烟囱施工组织设计
第一章：工程概况
1.1、现场条件
本工程为湖北丹江口丹瑞炭素公司拟建钢筋混凝土烟囱，施工现场三通一平已完成，施工用水为施工单位外接厂区内生活水，施工临时用电由现场配电室引出，厂区道路畅通，具备施工条件。
1.2、编制依据：
1、业主提供的烟囱招标文件及烟囱施工图纸
2、地基基础：
(1)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
(2)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
3、混凝土结构工程：
(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
(2)《混凝土质量控制标准》GB50164-92
(3)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
4、钢结构工程：
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-96
5、地面工程：《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
6、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
7、《建筑施工手册》（第四版）
1.3、工程概况
湖北丹江口丹瑞炭素公司拟建钢筋混凝土烟囱：由基础、简体、粘土砖内衬、隔热层及附属钢结构及烟道支架构成。
筒体高100m，烟囱基础采用圆板式基础，半径6.1m，厚1.08m，埋
深4.1m，基础混凝土强度等级为C25，并设有二个烟道口和出灰口。烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，下口外径为7.82，烟囱出烟口外径为2.62，筒身壁厚340mm-160mm，每8.4m设置一环形牛腿，筒身混凝土强度为C30.
烟囱内衬为粘土质耐火砖砌体，隔热层为水泥珍珠岩制品。
烟囱钢平台设于+30m和+95m标高处，设爬梯一部，自+75m起筒顶外壁25m范围内刷耐久性标志漆，标志漆按每5m红白相间水平涂刷。
第二章、施工总部署
2.1、项目部机构组织：
我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“质量、安全、工期、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：
项目总负责
项目经理
技术负责人1名质
量
检
验
员
1
名
资
料
员
1
名
安
全
员
1
名
材
料
员
1
名
筒壁砼浇注2组内衬砌
筑
2组
钢筋制
作、绑扎
1组
2.2、人员组织
工种人数备注项目总负责1
项目经理1
技术负责人1
专职质检员1
材料员1
资料员1
专职安全员1
砼工20两班倒
内衬砌筑工20两班倒
普工10两班倒
卷扬机操作工2两班倒
钢筋工10
滑模工6
焊工2
信号工2
水电工2
油漆工3
开卷扬机工人4
司机1
后勤1
机修工1
（备注：此人员组织为一个烟囱的安排。）
2.3设备机具及检测设备
见投入机械设备及检测仪器表
第三章、总体施工组织和总体施工方案
3.1、总体施工组织：
基础施工时，组织成木工、钢筋、砼三个专业组施工， 做到某组在工作面上施工时，其他专业组全力支持。特别是浇砼时应全力以赴，采用白班和晚班两班倒的方法，24小时不停；其他工种插到砼小组中，以确保底板及筒座浇砼的顺利完成。
筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。滑模施工采用2班到的办法24小时不停止，确保滑模施工顺利进行。
三．内衬施工阶段,组成白班和晚班二组流水施工，以确保工期如期完成。
3.2、总体施工方案
基础部分施工：用反铲挖掘机土方大开挖。人工配合机械随挖随清理基坑并配备自卸车将余土外运至甲方指定地点。混凝土浇注采用现场集中机械搅拌泵送混凝土。筒座施工均用满堂架施工,底板外用钢管打桩校正,筒座校正于内架上。
筒身施工：采取无井架液压滑模施工。混凝土施工采用现场350滚筒式搅拌机搅拌，人力车运输至吊料斗，垂直运输用滑模设备上的随升井架和拔杆。施工人员使用滑模吊笼上下。
内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用滑模吊笼。
最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。
第四章、工程管理目标
4.1、进度管理目标:
从正式开工日期算起（以开工报告为准）历时118天全部结束；控制关键节点，24小时流水作业确保工程工期的实现。
4.2、质量管理目标：
工程质量：确保合格，争创优良。控制各分部分部工程的质量，做好质量自检及各项隐蔽工程的验收，配备专职质量检查员全面跟踪检查、指导施工。
4.3、安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1‰以下，配备专职安全员进行施工安全管理。
4.4、文明施工管理目标：
遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。
第五章、主要分项工程施工措施
第一节、基础工程
1．1基础降水：
因烟囱基础垫层底标高-3.6m超过底下水位2.5～2.8m，本工程基础土方开挖前需进行降水处理。根据土的渗透量及降水深度，选用打塑料管井抽水降水法，将地下水降低到基坑底标高50cm以下。
在需降水的基坑外围（土方开挖边线2.0m外）按@＜4.0m打DN32塑料管真空井（塑料管壁上钻有直径12～19mm的呈星旗状排列的滤孔，滤孔面积为滤管表面积的20%～25%管外面包以两层孔经不同的铜丝布或塑料布滤网、配电动自吸水泵、井深9.00m）井周圈再设一根DN200钢管，水泵出水直接进入钢管内外排，降水3～5天后开始基坑开挖，降水工作直至基础回填土施工结束
塑料管的埋设：采用水冲法，分为冲孔和埋管两个过程，冲孔时，采用手压水泵将土冲松随水流出孔外，冲管边冲边沉，冲管直径为30mm，以保证管壁周围有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒底部触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速的填灌砂滤层，以防止孔壁塌方。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键，一般宜选用干净的粗砂填灌均匀，并填至滤管顶上-1.5m，以保证水流畅通。
1.2、测量放线
根据烟囱的定位坐标，首先放出X、Y轴两条主轴线，并将轴线延长到土方开挖边线3m以外布置上龙门桩。两条轴线的交点即为烟囱园心。轴线校核无误后，主轴线及圆心用红油漆标识，作为烟囱基
础施工放线的依据。基础施工还需以下几条控制线，作为基础施工时
模板、钢筋及基础外形尺寸的控制线。
1、杯形基础底台砖胎模边线及杯芯支模半径。
2、筒身钢筋插筋内外园边线
1.3、基础土方开挖
土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，待基础降水5天后开始挖土，因土方开挖深度约3.6m土方开挖需4面放坡，放坡系数1：0.5考虑
到杯基浇砼脚手架的搭设及预应力管桩土方开挖的特点（管桩外需至
少一铲的挖土范围）基础外预留800mm工作面。为了防止基坑底原土
层的扰动，基坑底预留300mm厚的土方人工开挖。为了有效的控制基
坑底标高，采用在挖出的管桩上抄相对基坑底标高+500mm的水平控
制点来控制人工挖土的深度。土方开挖应计算土方的平衡，备注可供
基坑回填的土方，就近堆放在基坑边距离土方开挖边线1.5m以外的
范围内，余土全部外运至甲方指定的堆放地点。土方开挖及外运过程
中应注意保护基础定位放线的龙门桩，土方工程结束后应检查龙门桩
的位置是否准确，如有偏差及时校正。并应注意成品的保护及基坑边
坡的变化，发现异常应及时进行处理。因天气变化无常，还应准备好
抽水设备，防止突然下雨后及时将基坑内的积水排出。
1.4、预应力管桩桩头处理
1、截桩：
土方开挖至设计标高后，当桩顶高出设计标高时应截除高出的管桩桩头，找出桩顶标高位置，用锯桩器在设计标高处截割。截下的桩头用挖掘机钩出基坑外。
2、托板及钢筋笼制作：
本工程选用的管桩型号是PHC-AB-500(100)，管桩外径500mm，内
径300mm，与承台连接按照L06G407标准图进行施工，具体做法如下:
用3mm厚薄钢板做成300mm的托板，托板下部位置距混凝土基础垫层顶
面为1.30m，托板上沿0.25m圆周均布焊接6根18HRB335级钢筋，（焊
缝高度5mm,钢筋长度高出管桩顶面35d），钢筋外围从托板至管桩顶部
范围内绑扎 6.5HPB235级钢筋环形箍筋，间距200mm。管桩顶部用3
根8长度500mmHPB235级钢筋过圆心成放射状沿圆周均布在距托板
1.30m处与18钢筋焊牢，制作好后将整个焊件托板朝下放入管桩内，
悬挂在管桩顶部。
3、混凝土填芯：
放入钢筋笼后在桩芯内浇灌混凝土。混凝土强度等级C35，浇灌前，应清除桩顶内壁泥浆、浮灰和水，填芯混凝土应浇灌饱满，顶面混凝土表面应搓毛。
1.5、烟囱基础施工:
施工顺序:基础垫层→园板砖胎模砌筑→杯基钢筋绑扎→支筒座
模板→基混凝土浇注→回填土
1.5.1基础垫层:
土方工程结束后,自检合格后应及时通知监理及业主代表进行验
槽合格后，方可浇灌垫层混。垫层浇灌范围大于基础外边100mm。
要求垫层严格按灰线支设模板，保证垫层圆弧。垫层混凝土要求随打
随抹光，保证垫层标高及表面平整，不允许出现表面露石子等现象，
以便于基础垫层上的放线。
垫层施工时，在圆心位置下100mm×100mm的埋件，打完垫层后，把烟囱中心固定到埋件上。
1.5.2、杯基底台1m原板砖胎模施工
待杯基垫层上放线完毕后，开始底台1m原柱的砖胎模砌筑，因杯基混凝土为一次性浇注，考虑的混凝土的厚度及浇注过程中产生的侧压力，砖墙砌筑厚度240mm，依据底台原柱的外边线沿线用M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆灰缝应饱满，墙体应垂直，以保证胎模砌筑的质量及底台原柱的外径尺寸。待胎模达到一定的强度后，将胎模外围的回填土分层人工夯填到与砖胎模相平，以保证胎模的牢固防止涨模。1.5.3确定基础钢筋定位措施：
本工程的钢筋均在现场加工制作，现场绑扎成形，钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告。
钢筋的连接形式：绑扎接头。
钢筋绑扎定位：
1、钢筋绑扎顺序
底板筋→底板环向钢筋→马凳→底板上层钢筋→杯口钢筋→杯口环向钢筋→筒壁插筋→根据钢筋位置半径进行找正。
钢筋按绑扎顺序，由加工场用装载机吊运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在基坑边上分类垫高码放。长料需多人抬高时，要听从统一指挥，步调一致，注意安全。
绑扎时先排好钢筋绑扎顺序，防止出现绑扎困难或返工现象，造成延误工期。烟囱底板钢筋绑完后，先立上层马凳，马凳沿圆心辐射状布置间距约为1.5m，马凳之间采用φ16钢筋连接牢固，以防倾覆伤人。然后摆放基础底板上层钢筋及杯口钢筋。待骨架成型后，开始整体绑扎。需采用搭设脚手架固定的钢筋，用上口半径和垫层上钢筋确
定钢筋位置点，骨架成型后，把筒壁竖筋按间距和垫层线位置也固定在脚手架上，从门洞口一侧沿逆时针方向按25%接头四个为一组一次错开，然后绑扎上部钢筋、温度筋和侧壁钢筋，最后绑扎环壁钢筋。等基础筋成型后，再拆除脚手架。绑扎时严格按垫层上的钢筋线控制钢筋位置。
2、钢筋绑扎注意事项
钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。
钢筋绑扎使用钢筋钩，绑扎要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，并容易扎伤手，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所用的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
基础底板钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用22#铅丝，每扣不少于3根。保护层垫块要提前预制，保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上垫志块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或浇注混凝土时掉落。
为防止踩踏斜坡钢筋，绑扎基础斜坡钢筋时应铺上脚手板进行绑扎。
钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料换单。
绑扎钢筋时，注意预埋件、预埋管、人孔门洞、和烟道口位置，
不得碰撞移动。
烟道口加强筋、筒壁竖筋、施工洞口的斜插筋，按垫层上预先放好的钢筋控制线绑扎，保证预留钢筋的位置、规格、数量准确。为保证筒壁竖筋在基础预埋的位置不被碰动，应提前上下绑扎两道环筋临时固定，以后施工不合适时再解掉。
1.5.4、杯基模板支设：
采用木模木支撑（30mm厚木模板、50mm厚围檩配模；50*100木枋加固）。
1、配模
木模板提前加工，内侧刨光，支模前表面涂刷隔离剂，支模时模板缝相互错开，模板接缝处必须满打卡子。为保证模板接缝严密，在模板缝之间加垫海绵条，与模板缝的内沿平齐。模板外侧加固围檩采用50mm厚木板制作，依据园台上下园半径将园等分成12等份，计算出每段圆弧的弦长、矢高，在木板上按1：1的比例放出圆弧大样，制作围檩，要求弧度必须准确。围檩竖向间距500mm。
2、支模：
因基础混凝土一次成型，上部园台及杯芯模板采用吊模，根据图纸设计标高，在吊模起点处抄上水平点，在基础竖向钢筋上焊上
16@1000的支撑钢筋，以防止模板下垂。模板校正采用以内模校正外膜，依据圆心严格校正。模板加固采用里撑外拉，模板校正后，先将杯芯模板用50*100的木枋撑死，外围采用φ16园钢@500做围檩倒链加固。在混凝土浇灌前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干净。混凝土浇注时排木工值班，发现跑模现象立即加固。
3、模板拆除：
拆除时按先支的后拆、自上而下的原则，拆模板时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。倒运至模板场进行维修、保养，清除粘结的灰浆，分类码放备用。
基础模板加固图
4、验收：
钢筋、模板施工完成后，施工班组先进行自检，然后报项目部进行三组验收。验收过程中，对不合格的地方及时整改，报监理公司验收，对监理提出的意见认真做好记录，及时调整、改正，通过后进行下一道工序施工。
1.5.5、基础混凝土：
1、混凝土浇注：
杯基混凝土浇注采用现场集中机械搅拌，泵送混凝土，一次浇注成型。
烟囱基础按大体积砼施工，自下而上逐台浇注，先浇注底台园板，再浇注上部筒座。一次浇注成型不留施工缝。浇注园板砼时，采用泵管由边缘对称下料，自然流趟分层进行浇灌，混凝土振捣应密实，快
插慢拔，插入点间距均匀，不得漏振。园板浇注完毕初凝前开始浇注上部园台，筒座斜坡采用人工成型。混凝土外露表面要在混凝土初凝前用木抹子搓平、压光，如混凝土表面浮浆过多，应铺一层干净的石子，压入砂浆中，基础表面压进100mm，靠近模板边位置压入深度为300mm，并把周围浮浆清走，防止基础拆模后造成上表面麻面和表面裂缝，如发现异常应及时采取措施，然后再搓平压实、压光，铁抹子最少压四遍。模板两侧上表面的浮灰随压面随清理，保持模板表面光洁。并在混凝土终凝前随时检查混凝土表面有无裂纹，随时发现随时压实。混泥土浇筑顺序如下图：
砼浇筑采用称点施工同一节点严禁出现冷缝，砼的振捣要符合规范规定。
施工缝的处理方法：浇筑砼前将垃圾、杂物及松动的石子清理干净，并浇水湿润；钢筋表面的水泥浆等清除干净。
2、混凝土的养护和测温
因烟囱基础为抗渗大体积砼施工。应加强混凝土各龄期的养护工作，主要注意保温保湿，使混凝土表面不失水，采用苫布保温，控制混凝土内外温差不超过25℃。其控制措施为：在烟囱基础钢筋安装时，在基础内均匀埋设φ25冷却水管，布设间距不大于1m，混凝土浇灌完毕后及时通水进行降温冷却；并在烟囱基础承台压完面后，排专人
浇水养护7天，并在上面覆盖塑料薄膜进行保水，使混凝土表面始终保持湿润。
1.5.6、基础回填土：
基础回填前，应将模板拆除干净，并清理基坑内的杂物。在回填时，应把烟囱避雷接地网同时做好，接地电阻实际测量合格后，再回填室外地坪标高0m。应设专人指挥对称回填，要求分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，底部回填及局部使用冲击夯机夯实，每层夯击遍数不少于三遍，对于打夯机夯实不到的边缘部位，采用水夯。
第二节、筒壁施工
施工要点：移模开始，必须对移模装置和砼凝结状态进行检查后进行，试时应将全部倒链缓慢的升起50-100mm，脱出模的砼用手搓压有轻微手印和不沾手说明已经具备提升条件，提升外模板与前一节砼搭接至少5cm，然后开始将模板调平，开始用紧线机钢丝绳由互相互正倾两个人同时收紧，从下到上部一个个向紧。
2.1、提拉模系统简介：
1、模板系统：
本工程筒壁外模采用（高×宽×厚）1500mm×3000mm×30mm热轧板，板间采用铆钉将其连接在一起连成一个整体，外模加固采用10的钢丝绳包箍，间距10cm。12的钢丝没环由8寸的紧线器拉紧，外模提升采用12个提升器挂在外模板的固定环上，每相邻的提升器操作时呈水平面提升。内模采用3mm厚冷扎板制作，每块为1250×200，根据筒壁大小制作若干块。用5×8的木方对内模板的上下两层进行支撑。
2、井架的制作和安装：
所用井架及平台在现场制作，材料均采用国标材料，焊接符合规范要求，本井架采用L75×8的角钢搭设，水平杆及斜支撑采用L63×6的角钢，采用M20×180螺栓连接，井架分段搭设，上部伸出筒壁不超过20米，基础浇筑时预埋12个直径18u 型螺栓，用于固定井架。为保证井架的稳定，井架每搭设一段应进行校正。随筒壁每层牛腿上设吊环，用钢筋与井架拉结牢固，保证井架的垂直度和稳定性。
3、平台搭设：
平台由两根12的槽钢做环形梁，12根12的槽钢做放射梁，上面用30mm木板进行满跳铺设，平台提升采用16个1.6顿的手板葫芦，手板葫芦一段固定在环形梁上，另一端固定在井架上，平台随烟囱的提升而裁减木板使其缩小。
4、内外跳的搭设：
在平台下的筒壁内外两侧，分别用16螺纹钢筋做成长方形框，分别固定在12个放射梁上，其上铺设两层挂跳，挂跳外围用14螺纹钢筋沿筒壁内外做成护栏，并在护栏外围挂设绿网及安全网，内外跳底部再增加一层安全网从而提高其安全系数。
5、垂直运输：
由内井架、卷扬机、钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊筐所组成，卷扬机安装在烟囱15米处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入囱内，通过两个滑轮提升吊筐。吊筐为长方形活底，长、宽为一米，高为2米，由4mm钢板及角钢制成。
6、航空标志的涂刷：
施工顺序：表面处理→底漆→中间漆→面漆。
混凝土表面干燥后，检查表面，若发现不平处，用腻子埋平，打磨平整，并清洗干净；若发现混凝土表面有油污等，必须先将油污用碱液清洗干净，晾干后再施工。因混凝土表面过于光滑，则须要将表面用#100砂纸打磨一遍，用湿棉纱捏干擦净，再施工油漆。
油漆采用排刷分层涂刷，第一道涂刷时可适当加一此稀释剂，第一道刷完4～8小时，用手指按下，不粘手便可以涂刷每二道，4～8小时后涂刷第三道。
涂刷顺序为由上向下刷，在涂刷之间先用水平仪超筒首标高，之后用钢卷尺沿筒首向下排尺，用记号笔标出每环的分段情况。在涂刷前先在最下环用1～2m宽塑料周圈围好，防止涂刷时污染其它部分。从上向下涂刷时，必须在每环上下部都用塑料布周圈围好处理，保证红白环交接处平直。
7、外爬梯与信号平台的安装：
爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。施工中，预埋暗榫出模后，应立即找出位置试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。爬梯安装前，应事先刷上防腐漆。爬梯安装可在吊架下部挂两个吊架和一个捯链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待拔杆将爬梯吊上来后，将爬梯移挂到捯链上，然后用捯链将爬梯调整到安装位置进行安装。
信号平台各构件制作尺寸要精确，安装前先在地面进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油分别编号以备安装。信号平台三角架暗榫预埋时，应注意安装标高，横向排列位置要准确，上下两个暗榫应在同一垂直线上。三角架的下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，可用一根尼龙绳将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。平台板与围栏可以交叉进行，施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，放可解开安全网。安装完毕后应对各连接点进行检查，必要时以电焊加固。
8、操作平台的拆除：
拆除应制定可靠的措施，确保操作安全，尽可能分段整体拆除，在地面解体，防止部件变形，拆除后，应对各部件进行检查、维修，并妥善分类存放、保管，备用。
拆除前的准备：在筒首施工时将拆除所需的预埋件埋好，做到有备无患。
拆除顺序：
1）、拆除油泵及液压调平系统及其他不在使用的管线
2）、拆除下部吊架
3）、拆除内模板及支撑系统
4）、把两组临时用的钢梁放入筒首预留槽内
5）、用10台5t手压式千斤顶将操作平台放底，使内钢圈置于钢梁上平台放在烟囱顶上用方木垫牢
6）、拆除提升架割断支承杆
7）、搭设临时脚手架及安全栏杆，拆除操作平台外栏杆外钢圈
8）、用气割割断竖向角钢，整体拆除提升井架下部底座及鼓筒钢圈下部，用两个提升吊笼同时下放
9）、拆除部分辐射梁，利用拔杆由筒内放下
10）、拆除提升吊笼、导索、天滑轮、钢丝绳及垂直运输系统，断绝乘人线路，施工人员开始由爬梯上下
11）、在筒首环梁处立一木制人字杆，拆除拔杆及随升井架上部构件12）、在拆除随升井架的同时，拆除支架斜撑、支架底座井架及其余辐射梁，利用人字杆吊到地面
13）、利用人字杆拆除临时脚手架、临时支撑用钢梁，盖好铸铁盖14）、在筒首预埋的吊环上挂一滑轮，穿一根直径9mm的麻绳，将木人子杆拆下，最后一人将滑轮从爬梯带下，完成拆除工作
2.2、钢筋施工
烟囱钢筋的特点为工程量大、型号多、变化大，施工时要特别重视质量。钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下，钢筋便可按翻样单下料。钢筋在钢筋加工场加工制作，用平板车水平运输。
绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。为保证保护层的准确，每节应先绑扎上一道钢筋，计算该最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。竖向钢筋按1.5m接头位置错开，每根长度6m，使其根数为该断面总数的25%并均匀布置在圆周上，环向钢筋全部采用绑扎接头，搭接长度为40d，环向钢筋同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距大于1m。竖筋接筋及抽筋的原则是保证每个施工节不少于
设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距。使其均匀。钢筋遇烟道口、可以切断，并按图纸要求将孔洞加强筋插好，出烟道口后，按图纸要求数量重新插筋。钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀（间距提前用粉笔划分出来）数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对、满足设计、规范要求，尤其在减筋处更应认真随时调整均匀，施工每节竖筋的实际用量要清点、记录。
2.3、混凝土施工
混凝土施工采用JZ-350型滚筒搅拌机现场集中机械搅拌，坍落度30～50mm。搅拌混凝土的原材料应符合设计及规范要求，混凝土搅拌应均匀和易性好。施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。混凝土应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm，由二点向四个方向分开浇捣，避免模板侧压力对中心的漂移影响。浇筑时标高应控制在同一个水平面上，最上层混凝土低于模板上口30mm。混凝土采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层混凝土，振捣应密实，不得漏振。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。由于本工程滑模在冬季气温较低，为了提高混凝土的早期强度缩短其初凝时间，使砼出模时不拉裂且又有足够的出模强度。加快滑模施工速度，采用在混凝土中加入德州中科ZK-6型早强防冻剂。并将搅拌混凝土的水加热。
混凝土养护：
由于烟囱高度较高，风力大，为防止砼浇灌后施工缝出现风干裂缝，烟囱筒壁在模板滑升后，对筒壁表面及时打磨、清理、修整，并及时在筒壁内外涂刷混凝土养护液，使养护液在混凝土表面形成保护层，防止混凝土内部水份的蒸发。
第三节、内衬施工
3.1、内衬施工平台的制作安装
1．烟囱内衬砌筑采用无脚手升降砌筑平台（简称吊盘）施工，利用倒链逐步提升。吊盘结构稳固，自重较轻，制作简单，操作方便，是比较理想的实用承载平台。
2．吊盘组成及制作安装：
内衬吊盘是由上下中心钢圈，辐射管、斜撑，钢圈连杆、环圈、平台脚板和倒链及悬挂钢丝绳等组成。吊盘的提升是利用筒首预埋的８个吊环，见吊环埋设详图，从吊环上悬挂钢丝绳。再用5T倒链用绳扣夹子于悬挂钢丝绳上，逐步交替提升倒链达到提升吊盘的目的。3．上下中心钢圈用16槽钢弯制而成， 在圆形钢圈上分出上下连接杆的位置，并钻孔用螺栓连接。钢圈进行18等分，上下钢圈均焊节点板和连接管（Φ48管），上钢圈连接水平辐射管，下钢圈连接斜撑。
4．钢圈连接杆用2L75×6角钢制作，长度2M，两根一组，共8组，并在连接杆两头钻孔，位置和钢圈上对应，最后用16M螺栓固定。5．环圈用Φ48钢管制作，辐射管用扣件连接，内外共三道。6．斜撑上端与环圈或辐射管连接，下端与下钢圈环形钢管连接，连接用扣件，并在斜撑两端扣上保险扣件。
第一章编制依据及工程概况 1.编制依据 1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》 1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》 1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 1.4业主提供的烟囱施工蓝图 2.工程概况 悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。 烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。 第二章施工总部署 本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排： 1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则： 成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。 项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理
科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。 工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。 2. 工期安排 本工程计划工期为120个工作日。 3. 工序安排 为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。 4. 质量目标： 施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。 5. 质量承诺： 本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。 6. 安全目标： ——杜绝人身死亡事故；
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
烟囱安全专项施工方案方案报审表
国祯美洁（安徽）生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)
烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、30m～60m(i=0.03)、60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示：
钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案 一、工程概况: 该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。 二、主要项目施工方法流程及质量要求: 定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。 1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。 2、基础工程 A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。 B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。 C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
吉木乃边合区供热一期工程 烟囱工程 井字架专项施工方案 批准： 审核: 编制:
新疆宏泰建工集团 2014年8月13日 井字架专项施工方案 一、编制依据 《建筑施工井字架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管井字架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 吉木乃边合区供热一期工程，是构筑物工程，属于筒体结构，建筑总高度80.0米。 本工程由新疆宏泰建工集团组织施工。 三、井字架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，井字架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上井字架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用井架式井字架方案。 四、井字架的材质要求 l、钢管井架立管选用外径76mm，壁厚4mm的无缝钢管，接管选用外径60mm，壁
厚 3.50mm的无缝钢管，连接支撑管为外径48mm，壁厚 3.50mm的钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管井架的搭设使用Φ18的高强螺栓进行杆件间的连接。 3、搭设井架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。井字架立杆、连接杆统一漆桔红色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连墙件采用［150槽钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 五、井架的搭设流程及要求 井架搭设的工艺流程为：基础铁件预埋→底座找平→焊立杆→安装连接横杆，斜杆→连墙件→拉风绳→安装工作平台→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在烟囱构筑物四周用尺量出四根立杆离筒壁的距离，并做好标记，在基础底板砼浇筑前安装好预先做好的铁板；铁板应准确地放在定位线上。 在搭设的井架超过烟囱牛腿时，及时用槽钢进行加固和泄载，沿四周内设四道斜支撑，与主体结构可靠拉接后方可继续搭设。当井架高出筒壁两步以上时，宜在四周拉设缆风绳。其余按以下构造要求搭设。 井架分三次搭设到位，第一次搭设至30m，第二次搭设至30m，第三次搭设至87m，如下图所示。
100米烟囱工程施工方案安全方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四. 施工平面布臵 五. 施工准备 六、主要工程施工方法 七、雨季施工措施 八、施工综合进度及保证措施 九、质量保证措施 十、安全文明施工保证措施 十一、节能降耗具体措施 十二、附表、附图 十三、技术保证体系图 十四、安全保证体系图
一、编制依据 本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。 该工程执行的技术标准及规范 1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002） 2、《电力建设施工质量验评标准》（土建工程篇1994年9月22日发布） 3、《烟囱工程施工及验收规范》（GB J78-85） 4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 8、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001 9、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号 10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21 11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.15 12、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 13、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--91 14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--93 15、《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质(1994)114号 以上标准若有新标准执行替代原标准。
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
许昌东方化工热电工程100米砼烟囱安全施工方案 编制： 审核： 审批： 河南宏业光大建设有限公司二0一四年九月一日
一、工程概况 二、安全保证措施： 1.安全目标： 杜绝任何安全事故发生。 2.安全标准： 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 3. 安全保证措施： ①.管理制度与措施 1．1安全责任制度： 项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度，分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员一名，负责日常安全管理
和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。 1.2.安全教育、交底制度： （1）对本公司劳动人员（包括特殊工种），公司必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况）。对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接收。公司项目经理部使用的外包工、临时工，必须经公司安全生产部门审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。 （2）对项目部新招聘的人员，由项目部办公室负责，质安部门配合安全教育；各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。 （3）对特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗。 （4）项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置下一阶段的安全工作。 （5）各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。 （6）各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底及施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。
中核北方核燃料元件有限公司压水续建项目排风筒施工工程 施工组织设计 编制：盐城高空建修清洗防腐有限公司
目录 1.工程结构介绍 (4) 1.1.工程概况及特点 (4) 1.2.编制依据 (4) 1.3.工程施工目标 (5) 2.工程总体分析、施工部署及措施方案 (5) 2.1.总体分析 (5) 2.2.施工布署 (5) 2.3.筒壁施工 (6) 2.3.4.施工平台组装 (6) 2.3.5.系统检测 (7) 2.3.6.平台荷载的计算与试验 (8) 2.3.7.垂直运输系统试吊 (8) 2.4.模板施工 (9) 2.4.11.内壁防腐 (13) 2.4.12.排风筒附件施工 (13) 2.4.13.筒首压顶施工 (14) 2.4.14.钢爬梯安装 (14) 2.4.15.信号平台安装 (14) 2.4.16.航空标志施工 (14) 2.4.17.施工监测 (15) 2.4.18.排风筒中心点控制 (15) 2.4.19.雨季施工措施 (15) 3.施工组织计划 (16) 3.1.项目组织机构 (16) 3.2.各部门管理职责 (17) 4．总体计划安排 (18) 4.1.施工进度计划编制依据 (19) 4.2.施工进度计划安排（见施工进度计划表）。 (19) 4.3.保证措施 (19) 5.资源的安排 (19) 5.1.投入的主要施工机械设备 (19) 5.2.劳动力需用计划 (21) 6.质量计划 (23) 6.1.质量管理体系组织机构图 (22) 6.2.质量控制标准 (23) 6.3.管理制度 (24) 6.4.保证技术措施 (26) 6.5.部位质量要求 (26) 6.6.资料的控制 (26) 6.7.检查制度及计划 (27) 7.清水混凝土的检查与施工 (28) 7.1.本工程采用普通清水混凝土 (28) 7.2.本工程质量通病及防治措施 (30) 8、文明施工的技术组织措施 (31) 8.1.文明施工管理制度 (32)