2010年6S安排计划
批准审核制定
一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构
1、主任:由总经理张闯担任。职责:负责6S计划和指挥,6S小组工作。
2、执行主任由:杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲,职责:负责跟进
推进执行。
职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
3、6S小组资料员:由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S
宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
4、6S小组组长:。
职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。
5、6S小组组员:一组:
二组:
三组:
职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
6、6S小组架构图
6、(2010年度)6S巡查计划编排表
三、6S管理实施办法:
1、部门年度分数考核表
6S改善事例表
6S小组表格
6S现场检查表
部门:检查日期:年月日
记录人:提出人:受检部承认:审核:
ADM-031-REV0
6S异常通知书
备注:巡检时由被检的部门陪同,发现问题及时改善,如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
ADM-030-REVO
四、6S管理考核办法
1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项(2分和3分项每次扣1分,5分项每次扣2
分)发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者,交由车间管理与部门主管共同商量,从严处理。
2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。
3、在月底对每月巡查的结果进行总评,评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”,
落后车间将挂红牌,并通告限期整改。
4、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。
5、每年度进行一次数据统计、将(每周或月)次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数
100分、所余下的分数就是该部门年度6S成绩。
6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。(各部门或车间年度的100分扣
完为止)。
7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进
行管理。
8、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的
依据。
五、申诉制度
1、6S活动成绩不仅是个人,而且是部门或车间团队的荣誉,若有任何人认为不公之情况,可向副总经
理申诉。
2、确实核对过与检查标准不符合。
3、与6S小组不能协调。
4、超出本部门权限无法解决的问题。
5、本实施办法经6S推行小组议定,呈送董事长核准后实施,末尽事宜随时修正并公布。
六、6S推行手册
1、6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、
安全(safe)六个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为6S。要改变工厂脏乱差的面貌,实施6S活动最为适合。
2、6S的定义与目的:
整理
定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。
目的:将“空间”腾出来灵活运用。
整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。
目的:不浪费“时间”找东西。
清扫
定义:清除场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持场所干干净净、明明亮亮。
清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:通过制度化来维持成果。
素养
定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。
目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人
安全
定义:人人依规定行事,安全就有保障。
目的:保障全体员工生命和公司财产的安全,企业最大浪费是事故,最大的节约是安全。
3、推行步骤
A、成立推行组织
B、拟定推行方针及目标
C、拟定工作计划及实施方法
D、教育、培训
E、活动前的宣传造势
F、全面实施与检查
G、活动评比办法确定
H、查核
I、评比结果、公布及奖惩
J、综合分析、检讨与持续改进
K、纳入定期管理活动中
4、推行要领
1、整理的推行要领(腾出空间来防止误用。消除现场杂)
A、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。
B、制定“要”和“不要”的判别基准。
C、不要物品的清除。
D、要的物品要调查使用频度,决定日常用量。
E、每日自我检查。
●因为不整理而发生的浪费:
A、空间的浪费。
B、使用货架或柜内空间的浪费。
C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
D、放置处变得窄小。
E、连不要的东西也要管理的浪费。
F、库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿的推行要领(定制标识易找易取易放。消除现场乱)
A、前一步骤整理的工作要落实。
B、需要的物品明确放置场所。
C、摆放整齐、有条不紊。
D、地板画线定位。
E、场所、物品标示。
F、制订废弃物处理办法。
●推行重点如下:
A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
B、要站在新人、其他场所的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
C、要想办法使物品能立即取出使用。
D、另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或被误放时能马上知道。
3、清扫的推行要领(扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏)
A、建立清扫责任区(室内、室外)
B、开始一次全公司的大清扫
C、每个地方清洗干净(铁见本色漆见光)
D、调查污染源,予以杜绝或隔离
E、建立清扫基准,作为规范
●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取
得,但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。
对于高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,从而造成产品的不良,清扫尤为重要。
4、清洁的推行要领(标准化加美化维持完好状态/消除现场丑)
A、落实前面3S工作
B、制订目视管理及看板管理的基准
C、制订6S实施办法
D、制订稽核方法
E、制订奖惩制度,加强执行
F、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视6S活动
●6S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能坚持到底,又会形成另外一个污点,而
这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
5、素养的推行要领(提升个人的素质消除低素质)
A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准
B、制订公司有关规则、规定。
C、制订礼仪守则。
D、教育训练。
E、推动各种激励活动。
F、遵守规章制度。
G、推行打招呼、礼貌活动。
●素养就是通过教育,使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、
清洁)为手段完成基本工作,并借以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
6、员工在6S活动中责任:员工在6S活动中扮演着重要角色,主要责任如下:
A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。
B、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
C、通道必须经常维持清洁和畅通
D、物品、工具及文件等要放置于规定场所
E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。
G、物品、设备要认真摆放,正确标识,安全使用。
H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
I、不断清扫,保持清洁
J、注意上级的指示,并加以配合
7、管理在6S活动中责任:管理应该在6S活动中率先垂范,积极推动,主要职责如下:
A、配合公司政策,全力支持与推行6S。
B、参加外界有关6S教育训练,吸收6S技巧。
C、研读6S活动相关书籍,广泛搜集资料。
D、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
E、规划部门内工作区域的整理、定位工作。
F、依公司的6S进度表,全面做好整理、定位、画线标示的作业。
G、协助部属克服6S的障碍与困难点。
H、熟读公司《6S运动竞赛实施方法》,并向部属解释。
I、必要时,参与公司评分工作。
J、6S评分缺点的改善和申述
K、督促下属执行定期的清扫点检。
L、上班后的点名与服装仪容清查,下班前的安全巡查与保卫。
( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。 4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品; 3.3指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙);3.3定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将各种管理状态、方法和异常明示化,使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动; ——负责评审公司6S管理相关制度; ——负责确定6S实施计划和人员部署; ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划; ——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作; ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求; ——指导各部门6S管理推进工作; ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评; ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组; ——制定详细的部门推行计划,在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度,明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用,谁管理”的原则;临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分,各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理,当责任区出现不符合6S要求的情况时,2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度,供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所: 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放,并放置整齐加以标识。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品: 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害: 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。 目的:创造明朗现场,维持上面 3S 成果: 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神:1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性:无形性,不可贮存性,生产与消费的同步性,以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题,也要求我们采取针对性的营销对策,其中重要一点就是要注重服务创新,通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化,使其能够被服务对象感知和评价,并由此创造产品差异性,形成自己的产品特色,使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得,从当前服务业市场的形势看,激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧,要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色,向目标消费群体传播鲜明的服务特色,提高员工素质,必须通过服务概念创新,率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求,具有行业探索性和创新性,推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象,在消费群体中产生“首因效应”,立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范;以人为本、全员参与;提升素养、文明和谐;以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程,
提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分:员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分:基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则
2012年6S安排计划 一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由副总经理张盛旗担任。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员:由陈清林负责。职责:负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长:梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。 4、6S小组组员:一组:何勇、李泳琴 二组:谷鹏、李友军
三组:林秀群、蓝万应 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6、(2010年度)6S巡查计划编排表 三、6S管理实施办法: 1、部门年度分数考核表
.. *******有限公司 生产车间6S管理制度
一、目的: 为规生产车间6S管理标准化特制定本制度。 二、职责: 生产基地负责编写、修改、完善本制度,并实施执行。 资源配置部总监负责监查制度执行情况,并提出完善提议。 三、围: 适用于生产基地各车间。 四、容: 4.1 车间负责人主导车间6S管理工作,负责现场定置设计及日常维护管理。 4.2 车间必须贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。 4.3 车间6S管理维护为时时、班班。 4.4 6S管理采取车间监查为主,运营管理监查为辅的原则,每月考核权重比6:4。 4.5 车间自我检查每至少一次,并做记录。 4.6 6S联合检查小组,由生产基地各部门人员组成,每至少检查一次,每个人轮流作为检查小组的组 织者,在检查自已负责的车间时,将不提出问题,由其他人作为检查的主导者,提出问题,受检部门需派一名人员陪同,结束后,对检查中提出的问题予以确认签字。 4.7检查表如下: 6S现场检查表
记录人:提出人:受检部门人员承认:审核: 4.8 6S检验异常时处理: 每次检验后,检查小组负责人员总结受检部门不良问题,由受检部门承诺改善完成时间,第二次检查未改善的,开具《6S检查异常通知书》,经受检部门负责人签字签收,检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题,到期仍未改善的,通报批评,并扣减3分,6S得分纳入工资考核部分。 6S异常通知书
备注:巡检时由受检部门人员陪同,发现问题及时改善,如同一个问题两次都没改善的,将发异常通知书。 4.9 检查小组负责人,在三日负责将检查中,6S管理做的优秀事例,做成下表,进行公示,以达到 6S共享经验之目的。 6S改善事例表
7s现场管理内容: 起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。 一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃 1.整理定义
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。????? 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
公司6s管理制度 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。 三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁
1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。 六、安全 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。 3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟 -----------------unjs--华丽丽的分割线------------------ 1、明确执行标准。组成以车间部门主要领导、班组长、公司负责人和公司6S管理执行部门领导为主要成员的6S检查组。
对车间进行一次全面检查诊断,事无巨细,发现问题,当即整改,同时对整改后区域进行摄像存档,作为今后6S管理区域标准。检查之后,生产部门、班组长应立即组织6S管理学习,传达公司6S管理理念,以场地区域为模板向职工讲解6S管理标准,并督促职工在工作中的执行。该检查组每3个月对车间进行一次大检查,以处理在平时工作过程中可能沉积的问题。 2、培养职工意识。利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“6S”管理活动的宣传与展示活动,及时传递报道“6S”管理工作情况。该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。 3、6S管理模式。公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。其一,公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档,6S管理规定的修订完善,6S管理的宣传,为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助,同时对车间6S管理进行监督检查。检查发现问题,由部门向存在问题的部门发出限期整改通知,对于多次不改或未见整改成效的问题,直接出具处罚决定。对于涉及多部门配合的问题,可组织讨论研究,并将讨论结果记录存档,作为管理依据。其二,车间部门,各个领导均为6S管理负责人,在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。车间应自行设置检查组,对部门进行日常检查,督促班组6S执行,同时,对班组6S工作提出相关性建议和意见,制定相关部门班组6S管理办法。负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知,部门应有每周检查记录。第三,班组,作为6S的实际执行单元。班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。班组应采取群策群力,民主参与的
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标; 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动; 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标; 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行; 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定; 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格; 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人; 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实; 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评; 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进; 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核; 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果; 3.评价合格的由部门提出评审申请; 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请; 5.部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消 其认定标志; 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请; 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动; 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复; 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示; 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请; 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域,发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请; 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分,大建筑物可分层划分或按照隔 断划分; 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分; 3.根据车间进行划分,存在大装置的可以按照装置细分; 4.根据专业划分; 5.不作为区域的划分方式; 1)专业内较小的工艺系统区域; 2)以上区域的更细划分区域; 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法; 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分,必须遵守职业道 德规范,打分过程必须如实反映现场情况; 2.关联人员在本区域评价时必须回避; 3.打分必须使用书面的方式进行,并现场上交得分结果; 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分; 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果; 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过; 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),简称“6S”。
工厂6s管理制度 工厂6s管理制度(一) 一目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。 二范围 公司全体职员 三权责 6S推行小组:负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任:协助6S推行小组组织各车间具体实施执
行。 公司全体职员:学习和执行6S精要、体现全员参与。 四6S诠释 4.1 6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。 4.2 6S管理之内容 ⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除
寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; ⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境; ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯; ⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。 五考核 5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。 5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见。 5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
生产车间6s管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保障各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服,佩戴安全帽,不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,如需加班依生产需要临时通知,并提前写好加班申 请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。 第六条按时间上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到、不早退、不旷工 (如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行),严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内,生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互串岗,若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时,组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架,私自离岗、串岗等行为(注:脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事;串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外,否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床,由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间:不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解,根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家,各工段须完成各自日常拆解任务,并保证质量。
2010年6S安排计划 批准审核制定
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由总经理张闯担任。职责:负责6S计划和指挥,6S小组工作。 2、执行主任由:杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲,职责:负责跟进 推进执行。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员:由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长:。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。
5、6S小组组员:一组: 二组: 三组: 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、(2010年度)6S巡查计划编排表
生产车间6S管理制 度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违
6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室
一、什么是6S管理 6S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,使生产现场环境一目了然、整洁、有序,工作现场洁净、亮丽,培训员工认真负责的良好工作习惯,从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHISUKE)、安全(SAFETY)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。 就我们公司现阶段而言,在公司领导带领下,各相关车间部门积极配合下,虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面,检查力度小,收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控,个人物品随意摆放,辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人,设备运转、保养点检记录不完善,仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱,资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品,办公用具使用无责任人,公共场所乱丢乱放现象时有发生,某些员工不能正确穿戴工装,胸卡配戴不规范,不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱,从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。
我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命:为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力,为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划,对我们来讲,可以说责任重大,任重道远。目前现状,虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺,初具生产产品规模,生产安装调试工作顺利,各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式,而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订,规章制度却乏完善,操作规程需要执行,人员素养必须提升,这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走,只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行,将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行,将改善和提升企业形象,降低生产成本,生产效率得到提高,产品品质得到保证,促进安全生产,减少设备故障发生,加速资金周转,改善生产环境和办公环境,改变员工精神面貌。从某种层面上讲,这一切一切的改变和提高,是企业软实力的表现形式,也代表一种生产力。赵总在会上也讲到:“通过抓6S现场管理,可以解决企业平时难以解决的问题,收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。 虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难,不具备的条件和因素也会很多,但我们要从主观上下功夫,克服畏难情绪,改变传统思维观念,消除埋怨抵触心里,从实际出发结合企业现状和特点,发挥全体员工的积极性和主动性,立足自我,不等不靠,制订一整套适合本企业的6S现场管理制度,形成自上而下的多层领导组织管理体系,构建“公司领导亲自挂率,领导干部带头执行,部门车间齐抓共管,员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围,彻底改变企业现状,完善企业各项管理制度,加快公司发展目标的步伐,早日实现我们共同的宏伟大业。 现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理 人们进入现场第一感觉是什么? ●人的精神面貌
1、目的 为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的企业形象,特制定本制度。 2、范围 适用于公司办公区域的管理。 3、定义 3.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用; 3.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西; 3.3清扫:将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持办公区域干净、明亮; 3.4清洁:将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果; 3.5修养:培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。 4、职责与权限 4.1行政人事部职责 4.1.1负责本制度的制定、修订、下发及最终解释; 4.1.2负责本制度的推动工作,对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。 4.2各部门、员工职责 4.2.1各部门经理为部门6S管理的第一负责人,负责本部门员工日常行为的检查和监督; 4.2.2员工每日进行个人责任区包括:桌面、抽屉、电脑、文件筐以及个人办公桌周边的地面的自检工作。 5、内容 5.1公司6S操作规范的开展 5.1.1每天循环整理:日日做、时时做,个人对工作区域进行全面检查。 5.1.2区分必需品和非必需品
5.2.1卫生区域按照《卫生责任区域示意图》进行划分,详见附件一; 5.2.2卫生工具各部门使用完毕后需清洗完毕,放在洗手间储物室的指定位置,不得随意堆放; 5.2.3临时占用通道或场地的部门,负责占用区域和占用期间的清扫与保洁。各部门在使用会议室、培训室等公共区域后应对使用过的公共区域进行卫生清理。座椅归还原位、摆放整齐,及时清理会议产生的垃圾,关闭设备、电源及照明。 5.2.4员工每天下班离开办公室之前,必须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑(关闭主机和显示器电源)、电话、文件筐、笔筒、水杯,其它物品一律不得保留; 5.2.5个人抽屉应每星期整理一次,对于用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉可用于存放私人物品;跟工作无关的个人物品必须放置到个人抽屉里,如饭盒、雨具、食品、化妆品、衣物等; 5.2.6公司内的植物不得用茶水或者纯净水进行浇灌; 5.2.7对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁; 5.2.8必须佩带工牌,工牌要保证干净,不得污损; 5.2.9人离开座位时,电脑显示器必须关闭,椅子要归到办公台下面并摆正; 5.2.10负责档案室、仓库管理的员工,应保证自己工作管辖区域内物品摆放有序(如档案盒),无废弃物等。 5.2.11员工要爱护、珍惜本部门各种设备,严禁私自转借或出租,因过失造成设备损坏的,要查明原因,并根据造成损坏程度由过失者给予相当的赔偿。 5.2.12不得在办公室的通道处摆放物品、杂物,阻碍通行,影响美观。 5.2.13员工应注意保持地面、墙面及其公共区域的环境卫生、不乱丢垃圾、不吐痰、不乱张贴、能及时清理污物。 5.2.14接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;接听电话,在听到电话铃响后的两声内接听。 5.2.15工作时间必须使用普通话; 5.2.16注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。 5.2.17一次性纸杯是为客户准备,员工喝水自备水杯。 5.2.18打印机、传真机应秉承节约用纸的原则,提倡二次用纸,纸张存放整齐。 5.2.19针对公司人员不断增加,为使全体员工都能有一个良好卫生的工作环境,早晨(周一到周五8:30前)和中午(12:00-13:00)可在公司休闲区进行就餐,任何部门员工一律禁止在工作场所就餐。 5.3吸烟规定 5.3.1公司提倡禁烟,除会客室来客人外,任何人不得在办公室内吸烟。 5.3.2发现员工在禁烟区吸烟,每人每次罚款100元; 5.3.3遇客人来访,接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟,则处罚该客户的接待人员,每次罚款100元。 5.4安全工作规范
车间6s管理制度 为保持维修车间现场卫生的清洁,使卫生清理有章可循,特订本规定如下: 一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间(总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室)、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分,本规定对各部分均作了不同的要求。 二、车间设备卫生清理要求 1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动,使用完毕后使 用人须及时将设备归位。 2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯,使用中也尽量保持设备清洁;使用 完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。 3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放;同时摆放要整齐。 4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净,用后须清洗干净后再存放于指定地点。 5、电焊机、氧割设备用完后,要将电缆线或气管盘绕在机体上,放回工作间或车间的指 定地点。 6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常 运转。 三、车间地板卫生清理要求 1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。 2、除晚上加班等特殊情况外,现场卫生的清理定于每天17:00时以后,早上上班后严禁 进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。 3、从节约用水方面考虑,一般情况下只能用拖把沾水拖地板,不允 许用水管或高压水枪冲洗,如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。 4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”,要保持各个举升机所在车位无油污、水 和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任,其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。 5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点,由各班组人员自 行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次,与车间地板的清洁同步进行;内桶每月15-20日清洁一次,由班组长自行安排。
公司6S管理制度 1. 目的: 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境,有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式,特制定本制度。 2. 适用范围: 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域,各驻外办公区请参照执行。 3. 定义: 3.1“6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。 4.1 6S管理工作推行领导小组,负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长:总经理 组员:各部门负责人 4.2 6S执行小组,6S执行小组,负责在公司范围内推行6S管理活动,并对执行过程进行监督和控制。 组长:人力行政经理
组员:人力行政部6S专员、各部门兼职信息员 4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改,并分析和改善6S问题点,督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5. 内容: 5.1 着装及形象: 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱,和睦相处的原则文明办公,禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁,穿戴大方,待人接物彬彬有礼,时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下: 5.1.3所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。注意树立健康形象,男士头发、胡须、指甲不宜过长,经常修剪,保持个人卫生。女士不宜化浓妆。 5.2 办公区6S规范: 5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示:要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理:桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理,所有文件夹须标示类别名称,并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4 行为规范 5.2.4.1上班时间,员工工作时必须遵守办公管理办法,专心工作,严禁串岗、闲聊、干私活,严禁看与工作无关的书籍、报刊,严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后,办公桌面必须收拾整齐,文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。 5.2.4.3下班后,必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后,要锁好门窗。 5.2.5 安全管理:人力行政部统筹管理,负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行,不得进入办公室区域,由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒,人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S: 5.3.1宣传标识:文化宣传部统一规划宣传标识,严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子:
公司6S管理制度 1.目的: 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境,有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式,特制定本制度。 2.适用范围: 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域,各驻外办公区请参照执行。3.定义: 3.1“6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。 4.职责: 4.16S管理工作推行领导小组,负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长:总经理 组员:各部门负责人 4.26S执行小组,6S执行小组,负责在公司范围内推行6S管理活动,并对执行过程进行监督和控制。 组长:人力行政经理 组员:人力行政部6S专员、各部门兼职信息员
4.3各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改,并分析和改善6S问题点,督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5.内容: 5.1着装及形象: 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱,和睦相处的原则文明办公,禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁,穿戴大方,待人接物彬彬有礼,时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下: 5.2办公区6S规范: 5.2.1公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示:要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理:桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理,所有文件夹须标示类别名称,并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4行为规范 5.2.4.1上班时间,员工工作时必须遵守办公管理办法,专心工作,严禁串岗、闲聊、干私活,严禁看与工作无关的书籍、报刊,严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后,办公桌面必须收拾整齐,文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。5.2.4.3下班后,必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后,要锁好门窗。 5.2.5安全管理:人力行政部统筹管理,负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行,不得进入办公室区域,由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒,人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S: 5.3.1宣传标识:文化宣传部统一规划宣传标识,严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子:下班后或离开办公室当天不返回时,椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2屏风:不得有任何物品粘贴、挂置在上面(除岗位牌外)。 5.3.3垃圾桶:一个办公区域只设一个大垃圾桶,员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4岗位牌:按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5空闲办公区域:除可放置部门传真机、打印机、文件柜外,不得放置其它物品。