目录
一、概述 (1)
二、设备正常工作条件 (2)
三、结构及原理 (2)
四、安装与调试 (5)
五、与包装机配套的其他设备 (7)
六、安全操作规程 (11)
七、设备的维护与保养 (12)
八、设备的润滑与密封 (13)
九、备品备件明细表 (14)
十、随机资料清单 (15)
十二、附图 (15)
图1、BHYW系列八嘴回转式水泥包装机示意图
图2、闸板控制机构示意图
图3、装袋称量机构示意图
图4、下支承装置安装示意图
图5、振动筛进料管安装示意图
图6、碰杆碰轮及卸袋机安装位置示意图
图7、BHYW8C回转式水泥包装机及配套设备布置示意图
一、概述
BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机。扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。
本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成。与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，减少许多因气动元件受损而引起的包机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，精心设计开发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。
该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统的介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容。用户在安装使用前应认真阅读说明书。
二、设备正常工作条件
1、电源：交流380V±10%，额定频率：50HZ±2%。接地保护的电阻小于4欧姆。
2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。
3、正常工作环境条件：
a、环境温度范围：-100C～400C;
b、温度变化速率：≤±5oC/h;
c、相对湿度：≤ 90%RH;
d、海拔高度：≤ 1千米;
4、包装袋符合JC/T标准。
三、结构及原理
1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
2、型号表示方法：
产品换代序号
出料嘴数（个）
微机式计量形式
叶轮拨料
回转式代号
包装机代号
3 、技术性能参数：见表1
回转式水泥包装机基本性能参数表
表1
4、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）：
①上支承装置②旋转驱动部分③料位控制机构④旋转筒部分⑤称量机构
⑥出料机构⑦闸板控制机构⑧下支承装置⑨收尘管⑩上收尘锥
5、主要结构功能：
⑴上支承装置：由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂旋转筒做水平旋转。
⑵旋转驱动部分：由立式调速电机减速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平旋转，旋转方向出厂时已固定。
⑶料位控制机构：旋转筒内设有高低料位控制器，固定在旋转筒盖上，当物料进入筒内触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控制给料机开停，实现物料定量供应。
⑷出料机构：由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，由一台4kw电动机驱动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋内。
⑸闸板控制机构（参见图2）：闸板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、弹簧等部件组成，安装在出灰斗底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置时，拔动曲臂，开启闸板并由卡钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位，关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式结构，该单元不用时须将碰杆上翻，防止出灰管喷料。
⑹称量机构：称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单元称量机构，称重范围25kg-60kg（参见图3），当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，关闭闸板，实现自动计量（参见图2）。
⑺下支承装置（参见图4）：由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，开闸板碰轮固定其上，它的功能是在三个导向轮的作用下，保证旋转筒稳定运行。
⑻收尘设施
收尘设施由三部分组成：1、收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。2、上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。3、集灰斗分内外两个收尘面，1、2两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。
⑼电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。
四、安装与调试
1、回转包装机的安装
包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心轴的垂直度。转动轻灵，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒内无异物落入。进料口采取软连接，安装步骤如下：（参见图1）
①将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与中间仓、包装机统筹考虑）---按上平口找水平固定，放好脚踏板。
②将导向轮座及锥座（出厂时已用螺栓固定为一体）放在集灰斗中心，确定碰轮中心位置：以包装机中心点和卸袋机中线为基准，往操作方向偏转300-400 ，或按导向轮座上的出厂标线对准卸袋机中线（也可按产量要求适量调整），然后找正和找好导向轮座的垂直度，其中心与包装机主轴中心垂直允许偏差<4mm。（参见图6）
把锥座点焊在集灰斗上，然后将上收尘锥体套入，暂时放置于集灰斗上，再将包装机下空心轴置于中间孔内。
③吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间，承重梁应放置在基础承重梁上，包装机进料口对应中间仓下料口，一般在卸袋机方向一侧。用垫铁调
整承重梁使包装机中心垂直，此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直，将下空心轴与旋转筒连接，重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。（仍用垫铁调整或略移动承重梁），此项安装必须保证包装机中心轴的垂直度，其偏差<2mm或小于轴长的5%0，调整导向轮刚好触到下空心轴，紧固螺栓固定。
④将闸板机构分别固定在出灰斗底部。并将收尘管下端插入上收尘锥体，固定到出灰斗底部和闸板控制座上。吊起上收尘锥体，固定在收尘管上。装好后收尘锥体不能与集灰斗等固定部分有刮碰现象。（参见图1）
⑤将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上，进出线口必须保证密封良好，线头连接牢固，接地可靠。
⑥将进风管与各部位连接好。主风管（黑色橡胶管）安装位置：旋转筒体底部风嘴与下空心轴向上的风嘴连接，向下的接头与厂内主进气管接头连接。其余24个快速接头，其中8个M16的紧固于筒体底部，剩余16个M12紧固于出灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上。每个单元的高压风管由三通分配与各风嘴连接。（此项在物料潮湿时使用）
⑦安装装袋架时首先上好胶管，将传感器通过M12×70的螺栓与两个自制平垫装在支座上，出料嘴和出料管口对正，逐一重新调整弹片，使四个弹簧片处于平行状态并紧固，应使传感器处在自然垂直状态固定。安装完毕各部检查无误，紧固传感器和弹簧片两端各部螺丝。
2、回转包装机的调试。
①装袋架部份的调整（参见图3）
a、调整螺栓（7），使出灰管（8）与出灰嘴在一直线上，调整卡块（4）使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。
b、调整托袋架（11）使其与出料距离约610mm—650mm，原则是：当包装
袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。
c、调整紧袋架(6)高度，使紧袋架与出灰管夹角约400--450。调整螺栓（5）使紧袋架上端限位点与螺栓间距为3-5mm.
②闸板控制机构的调整（参见图2）
a、调整碰杆（12）的长度，当碰杆到达碰轮最高点时，闸板曲臂下端卡轮（7）的最大行程应超过卡钩（8）卡位6mm—8mm为宜。
b、调整限位钉（9）使卡钩处于水平状态。
c、调整闸板限位螺栓（4），使闸板关闭后，其顶端超过出料孔4-6mm。
d、调整摇臂限位螺栓（13），常态时，摇臂压点距曲臂约6-8mm。防止闸板关闭时撞击摇臂。
③叶轮电动机启动位置的调整与确定：以卸袋机中心为基准，移动起动开关感应片，当该出灰管转过约450—550时使电动机启动（也可根据产量要求适当调整）。
④掉袋位置调整（参见图1）
左右方向移动掉袋开关杆（16）的位置，使装满料后的成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。
⑤微机称的调整和标定（见微机使用说明书）
五、与包装机配套的其他设备（配套设备技术参数见表2）
1、振动筛：用于筛除物料中的杂物。
结构：振动筛有机座、弹簧、筛网等部分组成，由振动电机作为振动源。
安装：振动筛安装在中间仓顶部，进料口与提升机出料口采用软连接，其底座与中间仓之间加密封材料压实，提升机出料口底面（线）垂直高度≥200mm（参见图5），固定好后拆除运输防振角钢。振动电机旋转方向：由轴上半部分看向排渣口方向旋转。
调试：调整振幅，打开振动电机两侧护罩，松开激振块固定螺丝，左右开合激振块，其激振力最大不超过45%，两侧激振块的激振力角度必须保证相同。
2、螺旋闸门：安装在中间仓下方，分手动螺旋闸门和隔栅闸门两种。
3、给料机：用来控制旋转筒内均匀的补充物料。本产品有叶轮给料机、双隔轮给料机、除铁给料机三种可供用户选择。
①叶轮给料机
结构：由壳体、叶轮、主轴和减速机和气动闸门组成。
安装：给料机安装在手动螺旋闸门下方，气动闸门与叶轮给料机相连接，法兰口均采取密封措施。
②双隔轮给料机
结构：由壳体、上轮、下轮、溜槽和减速机组成
安装：双隔轮给料机安装在承重梁上
③除铁给料机
结构：由机体、磁铁箱和汽缸组成
安装：除铁给料机安装在手动螺旋闸门下方，法兰口均采取密封措施。
4、卸袋输送机：用于承接输送成品袋。
结构：卸袋输送机由机架、托辊、皮带、减速机等组成。
安装：卸袋输送机安装在包装机掉袋输送的预定方位。（参见图6、图7）八嘴包装机中心距卸袋机从动滚筒中心距离为1230mm，十嘴（含十嘴）以上包装机该尺寸应按旋转筒直径同比例增加（见图7）。接袋装置安装在卸袋机入料机架前端，距皮带高度10—20mm，托袋架底部距接袋装置圆管顶部约20mm。托辊架高度（放下的角度以能使成品顺畅滑过为度）：其托辊下点高出下一设备皮带上面10-20mm或在同一平面上，然后用支承固定即可。
5.顺袋机：用于水泥袋的调正。
结构：顺袋机由机架、皮带、托辊、顺袋装置和减速机等组成，技术参数见表2。
安装：顺袋机从动滚筒与卸袋输送机出料端托辊相接并在同一中心线上。
6.清袋机：用于清洁成品袋收集工作中可能产生的粉尘。
结构：清袋机由机架托辊、减速机、吹风机等部分组成，托辊转动由链条传动实现。
安装：清袋机安装在顺袋机出料端，并在一条中心线上(见图7)，安装时尽量减小两台设备的间距。
7.卸袋机集灰斗，清袋机集灰斗的作用是收集散落物料，安装位置见图7。
8、配套设备技术参数表2
9、电气的安装见电器部份使用说明书。
六、安全操作规程
1、开机：
a、开机前应排除设备周围影响安全作业的障碍和人员，检查调速旋钮是否在“零”位。
b、整套设备的开机顺序依次为：振动筛----（供料系统）---（输送皮带）---清袋机---顺袋机---卸袋机---包装机---给料机。
c、顺时针调整调速旋钮，逐渐加速到工作转速，一般3-5r/min,如无异常可以插袋作业。
2、停机：首先停止供料，然后按以下顺序停机：给料机---（排空旋转筒中的物料）---包装机---卸袋机---顺袋机---清袋机---振动筛。清扫和检修设备。
3、临时停机和紧急停机：
a、临时停机：如需临时停机可旋回调速钮到“零”位，使包装机停止，同时按下旋转停止按钮。
b、紧急停机：当发现意外事故，应采取紧急停机措施，按下急停按钮，此时除振动筛外，其它设备均停止工作，停机后，应将调速旋钮旋回“零”位。
4、工作前应首先检查设备情况，并察看设备安全运转范围内有无障碍和其
他人员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。
5、插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报，以防刮碰。
6、设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机电源。
7、检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。
8、灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。
9、维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的间隙是否发生变化。
七、设备的维护与保养
正确和规范的维护及定期的保养是保证设备使用的关键环节，这一节中阐述了设备可能出现的故障的检查和排除方法及各部润滑要求。（常见故障见表3）
1、故障部位的分辨：
a、当电磁铁和电动机工作正常，可以断定为机械部分的故障，反之则首先考虑排除电气部分的故障。
b、当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机系统故障。
常见故障现象与排除
表 3
八、设备的润滑与密封
1、由于设备工作环境条件较差，所以应按照本章规则对设备进行保养，及时更换密封件以延长设备使用寿命。
2、润滑、密封见表4：
润滑部位一览表
表4
九、备品备件明细表
※ 12、13为振动筛随机备件
十、随机资料清单表6
十一、附图：
图1、BHYW系列八嘴回转式水泥包装机示意图
图2、闸板控制机构示意图
图3、装袋称量机构示意图
图4、下支承装置安装示意图
图5、振动筛进料管安装示意图
图6、碰杆碰轮及卸袋机安装位置示意图
图7、BHYW8C回转式水泥包装机及配套设备布置示意图
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
HP02 热收缩膜包装机 使用及维护手册 （机械部分） 总目录
A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术特点 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械部分简介 (7) 2.1输送机 (7) 2.2压瓶机构 (8) 2.3上放膜机构 (8) 2.4推瓶机构 (9) 2.5接膜机构 (10) 2.6压包机构 (11) 2.7后输送机构 (12) 2.8机架 (12) 2.9前输送机构 (13) 2.10下放膜机构 (13) 2.11阻瓶机构 (13) 2.12热收缩部分 (14) 第三部分设备运输、安装与维护 (16) 3.1设备的包装 (16) 3.2设备的运输 (16) 3.3设备的安装 (16) 3.4设备的维护 (16)
A.总体注意事项： 请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。 操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。 注意： 在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，
同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。 本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利； 本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。 B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。 在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
抽真空机使用说明书 1.抽真空机的概述： 抽真空机又可以叫真空机或者抽真空包装机，讲物品抽真空、封口、印字一次性完成的功能。将物品袋内抽成真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 2.抽真空机的适用范围： 以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等经抽真空包装封口后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。
（抽真空效果） 3.技术特点： 1．不锈钢机壳表面经过多道特殊工艺处理，均匀、豪华。同时具有耐脏、耐刮伤等优点。不一样的外观，不一样的品质。 2．封口温度和封口时间调节范围广，适用于各种不同材质的真空包装。 3．控制面板上设有急停按钮，如发现包装过程有异常，按急停按钮，即可中断包装过程，使用安全。 4．使用高品质大功率真空泵，抽真空效果好；采用知名品牌电器元件，性能稳定，使用寿命长。 5．可配置充气装置，也可根据客户要求定制真空机。 4.各种机型的参数： 说明书由【浙江鼎业机械设备有限公司】提供:[下载以及转载修改请注明] 型号 DZ400-2SB DZ500-2SB DZ600-2SB 电源电压 380V/2220V/50HZ 380V/2220V/50HZ 380V/50HZ 功率 107KW 2.3KW 3.1KW 真空室尺寸 500*450*40mm 570*550*40mm 670*550*50mm 封口长度 400*10mm 500*10mm 600*10mm 包装速度 2-8pcs/min 2-8pcs/min 2-8pcs/min 重量 200kg 250kg 320kg 外形尺寸 990*630*890mm 1250*680*915mm 1450*680*915mm
一、概述 BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、设备正常工作条件 1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5oC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 4、包装袋符合JC/T标准。 三、结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口 的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
双室真空包装机操作方法 双室真空包装机的普遍使用，对它的操作方法，也有很多人询问。总的来说，麦格的双室真空包装机的操作是非常简单的，同时操作也比较方便。麦格双室真空包装机功能比较齐全，可以控制准确，抗干扰能力也比较强，稳定性能也好等各有点。所有的设置操作人员在面板上就可以直接设定，不需要调整其他的部件，操作起来非常简单。 下图是麦格非常热销的一款双室真空包装机： 我们麦格的真空机设备不管从哪个角度看，都是非常完美的，特别是细节的处理，更是精益求精，这也是很多客户选择麦格真空机的原因之一。 1、接通电源：根据电源线，插到合适的电源插座上，接通电源，电源的指示灯就会亮，根据产品来选择好真空时间和抽气时间； 2、将装有产品的包装袋放置在真空室内，袋口整齐的摆在热封条上； 3、压下双室真空包装机的机盖，控制面板上的抽气/真空指示灯亮起，真空泵开始抽气，机盖则是被自动吸住，抽真空按钮可以根据包装要求调节真空度的高低，调节时要由低到高，调节幅度不能过大； 4、当抽气达到设定的时间时，也就是真空度完成时，抽气结束，抽气指示灯就是熄灭，如果需要充气功能的话，则需要调整到充气功能即可； 5、双室真空包装机抽气完成时，指示灯也会熄灭，热封指示灯亮，进入封口阶段，控制面板上设有热封时间以及温度调节按钮，以适应不同材质，不同厚度的包装袋； 6、当达到设定的热封时间时，热封指示灯熄灭，说明热封过程结束，真空室经过电磁阀进入大气，真空室的盖子就是自动弹起，真空包装的过程就结束了，可以进行下一次的真空包装了。
以上信息就给大家介绍了关于双室真空包装机的操作步骤，如果您还想要了解更多关于双室真空包装机的信息，了解食品真空包装机最新报价，欢迎大家前来我司咨询！
真空包装机故障处理方法 真空包装机很像人一样总会感冒，所以要学会一些简单的故障处理方法。麦格帮客户总结了以下几点：1.真空度低2.噪音大3.真空泵喷油4.真空泵漏油5.真空泵油烟大6.不加热7.加热不停止8.封口不平、不紧或不封口钢盒变形调整钢盒9.一边加热，一边不加热10.泵转不抽真空11.合盖不工作等。 1、食品真空包装机泵油污染、过少或过稀清洗真空泵，更换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间；抽气过滤器堵塞清洗或更换排气过滤器；有漏气处，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。 2、真空泵联轴器磨损或破裂更换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或更换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。 3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损更换旋片。 4、回油阀堵塞卸下回油阀，清洗(详见说明书)；油窗松动放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。 5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或更换排气过滤器；泵油污染更换新油；回油阀堵塞清洗回油阀 6、加热条烧断更换加热条；加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)，更换时间继电器；加热线烧断更换加热线，并安装牢固；控制加热温度波段开关接触不良，修复或更换；控制加热的交流接触器不复位修复(用气流吹去异物)或更换；加热变压器坏更换 7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换；控制加热交流接触器不复位修复或更换 8、加热时间与加热温度未调好调整至合适；加热布上有附着物用指甲轻轻刮去附着物；加压电磁阀不动作清洗或更换电磁阀；气囊破损更换气囊；加压气管破损修理或更换；不放气冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器；放气阀线路断路查找并接好；放气阀粘住或烧坏拆下清洗或更换 9、不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条
全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1
真空包装机工作原理及维修手册 真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。追踪真空包装机的发展历史，就会发现每一次竞争战火过后，包装市场的发展就会更加的顺利。要显示自身实力，必须在产品上下功夫。只有将产品更深的研发，创新，不断推出高新技术的包装机，让市场来见证企业的实力与魅力!真空包装机的保养核心是真空泵的保养，所以我们称为真空泵的保养。 平板真空包装机(有双式单式) 技术参数:型号：YSDZ-400 本系列真空包装机只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口。印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。 真空泵保养具体分以下6点： 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复 3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即
沈阳海鹞包装机械有限公司 https://www.doczj.com/doc/de12853548.html, 目 录 一、 特 点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-┄┄┄┄2 二、 主要技术参数┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 三、 工作程序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 四、 电气控制板各部分功能的说明┄┄┄┄┄┄┄3 五、 操作准备与使用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 六、 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 七、 常见故障及排除方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 八、 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄------- 7 九、 电气原理图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---┄-┄┄9 十、 产品合格证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄----┄10 十一、 产品保修卡┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 十二、 随机备件表及装箱单┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
前 言 安全注意事项 鉐为了安全、正确的使用本机，使用前务必认真阅读本事项，在熟记设备安全信息及注意事 项后使用。 鉐使用本产品的用户必须具备本手册，阅读后，请务必妥善保管，以便查询。 鉐本手册和设备的警告标志是指如果不遵守有关要求，不采取相应的措施，就有可能导致人 员的伤害和设备的损坏。 鉐对操作本设备的人员要求在本设备上进行工作的人员要熟悉设备的安装、调试、投入运行 的步骤和要求，以及对能出现的各种紧急情况采取相应的措施，并要求必须具备下列条件： 经过培训合格，能够按常规和本手册规定的安全操作步骤工作，对设备上的电路进行上电、 断电、接地、连接等各种操作，并能进行对设备的维修、使用和防护。 警告! （1）本设备带有危险电压，设备上电后在运行和操作时，不得打开电柜门和电器控制箱，以免触电带来危险。 （2）本设备需要有良好的接地装置，输入的电源只允许连接永久性紧固电源线。 （3）本设备的各调节部位在机器出厂时都已调整到工作状态，任何非专业人员不得任意改 变，如确定需要调整，应由专业人员进行。 （4）防止儿童和非本机器操作人员接触或操作本设备。
调整与使用 1、使用前的准备 a、机器放置平稳，查看合盖是否顺利，上盖是否能自动弹起（全自动设备除外）。DZ-400/2L机型，可通过调节工作台面下面的调整螺栓，使盖能够自动弹起，但弹起的力量不能过大；DZ-400/2S、DZ-500/2S、DZ-600/2S、DZ-700/3S、DZ-800/2S机 型，则可通过调节左右螺旋扣，使上盖压下或弹起自如。 b、配备适应机型要求的电源（按设备铭牌要求选配）。 c、察看真空泵油面的位置是否处于油窗的约2/3状态，如不正确应调整。（详见真空泵说明书） d、将本机良好接地，设备接地标志在配电盘后方。 e、接通电源，打开电源开关，轻轻压合上盖，观察真空泵运转是否正常，判断电机是否反转。（如真空泵运转，但不抽真空，可能是由于真空泵电机反转造成的不抽气现象，应对三相电源线中的任意两根相线进行互换。）电机方向箭头罩。 2、使用前的调整 操作控制系统外观主要有二种款式，一是时间继电器控制面板；二是电脑显示控制面板。 程序时间窗口计数窗口工作流程指示左抽右抽真空加压加热放气程序选择设定计数清零 a、程序选择 电脑控制器可存储10组程序( 0-9)，可以自编序号，自设参数，并分别固定（需要时可更改）下来存于控制器内。例如：要将某种产品真空包装的参数存储到第2组。第一步，按“程序选择”键，将“程序”显示窗数字调到2；第二步，根据“参数设定”说明分别设置真空、加热、加压等时间；设定完毕后，系统会自动将这组数据保存到第2组里，供操作者备用。 b、参数设定 按“设定”键，进入设定状态，窗口液晶数字闪动，所选中的设定项目有红灯指示。可多次按动“设定”，选择不同的项目，进行参数设置。进入选定项目后，按“+”或“”可修改数值，每按一下数字增加或减少秒，直至所需参数。当窗口液晶数字不再闪动时，表示设备已退出设置状态，进入正常工作状态。在设置状态下，停止操作30秒以上，系统会自动保存当前参数，并自动退出设置状态。 c、产量计数 计数窗口可直接显示作业次数，最大值为9999次，可随时按“计数清零”键将其清零。 3、使用
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动真空包装机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动真空包装机安全操作规程(标准版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、
热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发
真空包装机操作方法 真空包装机在当下非常受企业欢迎，特别是对于食品的真空包装，几乎都会选择该设备。很多客户询问到真空包装机的操作方法，下面简单说一些，不是很清楚的，可以致电我们麦格。 真空包装机的操作主要分为使用前调整和使用过程中注意问题，下面分别介绍。 使用前的准备： 1、真空包装机机器放置平稳，查看合盖是否顺利，松手后是否自动跳起。 2、配备适应机型要求的电源。 3、查看真空包装机真空泵油面的位置是否正确，如不正确应调整（详见真空泵使用说明书）。 4、将本机良好接地。 5、接通电源，打开电源开关，合盖，查看真空泵运转是否正常。 使用前的调整： 1、选择真空度 真空包装机抽气时间,数字显示，连续可调，小型真空包装机抽气时间为数字旋转式0-30秒可调。调整抽气时间的长短，从而达到所需的真空度。 2、选择加热温度 根据包装袋材料选择所需加热温度，将加热温度旋钮调到相应位置。 3、调整加热时间 加热时间,数字显示，连续可调，根据所用包装材料及加热温度，调整加热时间旋钮，选择合适的加热时间。 4、根据需要选定封口硅橡胶条的硅胶字，设定封口日期等字符。 使用时注意事项： 1、打开电源开关。 2、将包装袋压条翻开，把装入被包装物品的包装袋放入工作室内，需封口处平整地放于硅橡胶条上，袋子不要重叠，翻过包装袋压条将包装袋口部压好。 3、（或按上盖边缘）下压上工作室，合盖，本机将按程序自动完成真空包装过程并自动开盖，部分设备配备有急停开关。 4、打开真空盖，取出包装袋，即完成一次工作循环。 5、停止工作时需关上电源开关，拔出电源插头。 以上就是真空包装机操作的相关介绍，下图是我们麦格热销的一款真空包装机：
全自动真空包装机安全操作规 程(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0200
全自动真空包装机安全操作规程(2021新 版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察
包装操作规范 一、一般货物包装规范 1.客户交运的货物提供纸箱外包装 （1）规定纸箱包装后的长度不得小于25cm，宽度不得小于15cm，高度不得小于10厘米，若不符合以上要求，则须另加符合要求的纸箱外包装。 （2）每件货物的纸箱边、角、封口等处必须全部封闭，以防止货物在装卸运输过程中掉漏而导致货物遗失或偷盗；若未达到标准必须加封粘贴封箱带，封条带的宽度必须大于各开口、接口处缝隙的5倍以上，使纸箱各接口点全部封闭。 （3）纸箱货物外包装必须用公司塑制打包带加固，小件货物（单件重量小于8公斤）每件两根打包带交叉加固，大件货物（单件重量大于8公斤，长、宽、高中至少有一面超过80厘米者）除必备以上两根打包带外，每间隔20厘米须添加一根打包带加固。 （4）单件外形尺寸大于0.8立方米的货物，必须在原有外包装基础上，底部添加木托盘以便于运输过程中装卸、搬运。 （5）对于商品价值特别高的货物，外包装各边角须加角条，保证其纸箱外包装在打包带坚固时不变形，从而保护内部商品的商品内包装。 （6）对某此特殊类电子产品或贵重（如手机、电脑、打印机等），为防止偷盗或避免一些不必要的检查，须对外包装进行中性化；使用不透明塑料薄膜、编织袋等包装材料加以掩盖，甚至使用公司定制中性纸箱另加包装以达到外包装中性化。 2.客户交运的货物未提供纸箱外包装。 （1）根据货物的具体形状、尺寸、重量等因素，使用相应规格的纸箱进行包装，并在内部添加避震填充材料，使货物不串动以起到保护商品、方便运输的作用。
（2）货物包装的内部填充材料，可根据不同货物特性选用相应的材料，如电子产品可放置厚度比较高的固体泡沫另加海绵加以固定防护。 （3）其它包装要求必须符合第1点的所有内容。 3.客户交运的货物提供木箱外包装。 （1）规定木箱包装后的长度不得小于30厘米，宽度不得小于20厘米，高度不得小于12厘米，若不符合以上要求，则须为客户重做木箱并放置一定填充材料加以固定。 （2）木箱包装外部不能有钉子等尖锐物凸出，如有凸出必须处理平整（处理时注意内部货物安全），木板、木档缺少或脱落必须添置，箱体松散必须加固。 （3）大件货物（单件体积大于0.8立方米，重量大于30公斤）必须留有供超重机械装卸的空间，若不符合要求，则须为该木箱底部添加木档支架固定，以方便装卸作业。 （4）木箱外包装必须使用公司铁皮打包带加固，小件货物（单件重量小于30公斤）每件两根打包带交叉加固，大件货物（单件重量大于30公斤，长、宽、高中至少有一面超过80厘米者）除必备以上两根打包带外，每间隔20厘米须添加一根打包带加固。 4.客户交运的货物无木箱外包装而又要求木箱包装。 （1）根据货物的具体形状、尺寸、重量等因素，确定所需木箱的尺寸和制作木二、 1. 2. 3. 4. 5.
发放号：版本：A 编号：SN/G03-46-2007 DZ-850型全自动真空包装机操作规程 一、操作： 1、按真空度要求，调整抽气时间继电器。但为保证封口质量，必须使 真空度数不小于--0.06M pa，否则封口质量不能保证，而且将烧坏电热带。 2、根据包装材料调整热合继电器,控制加热时间，一般设在1.5—2秒。 3、根据封口质量及包装材料，调整冷却时间继电器，以达到最佳封口 效果。（以上3项由专业人员调整好交由操作工使用。） 4、将所需包装的产品装入塑料袋后，放在封口位置上，包装袋放妥后， 必须将电热条底座上的压条（不锈钢条）压好。打开电源开关，真空泵工作，对包装物品进行抽真空。 5、随后同时加热加压将塑料袋封口，然后真空室冷却回气，工作室盖 上升至另一侧。工作室盖落下。完成一次封口。 6、设备停止工作后立即关闭电源开关，以免电磁阀长时间带电而烧毁。 7、在对泵作任何维护时必须切断电源，不能有任何意外情况发生。 8、必须定期检查油位，如油位低于油窗的最高标记处，则应该加油至 最高标记处。 9、包装机在工作或搬运过程中，应始终保持向上位置，不允许倾斜放 置，严禁冲撞或撞击，特别是仪表、开关等。 10、工作室内应保持洁净，特别是封口用热封条下面及硅胶条上面， 不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。
二、保养 1.每班后要清理工作室，特别是封口用的热封条下平面及硅胶条上 面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。 2.本机器应在温度-10o C-60o C，湿度不大于85%；周围空气中无腐 蚀性气体，无粉末，无爆炸性危险品的环境中工作。 3.真空泵维护： 在对泵作任何维护工作时必须切断电源，不能有任何意外情况发生。 必须定期检查油位。如油位低于油窗的最高标记处，则应该加油至最高标记处。新泵第一次工作满3天必须换油。以后每月换油一次，如有污染，要频繁换油。换油时必须停泵并使进气口通大气，此外泵油应是热的。从放油塞处放油，当油停止流动时旋上放油塞再次启动真空泵数秒。再次旋下放油塞将残留的油放尽。旋上放油塞。然后加入新油。 4.每半个月，上下工作室与下工作室平台联接处，摇臂与支轴结合 面加机油润滑。 5.电磁阀每个月检查看是否有响声，发现问题及时处理。 6.包装机在工作或搬运中，应始终保持向上位置，不允许倾斜放置， 严禁冲撞或撞击，特别是仪表、开关等。 编制日期：2007-6-17 编制：王纹审核：赵勇批准：徐锋
8RS-PC型 回转式电子秤包装机 电气使用说明 湖北哈福机械有限责任公司 目录
1: 交货检查 2: 储存及安装 3: 配线 4: 包装机料嘴控制柜门上按键及指示灯说明5:包装机相关参数 6: 包装机的电气调整 6: 包装机的电气调整 7: 包装机工作过程简述 8: 基本逻辑关系 9: 校正秤的连接 10: 日常维护及常见故障 11: 安全注意事项 1: 交货检查
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 每台8RS—PC型包装机在出厂前, 均经严格检验后装箱。客户拆箱后, 请即刻进行下列检查步骤。 检查包装机是否在运输途中损伤。 检查包装机实物是否与装箱单登录资料相同。 检查包装机料嘴处8个接近开关、控制箱顶部16个接近开关、包装机料位接近开关是否完整。 检查包装机电气控制控制箱内电气元件是否完好无损( 请参照电气原理图检查) 。 2: 储存及安装 ● 必须置於无尘埃、干燥之位置 ● 储存位置的环境温度必须在-200C到+600C范围内 ● 储存位置的相对湿度必须在0%到90%范围内, 且不结露 ● 避免储存於含腐蚀性气、液体环境中 本机在安装前请置於其包装箱内, 若暂不使用, 为使该产品日后能正常安装使用, 储存时务必注意下列事项: 本机的电气安装在机械安装就位后, 用户依照下列配线回路正确连接主回路和控制回路( 详见电气原理图) 。
本机使用环境 3: 配线 基本配线 包装机外部配线部份, 分为包装机主回路及控制回路和包装机回转 电 机主回路两部 份。 ● 正确安装各料嘴袋检测接近开关到相应安装位置 ● 正确安装各料嘴运行停止按钮盒到相应安装位置 ● 正确连接包装机顶部滑环体电源的进线 ● 正确连接包装机顶部料位接近开关到控制回路的连线 ● 正确调整包装机控制箱顶部信号位接近开关的位置 ● 正确连接各料嘴电机到控制箱的连线, 使电机旋向正确 ● 使用环境温度必须在00C 到+500C 范围内 ● 使用环境的相对湿度必须在0%到90%范围内, 且不结露 ● 避免使用於含腐蚀性气、 液体环境中 ● 使用海拔高度不超过 米
文件类型三阶文件制定部门品质部版次: A0 文件名称真空包装机操作规范页次: 第 2 页/共 3 页 版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0 初步发行2020-10-15 肖育文张楠徐宏智 制定人审核人批准人文件发行章 肖育文 2020-10-15
文件类型三阶文件制定部门品质部版次: A0 文件名称真空包装机操作规范页次: 第 2 页/共 3 页 1、目的： 使真空包装机作业规范化 2、范围 生产部所有真空包装机 3、权责 生产部、品质部、工程部 4、定义： 无 5、作业内容 5.1.检查各仪表、按键、开关有无异常。 5.2.启动机器，检查机器运转有无异常。 5.3.接通电源，打开电源开关，指示灯亮. 5.4.接下真空室盖上操作手柄，检查电动机转向是否与箭头一致，如不一致，在电源插头上红色线与黄色线对调一下. 5.5.本机的抽真空，封合，冷却等循环动作过程，是由时间继电器，接触器，中间继电器等 组成的自动控制程序系统，控制真空泵，真空电磁阀按照规定程序动作，调节时间继电 位器，来控制每个程序时间的长短，以取得不同的真空度，封合质量。对不同的包装材 料，选择适当的封合以取得不同的真空度，封合质量，对不同的包装材料，选择适当的 封合电压，可得到合适的封合温度。根据不同被包装物品和包装材料，选择合理压强， 真空度，封合合温度，封合时间，冷却时间，具体调整方法如下： 5.5.1真空室压强的调整：调整KT1（左）时间继电器电位器，顺时针旋转，真空室压强下 降，真空度上升，反之上升，直空度下降。 5.5.2 封合温度和封合时间的选择与调整：按不同的复合包装材料，选择适当的温度，一般 对薄材料，选电压为24V档，结复合层数多或铝箔复合材料，选用电压为36V，至于中厚 度复合材料选电压30V，对于封合时间，可调整KV2或KT3时间继电器电位器，顺时针旋转时间延长，封合温度高，反之时间缩短，封合温度低。 5.5.3 冷却时间调整：冷却时间调KT3或KT4时间继电器电位器，顺时针旋转，冷却时间长， 反之短，冷却时间设置应比封合时间长1秒以上。
8RS-PC型 回转式电子秤包装机电气使用说明 湖北哈福机械有限责任公司
目录1：交货检查 2：储存及安装 3：配线 4：包装机料嘴控制柜门上按键及指示灯说明5：包装机相关参数 6：包装机的电气调整 6：包装机的电气调整 7：包装机工作过程简述 8：基本逻辑关系 9：校正秤的连接 10：日常维护及常见故障 11：安全注意事项 1：交货检查
每台8RS—PC型包装机在出厂前，均经严格检验后装箱。客户拆箱后，请即刻进行下列检查步骤。 检查包装机是否在运输途中损伤。 检查包装机实物是否与装箱单登录资料相同。 检查包装机料嘴处8个接近开关、控制箱顶部16个接近开关、包装机料位接近开关是否完整。 检查包装机电气控制控制箱内电气元件是否完好无损（请参照电气原理图检查）。 2：储存及安装 本机在安装前请置於其包装箱内，若暂不使用，为使该产品日后能正常安装使用，储存时务必注意下列事项： ● 必须置於无尘埃、干燥之位置 ● 储存位置的环境温度必须在-200C到+600C范围内 ● 储存位置的相对湿度必须在0%到90%范围内，且不结露 ● 避免储存於含腐蚀性气、液体环境中 本机的电气安装在机械安装就位后，用户依照下列配线回路正确连接主回路和控制回路（详见电气原理图）。 ● 正确安装各料嘴袋检测接近开关到相应安装位置 ● 正确安装各料嘴运行停止按钮盒到相应安装位置 ● 正确连接包装机顶部滑环体电源的进线 ● 正确连接包装机顶部料位接近开关到控制回路的连线 ● 正确调整包装机控制箱顶部信号位接近开关的位置 ●正确连接各料嘴电机到控制箱的连线，使电机旋向正确 本机使用环境
真空机使用操作说明书 （一）、真空机概述： DZ-400型真空机是可用于真空包装的小型真空包装机械之一。真空包装是将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化。霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。 （二）、真空机用途： 该真空机以塑料复合薄膜货塑料铝箔复合膜为包装材料，对固体、液体、粉状，糊状的食品粮食、果品、酱油、果脯、化学药品、电子元件、精密仪器表、稀有金属等进行真空包装。经包装后可有效的防止产品（商品）氧化、霉变、腐败受潮、达到保质、保鲜、保味、保色，延长商品储存期限。 （三）、真空机特点： （1）本机盖采用全透明有机玻璃，对包装过程一目了然。 （2）本机具有抽真空、封口，一次完成之功能，对不同的包装材料和不同的包装要求。该机没有真空度、热风温度、热风时间等调整装置，以达到最佳包装效果。本机可根据用户的要求，配备换方便、印字清晰的印字装置，即在封口的同时，在封口线上印上商品保质期、出厂日期或出厂编号等。以符合国家食品标签法的规定。 （3）本机具有设计先进、功能齐全、性能稳定可靠、理想的小型真空包装机械。 （四）、技术参数： a.极限真空度：100KP b.包装速度：15-60秒/次 c.电机功率：0.75KW运转 d.热封功率：0.8KW e.重量：120KG f.外形尺寸：520×490×500㎜ g.电源：三相380V50HZ或单相220V50HZ h.真空室体积（长×宽×高）：440×440×130（㎜3） （五）、结构与原理： 整机由有机玻璃、真空室、机体电器控制系统、真空系统等部分组成，下工作室设有热压封口装置，加热元件是镍铬帝，装置在胶木热压体上与真空室之间绝对绝缘，胶木热压架紧贴在气囊上，热封前气囊处于真空状态，热封时，气囊通过电磁阀与大气相通而产生压差，使气囊变大，加热头（镍铬带）上抬，压紧封口袋，同时加热，而完成封口。 本机电源为三相四线制，采用相电亚380V，工频50HZ（或单相220V，工频50HZ），真空泵电机功率0.75KW，转速2800转/分。本机加热系统系调压式，即加热变压器初级为220V，次级有本档，通过面板上的转换开关来调节，可选电压有三档：29V(03)、36V(02)、43V(01)，调节变压器，即可改变热封温度。 本机由抽气阀、充气阀、放气阀等组成真空系统，作执行机构，真空泵启动，即可从真空室抽气，当达到预定的真空度时，真空泵停止上转，且整个程序转向下一个热封程序，本机采用单级施片式真空泵（有关泵的技术性能详见泵的说明书），本机结构及面板操作电气原理，真空系统原理，详见后面图示说明。 （六）、操作程序： 1、根据需要拨动电源开关，接通电源，电源指示灯亮。