2-1. CSM 系列膜产品的产品名称
RE - 80 40 - BN
①产品种类
- RE ：反渗透膜（Reverse Osmosis Element）
- UE ：超滤膜（Ultrafiltration Element）
- NE ：纳滤膜（Nanofiltration Element）
②膜元件直径
- 80 ：8.0 英寸
- 40 ：4.0 英寸
- 25 ：2.5 英寸
- 18 ：1.8英寸
③膜元件长度
- 40 ：40 英寸
- 21 ：21 英寸
- 12 ：12 英寸
④产品特性
1）第一位英文字母
- B：苦咸水淡化用膜(Brackish Water Membrane)
- T：自来水净化用膜(Tap Water Membrane)
- S：海水淡化用膜(Sea Water Membrane)
- F：抗污染膜(Fouling Resistant Membrane)
2）第二位英文字母
- N：一般面积（Normal Area）
- E：扩展膜面积（Extended Area,High Flux）
- R：高脱盐率膜（High Rejection）
- L：低压用膜(Low Pressure,High Flux)
2-2. CSM 反渗透膜的特性
CSM反渗透膜是世韩公司开发的一种表面活性层为三维交连结构的芳香聚酰胺复合膜（TFC膜）。我们都知道，反渗透复合膜中的活性层与膜支撑层是采用不同材料，最后采用界面聚合的方法成型的。CSM反渗透膜的底层为聚酯无纺布支持结构，并且在膜片合成之前首先用压光机将其表面压制成坚实光滑无松散纤维状，厚度约为1 00微米；CSM膜的承托层（中间层）为浇铸在聚酯无纺布上厚度约为40微米左右的聚砜高聚物，二者共同组成了CSM复合膜的坚固支撑层，故此世韩公司提供的CSM反渗透膜在应用时，对来自于外界机械压力和化学降解作用都有相当高的抵抗力。而最后通过界面聚合而形成的CSM反渗透膜表面活性层为三维交连芳香聚酰胺结构，其厚度约为0.2微米。世韩提供的CSM反渗透膜元件的膜片总厚度约在140 150微米之间。
世韩提供的CSM反渗透膜元件，其膜片的生产和膜元件卷制是采用世界上少有的自动生产线来完成的，从而保证世韩所生产的CSM反渗透膜片性能稳定、膜元件水流道厚度均匀及膜元件在使用过程中的布水均匀；而且由于整个制膜过程均为自动化生产，故此在卷制膜元件的过程中，下料时长度、粘接位置和粘接剂用量精确，从而保证了世韩提供的每个膜元件的有效使用面积；高质量、高性能的材料保证配合现代技术的自动化生产，使用户最终得到高品质的CSM反渗透膜元件。
由于世韩CSM反渗透膜制作工艺上的根本改变，使CSM反渗透膜在脱盐率、水通量、抗压密性能、抗污染性能和膜性能稳定性等其它综合技术指标方面，均显示出优良的性能，目前已挤身于当今世界同类产品中一流产品之行列，目前，CSM反渗透膜以其卓越的品质和合理的价格，成为国内工程公司和水处理设备用户反渗透膜元件应用之首选。
▉CSM 反渗透膜在应用过程中的分离特性比较
1) 一般情况下，分离无机物易于有机物，但对于分子量大于100的有
机物分离效果和去除效果也很好。
2) 分离溶解在水中电解质更易于非电解质物质。
3) 在分离电解质物质时,被分离物质所带电荷越高，则分离效果就越好（即3价离子分
离效果优于2价离子分离效果；同样2价离子分离效果要优于1价离子分离效果）。
4) 无机离子的脱除效果受其特有的水合离子数和水合离子半径的影响-水合离子
半径越大无机离子越容易被脱除。
5) 在分离非电解质时，分子越大越容易被分离。
6) 溶液中的气体容易透过膜，故此氨、氯、二氧化碳、氧、硫化氢等物质脱除率
较低。
7) 弱酸的脱除率低，当然也与被分离酸的分子量有关-即随着分子量的减少，膜
对其分离的效果也就越差。膜对有机酸的脱除率依次是：柠檬酸>酒石酸>醋
酸。
CSM反渗透膜的分离特性如上所述。在工程实践中，我们对溶
质分离特性的理解应综合考虑溶质和膜的选择性吸附、静电作
用、氢键结合性等因素。
▉CSM 反渗透膜的特点
1) 产水量和脱盐率高；
(世韩LP和BL系列膜元件水通量超过30GFD @150PSI；世韩SR系列膜元件脱盐率大于99.5% @800PSI;世韩BE系列膜元件脱盐率大于99.5% @225PSI)
2) 具有高强度的超薄活性层；
3) 在较宽pH值范围内应用具有相当高的化学稳定性；(PH2-12)
4) 使用寿命长；
5) 抗微生物污染能力强；
6) 膜系统运行操作范围宽(压力:20-1000PSI,温度:4-45℃)；
7) 运行费用低；
▉CSM 反渗透膜对各类溶质的去除率（适应于 BE,BN系列反渗透膜）
以上各项目的去除率测定条件为：溶质浓度2000PPM，料液温度为25℃，PH值为7.0和225PSI测试压力。
▉CSM 反渗透膜对以下各类离子的去除率（适用于BE，BN系列反渗透膜）
2-3.CSM反渗透膜产品应用的主要业绩
2-3. CSM 反渗透膜产品应用的主要业绩（续）
2-4. CSM 自来水净化用膜
2-5、CSM 苦咸水淡化用膜
2-5. CSM 苦咸水淡化用膜 (续)
2-6. CSM海水淡化用膜
2-6. CSM 用于海水淡化膜 (续)
2-7. CSM 用于市政工程的纳滤膜
2-8. CSM 卷式超滤膜
2-9. CSM 家庭纯水机反渗透用膜
2-10. CSM 抗污染反渗透复合膜
由于反渗透膜在实际工程应用过程中，水源对反渗透膜的污染在所难免，故此，所有反渗透膜系统都必须根据具体情况对反渗透系统进行必要的化学清洗，尤其常规的反渗透膜在应用于含有有机物、表面活性剂或经过混凝沉降过滤处理后的地表水和废水系统时，膜污染及水通量衰减过快的问题更显得较为突出：即一般的反渗透复合膜在水质变化较大的地表水和城市三级处理水条件下应用时，往往由于原水中含有阳离子或两性表面活性剂、生物污染源或带正电荷的高分子絮凝剂、有机物等，而导致在常规水质条件下膜表面呈现负电荷特征的膜系统水通量衰减较快，平均化学清洗周期在20~35天左右，这主要是因为常规反渗透膜的电荷性能和微观上的表面粗糙度特征而导致高分子聚合物、有机污染物及微生物会很快在膜表面沉积和聚集，从而造成膜系统水通量的过快衰减。
为减少反渗透膜在处理地表水及废水回收净化的过程中过快污染，世韩公司专门开发了CSM-FN系列反渗透膜，世韩通过改变CSM膜元件超薄屏障层的微观结构、表面电荷性能及膜表面的粗糙度和亲水性，并进一步优化了反渗透膜的进水通道，进而大大地提高了膜元件的抗污染性能。世韩公司1999年开发的第一批CSM-FN系列反渗透膜水通量为90 00GPD时，脱盐率在达到97.0%以上（PH=6.5~7.0）；在本年度最新推出的抗污染反渗透膜产品，反渗透膜的水通量达到10000GPD以上,脱盐率同样可达98~99%(测试条件时PH6.5 ~7.0)；而且抗污染膜的表面电位性能基本上不随料液PH值的变化而变化（在原水PH为4~ 10范围内时，其表面Zeta电位仅在-1mv~-10mv的范围内变化）；而且世韩生产的新型抗污染膜的表面光洁度较传统复合膜也有了较大幅度的提高----该项指标较普通负电荷复合膜相对提高了40%以上；故此，抗污染膜在处理含有有机物、表面活性剂、生物污染物和带有正电荷高分子聚合物的地表水和城市废水时，显示出优越的综合性能；（清洗费用及耗能降低，在运行过程中性能稳定，膜元件使用寿命长）。世韩公司开发的膜水通量高达14 000GPD的CSM抗污染膜正在实验之中。由于CSM-FN系列抗污染膜的综合优良性能,在污染较为严重的地表水和三级处理水工程应用中，显示出极大的优越性。
█CSM 抗污染反渗透反渗透复合膜主要技术指标
反渗透膜清洗剂的特点以及用法 反渗透清洗一般导则: 1.1 清洗条件和化学品选择 ● 正常运行在标准化后 RO 出水量下降 10﹪以上、压降增加 15﹪以上、脱盐 率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。 ● 清洗系统阀门为手动，清洗操作为现场就地操作阀门进行系统切换。通常我 们均采用分段方式进行系统的清洗。清洗可以交叉进行。譬如二段进液后浸泡，一段进行循环清洗。一般每洗一段,清洗液不再重复使用.清洗方向和运行时水流方向一致.一般不容许逆洗. ● 清洗化学品和方式应根据系统原水水质和系统工艺以及运行中膜污染情况来 确定。 ● 一般情况，先酸洗，再碱洗方式，碱洗后视情况采用非氧化性杀菌。 ● 目前使用产品 1.2 产品特点： MCT103：复配酸洗清洗剂。 不同于普通无机酸（盐酸，磷酸）以及有机酸（柠檬酸）。清洗效果良好。 洗剂 剂 应用 除去金属氧 化物、氢氧化物垢及无 机化学沉淀 除去胶体、有机物及 微生物 残留 除去金属氧化 物、微生物粘膜、淤泥 备注 对纤维素类型膜不适用
1）配制后的酸洗液PH 值稳定，较之普通无机酸有更好的缓冲性能，避免由于酸洗时调节PH 不当，造成过低PH 值，对膜造成损害。 2）频繁酸洗造成对膜的损害程度极轻。有利于膜的保护。 3）针对结垢物质，不仅对常见的钙垢去除效果好，对氢氧化物等金属结垢也有很好的去除效果。因而具有更好的普遍性。 Bioclean511/MCT405/MCT524：复配碱性清洗剂 1. 不同于通常常用的氢氧化钠清洗，此产品碱性温和，对微生物，胶体。油脂 类物质清洗效果良好。 2. 缓冲性能良好，易于控制清洗液PH 值。避免氢氧化钠清洗时，调节PH 不当造成膜的损坏。高PH 条件下对膜的损坏比酸性条件更大。 3. 清洗效果比氢氧化钠更好。可以频繁清洗，对膜的损伤程度轻微。Bioclean 882/MCT882：复配酸性清洗剂 1. 针对严重的金属氧化物，微生物膜的清洗。 2. 对于系统生物污堵，可以采用MCT882 清洗后，再使用MCT511。会 得到比较好的清洗效果。 3. 清洗工艺以及清洗中监督项目: 3.1 基本步骤: 1) 根据水质和污染情况选择清洗方法 2) 清洗药剂配制 3) 冲洗系统 4) 酸洗(低流量进药循环1/3 流量,浸泡,高流量循环)-排放-冲洗 5) 碱洗((低流量进药循环1/3 流量,浸泡,高流量循环)-排放-冲洗 6) 膜系统消毒,使用MBC2881 不少于2 小时循环时间.使用MBC781 不少于4 小时 7) 系统冲洗和投入:一，二段膜都清洗完毕后，关闭清洗液进出口阀门。打开冲洗排水门，采用反渗透低压冲洗模式，冲洗反渗透。直至冲洗水和入口水PH，电导率接近或相等。反渗透即处于备用状态.
纳滤反渗透膜分离实验指导书
纳滤反渗透膜分离实验 一、实验目的 1．了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力和流量等。 2．了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。 二、基本原理 2.1膜分离简介 膜分离是以对组分具有选择性透过功能的膜为分离介质，通过在膜两侧施加（或存在）一种或多种推动力，使原料中的某组分选择性地优先透过膜，从而达到混合物的分离，并实现产物的提取、浓缩、纯化等目的的一种新型分离过程。其推动力可以为压力差（也称跨膜压差）、浓度差、电位差、温度差等。膜分离过程有多种，不同的过程所采用的膜及施加的推动力不同，通常称进料液流侧为膜上游、透过液流侧为膜下游。 微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）与反渗透（RO）都是以压力差为推动力的膜分离过程，当膜两侧施加一定的压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。 四个过程的主要区别在于被分离物粒子或分子的大小和所采用膜的结构与性能。微滤膜的孔径范围为0.05～10μm，所施加的压力差为0.015～0.2MPa；超滤分离的组分是大分子或直径不大于0.1μm 的微粒，其压差范围约为0.1～0.5MPa；反渗透常被用于截留溶液中的盐或其他小分子物质，所施加的压差与溶液中溶质的相对分子质量及浓度有关，通常的压差在2MPa左右，也有高达10MPa的；介于反渗透与超滤之间的为纳滤过程，膜的脱盐率及操作压力通常比反渗透低，一般用于分离溶液中相对分子质量为几百至几千的物质。 2.2纳滤和反渗透机理 对于纳滤，筛分理论被广泛用来分析其分离机理。该理论认为，膜表面具有无数个微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。应当指出的是，在有些情况下，孔径大小是物料分离的决定因数；但对另一些情况，膜材料表面的化学特性却起到了决定性的截留作用。如有些膜的孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但令人意外的是，它却仍具有明显的分离效果。由此可见，膜的孔径大小和膜表面的化学
反渗透膜操作说明 一、前言 本说明书主要用于帮助用户能够正确使用和维修本公司的反渗透设备，保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命，基于科学的态度，请用户在使用及维修反渗透设备前，认真阅读本说明书。 在阅读本说明书之前，我们先来简单了解一下渗透和反渗透： 将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时膜两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。 本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中的97%以上的溶解性固体，二级反渗透可去除99%以上溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。双级反渗透设备是利用第一级反渗透的纯水进入第二级反渗透内作为原水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，适用于高纯水生产的需要，亦可用于原水电导率较高的场合。 反渗透设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。本产品包括两台反渗透系统，产水能力分别为20吨/小时和15吨/小时，设备的生产能力是指原水在25℃、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。 二、二级反渗透系统工艺流程（见附图） 三、反渗透主要部分： 1、PH调节装置 主要作用是调节一级反渗透产水的PH值，由于一级反渗透产水PH值较低，如果不调节PH 值，不仅产水电导率会偏高，而且水体中HCO3-离子含量也较高，增加EDI系统的负担，但是适当提高PH值，不仅产水电导率低，也可以提高系统对HCO3-脱除率，为后续工艺EDI系统的稳定运行提供保证。 2、爆破膜
陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
评价反渗透膜元件离子脱除率性能标准 世韩反渗透膜结构有两类均质和非对称膜。目前主要用于醋酸纤维素膜材料和芳香聚酰胺类。它的组件是中空纤维类型、体积类型，板框式和管式。可用于化工单元操作，如分离、浓缩和提纯的主要用于制备纯水和水处理行业。UE8040-PF反渗透膜可以拦截大于0.0001微米材料，是一种最微妙的膜分离产品，它能有效地拦截所有溶解盐和有机分子量大于100，同时允许水分子通过。 世韩反渗透膜用于从水中脱除可溶性的盐份，当水分子快速透过反渗透水处理膜时，溶解性的盐份透过膜的速度十分缓慢。在自然渗透条件下，水分子经扩散透过半透性膜进入高浓度含盐量侧，以便膜两侧溶质强度达到平衡。为了克服或逆转这一自然渗透的趋势，对高浓度进水施加压力，就会产生纯净的透过液。 脱盐率是膜元件排斥可溶解性离子程度的一种量度，反渗透元件能够脱除许多种不同的离子，除了个别特殊情况外，反渗透对二价离子比一价离子的脱除率要高，因此，如果膜对NaCl表出现优异的脱除率的话，可以预见，膜将会对二价离子如铁、钙、镁和硫酸根有更好的脱除率。因此，NaCl被广泛地用于作为评价反渗透膜元件离子脱除率性能的标准物质。 膜对离子态杂质的脱除性能，膜也能除去或至少承受进水中其它的杂质，例如有机物、二氧化碳和气体，当用户评估反渗透元件时，也应该包括其脱除或承受这些非离子类杂质的能力。 盐份透过膜的传递速度是以质量体积浓度度量的，现有的仪表能测定出产水比电导值(即电导率)，这一数值可以十分容易地换算成透过膜的渗透液中每升所含盐份的毫克数，用百分率表示，计算方法为：脱盐率V=÷原液浓度A×%。 反渗透膜元件的脱盐率已确定在其制造成型，脱盐率取决于RO反渗透膜元件表面密度的超薄层，致密层脱盐率越来越高，与此同时，水率越低。反渗透膜脱盐率不同的材料主要是由材料结构和分子量、离子和复杂的单价离子高脱盐率可超过99%，单价离子如钠、钾、氯离子脱盐率略低，但也可以超过98%(反渗透膜的使用时间越长，化学清洗，反渗透膜脱盐率越低)的有机物去除率分子量大于100也能导致98%，但低分子量有机物去除率的不到100人。
反渗透膜十大品牌影响 力排行 Revised as of 23 November 2020
反渗透膜十大品牌影响力排行 2016-05-05 来源：齐鲁晚报 第一名：KOCH KOCH公司是全球最大的膜生产厂商之一,能够提供从微滤、超滤、纳滤和反渗透等各种过滤精度的膜产品及系统，膜件结构形式包括中空纤维式、卷式、管式三种。KOCH滤膜公司己拥有数十年的滤膜制造和应用经验，已经真正成为膜分离领域具有最完善产品链的知名品牌。KOCH科氏滤膜系统公司拥有世界上最完善的研发设备和先进的膜生产检测系统：①100%的完整性检测;②USP四级标准毒性检测;③符合FDA标准。 KOCH公司提供的不同结构(中空、卷式、管式、板式)、不同材质(PS，PVDF，PAN，PES等)、不同过滤精度(从微滤、超滤、纳滤到反渗透全面的分离级别)和不同应用标准的滤膜。产品己经广泛应用于废水、工业、民用、饮用水处理、医药、生化技术、食品、乳制品、饮料、电泳涂装等各个行业，KOCH滤膜产品己成为先进生产科技的代表。 第二名：时代沃顿 时代沃顿反渗透膜产品质量和技术水平位居行业领先地位，广泛应用于饮用纯水、食品饮料、医疗制药、市政供水处理、工业用高纯水、锅炉补给水、海水淡化、电子行业超纯水、废水处理与回用及物料浓缩提纯等行业。其中，具有知识产权和领
先技术优势的抗氧化膜与抗污染膜不仅在废水处理领域得到很好应用，更攻克了长期以来反渗透膜应用难题——有机和生物污染，促进了反渗透膜在药物提纯、无菌饮用水等食品及卫生领域的推广与广泛应用。时代沃顿反渗透膜通过了ISO9001体系认证、美国NSF认证和WQA认证等，在全球各地拥有自己的代理经销商和固定客户群。 第三名：沁森高科 沁森高科成立于2008年3月，位于湖南省长沙高新开发区(中国麓谷)，是专业从事反渗透膜和纳滤膜产品研发、生产和应用服务的高新技术企业。2010年从美国引进的膜生产工艺及自动化生产流水线，具备年产300万平方米反渗透膜和纳滤膜的生产能力，可卷制各种规格的工业膜元件和家用膜元件。沁森膜产品通过了美国国家卫生基金会NSF认证，符合国家质量管理体系ISO9000认证标准，获得国家卫生安全产品认证，可广泛应用于各种工业纯水和饮用水制备、水处理工程、环境修复工程等50多个行业。到目前为止，公司已获得反渗透膜生产应用中的十多项实用新型专利和发明专利证书。 作为专业从事反渗透膜为代表的高端分离膜产品的整体服务商，沁森高科始终以解决和改善水资源循环利用为己任，开展膜和膜元件的应用研究，加强提供民用与工业水处理整体解决方案服务能力。反渗透系列膜及元件种类有：苦咸水、超低压、抗污染、海水淡化等;纳滤系列膜及元件种类包括高通量、高脱盐、物料分离等，具有运行压力低、产水量大的特点。两种系列膜产品可广泛应用于市政直饮水供水、地表水
1 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件 1.1 反渗透的主要性能参数[8] 1) 透水率。是指单位时间透过单位膜面积的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降。 2) 回收率。即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。 3) 膜通量。是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。 对于地表水是8 GFD－14 GFD(13 L/ m3·h－23 L/ m3·h) ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD(23 L/ m3·h －30 L/ m3·h) ;对于海水为7 GFD－8 GFD。 1.2 反渗透装置的运行工况条件[8] 为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的。反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。 1) 进水pH 值。对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜，pH值一般控制在4～7之间，在此范围外加速膜的水解与老化。目前认为pH值在5－6 之间最佳。膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。 2) 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃，膜的透水能力增加约2.7 %。反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产水量提高50 %。但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。 3) 运行压力。渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的回收率。但当压力超过一定限度时会造成膜的老化，膜的变形加剧，透水能力下降。 1.3 影响反渗透运行参数的主要因素[9] 膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 （1）压力 给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。在盐透过量不变的情况下，水通量增大时产品水含盐量下降，脱盐率提高了。 （2）温度
反渗透的工作原理是什么？ 反渗透反渗透法最早使用于美国太空人将尿液回收为纯水使用。医学界还以反渗透法的技术用来洗肾（血液透析）。反渗透膜可以将重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离。整个工作原理均采用物理法，不添加任何杀菌剂和化学物质，所以不会发生化学变相。并且反渗透膜并不分离溶解氧，所以通过此法生产得出的纯水是活水，喝起来清甜可口。 反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后逆渗透法（Reverse Osmosis 简称R.O）的基本理论架构。 对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原 2.反渗透的原理: 首先要了解“渗透”的概念.渗透是一种物理现象.当两种含有不同盐类的水,如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中,而所含的盐分并不渗透,这样,逐渐把两边的含盐浓度融合到均等为止.然而,要完成这一过程需要很长时间,这一过程也称为渗透压力.但如果在含盐量高的水侧,试加一个压力,其结果也可以使上述渗透停止,这时的压力称为渗透压力.如果压力再加大,可以使方向相反方向渗透,而盐分剩下.因此,反渗透除盐原理,就是在有盐分的水中(如原水),施以比自然渗透压力更大的压力,使渗透向相反方向进行,把原水中的水分子压力到膜的另一边,变成洁净的水,从而达到除去水中杂质、盐分的目的. 来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。 在水处理方面使用反渗透技术在全世界的公认度： 1、Harvard美国哈佛大学医学院检验合格。 2、美国国家卫生试验所检验标准。 National Sanitation Foundation Testing Laboratory Seal 3、美国LOMA LINDA大学医学院检验合格。 4、美国加洲ORANGE COUNTY自来水管理局奖赏。 5、Dr.T.C.McDANIEL美国医学学会推荐。 6、Wcts检验合格。 7、CCEL检验超标准。 8、NASA美国太空总署采用航天飞机装备。 9、Coca cola（可口可乐）公司采用。 10、美国海军采用使海水变淡水。 中国建设部指出：反渗透技术在未来20年内将是最有效、最关键的水处理方式。这就是说纯水机的诞生无疑是饮用水市场发展的必然规律。
反渗透计算公式 1 反渗透的工艺原理 反渗透膜分离技术的原理通过对如下几个专业名词的解释来描述： 1)半透膜：只能允许溶剂分子通过，而不允许溶质的分子通过的膜称为理想半渗透。 2)渗透：在相同的外压下，当溶液与纯溶剂为半透膜隔开时，纯溶剂会通过半透膜是溶液变稀的现象称为渗透。 3)渗透平衡：渗透过程中，单位时间内溶剂分子从两个相反方向穿过半透膜的数目彼此相等，即达到渗透平衡。 4)渗透压：当半透膜隔开溶液与纯溶剂时，加在原溶液上使其恰好能阻止纯溶剂进入溶液的额外压力称为渗透压。通常溶液越浓，溶液的渗透压越大。 5)反渗透：如果加在溶液上的压力超过了渗透压，则反而使溶液中的溶剂向纯溶剂方向流动，这个过程叫做反渗透。
反渗透是利用反渗透膜选择性地只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。它的操作压差一般为 1.5～10.5MPa，截留组分的大小为1～10?的小分子溶质。除此之外，还可以从液体混合物中去除其他全部的悬浮物、溶解物和胶体。 2 反渗透工艺的技术特点 1)在常温不发生相变化的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩、并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。 2)杂质去除范围广，不仅可以去除溶解的无机盐类、还可以去除各类有机杓杂质。 3)较高的除盐率和水的回用率、可截留粒径几纳米以上的溶质。 4)由于只是利用压力作为膜分离的推动力、因此分离装置简单，容易操作、自控和维修。 5)反渗透装置要求进水达到一定的指标才能正常运行，医此原水在进入反渗透装置之前要采用一定的预处理措施。为了延长膜的使用寿命，还要定期对膜进行清洗，以清除污垢。 3 反渗透工艺设计、计算 典型工艺流程：反渗透系统一般包括三大主要部分：预处理、反渗透装置、后处理。 与微滤和超滤过程类似，良好的预处理对反渗透装置长期稳定运行十分必要。 其目的主要为： a.国去除悬浮固体和胶体，降低浊度；
反渗透膜 反渗透膜 reverse osmosis membrane 反渗透过程所用的半透膜，只能透过水分子而不能透过盐分子。 反渗透膜 reverse osmosis film 反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。 基本简介 反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。 反渗透膜应具有以下特征：（1）在高流速下应具有高效脱盐率；（2）具有较高机械强度和使用寿命；（3）能在较低操作压力下发挥功能；（4）能耐受化学或生化作用的影响；（5）受pH值、温度等因素影响较小；（6）制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。
根据脱盐的需要，经过大量的研究试验，从大量的高分子材料中筛选出了醋酸纤维素（CA）和芳香聚酰胺两大类膜材料。 此外，复合膜的表皮层还用到了其他一些特殊材料。 醋酸纤维素 醋酸纤维素又称乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。常以含纤维素的棉花、木材等为原料，经过酯化和水解反应制成醋酸纤维素，再加工成反渗透膜。 聚酰胺 聚酰胺包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。20世纪70年代应用的主要是脂肪族聚酰胺，如尼龙—4、尼龙—6和尼龙—66膜；目前使用最多的是芳香族聚酰胺膜。膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼以及一些含氮芳香聚合物。 芳香族聚酰胺膜适应的pH范围可以宽到2~11，但对水中的游离氯很敏感。 复合膜 复合膜的特征是主要由以上两种材料制成，它是以很薄的致密层和多孔支撑层复合而成。多孔支撑层又称基膜，起增强机械强度的作用；致密层也称表皮层，起脱盐作用，故又称脱盐层。脱盐层厚度一般为50nm，最薄的为30nm。 由单一材料制成的非对称膜有下列不足之处： 1、致密层和支持层之间存在被压密的过渡层。 2、表皮层厚度最薄极限为100nm，很难通过减小膜厚度降低推动压力。 3、脱盐率与透水速度相互制约，因为同种材料很难兼具脱盐和支撑两者均优。 复合膜很好地解决了上述问题，它可以分别针对致密层和支持层的要求选择脱盐性能好的材料和机械强度高的材料。从而复合膜的致密层可以做得很薄，有利于降低拖动压力；同时消除了过渡区，抗压密性能好。 基膜的材料以聚砜最为普遍，其次为聚丙烯和聚丙烯腈。因为聚砜价廉易得，制膜简单，机械强度好，抗压密性能好，化学性能稳定，无毒，能抗生物降解。 为进一步增强多孔支撑层的强度，常用聚酯无纺布。 脱盐层的材料主要为芳香聚酰胺。此外还有哌嗪酰胺、丙烯-烷基聚酰胺与缩合尿素、糠醇与三羟乙基异氰酸酯、间苯二胺与均苯三甲酰氯等。反渗透膜主要性能指标
世韩反渗透膜脱盐率及脱除性能说明 世韩反渗透膜结构有两类均质和非对称膜。目前主要用于醋酸纤维素膜材料和芳香聚酰胺类。它的组件是中空纤维类型、体积类型，板框式和管式。可用于化工单元操作，如分离、浓缩和提纯的主要用于制备纯水和水处理行业。UE8040-PF反渗透膜可以拦截大于0.0001微米材料，是一种最微妙的膜分离产品，它能有效地拦截所有溶解盐和有机分子量大于100，同时允许水分子通过。 世韩反渗透膜用于从水中脱除可溶性的盐份，当水分子快速透过反渗透水处理膜时，溶解性的盐份透过膜的速度十分缓慢。在自然渗透条件下，水分子经扩散透过半透性膜进入高浓度含盐量侧，以便膜两侧溶质强度达到平衡。为了克服或逆转这一自然渗透的趋势，对高浓度进水施加压力，就会产生纯净的透过液。 脱盐率是膜元件排斥可溶解性离子程度的一种量度，反渗透元件能够脱除许多种不同的离子，除了个别特殊情况外，反渗透对二价离子比一价离子的脱除率要高，因此，如果膜对NaCl表出现优异的脱除率的话，可以预见，膜将会对二价离子如铁、钙、镁和硫酸根有更好的脱除率。因此，NaCl被广泛地用于作为评价反渗透膜元件离子脱除率性能的标准物质。 膜对离子态杂质的脱除性能，膜也能除去或至少承受进水中其它的杂质，例如有机物、二氧化碳和气体，当用户评估反渗透元件时，也应该包括其脱除或承受这些非离子类杂质的能力。 盐份透过膜的传递速度是以质量体积浓度度量的，现有的仪表能测定出产水比电导值(即电导率)，这一数值可以十分容易地换算成透过膜的渗透液中每升所含盐份的毫克数，用百分率表示，计算方法为：脱盐率V=÷原液浓度A×%。 反渗透膜元件的脱盐率已确定在其制造成型，脱盐率取决于RO反渗透膜元件表面密度的超薄层，致密层脱盐率越来越高，与此同时，水率越低。反渗透膜脱盐率不同的材料主要是由材料结构和分子量、离子和复杂的单价离子高脱盐率可超过99%，单价离子如钠、钾、氯离子脱盐率略低，但也可以超过98%(反渗透膜的使用时间越长，化学清洗，反渗透膜脱盐率越低)的有机物去除率分子量大于100也能导致98%，但低分子量有机物去除率的不到100人。
反渗透膜知识整理 多引用网络资料、难免多纰漏欢迎专家指点、补充。 “反渗透英文名为reverse osmosis，缩写为RO，中文又有叫做逆渗透，不过我还是习惯反渗透的叫法。反渗透膜主要分为这么几类：一是海水淡化SWRO膜，二是苦咸水淡化BWRO膜，包括常规压力的RO 膜和低压LP或者低能量LERO膜两类，三是家庭用RO膜，超低压比较多。当然也还会有诸如低污染RO膜，抗氧化RO膜等，这些还是包括在前面三类当中，只不过由于膜材料改性衍生出来的具有某种特定功能和用途的RO膜种类。 国际上生产RO膜供应商主要有陶氏化学DOW FilmTec、日东电工美国海德能Hydraunautics、美国通用电气GE Osmonics、日本东丽Toray、韩国世韩等等，这些公司占有的市场份额较大，膜的质量属FilmTec 和Toray的最好，但是Toray的市场份额并不高。据报道Toray已经联手蓝星公司在北京建立生产车间，准备大手进攻反渗透膜市场。另外还有很多小的公司，比如美国这边的SepRO，Pall（本身不小，但RO份额小）等等。中国现在RO膜的老大是北京沃顿（汇通源泉）公司，另外还有长沙的威灵顿，杭州的北斗星，深圳的惠灵顿（好像是CA类？其他都是聚酰胺类）等等。反渗透膜生产的入门门槛较高主要是因为生产线投资较大，而且往往国内引进的生产线又是美国这边淘汰的落后生产线，国内引进后若不进行消化并改进，是很难占领市场份额的。 上面谈到的主要都是聚酰胺polyamide类的反渗透膜，属于第二代。第一代则是醋酸纤维素CA类的。今年的ACS将化学成就奖颁发给陶氏Filmtec的两名研发人员，主要是奖励他们在聚酰胺膜化学方面的卓越成就。我个人感觉第三代RO膜应该属与纳米复合膜（Polyamide nanocomposite membrane）TFN，还是基于聚酰胺，但是在成膜过程中加入了亲水性纳米沸石，使得膜的渗透性能大幅提高。据悉TFN膜即将商品化，他们的中试结果表明通透性能为现有SWRO的两倍，脱盐率保持不变。但是个人认为他们的TFN膜的推广和占有市场份额将是一个很长的过程。现有水处理工艺流程如果要采用他们的膜，则由于通量的改变需要重新设计工艺流程，市场推广并不是那么容易，如果是新客户，还是多少会质疑膜的稳定性和可靠性的。可能新技术的推出都会是这样的吧。不过就水处理和海水淡化来讲，RO的应用会原来越广的。”——未知大神。 某网站膜市场排名及部分较知名品牌Logo 国外品牌：（性能霸主、价格高）
DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理详解 一、DTRO碟管式反渗透膜组件工作原理 料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180o逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经碟管式反渗透膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。 DTRO碟管式反渗透膜组件 二、DTRO碟管式反渗透膜组件结构 DTRO碟管式反渗透膜组件主要由RO膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
DTRO碟管式反渗透膜组件三、DTRO碟管式反渗透膜组件性能参数 外形尺寸：长1000mm 直径：202mm 膜面积：9.4㎡ 膜片数量：200 DTRO碟管式反渗透膜组件导流盘数量：210 处理能力：250~1900m3/h 工作压力：≤55 工作温度：4~45℃测量标准25℃标准液 膜柱外壳：玻璃钢
碟片材料：特殊材质 端板材料：轻塑钢 DTRO碟管式反渗透膜组件 四、DTRO碟管式反渗透膜组件技术特点 1、避免物理堵塞现象 2、DTRO碟管式反渗透膜组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。 3、最低程度的结垢和污染现象 4、采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。 5、膜使用寿命长 DTRO碟管式反渗透膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。
反渗透净水设备 使 用 说 明 书
一、反渗透工作原理 渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分，在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象就做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点，这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。 反渗透现象和反渗透净水技术在以上装置达到平衡后，如果在盐水端液面上施加一定的压力，此时，水分子就会又盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。 反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。 在水中众多种杂质中，溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果。反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
二、反渗透功能特点 本公司RO设备采用反渗透RO膜，膜脱盐率高，使用寿命长，运行成本低；设备占地面积小，操作维护简便，可以实现一人监视或无人看管，设备主体全部采用优质不锈钢型材制作而成，可以在潮湿或恶劣的环境中工作。 RO设备具有在线水质量检测控制，实时检测水质变化，保证水质安全；系统具有高低压保护功能，当原水压力不足或压力过高或无原水时，设备自动停机，这样可以保护高压泵及设备安全；系统另配有自动液位控制器，当纯水箱水满时，RO设备自动停机，当纯水箱水位过低时，RO设备会自动开启运行。 设备采用手动、自动开机控制，手动和自动可以任意切换，设备主要部件均由国外著名专业厂商提供，整机性能完全可以达到国外部分厂家同等水平！ 三、技术参数 规格型号：RO 操作压力：0.3 ~ 1.5 Mpa P H 范围： 2 ~11 最佳温度： 5 ℃~ 30 ℃ 脱盐率：≥98 % 额定电压：380V 50HZ 总功率： 5.5 Kw 四、设备操作前准备 1、设备进入厂房内，平稳安装后，在增压泵进水口上接入水 源，在纯净水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在高、增压泵底角
精品文档 精品文档 8040反渗透膜元件性能参数要求 8040反渗透膜元件适用于含盐量低于 10000ppm 的地表水、地下水、自来水及市政用水等水源的脱盐处理，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等领域，也可适用于高浓度含盐废水、 饮料水制造等苦咸水应用领域。 有效膜面积 平均产水量 最低脱盐率 % 膜元件型号 ft 2(m 2 ) 稳定脱盐率 % GPD(m 3 /d) 8040 400（37.2） 10500（39.7） 99.5 99.3 测试 测试压力 225 psi (1.55MPa) 测试液温度 25 ℃ 测试液浓度(NaCl) 2000ppm 测试液pH 值 7.5 条件 单支膜元件回收率 15％ 极限 最高操作压力 600psi （4.14MPa ） 最高进水流量 75gpm （17 m 3 /h ） 最高进水温度 45℃ 使用 最大进水 SDI 15 5 进水自由氯浓度 ＜0.1ppm 条件 正常运行时进水pH 范围 2～11 单支膜元件最大压力降 15psi （0.1MPa ） 化学清洗时进水pH 范围 1～13 单支6芯膜壳最大压力降 50psi （0.34MPa ） 膜元件尺寸如下图：1.0 inch （英寸）=25.4 mm(毫米) A/mm(inch) B/mm(inch) C/mm(inch) 1016.0(40) 201.9(7.95) 28.6(1.125) 注意事项： 1. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±15%。 2. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行 储藏处理并采用真空包装。 3. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食 品级）的保护液（用RO 产水配制）浸泡膜元件。 4. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不 低于系统设计产水量的50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。 5. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，将不承担由此产生的一切后果。 6. 由于技术进步及产品的更新换代，产品资料可能随时改变，事先予以通知。
谈谈反渗透膜(Reverse osmosis) Welkin | 2009/11/20 | 分类：膜技术 | 标签: desalination membrane nanocomposite reverse osmosis RO SWRO反渗透水处理海水淡化膜膜分离膜材料 | 浏览：200次 反渗透英文名为reverse osmosis，缩写为RO，中文又有叫做逆渗透，不过我还是习惯反渗透的叫法。 接触反渗透膜是在2006年初，那时候刚刚入职一家排名靠前的反渗透膜制造生产的美国公司做反渗透膜的研发工作，当时的主要工作是膜材料和膜配方的设计和研究。对于膜分离过程来讲，膜是心脏，膜材料又是膜的根本，膜材料决定了膜的很多本质性质，成膜过程亦是非常关键，也就是生产制造中膜的生产工艺。 反渗透膜主要分为这么几类：一是海水淡化SWRO膜，二是苦咸水淡化BWRO膜，包括常规压力的RO膜和低压LP或者低能量LERO膜两类，三是家庭用RO膜，超低压比较多。当然也还会有诸如低污染RO膜，抗氧化RO膜等，这些还是包括在前面三类当中，只不过由于膜材料改性衍生出来的具有某种特定功能和用途的RO膜种类。 国际上生产RO膜供应商主要有陶氏化学DOW FilmTec、日东电工美国海德能Hydraunautics、美国通用电气GE Osmonics、日本东丽Toray、韩国世韩等等，这些公司占有的市场份额较大，膜的质量属FilmTec和Toray的最好，但是Toray 的市场份额并不高。据报道Toray已经联手蓝星公司在北京建立生产车间，准备大手进攻反渗透膜市场。另外还有很多小的公司，比如美国这边的SepRO，Pall （本身不小，但RO份额小）等等。中国现在RO膜的老大是北京沃顿（汇通源泉）公司，另外还有长沙的威灵顿，杭州的北斗星，深圳的惠灵顿（好像是CA类？其他都是聚酰胺类）等等。反渗透膜生产的入门门槛较高主要是因为生产线投资较大，而且往往国内引进的生产线又是美国这边淘汰的落后生产线，国内引进后若不进行消化并改进，是很难占领市场份额的。不过个人感觉其技术倒不是什么非常高深和奥秘，可能是我已经熟悉一些罢了。 上面谈到的主要都是聚酰胺polyamide类的反渗透膜，属于第二代。第一代则是醋酸纤维素CA类的。今年的ACS将化学成就奖颁发给陶氏Filmtec的两名研发人员，主要是奖励他们在聚酰胺膜化学方面的卓越成就。我个人感觉第三代RO 膜应该属与纳米复合膜（Polyamide nanocomposite membrane）TFN，还是基于聚酰胺，但是在成膜过程中加入了亲水性纳米沸石，使得膜的渗透性能大幅提高。据悉TFN膜即将商品化，他们的中试结果表明通透性能为现有SWRO的两倍，脱盐率保持不变。但是个人认为他们的TFN膜的推广和占有市场份额将是一个很长的过程。现有水处理工艺流程如果要采用他们的膜，则由于通量的改变需要重新设计工艺流程，市场推广并不是那么容易，如果是新客户，还是多少会质疑膜的稳定性和可靠性的。可能新技术的推出都会是这样的吧。
反渗透膜技术指标的相关分析 1、脱盐率和透盐率 脱盐率――通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。 透盐率――进水中可溶性杂质透过膜的百分比。 脱盐率＝(1－产水含盐量/进水含盐量)×100％ 透盐率＝100％－脱盐率 反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，海德能反渗透膜元件对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99％，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也超过了98％；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到98％ 2、产水量（水通量） 产水量（水通量）――指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。 渗透流率――渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。 3、回收率 回收率－－指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。回收率通常希望最大化以便提高经济效益，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。 回收率＝（产水流量/进水流量）×100％
反渗透的影响因素 反渗透膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 1、进水压力 进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。 2.、进水温度 温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。 温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少，对于反渗透膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。 反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水通量就增加2.5％～3.0％；其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。 3、进水pH值 各种膜组件都有一个允许的pH值范围，进水pH值对产水量几乎没有影响；但是即使在允许范围内，PH值对脱盐率也有较大影响，一方面pH值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降；另一方面由于水中溶解的CO2受pH值影响较大，pH值低时以气