第二单元识读尺寸公差与配合
一、单项选择题
1一孔尺寸的要求为φ30+0052,我们在加工时最理想的目标值是 D
A.30
B.30.052
C.30.040
D.30.026
2下列标准公差中,精度最低的是 D
A.ITO
B.IT01
C.IT10
D.IT18
3.某轴段标注尺寸为,现对四个完工零件进行测量,得到的数据分别为φ55.000mm,φ5
4.998mmφ5
5.042mm,φ55.023mm,则合格的零件有（） A
A1个
B.2个
C.3个
D.4个
4,已知某轴的公称尺寸为φ50加工后测得的实际尺寸为φ50.022mm,则实际偏差为 D
A.0.051mm
B.0.050mm
C.0.025mm
D.0.022mm
5关于φ20R6、φ20R7、φ20R8三个公差带,下列说法正确的是 C
A,上、下极限偏差均不相同
B.上、下极限偏差均相同
C.上极限偏差相同,但下极限偏差不同
D.上极限偏差不同,但下极限偏差相同
6,下极限尺寸与公称尺寸的关系是D
A.前者等于后者
B.前者大于后者
C.前者小于后者
D.无法确定
7零件加工的难易程度主要看C
A.公称尺寸
B.标准公差
C.公差等级
D.基本偏差
8尺寸公差带图的零线表示B
A.基本偏差
B.公称尺寸
C.实际尺寸
D.标准公差
9.基本偏差为D
A.上极限偏差
B.下极限偏差
C.实际偏差
D.上极限偏差或下极限偏差中靠近零线的那个偏差10某孔尺寸为φ100K7（）,则该孔的基本偏差为 B
A.-0.025
B.+0.010
C.0.010
D.0.025
11决定公差带大小的是B
A.基本偏差
B.标准公差
C.公称尺寸
D.公差等级
12在设计时就给定的是 C
A.实际尺寸
B.装配尺寸
C.公称尺寸
D.作用尺寸
13,下列配合中,公差等级的选择不适当的是 D
A.H8/g8
B.F8/h7
C.H6/g5
D.M8/h9
14实际偏差是 C
A.设计时给定的
B.直接测量得到的C通过测量计算得到的
D.最大极限尺寸与最小极限尺寸之差
15关于尺寸公差,下列说法中正确的是 B
A.尺寸公差只能大干零,故公差值前应标“+”号
B.尺寸公差是用绝对值定义的,没有正、负的含义
C.尺寸公差不能为负值,但要为零值
D.尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值
16.φ10H6、φ10H7和010H8三个尺寸中,相等的是 B
A.上极限偏差
B.下极限偏差
C.公差数值
D加工难易程度
17下列关于标准公差的说法错误的是 A
A标准公差值相同,则加工的精度相同,加工的难易程度相同
B公称尺寸相同,公差等级越低,标准公差值越大
C公差等级相同,公称尺寸越大,标准公差值越大
D.标准公差值相同,公称尺寸越大,公差等级越高.
18.某孔尺寸为φ50n6( ),则该孔的基本偏差为 B
A.+0.033
B.+0.017
C.0.033
D0.017
19关于配合公差,下列说法错误的是 B
A.配合公差反映了配合的松紧程度
B.配合公差是对配合松紧变动程度所给定的允许值
C.配合公差等于相配合的孔公差与轴公差之和
D.配合公差等于极限盈隙的代数差的绝对值
20在基孔制配合中,基准孔的公差带确定后,配合的最小间隙或最小过盈由轴的()确定 A A.基本偏差
B公差等级
C.公差数值
D.实际偏差
21下列孔与基准轴配合,组成间隙配合的孔是 A
A.孔的上、下极限偏差均为正值
B.孔的上极限偏差为正,下极限偏差为负
C.孔的上极限偏差为零,下极限偏差为负
D.孔的上、下极限偏差均为负
22基本偏差代号为r的轴与基准孔配合,组成()配合。 C
A.间隙
B过渡
C.过盈
D.过渡或间隙
23下列配合中,公差等级选择不当的是 A
.
A.H8/f9
B.H8/f7
C.H8/f8
D.H9/f9
24,某尺寸的实际偏差为零,则其实际尺寸 C
A.必定合格
B.为零件的真是尺寸
C等于公称尺寸D.等于下极限尺寸
25.HB/g7的配合性质是 A
A.间隙配合C.过盈配合
B.过渡配合D.间隙配合或过渡配合
二、是非选择题
1.公差是零件尺寸允许的最大偏差。X
2公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。X
3孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。X
4配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。
5过渡配合可能有间隙,也可能有过盈。因此,过渡配合可以是间隙配合,也可以是过盈配合。X 6零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。X
7某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则这尺寸必适合格。X
8间隙配合中,孔的公差带一定在零线以上,轴的公差带一定在零线以下。X
9零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸X
10基本尺寸一定时,公差值愈大,公差等级愈高。
11不论公差值是否相等,只要公差等级相同,尺寸的精确程度就相同。
12.075±0.060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差为0.06mm。X
13因Js为完全对称偏差,故其上、下偏差相等。X
14基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。
15因配合的孔和轴基本尺寸相等,故其实际尺寸也相等。X
16由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸,所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。X
17尺寸偏差可以正值,负值或零。
18尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量
19选择公差等级的原则是,在满足使用要求的前提下,尽可能选择较小的公差等级。X
20,只要两个零件的公差值相同,那么它们的精度要求就相同。X
三、分析、计算题
1相配合的孔、轴零件,已知孔的尺寸为φ100( ).轴的尺寸为φ100( )。
(1)计算该孔的上、下极限尺寸和公差值;(2)画出孔、轴公差带图。
2公称尺寸为φ50mm的基孔制配合,已知配合公差Tf=0.049mm,最大间隙Xmax=+0.019mm,轴的下极限偏差ei=+0.011,求:(1)孔的极限偏差;(2)轴的极限偏差。
第二模块零件线性尺寸的测量
第三单元长度的测量
一、单项选择题
1主要用于检验间隙大小和窄槽宽度的量具是 C
A.内径百分表
B.内径千分尺
C.塞尺
D.游标卡尺
2关于塞规测量时的注意事项,下列说法错误的是 C
A.把塞规送进孔时不要倾斜,而应顺着孔的轴线插入
B.塞规在孔内不可以随便转动,以免塞规受到不必要的磨损
C.如果塞规被孔"咬住”拔不出来,可用普通榔头敲打
D.要用塞规通端的全部测量范围(全长)进行测量,不允许只用前端部位测量基
3.分度值为0.02mm的游标卡尺,当其读数为42.18mm时,游标尺上第九格刻线应与尺身 A ()mm刻线对齐。
A.51
B.42
C.60
D.52
4下面量具可以衡量轴类零件是否合格的是 B
A.塞尺
B.卡规
C.塞规
D.内卡钳
5用于测量精度要求不要的,测量零件长度尺寸的量具是 A
A.钢直尺
B.游标卡尺
C.千外尺
D.高度游标卡尺
6游标分度值为0.02mm的游标卡尺,当游标上第19格刻线对齐尺身时,游标卡尺小数部分的读数应为()mm. B
A.0.19
B.0.38
C.0.54
D.0.09
7成批生产一轴类零件,为了测量长度尺寸36( ),应选用的量具是 C
A.钢直尺
B.游标卡尺
C.卡规
D.外径千分尺
8游标分度值为0.02mm的游标卡尺,当游标上第48格刻线与主尺上第71mm刻度线对齐,此时游标尺的正确读数为 C
A.22.96mm
B.24.42mm
C.23.96mm
D.23.72mm
9.如图所示 D
A.精密游标卡尺
B.中等游标卡尺
C.游标卡尺
D.带表游标卡尺
10.如图所示，该量具是 D
A.基准尺
B.校准尺
C.塞块
D.量块11如图所示，该量具是 D
A.游标卡尺
B.高度游标卡尺
C.万能游标卡尺
D.深度游标卡尺
12游标卡尺的示值误差为一0.02mm,如测量时读数正好为20mm,工件的实际尺寸为B
A. 19.80mm
B.20.02mm
C.19.98mm
D.20.20mni
13. 用外径千分尺器测量某物体厚度，如图所示，该尺寸读数是 mm。B
A. 1.195mm
B.l.695mm C1.705mm D.l.525mm
14.在下图所示的测量器具中，可以用来直接测量某零件长度的量具是A
15游标分度值为0.02mm的游标卡尺,当游标上的第50格刻线与尺身上第64mm刻线对齐,此时游标卡尺的正确读数应为 B
A.16mm
B.15mm
C.64mm
D.14mm
16下列量具中,最精密的是 B
A.游标卡尺
B.量块
C.千分尺
D.百分尺
17下图所示游标卡尺的读数为 D
A.17.38mm
B.8.34mm
C.8.38mm
D.18.38mm
二、是非选择题
1.对于测量精度要求不高的所有尺寸,都可以采用钢直尺来进行测量。
2常用的钢直尺的长度一般有150mm、300mm,500mm和1000mm四种规格。
3钢直尺是常用量具中最简单的一种量具。
4不可以用钢直尺测量螺纹的螺距大小。
5钢直尺可以用来测量工件的长度、宽度、高度和深度尺寸
6用钢直尺测量零件的长度尺寸,其测量结果不太准确。
7钢直尺的刻线间距为1cm。
8常用钢直尺来粗测工件的长、宽、厚等尺寸。
9必要时可以用钢直尺旋拧螺钉
10用钢直尺测量长度尺寸时,被测面应平整,使尺的左端与被测面的边缘相切,摆动尺子找出轴向最小尺寸,即为所测长度尺寸。
11游标卡尺主要由尺框、内量爪、外量爪、游标,尺身,测砧组成。
12量规只能用来判断零件是否合格,不能得出具体尺寸。
13计量器具的示值范围即测量范围。
14使用的量块越多,组合的尺寸越精确。
15通常所说的测量误差,一般是指相对误差。
三、分析题
1,用游标卡尺测长度时,游标尺和主尺位置图,右图是左图的放大图(放大对齐部分)请你根
据图中所示,写出测量结果。
第四单元轴径的测量
一、单项选择题
1.用游标卡尺测量轴径时,应使尺身与轴线保持 B
A.平行
B.垂直
C.倾斜
D对齐
2.用来测量批量大、精度较高的中小型零件,可采用（）测量。 B
A.游标卡尺
B.杠杆千分尺
C.尖头千分尺
D.都行
3.要测量精度较高的零件外径,不可以采用 A
A.游标卡尺
B.外径分尺
C尖头千分尺,D.杠杆千分尺
4适宜测量外径千分尺难以测量的沟和槽的量具是 D
A.游标卡尺
B.杠杆千分尺
C.量规
D.尖头千分尺
5以下（）测量轴径属于定性测量。 C
A.外径千分尺
B游标卡尺
C.卡规
D尖头千分尺
6用外径千分尺测量轴径时,应使千分尺测量杆中心线与轴线保持 B
A.平行
B.垂直
C.倾斜
D对齐
7.测量大批量生产的直径为φ40mm的轴,最适合的量具是 D
A.钢直尺
B.游标卡尺
C.外径千分尺
D.卡规
8.游标卡尺的校正值为+0.02mm,如测量轴径时读数为30mm,该轴径的实际尺寸为φ（）mm。B
A.30
B.30.02
C.29.98
D.29.80
9游标卡尺的示值误差为+0.02mm,如测量轴径时读数为φ30mm,该轴径的实际尺寸为 C
A.30
B.30.02
C.29.98
D.29.80
10.以下说法错误的是 B
A.尖头千分尺可测异形零件根部尺寸
B用游标卡尺测量圆柱工件时量爪不应过工件中心
C.外径千分尺上棘轮的作用是限制测量力
D.卡规不能测量具体数值,只能判断零件合格与否
11.某同学选用0~25mm外径千分尺测量圆柱销直径,①清洁圆柱销;②用单手测量法
测量圆柱销轴径并记录数据;③清洁、检查、校对外径千分尺;④测量完毕,将千分尺
整理好放回盒内;⑤填写检测报告单,将测量数据填入其中,并进行数据处理,确定
合格性。测量步骤排序正确的是 C
A①②③④⑤
B①③②④⑤C③①②④⑤D③②⑤①④
二、是非选择题
1.轴径可以通过游标卡尺、外径千分尺和卡规等量具进行测量
2测量大尺寸轴径可采用单手测量法,也可采用双手测量法 X
3杠杆千分尺、尖头千分尺和外径千分尺都是利用螺旋副原理来进行读数的。()
4外径千分尺测量轴径属于定量测量,也属于单项测量。
5卡规既可检验轴径尺寸,也可检验工件长度尺寸,在工厂大批量生产中广泛应用。
6卡规有通端和止端,通端尺寸为轴径的上极限尺寸。
7对成批大量生产的工件,为提高检测效率,常常使用光滑极限量规来检验。光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具,简称量规。
8尖头千分尺是利用螺旋副原理,对弓形尺架上两圆形球测量面分隔的距离进行读数的量具。X
9杠杆千分尺是利用螺旋副原理和尺架内的杠杆传动机构,通过固定套筒和微分筒以及指示表,在指示表上读取两测量面之间的微小轴向位移量的外径千分尺。
10利用外径千分尺测量轴径时,应该在零件的正确位置上读数,具体为:在零件的轴向上寻
找最大值,径向上寻找最小值。X
三、分析、计算题
1.用游标卡尺测量轴径φ22,前四次测量数据分别为φ2
2.10mm、φ22.18mm、φ
22.26mm和φ22.22mm,第五次测量读数如图所示,请判断该轴径尺寸的合格性
2.如图所示一锥轴,试选用适应的量具检测尺寸φ38mm请正确选用量具,并说明量具测量范围和分度值
第五单元孔径的测量
一、单项选择题
1,内径量表的分度值为 C
A.0.1mm
B.0.2mm
C.0.01mm
D.0.02mm
2,止规作用是防止孔的实际要素（）孔的上极限尺寸 B
A.小于
B.大于
C.等于
D.不小于
3·塞规止端尺寸是孔的（）尺寸。 B
A.下极限
B.上极限
C.上极限尺寸和下极限尺寸的一半
D.任意
4·通规作用是防止孔的实际要素孔（）的下极限尺寸。A
A.小于
B.大于
C.等于
D.小于或等于
5,主要用于测量小尺寸内径和内侧面槽宽度的是 C
A.内径百分表
B.内径千分尺
C.内测千分尺
D.游标卡尺
6·对下图所示的测量方法描述正确的是 C
第6题图
A.该测量属于定性测量C.该测量属于相对测量
B.该测量属于绝对测量D.可以直接从指示表上读出孔径
7·关于塞规测量时的注意事项,错误的是 C
把塞规送进孔时,不要倾斜,而应该顺着孔的轴线插入
B.塞规在孔内不可以随便转动,以免塞规受到不必要的磨损
C.如果塞规被孔"咬住”拔不出来,可用普通的榔头敲打
D.要用塞规通端的全部测量范围(全长)测量,不允许只用前端部位的测量
8·用内径量表测量孔径,校对尺寸为φ40mm,百分表指针逆时针转过40格,指向60刻度线,则其实际尺寸为 A
A.40.40
B.40.60
C.39.40
D.39.60
具有定心作用的内径量表在测量内孔时,只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动,其值（）即为孔的直径。B
A.最大
B.最小
C.最大或最小
D.最大、最小和的一半
10·下图为用游标卡尺测量两孔中心距,以下描述错误的是 C
第10题图
A测量尺寸A属于绝对测量
测量尺寸B属于接触测量
C.测量直径D1、D2属于相对测量
D测量中心距L′属于间接测量
11内测千分测量孔径,读数如图所示为φ()mm。 B
第11题图
A.35.132
B.35.632
C.36.132
D.36.632
二、是非选择题
1用游标卡尺测量两孔中心距按数据获得方式分属于直接测量。X
2国产内测千分尺的分度值为0.01mm,要测量φ28的内孔直径,内测千分尺的测量范围必须为25~50mm。X
3用内测千分尺测量两平行平面间距离时,应测得最小值
4内径量表测量前,应检查测量杆活动的灵活性。
5内径量表测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围
6内径千分尺与接长杆是成套供应的,分度值为0.01mm。X
7.内径千分尺上没有测力装置,测量压力的大小完全靠手的感觉。
8塞规是无刻度的量具。
9内测千分尺的读数方法与外径千分尺类似,它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相同X
内径量表的示值误差比较小,使用时不需要校对尺寸(校对零位)。X
三、分析、计算题
1若内径百分表校正尺寸为φ60.000mm,测量时内径量表示值如图所示(指针旋转不到半圈),读数为多少?
第1题图
2如图所示轴套,试选用合适的量具检测内径尺寸φ35mm,请说明量具名称、测量
范围和分度值。
第2题图
公差等级表 GB/T1804－2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 (GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 (GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值 公差等级长度分段 ～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 精密 f ±1°±30′±20′±10′±5′ 中等m 粗糙c ±1°30′±1°±30′±15′±10′ 最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′ (GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 (GB/T1184－1996)垂直度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 (GB/T1184－1996)对称度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.5
第三章孔、轴公差与配合 目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸的基本概念，掌握常用孔、轴国家标准的构成，常用孔、轴公差与配合的选择，大尺寸孔、轴公差与配合及线性尺寸的未注公差。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。 难点：尺寸精度及配合的选用； 课次3：基本几何精度概念及精度设计 基本要求 ? 基本内容：本课题主要论述几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，几何参数误差，线性尺寸精度，角度尺寸精度。 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有： 1、几何量精度的基本术语及定义； 2、尺寸公差标准； 3、常用孔、轴国家标准的构成---基本偏差系列、标准公差系列； 4、会画尺寸公差带图与配合公差带图； 5、在已知相同字母孔（轴）极限偏差的基础上，能求出与之相配的轴（孔）的极限偏差； 难点：几何参数误差的项目、评定。 ? 学时：6学时+习题课2学时 基本几何量精度（一） ? 几何量：包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。 ? 几何量精度：是指这些几何参数的精度。几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。 ? 本次课主要论述：几何量的基本概念，有关几何量精度的基本术语和定义，长度即线性尺寸精度。简述角度尺寸精度。 有关几何量精度的基本术语和定义： ? 孔和轴 ? 尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 ? 偏差与公差 ? 尺寸公差带图 ? 加工误差与公差的关系 ? 合格性判定原则 孔和轴 ? 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： ? 孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示； ? 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示。 ? 即：孔为包容面，轴为被包容面。如下图所示
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带级 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 K 5 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 ▼6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。 形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80） 形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号
《公差配合与技术测量》复习题 一、填空题 1、 所谓互换性，就是___ ____的零部件，在装配时_______________________，就能装配到机器或仪器上，并满足___________的特性。 2、极限偏差是___________减___________所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_________。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为 。 3、配合公差带具有 和 两个特性。配合公差带的大小 由 决定；配合公差带的位置由 决定。 4、 孔的最大实体尺寸即孔的__ ______极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的__ _ _极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最__ ______。 5、若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______，若被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______。 6、+0.0210Φ30 的孔与-0.007-0.020Φ30 的轴配合，属于__ ____ _制__ ______配合。 7、圆度的公差带形状是_____________________ 区域，圆柱度的公差带形状是__________ 区域。 8、评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 。 9、选择基准制时，应优先选用 ，原因是 。 10、M24×2-5g6g 螺纹中，其公称直径为 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为 ，螺距为 ，旋合长度为 。 11、大径为30mm 、螺距为2mm 的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H ，短旋合长
度，该螺纹代号是。 12、配合是指_____ _____相同的孔和轴的_____ ___之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为_____ __配合；?孔的公差带与轴的公差带相互交迭__ _____配合；孔的公差带在轴的公差带之下为__ ______配合。 13、独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与_ ____ 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制_ ____的变动范围，不控制_ ____。 14、随机误差通常服从正态分布规律。具有以下基本特性：___________、__________、____________、____________。 15、系统误差可用___________、__________等方法消除。 二、判断题(对的打√，错的打×) 1、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选过盈配合。 ( ) 1、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。 ( ) 2．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。 ( ) 2、量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。( ) 3．直接测量必为绝对测量。 ( ) 3、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 ( ) 4．为减少测量误差，一般不采用间接测量。 ( ) 4、φ10f6、和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。 ( ) 5．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。 ( ) 5、偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。 ( )
．保证互换性生产的基础是 A．通用化 B. 系列化 C. 标准化 D. 优化 2．决定尺寸公差带大小的是， A、公差等级 B、基本尺寸 C、实际偏差 D、基本偏差 3．?60+0.046 的孔与?60±0.015的轴的结合是配合; A. 间隙 B. 过渡 C. 过盈 D. 无法确定. 4．对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为 A、上偏差, 正值 B、上偏差,负值 C、下偏差, 正值 D、下偏差, 负值 5．考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是＿＿。 A．H8／u8 B．H6／g5 C．H8／js8 D．H9／a9 6．当需要对某一被测要素同时给出定向公差和形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差的一半。 A．大于 B. 等于 C.小于 D.小于等于 7．当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是之间的区域。 A D 8．孔的体外作用尺寸其实际尺寸， A、不大于 B、不小于 C、大于 D、等于 9．在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是。 A. Ra、 B. Rz C. R Y D. R S m 二、填空题 1. 尺寸公差带二要素是指公差带的. 2. GB/T1800.2将线性尺寸的标准公差分为20级，其中最高级为 3. 表面粗糙度的两个高度特征参数中，比较全面客观地反映表面微观几何形状特征的 是。 4．配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应 5. 配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈 6. 尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是mm， 1
最小极限尺寸是 mm 。 三、填表 1.根据已知项，填写未知项。 +0.03Ф60 E
我国尺寸公差与配合标准的发展历史 1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准. 1955年：参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词. 1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174 （简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）. 1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959. 1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》, 用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》；用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979） 国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公 差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺 寸的公差》 2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合第1部分：公差、偏差 和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合第2部分：标准公差等 级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动 公差标准》 GB/T 1031-2009 《表面结构轮廓法表面粗糙度参 数及其数值》 GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构轮廓法术语、定义 及表面结构参数》
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 标准公差值(基本尺寸大于6至500mm) 基本尺寸mm 公差等级 IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～5006 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目 直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动符号 圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例 公 差 等 级 主参数d(D) mm 应用举例>6 ～ 10 >10 ～18 >18～ 30 >30 ～50 >50～ 80 >80～ 120 >120 ～180 >180 ～250 >250 ～315 >315 ～400 >400 ～500 5234578910 安装E、C级滚 动轴承的配合 面，通用减速器 的轴颈，一般机 床的主轴。634456********* 745678101214161820 千斤顶或压力 油缸的活塞，水 泵及减速器的 轴颈，液压传动 系统的分配机 构86891113151820232527 9911131619222529323640起重机、卷扬机 用滑动轴承等101518212530354046525763 直线度和平面度公差μm
第二单元识读尺寸公差与配合 一、单项选择题 1一孔尺寸的要求为φ30+0052,我们在加工时最理想的目标值是 D 2下列标准公差中,精度最低的是 D 3.某轴段标注尺寸为,现对四个完工零件进行测量,得到的数据分别为φ,φφ,φ,则合格的零件有（） A A1个 个 个 个 4,已知某轴的公称尺寸为φ50加工后测得的实际尺寸为φ,则实际偏差为 D 关于φ20R6、φ20R7、φ20R8三个公差带,下列说法正确的是 C A,上、下极限偏差均不相同 B.上、下极限偏差均相同 C.上极限偏差相同,但下极限偏差不同 D.上极限偏差不同,但下极限偏差相同 6,下极限尺寸与公称尺寸的关系是 D A.前者等于后者 B.前者大于后者 C.前者小于后者 D.无法确定 7零件加工的难易程度主要看 C A.公称尺寸 B.标准公差 C.公差等级 D.基本偏差 8尺寸公差带图的零线表示 B A.基本偏差 B.公称尺寸 C.实际尺寸 D.标准公差 9.基本偏差为 D A.上极限偏差 B.下极限偏差 C.实际偏差 D.上极限偏差或下极限偏差中靠近零线的那个偏差10某孔尺寸为φ100K7（）,则该孔的基本偏差为 B 决定公差带大小的是 B A.基本偏差 B.标准公差 C.公称尺寸 D.公差等级 12在设计时就给定的是 C A.实际尺寸 B.装配尺寸 C.公称尺寸 D.作用尺寸 13,下列配合中,公差等级的选择不适当的是 D h9 14实际偏差是 C A.设计时给定的 B.直接测量得到的C通过测量计算得到的
D.最大极限尺寸与最小极限尺寸之差 15关于尺寸公差,下列说法中正确的是 B A.尺寸公差只能大干零,故公差值前应标“+”号 B.尺寸公差是用绝对值定义的,没有正、负的含义 C.尺寸公差不能为负值,但要为零值 D.尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值 16.φ10H6、φ10H7和010H8三个尺寸中,相等的是 B A.上极限偏差 B.下极限偏差 C.公差数值 D加工难易程度 17下列关于标准公差的说法错误的是 A A标准公差值相同,则加工的精度相同,加工的难易程度相同 B公称尺寸相同,公差等级越低,标准公差值越大 C公差等级相同,公称尺寸越大,标准公差值越大 D.标准公差值相同,公称尺寸越大,公差等级越高. 18.某孔尺寸为φ50n6( ),则该孔的基本偏差为 B A.+ B.+ 关于配合公差,下列说法错误的是 B A.配合公差反映了配合的松紧程度 B.配合公差是对配合松紧变动程度所给定的允许值 C.配合公差等于相配合的孔公差与轴公差之和 D.配合公差等于极限盈隙的代数差的绝对值 20在基孔制配合中,基准孔的公差带确定后,配合的最小间隙或最小过盈由轴的()确定 A A.基本偏差 B公差等级 C.公差数值 D.实际偏差 21下列孔与基准轴配合,组成间隙配合的孔是 A A.孔的上、下极限偏差均为正值 B.孔的上极限偏差为正,下极限偏差为负 C.孔的上极限偏差为零,下极限偏差为负 D.孔的上、下极限偏差均为负 22基本偏差代号为r的轴与基准孔配合,组成()配合。 C A.间隙 B过渡 C.过盈 D.过渡或间隙 23下列配合中,公差等级选择不当的是 A . f9 f7 f8 f9
2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。 注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。 4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。
注：基本尺寸是指被测零件的直径。 5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。 三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(μm)表示。R a数值愈小，表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。
公差与配合基础知识 第一章极限与配合 概述 极限与配合国家标准包括： GB/T 1800.1—1997 《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T 1800.2—1998 《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》GB/T 1800.3—1998 《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T 1800.4—1999 《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T 1801—1999 《极限与配合公差带的配合和选择》 GB/T 1803—1979 《极限与配合尺寸至18mm 孔轴公差带》 GB/T 1804—2000 《一般公差线性尺寸未注公差》 现行国家标准《极限与配合》的基本结构包括公差与配合、测量和检验两部分。 公差与配合部分包括公差制和配合制，是对工件极限偏差的规定；测量与检验部分包括检验制与量规制，是作为公差与配合的技术保证。两部分合起来形成一个完整的公差制体系。 第一节基本术语以及定义 一、术语与定义： GB/T 1800.1-1997《极限与配合基础第1部分：词汇》确定了极限与配合的基本术语 1、孔和轴 1）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2）轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 2、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。 1）基本尺寸：是设计给定的尺寸。（基本尺寸是设计零件时根据使用要求，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定 的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。）
2）实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。（由于存在测量误差，实际尺寸也并非被测尺寸的真实值） 3）极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。 较大的称为最大极限尺寸。 较小的称为最小极限尺寸。 3、偏差与公差 偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 偏差可以为正值、负值或零值。 公差：是指允许尺寸的变动量，简称公差。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。 例题： 4、配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 国标对配合规定有两种基准制、即基孔制与基轴制。 配合的类别有间隙配合、过渡配合、过盈配合。
公差与配合(摘自GB1800～1804－79) 1.基本偏差系列及配合种类 、2.标准公差值及孔与轴得极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 孔得极限差值(基本尺寸由大于10至315mm) μm 公差带等 级 基本尺寸m m >0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190
公差带 等 级 基本尺寸m m >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。 形状与位置公差(摘自GB1182～1184－80) 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号 主参数d(D)图例 公差等级 主参数d(D) mm 应用举例>6 ～ 10 >10 ～18 >18～ 30 >30 ～50 >50～ 80 >80 ～120 >120 ～180 >180 ～250 >250 ～315 >315 ～400 >400 ～500 5 1、5 2 2、5 2、5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承得配合
《机械基础》 教案（2009～ 2010学年第二学期） 学院山西省工贸学校 系（部）机电系 教研室 教师梁少宁
山西省工贸学校
③学生学案 课题名称：零件尺寸公差与配合性质的选择与检测班级：姓名： (一)、工作任务： 拿出一张零件图纸，发给同学，让每个小组讨论，讨论上边标志的符号的含义，然后讨论这个零件在生产过程中应该怎样来进行生产加工？ (二)、学习目标：
1、掌握互换性概念 2、掌握极限与配合基本术语、定义 3、掌握极限与配合国家标准的构成 (三)、回答问题 1、公差总是正值吗？为什么？能不能为零？ 2、互换性的意义在什么地方？对于生产有什么好处？ (四)、分析该资料，完成项目任务： 一：互换性概念 1、互换性定义 互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。 2、互换性意义 零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。 二：尺寸公差的术语和定义 1）基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a中的?30mm。 2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。 3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。
如图b示出了轴?30mm的最大极限尺寸为?29.993mm，最小极限尺寸为?29.980mm。实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。 4）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。 上偏差＝最大极限尺寸 - 基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸 - 基本尺寸 如上图所示的轴: 上偏差＝(29.993-30)mm＝-0.007mm 下偏差＝(29.980-30)mm＝-0.020mm 国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴 的下偏差。偏差可以为正，负或零值。 实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。 5）尺寸公差（简称公差）——允许尺寸变动的量。 即：公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸 或：公差＝上偏差-下偏差 如上图所示的轴 公差＝(29.993-29.980) mm＝0.013mm 或：公差＝[-0.007-(-0.020)] mm＝0.013mm 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值，且不能为零。 在零件图上，凡有公差要求的尺寸，通常不是标注两个极限尺寸，而是标注出基本尺寸和上、下偏差，见上图a。 6）尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。
本文由ｍｉｒａｇｅ１０贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 圆柱尺寸的公差配合及检测 一，公差与配合标准 前述可知，孔轴的各种配合是由孔与轴的公差带之间的关系决定的，而孔轴的公差带是由其大 是 是 小和位置决定的，公差带的大小由标准公差 标准公差决定，公差带位置由基本偏差确定． 标准公差 １，孔，轴标准公差 标准公差系列 标准公差 国家标准（ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８）所规定的用以确定公差带大小的任一公差值 其数值取决于孔或轴的标准公差 标准公差等级和基本尺寸，主要根据下列两项原则制订 标准公差 １）．公差单位（公差因子） 标准公差的基本单位，也是制定标准公差 标准公差数值系列的基础． 是计算标准公差 标准公差 是 标准公差 与基本尺寸之间有一定的相关关系． 当尺寸不大于 ５００ｍｍ 时 式中第一项主要反映加工误差的影响，呈立方抛物线关系；后项为补偿偏离标准温度和量具变 形而引起的测量误差，呈线性关系． 当尺寸大于 ５００～３１５０ｍｍ 时 ２）．公差等级 国标所规定的标准公差是用公差等级系数 ａ 和公差因子 ｉ 的乘积值来确定的． 标准公差是 标准公差 ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８ 将标准公差 标准公差分为 ２０ 个等级，它们用符号 ＩＴ 和阿拉伯数字组成的代号表示， 标准公差 分别为 ＩＴ ＩＴ０１，ＩＴ ＩＴ ＩＴ ＩＴ０，ＩＴ ＩＴ２…ＩＴ ＩＴ１８ ＩＴ０１ ＩＴ１８ ＩＴ ＩＴ１，ＩＴ ＩＴ 表示．其中，ＩＴ 等级最高，然后依次降低，ＩＴ 最低．而相应 ＩＴ ＩＴ 的标准公差 标准公差值依次增大，即 ＩＴ 公差值最小，ＩＴ 公差值最大． ＩＴ０１ ＩＴ１８ 标准公差 ＩＴ ＩＴ０１ ＩＴ ＩＴ …… ＩＴ ＩＴ０ ＩＴ１ ＩＴ１８ ＩＴ 等级 高 低 ＞ＩＴ 称为低于 ＩＴ 级 ＩＴ７ ＩＴ７ ＩＴ 公差值 小 大 加工难易程度 难 易 注：ＩＴ 可读作：标准公差 ７ 级或简称 ７ 级公差． ＩＴ７ ＩＴ 标准公差 １）同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差 标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同． 标准公差 ２）同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差 标准公差值． 标准公差 ３）公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度． 是 总之，标准公差 标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函数． 标准公差 标准公差 公差的特点： 标准公差 ３）．尺寸分段 根据标准公差 标准公差计算公式，每一个基本尺寸就对应有一个公差值，生产实践中基本尺寸很多，这 标准公差 样公差值的数目太多，给生产带来许多困难；公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别不 大，为减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别是便于应用，国标对基本尺寸进行了分 是 段． 国标将 ５００ｍｍ 以下的尺寸分成了 １３ 个尺寸段；５００～３１５０ 分成了 ８ 个尺寸段．见表 １－３ 在标准公差 标准公差及基本偏差的计算公式中，基本尺寸 Ｄ 一律以所属尺寸段内首尾两个尺寸的几何平 标准公差 均值来进行计算，即 二，基本偏差系列 １．基本偏差的定义 目的：将公差带相对于零线的位置加以标准化，以满足各种配合性质的需要． ２．基本偏差的代号 标准规定：一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差． 用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差． 标准设置了 ２８ 个基本偏差． 为满足各种不同配合的需要， ＧＢ１８００ — ７９ 对孔和轴分别规定 ２８ 中基本偏差它们用英文 英文字 英文 母表示，（孔用大写，轴用小写）．在 ２６ 个字母中除去 ５ 个容易与其含混淆的字母（ ｉ ）， Ｌ（ｌ） ， Ｏ（ｏ） ， Ｑ（ｑ） ， Ｗ（ｗ），剩下的 ２１ 个字母加上 ７ 个双写的字母 ＣＤ（ ｃｄ ）， ＥＦ （ ｅｆ ）， ＦＧ （ ｆｇ ）， ＪＳ（ｊｓ） ， ＺＡ（ｚａ） ， ＺＢ（ｚｂ） ， ＺＣ （ ｚｃ ），作为 ２８ 种公差带的位置． ２８ 种基本偏差的代号， 构成基本偏差系列， 如上图所示代号为 ａ～ ｇ 的基本偏差皆为上偏差．代号为 ｈ 的基本偏差为上偏差 ｅｓ＝０ ，它是 是 基轴制中基准轴的基本偏差代号．代号为 ｊ ～ ｚｃ 的基本偏差皆为下偏差． 轴的基本偏差系列 如上图所示代号为 Ａ～ Ｇ 的基本偏差皆为下偏差 ＥＩ ．代号为 Ｈ 的基本偏差为下偏差 ＥＩ＝０ ， 它是基孔制中基准孔的基本偏差代号．代号为 Ｊ ～ ＺＣ 的基本偏差皆为上偏差 ＥＳ ． 是 孔的基本偏差系列 ３．特点 （１）ＣＤ（ｃｄ），ＥＦ（ｅｆ），ＦＧ（ｆｇ）中间性质的基本偏差． 目的：减小相邻两基本偏差数值之间的差距，满足 １０ｍｍ 以下尺寸的精密机械和钟表行业需要． （２）ＺＡ（ｚａ），ＺＢ（ｚｂ），ＺＣ（ｚｃ）：满足大过盈配合的需要． （３）ＪＳ（ｊｓ）公差带完全对称地跨在零线上．上，下偏差值为±ＩＴ ＩＴ／２； ＩＴ （４）标准对于孔仅在三个公差等级（６，７，８）中保留了基本偏差 Ｊ，对于轴仅在四个公差等级 （５，６，７，８）中设置基本偏差 ｊ． （５）基本偏差 Ｈ 和 ｈ 值都为零，前者为下偏差，后者为上偏差． １．孔与轴同字母的基本偏差不少是关于零线对称的． 是 ２．孔中 Ａ～Ｈ 基本偏差为下
请教轴承与轴的配合公差标准 轴承内径公差带的位置和大小与一般基准孔不同，（G与E）或（0与6）滚动轴承的内径是有特殊公差带位置的基准孔,各精度等级轴承内径的公差带从零线起向下布置,上偏差为零,下偏差为负值.轴承外径公差带位置与基轴制类似,从零线起向下布置. ①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。 ②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。 选用与滚动轴承的精度有关，①与G（0）级轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，外壳孔为IT7； ②与E（6）、D（5）级轴承配合，轴一般为IT5，外壳孔为IT6。 要看具体使用条件，如果对轴是旋转负荷，转速较高，负荷较大，则要求紧一些；如是静止负荷，则可松些；也要看安装方式，如果内外圈同时安装，为装配方便计，也应松些；
一般情况下，轴一般标0～＋0。005 如果是不常拆的话，就是＋0。005～＋0。01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。005～0的间隙配合，最大也不要超过0。01的间隙配合一个老的工程师告诉我的经验！！还有一条就是动圈过盈，静圈间隙 ， 要不０.０３，０.０５ 经验加实践，肯定没问题．．至于什么时候正，什么时候负就不用我说了吧