或危岩吊挂于上部坚固稳定的岩层上，由锚杆来承担其重量。 3）组合梁作用 将平顶巷道的层状顶板看作是以巷道两帮为支点的叠合梁，在荷载作用下，每层板的上下缘分别处在受压、受拉状态。但用锚杆将各层板紧固后，在荷载作用下，各层之间基本上不发生离层、错动，就如同一块板的变曲，大大提高了板系的抗弯强度。在层状顶板中安设锚杆后，各岩层由迭合梁变为组合梁，从而提高了顶板岩层的承载能力；锚杆本身也起着抗剪销钉的作用，有效地阻止了岩层的层间错动。 4）围岩补强作用 巷道围岩深部的岩石处于三向受压状态。靠近巷道周边的岩石则处于二向受
岩石锚杆基础施工 方案 目录 一、编制依据 (2)
二、工程概况 (4) 三、工程设计技术要求 (5) 四、岩石锚杆基础施工 (8) 1、工艺流程 (8) 2、施工准备 (10) 3、锚杆基础施工 (13) 五、人员组织 (23) 六、材料与设备 (23) 七、工艺质量要求及标准 (24) 八、安全及环保措施 (26) 九、应急救援措施 (37) 十、进度安排 (40) 十一、标准工艺应用 (41)
一、编制依据 1、榆横?潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程(06标)锚杆基础施工图、施工图会审纪要及设计交底有关要求; 2、《建筑地基处理技术规范》( JGJ79- ) ; 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》( GBJ50086- ) ; 4、《岩土锚杆( 索) 技术规程》( CECS22- ) ; 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ( ) ; 6、《混凝土强度检验评定标准》( GBT50107- ) ; 7、《电力建设安全工作规程第2部分: 电力线路》( DL5009.2- ) ; 8、《1000kV架空输电线路施工及验收规范》(Q/GDW1153-); 9 、《1000kV 架空输电线路施工质量检验及评定规 程》 ( Q/GDW1163- ) ; 10、《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》( ) ; 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网( 基建/3) 186- ; 12、《国家电网公司基建安全管理规定》国网( 基建/2) 173- ; 13 、《国家电网公司基建技术管理规定》国网( 基建/2) 174- ; 14、《国家电网公司基建质量管理规定》国网( 基建/2) 112- ; 15、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网( 基建/3) 176- ; 16、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-
气动手持式煤帮锚杆钻机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0013
气动手持式煤帮锚杆钻机安全操作规程 (通用版) 气动手持式煤帮锚杆钻机司机必须经过专业培训、考试合格，持证上岗。 一、作业前检查： 1、使用条件： 1）、压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。 2）、润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。 3）、钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。 3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。 4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。 5、据距离选用合适的初始钻杆。 6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。 二、钻孔作业： 1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。 2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。 3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 三、搅拌和安装锚杆作业： 1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
锚杆支护技术在煤矿的广泛应用，推动了锚杆支护理论的研究工作，国内外在这方面做了大量的工作，取得了许多有价值的成果，形成了以下3大类较成熟的锚杆支护理论：一是基于锚杆的悬吊作用而提出的悬吊理论、减跨理论等；二是基于锚杆的挤压、加固作用提出的组合梁理论、组合拱理论以及楔固理论等；三是综合锚杆的各种作用而提出的松动圈支护理论、锚固体强度强化理论、锚注理论、最大水平应力理论以及锚杆桁架支护理论等。 悬吊理论认为，巷道开挖以后，由于应力状态的改变，围岩中一定区域内将可能发生岩石的松动和破裂现象、或由于被裂隙切割的岩块因失去足够约束而成为关键块体即出现危岩，此时锚杆的作用就是利用其抗拉能力将松软岩层或危岩悬吊于稳定岩层之上。该理论适用于锚杆长度范围内赋存有稳定岩层或稳定岩层结构的条件。 减跨理论包括两方面的内容：一是基于松散介质的自然冒落拱理论提出的锚杆作用原理，其依据是冒落拱高度与跨度成正比关系，认为利用锚杆的悬吊作用可增加顶板岩层的支点，从而减小支点间的跨距，进而达到降低冒落拱高度、减少所需支护强度的目的；二是基于梁或板的理论提出的锚杆作用原理，即当巷道顶板为层状岩层时，其变形特性近似于梁或板的性质，此时锚杆的作用是缩短梁或板的跨距，以减小其中因横力而产生的弯矩及因弯矩产生的弯曲应力，尤其是弯曲拉应力，从而提高顶板的稳定性。从以上两种情况可以看出，减跨理论中锚杆的作用机理以及适用条件等同于悬吊理论，即需要以稳定岩层或稳定岩层结构为依托。 组合梁理论适用于顶板由多层小厚度连续性岩层组成的巷道，其原理是通过锚杆的轴向作用力将顶板各分层夹紧，以增加各分层间的摩擦作用，并借助锚杆自身的横向承载能力提高顶板各分层间的抗剪切强度以及层间粘结程度，使各分层在弯矩作用下发生整体弯曲变形，呈现出组合梁的弯曲变形特征，从而提高顶板的抗弯刚度及强度。 挤压加固理论适用性较强（几乎适用于所有围岩条件）。对于拱形巷道，其原理是通过锚杆的轴向作用力在围岩中形成拱形压缩带，即通过锚杆的轴向作用力将围岩中一定范围岩体的应力状态由单项（或双向）受压转变为三向受压，从而提高其环向抗压强度指标，使该压缩带既可承受其自身重量，又可承受一定的
锚杆设计要求 锚杆概述： 土锚杆根据滑动面分为锚固段和非锚固段。其承载能力受拉杆强度、拉杆与锚固体之间的握裹力、锚固体和孔壁之间的摩阻力等因素的影响。 土层锚杆是一种承拉杆件它的一端和挡土桩、挡土墙或工程构筑物联结，另一端锚固在土层中，用以维持构筑物及所支护的土层的稳定。土层锚杆能简化基础结构，使结构轻巧、受力合理，并有少占场地、缩短工期、降低造价等优点。可以用作深挖基坑坑壁的临时支护，也可以作为工程构筑物的永久性基础。在房屋基坑的挡土结构上使用，可以有效地阻止周围土层坍塌、位移和沉降。在基坑坑壁无法采用横向支护情况下，土层锚杆技术更为有效。 土层锚杆一般由锚头、自由段和锚固段三部分组成，其中锚固段用水泥浆或水泥砂浆将杆体(预应力筋)与土体粘结在一起形成锚杆的锚固体。 根据土体类型、工程特性与使用要求，土层锚杆锚固体结构可设计为圆柱型、端部扩大头型或连续球体型三类。锚固于砂质土、硬粘土层并要求较高承载力的锚杆，宜采用端部扩大头型锚固体；锚固于淤泥、淤泥质土层并要求较高承载力的锚杆，宜采用连续球体型锚固体。 土层锚杆的布置应遵守以下规定：
一、锚杆上下排间距不宜小于2.5m；锚杆水平方向间距不宜小于2.0m。 二、锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4.0m，锚杆锚固段长度不应小于4.0m。 适用的规范： 抗浮锚杆的设计并无相应的规范条文，《建筑地基基础设计规范 GB50007---2002》中“岩石锚杆基础”部分以及《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》有关锚杆的部分可以参考使用，不过最好只用于估算，锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，有一些锚杆构造做法可以参考。对于锚杆估算，推荐使用《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》，对于岩土的分类较细，能查到一些必要的参数。 锚杆需要验算的内容： 1)锚杆钢筋截面面积； 2)锚杆锚固体与土层的锚固长度； 3)锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度； 4)土体或者岩体的强度验算； 锚杆的布置方式与优缺点：
煤矿用机载锚杆钻机 使用说明书 （本产品执行MT/T688-1997Q/YKP26-2008标准） 佳木斯煤矿机械有限公司 2015年4月20日
一．概述 MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度≤f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。 本产品执行的标准为MT/T688-1997 煤矿用锚杆钻机通用技术条件。 2K-100液压马达技术参数 100cm3/r 压差
部分表示不能在此工作状态下连续运转。 三.产品型号含义 补充特征代号：掘进机 主参数：额定转矩/额定转速，N·m/(r/min) 第二特征代号：滑台式 第一特征代号：机载式 产品类型代号：锚杆钻机类 四．构造与工作原理 MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。 支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。 钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。 进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。 支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。 滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。 滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。 调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。 液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为7.5MPa。（见液压原理图） 五．使用条件 1．动力源工作油压应在15MPa。流量应在45l/min。 2．冲洗水水质要洁净，否则水路容易堵塞。水压应保持0.6—1.2Mpa，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。 每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。 3．润滑
锚杆支护 一、锚杆支护原理 1、锚杆的悬吊作用 悬吊作用是指用锚杆将软弱的直接顶板吊挂在其上的坚固老顶之上。如图1所示，或者是用锚杆将因巷道开挖而引起松动的岩块连接在松动区外的完整坚固岩石上，使松动岩块不至冒落。 锚杆的悬吊作用
2、锚杆的组合梁理论 利用锚杆的拉力将层状岩层组合起来形成组合梁结构进行支护，这就是锚杆组合梁作用。组合梁作用的本质在于通过锚杆的预拉应力将原视为叠合梁的岩层挤紧，增大岩层间的摩擦力；同时，锚杆本身也提供一定的抗剪能力，阻止其层间错动。锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，这时被锚固的岩层便可看成组合梁，全部锚固层能保持同步变形，顶板岩层抗弯刚度得以大大提高。 锚杆的组合作用
3、锚杆锲固作用 是指在围岩中存在一组或多组不同产状的不连续面的情况下，由于锚杆穿过这些不连续面，防止或减少了围岩沿不连续面的移动。如图3。 锚杆的楔固作用 p бb p 锚杆的楔固作用 -б p (бb p
4、挤压加固拱作用 形成以锚杆头和紧固端为顶点的锥形体压缩区。如将锚杆沿拱形巷道周边按一定间距径向排列，在预应力作用下，每根锚杆周围形成的锥形体压缩区彼此重叠联结，在围岩中形成一连续压缩带。它不仅能保持自身的稳定，而且能承受地压，组织上部围岩的松动和变形。 显然，对锚杆施加预紧力是形成加固拱的前提。
5、锚杆的减跨作用 如果把不稳定的顶板岩层看成是支撑在两帮的叠合梁，由于可视悬吊在老顶上的锚杆为支点，安设了锚杆就相当于在该处打了点柱增加了支点而减少了顶板的跨度，从而降低了顶板岩层的弯曲应力和挠度，维持了顶板与岩石的稳定性，使岩石不易变形和破坏。这就是锚杆的“减跨”作用，它实际上来源于锚杆的悬吊作用。 上述几种锚杆支护作用并非是孤立存在的，实际上是相互补充的综合作用，只不过在不同地质条件下，某种支护作用占的地位不同而已。
岩石锚杆基础施工 方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (4) 三、工程设计技术要求 (5) 四、岩石锚杆基础施工 (8) 1、工艺流程 (8) 2、施工准备 (10) 3、锚杆基础施工 (13) 五、人员组织 (23) 六、材料与设备 (23) 七、工艺质量要求及标准 (24) 八、安全及环保措施 (26) 九、应急救援措施 (37) 十、进度安排 (40) 十一、标准工艺应用 (41)
一、编制依据 1、榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程( 06标) 锚杆基础施工图、施工图会审纪要及设计交底有关要求; 2、《建筑地基处理技术规范》( JGJ79- ) ; 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》( GBJ50086- ) ; 4、《岩土锚杆( 索) 技术规程》( CECS22- ) ; 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ( ) ; 6、《混凝土强度检验评定标准》( GBT50107- ) ; 7、《电力建设安全工作规程第2部分: 电力线路》( DL5009.2- ) ; 8、《1000kV架空输电线路施工及验收规范》( Q/GDW1153- ) ; 9、《1000kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》( Q/GDW1163- ) ; 10、《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》( ) ; 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网( 基建/3) 186- ; 12、《国家电网公司基建安全管理规定》国网( 基建/2) 173- ; 13、《国家电网公司基建技术管理规定》国网( 基建/2) 174- ; 14、《国家电网公司基建质量管理规定》国网( 基建/2) 112- ; 15、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网( 基建/3) 176- ; 16、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248- ); 17、《国家电网公司输变电工程标准工艺( 四) ——典型施工工
第六章岩石锚杆基础 岩石锚杆基础应根据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)第8．6．1条至第8．6．3条的要求和规定进行设计。 岩石锚杆基础可用于直接建造在基岩上的柱基以及承受拉力或水平力较大的建筑物基础。锚杆基座应与基岩连成整体，并应符合下列要求： 1．锚杆孔直径，宜取三倍锚杆直径，但不应小于一倍锚杆直径加50mm。锚杆基础的构造要求，可按图6-1采用。 2．锚杆插入上部结构的长度，必须符合钢筋锚固长度的要求。 3．锚杆宜采用热轧带肋钢筋，水泥砂浆(或细石混凝土)强度等级不宜低于M30(或C30)，灌浆前应将锚杆孔清理干净。 锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力设计值，应按下列公式验算： 式中Nti——单根锚杆所承受的拔力设计值； Rt——单根锚杆的抗拔力特征值。 对甲级建筑物，单根锚杆抗拔力应通过现场试验确定。对于其他建筑物，可按下列公式计算： R，≤0，8πdlf(6—3) 式中f—一砂浆与岩石间的粘结强度特征值(MPa)，水泥砂浆可取M30，f值可按表6—1选用； l——锚杆的有效锚固长度； k1——锚杆孔的直径。
[例6-1] 已知某工程有800mmx800mm的偏心受压柱，柱基坐落在较软地基上，该柱承受风载等作用产生的拔力168kN，试设计锚杆基础所需的锚杆根数。锚杆直径d，锚杆孔径 第209页 k1，锚杆有效锚固长度l，锚杆间的距离C1，并绘出锚杆基础的平、剖面图。 [解] 选定锚杆直径d=20mm(HPB335)，Rt=0．87πd，lf=0。8x 3．141 6x70x800X0．3=42 223N=42．22kN 查表6—3得：Rt=42．22kN。 锚杆根数n=168-42．22-3．98根，取4根 根据锚杆直径d=20mm，查表6-2得：锚杆孔径d1=70mm 锚杆有效锚固长度l=800nan，锚杆间的距离C1=420mm，锚杆与柱预留连接长度l1=700mm。．
MJH-200/415E 煤矿用机载锚杆钻机 使用说明书 （本产品执行MT/T688-1997Q/YKP26-2008标准） 山东兖煤精益机电设备有限公司 2008年1月20日
一．概述 MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度≤f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。 本产品执行的标准为MT/T688-1997 煤矿用锚杆钻机通用技术条件。 2K-100液压马达技术参数 100cm3/r
。表中深色部分表示不能在此工作状态下连续运转。 三.产品型号含义 补充特征代号：掘进机 主参数：额定转矩/额定转速，N·m/(r/min) 第二特征代号：滑台式 四．构造与工作原理 MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。 支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。 钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。 进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。 支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。 滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。 滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。 调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。 液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为。（见液压原理图） 五．使用条件 1．动力源工作油压应在15MPa。流量应在45l/min。 2．冲洗水水质要洁净，否则水路容易堵塞。水压应保持—，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。 每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。 3．润滑 3．1马达组件马达组件的润滑是通过主轴座上的两个注油嘴来加注黄油。每使用∽1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。 3．2滑道与滑槽的润滑通过表面注油来解决。要求每班工作完成后对滑动工作表面用水冲洗掉机体上
编号：CZ-GC-09209 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压锚杆钻机技术操作规程Technical operation specification for hydraulic Roofbolter
液压锚杆钻机技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、钻机操作的劳动组织 1、每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能，熟悉操作程序，能处理工作中出现的一般故障，并能进行日常保养维护。 2、钻机安设在炮掘工作面时，放炮时应注意将钻机后移，以防砸坏钻机。 二、操作程序 1、钻机运到施工现场，把液压泵站安设在距迎头10～15米以外安全地点，进回油管按规定相应油口相连，注入上稠40～1稠化液或30号以上抗磨液压油，接通电源，按标记校对电机正反转，以防反转。 2、打开油箱出油闸阀，检查有无泄漏、松动现象，检查泵站油箱的油位是否正确。
3、启动电机，一名操作工扶起钻机，站在操纵机构的右边，负责将水管与切割机构的供水接头座接好；另一操作工负责操作执行机构。 4、装好钻杆、钻头、对准钻孔，操作左手柄，启动马达旋转，进行1分钟的空载磨合试机，无异后方可开机钻孔。 三、操作注意事项 1、钻机使用时，要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用，或使用非液压油。 2、钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲，应立即回缩，重新调整推进速度，调整方法是：在电机停转后，将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死，然后短时（30S）启动电机，并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa，输出Φ13接头座上的压力表调整为 12MPa，调整完毕后再进行钻进操作。 3、钻孔时，严禁电机、马达反转，以防齿轮泵，钻头损坏，操作机构左边切勿站人。 4、每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，应妥善摆放，
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、工程设计技术要求 (4) 四、岩石锚杆基础施工 (7) 1、工艺流程 (7) 2、施工准备 (9) 3、锚杆基础施工 (11) 五、人员组织 (21) 六、材料与设备 (21) 七、工艺质量要求及标准 (22) 八、安全及环保措施 (23) 九、应急救援措施 (33) 十、进度安排 (36) 十一、标准工艺应用 (38)
一、编制依据 1、榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程（06标）锚杆基础施工图、施工图会审纪要及设计交底有关要求； 2、《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2012）； 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GBJ50086-2001）； 4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）（2011年版）； 6、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）； 7、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）； 8、《1000kV架空输电线路施工及验收规》（Q/GDW1153-2012）； 9、《1000kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1163-2012）； 10、《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》（2014年版）； 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015； 12、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015； 13、《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2015； 14、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015； 15、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015； 16、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)； 17、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）——典型施工工法》。 二、工程概况 榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程(6标)起于吕梁市中阳县暖泉镇中庄村附近，止于孝义市七里坡附近，起止杆塔号为：3L070～3L149（不含），3R071～
编号：SM-ZD-92198 风动锚杆钻机工操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风动锚杆钻机工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、一般规定 1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。 1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺等。具备自保、互保的意识和能力。 1.3使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，掌握所用设备、材料的有关结构、性能、特点等，熟练掌握使用方法，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。 1.4掌握临时支护的使用和管理，并能正确使用。 1.5工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 2、操作前的准备 2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。 2.4使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定量进行添加，保证注油器中有润滑油。 2.5检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。 2.6接气管前，应打开气源气阀，放掉压风中的积水。 2.7连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用脱落。 2.8开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。 3、风动锚杆钻机工操作规程 3.1坚持执行敲帮问顶制度，认真清除迎头顶帮危岩、活矸；正确安装好临时支护，将顶板接实。严禁空顶作业。 3.2将风、水管路、风动锚杆钻机、钎子运至迎头，接通风、水系统，锚杆钻机工将锚杆钻机扶稳后，将气阀控制器
第四讲锚杆支护理论 本讲主要介绍锚杆常用支护理论（包括一些近年来比较流行和活跃的理论）、锚杆支护设计方法和国外锚杆支护主要经验，以及巷道容易冒顶的十种情况和五种应对措施。 锚杆支护的作用机理尚在探讨之中。目前己提出的观点较多，其中影响较大的有悬吊作用、组合梁(拱)作用、组合拱、减跨理论、加固(提高C、φ值)作用等几种。这几种观点都是以围岩状态和利用锚杆杆体受拉(力)为前提来解释锚杆支护作用机理的，因此，围岩状态及锚杆受拉力这两个前提的客观性是判定上述理论正确性的标准。 一、锚杆支护理论 支护：就是指为了地下巷道掘进、硐室开挖后的稳定及施工安全，而采取的支持、加强或改善围岩应力状态而打设的构件或采取的措施的总称。支护包括两个方面，一是支，就是顶住顶板，防止顶板出现大量的下沉，使顶板下沉控制在可控、安全的状态，二是护，就是保持顶板的完整性，防止出现漏矸、漏顶、巷道掉渣等现象。支和护是一个有机统一的整体，它们共同组成了支护系统。 （一）锚杆支护理论综述 1、悬吊理论
1）机理：将巷道顶板较软弱岩层悬吊在稳定岩层上，以避免较软弱岩层的破坏、失稳和塌落，锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层重量。 图4-1 锚杆悬吊作用原理示意图 2）缺点：没有考虑围岩的自承能力，而且将被锚固体与原岩体分开。 3）适用条件：在锚杆的长度范围内有一层坚硬而稳定的岩层，锚杆可以锚固到顶板坚硬稳定岩层。 图4-2 a拱形巷道的锚杆悬吊作用b软弱岩层的锚杆悬吊作用 2、组合梁理论 1）机理：将锚固范围内的岩层挤紧，增加岩层间的摩
擦力，防止岩石沿层面滑动，避免各岩层出现离层现象，提高其自撑能力。将几层薄岩层锁紧成一个较厚的岩层（组合梁）。在上覆岩层载荷的作用下，这种组合厚岩层内的最大弯曲应变和应力都将大大减小，组合梁的挠度亦减小。在于通过锚杆的预拉应力将原视为叠合梁(板)的岩层挤紧，增大岩层间的摩擦力； 同时，锚杆本身也提供一定的抗剪能力，阻止其层间错动。锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，这时被锚固的岩层便可看成组合梁，全部锚固层能保持同步变形，顶板岩层抗弯刚度得以大大提高。 决定组合梁稳定性的主要因素是锚杆的预拉应力及杆体强度和岩层的性质。 2）缺点：将锚杆作用与围岩的自稳作用分开；在顶板较破碎、连续性受到破坏时，难以形成组合梁。这一观点有一定的影响，但是其工程实例比较少，也没有进一步的资料供锚杆支护设计应用，尤其是组合梁的承载能力难以计算，而且组合梁在形成和承载过程中，锚杆的作用难以确定。另外，岩层沿巷道纵向有裂缝时粱的连续性问题、梁的抗弯强度等问题也难以解决。 3）适用条件： 层状地层，如图4-3中2所示； 顶板在相当距离内（锚杆长度范围内）不存在稳定岩层，
液压锚杆钻机 使用安全技术措施 为了进一步提高生产工效，减轻凿岩工的工作量，提高采掘队的凿岩效率，特引进一台型液压锚杆钻机，为保证使用期间安全、顺利，特编制此施工安全措施： 一、液压锚杆钻机工作原理 由防爆电机拖动泵站上的油泵，使油箱中的液压油经过过滤器，分别进入4台油泵，其中2个泵为一组，供出压力油进入组合操作阀，分别带动油马达旋转带动钻杆进行钻孔及驱动多级油缸组成的支腿进行伸缩，支腿上配置的控制阀控制支腿快速缩回。实现整个钻孔过程。另外2个泵带动另外一台钻机工作。 二、钻孔前的检查准备 1．钻孔前必须“由外到里”、“先顶后帮”将采房内顶板及两帮的危岩（放线及空鼓矿石）找净。将液压站运到指定的工作区域，主机置于要钻孔的顶板下方。 2．检查液压站油箱油位是否适宜，液压油管和水管连接是否正确。 （注意： 进、回油管不得接反、油箱油位低于油标必须及时补充）。 3、检查各紧固件有无松动，各油管连接部位是否安全可靠。 4．检查钻孔位置的底板是否平整、可靠，钻机应放在平整有支撑力的矿堆上。 三、使用方法 1、空载试运转 (1)启动泵站电机：
检查主机压力表压力及油位是否正常。电机是否反转。密封地点有无渗油、漏油等现象。 （2）支腿空运行： 将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。 （3）xx空运行： 压下回转马达控制扳机，钻机主轴应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。 2、定孔 空载运转正常后，将钻杆插入钻杆接头的孔内，找准孔位，使钻杆先顶住顶板，推进机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达扳机压下，钻进约30mm后开孔完成。 3．钻孔 孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，加大推力，使推进速度与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进，进入正常钻孔作业。 4．接钻杆 第一根钻杆到位后，马达需继续旋转，关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反方向转动，使钻机回缩，支腿回落，钻杆从孔内拉出。接好钻杆继续钻进。 5.冲洗xx 钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内残留岩粉。 6．钻孔完毕，钻机返回，收起钻机，将水管盘放整齐，将其放在指定的安全地点。
锚杆机司机操作规程 第一章总则 1.认真学习> 2.严格执行交接班制度,对设备的运行情况要有详细的了解 3.严格按设备的保养,维护制度对设备进行保养与维护,确保设备的安全运行 4.操作人员必须经过培训,考核合格后方可持证上岗. 第二章检查 接班后对设备进行全面检查,检查过程分两部分:电器部分和机电部分1.操作员到达工作面后,首先在确认锚杆机电源完全断开后,检查拖曳电缆,拖曳电缆耦合装置,朝设备方向由远到近 2.检查所有电缆安全罩有无[破损,铰连是否松动,观察锚杆机的前后灯是否完好,检查机器所有配电线路是否完好 3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要 4.检查锚杆机是否处于顶板,煤壁安全无隐患的位置 5.检查所有紧固点是否松动,电缆导向轮转动是否灵活 6.检查灭火系统是否处于完好状态 7.检查所有液压系统管件连接是否完好 8.检查油脂系统油位,润滑情况 9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度,大于1%,严禁给锚杆机送电 10.打开锚杆机前灯开关,沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心,通知维
修工送电,设备带电后前灯亮 第三章试机 在确保锚杆机附近无任何人员时,将控制箱开关拔至开的位置,启动泵电机,并做紧急停机测试,各操作部位试运行. 第四章移动 1.移动锚杆机时,司机面向机器运动方向,当遇风帘,风障时,必须停机,在确保风帘,风障另一边无任何人员与其它设备时,才可以通过,移动过程中不得损坏电缆,通风设施,机电装置. 2.锚杆机进入工作面前,应检查顶板,煤壁及瓦斯情况 3.再重点检查一次照明系统,制动系统,瓦斯监控系统,电缆,顶帮,安全部分均应正常 第五章开钻 1.按由外向里支护的原则,锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压,司机的掩护梁应提升,但不对顶板施压. 2.临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后,锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确.上锚杆时,锚杆机司机不应戴橡胶或线手套.每次打锚杆之前,应检查钻杆的完好情况 3.钻箱准备好第一个孔时,将钻箱的千斤放下,选择合适的钻杆和钻头,并将插头钻箱夹盘,升机校直导轨,升起钻箱到钻头顶住顶板为止.将手从钻杆拿开,钻第一个孔.转动钻头直到钻头进入顶板底层.加大旋转的速度均匀推进.钻杆旋转时,手不应和钻杆(锚杆)接触
岩石锚杆基础施工说明 岩石锚杆基础可充分利用地形，减少基面开挖，有利环保。锚杆基础在汗海-沽源-平安城500kV线路工程的大量采用，无疑是对塞外脆弱的植被起到了保护作用，但也给设计、施工、监理提出了新的课题,为了搞好岩石锚杆基础的施工，并为今后的安全运行奠定良好的基础，我设计院针对岩石锚杆基础制定了岩石锚杆基础施工说明。 1 概述 1.1 基础施工应严格按照《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。 1.2 本说明适用的范围是岩石锚杆基础施工。 1.3 本说明主要针对的是岩石锚杆基础施工中的各个主要环节。 包括锚杆基础施工前准备工作、基面清理、钻孔、清孔、锚杆插入、承台支模、混凝土浇注、拆模、养护、成品保护等工序。 1.4 岩石锚杆基础施工工作流程见“岩石锚杆基础施工流程图”。 2 施工前准备 2.1 熟悉图纸及设计文件、学习相关规程规范。 2.2 核实现场定位时的塔位桩，确认无误后，再根据现场地形地貌及设计提供的降基面高度校核高低腿配置，如有不符，应立即通知设计单位。 2.3 核对地脚螺栓尺寸、小根开是否和塔图一致。
岩石锚杆基础施工流程图 3 施工基面清理 3.1按“基础施工说明”（见各标段基础施工图）的要求清理施工基面，若有与上部铁塔结构相碰的山体应局部清理，施工单位不能随
意加大开方面，严禁破坏施工基面以下岩体的整体性。 3.2 施工基面开挖前应预留出场地，对钻孔、注浆及冲洗注浆设备和管路排出的污水进行适当处理，以防止污染环境。 3.3 施工基面清理完毕后，检查基面标高。 4基础放线和钻机定位 基面开挖完成后，应用白灰划出基础位置，并用定位桩标志出钻孔的位置。控制桩应采取保护措施，防止受到破坏。基础定位的精度宜根据锚杆施工规范控制。 应当使用适当的钻机型号和钻孔方法，钻具的重量和刚度要匹配，以防影响钻孔速度和排碴，充分发挥钻具的效率，以获得高精度钻孔。 5 钻孔和清孔 锚杆基础的钻孔应满足设计图纸要求的孔径、长度，采用适宜的钻孔方法确保精度，要使其后续的锚杆插入和注浆作业能顺利进行。 钻孔过程中要对岩土地层情况进行验证，如果实际地层与设计地层有较大差异时，应及时报告设计人员，以便采取措施进行加固或者变更钻孔位置。 不同的岩土层宜采用合适的钻具和钻孔方法，以保证锚杆在插入的注浆过程中孔壁不致塌陷，钻孔直径应符合设计要求，不致对孔壁产生过大的挠动。 钻孔用水宜采用清水，泥浆或其它悬浊液会减弱锚杆的锚固力，应避免使用。当钻孔用水对地基有不良影响时，宜采用无水钻孔法。
锚杆钻机操作规程 1．开机前注意事项 1）管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。 2）每次向注油器中注油50毫升，牌号为：20或30号机油。 3）水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0.7-1.2Mpa 2．开机钻孔： 1）钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次。 2）检查钻杆是否直，否则使钻机振动。钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将会影响钻孔速度。 3）操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。 4）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，将不仅顶弯钻杆，还会造成事故。 5）钻机钻进后打开控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度。 6）完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。 3．注意事项 1）在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。 2）在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。3）在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。4）若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T”形手把，可避免卡钻。5）钻肩窝的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。 6）钻机作业完成后，靠帮放好，防止摔碰。 4．打眼工 1）打眼工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。
2）打眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全，严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼。 ①操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作开关应处于关闭状态。 ②正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。 ③打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。将马达控制开关旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水开关，钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。 ④钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。 ⑤钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。 ⑥钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。 ⑦钻机使用完后，用水冲洗干净，风水管路盘放整齐，严禁乱仍乱放钻机。
锚杆机安全操作规程 第一章总则 1. 认真学习<<隧道安全规程>> 2. 严格执行交接班制度, 对设备的运行情况要有详细的了解 3. 严格按设备的保养, 维护制度对设备进行保养与维护, 确保设备的安全运行 4. 操作人员必须经过培训, 考核合格后方可持证上岗. 第二章检查 接班后对设备进行全面检查, 检查过程分两部分: 电器部分和机电部分 1. 操作员到达工作面后, 首先在确认锚杆机电源完全断开后, 检查拖曳电缆, 拖曳电缆耦合装置, 朝设备方向由远到近 2. 检查所有电缆安全罩有无[破损, 铰连是否松动, 观察锚杆机的前后灯是否完好, 检查机器所有配电线路是否完好 3. 操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要 4. 检查锚杆机是否处于顶板, 煤壁安全无隐患的位置 5. 检查所有紧固点是否松动, 电缆导向轮转动是否灵活 6. 检查灭火系统是否处于完好状态 7. 检查所有液压系统管件连接是否完好 8. 检查油脂系统油位, 润滑情况 9. 检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度, 大于1%, 严禁给锚杆机送电 10. 打开锚杆机前灯开关, 沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心, 通知维修工送电, 设备带电后前灯亮 第三章试机 在确保锚杆机附近无任何人员时, 将控制箱开关拔至开的位置, 启动泵电机, 并做紧急停机测试, 各操作部位试运行. 第四章移动 1. 移动锚杆机时,司机面向机器运动方向, 当遇风帘, 风障时, 必须停机, 在确保风帘, 风障另一边无任何人员与其它设备时, 才可以通过, 移动过程中不得损坏电缆, 通风设施, 机电装置. 2. 锚杆机进入工作面前, 应检查顶板, 煤壁及瓦斯情况