雅砻江锦屏二级水电站
合同编号：JPⅡC-200802
7#、8#水轮机基础环／座环安装技术方案
编制：
审核：
批准：
中国水利水电第五工程局有限公司
锦屏安装工程项目部
二〇一一年六月十五日
目录
一、概述 (2)
二、技术方案编制依据与原则 (2)
2.1编制依据 (2)
2．2编制原则 (2)
三、施工场地布置 (3)
四、施工准备 (3)
4.1施工技术准备 (3)
4.1.1图纸的准备： (3)
4.1.2 相关规范、标准及技术要求: (4)
4.1.3 安全技术交底 (4)
4.2施工现场准备 (4)
五、基础环／座环安装工艺流程 (5)
六、施工技术措施 (5)
6.1座环运输 (5)
6.2座环卸车与翻身 (6)
6.3基础环组装与安装 (6)
6.4座环组装准备 (7)
6.5座环安装间组成半圆 (8)
6.6座环机坑内组圆 (9)
6.7座环吊装钢丝绳、卸扣选型与计算 (9)
6.7.1 钢丝绳选型与计算 (10)
6.7.2 卸扣选型与计算 (10)
6.8座环整体吊装 (11)
6.9座环调整 (11)
七、基础环／座环焊接工艺措施 (13)
八、基础环／座环安装质量控制 (13)
九、基础环／座环安装工期计划 (17)
表9-1基础环／座环安装工期计划表 (17)
十、基础环／座环安装工程劳动力组合 (18)
表10-1基础环／座环安装工程劳动力组合表 (18)
十一、主要施工设备、工机具与材料配置 (18)
表11-1主要施工设备与工机具配置表 (18)
十二、基础环／座环安装安全、环境保护及文明施工技术措施 (19)
7#、8#水轮机基础环／座环安装技术方案
一、概述
锦屏二级水电站座环由上海西科厂制造，由上下环板、固定导叶、过渡板、导流板、上下圆筒阀导向块、上法兰板、底环支撑座组成，采用钢板焊接制成，分4瓣运输至工地，现场组合、焊接与安装。作为底环、固定止漏环及导水机构的支承，座环设有转轮、底环与顶盖支撑平面。座环上下环板采用S355J2 - Z35材料制作，焊缝坡口为双面U型坡口；固定导叶与过渡板采用S550Q制作，其中固
+6mm），其中心线安装高程1316.808m，座环组装后座定导叶有23个（高度为786
环最大外径Φ10558mm，高度3543mm，总重量约338t,座环结构见图1-1。
蜗壳尾部两节与大舌板已在车间预装配割并开好坡口，在工地待座环组装完成后焊接蜗壳尾节和座环大舌板。座环分瓣面处过渡板（6块）已在车间预装配割并开好坡口，在工地待座环分瓣面焊缝焊接完成后进行安装与焊接。上下圆筒阀导向块已在车间安装完毕，其中分瓣面处的4块上导向块只在厂内点焊预装，现场筒体填补块焊接时取下，待筒体填补块焊缝焊接完成后安装与焊接。在座环与顶盖、底环、圆筒阀、固定止漏环、转轮等配合面留3～5mm的加工余量，浇注混凝土后，工地可进行上述配合面的加工；在导水机构预装时，进行顶盖销钉孔的钻孔与底环安装螺栓孔、销钉孔的钻攻工作（顶盖螺栓孔厂内已钻）。在座环下部底环支撑板设有填料灌浆孔、排气孔，在施工完成后应用堵板封堵、焊接并磨平。
基础环分成2瓣运至工地焊接成整体，采用厚度为30mm钢板卷制而成。组装后基础环最大外径Φ4919mm，高度1053mm，总重量约5.016t。
二、技术方案编制依据与原则
2.1 编制依据
2.1.1锦屏二级水电站机电设备安装工程合同文件（编号：JPⅡC-200802）2.2.2 《锦屏二级水电站机电设备安装工程招标文件》
2.3.3 制作厂家提供的图纸、工艺、文件及相关要求
2.4.4 相关国家规范、标准及法规文件等
2．2 编制原则
2.2.1 保证基础环／座环安装质量、工期控制节点的原则；
2.2.2 保证现场安全文明生产的原则；
2.2.3 遵循统筹兼顾、综合平衡、合理安排的原则。
图1-1 座环结构示意图
三、施工场地布置
7~8#＃机座环在主安装间先组装成两半圆，然后采用厂房350吨桥机分别吊入机坑内进行整体组装、焊接、安装。
四、施工准备
4.1 施工技术准备
4.1.1图纸的准备：
座环基础 2422-010584 1/2
蜗壳基础和支撑 2422-010584 2/2
座环车间加工图 2422-010912 1/2
座环起吊工具 2422-011008
座环分瓣面工地焊接 2422-010912 2/2
座环现场焊接图 2422-012851 1/2
座环现场焊接图 2422-012851 2/2
座环分瓣面工地检查表2422-010569
上导流环 2422-010893
上导流板 2422-010894
下导流环 2422-010895
下导流板 2422-010896
水力测量管路 2422-012843 1/2
水力测量管路 2422-012843 2/2
机坑外埋管布置图 2422-012846
基础环装配 2422-010576
座环、基础环工地加工图2422-012849
4.1.2 相关规范、标准及技术要求:
1）《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》
2）《碳钢焊条 GB/T5117-1995》
3）《焊工技术考核规程 DL/T679-1999》
4）《压力容器无损检测 JB4730-94》
5）《水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95》
6）制作厂《高/中强度结构钢板通用技术要求2421-000049》
4.1.3 安全技术交底
施工作业前，相应施工的班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料、安全技术措施，并由技术质量管理部向施工作业人员进行详细的安全技术交底，使每位参与作业人员了解整个施工程序和安全质量要求。
4.2 施工现场准备
4.2.1 土建部位交面给机电埋件安装前，砼面应打毛，冲洗，清扫干净；座环基础板进行安装完毕，且基础板水平（≤1mm/m）、方位（≤10mm）与高程（-5mm，
0）合格；座环加固锚钩埋设完毕，锚钩顶部超出混凝土面尺寸符合图纸要求（锚钩分布圆布置满足图纸要求）。
4.2.2 二期砼浇筑完毕形成座环安装支墩，养生到70%强度。
4.2.3 基础环／座环安装、焊接施工电源、照明电源、设备布置完毕，安装、焊接用平均照明功率应不小于10W/m2；
4.2.4 检查分瓣座环上的各个方位标识点及固定导叶中心标志，并标识清楚。
4.2.4 设备到货后，认真清点，发现问题及时通知现场监理工程师。
4.2.5 首先由专业测量人员对压力钢管安装基准点与厂房坐标基准点进行校核，确认两者偏差在范围内。焊接座环安装用线架，用全站仪放出座环安装的基准线（X、Y轴线）；并将座环安装高程基准点放在适当位置，加以保护。
五、基础环／座环安装工艺流程
基础环／座环安装工艺流程见图5-1。
图5-1 基础环／座环安装工艺流程
六、施工技术措施
6.1 座环运输
6.1.1分辨座环运输车辆选用拖车，按平放卧运放置方式装运，装运时分瓣座环
重心正对车板中心线。座环装车后在座环与平板车间用钢丝绳及5t手拉葫芦，采用前、后、左、右对称捆绑栓挂牢固。座环装车后，超出平板车的部位，应挂明显的超宽标志。
6.1.2 启运前，专职安全员、起重操作人员应认真检查捆绑及支垫情况，确认安全可靠后由开道车引道，上路后慢速行驶（每小时弯道、附道≯3Km，直道≯5Km，交通洞≯3Km）。沿途拖车骑跨公路主行车道行走，进入交通洞前应封堵交通洞口，禁止其它车辆通行，起重人员应在主车前部指挥引导车辆运行。
6.2 座环卸车与翻身
主安装场具备卸车、翻立及组拼的作业条件，选用厂房350吨桥机为主厂房起吊作业手段。卸车选用350t主钩起吊上环板制造厂提供的主吊点，下游钩起吊底环基础板吊耳板位置，钢丝绳绕过下环板，座环按厂房横向悬吊，上下游吊钩配合起升、下降将座环空中翻立后，由上游主钩单机起吊就位组拼。
6.3 基础环组装与安装
6.3.1 在基础环吊装前测量锥管上平面的高程、基础环高度、座环中心线与座环底部距离，并根据测量尺寸及配合对应尺寸进行计算，公式L配割量＝▽锥实测高程－（▽导叶中心设计高程－H1座环中心与其底部距离－H2基础环高度－δ1基础环与锥管设计间隙－δ2基础环与座环设计间隙），然后对锥管进行配割（不需要坡口），并打磨干净。
6.3.2 将两瓣基础环在安装间组合成整体，用卷尺检查组装后的圆度满足图纸要求。
6.3.3 按照图纸要求由2名焊工焊接基础环组合焊缝。
6.3.4 在锥管上口搭设基础环安装焊接平台，用厂房桥机吊入机坑锥管里衬上方定位，实测基础环高程并临时加固。
6.3.5 座环安装调整后由4名焊工同时对称焊接基础环与尾水锥管的焊缝（焊接型式及焊接系数如下图6-1 所示），并进行无损检查合格。
图6-1 基础环与锥管焊缝焊接图
6.3.6 混凝土过养护期后，进行座环和基础环的焊接（详见图 6-2、图 6-3）
图6-2浇砼前焊缝结构图图 6-3浇砼后焊接图
6.3.7 根据底环补气管路和设计院提供的相应图纸按相应的国家规范装焊相应的管路。
6.4 座环组装准备
6.4.1 分瓣座环运至主厂房安装间后，清扫、检查各组合面焊缝坡口面及坡口两侧各50－100mm范围内的油污、铁锈、毛剌、氧化皮、水分等杂物，直至露出金属光泽，满足焊缝焊接的要求。用砂纸清扫楔子板接触位置，不得有毛刺或高点；打磨与基础环焊缝油漆。
6.4.2 在主安装间转子工位且桥机可起吊位置，按座环分布圆为φ9500直径在安装间转子工位布置6个钢支墩及3对楔板（每瓣座环下放置3个/对）摆成半圆。（如图6-4所示）
图6-4
6.4.3 检查分瓣座环上的各个方位标识点及固定导叶中心线，辨别每瓣座环组拼时放置位置。
6.4.4 准备好座环拼装用的工器具；检查分瓣座环吊装前检查所用钢丝绳、卡环、10t、5 t手拉葫芦等起重工器具。
6.5 座环安装间组成半圆
6.5.1 在主安装间用350T厂房桥机（1#桥机）吊起第一瓣座环（+Y），放在安装间已布置好的楔板及钢支墩上，利用楔板及50t千斤顶进行调平，调平采用水准仪检查固定导叶进出口中心线是否在同一水平线上。
6.5.2 用厂房1#桥机在主安装间吊起第二瓣座环（按逆时针方向）与第一瓣组装，带入M64组合螺栓、垫片和M64螺母，将组合块把合紧。在钢支墩上并调平，调平采用楔板及50t千斤顶进行调整。
6.5.3 调整后座环分瓣面轴向、径向错牙≤2mm,检查两把合块组合间隙为0mm。
6.5.4 检查偏心销套内表面无错牙，然后安装φ50圆柱销钉，并把紧M64螺栓，这样组合成1/2圆。若座环安装偏心销套内表面有错牙，可以打开φ80定位销套，旋转进行调整直至偏心销套内表面无错牙，偏心销套与定位销钉安装见图6-5；安装底环组合面、转轮放置面处连接螺栓M45、垫片、螺母与φ30销钉。
图6-5偏心销套与圆柱销钉安装图
6.5.15 采用厂房350吨桥机（2＃桥机）将组合成半圆的坐环吊入机坑进行组圆。
6.6 座环机坑内组圆
6.6.1 在坐环支墩上均不12个50t千斤顶及12个支墩（高650mm），以保证坐环的调整及焊接空间。
6.6.2 两半圆座环先后吊入机坑放置于支墩上，分别用千斤顶对其水平进行调整，使水平满足要求(座环固定导叶中心线水平偏差≤1mm)。
6.5.5 利用同瓣间组合的方法将两半圆组合成整体。
6.5.7 整体测量座环固定导叶中心线水平；检查固定导叶中心线分别与座环上环板平面、底环基础板平面的间距，计算座环机加工余量是否符合要求；测量座环分瓣面错牙。
6.5.8 座环组装后根据厂家图纸2422-010568（分瓣面间隙测量检查表）要求检查焊接前分瓣面间隙、错牙。
6.5.9 在座环上平面，布置钢梁并悬挂中心基准钢琴线。以座环上镗口为基准，用电测法进行测量座环上下镗口尺寸的圆度、同心度（均≤0.5mm）。
6.5.10 按照厂家提供的焊接工艺规范与监理审批的焊接措施，进行现场座环焊接，焊接时严格控制焊接工艺参数，严密监视、控制座环焊接变形，并作探伤检查。
6.5.11 检查座环焊接后分瓣面焊接间隙，计算座环焊接收缩量。
6.5.12 焊接分瓣面处过渡板、上下筒填补块与圆筒阀上导向块（其中过渡板的
位置由R、H确定，且焊接后并做消应处理）。
6.5.13 座环焊接完毕，在座环上平面，布置钢梁并悬挂测中心基准钢琴线。以座环上镗口为基准，用电测法检查座环上下镗口尺寸的圆度、同心度（圆度≤2mm，同心度≤0.5mm）。
6.5.14 焊接完成后，割掉组合法兰处组合块与单瓣翻身吊耳，对损伤的环板应进行补焊处理；用角磨机进行打磨座环的下环位置（与基础板连接位置）。
6.7 座环吊装钢丝绳、卸扣选型与计算
6.7.1 钢丝绳选型与计算
1）钢丝绳挂装后，四吊点离大钩挂绳垂直中心线最大距离约为3.702m，吊钩宽度按照0.8m考虑，钢丝绳折双后单股长度约8m,由此计算可得两钢丝绳最大夹角为50.30
图6-6 座环吊装钢丝绳夹角图
2）因两钢丝绳最大夹角为50.30o，取角度系数为1.15，则每股钢丝绳受力：S=（338×1000×9.8÷8）×1.41=476158N
取安全系数K=6，则钢丝绳的破断拉力为:
P=476158×6=2856945N
按照钢丝绳的抗拉强度为1770N/mm2计算，则钢丝绳的直径为:
D=(2856945/(0.3×1770))0.5=73.35mm
取整数查标准，故选用6x61+FC1770，直径Φ74mm钢丝绳抗拉强度为1770N/mm2，两对单根长度为16m的麻芯钢丝绳折双4吊点起吊。
6.7.2 卸扣选型与计算
经6.7.1计算知：每股钢丝绳受力476158N，即48.589吨力，则每个卸扣承受负荷为48.589×2=97.175吨力。查相关标准，选用马蹄型卸扣，规格为
S-BX120-3 1/2，即可满足要求。
6.8 座环整体吊装
6.8.1 座环焊接完成后，用350t桥机对组焊完毕的座环进行整体吊装。
6.8.2 检查座环整体吊装前所用钢丝绳、卡环、20t、10 t手拉葫芦等起重工器具。
6.8.3 吊装前在座环支墩外围按规范要求搭设施工平台。
6.8.4 座环起吊后，以最快速度撤除临时支墩及千斤顶，清扫座环支墩基础板表面，清扫与修磨基础板与楔子板接触面，不得有毛刺及高点存在且水平满足0.1mm/m以内，将成对楔子板放置在基础板上，楔子板的搭接量在2/3以上，楔子板与基础板的搭接量。
按照图纸要求放置千斤顶，用水准仪测量千斤顶顶部高程一致（高出设计高程3mm左右），对高程超出部分，可旋动千斤顶螺栓来调整，要保证千斤顶保持垂直状态。
6.8.5安装M100地脚螺栓与M100螺母，把座环基础螺栓放入座环支墩，并带上下部M100螺栓，螺栓丝扣露出螺母2扣以上。在整体座环方位对正且距就位100～200mm高度时，将基础螺栓顶起并带上基础螺栓上的M100螺母进行就位。
6.8.6 在千斤顶旁边的座环环板下面适当位置，放置12个50t液压千斤顶，千斤顶处于垂直状态，同时顶起千斤顶，使其顶部高于螺纹千斤顶顶部，并保证所有液压千斤顶顶部在同一高程。
6.9 座环调整
6.9.1座环吊装就位后，根据厂家提供的安装技术文件进行大舌板与蜗壳尾节的安装调整与焊接。
6.9.2 座环调整时可利用液压千斤顶上(如图6-7)，根据导水机构安装中心线高程，把座环下降或上升到要求高程（1316.808m±2mm）。然后以固定导叶中心线为基准调平，中心线测点水平高差±1mm，高程±2mm。挂线锤调整座环方位偏差±2mm。
图6-7 千斤顶调整座环结构图
6.9.3 在座环上法兰面架设钢梁，挂钢琴线调整座环方位偏差、座环各环与机组中心线的同心，钢琴线与机组中心线偏差≤0.50mm。
6.9.4 计算座环与机组中心线的偏差大小、偏差方位，根据计算值调整座环与机组中心线同心≤1mm，方位偏差≤2mm。复查座环的水平（检查时以固定导叶中心线为基准测量，中心线上各点的高差在±1mm内）。
6.9.5 待座环与机组基准线之间的中心、方位、同心度合格以后，复测座环固定导叶中心线的高程与水平，满足水平高差±1mm，高程±2mm。注意:计算固定导叶中心线的平均高程，并在其中一个固定导叶上做出标记。
6.9.6 打紧所有楔子板，并点焊楔子板侧面；点焊调整用的螺纹千斤顶底部与基础板，同时把千斤顶螺栓头与座环点焊在一起。
6.9.7 楔子板打紧后，对称、均匀地按照图纸螺栓预紧力要求把合基础螺栓（24个）（如下图6-8）。基础螺栓把合后，复测座环水平合格。
图6-8 基础螺栓与座环、混凝土支墩连接结构图
6.9.8 复查固定导叶中心线高程、中心、以及座环方位是否满足要求，填写相应QCR表。
6.9.9 座环所有附件安装完毕，安装座环排水管、强迫补气管等管路，管路安装后按设计要求做1.5倍额定压力试验。
6.9.10 座环安装调整完毕移交土建进行座环基础螺栓孔浇注，浇注且养生完毕焊接座环与基础环上管口焊接环缝，焊接后进行探伤；机坑里衬安装完毕可进行座环混凝土浇筑，浇筑时检测座环的水平、中心变化，必要时与土建单位协商调整混凝土的浇注速度和方位。
6.9.11机组二期混凝土浇注完毕可进行座环与基础环环缝的焊接工作。
七、基础环／座环焊接工艺措施
具体焊接工艺见《水轮机基础环／座环焊接工艺施工措施》（同葛洲坝）。
八、基础环／座环安装质量控制
基础环／座环安装质量控制应贯穿于从控制点的测放到地脚螺栓砼浇筑后验收这一整个施工过程，由参与安装的施工人员、技术人员、质检人员共同进行。
基础环／座环安装严格执行项目部内部“三检制”，各级检验人员对自己检验的质量结果负责，缺陷未处理完善前不得移交下道检验。内部三检合格后，将检验资料报现场监理工程师进行检查验收。施工班组在完成每道工序安装后，进入三检及验收程序：
施工班组自检→施工分部技术人员复检→项目部质检部门终检→报请监理验收检验
基础环／座环安装质量控制依据《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 8564—2003，基础环／座环安装各检验项目（厂家）允许偏差如下：
a. 座环分瓣面工地检查表：
分瓣面A
分瓣面B
分瓣面C
分瓣面D
1
1'
2
2'
≤2分瓣缝上环板最大错牙result 座环分瓣面工地检查表
design result design A B
C
D
≤2≤2≤2≤2
≤2≤2≤2下环板最大错牙
Ф8650被测部件A1-C1
result
design result design 上环板
B1-D1
下环板
被测部件
+1
0Ф8650+1
A2-C2B2-D2
Ф8472result design result design Ф86500
-10
-1
b. 座环基础螺栓预紧检查表：
螺栓M100*6*1730设计伸长量：2.6mm ，预紧力：2830kN 。
c. 座环上法兰高程及水平检查表：
1
2
345678910111213141516
允差±4±2±4
E1mm E2mm E3mm 机加工前机加工后
d. 座环圆度及同轴度检查表：
R1
座环圆度及同轴度检查表
1 2 3 4(mm)
R2
(mm)
R3
(mm)
R4
(mm)
R5
(mm)
5 6 7 8 9 10 11
12
R12
R9
R6
R1
计算值
公差
(mm)
R2
(mm)
R3
(mm)
R4
(mm)
R5
(mm)
0.2mm
机加工前
机加工后
e. 座环导向条同轴度检查表：
R1
座环导向条同轴度检查表
1 2 3 4(mm)
R2
(mm)
R3
(mm)
5 6 7 8 9 10 11
12
R12
R9
R6
R1
计算值
公差
(mm)
R2
(mm)
R3
(mm)
0.2mm
机加工前
机加工后
九、基础环／座环安装工期计划
表9-1 基础环／座环安装工期计划表
十、基础环／座环安装工程劳动力组合
表10-1 基础环／座环安装工程劳动力组合表
十一、主要施工设备、工机具与材料配置
表11-1 主要施工设备与工机具配置表
十二、基础环／座环安装安全、环境保护及文明施工技术措施
1、埋件安装与土建交叉作业，因此工作中要与土建配合好，尽量避免与土
一、承包期限 二、电站权属问题 1、电站的所有权永属甲方所有。该电站一切固定资产，不论新旧和何种形态，其产权、财物处置权属甲方所有。 2、甲方将电站经营权发包给乙方，在承包期限内，乙方只有电站的经营权、管理权，不得变卖电站的财产设备设施，不得将电站转包第三方，不得用于借贷抵押或担保。否则，一切后果由乙方负责，甲方有权收回经营权、管理权，没收乙方缴纳的押金。 三、电站扩容改造问题 容改造工程的配套资金，甲方应按设计要求足额投入改造资金，不得打折扣，并按设计要求完成改造工程，确保通过上级的验收。电站增效扩容改造工程是否达到设计要求，以上级水利等部门组织的验收为准。 2、乙方中标后，十天内与甲方签订本合同，在签订合同时，乙方一次性交清元（￥万元）电站增效扩容改造工程配套资金，甲方开具收据给乙方。 民银行存款利息计付给乙方。电站经营权移交给乙方后，乙方缴纳的元
利息，并在承包期前五年的承包款中平均扣除给乙方。 中平均扣除。 天内退回给乙方。 四、双方权责问题 1、甲方协助乙方办理电站依法经营所应办理的相关手续。 2、乙方全权承包蕉园电站的生产运行、安全生产和维护管理，乙方是电站的一切设备、设施和人身安全的责任人，应保证电站稳定、安全运行；自主组织和管理电站生产，自主经营，自负盈亏。电站经营所产生的一切费用由乙方负责，证件办理、年审及国家政策规定应缴纳的税费由乙方全额负责。 3、乙方应对所聘用员工进行安全意识教育和业务知识培训，并承担其安全责任，发生的一切安全事故所产生的一切法律责任、经济责任均由乙方承担，与甲方无关。 4、乙方承担蕉园电站所属引水渠、前池、管道、厂房、生活建筑物，发电、配电、输电设备设施的运行、维护（修）和管理的责任，费用由乙方承担。 5、乙方在承包经营期间所发生的一切债权债务由乙方承担，与甲方及蕉园电站无关。 6、如乙方要技改扩容或堤坝加高等须书面报告甲方，经甲方书面同意，并按工程基本建设程序报批，批准后方可实施，所需资金由乙方负责。承包期满后所有含技改新增部分无偿归甲方所有，并确保电站能正常运作。 7、乙方应主动处理好与当地村民的关系，确保电站正常运营。发生矛盾纠纷，甲方有义务协助乙方做好调处工作。 8、若因国家政策调整或不可抗因素需征用电站经营权的，乙方应无条件服从。 9、电站所发的电应全部按规定供给国家电网，乙方不得直供电给其他用户使用。
课程设计任务书及指导书 水利水电工程专业 专科适用 教师：简新平 河北工程大学水电学院 年月日 Ⅰ《水电站》课程设计任务书 1 课程设计的目的 课程设计的目的，是培养学生运用本课程及相关课程基本理论和技术解决实际问题，进一步提高运算、绘图和使用技术资料的能力，通过具体工程实例设计提高设计观念和分析解决工程问题的能力。 2 课程设计成果及要求 2.1 课程设计成果 （1）设计说明书一份，内容包括：
A、封面； B、课程设计任务书； C、中文摘要； D、英文摘要； E、目录； F、正文； G、谢辞； H、参考文献； I、附录（附录为可选内容）。 （2）设计图纸一张，内容为： 设计过程中的辅助图、蜗壳、尾水管单线图。采用大米格纸或1号AutoCAD打印图纸，文字书写必须采用符合制图规范的长仿宋体。 2.2设计成果要求 ※请大家务必按以下要求完成设计成果，否则，审查时不予通过。 2.2.1说明书内容要求 （1）摘要。中文摘要在300字左右，外文摘要以250个左右实词为宜，关键词一般以3～5个为妥。 （2）目录。按三级标题编写（即：1……、1.1……、1.1.1……），附录也应依次列入目录。 （3）量和单位。量和单位必须采用中华人民共和国的国家标准GB3100～GB3102-93，它是以国际单位制（SI）为基础的。非物理量的单位，可用汉字与符号构成组合形式的单位。 （4）正文标题层次。全部标题层次应有条不紊，整齐清晰。相同的层次应采用统一的表示体例，正文中各级标题下的内容应同各自的标题对应，不应有与标题无关的内容。 章节编号方法应采用分级阿拉伯数字编号方法，两级之间用下角圆点隔开，每一级的末尾不加标点。分级阿拉伯数字的编号一般不超过四级。 各层标题均单独占行书写。第一级标题居中书写；第二级标题序数顶格书写，后空一格接写标题，末尾不加标点；第三级和第四级标题均空两格书写序数，后空一格书写标题。第四级以下单独占行的标题顺序采用A.B.C.…和a.b.c.两层，标题均空两格书写序数，后空一格写标题。正文中对总项包括的分项采用⑴、⑵、⑶…单独序号，对分项中的小项采用①、②、③…的序号或数字加半括号，括号后不再加其他标点。 （5）公式。公式号以章分组编号，如（2?4）表示第2章的第4个公式。公式应尽量采用公式编辑程序录入，选择默认格式，公式号右对齐，公式和编号之间不加虚线，公式调整至基本居中。 （6）表格。每个表格应有表序和表题，表序以章分组编号。表序和表题应写在表格上放正中，表序后空一格书写表题。表格允许下页接写，表题可省略，表头应重复写，并在右上方写"续表××"。 （7）插图。插图必须精心制作，线条粗细要合适，图面要整洁美观。每幅插图应有图序和图题，图序以章分组编号，如（图2?4）表示第2章的第4个图，图序和图题应放在图位下方居中处。图应在描图纸或在白纸上用墨线绘成，也可以用计算机绘图。 （8）参考文献。一律放在文后，参考文献的书写格式要按国家标准GB7714－87规定。参考文献按文中出现的先后统一用阿拉伯数字进行自然编号，序码宜用方括号括起。书写格式为：
4x1000KW水电站 ZDK400-LH-260/210水轮发电机组及附属设备 技 术 协 议 甲方： 乙方： 二〇一一年元月
一、电站概况 1、电站所在地： 2、电站名称：水电站 3、电站形式：径流式水电站 4、电站装机： 4 台或 6 台，每台 1000KW 或 700KW 水轮发电机组 5、电站参数： (1)、最大工作水头： 4.68 m (2)、最小工作水头： 4.18 m (3)、综合工作水头： 4.43 m (4)、额定工作水头： 4.43 m (5)、上游电站两台机运行来水量(最大流量)： 122 m3/s (6)、上游电站一台机运行来水量(最小流量)： 61 m3/s (7)、电站设计流量： 122 m3/s (8)、电站设计尾水位： m (9)、电站最高尾水位： m (10)、电站最低尾水位： m (11)、多年平均降雨量： mm (12)、电站最高气温：℃ (13)、电站平均气温：℃ (14)、电站最低气温：℃ (15)、电站相对湿度： % (16)、电站泥沙含量： kg/m3 (17)、电站海拔高程： m (18)、电站负荷性质及运行方式：并网 (19)、机组旋转方向：从发电机向水轮机方向看为顺时针方向 (20)、机组联接方式：钢性直联 (21)、机组操作电源：交流220V/380V，50Hz
四、水轮机引用标准 我公司在承接ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210型水轮机的设计、制造、检验、安装过程中将严格遵循以下所列的相关标准，为用户制造高性能、高质量的水轮机设备。 具体引用标准如下： 1、GB/T15468-1995 水轮机基本技术条件 2、GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 3、GB/T15469-1995 反击式水轮机空蚀评定 4、GB/T15643-1995 水轮机模型验收试验规程 5、GB/T7894-2001 水轮发电机基本技术条件 6、GB8564-88 水轮发电机组安装技术规范 7、GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装臵技术条件 8、GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 9、GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 10、GB2649 焊接接头机械性能试验取样方法 11、GB2651～2656 焊接接头机械性能试验方法 12、GB/T7409.3-1997 《中小型同步发电机励磁系统基本技术要求》 13、DL/T536-95 水轮机电液调节系统及装臵技术规程 14、JB/DQ1230-87 大型水轮机产品质量分等 15、JB1270-85 水轮机、发电机大轴锻件技术条件 16、GB150-1998 钢制压力容器 17、JB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 18、JB1176-87 铜合金铸造技术条件 19、GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装臵试验验收规程 20、DL443-1991 水轮发电机组设备出厂检验一般规定 21、JB/T56184-94 中小型水轮发电机励磁装臵产品质量分等 22、GB11805-1999 水轮发电机组自动化元件装臵及其系统基本技术条件 23、DL507-93 水轮发电机起动试验规程 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。 本协议文件中的技术标准及要求，若有不一致的，以较高的技术要求为准，未提及的以相关规定为准。
1.本工程引水隧洞岩爆问题概述 锦屏二级水电站位于雅砻江锦屏大河弯处雅砻江干流上。位于川滇菱形断块。出露的岩石主要有：下古生界为碎屑岩类，上古生界和中生界变质的碳酸盐岩、碎屑岩和玄武岩、火山碎屑岩，以及前震旦系变质岩系，古生界碳酸盐岩，峨眉山玄武岩和碎屑岩，中生界碎屑岩、粘土岩。中更新世以来的堆积物主要沿河谷与山麓地带零星分布。 从大地构造上，锦屏二级水电站位于松潘—甘孜地槽褶皱系的东南部，中生代以来经受印支、燕山，特别是喜马拉雅运动，形成一系列迭瓦状逆冲断层、地层倒转、“A”型平卧褶皱和拉伸线理以及沿断层形成的飞来峰构造，构成变形较强烈的地台边缘褶皱带和断裂带；雅江褶皱带是古生代至三迭纪的地槽褶皱带。三迭纪末的印支运动使其褶皱回返，燕山运动影响本区，有花岗岩类侵入。喜山运动强烈隆起并伴有断裂活动。区内的断裂构造发育。 工程区地处高地应力区，引水隧洞上覆岩体一般埋深1500~2000m，最大埋深约为2525m，而岩爆现象则是其最具体的体现。岩爆是影响洞室围岩稳定的主要因素之一，通过现场调研和室内测试，对引水隧洞围岩岩爆的模式、分级、预测预报、防治措施等开展了深入研究，表明锦屏引水隧洞在开挖过程中将产生岩爆，其强烈程度以轻微~中等为主，局部洞段将发生强烈~极强岩爆，预测今后(以4#洞线为例)累计发生岩爆的长度约5548m，无岩爆段长度约11119.1m，其中发生轻微量级岩爆长度约3291m，中等量级岩爆长度约1211m，强烈量级岩爆长度约895m，极强量级岩爆长度约151m。 通过对辅助洞岩爆现场调研，辅助洞岩爆发育特征与长探洞岩爆特征一致。由于东端辅助洞局部所发生的岩爆强烈程度与长探洞相对应的
锦屏二级水电站设计概况简介 关沛文（2006.7.3日） 04年3月份参加了锦屏二级的预可评估，今年3月份参加了锦屏二级的可行性研究的评估。中间参加过锦屏一级的评估，你们搞公路监理去了一次，锦屏一级导流洞垮方又去了一次，前后大概去了4、5次，所以对锦屏二级了解的情况稍微多点，但是总的来讲了解还是很不够。 锦屏二级和锦屏一级是作为同一个工程上报国家发改委，因此也是同时批下来的。锦屏一级是高坝、大库、地下厂房，它的坝是拱坝，305米高，地下厂房的装机6台，每台60万，共360万KW。锦屏一级的尾水排入雅龙江，在一级下游，大奔流沟附近做了个矮坝，形成锦屏二级的水库。矮坝的坝基不好,是沙卵石，基础处理很难。雅龙江绕锦屏山150公里形成个大弯道，在锦屏二级的矮坝上游，叫做景峰桥的地方设进水口，用4条引水洞，裁弯取直引水到大水沟，锦屏二级的地下厂房就布置在大水沟附近。 锦屏二级引水发动系统的布置是，4条很长的引水隧洞，引水洞洞轴方位角N58°W,底坡0.365%，岩层走向为NE5~30o。每条洞长平均16.67Km，开挖直径为13m，衬砌后的直径为11.8m ，马蹄形断面，衬砌加喷混凝土大约为60cm厚。一条洞子带2台机，引水洞末端设调压井，调压井是上室式调压井，竖井段直径25米，调压井上室是个平洞，呈环形，两个调压井的上室连在一起，中间用隔墙分开。调压井下面设叉管，引出两条压力管道，内径7.5m，高压管道的上平段、上弯段、竖井段，下弯段、下平段为钢筋混凝土衬砌，其后为压力钢管段，内径6.5m，流速7.0m/s，厂前渐变至6.05m,与机组蜗壳衔接。然后是地下厂房、主变室，主厂房与主变洞之间的净距离45m。没有尾水调压井，只有尾水闸门廊道，尾水闸门廊道既不是挨着主变室、也不在出口处，离主变下游110多米的地方，下游没有尾水调压井，是两大洞室平行布置。 依我看，锦屏二级的特点、难点有以下几点： 第一，环保要求高。从大奔流沟到九龙河，中间虽然也有支流，但是水量较小，因此环保部门强烈要求这段河道要有生态流量，在预可评估的时候，环保专家要求放生态流量20m3/s ;这次可行性研究评估时，环保的要求是40 m3/s 。
甲方： 乙方： 为了搞好二级水电站经营管理，确保电站安全、稳定、经济运行，充分发挥电站经济效益，经乙方申请，甲方审查并同意乙方承包电站的生产运行管理。为明确双方责、权、利，签订合同如下： 一、承包方式：乙方全权承包二级水电站的生产运行、安全生产和维护管理。乙方是电站一切设备、设施和人身安全的责任人，应保证电站安全、稳定、经济运行;自主组织和管理电站生产，切实处理好电站与当地村民的关系，协助甲方协调电站与电网的关系，不具体承担电站的外围业务;自觉接受甲方的监督。 二、生产运行管理人员：电站生产运行管理人员由乙方聘用，乙方必须保证被聘用的机电运行人员应具有中技文化程度和电站实际运行经验，身体健康。乙方对自行聘用的职工，应加强政治思想、安全意识教育和业务知识培训，并承担其安全责任。 三、承包范围：乙方承担二级水电站所属的拦河坝、引水隧洞、渠道、前池、管道、厂房、生活区建筑物，发、配、输电设备设施的运行、维护(修)和管理工作。 四、承包年限：本合同有效期年整，自年月日起至年月日止，视情况而定，可以优先续签。 五、承包费用：乙方运行承包价格：按销售结算有效电量提取生产运行费用，年发电量 万度及以下按每千瓦时元结算，年发电量万度按每千瓦时元结算，年发电量万度以上按每千瓦时元结算，提取的承包费用于电站设备设施运行、简单维护和承包人及职工工资、奖金、养老保险、失业保险等费用开支。每季度结算一次，甲方根据乙方实际完成售电量生产指标的%拨付乙方运行费用，其余费用在
承包期满1个月内全部结清。由于甲方原因或人为不可抗拒因素导致连续停机15天以上，由甲方根据实际情况作出决定支付乙方基本生活费和设备看守工资元/月。 六、无功考核：如电网对电站实行无功考核，当月销售结算有效电量少于万千瓦时，因少发无功被电网所扣无功费用双方各承担%，否则不实行考核。 七、电站检修维护责任划分：电站设备、设施的维护检修划分为一般维护、年度检修和大修三类。其费用除已明确由甲方承担的外，其它正常运行、材料及用工等费用均由乙方承担。 1、乙方承担平常的一般维修，低值易耗品、易损件(单件价元以内者)、日常运行消耗性物品由乙方承担费用。其他需更换的设备元件由乙方提出书面申请，甲方审查同意后执行，材料费用由甲方承担。乙方在生产运行、安全生产中根据设备、设施的实际运行状况负责搞好一般性的维护检修工作，确保设备安全高效运行。 2、乙方必须承担一年一次的全面性年度检修、维护任务，配合完成设备预防性、调整试验，检修材料费和预防性试验费由甲方承担。年度检修、维护包括机电设备检修维护、金属结构件的去污刷漆防锈处理、引水渠道(隧道)清淤、砍青、输电线路及近区供电设施维修、砍青等任务。乙方根据甲方要求制定的年度检修计划交甲方审查，甲方自收到计划之日起15天内完成计划审定工作并交乙方负责实施，乙方按审定计划保质保量如期完成检修任务和设备试验调整，甲方组织验收合格后方可投运。 3、大修项目及时间，由甲方根据有关规程和电站生产实际决定，乙方安排人员配合实施，材料费由甲方承担。 4、电站所属的大坝、引水隧洞、压力管道、厂房、生活区建筑物等土建部分的维修，乙方负责做好施工管理工作，维修费用由甲方承担，并由甲方组织验收。 八、乙方要加强与电力公司调度室的联系，提高运行效益，做好每月上网电量核算工作。每月底向甲方汇报运行情况。 九、甲方负责备齐机组应配的备品备件、专用工具和图纸资料交乙方管理、使用。电站需配臵
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水轮机安装检修安全规范(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
水轮机安装检修安全规范(新编版) 水轮机安装 1、设备清扫时,应防止损坏设备表面。使用脱漆剂或汽油等清扫设备时,作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套,严防、贱落在皮肤和眼晴上。清扫现场应配备灭火器。 2、露天场所清扫组装设备,应搭设临时工棚。工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。 3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。对于精制螺纹应按照编号装配或选配,螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配。 4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。组合第二瓣时,应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。 5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。翻身过
程中,设备下方不应有人逗留。 6、用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确。高处作业时,应有牢固的工作平台,扳手应用绳索系住。 7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套,严防烫伤。直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护,作业人员应戴绝缘手套。 8、进入转轮体内或轴孔内清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。 9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书,检查液压 泵、高压软管及接头应完好。拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。升压应缓慢,如发现渗漏,应立即停泵,操作人员应避开喷射方向。升压过程中,应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。操作人员应站在安全位置,严禁头手伸到拉伸器上方。 10、有力矩要求的螺检连接时,应使用配套的力矩.扳手或专用
水电站水轮机结构详解 一、转轮室装配，转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。 1、转轮室为钢板焊接结构,上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为Φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用Φ14橡胶条密封。转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用Φ16橡胶条密封。 2、基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。 3、伸缩节安装在转轮室与基础环之间,采用Φ27橡胶条密封结构,可有效地防止漏水,伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。 二、座环装配，座环装配分为座环、下游外锥两部分。 1、座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。 2、导水机构，灯炮贯流式机组导水机构的主要功能是产生水流进入转轮前环量,并根据机组的功率的需要调节流量,水轮机停止运行时,导叶关 闭切断水流。导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂及传动机构等组成。 2.1 外配水环分成两半,两半之间以及与座环法兰把合面间用“O”橡胶条密封。外配水环和导叶配合面为球面，半径SR3782mm,外配水环上设有16只导叶套筒孔，与主轴中心线成65°夹角，并等距分布。为测量导叶后
四川革什扎河吉牛水电站 水轮机与配套进水球阀及相关附属设备(合同编号:GSJG-001)水轮发电机及相关附属设备(合同编号:GSJG-002) 技术协议 买方: 四川革什扎水电有限责任公司 电站设计单位: 国家电力公司成都勘测设计研究院 卖方: 哈尔滨电机厂有限责任公司 2006年5月
目录 第 1 章一般规定与规范 (1) 1.1承包范围 (1) 1.1.1 标段1 (1) 1.1.2 标段2 (1) 1.2电站概况及自然条件 (2) 1.2.1 电站概况 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.3 交通运输 (1) 1.3电站参数 (2) 1.3.1 水库特性 (2) 1.3.2 尾水位 (2) 1.3.3 电站特征水头 (2) 1.3.4 动能参数 (3) 1.3.5 电站厂房布置示意 (3) 1.4标准与工艺 (3) 1.4.1 采用的技术标准名称和编写代号 (3) 1.4.2 其他要求 (4) 1.5材料 (5) 1.5.1 基本要求 (5) 1.5.2 主要材料标准 (5) 1.6材料试验 (6) 1.7设计应力 (7) 1.7.1 概述 (7) 1.7.2 最大许用应力 (7) 1.8焊接 (8) 1.9无损检测 (8) 1.10铸钢件及锻件 (9)
1.10.1 铸件的检查 (9) 1.10.2 锻件的检查 (10) 1.11部件及焊接表面加工 (11) 1.12防护、清扫及保护涂层 (12) 1.13设备颜色 (13) 1.14润滑油及润滑脂 (13) 1.15测头 (13) 1.16管路 (14) 1.17备品备件 (14) 1.18基础埋设材料 (14) 1.19吊装附件及专用工具 (15) 1.20铭牌 (15) 1.21电站供给的公用设施 (15) 1.22辅助电气设备、电线和端子 (15) 1.23自动化元件、仪器和仪表 (17) 1.23.1 自动化元件配置要求 (17) 1.23.2 设备说明 (18) 1.24试验计划 (20) 1.25工厂装配与试验证明 (21) 1.26包装与标志 (21) 1.27买方人员参加工厂设备试验、质量检验和培训 (21) 1.28买方提供的图纸 (22) 1.29卖方提供的图纸和资料 (22) 1.29.1 一般要求 (22) 1.29.2 设备图纸和资料 (23) 1.29.3 设备详图 (25) 1.29.4 随机图纸资料 (30) 1.29.5 说明书 (30) 1.29.6 记录、证明、报告 (32) 1.29.7 其它资料 (32)
甲方： 乙方： 为充分利用水资源，提高电站的经济效益，经甲乙双方充分协商，甲方将电站的运行管理承包给乙方，为明确双方责、权、利，特订立如下合同条款： 一、承包项目与内容 第一条乙方负责该电站水工建筑物和机电的运行管理及保护业务，即发电保护业务。 第二条电站的运行人员工由乙方聘请，并可辞退、调整、解雇所聘请的人员，但不能影响电站的运行、生产。 第三条承包期限初订为年整，即从年月日至年月日止。 二、承包结算方式 第一条乙方承包期向甲方提取下列运行费用（即承包费用），乙方每年承包甲方电站（以供电部门每月结算为准），每度电量提取运行管理费人民币元计算。 第二条乙方在承包运行管理费用，按季度结算，并应在次月中旬付清。如有拖欠除非经乙方同意，否则将停止发电，所造成乙方的一切损失由甲方负责，待付清后才发电运行。 第三条因该电站设备（含水工建筑物、砼结构、机电设备、输变电线路等）的质量问题而致使运行中断，乙方的工作人员除正常需要留站外，其他人员撤离该站。 三、双方的责任 1、甲方提供发电的设施和设备给乙方管理维护，如水工建筑物、砼结构、机电设备、输变电线路等。在承包期内如设施和设备损坏（不是人为的），甲方投入资金进行维修，如价值在元（￥元）以下的则由乙方自行维修或请师傅，如损失超过元以上的则由甲方维修，费用由甲方全部负责（甲方可派人验证）。
2、甲方提供住房、家具、生活用具、生活用电等给乙方使用。 3、承包期间涉及的征地、山林使用权、水源使用权、工程遗留问题，甲方应负责联系并及时处理，并不能影响电站工作的运行。 4、因上级有关部门要求增加的设备及线路改造费用由甲方负责。 5、乙方在承包期内要精心管护好电站，加强组织管理和安全技术管理，充分发挥电站的经济效益，实行安全、多发、多供的发电原则。 6、压力水管三年油漆贰次，油漆款由甲方负担（油漆款每次 _元人民币），乙方负责油好。 7、承包合同期满后，乙方应保证电站设施和设备正常运行，并能上网为合格，才能移交给甲方，如乙方继续按本合同承包运行，甲方应优先安排。 四、以上合同条文内容双方遵守执行，如有违约，其一切责任由违约方负责。在履约过程中如需要修改、调整合同条款必须经双方协商一致解决。 五、本合同壹式贰份，甲方壹份，乙方壹份。本合同自签订之日起生效。承包期满后双方协商可延续。 甲方：乙方： 代表签名：代表签字： 日期：日期：
院校：河北工程大学水电学院专业班级：水利水电建筑工程01班姓名：苏华 学号： 093520101 指导老师：简新平
水电站水轮机的选型设计 摘要 本说明书共七个章节，主要介绍了大江水电站水轮机选型，水轮机运转综合特性曲线的绘制，蜗壳、尾水管的设计方案和工作原理以及调速设备和油压装置的选择。主要内容包括水电站水轮机、排水装置、油压装置所满足的设计方案及控制要求和设计所需求的相关辅助图和设计图。系统的阐明了水电站相关应用设备和辅助设备的设计方案的步骤和图形绘制的方法。 关键词： 水轮机、综合运转特性曲线图、蜗壳、尾水管、调速器、油压装置。 【abstract】 Curriculum project of hydrostation is a important course and practical process in curriculum provision of water-power engineering major . There are more contents and specialized knowledge in the curriculum project , which make students not to adapt themselves quickly to complete the design . In this paper , characteristic of the curriculum project is analyzed , causes of inadaptation to the curriculum project in students are found , rational guarding method are proposed , and a example of applying the guarding method is given . The results show that using provided method to guard student design is a good method , when teaching mode and time chart are given , students are guarded from mode of thinking and methodology , and design step are discussed and given . After the curriculum project of hydrostation , the capability of students to solve practical engineering problems is improved , and the confidence to engage in design is strengthened . 【Keyword】 Curriculum project of hydrostation ; guarding method ; mode of thinking ; methodology; design step.
XXXX电站 HL240C-WJ-50 SFWE-W160-10/850 水轮发电机组及附属设备 技 术 协 议 甲方： 乙方： 二〇一二年二月
目录 1、概述 (3) 2、电站概况 (5) 3、水轮机 (6) 4、水轮发电机 (10) 5、进水主阀 (12) 6、调速器 (13) 7、三合一综合控制屏 (14) 8、产品质量保证承诺 (15) 9、售后服务的保证措施及承诺 (15)
1、概述 1.1 总则 1.1.1 甲方、乙方峨眉山市驰骋机械制造有限公司 双方就XX水电站一台套额定功率为160kW水轮发电机组及其附 属设备的技术要求进行了充分讨论和友好协商后达成本技术协 议。本协议书作为经济合同的附件，与经济合同具有同等法律效 力。凡是本协议未提出的内容，均应符合国家和部颁有关标准。 1.1.2 在技术协议实施过程中，双方的联系通知均以书面文件为准。 1.1.3 本协议在执行过程中如需对本协议进行补充和修改必须经双方 协商同意，并形成补充和修改文件，该文件与本协议具有同等法 律效力。 1.1.4 水轮发电机组及其附属设备的设计、制造、交接验收应执行以 下标准，在下述标准中，优先采用国家标准，依次采用部（委） 标准，未列出的其他标准，如材料、焊接、连接件标准等应按国 家标准，无国家标准的执行部颁标准。选用的标准如有新版本以 新版本为准。 (1)GB/T15468-2006 《水轮机基本技术条件》 (2)GB/T10969-1996 《水轮机通流部件技术条件》 (3)JB/T1270-1993 《水轮机、发电机大轴锻件技术条件》 (4)GB/T15469-1995 《反击式水轮机空蚀评定》 (5)GB7894-2001 《水轮发电机基本技术条件》 (6)GB/T 1029-93 《三相同步电机试验方法》
锦屏二级水电站引水隧洞工程介绍 【内容提要】雅砻江锦屏二级水电站通过长约16.67km 的引水隧洞，截弯取直，获得 水头约310m。电站总装机容量4800MW，单机容量600MW。弓冰隧洞洞群沿线上覆 岩体一般埋深1500?2000m，最大埋深约为2525m，具有埋深大、洞线长、洞径大的特 点。为世界上规模最大的水工隧洞工程。本文简述了锦屏二级水电站引水隧洞工程概况及主体施工安排和技术方案。 【关键词】锦屏引水隧洞工程介绍 1. 工程概况 1.1工程简介 锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河弯上，利用雅砻江下游河段150km长大河弯的天然落差截弯取直而获得水头。总装机容量 4800MW。 锦屏二级水电站利用雅砻江下游河段150km长大河弯的天然落差，通过长约16.67km的引水隧洞，截弯取直，获得水头约310m。电站总装机容量4800MW，单机容量600MW。工程枢纽主要由 首部拦河闸、弓冰系统、尾部地下厂房三大部分组成，为一低闸、长隧洞、大容量引水式电站。首部拦河闸坝位于雅砻江锦屏大河弯西端的猫猫滩，电站进水口位于闸址上游 2.9km处的景峰桥，地 下发电厂房位于雅砻江锦屏大河弯东端的大水沟，四条引水隧洞穿过锦屏山连接闸坝与厂区枢纽。
锦屏二级水电站引水系统米用 4洞8机布置形式，从进水口至上游调压室的平均洞线长度约为 16.67km ，中心距60m ，洞主轴线方位角为 N58 ° W 。引水隧洞立面为缓坡布置，底坡 3.65%，由进 口底板高程1618.00m 降至高程1564.70m 与上游调压室相接。引水隧洞洞群沿线上覆岩体一般埋深 1500?2000m ，最大埋深约为 2525m ，具有埋深大、洞线长、洞径大的特点。为世界上规模最大的 水工隧洞工程。 中铁十三?北京振冲联合体承建的 C5标段主体工程项目为东端 3#、4#引水隧洞施工。3#引水 隧洞里程为引 （3） 2+500?16+633.380 ,长14133m ; 4#引水隧洞里程为引 （4） 4+700?16+618.175 , 长11918m ; 3#引水隧洞主要采用直径 12.4m 的TBM 施工，4#引水隧洞主要采用钻爆法施工，断 面形式为直径13m 的类圆形断面。本标段布置示意图见图 1 , 3#、4#引水隧洞基本资料见表 1。 图1本标段布置示意图 表1 C5标段3#、4#引水隧洞基本资料 编号 项目 3# 引水隧洞 4#引水隧洞 备注 施工方法 TBM 法 钻爆法 钻爆法 起止里程 2+500?15+285 15+285?16+648 4+700?16+633 动态调 整 施工长度 12.785km 1.363km 11.933km 断面形式 圆形 马蹄形 马蹄形 开挖洞径 12.4m 13m 13m 衬砌段洞径 11.2m 11.8m 11.8m 喷锚段洞径 12.0m 12.6m 12.6m 31Z 337 31Z 70 80 70 面界标分标J 与 钻爆法施工长度 钻爆法施工长度 面界标分層与 O CT7KN 面界标分Wtd 与 11933.175 TBM 法施工长度 钻爆法施工长度 3#引冰隧道 东引1#延伸洞 4#引水隧道 东引2#施工支洞 面界标分一标J 与
临海市仙人桥水电站经营权承包合同（草案） 发包方：临海市汇溪镇人民政府 临海市汇溪镇仙人桥村村委会以下简称甲方承包方：以下简称乙方根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国物权法》等法律、法规之规定，经临海市仙人桥电站所有权人临海市汇溪镇人民政府（占股权40%）决定及临海市汇溪镇仙人桥村（占股权60%）村民代表2/3以上公决同意，决定将临海市仙人桥水电站经营权以公开竞价方式向承包权人进行经营权承包，为明确双方在本合同有效期内双方权利、义务关系，本合同当事人经平等协商，达成一致，共同遵守。 第一条仙人桥电站地址、概况及承包经营范围： 1、地址：仙人桥电站座落于临海市汇溪镇仙人桥村赤壁坑（俗称）。 2、概况：仙人桥电站建于1979年，2010年经全面技术改造和设备更新。现有400千瓦发电机一台、630KV变电器一座以及厂房、引水渠、拦水坝、输电线路等。 3、承包范围：整体资产及电站经营权。 第二条承包经营权期限： 自2010年月日至2020年月日止共计10年整。 第三条承包条件： 1、原临海市仙人桥水电站5名职工由承包权人负责签订无固定
期限劳动合同（具体见《关于仙人桥水电站经营承包权过程中原有职工问题的处理意见》）。 2、承包权人负责电站的日常经营管理及设施、设备的维护、维修和更新，保证甲方资产完整和电站顺利发电运行。 3、承包期内各种规费、税收由承包权人自负。 4、甲方委托承包权人为承包期内电站法定代表人，但承包权人不得以电站资产进行抵押和担保为自身及他人进行融资活动及其它涉及经济利益活动。 5、合同期满后承包权人应将水电站各项设施完好归还甲方（含承包人更新、置换的设备），经甲方对水电站设施核收后，由仙人桥村一次性退还乙方合同履约保证金10万元（不计息）。 6、经营期内承包权人未经甲方同意不得擅自转让电站经营权。 第四条付款金额和付款方式及逾期责任： 承包款总计佰拾万仟拾元整（￥元），由承包权人于2010年月日之前一次性付清，逾期按日3‰支付滞纳金，逾期超过10天，取消承包资格，竞投保证金不予退还，同时按《竞投规则》承包权人应向甲方赔偿经济损失。 第五条拦水坝、引水渠在承包期内遇不可抗力造成重大损毁，由承包权人进行维修，维修费用超过拦水坝、引水渠工程总造50%及以上的，承包权人可向甲方提出资金补助申请，维修费用少于拦水坝、引水渠工程总造价50%的不予补助。 第六条本经营权承包为电站资产及经营权整体承包，在承包期
水轮机安装 水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。 水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。所以安装也是制造的延续。随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。 水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。水轮机的埋设部件按
水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。调整好中心和高程，用拉紧螺栓固定后浇筑二期混凝土。抽流式水轮机在尾水管上方设有转轮室，其中心是作为机组安装中心线的基准，因此在安装时要精确调整其中心、高程，同时调整其圆度和同心度，加以固定后浇二期混凝土。 座环、蜗壳安装和焊接混流式水轮机座环和蜗壳与轴流式水轮机结构不同，安装方式也不同。 (1)混流式水轮机的座环安装在尾水管的上方。座环一般是制成分瓣的结构，在现场用螺栓连接或焊接成整体。座环安装找正后，固定在支墩上。水轮机金属蜗壳一般由多节组成，每节蜗壳围绕着座环进行安装，先从和+X轴线重合的定位节开始，向上游方向和下游方向，同时从小头方向进行挂装.每调整好一条环
troduction of hydro-electric power and hydraulicturbines Power may be developed from water by three fundamental processes : by action of its weight, of its pressure, or of its velocity, or by a combination of any or all three. In modern practice the Pelton or impulse wheel is the only type which obtains power by a single process the action of one or more high-velocity jets. This type of wheel is usually found in high-head developments. Faraday had shown that when a coil is rotat ed in a magnetic field electricity is generated. Thus, in order to produce electrical ener gy, it is necessary that we should produce mechanical energy, which can be used to rot ate the coil. The mechanical energy is produced by running a prime mover by the ene rgy of fuels or flowing water. This mechanical power is converted into electrical powe r by electric generator which is directly coupled to the shaft of turbine and is thus run by turbine. The electrical power, which is consequently obtaind at the terminals of the generator, is then transited to the area where it is to be used for doing work.he plant or machinery which is required to produce electricity is collectiv ely known as power plant. The building, in the entire machinery along with other aux iliary units is installed, is known as power house. Keywords hydraulic turbines hydro-electric power classification of hydel plants head scheme There has been practically no increase in the efficiency of hydraulic turbines sinc e about 1925, when maximum efficiencies reached 93% or more. As far as maximum efficiency is concerned, the hydraulic turbine has about reached the practicable limit o f development. Nevertheless, in recent years, there has been a rapid and marked increa se in the physical size and horsepower capacity of individual units. In addition, there has been considerable research into the cause and prevention of cavitation, which allows the advantages of higher specific speeds to be obtained at hig her heads than formerly were considered advisable. The net effect of this progress wit h larger units, higher specific speed, and simplification and improvements in design h as been to retain for the hydraulic turbine the important place which it has