SMC材料 SMC复合材料（片状模塑料）经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了室外金属设备箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，广泛应用于电信、电力和铁路等领域。 一、SMC绝缘板（不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料） SMC绝缘板采用不饱和聚酯片状模塑塑料压制而成，具有色泽均匀、耐电弧、FV0阻燃，吸水率低、耐漏电性好、尺寸公差稳定、翘曲小、介电强度及耐电压高。用于高低压开关柜的各种绝缘板及结构件。SMC板材为1000mm*2000mm SMC绝缘板材料已通过ROHS环保检测和桂林高压所检测，目前我公司已与西门子，施耐德，东芝白云，森源电气等开关厂合作，为电气行业提供合格的产品。 二、SMC的应用领域 电工电气行业：各种开关柜的隔板、衬板、绝缘支座、支架、灭弧罩、灭弧筒及各类型的绝缘子、灭弧片、触头座、母线夹板及电机出线端子盒、电表箱等。 汽车行业：汽车保险杠、挡泥板、备胎仓、坐椅、仪表盘、防眩板等。 建筑行业：各种建筑物高层水箱、卫生间洁具、装饰板和其它产品。 铁路行业：信号灯、车厢窗框、信号盒外壳等。 SMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)
BMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准) SMC材料在模压汽车配件行业特点及优势 一、重量轻 对于相同的部件，使用SMC复合材料制作后重量较之钢材轻20-30%，满足了汽车领域要求在保证部件强度的情况下减轻部件重量的要求，是汽车工业节能的理想产品。另采用SMC部件不仅节省汕耗、节省能源，也有利于环境的改善。 二、物理性能优异 其物理性能指标最能与金属材料抗衡，而且在高温条件下仍能保持机械性能，是一般热塑性塑料不可比拟的，是以塑代钢的理想材料。 三、集成化程度高设计自由度大 SMC材料的流动特性及成型工艺决定了诸多零部件（如定位
工艺流程知识清单 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
工艺流程 一、题目特点 无机工艺流程题已逐渐成为高考试卷的主角，该类型题目的特点是：1.试题源于生产实际，以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问，充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富，涉及基础知识较为全面，较好地考查学生对“双基”的掌握情况。3.题目难度为中等以上，分值较大，区分度强。 二、题目类型 从化工工艺分，可分为基础化工工艺题和精细化工工艺题；从生产过程中的主要工序分，可分为除杂提纯工艺流程题(如海水提纯)、原材料化学转化工艺流程题、电解工艺流程题、资源(能源)综合利用工艺流程题；按资源的不同，分为空气资源生产的工艺流程题(如合成氨)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水提溴、镁、氯碱工业等)、利用矿产 资源生产的工艺流程题(如工业制H 2SO 4 、炼铁、炼钢等)、化石燃料生产 的工艺流程题等。 三、知识贮备 1．熟练掌握中学化学中重要的化工生产原理(列举如下) 2．熟练掌握分离、提纯的实验技能，如溶解、过滤、蒸馏、结晶、重结晶等。 3．熟练掌握化学计算的方法技巧，如守恒法、关系式法、差量法等。 四、备考策略 解答这类试题的起点是会识别流程图[箭头指出的是投料(反应物)，箭头指向的是生成物(包括主产物和副产物)，返回的箭头一般是被“循环利用”的物质]。关键是会利用题给信息，正确运用原理，一般要思考以下问题：①生产目的，设计的原理，生产过程的作用等；②化学反应条件控制原理；③实验基本操作；④资源的回收和利用；⑤“绿色化学”生产，环境保护等。 五．解题技能, 1．解题要点 (1)审题要点：①了解生产目的、原料及产品②了解题目提供的信息③分析各步的反应条件、原理及物质成分④理解物质分离、提纯、条件控制等操作的目的及要点
SMC简介 片状模塑料（sheet molding Compound），是一种干法制造不饱和聚脂玻璃钢制品的模塑料。 SMC模压片材的组成：中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面用薄膜覆盖。树脂糊里含有不饱和聚脂树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组份。其生产与成型过程大致如下：短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂的薄膜上，然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的薄膜，形成了一种“夹芯”结构。它通过浸渍区时树脂糊与玻璃纤维（或毡）充分揉捏，然后集成收卷，进行必要的熟化处理。 SMC具有良好的机械性能与简易加工性，使其成为众所瞩目的材料。SMC成型一般只需3~6min，具有节省人力与能源，便于大量生产，提高产品质量等优点。在与各种材料进行对比中，SMC不仅优于钢铁、铝等传统金属材料，而且可与一般热塑性塑料及其它增强材料一争高低。 （1）与金属材料相比，SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能、质轻以及工程设计容易、灵活等特点； （2）与增强热塑性塑料相比，SMC的成型周期短，成型设备投资低，SMC制品不易变形，机械性能与热变形温度较高，耐化学药品性优，且价格较低； （3）与一般热塑性塑料相比，SMC的物理性能是后者不可比拟的。 SMC特点 1、质轻高强：可实现轻量化目标，且具有良好的抗冲吸能性； 2、产品设计自由度大：实现产品的流线型设计，通过后粘接技术实现中空结构的成型，减轻产品重量；
3、材料流动性好，可实现复杂结构的成型：筋、台结构的一次成型，预埋件的成型，抽芯结构的实现； 4、可实现轿车级表面质量水平，可实现SMC部件之间或SMC部件和金属件之间的粘接，可实现随车身进行高温烤漆，线胀系数非常低。 5、低的热导率和良好耐腐性：隔热－隔音－减震－耐腐蚀 SMC的基本组成 1、树脂 不饱和聚酯树脂（UP）是SMC的最基本配方材料。它通常由不饱和二元羧酸（或酸酐）、饱和二元羧酸（或酸酐）与多元醇缩聚而成，并在缩聚结束后加入一定量的乙烯基体（如苯乙烯）配成粘稠状液态树脂。根据其化学结构上的差异通常可分为通用型（邻苯型）、间苯型、双酚A型三大类。最常用的是通用型和间苯型（较贵，具有良好的机械性能）不饱和聚酯树脂。 SMC专用树脂提出如下要求： ①低粘度，有利于玻纤的浸渍； ②增稠快，以满足增稠的要求； ③活性高，能快速固化，以提高生产效率； ④热性能好，保证制品的热强度； ⑤耐水性好，以提高制品的防潮性； ⑥在加入引发剂后的几个月存放期内，必须稳定，而在高温下能快速固化，以确保短的模塑周期。 2、引发剂 在SMC树脂糊系统中，不饱和聚酯树脂需加入引发剂，活化树脂与交联单体（如
SMC材料 2009年03月05日星期四 02:27 SMC复合材料（片状模塑料）经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了室外金属设备箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，广泛应用于电信、电力和铁路等领域。 一、SMC绝缘板（不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料） SMC绝缘板采用不饱和聚酯片状模塑塑料压制而成，具有色泽均匀、耐电弧、FV0阻燃，吸水率低、耐漏电性好、尺寸公差稳定、翘曲小、介电强度及耐电压高。用于高低压开关柜的各种绝缘板及结构件。SMC板材为1000mm*2000mm SMC绝缘板材料已通过ROHS环保检测和桂林高压所检测，目前我公司已与西门子，施耐德，东芝白云，森源电气等开关厂合作，为电气行业提供合格的产品。 二、SMC的应用领域 电工电气行业：各种开关柜的隔板、衬板、绝缘支座、支架、灭弧罩、灭弧筒及各类型的绝缘子、灭弧片、触头座、母线夹板及电机出线端子盒、电表箱等。 汽车行业：汽车保险杠、挡泥板、备胎仓、坐椅、仪表盘、防眩板等。 建筑行业：各种建筑物高层水箱、卫生间洁具、装饰板和其它产品。 铁路行业：信号灯、车厢窗框、信号盒外壳等。 SMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)
BMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准) SMC材料在模压汽车配件行业特点及优势 字体大小：大 - 中 - 小gqgmzhang发表于 09-06-25 12:13 阅读 (88) 评论(0) 一、重量轻 对于相同的部件，使用SMC复合材料制作后重量较之钢材轻20-30%，满足了汽车领域要求在保证部件强度的情况下减轻部件重量的要求，是汽车工业节能的理想产品。另采用SMC部件不仅节省汕耗、节省能源，也有利于环境的改善。 二、物理性能优异 其物理性能指标最能与金属材料抗衡，而且在高温条件下仍能保持机械性能，是一般热塑性塑料不可比拟的，是以塑代钢的理想材料。
SMC、BMC原材料生产简介一项目背景 1.1 SMC BMC简介SMC（Sheet Molding Compound—片状模塑料）和BMC（Bulk Molding Compound－团状模塑料）两种工艺方法原材料基本相同，均系将树脂、玻纤、填料等原辅料预先制得的模塑料，然后将其模压或者注射成型制品。这两种制造工艺上世纪60年代原发于德国，美国、西欧、日本发展成为规模化、机械化生产热固性玻璃钢制品的主要方法。发达国家SMC、BMC制品的生产量已经占到热固性玻璃钢产量的30%左右。我国（大陆）已经引进日本、德国、美国SMC生产线21条（含安装中的3条）、BMC生产线3条，2006年我国SMC、BMC产量达22.5万吨，占到全国热固性玻璃钢产量的16%。主要产品有汽车零部件、卫星天线反射面、建筑用吊顶、门、绝缘子、接线端子、电表箱、断路器外壳、咪表壳、音响设备壳体、水箱、浴具、桌椅、低压电器、高速公路防眩板、沼气池壳等。我国大陆SMC模塑料已出口到台湾省、越南、欧洲；模压制品已出口日本、法国、德国。 1.2 SMC、BMC的特点：（1）成本低，密度大：配方中加入大量的填料，如碳酸钙和（或）氢氧化铝等，成本大幅度降低，比一般玻璃钢成型的原材料成本低；（2）生产效率较高，如模压一张SMC椅子面，连辅助时间加模压时间不过7分钟；压一张标准门面，需时3分钟；BMC注射汽车前灯反射面半分钟生产2只；SMC模压直径1.8米（36公斤重）需时6分钟；（3）可生产高品质的制品，可达到A级表面；（4）复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型；（5）与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些；（6）闭模成型，生产环境好；（7）原材料利用率高；（8）成型工艺脉络清晰简明，易实现机械化以至半自动化，对工人熟练程度要求不高；（9）可方便地调节玻璃纤维长度和配方，适应不同尺寸、不同复杂程度要求的产品。 2 二市场分析 我国建筑、信息、陆地车辆、交通等产业的迅速发展和人民生活水平的日益提高，促使SMC、BMC产品需求量日益增长，2000年到2006年，我国SMC/BMC年产量从4.4万吨增长到22.5万吨，增长了5倍多。除满足祖国大陆市场需求外，台湾省采购大陆SMC模塑料。我出口到日本的BMC制品价格达80元/公斤。国内主要集中在江苏、浙江、山东。台商及美、日、德等国纷纷来我大陆建厂，生产SMC、BMC及其制品。 上海及周边地区汽车、摩托车工业发达，SMC、BMC已有较大用量，其它领域的应用有待开发。如上海美国领事馆所用的高位玻璃钢水箱，就是买的北京产品。浙江及整个华东已有相关企业400多家，江苏滑翔机早在1984年即引进日本SMC生产线。仅1台压机、单一产品椅子；宁波华缘绝缘材料公司、英国ERF公司技术，德国SMC、BMC生产线；华
SMC材料应用领域 SMC材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要有以下应用领域： 一在汽车工业中的应用 欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC复合材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要SMC部件包括以下几类： 1、悬架零件前后保险杠，仪表板等。 2、车身及车身部件车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、SMC翼子板、发动机罩、大灯反光镜。 3、发动机盖下部件如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件、以及电瓶托架，发动机隔音板等。 二在铁路车辆中的应用 SMC铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、SMC车厢壁板与SMC顶板等。 三在建筑工程中的应用 1、水箱 2、沐浴用品 3、净化槽 4、建筑模板 5、储存间构件 四在电气工业与通讯工程中的应用 SMC制品在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。 1、电器罩壳：包括电器开关盒、SMC电器配线盒、仪表盘罩等； 2、电器原件与电部件：如SMC绝缘子、绝缘工具、电机端盖等； 五在卫浴上的应用 随着人们生活水平的提高，工作后淋浴已成为生活的一部。在日本，每年新建或改建住宅的户数220万户，使建筑业蓬勃发展，特别是浴缸，整体浴室设备，水槽等制品大量采
用SMC材料，而且此类制品正朝着大型化和高级化发展，SMC复合材料制造的淋浴器材能给人以视觉和触觉上的享受，而且价格可与瓷砖或珐琅产品相竞争，形状变化多。处处表现为流线美，已成为未来家庭的必需品。SMC卫生洁具具有以下优点： 1、产品可有各种鲜艳光亮的颜色。 2、一体成型，产品设计无接合缝，不论在安全性或舒适性都令人满意。 3、产品大小及形状无限制。 4、组合快且质轻。 5、产品强度佳，不易破裂或褪色。 6、制品表面光滑，保温性好。 7、其产品可规模化生产。 新型非瓷砖整体浴室采用高科技SMC材料，具有坚固耐磨、保温、肤感好、绝缘、抗老化、抗高温、防滑不漏水、不吸水易清洁、使用寿命长等特点，而且多种规格能够满足不同房型的设计需求。适用酒店.宾馆.医院等用.一览提供浴室内所有的设备,地面.墙面.天花板.五金.洁具.洗面台.镜子.毛巾架.浴巾架一整套设施!产品设计完成后无卫生死角,易清洁打理.简约.现代.时尚的装饰风格,使用年限超过20年很好的节约人力和物力资源!国内酒店.宾馆越来越多使用整体浴室! 宾馆酒店--经济实用的选择。 1、节约装修成本：工厂专业化生产,质量始终如一,大减少现场管理成本及质量风险现场拼装,两个工人最多可安装2套,大大缩短施工周期,让酒店尽快投入运营,迅速带来经济效益; 重理轻、绝不渗漏，可省去结构加固、防水处理等大量繁琐工作及各项开支；干工施法，无建筑拉圾、不产生噪音，酒店可在不停业情况下进行改造。 2、节约运营成本：表面无微孔，光洁致密，无卫生死角，易清洁，可大大节约保洁成本；一体式防水盘设计，杜绝渗漏，可避免因漏水维修而带来的停业损失；故障率极低，20年终身服务，大大减少维护费用；使用寿命超过20年；保温隔热，无需安装暖气或浴霸，节约采暖费用。 3、全面提升卫生间档次各种色彩及款式可供选择搭配，打造酒店温情全新高科技材料，引领卫浴时尚个性化设计，彰显酒店品位。 4、部分用户：法国宜必思酒店、锦江之星酒店、莫泰逸居酒店。 目前SMC卫生洁具按组合方式可分为单件卫生洁具，部分组合式和整体卫生间，产品单件卫生洁具主要有SMC浴缸、SMC淋浴间、SMC洗池、SMC防水盘、SMC坐便器、SMC化妆台等。而SMC整体浴室最具市场前景，它是一种全新的创造。其结构是采用SMC 复合材料整体压模成型，在工厂制成一体化浴缸、防水盘、洗面盆、墙壁和天花板等，并配以坐便器等卫生洁具，形成一个独立的卫浴间。这种新型整体浴室的特点是： 1、由具有表面光滑、无缝隙、防滑、易清洁的SMC复合材料采用大板块结构，将浴盆与底板一次模压成型，自成一体，无渗漏和无卫生死角之忧；由于材料具有高保温性能，只要热水一开，浴室立即热气腾腾，既保温又节能。 2、设施配套齐全。这种整体浴室全部由工厂化生产。实现整体设计、配套生产方式、使质量和效果都能得到保证。
题型工艺流程题 1．(2019·全国卷Ⅰ)硼酸(H3BO3)是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、医药、肥料等工业。一种以硼镁矿(含Mg2B2O5·H2O、SiO2及少量Fe2O3、Al2O3)为原料生产硼酸及轻质氧化镁的工艺流程如下： 回答下列问题： (1)在95 ℃“溶浸”硼镁矿粉，产生的气体在“吸收”中反应的化学方程式为________________________________________________________________________。 (2)“滤渣1”的主要成分有__________。为检验“过滤1”后的滤液中是否含有Fe3＋，可选用的化学试剂是________。 (3)根据H3BO3的解离反应：H3BO3＋H2O H＋＋B(OH)－4，K a＝5.81×10－10，可判断H3BO3是______酸；在“过滤2”前，将溶液pH调节至 3.5，目的是________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________。 (4)在“沉镁”中生成Mg(OH)2·MgCO3沉淀的离子方程式为________________________________________________________________________，母液经加热后可返回________工序循环使用。由碱式碳酸镁制备轻质氧化镁的方法是________。 解析：(1)硼镁矿粉中加入(NH4)2SO4溶液反应生成氨气，氨气与碳酸氢铵溶液反应的化学方程式为NH4HCO3＋NH3===(NH4)2CO3。 (2)硼镁矿中的SiO2、Fe2O3、Al2O3与(NH4)2SO4溶液不反应，也不溶解，过滤后形成滤渣1。因为KSCN溶液遇Fe3＋变为红色，所以KSCN溶液常用于Fe3＋的检验。 (3)根据题目信息中H3BO3的解离方程式和K a的数值可知，H3BO3为一元弱酸。在“过
新产品研发流程 内容： 一、企业的组织机构 二、新产品研发流程 三、生产工艺流程
一、企业组织机构 企业组织机构图（以南方通信公司为例） 开发部主要职责： 1、技术创新 1）．及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势，组织和编制公司技术发展规划和技术开发计划。并组织对计划实施。 2）．负责公司新技术引进和产品开发设计工作。 3）．编制生产工艺流程及工艺文件， 4）．负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。为指导生产提供全套技术文件。 2、技术支持 1）．负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定及使用说明书；改进和规范工艺流程。 2）．负责制定公司产品的企业标准，实现产品的规范化管理。 3）．及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题，确保经营工作的正常进行。 主要岗位：电子线路设计、结构设计、工艺设计（电装工艺、钳装工艺、机加工工艺） 岗位职责： 线路、结构设计人员
1.进行新产品开发市场调查。提出设计项目立项建议。 2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计；结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。 3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。 4. 针对用户的要求或其它原因实施设计更改。 5. 解决生产过程中出现的有关技术问题。 6 .配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。 工艺设计人员 1. 编制典型工艺文件，负责生产前的工艺技术准备。 2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。 3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。 4. 负责产品工时定额制定。 5. 组织员工进行技能培训。 线路设计和结构设计主要是产品设计, 产品设计和工艺设计之间的关系：产品设计就是设计出你想要的产品，工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品；设计是产品从概念到模型的一个转换过程，而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程，设计需要了解工艺，工艺实现不了的设计是没意义的设计，工艺也需要明白设计的意图，否则不能很精确的反映出设计，产品设计和工艺设计应该是个并行工程，在设计时就要考虑工艺，同时如果工艺上不好实现或有更经济的方式实现，是可以建议更改设计的。 工艺工作是指从产品研制开始到投入生产，直到包装为止的整个过程中的工艺技术问题及工艺管理工作。工艺工作是企业组织有条不紊的均衡生产的重要依据。是实现优质、高产、低消耗、低成本以及提高劳动生产率的重要保证。 工艺工作的基本任务： 1．开展新工艺、新技术、新材料的试验。研究和推广应用工作；从工艺角度确保新产品研制质量，增强企业的竞争能力。 2．负责产品投产前的工艺技术准备工作，从技术上解决产品上批量问题；在批量生产中不断改进工艺、降低成本，提高产品经济效益。 同理电子线路设计人员与结构设计人员也要相互配合，一起与工艺人员确定总体方案和工艺方案。包括总体布置、传动调谐、散热设计、电磁兼容的设计、防腐设计、可靠性设计、各种影响结构的元器件的选择、连接方式、维修等。
S M C复合材料介绍集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
S M C复合材料介绍SMC是Sheetmoldingcompound的缩写，SMC复合材料,SMC模塑料即片状模塑料（俗称玻璃钢材料）。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于电气、电子、车辆、建筑、化工、航空等行业中。 SMC复合材料作为目前世界上最先进和最为推广的电气设备外壳制造材料，有着与其它非金属材料和金属材料无法比拟的优势： 一、优良的电气绝缘性能：SMC是一种优异的绝缘材料；具有高性能的绝缘电阻，防止漏电，在高度频下能保持良好的介电性能，不反射、不阻断微波的传播，不生锈可长期使用。绝缘防护和抗爬电指标符合DIN/VDE 相关标准。这种材料不仅具有极佳的电绝缘性，而且在高频下亦能保持良好的介电性能，不受电磁作用，不反射电磁波。 二、优质的阻燃材料：SMC复合材料阻燃性能可达到FVO级，烟气毒性等级为准安全级。我公司的材料可满足国内外UL94要求。 三、优良的耐腐蚀性能：SMC复合材料可有效抵海水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物、尿、沥青、各种酸碱土壤及酸雨的腐蚀。产品本身具有良好的抗老化性能，且制品表面具有一层耐紫外线能力极强的防护层，双重防护合产品具有更高的抗老化性能。
四、优良的机械性能：SMC复合材料主要由优异的绝缘材料维网状分子结构和特种增强纤维共同作用，使该材料具有良好的抗冲性，易于机械加工，便于钻孔和切割，定位准确，具有很高的拉伸强度、弯曲和冲击韧性。 五、环保无毒材料：SMC复合材料是一种不含卤素，无对人体有害物质，是一种新型的环保材料，满足未来绿色发展需要。 六、热导率低、膨胀系数小：SMC复合材料是一种耐高温热变形率低，绝热性可降低环境温差对箱体内部的影响，同金属材料相比可有效减少箱体内部凝露的发生。 七、优异的耐紫外线抗老化性能：在非金属材料中，纤维增强聚酯材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，使用地点不同，所处气候带不同，其表面最大老化程度小因此对箱体的机械性能没有明显的影响。令外我公司可采取了一种特殊的耐紫外线表面处理工艺，更加强化了其耐老化性能。 八、使用寿命长：SMC复合材料所制造的电气设备箱体外壳，能适合各种恶劣天气，使用寿命长，其寿命远远超过了金属等传统材料。 九、质轻安装方便：SMC复合材料所制造的电气设备箱体外壳，生产工艺快、造形美观安装方便。箱体采用模压高温一次成形或开板式结构组合，模块化安装，适于搬运，安装简单，可现场组装或拆卸，使用方便。适合应用于人流密公共场所或人员长期触及到电气设备外壳的场所，能避免箱体触电现象的发生。
SMC生产工艺介绍 准备料团 模压成型工艺始于1909年，当时主要用于生产以木粉、石棉及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。随着SM C、BMC和新型塑料的出现，模压成型工艺发展很快。据1990年国外统计，在纤维增强树脂基复合材料的各种成型工艺中，模压成型工艺的占有率已达42%以上，居各种成型工艺之首。 模压成型工艺的主要特点： ①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需第二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤可进行批量生产。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合大批量生产中小型复合材料制品，随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压料的组成： 1.合成树脂 复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂： ①对增强材料有良好的浸渍性能，以便合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘接；②有适当的粘度和良好的流动性，在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；③在压制条件下具有适宜的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积收缩率小；④能够满足模压制品特定的性能要求。 按照以上的选材要求，常用的合成树脂有：
不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。其中不饱和聚酯树脂主要用于SM C、BMC等。 为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。模具加温加入料团闭模固化出模检验 2.增强材料 模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维和天然纤维等品种。 有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。 为了减少玻璃纤维的强度损失和提高合成树脂对增强材料的粘接效果，最好采用增强型浸润剂所制得的玻璃纤维制品。 3.辅助材料 一般包括固化剂（引发剂）、促进剂、稀释剂、表面处理剂、低收缩剂、脱模剂、着色剂（颜料）和填料等辅助材料。 （1）稀释剂也叫溶剂，在配制树脂胶液时将合成树脂稀释至需要的粘度，以增强树脂对纤维及其织物的浸润能力。同时由于对树脂粘度的降低，还增加了树脂胶液对填料的容纳能力，能够在较大的范围内改善树脂固化物的性能。 （2）表面处理剂又叫偶联剂。它能显著提高合成树脂与增强材料之间的粘结强度。常用的表面处理剂可分为三大类，即沃兰类、硅烷类和钛酸酯类。 （3）固化剂和促进剂它们是辅助材料的主体。固化剂又叫引发剂，即：
SMC复合材料介绍 SMC是Sheet molding compound的缩写，SMC复合材料,SMC模塑料即片状模塑料（俗称玻璃钢材料）。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于电气、电子、车辆、建筑、化工、航空等行业中。？SMCS合材料作为目前世界上最先进和最为推广的电气设备外壳制造材料，有着与其它非金属材料和金属材料无法比拟的优势： 一、优良的电气绝缘性能：SMC是一种优异的绝缘材料；具有高性能的绝缘电阻，防止漏电，在高度频下能保持良好的介电性能，不反射、不阻断微波的传播，不生锈可长期使用。绝缘防护和抗爬电指标符合DIN/VDE相关标准。这种材料不仅具有极佳的电绝缘性，而且在高频下亦能保持良好的介电性能，不受电磁作用，不反射电磁波。 二、优质的阻燃材料：SMC M合材料阻燃性能可达到FVO级，烟气毒性等级为准安全级。我公司的材料可满足国内外UL9 4要求。 三、优良的耐腐蚀性能：SMCS合材料可有效抵海水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物、尿、沥青、各种酸碱土壤及酸雨的腐蚀。产品本身具有良好的抗老化性能，且制品表面具有一层耐紫外线能力极强的防护层，双重防护合产品具有更高的抗老化性能。 四、优良的机械性能：SMC 复合材料主要由优异的绝缘材料维网状分子结构和特种增强纤维共同作用，使该材料具有良好的抗冲性，易于机械加工，便于钻孔和切割，定位准确，具有很高的拉伸强度、弯曲和冲击韧性。 五、环保无毒材料：SMC复合材料是一种不含卤素，无对人体有害物质，是一种新型的环保材料，满足未来绿色发展需要。
工艺及工艺管理基础知识 一基本术语 工艺：工艺就是使原材料成为产品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。 工艺性：工艺性是指在现有生产条件（设备、人员技能、检验手段等）下，对产品（包括零部件）进行制造的可行性和经济性。 工艺管理：就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进的过程。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 工艺路线：工艺路线又称工艺流程，是指产品的零部件从加工到装配、检验、包装、入库整个生产过程所经过的路线。 ★工艺方案≠工艺路线，工艺方案强调的是对产品进行制造时人员、设备、工装等工艺元素进行的组织；工艺路线强调的是形成产品所经过的路线。 工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 工艺文件：工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 ★工艺文件分工艺管理文件（包括工艺方案、工艺流程、过程FEMA、控制计划、材料消耗定额明细/汇总表、工时定额明细表、工艺通知、工艺更改通知单等）和工艺规程文件（包括各类工艺卡、工序卡、调试卡、作业指导书、检验卡等）两大类。 工艺规程：按相关标准格式编制的规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。★工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件，也是生产调度、质量检验、劳动组织、材料供应，工具管理、经济核算的技术依据。 工艺过程卡片：以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。 工序卡片：详细说明某个工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等的一种工艺文件。 工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的统一规定。
SMC绝缘板是由不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料经模压成型的各种颜色的 板状制品。 特性与用途具有较高的机械强度、阻燃性、耐漏电性好；耐电弧、介电强度及耐电压高；吸水率低、尺寸稳定、翘曲度小等特点。该产品主要应用于高、中、低压开关柜的各种绝缘隔板。
特畦与用谨：Leaturci and Applications 具有较高的叽 诫強屋：凰施也…时漩中用一好；耐电介电黒度艮討 甩压高；圾水率底、尺寸聽定、翘甬度小籌特点“该 产品至要用于血'申、底広开关柜的各种绝煤隰懺心 Thiit SMC复合材料特性 SMC复合材料,SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，翻译成中文是片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，是树脂基复合材料的一种，它在20世纪60年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC材料生产线和生产工艺。纤维增强不饱和聚酯箱体材料采用SMC复合材料具有以下优点: 1、电性能好 用于制造电器产品的纤维增强聚酯材料有如下的电性能： 绝缘电阻（浸水24h）：1.0x10 MΩ 耐电弧：180s 耐漏电起痕指数：≥600v 绝缘防护和抗爬电指标符合DIN/VDE相关标准。这种材料不仅具有极佳的电绝缘性，而且在高频下亦能保持良好的介电性能，不受电磁作用，不反射电磁波。这些性能远非金属材料所能相比。 2、耐化学腐蚀 纤维增强聚酯材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、不耐海水腐蚀。 3、轻质高强 比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，纤维增强聚酯材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢材的4倍。 4、抗疲劳性能好 纤维增强聚酯材料的拉伸强度略好于钢材，钢材及大多数金属材料的抗疲劳极限是其拉伸强度的40%-50%，而纤维增强的复合材料的抗疲劳极限普遍高于这一数值，最高的可达到70%-80%。 5、缺口敏感性 当构件超载并有少量纤维断裂时，载荷迅速分配在未破坏的纤维上重新达到力学平衡。这是金属构件不能相比的。 6、热导率低、膨胀系数小 在有温差时所产生的热导率低，是隔热应用的良好材料，热膨胀系数比金属小的多。 7、优异的耐紫外线抗老化性能 在非金属材料中，纤维增强聚酯材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，使用地点不同，所处气候带不同，其表面最大老化厚度为20年小于50μm。大多数箱体的最小厚度为5mm，小于箱体厚度的1%，因此对箱体的机械性能没有明显的影响。令外我公司采取了一种特殊的耐紫外线表面处理工艺，更加强化了其耐老化性能。 8、使用寿命长 SMC、BMC原材料生产简介 一项目背景 1.1 SMC BMC简介 SMC（Sheet Molding Compound—片状模塑料）和BMC（Bulk Molding Compound －团状模塑料）两种工艺方法原材料基本相同，均系将树脂、玻纤、填料等原辅料预先制得的模塑料，然后将其模压或者注射成型制品。这两种制造工艺上世纪60年代原发于德国，美国、西欧、日本发展成为规模化、机械化生产热固性玻璃钢制品的主要方法。发达国家SMC、BMC制品的生产量已经占到热固性玻璃钢产量的30%左右。我国（大陆）已经引进日本、德国、美国SMC生产线21条（含安装中的3条）、BMC生产线3条，2006年我国SMC、BMC产量达22.5万吨，占到全国热固性玻璃钢产量的16%。主要产品有汽车零部件、卫星天线反射面、建筑用吊顶、门、绝缘子、接线端子、电表箱、断路器外壳、咪表壳、音响设备壳体、水箱、浴具、桌椅、低压电器、高速公路防眩板、沼气池壳等。我国大陆SMC模塑料已出口到台湾省、越南、欧洲；模压制品已出口日本、法国、德国。 1.2 SMC、BMC的特点： （1）成本低，密度大：配方中加入大量的填料，如碳酸钙和（或）氢氧化铝等，成本大幅度降低，比一般玻璃钢成型的原材料成本低； （2）生产效率较高，如模压一张SMC椅子面，连辅助时间加模压时间不过7分钟；压一张标准门面，需时3分钟；BMC注射汽车前灯反射面半分钟生产2只；SMC模压直径1.8米（36公斤重）需时6分钟； （3）可生产高品质的制品，可达到A级表面； （4）复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型； （5）与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些； （6）闭模成型，生产环境好； （7）原材料利用率高； （8）成型工艺脉络清晰简明，易实现机械化以至半自动化，对工人熟练程度要求不高； （9）可方便地调节玻璃纤维长度和配方，适应不同尺寸、不同复杂程度要求的产品。 2015年热固性复合材料SMC/BMC材料 行业简析 一、行业监管体制、主要法律法规及政策 (2) 1、行业监管体制 (2) 2、行业主要法律法规及政策 (2) 二、行业概况 (3) 1、行业基本情况 (3) 2、市场规模及发展前景 (5) 三、行业风险特征 (7) 1、市场竞争风险 (7) 2、人才流失风险 (7) 3、创新能力不足的风险 (8) 四、行业主要企业简况 (8) 1、艾蒂复合材料（上海）有限公司 (9) 2、北京福润达集团公司 (9) 3、宁波华缘集团有限公司 (10) 4、浙江省乐清树脂厂 (11) 5、江苏兆鋆新材料股份有限公司 (11) 一、行业监管体制、主要法律法规及政策 1、行业监管体制 工业与信息化部是新材料行业的主管部门，负责制定产业发展战略、规划和政策，监测行业运行态势，宏观指导中小企业的发展，开展对外合作与交流等。 SMC/BMC 行业的自律管理机构主要是中国复合材料工业协会。中国复合材料工业委员会原名中国玻璃钢工业协会，成立于1984年8月，由从事玻璃钢/符合材料生产、营销、设计、科研、教育和原辅材料、装备制造的企事业单位按自愿、平等、互利的原则组成的跨地区、跨部门的全国性行业组织。旨在发挥政府与企业之间的桥梁、纽带作用，传达和贯彻执行国家有关方针、政策和法规，协调行业内的经济活动，致力于推动整个符合材料市场及应用领域的扩大和发展。 2、行业主要法律法规及政策 《纤维复合材料行业“十三五”发展规划》提出，随着纤维复合材料产业链上下游玻璃纤维与复合材料两个行业的相互延伸融合，未来纤维复合材料作为一个行业整体，要形成统一的发展战略，即“完善提升池窑技术，做好玻纤制品的专业化差异化发展，不断提升热固性复合材料生产技术的自动化、机械化水平，大力发展热塑性复合材料，积极拓展纤维复合材料的应用领域和市场规模，提升纤维复合材料全产业链的综合实力”。 工艺流程 一、题目特点 无机工艺流程题已逐渐成为高考试卷的主角，该类型题目的特点是：1.试题源于生产实际，以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问，充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富，涉及基础知识较为全面，较好地考查学生对“双基”的掌握情况。 3.题目难度为中等以上，分值较大，区分度强。 二、题目类型 从化工工艺分，可分为基础化工工艺题和精细化工工艺题；从生产过程中的主要工序分，可分为除杂提纯工艺流程题(如海水提纯)、原材料化学转化工艺流程题、电解工艺流程题、资源(能源)综合利用工艺流程题；按资源的不同，分为空气资源生产的工艺流程题(如合成氨)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水提溴、镁、氯碱工业等)、利用矿产资源生产的工艺流程题(如工业制H2SO4、炼铁、炼钢等)、化石燃料生产的工艺流程题等。 三、知识贮备 1．熟练掌握中学化学中重要的化工生产原理(列举如下) 2．熟练掌握分离、提纯的实验技能，如溶解、过滤、蒸馏、结晶、重结晶等。 3．熟练掌握化学计算的方法技巧，如守恒法、关系式法、差量法等。 四、备考策略 解答这类试题的起点是会识别流程图[箭头指出的是投料(反应物)，箭头指向的是生成物(包括主产物和副产物)，返回的箭头一般是被“循环利用”的物质]。关键是会利用题给信息，正确运用原理，一般要思考以下问题：①生产目的，设计的原理，生产过程的作用等；②化学反应条件控制原理；③实验基本操作；④资源的回收和利用；⑤“绿色化学”生产，环境保护等。 五．解题技能, 1．解题要点 (1)审题要点：①了解生产目的、原料及产品②了解题目提供的信息③分析各步的反应条件、原理及物质成分④理解物质分离、提纯、条件控制等操作的目的及要点 (2)答题切入点：①原料及产品的分离提纯②生产目的及反应原理③生产要求及反应条件 ④有关产率、产量及组成的计算⑤绿色化学 2．常用分离方法 (1)洗涤(冰水、热水)：洗去晶体表面的杂质离子，并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗； (2)过滤(热滤或抽滤)：分离难溶物和易溶物； (3)萃取和分液：利用溶质在互不相溶的溶剂里的溶解度不同提取分离物质； (4)蒸发结晶：提取溶解度受温度影响较小的溶质； (5)冷却结晶：提取溶解度受温度影响较大的溶质、易水解的溶质或结晶水合物，如KNO3、FeCl3、CuCl2、CuSO4·5H2O、FeSO4·7H2O等； (6)蒸馏或分馏：分离沸点不同且互溶的液体混合物； (7)冷却法：利用气体易液化的特点分离气体。 3．解题程序图示 4，常见文字叙述套路： ①、洗涤沉淀：往漏斗中加入蒸馏水至浸没沉淀，待水自然流下后，重复以上操作2-3次。 ②、从溶液中得到晶体：蒸发浓缩-冷却结晶-过滤-（洗涤、烘干或干燥）。 ③、趁热过滤（或冰水洗涤）的目的：防止某些物质降温时会析出（或升温时会溶解）而带入新的杂质，SMC复合材料特性
SMC材料的生产工艺doc
2015年热固性复合材料SMC BMC材料行业简析
工艺流程知识清单
相关主题
文本预览