PVC来料检验标准
编号：
1，范围
本标准规定了本公司来料PVC膜及PVC封边条的相关要求，试验方法，检验规则，包装，运输和贮存等内容.适用于本公司来料PVC膜及PVC封边条的各工序加工制作及来料的检验。
2，引用标准
通过对以下标准的引用而成为本标准的条款，
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 33284-2016室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量
GB/T 3830-2008 软聚氯乙烯压延薄膜和片材
3，术语和定义
PVC膜:公司用于门侧面或正反面贴膜使用的偏薄PVC（常用厚度0.16MM及随采购订单要求）。
PVC封边条:公司用于门的侧面封边使用的偏厚PVC（常用厚度0.5＆0.8MM及随采购订单要求）。
4，尺寸检验
4.1 PVC膜厚度偏差±0.02 mm，宽度偏差＜-3 mm，长度不小于订单要求的尺寸。 4.2 PVC封边条厚度偏差±0.05 mm，宽度偏差＜-0.5mm，长度不小于订单要求的尺寸。5, 外观质量
5.1 每批PVC的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。
5.2 在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无穿孔，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无永久性皱褶，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。
5.3 表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象。
5.4 卷面平整，整卷无褶皱和暴筋，易揭开。
5.5 塑化良好，无“水纹”和“云雾”。
5.6 不允许有气泡穿孔破裂等。
6，PVC表面张力测试
6.1 使用表面张力32达因测试笔垂直于PVC内膜平面,加上适当的压力,在表面上
画一条线.若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数，则合格。
电子元件来料检验标准(doc 32页)
上海零线电气有限公司 文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：00
1．目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查 水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 文件编号：Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司 编制： QA规范来料检验版本号：页码:2
本页修改序号：00 目录 材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器（无极性）元器件类 4 电容器（有极性）元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器（78L05）元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
玻璃膜检验规范 编制：审核：批准：日期：日期：日期：
1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX 光照），距离30cm处以 45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 每批次来料至少要做1pc 的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞ 1pc，性能测试抽测 1pc； 1000pcs ＜来料数量＞ 100pcs，性能测试抽测 3pcs； 10000pcs ＜ 来料数量＞ 1000pcs ，性能测试抽测 5pcs； 5.性能测试项目： ( 一) 透光率测试 ( 二) 耐磨测试 ( 三) 硬度测试（铅笔划痕） ( 四) 落球测试（跌落） ( 五) 拉力测试 ( 六) 耐油污（疏水）测试 ( 七) 排气性能测试 ( 八) 触摸灵敏度测试 ( 九) 1D/2D 硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称：透光仪 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 操作步骤： 1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4取不同的测试点测试 4 次，取最小值记录； 结果判定参考范围： 透光率玻璃膜透光率93% 记录测试结果。 备注：名词解释 可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感 知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。
隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。 检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库
D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用： 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。
深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范 WI-PZ-2X A/0精品文档，超值下载 玻璃膜检验规范 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施 本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。 深圳市XXXXXXX电子有限公司发布
1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； ●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； ●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称：透光仪 1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤：
深圳市恒浩伟业科技有限公司 文件名称：IQC来料检验规范 文件编号： 版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期 制定审核批准 日期日期日期 发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量） 品质部（ 1 ) 生产部（1） 仓储部（1）市场部（） 研发部（1）工程部（1）
深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号 版本 文件类型3级文件 第1页共5页 一、目的 为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。 二、范围 凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。 三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。 四、检验规则 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）： 能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）： 不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）： 不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。
华为镀膜玻璃系列 检 验 标 准
1. 目的 建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准，使操作人员有据可依。 2. 范围 适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权责 执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义 （1）点状缺陷Circular Defects ： （2）线状缺陷Linear Defects ： （3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。 （ 4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。 （5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件 （1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光 45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。 （4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。 （5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上 （7 ） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式 外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELⅡ，AQL=0.65；致命缺陷=0，严重缺陷=0.65；一般缺陷=1.0 可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S—1抽样表 7．检验项目 7.1 外观检验项目 崩边、角崩、沙崩 不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。
破裂、裂痕 不允许有破碎、断裂7.2可靠性测试方法及标准
玻璃膜检验规范 1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45?角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；
1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； 10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试
下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称：透光仪 1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤： 1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录； 1.5 结果判定参考范围： 透光率玻璃膜透光率 ? 93% 1.6 记录测试结果。
来料检验标准 1.适用围： 该作业指导书适用于本公司品质部来料检验 2.检验依据： 2.1抽样计划：MIL-STD-105E Ⅱ 2.2 AQL值：电子类: CR：0.01﹑MAJ：0.40 ﹑MIN：1.0；五金﹑塑胶类CR：0.01 MAJ：0.65﹑MIN：1.0；包装材料类CR：0.01﹑MAJ：1.0﹑ MIN：1.5 具体按《抽样计划使用指导书》执行。 2.3外观功能按正常检验Ⅱ级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执 行! 2.4尺寸结构按10PCS/批检验。 2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品； 每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25 箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。 2.6检验标准：BOM单、样品承认书、工程资料、国家标准等 3.检验流程 4.检验要求： 4.1外观检验定义： 本检验规外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。 4.2缺陷定义： 4.2.1致命缺陷（CR）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 4.2.2严重缺陷（MAJ）：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3轻微缺陷（MIN）：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检验者1-1.5m,眼睛与被测物距离30cm- 40cm,且成45度角，被测物转动15度-30度围，5秒钟确认被测物之瑕疵。 4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按水准执行。 5.检验具体要求：详见《物料验收标准》 物料检验标准
xxxx公司 文件类别作业文件（技术指导文件）主导部门技术部文件名称塑胶原材料来料检验规范管制类别受控文件编号xx-xx-xx-xxx 文件版次A0 文件修订记录 版次修改单号修订内容修订日期修订者 A0 页码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 版次 文件会签 总经理室市场部 技术部行政部 生产部采购部 品质部财务部 核准审 核 制 修
1 目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2 适用范围 适用于本厂塑胶原材料的来料检验。 3相关文件 程序文件：Q/ZT01.CJ01《进料检验作业指导书》、ZT-QP-22-01《不合格品控制程序》 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。 严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 序号检验 项目 检查内容及质量要求 检查 时机 检验方法 及工具 允收 准则 缺陷等级 Cri Maj Min 1 外 观 色泽 对比首批来料留样颜色,不可有明显 色差。 领用开包 生产前 目视无色差√杂点 将抽取的原料放在干凈白纸上检 查，原料中应无黑点和杂质。 领用开包 生产前 目视无杂点√外形对比上批来料留样颗粒形状 领用开包 生产前 目视 基本 相同 √ 2 特性1.检查供应商提供的材质测试报告 是否符合材料物性参数表规定 入库前 目视经生产 能满足 产品的 特性要 求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据 报告确认是否符合客要求。 入库前√3.必要时可做燃烧试验:用镊子夹持 胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色 和燃烧时挥发出的气味。(对比上一 批来料制品留样)。 领用开包 生产前 √ 4.制品的强韧性、光亮度、透明度、 颜色。(对比上一批来料制品留样)。 稳定生产 前 目视比对 弯曲冲击 试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口 应严密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√
CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性
1，材料是否正确 2，前挡风玻璃折痕不超过1个（包括1个）位置一般在两边或角落（离边不超过10厘米，折痕不超过5厘米）后挡风玻璃折痕不超过2个（包括2个）位置一般在两边或角部（离边不超过15厘米，折痕不超过5厘米）侧窗太阳膜折痕不超过1个（包括1个）位置一般在角或边部（离边不超过2厘米侧痕长不超过3厘米），各车窗玻璃太阳膜中间位置不允许有折痕。 3，侧面玻璃上端膜裁切平直，升到顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（膜在胶条以外有光线透过为光） 4，侧窗上端载膜口平直，顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（漏光即：膜在胶条以外与光线透过为漏光） 5，贴前，后挡膜时，膜离窗边玻璃印刷黑点的最大距离正负不超过0。5厘米（即不压黑点） 6，贴膜处玻璃胶条与门框内饰不能有新的划伤。 7，玻璃贴膜后各车窗玻璃的尘点数不能超过15个，且不能在玻璃中间。 8，威固太阳膜，因有7层金属，在烤膜的时候可能会出现金属虚印，但位置一般在边部（15厘米），中间位置不允许出现。 9，贴膜是高风险的技术服务项目，因技术水平和玻璃的缺陷，特性存在玻璃爆破的可能，如果在装贴中贴膜原因出现玻璃爆破的现象，属正常技术事故，玻璃在出现破碎后，车主有义务出据车辆相关保险手续，并协助索赔事宜。 10，验收标准事项和约定： （1）贴膜验收后如属玻璃破碎问题本公司不承担赔偿责任。 （2）认真仔细地清捡好工具，不要把工具遗失在车上。 （3）认真仔细地做车内，外卫生，并把车主物品还原（注：顾客贵重物品请随身携带） （4）一定要告诉车主24小时内不要升降车窗，因为太阳膜才贴好，胶层还没有完全与玻璃粘固，没有气泡方可动玻璃，24小时后须来检查并刮水一次为宜。
包装材料来料检验标准 一、目的： 为了加强木制前面板来料检验工作力度，减少因木制前面板来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围： 适用于本公司所有木制前面板的来料检验。（D1602-; D1603-） 三、抽样方案： GB2828-2003正常检验一次检验H级水平，重缺陷（MA AQL0.65,轻缺陷 （MI）AQL15 四、缺陷分类： （一）重缺陷MA严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 （二）轻缺陷Ml:影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境： （一）温度：15° ?35° （二）相对湿度：45%- 75% （三）亮度：500lux以上 六、检验内容标准及缺陷判断:
七、操作方法与步骤: （一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期几厂家名称有无缺漏或错; （二）通过厂家提供的检验报告判断材质是否符合我方图纸要求；； （三）检验产品是否完整，缺失或多出材料； （四）检验工序是否完整或多增加工序，如装螺母但产品没装； （五）距离60cm不同角度检验是否有色差缺陷； （六）距离60cm不同角度检验是否有划伤缺陷； （七）距离60cm不同角度检验是否有缺口缺陷； （八）距离60cm不同角度检验是否有丝印缺陷； （九）距离60cm不同角度检验是否有凹凸点颗粒缺陷； （十）距离60cm不同角度检验是否有裂痕现象； （^一）距离60cm不同角度检验喷油是否有飞边现象； （十二）检验扭曲变形是否符标准； （十三）检验是否有混料现象； （十四）检验孔位、孔径、外形及其它尺寸是否符合标准； （十五）试装前面板是否符合装配要求； （十六）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否; 并填写IQC 检验单。
1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 IQC 检验。 、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料 《收货通知单》一致性及外观有无异常。 、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，。 、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂 、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用
5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标的AQL 标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5. 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5. 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5. 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。 C、样品边缘与0刻度对齐。 D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。 5.1.5. 注意事项： A、样品平放。 B、测量时与样品平行，无歪斜。
来料、成品抽样检验规范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由 产品QE决定 3）检验严格度：正常检验
4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 进料检验规范 进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。 1.1 检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目，列入检验。 1.2 检验方法
来料检验标准 批准: 审核: 编制: 日期: 日期: 日期: 文件编号 WI-QC-14 版本/版次 A/0 文件生效日期 2008.06.25 来料检验标准名称页码 1/7 一、目的 建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。 二、适应范围 本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验); 三、定义 3.1 致命缺陷(CR):可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷; 3.2 严重缺陷(MA):可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷; 3.3 轻微缺陷(MI):对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷; 四、抽样方案及AQL值: 4.1 抽样方案:MIL-STD-105E正常检验单次?级抽样; 4.2 AQL值:CR=0、MA=1.0、MI=4.0 五、检验条件 检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行， 被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以3-5s为宜。 六、检验程序 2/7 6.1钢板类原材料 (冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板) 检验工具检验项目检验标准判定
及方法 4外观质量 4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂～钢板不得有分层。 4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除～但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化MI 色～反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求～但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。 5尺寸偏差,见表1, 页码:P1/2 6对于有必要进行适用性判定的供方～由质量控制中心确定可试验1，3件材料的特性做为试产的初步判定。 表1 钢板类原材料尺寸偏差表 公称厚度,mm, 公称长度,mm, 公称宽度,mm, 钢板 类别厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差 1.0 ?0.07 2000 +15 1000 +6 冷轧 1.2 ?0.09 2440 +15 1220 +10 钢板 1.5 ?0.11 2440 +15 1220 +10 MA 2.0 ?0.13 2000 +15 1000 +6 1.2 ?0.11 2500 +15 1250 +10 热轧 2.75 ?0.18 6000 +15 1500 +10 钢板 3.5 ?0.20 6000 +15 1250 +10
《镜片保护膜可靠性试验标准》 序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品 数 判定标准备注 环境试验 1 高低温贮存检验在高低温环境条 件下贮存的适应性 被测样品不包装，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，放进具有20℃的试验箱内，使试验箱在30 分钟内温度达到-25±3℃，温度稳定后持续48小时，然后再30分钟内又使温度回到20℃；在30分钟内 使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续48小时，在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，再重 复以上循环一次，放置期满，被测样品进行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印、白雾等异常 2 恒定湿热检验在恒定湿热环境 条件下使用的适应性 被测样品不包装，不重叠放进试验箱内，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，使温度达到60±2℃， 湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续96小时，持续期满,立即进行被测样品试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印、白雾等异常 3 温度冲击试 验 检验经受环境温度迅 速变化的能力 被测样品不包装、且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，以正常位置放进试验箱内，转换时间不大 于5分钟，低温为-40±3℃，稳定温度保持时间2h；高温为70±2℃，稳定温度保持时间2h；循环次数为 12次（1个循环周期为4小时5分钟）。循环期满，在正常大气条件下放置2h。放置期满，被测样品进 行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印、白雾等异常 4 移行性试验检验表面防其他化学 成分渗透的能力 将保护膜平整放置在镜片上，在保护膜上加500g的重量，在70℃情况下放置48小时。放置期满，被测 样品进行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印和保护膜背面胶的转移 痕迹
OK NG 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4. 作业流程： 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合 格的与报告 签批退货的通知仓库退供应商。 供应商 5. 公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1术语及定义： A 、 尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、 歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、 克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量） 。 D 厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等） ，整批 流程 操作规范 1. 仓管员通知IQC 检验。 2. IQC 开始准备检验。 隔离并标识 检验合格流程： 1、 IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验， 如不 符合作则直接作退货处理； 2、 检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、 据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查， 填写 《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌， 注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 来料检验报告 跟进签批 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌, 通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质 经理处理。 特采 选用 退货 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关 处理。
制定日期： 2015-1-4 文件编号： QP-GC-002 版 本： AO 页 数： 第 1 页 共 9 页 制 作： 钟承全 核 准： 本资料为深圳联合盛电子有限公司专有之财产,非经书面许可，不准透露或使用本数据，亦不准复印、复制或 转变成任何其它形式使用。 来 料 检 验 规 范 产品结构 项 材料 TP 客供 OCA 三菱 LCD 客供（客户从本厂液晶事业部购买） 保护膜 PET 二、客供料验收良率标准及处理方法 1、客供来料验收良率标准 1.1 TP 来料抽检功能良率要求达100%外观98% 1.2 TP 抽样方案 项目序号 检验项目 抽样频率 抽样方案 检查 水平 判别 水平 AQL RQL 判定数组
制定日期： 2015-1-4 文件编号： QP-GC-002 版 本： AO 页 数： 第 2 页 共 9 页 制 作： 钟承全 核 准： 9 外观 每批 GB2828正常检验单次 II B=0.4 C=1.0 10 尺寸 每批 GB2829 单 次 II B=30 n=5, Ac=0,Re=1 B=65 n=5, Ac=1,Re=2 11 端点间阻抗 每批 GB2829 单 次 II B=30 n=5, Ac=0,Re=1 12.1，12.2 12.5，12.6 12.8 高温高湿存贮， 低温存贮 抗冲击 耐醇试验 硬度测试 3个月/ 次或 10万 每次 GB2829 单 次 II B=50 n=3, Ac=0,Re=1 C=100 n=3, Ac=1,Re=2 12.3，12.4 耐磨寿命 点击寿命 6个月/ 次或20万 每次 GB2829 单 次 II B=50 n=3, Ac=0,Re=1 C=100 n=3, Ac=1,Re=2 12.7 排线折弯试验 每批 GB2829 单 次 II B=80 n=1, Ac=0,Re=1 1.2 LCD 来料抽检功能良率要求100%外观98%，不允许有破损（避免来料破损退货争议） 1.3 抽样计划与引用标准 1.3.1 GB/T 2828.1---2003/IS02859-1:1999 逐批检查计数抽样程序及抽样表 1.3.2 GB/T 1619.96 扭曲向列型液晶显示器件测试方法 1.3.3 GB/T 12848.91 超取向列型液晶显示期间总规范。 1.3.4 GB2421-89 电工电子产品基本环境实验规程 1.3.5 IPC-A-610 电子组装件的验收条件 1.4 LCM 抽样方案与检查条件 1.4.1 抽样方案 1.4.2 制造单位对外观检验与电性测试全数检验，对尺寸测量每型号首检抽样测试5pcs 。 1.4.3 品管单位对尺寸测量每型号首检抽样测试3pcs ，对外观检验与电性测试采用GB/T 2828.1——— 2003/ISO2859——1:1999，正常检查一次抽样方案，一般检验水平II 不合格等级 AQL 备注 主缺 0.15 功能不良执行0收1退 次缺 0.4 合计 0.65 2、 来料良率不合格的处理方法 2.1 客供物料上线前良率需达98%，若来料不良超出上述指标要求，需要求客户协助安排人员返工处理 三、客供液晶外观尺寸检验项目