某某高速公路工程安全技术标准、规和操作规程汇编
●总则
1.参加施工的全体人员必须熟悉和遵守本规则的各项规定
2.参加施工的工人必须接受三级教育，并进行考核，合格后方可上岗操作。
3.所有参加施工的人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，
听从指挥。进入施工现场作业时，必须带好安全帽，进行高空作业时必须系好安全带。
4.上班前严禁饮酒，严禁疲劳作业。
5.从事特殊工种的作业人员，必须严格执行《特殊作业人员上岗制度》，持证上岗。
并严格按照操作规程要求作业。
6.施工中应牢记“不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害”，同时，对施工机具应
加以爱护、保管。
7.加强安全教育，坚持安全活动制度。
●安全作业指导书
一、路基安全作业指导书
1、目的
为了确保我项目部路基施工过程中机械设备和人员的安全，防止各类事故的发生，而制定本安全作业指导书。
2、围
本作业指导书适用于本项目部施工生产全过程对路基施工过程中各类事故的控制。
3、职责
3.1安全科负责编制本作业指导书并组织实施。
3.2项目部负责对路基施工的各环节和安全隐患进行控制。
4、工作程序
4.1路基工程施工前应编制土石方工程和特殊地段的安全技术措施。
4.2路基土石方施工前，应先做好场地布置，对岩体裂缝及沿动面、地表水和地下水等影响安全的隐患，应制定相应的安全技术措施。
4.3路基位于滑坡体上施工时，应在滑坡体上设观测桩，由专人观测滑坡体位移情况。若有变化，应采取相应措施。
4.4在崩塌、岩堆地段开挖石方应采用控制爆破。在崩塌地段刷坡应设明显的安全标志。
4.5施工场地狭小、行人和机械作业繁忙的地段应设临时交通指挥人员。
4.6．在不稳定的地面斜坡及易于倾坍滑动的斜坡上施工时，人行适应离开填方坡脚线以外，并应设警告标志。
4.7、在泥沼、淤泥地带填筑路堤采用人工清淤时，应探明泥沼性质及深度，采取相应的安全技术措施。
4.8、填石路堤边坡的码砌宜与逐层填筑保持在同一高度。
4.9、采用机械填筑时，应在填土区边缘应设置安全标志；土方机械作业时，无关作业人员不得靠近机械；在挖掘机土斗的回转半径围，人员不得停留或通过；铲运机的运行道路宽度应大于铲运机宽度 1.0m；电动蛙式打夯机停用时应切断电源；在水中填筑路堤，应先查明水深和流速，制订打捞抢救措施；高边坡路堤施工，应制定相应的安全防护措施。
4.10、桥涵锥体和台后路基填土，宜采用顺序作业，填土和夯实作业应避免相互干扰；
锥体坡面铺砌宜与逐层填筑保持在同一高度；锥体护坡上不得停放夯具，作业人员不得在护坡下休息。
4.11、路堑开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。
4.12、开挖时应定期对坡面、坡顶的稳定情况进行检查，发现异常现象应立即处理。
4.13、分层开挖时，作业面应相互错开，严禁重叠作业。
4.14、严禁在松动危石下方作业、休息和存放机具。
4.15、路堑开挖危及运输道路及建（构）筑物时，应采取安全防护措施。
4.16、高处作业应符合下列规定：
4.16.1高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。
4.16.2高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。
4.16.3高处作业必须系安全带；安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上挂挂几根安全带或一根安全绳上挂几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可出的安全防护设施。
4.16.4设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固。可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1 kN。
4.16.5移动式梯子在使用中梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上不得2人同时作业。
4.16.6高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层重担中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
4.16.7高处作业遇有架空输电线路时，应按有关规定执行。当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。
4.17、在路堑高陡斜坡地段作业，应采取相应的安全技术措施。
4.18、弃土时不应影响路堑边坡和弃土堆的稳定。严禁在泥石流沟堆弃土石。
4.19、软土路基施工应根据现场条件、施工方法制定相应的安全技术措施；运土道路的填筑、路面结构应能符合使用要求；在软土地段填筑路堤，应先作好排水，并按设计要求作好地基处理；填筑中，应进行沉降和位移观测，防止路堤坍塌危及人身安全；施工机械及其配套设备的基础应牢靠、平整，设备组装时应防止不均匀下沉。
4.20、风沙地区路基施工应根据风向及地形、地貌制定安全技术措施；工地生产、生活房屋宜集中设置在有防风条件的地方；路基两侧同时作业时，迎风测与背风侧的施工应相互错开；在施工区域，道路均应设固定标志，人行道路坡度不应陡于1:3
4.21、滑坡、崩塌、岩堆和陡坡地段施工应作好滑坡体外的截、排水沟，阻止水流人滑坡体；滑坡体应设置观测点，观测其动态变化，发现异常及时采取防措施；在滑坡围不得搭盖工棚、堆放机具；开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑、及时砌筑和回填墙背，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在滑坡体；
4.22、开挖崩塌、落石和岩堆地段路堑，应先清理危石和修建拦截建筑物；岩石开挖前，必须将坡面的松动危石清除；开挖过程中发现山体有滑动或崩塌迹象时．应即停止开挖，采取相应措施；
4.23、在陡坡施工时，严禁重叠作业，必要时应设临时拦挡设施防止落石伤人；
4.24．挡土墙、围护墙明挖基础施工时，应对开挖较深且边坡稳定性较差的基坑，应分段跳槽开挖，加强临时支护；基坑弃土或坑边材料的堆放位置与高度应不影响基坑的稳定。
4.25、砌筑挡土墙、护墙，不得重叠作业。大型压实机械与墙背的距离不应小于1m,且应采用静压方式。
4.26、护坡挡墙施工的提升作业时使用吊斗提升时，装载物不得超过斗帮；使用平板提升时，平板应设置防护栏杆及进出装置。
二、桥涵施工安全作业指导书
1、目的
为使职工在桥涵施工中严格按作业标准操作，杜绝违章，消除隐患和事故，确保安全生产的顺利进行，而制定的安全作业指导书。
2、围
本作业指导书适用于本项目部路基施工生产全过程对桥梁施工中各类事故的控制。
3、职责
3.1安全部负责编制本作业指导书并组织实施。
3.2项目部负责对桥涵施工的各环节和安全隐患进行控制。
4、工作程序
4.1、一般作业
4.1.1桥涵工程施工前应编制相应的安全技术措施。
4.1.2桥上进行铺架作业时，桥下严禁车辆、船及行人通过。
4.2、明挖基础作业
4.2.1基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时．应提前采取安全防护措施。
4.2.2基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
4.2.3基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
4.2.4基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1.om。必要时应采取其他措施。
4.2.5用卷扬机牵引小车上坡时，宜用小钢丝绳牵引，其安全系数不应小于5。
4.2.6在松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先作好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行国家标准《爆破安全规程》(GB6722)中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。
4.2.7基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
4.2.8基坑采用挡板支撑护壁时，应根据土质情况确定分段分层支护开挖，每层开挖深度不直超过 1.5m，边挖边支；当发现支撑变形或折断时，应立即加固；支撑拆除应自下而上分段进行。
4.2.9混凝土围圈应开挖一段、灌筑一段；顶层护壁口应高出地面03m以上。
4.3桩基础施工作业
4.3.1挖孔桩基础施工应符合下列规定：
a.挖孔桩较深时，孔壁应支护，渗水时应采用抽排水措施。
b.桩孔周围应有防、排水设施。
c.孔口围圈应高出地面0．3rn以上，并设防护栏。孔口安全梯应挂牢固。
d.夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口应设盖防护。
e.孔作业时应有防止物体坠落措施。相邻两孔中，当一孔爆破或灌筑混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。
f.人工挖孔，当孔二氧化碳含量超过0．5％，或作业人员已感不适时，应采取通风措施。
g.人工挖孔深度超过10m时，应采用机械强制通风。挖孔深度大于15m时不宜采用人工控孔。
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
安全技术操作规程汇编 （2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布
前言 规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业 过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业 的安全生产。 目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按 安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作， 想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各 工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作 规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准， 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。
电动剃须刀生产企业安全操作规程汇编
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**********有限公司企业标准 安全操作规程汇编 受控状态： 编制： 审批： 批准： 2013-7-10发布 2013-7-10发布 **********有限公司发布
安全操作规程目录 序号编号名称备注 1 Q/** JS01-2014 注塑机安全操作规程 2 Q/** JS02-2014 精密电火花机安全操作规程 3 Q/** JS03-201 4 台式钻床安全操作规程 4 Q/** JS04-2014 铣床安全操作规程 5 Q/** JS05-2014 磨床安全操作规程 6 Q/** JS06-2014 移印机安全操作规程 7 Q/** JS07-2014 全自动吸嗦封口机安全操作规程 8 Q/** JS08-2014 超音波焊接机安全操作规程 9 Q/** JS09-2014 全自动贴片机安全操作规程 10 Q/** JS10-2014 回流焊机安全操作规程 11 Q/** JS11-2014 激光打标机安全操作规程 12 Q/** JS12-2014 移印流水线安全操作规程 13 Q/** JS13-2014 半自动锡膏印刷机安全操作规程 14 Q/** JS14-2014 波峰焊安全操作规程 15 Q/** JS15-2014 线切割机安全操作规程 16 Q/** JS16-2014 丝印机安全操作规程 17 Q/** JS17-2014 雕铣床安全操作规程 18 Q/** JS18-2014 磨刀机安全操作规程 19 Q/** JS19-2014 叉车安全操作规程 20 Q/** JS20-2014 空压机安全操作规程 21 Q/** JS21-2014 行车安全操作规程 22 Q/** JS22-2014 货梯安全操作规程 23 Q/** JS23-2014 电工安全操作规程 24 Q/** JS24-2014 配电房安全操作规程 25 Q/** JS25-2014 电热鼓风干燥箱安全操作规程 26 Q/** JS26-2014 砂轮机安全操作规程 27 Q/** JS27-2014 车床安全操作规程
行车工安全操作规程考试题 车间工号姓名得分 l、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员(一人指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“零”位。 6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端与邻近车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。 7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。 9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。 10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。 11、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
12、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件末放下或吊具末脱钩,不准离开驾驶室。 15、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作,夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 16、夜间作业应有充足的照明。 17、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和协助总指挥,传递信息。 18、行车工必须认真做到“十不吊”: (1超过额定负荷不吊; (2指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; (3吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (5歪拉斜挂不吊; (6工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊; (7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊; (8带棱角块口末垫好不吊; (9埋在地下的物件不吊;
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
府谷县天宇镁合金有限责任公司安全生产责任制汇编 编写：徐继林、郭德文、杨永良、赵雪林 审核：曹国瑞 批准：陈根永 府谷县天宇镁合金有限责任公司 二〇一一年六月十日
目录 一、经理安全生产责任制 (4) 二、生产副经理安全生产责任制 (5) 三、总工程师安全生产责任制 (6) 四、安环部安全生产责任制…………………………… 7-8 五、生产部安全生产责任制 (9) 六、财务部安全生产责任制 (10) 七、供销部安全生产责任制 (11) 八、设备科安全生产责任制 (12) 九、总经理办公室安全生产责任制 (13) 十、车间主任安全生产责任制 (14) 十一、安全员安全生产责任制 (15) 十二、安环部长安全生产责任制 (16) 十三、生产部长安全生产责任制 (17) 十四、供销部长安全生产责任制 (18) 十五、财务部长安全生产责任制 (19) 十六、办公室主任安全生产责任制 (20) 十七、班组长安全生产责任制 (21) 十八、炉长安全生产责任制 (22) 十九、机修工安全生产责任制 (23) 二十、电工安全生产责任制 (24)
二十一、开炉工安全生产责任制 (25) 二十二、炉面工安全生产责任制 (26) 二十三、行车工安全生产责任制 (27) 二十四、水泵工安全生产责任制 (28) 二十五、电极筒工安全生产责任制 (29) 二十六、液压工安全生产责任制 (30) 二十七、仪表工安全生产责任制 (31) 二十八、高压值班员安全生产责任制 (32)
经理安全生产责任制 一、牢固树立“安全第一”的思想，在计划、布置、检查、总结评比中纳入安全工作，要贯彻“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。对企业的安全生产工作全面负责，建立健全本厂的安全生产管理制度。 二、组织并落实本厂的安全生产管理制度和安全操作规程，并责成专人负责，经常检查。 三、严格执行国家和上级主管部门有关安全生产的方针、政策、法律、法规制度，加强对职工进行安全教育培训，接受安全培训考核。 四、负责健全安全生产管理机构，充实专职安全生产管理人员，听取安全工作汇报，保证本厂的安全生产投入能有效实施。 五、组织对重大事故的调查处理，落实事故处理的“四不放过”原则，发生重大事故直接向上级主管部门报告。 六、按照安全职责，每年制定厂长经理年度安全工作规划，逐项落实工作安排，制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案。 七、及时、如实地向上级报告生产安全事故。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 行车安全生产操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
行车安全生产操作规程(最新版) 一．行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。 二．开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。 如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 三．对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。 四．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 五．行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。
六．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。 七．地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 八．行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 九．行车工必须做到“十不吊” 1．超过额定负荷不吊 2．指挥信号不明，重量不明不吊 3．吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊 4．行车吊挂重物直接进行加工的不吊 5．歪拉斜挂不吊 6．工件上站人或放有活动物品的不吊 7．氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用
水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。
道路旅客运输企业安全生产操作规程 汇编(3)
单县恒通客运有限公司 安 全 生 产 操 作 规 程 1月(修订) 目录 一、总则 (1)
二、客运驾驶人行车操作规程 (2) 三、车辆日常安全检查操作规程 (11) 四、营运车辆动态监控操作规程 (15) 五、突发紧急事件应急处理操作规程 (18) 六、”GPS”监控平台操作规程 (20) 七、乘务员安全服务操作规程 (22) 八、汽车修理工技术安全操作规程 (24) 九、汽车电工安全操作规程 (29) 十、氧(电)焊工安全操作规程 (31) 十一、轮胎保修工安全操作规程 (34) 十二、钣金(铜)工安全操作规程 (36) 十三、汽车漆工安全操作规程 (37) 十四、汽车路试技术安全操作规程 (38)
总则 第一条为全面贯彻落实”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范操作规程的管理,提高操作规程的科学性和可操作性,推行安全生产标准化建设,推进操作受控,促进安全生产,有效控制和预防安全生产事故的发生,确保人身财产安全,依据国家、行业法律、法规和规章规定,结合我公司实际工作制定本规程。 第二条认真执行上级管理部门下发的各项安全技术措施和安全操作规程,针对生产、管理过程中的危险、危害性,根据关键岗位的不同特点,分类制定安全生产操作规程,约束操作者的行为,监督员工、从业人员严格执行。
客运驾驶人行车操作规程 一、为认真贯彻落实<安全生产法> <道路交通安全法>等法律法规。根据省、市政府和行业管理部门有关文件精神要求,进一步落实加强对驾驶员的安全管理,规范驾驶员的操作行为,结合我司际制订本规程。 二、客运驾驶员必须严格执行”三不进站、五不出站”管理规定,坚持正常应班,严禁使用经涂改、改造、倒卖和非法转让的道路运输证、牌以及公司上岗服务证应班。 三、客运驾驶员上岗”十不准” 1、不准无证、证照不齐或持无效证照驾车; 2、不准超载、超速和超时疲劳驾车或让车不让速、让速不让道; 3、不准酒后驾车或在早晨行车前 12 小时内从事影响休息的娱乐活动; 4、不准驾驶检测不合格的车辆或防滑、消防等安全设施设备不齐的车辆上路; 5、不准强行超车,在弯道、坡道、桥梁或繁华路段严禁超车; 6、不准在雨雾视线不清的情况下冒险开车; 7、不准车辆在涉水、水毁、蹋方、泞滑、车渡等危险路段载客经过; 8、不准驾车时打手机、戴耳塞听音乐或穿拖鞋、高跟鞋、赤
住宅产业化构件预制分公司 行车工安全操作规程考试题 姓名分数 一、填空题：（每题6分，共60分） 1、我国安全生产管理的方针是、、。 2、起重工须经过专门培训合格，取得，才能上岗作业。 3、行车工与挂钩工要密切配合，开始工作时，必须坚持、 的原则。 4、安全管理的“四不放过”原则是：未查清不放过；事故责任未不放过；未落实不放过；事故责任者和有关人员未受到不放过。 5、吊物离地面不得过高，在越过地面障碍物时，应高于障碍物0.5米以上。 6、行车钩头在接近卷扬限位器时，速度要，不准用反车代替，用限位代替，用紧急开关代替。 7、吊运工件必须走安全道，并有人在前面开道，要响铃警示，严禁吊物从越过。 8、“三违”作业是指、、。 9、进行吊运作业时，在工件的快口棱角处必须，以免钢丝绳磨损。 10、“三不伤害”是指、、。 二、选择题（每题5分，共25分） 1、工件起吊时必须先进行“顿钩试吊“，检查是否捆挂牢靠，试吊高度一般在（） A、0.1-0.2米 B、0.1-0.3米 C、0.2-0.3米 2、行车工必须听从起重（挂钩）人员的指挥，相互间要密切配合，
工作是必须坚持（）原则。 A、先响铃，后起动 B、先起动，后响铃 C、启动后，再响铃 3、吊运工件要采取正确的捆绑方法，钢丝绳的起吊夹角不得大于（）。 A、120° B、60° C、30° 4、行车工在开设备时，严禁（）主机相同时开动。 A、大车、小车 B、大车、小车卷扬 C、小车卷扬 5、现场“5S”管理是指（），其中最关键的是（） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 三、简答：（每题15分） 1、起重工岗位存在哪些主要危险、危害因素？ 2、什么是行车操作工“十不吊”？
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
XXXXXX 安全技术操作规程汇编 （第一版） 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日 XXXXXX
目录 第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)
三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程： (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)
安全操作规程汇编编号： 批准： 审核： 编制： 受控状态： 分发号： 2012-06-02发布 2012-06-02实施
目录 1、安全操作总则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。02 2、喷漆工操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。03 3、行车工操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。03 4、装配工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。05 5、焊工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。06 6、铆工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。07 7、叉车工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。07 8、工具安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。08 9、喷漆室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。09 10、喷砂室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 11、烘干室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 12、液压剪板机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 13、液压折弯机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 14、四柱液压机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 15、钻床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 16、CO2自动保护焊机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。16 17、卷板机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 18、专用车床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 19、台式砂轮机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 20、镗床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18
编号：SM-ZD-44845 起重行车安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
起重行车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一章总则 一、目的 为了加强行车的日常管理，增强行车的使用寿命，提高行车的使用效率，避免安全事故，特制定本制度。 二、范围 公司内的所有行车及其使用人、管理者均应遵守本制度。 三、职责 行政安全部为行车安全管理的责任部门。设备部为行车维护、保养的责任部门。 第二章使用规定 一、带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。 二、起重机凡有下列情况之一者，一律禁止使用。
1、钢丝绳达到报废标准。 2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 3、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 4、限位开关失灵。 5、主要受力件有裂纹、开焊。 6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。 8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 9、电动机温升超过规定值。 10、转子、电阻一相开路。 11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 12、露天起重机当风力达六级及以上。 13、新安装、改装、大修后未经验改合格。 14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 三、起重机司机三不准： 1、工作前严禁饮酒。 2、不准带无关人员上车。 3、操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
安全操作规程汇编 二0一四年六月 （本操作规程仅供参考，各企业需结合本单位实际进行编制）
目录 一、车床安全操作规程 二、焊工安全操作规程 三、行车工安全操作规程 四、电工安全操作规程 五、冲床安全操作规程 六、钻床安全操作规程 七、折弯机安全操作规程 八、油漆工安全操作规程 九、锯床安全操作规程 十、箱式炉安全操作规程 十一、砂轮机安全操作规程 十二、钳工安全操作规程 十三、铣床作业安全操作规程 十四、空压机安全操作规程 十五、插床安全操作规程 十六、酸洗安全操作规程 十七、提升机安全操作规程 十八、木工平刨床安全操作规程十九、滚齿机安全操作规程 二十、打磨安全操作规程
车床安全操作规程 一、在车削加工时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、操作者没有穿戴合适的防护服，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。 2、操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。 3、被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。 4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。 5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。 6、车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。 7、车床电气部分漏电，导致触电。 二、为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施： 1、穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 4、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间行车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9012-23 车间行车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 二、范围：行车作业； 三、职责：行车操作工负责执行本规程； （一）、行车操作人员守则： 1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故； 2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌； 3、工作完毕，行车应停在规定位置； 4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护
保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁使用。 6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应大声警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 8、严格按照行车最大起吊重量起吊（不超过1500KG），重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 9、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 10、夜间作业应有足够的照明。 （二）、行车工必须做到“十不吊” 1、超过额定负荷不吊； 2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；