烟台开发区第五初级中学
2#礼堂项目
陶
板
幕
墙
施
工
方
案
山东创元建设集团有限公司
2017年 11月 20日
1 幕墙描述 (2)
2 施工方法 (2)
3 陶土板幕墙施工流程 (2)
3.1测量放线 (2)
3.2水准测量 (3)
3.3后置埋件 (5)
3.4连接件安装 (6)
3.5竖龙骨安装 (7)
3.6 次龙骨定位与放线 (8)
3.7 次龙骨角码定位钻孔 (8)
3.8角码安装 (9)
3.9陶板安装 (9)
4 质量控制标准 (10)
5 质量保证措施 (11)
6 安全措施 (11)
7 环保措施 (12)
1 幕墙描述
本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件。
2 施工方法
干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工。陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。
3 陶土板幕墙施工流程
测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装。
3.1测量放线
一）测量放线技术方案
1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；
2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；
3.全面校准并定位各中心线间距；
4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
三）控制点的确定原理：
使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）
使用激光经纬仪确定垂直线（如图2）
使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）
建立控制网并在平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:
首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
五）高程控制网的测设
a) 首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求:
b) 使用激光经纬仪确定垂直线，按照幕墙图纸排线
c) 使用水平仪和长度尺确定等高线
六）测量人员的组织安排
根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。
人员的组织安排：
3.2水准测量
1.概述
每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。
2.测量方法
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消
除误差，此点在墙面用墨线标识。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处拉尺，尺子下部悬挂2kg重锤，静置后用等高法测量。此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，总标高≤10mm。
平面控制测量
平面控制测量有外控法和内控法。依据本项目特点，拟采用外控法作为平面控制测量的主要方法。
1.平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点设置在一层地面上，并且有明显的标，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。
2.平面控制网的建立
幕墙控制网的建立,以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度。
报请总包、监理验线
测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
放线工艺
测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。
以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线
的偏差，并予以调整。
3.3后置埋件
本工程埋件均为后置埋件。
固化时间
化学锚栓固化时间
操作流程
钻孔：根据螺杆型号M12X180，对照相应直径和深度钻孔
清孔：用毛刷和气筒将孔彻底清洁，通常须反复清三次
置胶管：将高强化学锚栓置入孔中
植螺杆：用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中（转速不大于750r/min,推进速度不大于10mm/s）
固化：必须根据安装时的环境温度等待足够的时间让胶体固化，待胶体完全固化后可进行负载安装。
注意事项
1.彻底清洁钻孔，必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁
2.未固化前严禁触动杆体
3.施工时需佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医
运输、储存
本品属非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得暴晒、雨淋和损坏包装，本品应避光储存在阴凉、干燥的库房内，储存期6个月。
3.4连接件安装
连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
1.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2.熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3.预埋板：预埋板的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
4.垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。
7.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
8.验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
9.防腐：对于焊接位置需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷
保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
3.5竖龙骨安装
陶板幕墙部分为双层钢龙骨，为保证龙骨平整度，先安装主龙骨，后安装副龙骨。
立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1.检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用的不同立柱。检查主要有：
（1）外观质量。
（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。
（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2.对号就位。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4.三维调整。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于2mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
立柱加固及二次防腐处理
1.施工准备。立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。
2.技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在埋板与连接件间、立柱与次龙骨间要求三面围焊，焊接时要控制变形，以确保质量。
3.加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。
4.验收。立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
5.防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
3.6 次龙骨定位与放线
1.水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。
2.分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整分格尺寸。
3.调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
（1）不能破坏原有建筑风格
（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整
（3）考虑材料的利用及经济性。
方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
4.调整。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
5.放线。次龙骨放线是在立柱上标出次龙骨位置，在每根立柱上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以水平线为标准，随时复查分格是否水平。
6.检查。次龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。
3.7 次龙骨角码定位钻孔
1.准备模具。钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。
2.检验模具的准确性（试模）。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是
否有误差，如存在误差，对模具进行调整。
3.检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4.钻孔。准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。
5.检查。每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。
3.8角码安装
1.检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查角码是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
2.就位安装。角码安装要先找好位置，用不锈钢螺栓穿过角码及次龙骨逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证角码的安装质量。
4.检查。角码安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：就位是否有错，垫片是否规范整齐，次龙骨是否水平。
3.9陶板安装
1、陶土板运输和存储
1）、在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。
2）、下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。
3）、陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施，并在底部应该垫放木方，避免和地面硬性接触。
4）、当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。
2、陶土板的安装
本工程选用陶土板多数为600x300x30规格板，陶土板安装时要先拉设控制面线，水平和垂直方向都要拉设。确保安装的陶板在同一平面。
1）、安装顺序：安装挂件→安装陶土板→垂直度及水平度调整。
2）、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定在与墙体固定的龙骨上。
3）、陶土板横向的接缝处应留有8mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处应留有4mm的安装缝隙。
4）、陶土板必须自下而上安装，同一水平缝要四周交圈。
6）、安装时要轻拿轻放，注意碰角。
7）、陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
4 质量控制标准
4.1 陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JCJ133）要求。
4.2立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
4.3 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜；同层标高偏差：当墙面宽度≤35m时，不应大于5㎜，当墙面宽度>35m时，不应大于7㎜；
4.4 陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于±2㎜，45度斜角倒边时，出刀口边缘距陶土板正面4-5㎜，允许偏差不大于±1.5㎜。
4.5 观感检验应符合下列要求：
4.5.1 陶土板幕墙表面应平整，目测时不应有可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；
4.5.2 陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求；
4.5.3 窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染；
4.5.4 竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落；
4.6 陶土板幕墙安装允许偏差应符合表要求：
陶土板幕墙安装允许偏差
5 质量保证措施
5.1根据幕墙的结构分隔，在安装墙面上用水准仪和经纬仪标出龙骨安装的水平和垂直控制线。在垂直控制线上安装角码，同时确保角码与控制线保持垂直，用螺栓将立柱固定在角码上，调整立柱的垂直度。
5.2将连接件自两侧插入陶板的卡槽内（连接件与陶板接触部位设置绝缘垫片），组成安装单元后挂接在横梁上，通过调节螺栓调整陶板的竖向施工误差。
5.3自下而上依次安装陶板，完成整个幕墙的安装。
5.4陶土板应精心挑选，减少色差。
5.5陶土板切割、开孔应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板；
5.6接缝宽度：垂直竖缝4mm，横缝8mm。
5.7窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时，窗台、窗楣板缝及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶；
6 安全措施
6.1 操作工必须经过培训和安全教育方可上岗，并进行安全技术交底，有关人员必须持证上岗；
6.2 脚手架搭设应满足有关规范要求，不得随意拆除脚手架；
6.3 高空作业时，须配戴劳保用品；
6.4 临时用电的架设应满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
的有关规定；
6.5 在电焊作业时，必须设置接火斗；各种防火工具配备齐全，并定期检查。
7 环保措施
7.1 陶土板切割和开孔作业时应带水切割，要求合理安排时间，尽量避免夜间施工，操作工人要戴口罩，采取有效措施隔音降噪及降低粉尘排放；
7.2 完成每项工序后，应及时清理施工垃圾，并投放到指定地点。
7.3限制光污染
探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围居民休息。
7.4合理协调安排施工时间，尽量安排在白天施工，避免扰民。
第七节铝塑板幕墙施工方案 一、施工流程 测量放线→结构及预埋件检查→转接件的安装→立柱的安装→横梁的安装→防火层的安装→面材安装→打胶 二、铝塑复合板幕墙安装施工 1.测量放线： a.放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。 b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。 2.结构及预埋件检查 根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。 检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。 3.连接件的安装 a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。 b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。 c.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图将转接件与埋件焊接。 4、立柱的安装
（2 直至各尺寸符合要求， 在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。 (4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。 竖向伸缩缝密封胶套筒 立柱
5.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位 （2 4～4.5mm，横梁两端安装 （3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。
陶板、陶棍幕墙安装专项方案一、陶板、陶棍幕墙节点示意图
二、安装流程 测量放线→埋件的修补和补埋→楼层连接件安装→立柱安装→→铝合金挂码安装→陶板面板安装→清洗 2.1、施工控制要点 2.1.1钢通立柱安装 根据放线的具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采用连接件将骨架与主体结构相连。待连接件固定后，可以安装立柱骨架。（因为立柱与主体结构相连）。 对于通长的竖向骨架，当高度较高时，应用仪器进行进出位校正，转角处作左右位及进出位校正，这样做是为了保证骨架的安装质量，
骨架安装质量是陶面板及陶棍安装质量的基础。 （1）应注意立柱本身的防腐处理问题，焊接完成后，需要对焊接处进行除锈及防腐处理。 （2）幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架的立柱，要确保上下立柱之间的连接可靠。 （3）立柱安装的准确性和质量，将影响整个陶板幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。 （4）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。 （5）施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和行业标准的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。 （6）立柱通过焊接与连接件连接，固定于预埋件上。安装标高偏差不应大于 2mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于2mm。同时注意误差不得积累。 （7）相邻立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于 2mm。 （8）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为立柱总数量的 5%以上，且不少于 5件。 2.1.2陶板面板安装
邵伯原局机关办公楼改造工程 1 号办公楼 铝板幕墙分项工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
一、目的 用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。 1、工期目标：根据甲方对本工程提出的要求，我方将合理组织劳动力，并制定合理施工措施，确保在历天内完成本工程的施工。 2、质量目标：一次验收合格率 100%。 3、职业建康安全目标：杜绝重大安全事故；轻伤事故频率控制在 1．5‰以下。 4、环境目标：水、气、声、渣达标排放；注重节约能源和自然资源；现场达文明工地的要求 二、工程概况 该工程位于江苏石油勘探局钻井处大院内，办公楼为五层钢筋混凝土框架结构，层高3．3m，总高度为22．45 m，南北长16．72m,东西宽 42．24 m，外墙装饰为局部铝板外墙饰面，总面积约为978 m2 。 1、工程名称：邵伯原局机关办公楼改造工程1 号办公楼 2、工程地点：江都市邵伯镇 3、建设单位：江苏石油勘探局钻井处 4、设计单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院 三、主要选用材料说明 1、钢型材：40×20×2 厚钢方管做横杆及立杆。
2、铝板：色mm 厚的铝单板。 3、耐候胶：JS-2000 硅酮密封胶。 四、各项资源计划 1、劳动力计划：组织5 个作业班组，合计20 人。 2、设备配备计划 挤角机2 台注胶设备2 套 滑轮吊机4 套BX3—500 型电焊机2 台 0.3cm3 空气压缩机4 台打胶机2 台 φ23mm 电锤8 把φ10 电钻6 把 300mm 活扳手8 把17×19 双头扳手8 把 7．5m钢卷尺16 把5．0m钢卷尺2 把 五、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： 1、根据本工程的建筑图和铝板幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 2、项目经理部，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。六、施工方法 （一）测量放线 1、根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
干挂陶土板幕墙施工方案 The latest revision on November 22, 2020
干挂陶土板幕墙施工方案一. 工程概况 南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m至15.35m陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。 二、工艺原理 该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。 三、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1） 2、操作要求 ①施工准备
1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸，以保 证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。 2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、供应 时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备 3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单， 根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。 4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较大的 部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。 ②定位放线 1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设计， 结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。 2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量，对 误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序 ③安装后置预埋件和转接件 根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。保证安全可靠，抽检频率不少于1/3。
铝板幕墙装饰工程施工方案 第一节工程概况 1．本工程项目位于深圳市罗湖区笋岗仓库813栋，为外立面多孔铝板幕墙装饰改造工程，楼高7层，1～4层三个立面分别为施工区域 2．面板：多孔氟碳喷涂铝单板，孔直径为40～50mm 3．支撑龙骨：8mm钢板 4．立柱（主龙骨）：80*80镀锌方管横料 75*6角钢 5．本工程参照的施工规范： ．建筑及结构设计规范： 1）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 2）《钢结构设计规范》 GBJ17 3）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 4）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94 ．材料标准： 1）《铝合金建筑型材》 GB/G5237-2000 2）《铝及铝合金轧制板材》 GB3380-1997 3）《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB8013-87 4）《碳素结构钢》 GB700-88 5）《低合金高强度结构钢》 GB/T1597-94 ．性能监测方法： 1）《建筑隔墙空气渗透性能监测方法》 GB/T15226 2）《建筑隔墙风压变形性能监测方法》 GB/T15227 3）《建筑隔墙雨水渗透性能监测方法》 GB/T15228
4）《建筑隔墙物理性能分级》 GB/T15225-94 ．幕墙工程技术规范： 1）《建筑幕墙》 JG3035-96 2）《金属与石材隔墙工程技术规范》 JGJ133-2001 3）《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001 4）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 第二节劳动力配置 由于该改造项目施工现场复杂，施工工期紧张，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，我施工单位按照以下几个原则选用施工人员； 1.只有参与过此类似工程施工的人员才能对其内部构造，系统特点、安装的技术要求有所了解，因此对管理人员的要求高，不但有相关专业的理论基础，还必须具备类似系统工程的实际工作经验。 2.选用至少参与施工过两个以上安装工程的技术工人参与本工程施工，确保本工程的顺利进行。 3.一个工程施工进度、质量和安全工作的好坏，除了与参与施工的管理人员和施工人员的业务素质有关外，还与施工人员的责任心有很大的关系，因此，我施工单位选在其它工程中表现良好，有强烈责任心的管理人员和施工人员参与本工程施工。 第三节铝板安装施工方案 1.施工顺序： 根据项目工艺要求，本工程的施工顺序为： 现场清理、搭架——测量放线——龙骨定位——安装后置埋件——铝板龙骨安装——铝板面板安装——氟碳喷涂
陶板施工技术方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
第一节总体施工工序 施工工序为：现场清理→基线确认定位→测量放线→预埋件安装→立柱安装→保温系统（其他施工承包方）→隐蔽工程验收→横梁安装→陶板挂装（分缝件同时安装）→清洁收尾→竣工验收→工程移交。 施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到： 1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰； 2、工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行； 3、按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行； 4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程； 5、基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行； 6、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施； 7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带； 8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列； 9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
第二节关键工序技术措施 一、本工程关键工序 1、测量放线； 2、与玻璃幕墙收口及转角收口问题； 3、底梁收口施工问题； 4、女儿墙陶板收口施工； 5、陶板挂装时横缝、竖缝施工精度； 6、材料及产品保护； 7、关键及重要部位协调配合措施。 二、关键工序施工方法 1、测量放线 测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。 测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于 mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。 注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。 2、立柱的安装
陶土板幕墙施工工法 陕西建工集团第二建筑工程有限公司吴新治 1. 前言 陶土板幕墙是一种新型的墙体饰面材料，近几年在国内得到了人们的推广和认可，陶土板幕墙结合了陶制品永恒不变的特征，将现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合，产品本身具有极好的耐久性。 陶土板是环保材料、无须维护、历久弥新，色彩随时间推移更加绚丽，安装便捷可独立更换，具有天然环保、颜色丰富、自然质感、保温节能、重量轻、强度高、自洁等功能特点以及华贵、自身的完美将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙在经济上有较高的性价比。 2. 工法特点 2.1 规格精准 采用先进的工艺设备，确保产品品质的稳定，全自动化温控系统，使得每件陶土板均具有精准的外形控制尺寸。 2.2 防火阻燃，耐久性好 陶土板是不可燃材料，经过高温煅烧，耐酸碱性，抗冻融性好，耐久性好。 2.3更换简单 陶土板幕墙独特的干挂安装系统可以自由装卸设计，使每块陶土板都可以在局部破损的情况下自由拆卸、更换，而不会对幕墙整体造成破坏。 2.4 自由切割 陶土板高强度的物理特性使之能够随意切割，满足多样的建筑造型及设计理念要求的多样化规格，赋予安装更多的灵活性。 2.5 安装方便，简洁 陶土板的系统设计能最大程度的满足幕墙收边、接口、接缝的局部需要，无论是平面、转角或其它部位，都能保持幕墙立面的连贯、美观，并给设计、施工
带来更多的自主性。 3. 适用范围 适用于非抗震及抗震要求的建筑物建筑外装饰幕墙、建筑内装饰幕墙等工程施工。 4. 工艺原理 陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图1 图1 施工工艺流程图
铝板幕墙安装施工方案 铝板幕墙安装施工方案 1、铝板幕墙的施工流程图 2、铝板幕墙用材料组织 根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。 3、安装施工准备 3.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。 3.2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝。 4、埋件处理 依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。 5、测量放线 5.1、由业主提供基准线（50线）及轴线控制点。 5.2、将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。 5.3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。 5.4、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。 5.5、根据轴线的中线确定一立面的中线。 5.6、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 5.7、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 6、横、竖框的加工和安装 6.1、铝合金或钢框的加工 6.1.1、铝合金或钢框的加工 ①、检查所有加工的物件，并将检查合格后的铝材包好保护胶纸。 ②、根据施工图按加工程序加工，加工后须 除去尖角和毛刺。 ③、按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。 ④、检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。 6.1.2、加工技术要求 ①、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。 ②、各加工面须去毛刺、飞边。 ③、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 6.2、铝合金型材或钢框安装 6.2.1、铁码安装及其技术要求 ①、铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。 ②、根据图纸检查并调整所放的线。 ③、将铁码焊接固定于埋件上。 ④、待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。 ⑤、焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。 ⑥、焊缝不得有夹渣和气孔。 ⑦、敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理 6.2.2、防锈处理技术要求
陶板幕墙施工方法 施工工艺流程图 二、施工准备 1．编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2．根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3．对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 三、材料与设备 1.材料：陶板（具体尺寸由甲方和设计共同确定）、铝合金型材、五金件 2.设备：电动切割机、电钻、电焊机等 四、施工方法 1.测量放线 1）复查土建移交的基准线； 2）核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3）以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记；
2.角码安装 1）用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。 2）根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 3.立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 4.横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 6.陶板安装： 1）在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (3) 3 施工安排 (3) 4 机械设备配备计划安排 (3) 5 施工准备 (4) 6 施工工艺 (5) 7、材料要求： (9) 8、施工方法: (10) 9 技术措施 (20) 10 防雷施工 (21) 11、土板装饰墙面清洗 (22) 12 主要施工管理措施 (22) 13、现场施工质量保证措施 (23) 14、施工配合措施 (23) 15、现场文明施工安全方案 (24) 16 保修维护方案 (25)
1 编制依据 1.1 本施工方案编制的依据 1.1.1《土板幕墙工程施工图》 1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准 1.1.3工程技术文件和规 1.1.4施工技术规 《金属与石材幕墙工程技术规》JGJ133-2013 1.1.5钢材规 《钢结构设计规》GBJ50017-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.1.6胶类规 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 1.1.7紧固件 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000 1.2、编制原则 1.2.1 满足施工图纸和有关工程技术规的各项技术和功能要求； 1.2.2 满足工程进度、质量、安全目标和要求； 1.2.3 满足工程各项经济、效益指标要求 1.2.4 配合监理、总包和其它承包商的施工要求； 1.2.5 实施的各项目标： 1.2.5.1施工总工期：施工安装工期90 日，开工日期2013年11月28日施工。 1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。 1.2.5.3工程质量目标: 合格。
铝板幕墙最终施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
目录 第一章编制说明 本施工方案按照金属幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制, 编制过程中主要依据施工图和以下现行标准及规范。 1、《建筑装饰工程施工及验收规范》 (GB50210-2001) 2、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 3、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 第二章工程概况 本工程铝板幕墙主要采用铝单板，主要分布在1#、2#、3#楼，铝板通过铝合金角码和钢骨架链接。根据设计图纸及规范要求，结合施工现场条件，制定以下施工方案。 第三章施工组织部署 第一节施工管理组织机构及管理人员配置 根据该幕墙工程的实际情况，由经验丰富的项目人员组建项目部。项目经理负责本项目从开工到竣工，交付使用全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实。 管理人员组织机构图 一、管理人员配置情况 1、项目经理 负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关文件；对于重大问题负责向公司主管汇报。最终实现工程项目的总目标。项目经理向公司负责。 2、项目副经理
项目副经理协助项目经理负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面的工作，与业主、现场其他施工单位协调处理工程有关问题，监督执行质量检查规程。项目经理不在现场时代理项目经理工作职责。 3、技术负责人 负责对施工全过程的图纸会审、设计变更、图纸合理性、铝板颜色确认；负责与甲方及设计单位进行设计技术交流，监督现场施工与设计图纸的吻合，负责协调设计变更工作，检查监督图纸的收集与整理。全面深入仔细阅读施工图纸。对施工图中设计与现场不相符的部分以书面形式通知甲方，并及时解决问题。严格执行施工工艺技术标准。及时准确地向施工人员进行书面技术交底。 4、质量员 严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直到合格。 5、安全员 协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。 6、资料员 熟悉掌握了解桐庐资料归档整改的有关规定，并遵照文件要求及时将施工技术资料归档。在项目经理领导下工作，积极配合专业工程师的工作需求。认真及时准确地做好项目部的各类文件资料的签收发、整理工作，做好会议记录工作。 7、施工班（组）长 对施工队范围的工程质量、进度全面负责，领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。 第二节劳动力使用计划 我们根据该工程需要所派人员均为经验丰富的铝板幕墙施工人员，各工种工人既配备齐全，且人数配置合理，整个铝板幕墙工程共投入15人以避免施工中出现人员不够或窝工现象。 一、劳动力配置 工种人数
烟台开发区第五初级 中学 2#礼堂项目 山东创元建设集团有限公司
2017年11 月20 日
1 幕墙描述 2 施工方法 3 陶土板幕墙施工流 程 测量放线 水准测量 后置埋件 连接件安装 竖龙骨安装 次龙骨定位与放 线 次龙骨角码定位钻 孔 角码安装10 陶板安装10 质量控制标准11 质量保证措施12 安全措施13 环保措施13
1幕墙描述 本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件 2施工方法 干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工。陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。 3陶土板幕墙施工流程 测量放线-后置埋件-连接件安装-竖龙骨安装-横龙骨安装-防火棉、保温棉安装-陶土板安装。 测量放线 ）测量放线技术方案 1.清理预埋件，测定基准轴线及边线； 2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 3.全面校准并定位各中心线间距； 4.测定与校准底层基准水平线。 5.定各支持点中心线的垂线。 ）测量原理 幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量； 然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。 图1图2图3
三）控制点的确定原理: 使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1） 使用激光经纬仪确定垂直线（如图2） 使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3） 建立控制网并在平面设定平面坐标系统。 四）平面控制网的测设： 首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测 角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。 五）高程控制网的测设 a）首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上， 并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求 b）使用激光经纬仪确定垂直线，按照幕墙图纸排线 C）使用水平仪和长度尺确定等高线 六）测量人员的组织安排 根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。 1. 概述
第一节总体施工工序 施工工序为：现场清理→基线确认定位→测量放线→预埋件安装→立柱安装→保温系统（其他施工承包方）→隐蔽工程验收→横梁安装→陶板挂装（分缝件同时安装）→清洁收尾→竣工验收→工程移交。 施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到： 1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰； 2、工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行； 3、按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行； 4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程； 5、基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行； 6、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施； 7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带； 8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列； 9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。
第二节关键工序技术措施 一、本工程关键工序 1、测量放线； 2、与玻璃幕墙收口及转角收口问题； 3、底梁收口施工问题； 4、女儿墙陶板收口施工； 5、陶板挂装时横缝、竖缝施工精度； 6、材料及产品保护； 7、关键及重要部位协调配合措施。 二、关键工序施工方法 1、测量放线 测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担测量放线组长。每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。 测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5 mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。 注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
外墙铝板幕墙施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
外墙铝板幕墙施工工艺 A、施工准备 1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收 2、施工准备 、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。 、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3、作业条件 、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 4、测量放线 、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 、根据轴线和中线确定一立面的中线。 、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 B、幕墙型材加工和安装 1、幕墙型材骨架加工 、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±；孔距允许偏差±；累计偏差不应大于± 1mm。 、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。 2、幕墙型材骨架安装 、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。 、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。 、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚
烟台开发区第五初级中学2号礼堂项目 陶 板 幕 墙 施 工 方 案 山东创元建设集团有限公司 2017年 11月 20日
1 幕墙描述 (2) 2 施工方法 (2) 3 陶土板幕墙施工流程 (2) 3.1测量放线 (2) 3.2水准测量 (3) 3.3后置埋件 (5) 3.4连接件安装 (6) 3.5竖龙骨安装 (7) 3.6 次龙骨定位与放线 (8) 3.7 次龙骨角码定位钻孔 (8) 3.8角码安装 (9) 3.9陶板安装 (9) 4 质量控制标准 (10) 5 质量保证措施 (11) 6 安全措施 (11) 7 环保措施 (12)
1 幕墙描述 本工程外墙大面积为陶板幕墙,陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件. 2 施工方法 干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工.陶土板幕墙属于构件式幕墙,通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架,采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上,形成装饰面层,从而达到建筑装饰效果. 3 陶土板幕墙施工流程 测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装. 3.1测量放线 一)测量放线技术方案 1.清理预埋件,测定基准轴线及边线; 2.按:中—边—中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置; 3.全面校准并定位各中心线间距; 4.测定与校准底层基准水平线. 5.定各支持点中心线的垂线.
三)控制点的确定原理: 使用水平仪和长度尺确定等高线(如图1) 使用激光经纬仪确定垂直线(如图2) 使用激光经纬仪校核空间交叉点(如图3) 建立控制网并在平面设定平面坐标系统. 四)平面控制网的测设: 首先,对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距,检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据. 五)高程控制网的测设 a) 首先,对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测, 后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求,把高程点引测到每个平面控制点上,并以此作为高程控制网.水准测量的主要技术要求: b) 使用激光经纬仪确定垂直线,按照幕墙图纸排线 c) 使用水平仪和长度尺确定等高线 六)测量人员的组织安排 根椐本工程的施工分区需要二组测量人员,共8人. 人员的组织安排: 3.2水准测量 1.概述 每座工程在底层都有一个水准控制基准点,此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的,由此可知此楼的绝对标高和相对标高,现对此工程而言,我们仅使用相对标高. 2.测量方法 从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置,此点应往返测量并消
陶板及陶板幕墙施工方案 第一章，陶板简介 1、陶板幕墙的历史 人类对陶土的应用，据可靠的考古证据证明，已有超过6000年的历史。 陶土板幕墙——充分运用现有科技手段，通过陶的不可变特性铸就永恒的建筑视觉效果。
2、陶板的起源 陶板，又称陶土板。是目前全球流行的一种建筑幕墙装饰、百叶装饰以及室内外墙面装饰的陶质轻体干挂材料。 陶板作为干挂幕墙材料，最早出现于1985年的欧洲，设计灵感来自于一位欧洲建筑师对于中国兵马俑的陶文化膜拜，将陶瓦的感觉从屋面转移到墙面，其特有的土陶质感和返璞归真的色泽，使建筑看起来更接近中国的兵马俑艺术。 随着90年代玻璃幕墙被大量的应用于建筑外观设计，那些有超前思想的建筑师，开始尝试将玻璃的明快、现代质感和陶板的沧桑久远的文明象征结合起来，形成古老与现代、原始感和科技感并存
的建筑表现形式，并大获成功。于是，陶板的制造，被国外一些敏锐的建材生产商所重视，并开始将陶板作为一种新的产业来规模化经营。 然而，陶板制造工艺的特殊性，又在其发展的过程中，被赋予了从生产到应用的极大创造性。当陶板以“板”的形式更多的体现在建筑的外观设计之时，其产品的形式又随着设计的需求产生了诸多的变化。这是陶板区别于其他干挂幕墙材料的不同之处。 陶板的制造工艺，起源于屋面瓦，进入二十世纪中叶以后，随着建筑外围护结构的概念出现，轻钢龙骨体系在建筑中的应用得到了迅速的发展；与此同时，用于挤出、干燥、烧制的机械设备，在这一时期也随着建筑陶瓷工业的发展，更趋于现代化、科技化和自动化。在这一时期内，建筑设计的语言也产生了变化，艺术表现手法上更趋于复古风潮，建筑表皮技术更趋于承载人类的文明以及城市的历史。为了满足建筑设计的发展要求，生产陶板的制造商又根据自身的工艺特点，制造出形式各样的产品。 陶板的生产方法是将粘土经过不同配比，与水混炼成近似于雕塑用的陶泥状，经高吨位真空挤压机，通过设计好的模具出口挤出想要的产品泥胚，再经过相似于自然风干的干燥设备蒸发水分，最后经过超过1000℃的高温窑炉烧制而成。 这种湿法挤压成型的制陶工艺，使陶板不仅仅局限于“板”，还可以设计成不同形状的模具得到不同形状、规格的陶制品，能在一定程度上满足建筑设计的不同立面要求。于是，更多的建筑师开始青睐于，用自己的创想定制需要的产品形式，使这一神奇的陶产品，被赋予更多的功能，诸如遮阳、棍型装饰、线条装饰等。
铝板幕墙装饰工程 施 工 组 织 设 计
铝板幕墙施工工艺 一．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求： （1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 二．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求： （1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 三．铝板幕墙构件安装应符合下列要求： （1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整； （2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。 四．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 序号项目尺寸范围允许偏差检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0mm 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下 ±1.5mm20m以上±2.0 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时±1.5mm、间距≥2000时 ±2.0mm 用钢卷尺 3 分格对角线差对角线长＜2000mm时3.0mm、对角线长≥2000mm 时 3.5mm 有钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度、高度≤30m10时高度≤60m15时高度≤90m20 时高度＞90m时 2 5 用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 2.5m 用2.0m靠尺 8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时≤2宽度≤40m时≤5宽度≤60m时≤7宽度＞60m时≤9、≤10用激光仪
干挂陶土板幕墙施工方案 一.工程概况 南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m 至15.35m陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。 二、工艺原理 该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。 三、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1） 2、操作要求 ①施工准备
1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸， 以保证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。 2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、 供应时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备 3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划 单，根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。 4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较 大的部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。 ②定位放线 1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设 计，结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。 2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量， 对误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序 ③安装后置预埋件和转接件 根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。保证安全可靠，抽检频率不少于
陶板幕墙施工工艺 该系统位于裙楼商业入口的两侧及精品商业的包柱，采用开放式陶板幕墙系统，内层防水板2mm铝单板幕墙系统；标准分格（宽*高）：610mm*2700mm （2600mm）；陶板采用40mm厚陶板；龙骨采用热浸镀锌钢龙骨。 1.施工流程 施工准备→测量放线→钢连接件安装→钢立柱安装→保温岩棉安装→横梁安装→陶土板安装 2.施工方法 （1）施工准备 施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对陶板板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的陶板编号预摆排列检查有无明显色差。 （2）测量放线 1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。使用测量仪器在底层放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层进行定位。
2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。） 3）将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。 （3）结构及埋件的检查 1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。 2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。 （4）转接件安装 1)角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。 2)埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。 （5）立柱安装 1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。 2）为确保陶板幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。 3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。 4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。 5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。