20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案
2016 年 12 月
目录
1、反硝化深床滤池简介 (4)
1.1、反硝化深床滤池工艺说明 (4)
1.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点 (5)
1.3、反硝化深床滤池系统介绍 (6)
2、反硝化深床滤池过滤机理 (7)
2.1、截留机理 (8)
2.2、吸附机理 (8)
2.3、脱附机理 (8)
2.4、反硝化脱氮机理 (8)
2.5、化学除磷的原理 (9)
2.6、化学除磷药剂 (9)
3、反硝化深床滤池技术优势 (10)
3.1、气水分布滤砖 (10)
3.1.1技术特征 (10)
3.1.2最合理的水力分配 (11)
3.1.3精益求精的细节设计 (11)
3.1.4最彻底的清洗效果 (11)
3.1.5最简便的安装方式 (12)
3.2、结构简便的反洗空气管道系统 (12)
3.3、碳源投加控制 (13)
3.3.1液位控制 (13)
3.3.2氮气释放工艺 (13)
3.3.3滤料及承托层选择 (14)
3.3.4气/水反冲洗工艺 (15)
4、DF反硝化深度滤池工程设计 (16)
4.1、设计规模 (16)
4.2、设计水质 (16)
4.3、反硝化深床滤池处理工艺 (17)
4.4、工艺路线 (17)
4.5、深床滤池系统设计 (17)
4.5.1 DF反硝化深床滤池构筑物 (19)
4.5.2反硝化滤池主要设备 (20)
4.5.3鼓风机 (22)
4.5.4碳源储存及投加系统 (22)
4.5.5除磷絮凝剂投加装置 (23)
4.5.6仪表 (23)
5、DF反硝化深床滤池供货清单 (23)
6、总结、运行费用及建议 (27)
6.1、总结 (27)
6.2、运行费用 (27)
7、DF反硝化深床滤池安装、操作和维护手册 (29)
7.1、DF反硝化深床滤池组装和安装指南 (29)
7.1.1 滤池准备说明 (29)
7.1.2 滤砖出水端组件 (31)
7.1.3 滤砖安装技术要点 (33)
7.2、测试 (36)
7.2.1 准备测试 (36)
7.2.2 水力（清水）测试 (36)
7.3、滤池反冲洗操作 (38)
7.3.1 概要 (38)
7.3.2 建议的反冲洗操作程序 (39)
7.4、系统调试 (42)
7.5、维护 (44)
7.6、质保、服务、零件 (44)
8、DF反硝化深床滤池设备投资报价清单.............................. 错误！未定义书签。附件、设计附图 (45)
1、反硝化深床滤池简介
1.1、反硝化深床滤池工艺说明
反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。
反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4 毫米介质的比表面积较大。
1.80m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2 过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。
去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。
去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至0.5mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l 左右）的要求。
去除TP：微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是我公司的深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内
同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
微絮凝过滤充分体现了深层滤料中的接触凝聚或絮凝作用。它实际是在混凝、过滤作用机理深入研究的基础上，将混凝与过滤过程有机集成一体，形成了当今水处理的高新技术系统。在污水深度处理方面具有较高的推广价值。
这种直接过滤技术用于污水深度处理一般是指在二沉池后投加混凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低 CODcr 和 BOD5，而且可以稳定保证SS、TP 达标，不仅可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。
通常深床滤池的组成部件如下所述：
池体构筑物：钢筋混凝土或钢制结构，通常为长方形。
气水分布系统：采用“T”型气水分布块滤砖技术，反冲洗不锈钢主、支气管；
淘汰了长柄滤头和滤板。无易损易耗件。
过滤介质：石英砂滤料，滤床高度约1.8m，有效粒径2~4mm，均匀系数：1.4，球形度不小于0.8，莫氏硬度：6-7，比重：大于或等于2.6g/cm3，酸溶度：不超过3%。
滤料承托层：总厚约500mm，鹅卵石五种级配分布。
反冲洗水泵：反冲洗时由位于清水池的潜水离心泵泵送至滤池池底，强力反向冲洗。
反冲洗鼓风机：采用罗茨鼓风机，反冲洗时进行空气搓洗。
滤池自控阀门：气动和电动蝶阀。
滤池堰板：FRP滤池堰板。
滤池主控柜：PLC 可编程控制器，人机对话多界面显示屏，可提供中央控制系统或 SCADA 系统的输出；
加药系统：用于化学除磷的药剂投加以及反硝化脱氮时的碳源投加，由设计院配套设计。
滤池仪表：滤池进水流量计，反冲洗流量计，液位开关等，由设计院统一设计。
1.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点
（1）该滤池粗滤料、深滤床对系统连续、稳定、高效运行提供了基础保证。
（2）专有的气水联合反冲冼装置、布气装置、操作工艺等系统集成技术有效解决
直接过滤、生物滤池生物膜脱落堵塞滤池的问题。
（3）反硝化深床滤池持续运行，在去除NO3-N的同时产生氮气形成“气堵”。再继续运行，过滤阻力损失持续增加, 甚至发生过滤短流, 恶化出水水质。
专有的驱除氮气技术、即释氮循环技术，有效解决水过滤工艺常见的“气堵”堵塞问题，特别适用于生物反硝化工艺最终产物一氮气吹脱的工艺特点。
（4）完整性、集成化自动化装置与技术、在线监测仪器、计算机程序控制, 可以保证整体工艺长期、稳定、可靠地连续运行、气水反冲、驱除氮气等操作, 有效解决人工操作几乎无法完成的工艺过程控制问题。
1.3、反硝化深床滤池系统介绍
A. 滤料
硬硅质砂，圆形尺寸范围1.7-3.3mm；
图2-3：过滤介质：石英砂
B.砾层
圆形硬硅质砂尺寸范围3-19mm；
C.滤砖
双重平行侧向滤砖，提供超强的反冲洗气水分配性能；
D. 进气管
当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配；
E. 堰板
使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件
F. 控制系统
PLC控制器是专为控制滤池的各种设备而开发的；
G. 阀门
自动和手动的阀门控制水和空气的进出；
H. 碳源存储和供给系统
通常设计为甲醇、乙酸、乙酸钠等，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量；
I. 反冲洗泵
为滤池滤料的反冲洗和氮气释放系统反冲洗水；
J. 反冲洗罗茨风机
为滤池滤料提供反冲洗空气；
K. 其他
如现场仪表（电磁流量计、硝酸盐分析仪、溶解氧分析仪、超声波液位计等）、管道、阀门、驱氮系统、空压机系统。
2、反硝化深床滤池过滤机理
反硝化深床滤池为重力流滤池，采用粗石英砂滤料，在滤池运行过程中实现以下三个功能：
?悬浮物（SS）的过滤去除能力；
?硝态氮（NO3-N）的生物反硝化脱氮能力；
?絮凝后的非溶解性磷（PO43-盐磷）的去除能力。
并且整个滤池的进水、出水、反冲气洗、气水连冲、驱氮都为自动化控制。
在反硝化深床滤池运行的整个过程中有截留、吸附、脱附三个过程。
2.1、截留机理
两种基本类型：
机械过滤：其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。滤料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细筛孔介质的过滤中的作用较为重要。
在滤料上沉积：悬浮颗粒物随着液体流动；它可能穿过滤料而不被截留，这与其粒径和孔径的相对大小有关。无论如何，多种现象可以改变其行并使其与滤料接触。
2.2、吸附机理
颗粒物在滤料表面的吸附作用在低滤速时得到加强，其原因为物理作用力（挤压、内聚力）及主要为吸力的吸附力。
2.3、脱附机理
作为上述机理的结果，被已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小。流速升高，滤层阻力升高。被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层。在滤层失效之前，需要对滤池进行有效的反冲洗，恢复滤层的过滤性能。
反硝化深床滤池配有卓越的反冲洗配水配气系统，特有的二次配水配气系统，紧密分布的孔口，无反冲洗死角，大大提高反冲洗效率，提高滤池运行周期，降低滤池反冲洗运行费用。
2.4、反硝化脱氮机理
反硝化深床滤池滤料层在缺氧环境下运行，在滤料表面附着生长大量的反硝化生物菌群，二级生化处理出水通过重力流通过滤料层，污水中的硝酸盐（NO
3
-）或亚硝酸
盐（NO
2-）被吸附于滤料载体生物膜的吸附、还原成氮气（N
2
）从污水中释放出来，从
而实现污水的反硝化脱氮过程，颗粒滤料同时具有截留悬浮物的作用。
反硝化菌是一类化能异养兼性缺氧型微生物，其反应在缺氧的条件下进行。反应过程中反硝化菌还原硝基氮需利用有机物（如甲醇）做为电子供体，污水厂的三级处理反硝化滤池，滤池进水的碳源（BOD5）已经比较低，为保障反硝化生物菌群的正常生物活性，需要适当的碳源（如甲醇）。滤池作为污水厂污水深度处理的保障性工艺，如果碳源投加过量，则引起污水厂出水BOD5超标，反硝化滤池特有“进水流量信号+进水溶解氧浓度信号+进水硝基氮浓度信号+出水硝基氮浓度信号”的碳源投加机制，
能精确的控制碳源投加量，能做到经济节能稳定的运行。
反硝化过程中，有机物作为电子供体提供能量并得到氧化降解，利用硝酸盐中的氮做电子受体，使得硝态氮还原成氮气，其反应式如下：
NO3-+1.08CH3OH+0.24H2CO3→0.056C5H7NO2+0.47N2↑+1.68H2O+HCO3-
NO2-+0.67CH3OH+0.53H2CO3→0.04C5H7NO2+0.48N2↑+1.23H2O+HCO3-
由上述反应可知，反硝化反应中每还原1gNO3-需消耗2.47g的甲醇，每还原1gNO2-需消耗1.53g的甲醇。
2.5、化学除磷的原理
化学除磷是通过“微絮凝过滤”来完成的。通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类，与磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，反应方程举例如下式。
Al3++PO43-→AlPO4↓ pH=6～7
Fe3++PO43-→FePO4↓ pH=5～5.5
“微絮凝过滤”除磷可以简单地理解为：水中溶解状的磷（离子状态），通过投加除磷絮凝剂转换为非溶解、颗粒状形式的过程，再通过过滤，以悬浮物的形式将磷去除掉。
2.6、化学除磷药剂
为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是Fe3+盐、Al3+盐和氢氧化钙。考虑到铁盐过量投加引起色度增高、影响紫外消毒系统的紫外透射率UVT，且化学污泥产泥量较大，氢氧化钙投加量大，污泥产量大等原因，本方案推荐使用铝盐作为除磷絮凝剂。
表2.1 污水化学除磷中常用的铝盐
3、反硝化深床滤池技术优势
3.1、气水分布滤砖
我公司致力于为客户提供全套滤池系统，利用滤池技术和经验为客户提供金牌服务，为滤池的长期运行提供保驾护航。气水分布滤砖经历数次技术革新升级，铸就滤砖最合理的水力分配特征、精益求精的细节设计、最彻底的清洗效果、更宽的池体适应性、最经济的配水渠布置、最短的安装周期。
3.1.1技术特征
反硝化深床滤池采用的滤砖为具有二次配水配气的S型滤砖，滤砖的作用为：
A.提供承托砾石和砂砾的固体结构。
B.防止砾石进入配水系统。
C.尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。
D.滤出液通过滤池排出顺畅。
E.整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。
F.把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。
气水分配滤砖整体采用HDPE（高密度聚乙烯）材质，具有出色结构强度和韧性，滤砖安装完成后20年运行免维护。
气水分布滤砖技术特征详见表2.1。
每块滤砖能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。
滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的
整体反冲洗水、气压力均匀。滤砖内部二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。
3.1.2最合理的水力分配
传统快滤池和V型滤池采用的滤头/滤板配水系统、依靠流体反射配水配气滤砖均为单层配水系统。单层配水系统，存在固有的反冲强度梯度，反冲强度分布的不均匀且存在反洗冲洗盲区，反冲洗效果不好。
领先的二次配水设计确保了水和气体在更长的滤砖长度上的每一个扩散孔处均匀分布。在“S型”滤砖中，反冲水由一级分配腔进入滤砖，因为在距反冲洗进口最远的地方有更多的水和气从开孔处流出，导致一次配水腔配气配水不均匀。一次配水腔流出的不平衡水流在二次配水腔产生逆向水流，从而形成补偿使得沿滤砖长度方向上最终的整体压力均匀。为滤床反冲洗提供非常均匀平稳无盲区的反冲洗水，提高反冲洗效率，延长滤池运行周期。
图3.1 S型滤砖配水效果——均匀平稳
3.1.3精益求精的细节设计
通过滤砖的上流的气体能够在滤砖中产生一个低压带，某些孔口会形成缺水现象，甚至出现反向水流。我公司为S型技术的滤砖设计了一种回水槽，以确保稳定的和持续的水流可以从上部的孔口流出。回水槽设计用于从新回到滤砖的水流可以补偿低压区域。滤砖性能得到的显著的改进，从而达到了更好的处理效果，特别在双侧面设计中尤为明显。补偿腔空气导流板则是为保障整排滤砖配气均匀型所精心设计，追求滤砖配气的最佳效果。
3.1.4最彻底的清洗效果
传统的滤板/滤头配水配气系统和依靠流体反射配水配气滤砖系统在配水配气系
统上方存在反反冲洗盲区，这将意味着反冲洗气、水不能够对滤料起到有效的反冲洗。在长期运行中，承托层/滤料中会堆积大量的污泥，增大水头损失，缩短过滤周期，存在承托层扰动隐患。
我公司的S型滤砖都以近距离地彼此隔离（240个孔口/m2），不阻塞孔口为特点，从而使得气体和反洗水得到均匀无盲区的分布。把过滤系统的无障碍运行作为目标，从而使过滤介质达到更好的清洁效果。
图3.2 滤头和一段式滤砖配水配气效果图3.3 S型滤砖配水配气效果
3.1.5最简便的安装方式
S单块滤砖约10kg，采用承插口和密封圈的连接方式。针对不同的项目设计，加工出厂后的滤砖在现场不需要做任何调整，只需要通过专用工具快速的完成滤砖的组装，滤砖的池内铺设类似于居民家中铺地面砖一样便利。
由于配水配气滤砖的高度仅约0.3m，大量节省了土建池体高度；且池体内部不需要任何预埋件，不需要任何滤粱，滤柱等，池体结构简单；滤砖安装时，池底先铺设C30 混凝土找平，再铺设滤砖，底部混凝土初步凝固后，相邻滤砖以及与池壁的缝隙内需要灌注C30 混凝土，使得整个气水分配系统与池底成为一个整体，坚固耐用。由于滤砖安装是土建完成后池底边铺设混凝土边安装，因此对池底土建精度要求较低。大大的降低了土建施工的费用和配水配气系统的安装成本。
3.2、结构简便的反洗空气管道系统
反硝化深床滤池反冲洗空气管道系统结构简单，安装非常方便，反硝化深床滤池每格池子只有一根不锈钢配气管，配气主管伸出若干根配气支管，配气支管深入到每排滤砖的一级分配腔，提供一排滤砖面积滤料反洗所需气量，通过滤砖来均匀地分配到池子内部，反硝化深床滤池配气管的安装非常方便，现场通过法兰与滤池反冲洗空
气主管道连接，每格滤池的配气主管采用不锈钢支架固定在配水渠内，滤池池底不再需要任何配气管及不锈钢固定支架。为防止焊渣等杂质进入空气管，堵塞滤砖，反冲洗空气管在工厂内即完成焊接，出厂前通过质量检测。
3.3、碳源投加控制
深床滤池作为作为后置式反硝化滤池，进水有机物含量很低，反硝化滤池需要投加碳源，碳源的投加精确直接影响运行费用和反硝化滤池脱氮效果。碳源的过量投加不仅仅造成运行成本过高，且有出水COD、BOD升高的风险，而当碳源投加量不足的时候，反硝化脱氮反应受到影响，出水硝态氮又不达标。因此碳源的精确投加对于后置式反硝化滤池尤为重要。
碳源的投加量除了与进、出水硝基氮浓度有关，还与反硝化滤池进水溶解氧浓度有关。较高跌水引起进水溶解氧升高，需要消耗额外的碳源。本公司设计采用恒水位运行控制，能够有效控制滤池进水溶解氧的增加。
碳源投加系统，采用前馈+后馈形式控制，精确投加碳源，出水水质有保证。滤池能够实现基于需去除的硝态氮的负荷量来控制碳源的投加量，即系统自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，溶解氧DO浓度，通过碳源投加现场控制柜内置软件的计算，结合硝态氮出水后反馈机制，定期小比例的修正碳源投加值，发出指令控制加药泵的碳源投加量，避免碳源投加过量和不足。
3.3.1液位控制
反硝化深床滤池可以采用变水位控制和恒水位控制，恒水位控制较变水位控制设备和仪表投资稍高一点，而变水位控制滤池的土建池高稍高一些，对于污水反硝化深床滤池而言，反硝化深床滤池推荐采用恒液位控制，主要原因还是避免滤池进水过高的跌水造成溶解氧的增加，滤池溶解氧的增加意味着更多的碳源消耗并降低有效的缺氧状态下的滤层厚度，影响出水水质。
3.3.2氮气释放工艺
随着反硝化过程的进行，污水中的硝酸盐在微生物作用下，反硝化生产氮气，氮气逐渐累积在滤料层中，减小过滤后水通过滤层的空隙，造成滤池水头损失增加。针对仅由于氮气积累造成的过滤水头增加，可通过单独的水反冲释放滤层中积累的气体，减小滤池运行中的水头损失，保障滤池过滤滤速。本项目氮气释放的周期约为3h，可以通过在线仪表监测进水流量及硝酸盐量，PLC系统自动计算滤层需要做氮气释放的周
期，也可以通过运行经验在上位机上直接设置氮气释放周期。氮气释放工艺操作流程：关闭进水阀、关闭出水阀，启动反冲洗水泵，打开反冲洗进水阀门，大约反冲洗2分钟，逆向的水流将积累在滤层中的氮气释放到大气中，恢复滤池运行，氮气释放周期通过进水质、水量自动换算氮气释放周期和液位趋势联合控制。Leopold反硝化深床滤池在氮气释放过程中不排放废水。
3.3.3滤料及承托层选择
滤料是滤池过滤和反硝化的实际载体，直接影响滤池出水效果，我公司通过大量的项目和试验数据积累得出适合于DF反硝化深床滤池的滤料。对于常规污水深度处理我们采用如下规格滤料，针对特殊进水水质，我们会对滤料的深度及规格做相应的调整。
滤料采用高品度硅砂，至少95％含硅石量。承托层采用天然鹅卵石。
表3-2 滤料技术规格表
表3-3 承托层技术规格表
3.3.4气/水反冲洗工艺
A. 关闭进水阀，降低液位->关闭出水阀
B. 打开反洗排水阀
C. 确认风机排空阀打开状态，启动反洗罗茨风机
D. 打开反冲洗进气阀，关闭风机排空阀，空气反冲洗大约2分钟
E. 启动反冲洗水泵，打开反冲洗进水阀，气/水同时反冲洗大约10分钟
F. 打开风机排空阀->关闭罗茨风机，关闭反冲洗进气阀
G. 继续水单独反冲大约5分钟，脱除滤池内的残留空气以及残留的反洗废水
H. 关闭反冲洗进水阀和反冲水泵
I. 关闭反洗排水阀，打开进水阀和出水阀，滤池恢复运行
J. 滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的 SS 全部清洗出池，冲洗用水一般为总量的1-3％。
滤池运行如下图所示：
图2-4：气洗图2-5：气水同时反冲
图2-6：水洗图2-7：过滤
4、DF反硝化深度滤池工程设计
4.1、设计规模
本扩建工程设深床滤池1座，设计处理规模20000m3/d，变化系数Kz=1.2；设计进
水流量Q
ave ≈835m3/h，设计峰值流量Q
max
=1000m3/h。
4.2、设计水质
本扩建工程深度处理工艺单元拟采用反硝化深床滤池，通过反硝化过滤进一步去除水中NO3-N、SS、TP等污染物，设计进出水水质满足表4-1要求
表4-1 深床滤池进、出水水质
注：
(1)滤池出水水质为日平均值，取样方法必须满足GB18918-2002中的要求；
(2)深床滤池进水取样点为总配水渠，出水取样在深床滤池产水池中等深度采集，取样的频率、时间应得到双方认可；
(3)滤池通过絮凝过滤去除非溶解状态的磷，溶解状态的磷需要在滤池进水投加PAC；
4.3、反硝化深床滤池处理工艺
4.4、工艺路线
污水厂消毒采用加氯消毒工艺，出水提标改造到一级 A 标准。通过上述远期进出水水质设计要求可以看出，TN 去除量最大可达10mg/L统的滤布滤池、纤维束滤池和均质滤料滤池均不能满足设计需要。
我公司深床反硝化滤池可同步满足去除 TN、SS，并在去除SS过程中同步去除一部分CODcr和BOD5。可以稳定达到一级 A 标准。该滤池反硝化功能启动迅速，反硝化效果优异。
4.5、深床滤池系统设计
按2万吨/天污水处理量考虑，DF反硝化深床滤池设计4格，滤池单排布置，配套设置清水池和废水池。清水池用于储存一定量的清水，保持滤池反冲洗和驱除氮气所需要的一定净水的体积；废水池用于收集DF反硝化深床滤池反冲洗的排水。配有1套反冲
洗系统，含反冲洗水泵、反冲洗风机和反冲洗废水排放泵等。
本工程DF反硝化深床滤池平面布置总尺寸L×B=24.90×18.55m。滤池深6.2m。
水头损失：滤池反冲洗水头损失 2.0m-2.5m。
A、水力负荷
注：4格滤池运行为有1格滤池进行反冲洗时其他滤池的滤速。
B、反冲洗强度设计
C、控制方式
D、反冲洗设备
E、压缩空气气源
DF反硝化深床滤池配套的进水闸门、过滤出水调节阀、反冲洗进水阀、反冲洗进气阀、反冲洗排水阀均采用气动蝶阀，压缩空气气源为气动阀门提供压缩空气。
4.5.1 DF反硝化深床滤池构筑物
A、DF反硝化深床滤池
功能：去除 SS、TN 和 TP。
类型：半地下式矩形钢筋砼构筑物
数量：4 格
单池尺寸
内净尺寸：L×B×H=10.5×3.50×6.2m（单格）
单池过滤面积：36.75m2
池长：10.5m
池宽：3.5m
滤料厚度：1850mm
滤料规格：2.0-4.0 mm石英砂
滤料体积：272 m3
承托层高度：450mm
承托层规格：粒径 8～40mm天然鹅卵石
B.清水池
功能：供深床滤池水反冲
类型：地下式矩形钢筋砼构筑物
数量： 1 座，与滤池合建
有效容积：200m3。
C.反冲洗废水池
功能：用于深床滤池反冲洗废水
类型：地下式矩形钢筋砼构筑物
数量： 1 座，与滤池合建
有效容积：150m3。
4.5.2反硝化滤池主要设备
A. 进水系统
每格滤池设置 4 套进水堰板；均为 304 不锈钢材质
B.布水布气系统
设备类型：进水管、进气管及DF反硝化深床滤池中各种气管、底部布气方管均
采用 304 不锈钢材质
面积：每格36.75m2，总共147.0m2
C.滤料介质
设备类型：石英砂，粒径2-4mm，滤床深度1.85m
数量：490吨
D.支撑介质
设备类型：天然鹅卵石，粒径 8～40mm，支撑层深度0.45m
数量：120吨
E.反冲洗水泵
设备类型：潜水离心泵
数量：2台，1用1备
设计参数：流量 Q=500m3/h
扬程：H=10m
功率：30KW/台
F.反冲洗废水排放泵
设备类型：潜水离心泵
数量：2台，1用1备
反硝化滤池 反硝化滤池 1.滤池构造 污水处理工艺中，反硝化滤池已经有多年的应用历史。上世纪70年代，反硝化滤池用于反硝化和去除颗粒悬浮物，从此，多家公司开发各自的反硝化滤池系场A硗猓寺?spanTMDL的要求，污水处理厂，如佛罗里达的EastCentralRegional中水回用厂引进反硝化滤池以提高出水水质，用于人工 如图1和2)。湿地，改善地下水水质( 2.反硝化滤池常见工艺有重力流反硝化滤池和上流式连续清洗滤池。 重力流反硝化比较常见，该系统包括滤料、承托层和滤砖。主要供应商有SevernTrentServices，产品为TETRADenite;F.B.Leopold，产品为elimi-NITE系统;西门子水务，产品为Davco反硝化滤池。(深床反硝化滤池) 污水溢流通过滤池长度方向两侧的堰槽流入滤池，处理后由池底通过堰门流入清水井。滤池定期需要反冲洗，反冲通常包括反冲气源，进行气和/或水反冲洗。反硝化过程将硝酸盐转化为氮气，并吸附在滤料上。累积的氮气需要定期排除。滤池的进水和反冲类似于常规的快滤池。 上流式连续清洗滤池，进水有所差别，底部进入，逆流通过砂滤床。 污水由进水管进入滤池(可管路投加甲醇)，通过中心管路和分布器下行进入滤池，再上流经过滤床过滤，处理后，由滤池上部排出(如图三)。滤料缓慢向下移动，由滤池底部进入中心气动提升管路，压缩空气驱动石英砂上行，并清洗。滤料由气动装置顶部回流至滤池。滤后水经过固液分离装置分离，较大、较重滤料回流至滤床顶部，并排出上清水。该类项目，清洗、进出水连续在滤池顶部进行。滤池
清洗水回流堰低于出水堰设计，确保清水自动进入清洗装置、保证分离器足够的水头，系统无需任何清洗水泵。 供应商包括:Parkson集团(劳德尔堡，佛罗里达)，滤池有DynaSand滤 池;Paquesbv，滤池有Astrasand滤池;西门子水务，北美与Paques合作提供Astrasand滤池。 3.反硝化滤池设计特点 反硝化滤池的设计，需要考虑众多的污水特性。表一大体介绍了不同供应商滤池的特点。设计主要考虑因素包括:1)供应商经验，2)滤池运行性能，包括进水渠、滤床、滤砖，还有反冲洗工艺及甲醇投加的系统控制等。 4.滤池进水堰槽 多数重力流反硝化滤池变水位控制，进水瀑流过进水堰槽，此方式会增加进水的DO，降低了反硝化效果，增加了甲醇的投加量。考虑该不良因素，某些供应商，作出调整，以降低影响。TETRA的Denite滤池，专利设计弧形堰，层流式沿滤池壁进水，减少DO;Leopold的elimi-NITE滤池，安装弧形不锈钢堰槽解决此问题，另外，Leopold公司指出，恒定水位操作可降低瀑流，减少DO的形成。上流式连续清洗滤池，进水通过淹没在滤床中的布水系统，进水流过进水堰时，很少增加DO。 5.滤料 不同供应商，滤料选择有不同的思路，参考表一。TETRA的Denite滤池，采用单一的圆形砂，粒径为2-3mm。据称一致的圆形滤料，能够与周围滤料滚动接触，提高反冲洗效果，促进氮释放，降低反冲水量。Davco滤池使用相同滤料，DynaSand滤池和Astrasand滤池同样设计使用较好滤料。 6.滤砖
反硝化深床滤池工艺处理污水 市政生活污水经污水处理厂处理后排入河、江流域，为改善重点流域水环境质量，各地污水处理厂通过提标改造工程实现污染减排，多地区已执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918—2002) 中的一级A 标准，甚至提高至类Ⅳ类、Ⅲ类水质标准。其中，出水总氮( TN) 是提标改造的关键之一。 污水处理厂多采用活性污泥法进行生物脱氮处理，二级出水TN 在11 6～18 5 mg / L，有些污水处理厂波动范围更大。 由于生化系统缺氧池停留时间有限、回流、碳源等问题，前置反硝化能力较差，需要在后端建立深度脱氮工艺进一步脱氮。通过研究对比生物滤池、深床滤池、活性砂滤池 3 种工艺，都有较好的去除效果，其中反硝化深床滤池通过外加碳源，出水硝酸盐氮可达到 1 mg /L 以下。且反硝化深床滤池集生物脱氮及过滤功能，能同时满足对 TN 和悬浮物的去除。 1 反硝化深床滤池系统 反硝化深床滤池系统在介质固定表面生长的脱氮微生物，在兼性- 无氧条件下将污水中的硝态氮转化成氮气。 为提高脱氮作用，一般可以在硝化污水中加入碳源，以便为新陈代谢和细胞生长提供脱氮所需要的能量，投加有机碳源后，滤池将截留其中的悬浮固体，同时在滤料上生长的反硝化菌进行反硝化脱氮去除污水中氮含量。 相对粗颗粒且圆整的介质通过提供足够的孔隙，确保悬浮固体的深度截留和生物群落的生长。悬浮固体和氮气的累积在滤池中逐步累积水头损失，需要周期性的反冲洗去除截留的固体，用驱氮去除截留的气体。 反冲洗结合逆向的水流与气流通过滤池，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，冲洗用水仅为总量的2%。“搓手”模式的成功一方面依赖于特殊的滤料， 接近于圆形、球形度0 8 的天然石英砂;另一方面依赖于安全可靠、反冲洗强度很大的配水配气系统，即专用于污水处理的滤砖。 反硝化深床滤池的功能包括：①去除进水中悬浮物SS;②反硝化脱氮，即去除TN; ③采用微絮凝直接过滤去除TP。 图１;; 反硝化深床滤池工作原理 2 反硝化深床滤池脱氮影响因素 2.1 碳源投加 反硝化菌多数属于异养、兼性厌氧细菌，一般认为BOD5 / TN 约在 3 ～ 5 时，不需要投加碳源，而以好氧反硝化菌为优势菌种的系统C/ N
第七章设计依据和指导思想 7.1设计依据 7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。 7.2设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）
20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案 2016 年 12 月
目录
1、反硝化深床滤池简介 、反硝化深床滤池工艺说明 反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。 反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4 毫米介质的比表面积较大。深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也 可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2 过滤面积能保证截留≥的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。 去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和换成N 2 数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。 去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：～毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l左右）的要求。 去除TP：微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是我公司的深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
Denite?深床反硝化滤池 调试方案 ******************（苏州）有限公司上海浦东分公司 2017年
目录 1.Denite?深床反硝化滤池简介 (3) 1.1 反硝化工艺原理及特点 (3) 1.2 生物反硝化的影晌因素 (5) 1.3 化学除磷原理 (7) 1.4 深床反硝化滤池 (8) 2.Denite 滤池区域安全作业 (12) 2.1 滤池内安全作业 (12) 2.2 滤池及露天池附近安全作业 (12) 2.3 污水附近安全作业 (13) 2.4 辅助设备安全 (13) 2.5 化学品的处理 (14) 3.Denite? 工程调试 (14) 3.1 水质及水量 (14) 3.2 调试方案 (14) 4.启动、运行及注意事项 (17) 4.1 过量供给碳源的征兆 (17) 4.2 碳源供给不足的征兆 (17) 4.3 混凝剂对SS影响 (17)
1.Denite?深床反硝化滤池简介 1.1反硝化工艺原理及特点 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO2-十6H( 电子供体有机物) N2十2H2O 十2OH- (1-1) 2NO3-十9H( 电子供体有机物) N2十3H2O 十3OH- (1-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异 化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有 所不同。例如，pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和 化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受 体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺
第40期：反硝化深床滤池 反硝化深床滤池简介反硝化深床滤池(Tetra Denite)是 集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的领先全球的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。反硝化深床滤池 采用2-3mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为1.83m，滤 池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。反硝化深床滤 池工艺流程反硝化深床滤池池体池体如最上端图片和下图 所示，采用狭长廊道使进水更加均匀；特殊的滤砖结构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果；运行模式在外 加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝化滤池，可以去除TN、SS和TP。取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。滤料高比重滤料：最低2.6 高等级硅砂：6*9目，直径范围2.0~3.0mm均匀系数小于：1.35球形度：0.80莫氏硬度：6~7反硝化深床滤池工艺技术特点及优势1) 单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP 和TN；2) 工艺灵活、技术先进、运行成本低； 3) 反硝化深床滤池，占地面积小；4) 结构简单，操作简单，
全自动控制；5) 投资成本低，易于维护；6) 前端结合BAF 工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果；7) 可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l，TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量
脱氮（反硝化）滤池设备 5.12.1 总述 本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。 5.12.2 规格及供货要求 投标商的设备供货围为脱氮滤池系统的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。 脱氮滤池系统主要组成部分及供货围包括(但不限于)： 1、脱氮深床滤池所有工艺设备供货围包括(但不限于)： ·滤池进水堰板 ·石英砂滤料 ·支撑层 ·气水分布块滤砖 ·空气分布方主管及安装附件 ·空气分布圆支管及安装附件 ·集水槽盖板 ·反冲洗罗茨鼓风机 ·反冲洗清水泵 ·滤池配套自控阀门、闸门 ·滤池配套手动阀门、闸门 ·驱氮装置 ·空压机系统 ·滤池配套仪表如流量计，液位开关等 ·滤池工艺控制软件 ·滤池系统主控柜及人机界面 ·碳源投加系统
2、功能包配套电气设备和相关电缆； 3、功能包自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。 4、功能包碳源投加设备、管线。 5、功能包构筑物工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。 以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。 6、附件、专用工具 ●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。 ●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。 。 （3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。 （4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。 （5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。 （6）电气、仪表及控制方面的详细资料； （7）设备的安装、运行、维修手册。 （8）设备样本. （9）质保期后2年的随机备件清单。 5.12.4 设计和现场条件 ★1、设计条件 ·介质二沉池出水 ·介质pH 6～9 ·介质温度 12～25℃ ·平均设计流量 40,000m3/d ·变化系数 Kz=1.3 ·滤池格数：XXX格 ·单格尺寸：L×B=XXX ·滤料深度：XXXm ·水冲洗强度不高于XXm3/m2·h ·空气冲洗强度不高于XXXm3/m2·h
1.反硝化深床滤池工艺 1.1反硝化工艺原理 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，如变形杆菌属(Proteus) 、微球菌属(Micrococcus) 、假单胞菌属(Pseudomonas) 、芽抱杆菌属(Bacillus) 、产碱杆菌属(Alcaligenes) 、黄杆菌属(Fla vobacter) 等，它们多数是兼性细菌。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体， O2-作为受氢体生成H 2 O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO 2-十6H( 电子供体有机物) 一→ N 2 十2H 2 O 十20H- (2-1) 2NO 3-十9H( 电子供体有机物) 一→ N 2 十3H 2 O 十30H- (2-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。例如， pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。由式(2-1)计算，转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD 5 表示) 1. 71g ，转化1g 硝酸盐氮为氮气时，需 要有机物(以BOD 5表示) 2. 87g，与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO 3 计)。如果废
第七章设计依据和指导思想 设计依据 《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)
反硝化深床滤池简介与原理
?反硝化滤池简介 反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是业界认可度较高的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。1969年世界上第一个反硝化滤池诞生。近40年来反硝化滤池在全世界有数百个系统在正常运行。 滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度通常为1.83m，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结，很快失去水头，而独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。 ?工艺流程 图4-1 反硝化深床滤池工艺流程图 ?反冲洗流程 无论在深床滤池模式还是在反硝化深床滤池运行模式，滤池均需反冲洗，将截留和生成的固体排出。反冲洗流程通常需要三个阶段：①气洗；②气水联合反洗；③水洗或漂洗。 ?滤池组成 反硝化深床滤池结构简单，安装方便，滤池内无活动部件，滤料无流失，终身无需维护。
主要组件如下： A.滤料 硬硅质砂，圆形尺寸范围2-3mm B.砾层 圆形硬硅质砂尺寸范围3-40mm C.滤砖 提供超强的反冲洗气水分配性能 D.进气管 当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配 E.堰板 使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件 F.控制系统 专为控制滤池的各种设备而开发的控制系统。 G.阀门 自动和手动的阀门控制水和空气的进出 H.碳源存储和供给系统 通常设计为乙酸钠或乙酸，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量 I.反冲洗泵 为滤池提供反冲洗水，用于反冲洗滤料和驱氮。 J.鼓风机 为滤池提供反冲洗空气来源，用于反冲洗滤料。 ?功能组件 反硝化深床滤池结构简单实用，集多种污染物去除功能于一个处理单元，包括对悬浮物、TN和TP均有相当好的去除效果。现有的运行经验表明，在无需化学加药除磷的情况下，可以满足出水水质BOD<5mg/L，SS<5mg/L，TN<3mg/L，TP<1mg/L。在进行化学除磷的情况下，出水TP<0.3mg/L。 ?深床过滤机理
污水厂反硝化滤池设计 计算 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
第七章设计依据和指导思想 7.1设计依据 7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。7.2设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）
第期反硝化深床滤池 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
第40期：反硝化深床滤池 反硝化深床滤池简介反硝化深床滤池(Tetra Denite) 是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的 领先全球的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。反硝化深床 滤池采用2-3mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为，滤池 可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易 堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池独特的均 质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。反硝化深 床滤池工艺流程反硝化深床滤池池体池体如最上端图片和 下图所示，采用狭长廊道使进水更加均匀；特殊的滤砖结 构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使 过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果；运行 模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝 化滤池，可以去除TN、SS和TP。取消外加碳源情况下，则 为深床滤池，可以同时去除SS和TP。滤料高比重滤料： 最低高等级硅砂：6*9目，直径范围~均匀系数小于：球形度：莫氏硬度：6~7反硝化深床滤池工艺技术特点及优势 1) 单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP 和TN；2) 工艺灵活、技术先进、运行成本低；3) 反硝化深 床滤池，占地面积小；4) 结构简单，操作简单，全自动控
制；5) 投资成本低，易于维护；6) 前端结合BAF工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果；7) 可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l， TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量
1.5.12 反硝化滤池系统（1套） 1、供货范围 反硝化深床滤池系统为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。 投标商的设备供货范围为深床滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统和备品备件等。为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由深床滤池核心技术提供商负责供货。具体参数可以优化。 设备主要组成部分及供货范围（不限于此）： ?气水分配滤砖（含配气管及安装附件） ?·滤池承托层 ?·滤池滤料层 ?·滤池进水堰板 ?·驱氮装置 ?·滤池工艺控制软件 ?·滤池系统主控柜及人机界面 ?所有必要的附件、备品备件 2、设计水量及水质
注： ①设计出水指标是在良好工况条件下（主要包含进水水质和运行水温等条件），工艺所能达到的出水指标，滤池出水水质按照日均值进行考核，取样方法必须满足GB18918-2002中的要求。 ②滤池除磷需要在深度处理系统进水投加絮凝剂将溶解状态的磷转化成悬浮固体磷，再通过拦截过滤去除，本项目絮凝剂投加点在滤池进水端混合池，根据项目水质情况絮凝剂投加点可做适当调整。 3、滤池配水配气系统技术要求 （1）滤砖作为反硝化深床滤池专用设施，应由反硝化深床滤池系统技术持有人配套提供。 （2）滤砖的技术要求： A．为承托层和滤料提供支撑作用，防止承托层砾石和滤料进入配水系统； B．滤后水均匀收集； C．整个滤池区域的反冲洗水和反冲洗气的均匀分配，做到滤池反冲洗没有盲区，确保整个滤池反冲洗效果； D．每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。 采用整体HDPE滤砖，滤砖安装完成后应具高荷载能力，能够承托所有滤池内含物的重量。滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。
反硝化滤池
1.反硝化深床滤池工艺 1.1反硝化工艺原理 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，如变形杆菌属(Proteus) 、微球菌属(Micrococcus) 、假单胞菌属(Pseudomonas) 、芽抱杆菌属(Bacillus) 、产碱杆菌属(Alcaligenes) 、黄杆菌属(Fla vobacter) 等，它们多数是兼性细菌。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO2-十6H( 电子供体有机物) 一→ N2十2H2O 十20H- (2-1) 2NO3-十9H( 电子供体有机物) 一→ N2十3H2O 十30H- (2-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。例如，pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。由式(2-1)计算，转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 1. 71g ，转化1g 硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 2. 87g，与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO3计)。如果废
反硝化滤池方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
脱氮（反硝化）滤池设备 5.12.1 总述 本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。 5.12.2 规格及供货要求 投标商的设备供货范围为脱氮滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。 脱氮滤池系统主要组成部分及供货范围包括(但不限于)： 1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括(但不限于)： ·滤池进水堰板 ·石英砂滤料 ·支撑层 ·气水分布块滤砖 ·空气分布方主管及安装附件 ·空气分布圆支管及安装附件 ·集水槽盖板 ·反冲洗罗茨鼓风机 ·反冲洗清水泵 ·滤池配套自控阀门、闸门 ·滤池配套手动阀门、闸门 ·驱氮装置 ·空压机系统 ·滤池配套仪表如流量计，液位开关等 ·滤池工艺控制软件 ·滤池系统主控柜及人机界面 ·碳源投加系统
2、功能包内配套电气设备和相关电缆； 3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。 4、功能包内碳源投加设备、管线。 5、功能包构筑物内工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。 以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。 6、附件、专用工具 ●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附 件。 ●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价 中。 。 （3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。 （4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。 （5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。 （6）电气、仪表及控制方面的详细资料； （7）设备的安装、运行、维修手册。 （8）设备样本. （9）质保期后2年的随机备件清单。 5.12.4 设计和现场条件 ★1、设计条件 ·介质二沉池出水 ·介质pH 6～9 ·介质温度 12～25℃ ·平均设计流量 40,000m3/d ·变化系数 Kz= ·滤池格数：XXX格 ·单格尺寸：L×B= ·滤料深度： ·水冲洗强度不高于XXm3/m2·h ·空气冲洗强度不高于XXXm3/m2·h
20000t/d（D F）反硝化深床滤池 技术方案 2016年12月
目录
1、反硝化深床滤池简介 1.1、反硝化深床滤池工艺说明 反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70 年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留 SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。 反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床 又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4毫米介质的比表面积较大。1.80m 深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况 也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间， 每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤 池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情 况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由 于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反 冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。 去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转 换成N 完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和2 数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳 定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池 中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生 物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则 会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次 持续2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。 去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同 时，同时也降低了出水中的BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属 物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总 磷稳定降至0.5mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS5mg/l左 右）的要求。
某污水厂反硝化滤池设计计算 7、2设计规范及标准7、2、1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－200 27、2、2《室外排水设计规范》（GB50014-xx）7、2、3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）7、2、4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）7、2、5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）7、2、6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）7、2、7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 )7、2、8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）7、2、9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)7、2、10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）7、2、11《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）7、2、12《低压配电设计规范》(GB50054-95)7、2、13《通用用电设备配电设计规范》 （GB50055-93）7、2、14《供配电系统设计规范》（GB50052-95）7、2、15《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）7、2、16《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）7、2、17《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）7、2、18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）7、2、19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）7、2、20《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）7、2、21《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)7、2、22《建筑内部装修设计
防火规范》（GB50222-95）7、2、23《建筑结构设计标准》（BGJ9N/m3滤料、d，城市污水一般取0、8-4、0由招标文件给定的进水水质条件：Q=1、3=（m3/d）（注：1、3为小时变化系数。）N0=57 (mg/l)Ne=15（TN）-5（NH4-N）=10(mg/l)qND=2、82（针对城市污水反硝化特性取值）故反硝化滤料体积为：VDN=Q（N0-Ne）/1000qND =(57-10)(10002、82) =10833 m3 取10860 m3（2）反硝化滤池平面设计滤池总面积按下式计算：A= VDN/HH：滤料层的高度：2、5-4、5m 根据招标文件提供土建条件，取滤料层高度为：H=3、0m 则滤池总面积A= VDN/H =10860 m 33、0m=32 90、9m2为保证滤池配水均匀，滤池按28格设计。则单格池的面积为A单=32 90、9m228=1 17、5m2取长边 12、68m，则滤池短边：9、27单池尺寸： 12、68m9、27m（3）反硝化滤池高度设计取：配水区高度： 0、95m 承托层高度：0、3m 滤料层高度：3、3m 清水区高度： 1、1m 超高：0、94m 滤池总高: H总=0、95+0、3+3、0+1、1+0、94=6、29m 与招标文件提供的土建条件图相符（4）滤池循环系统设计回流比取日平均水量的60%，平均小时回流水量为： m3/d24h/d60%=12500m3/h设计选用8台回流水泵，6用2备，每
反硝化深床滤池设备 设计计算书 目录 1、设计依据 2、滤池格数计算 3、设计滤速与空床停留时间 4、单位TN所需碳源量 5、PAC投加量计算 6、反冲洗水泵 7、反冲洗罗茨鼓风机 8、阀门及管道流速 9、混合池、清水池、废水池设计 10、滤池总水头损失计算 11、海拔高度影响
1、设计依据 反硝化深床滤池是具有同步去除TN、SS和TP功能的滤池，其设计控制条件为去除TN。因为去除TN是生物过程，需要控制反硝化速率、负荷和一定的接触反应时间，在此称之为空床停留时间。 对于该项目，设计依据如下： 设计水量为1.8万m3/d，K z= 1.40； 平均水量为750m3/h，最大日最大时设计水量1050m3/h。 ?反硝化深床滤池设计进水、出水水质：(单位：mg/L) TN去除量：5mg/L。 设计最低水温10℃-12℃设计最高水温25℃。 2、滤池格数计算 滤池设计限制条件多为冬天，此时水温低，反硝化菌活性较差，反硝化滤池 设计负荷远低于夏天，但是冬季水量一般较小，按平均日水量计算。夏天水温高 反硝化菌的活性较高，但是水量较大，最大日最大时水量多发生在夏天， 因此用夏天最大日最大时水量进行核算。 （1）冬季计算 当在设计最低水温10℃时，取NO3-N去除负荷0.3kgNO3-N/(m3·d)，水量为1.8万m3/d ，NO3-N去除总量为： G = 18000m3/d×5g/m3×0.001 kg/g =90kgNO3-N/d 则滤料容积V： V = 90kgNO3-N/d÷0.3kgNO3-N/(m3·d) =300m3。 此处单格滤池，滤料层厚度h=1.9m，池宽B=2.9m, 则滤池总长度为： L总=V/(B×h)=300÷( 2.9×1.9)=54.45m， 取4格滤池：
反硝化滤池方案
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脱氮（反硝化）滤池设备 5.12.1 总述 本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。 5.12.2 规格及供货要求 本期工程设脱氮滤池1座，设备配置1座。 设备编号设备名称数量单位安装位置 脱氮（反硝化）过滤设备脱氮滤池投标商的设备供货范围为脱氮滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。 脱氮滤池系统主要组成部分及供货范围包括(但不限于)： 1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括(但不限于)： ·滤池进水堰板 ·石英砂滤料 ·支撑层 ·气水分布块滤砖 ·空气分布方主管及安装附件 ·空气分布圆支管及安装附件 ·集水槽盖板 ·反冲洗罗茨鼓风机 ·反冲洗清水泵 ·滤池配套自控阀门、闸门 ·滤池配套手动阀门、闸门 ·驱氮装置 ·空压机系统 ·滤池配套仪表如流量计，液位开关等 ·滤池工艺控制软件 ·滤池系统主控柜及人机界面 ·碳源投加系统
2、功能包内配套电气设备和相关电缆； 3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。 4、功能包内碳源投加设备、管线。 5、功能包构筑物内工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。 以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。 6、附件、专用工具 ●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。 ●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。 。 （3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。 （4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。 （5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。 （6）电气、仪表及控制方面的详细资料； （7）设备的安装、运行、维修手册。 （8）设备样本. （9）质保期后2年的随机备件清单。 5.12.4 设计和现场条件 ★1、设计条件 ·介质二沉池出水 ·介质pH 6～9 ·介质温度 12～25℃ ·平均设计流量 40,000m3/d ·变化系数 Kz=1.3 ·设计进水、出水水质：(单位：mg/L) 项目SS TN TP 进水水质≤20 ≤15 ≤1.0 出水水质≤5 ≤5 ≤0.3 ·滤池格数：XXX格 ·单格尺寸：L×B=XXX ·滤料深度：XXXm ·水冲洗强度不高于XXm3/m2·h ·空气冲洗强度不高于XXXm3/m2·h