水汽车间轴流风机检修规程
一、总则
1、适用范围
本规程适用于水汽车间轴流风机的维护与检修。
2、结构简述
轴流风机是由电机、空心传动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、减速机（蜗轮、蜗杆或齿轮减速机）、转子等另部件组成。电机通过减速机驱动。
二、完好标准
1、另部件
1）、主辅机的另部件完整齐全，质量符合要求。
2）、仪表和各种安全装置齐全完整、灵敏好用。
3）、基础及机座稳固可靠，地脚和各部螺栓联结紧固整齐，符合要求。
4）、主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2、运行性能
1）、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。
2）、无异常震动杂音等现象。
3）、滚动轴承不超过70度，电流指标正常。
4）、生产能力达到铭牌指标或查定能力。
3、技术资料
1）、设备挡案检修验收记录齐全。
2）、有设备履历卡片。
3）、有安装使用说明书，产品质量合格证。
4）、易损配件有图纸。
5）、设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
5）、设备操作规程、维护检修规程齐全。
4、设备环境
1）、风机清洁，表面无灰尘、油垢。
2）、基础底座完整，表面几周围环境整洁。
5、设备维护
1）、严格执行设备操作规程，认真填写运行记录。
2）、每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。
3）、严格执行设备润滑制度。
4）、保持设备及环境卫生。
5）、风机长期停用，再次投用时，必须检查各联结部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式使用。
6）、运行中发现异常声响应立即停车检查处理。
7）、每季度对润滑油进行一次分析，粘度、水分、杂质是否符合要求。
三、检修周期
小修三个月大修二十四个月
四、检修内容
1、小修
1）、检查紧固地脚螺栓。
2）、检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
3）、检查或更换润滑油并清理叶片积土和污垢。
4）、检查联轴器更换易损件。
2、大修
1）、包括小修内容。
2）、拆卸叶片、轮毂，检查有无裂纹、变形、腐蚀等缺陷，检查铆钉有无松动、断裂现象，检查叶片角度，必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
3）、拆开减速机检查齿轮（或蜗轮蜗杆）、油泵、轴承等另部件的磨损情况，修理或更换损坏的另部件。
4）、检查修理传动轴，联轴器找正。
5）、检查修理机座和基础，检查或更换地脚螺栓，检查机体水平度。
6）、防腐处理。
7）、电机修理检查修理加油。
五、检修方法简述
1、叶片在拆卸时，不需打上记号，检修安装时对号入
座。
2、轴颈的沟深度超过规定值时，可用磨光和喷涂法修
理。
3、在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆
度、和圆柱度。
4、用样板靠在蜗轮两侧面上，测量样板与蜗杆外径的
距离，检查蜗杆中心线对蜗轮中心的偏差。
5、用途色法检查轴承、齿面接触情况。
6、用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧
间隙。
7、减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否泄露。
8、用水平仪在机体平面上检测机体水平度。
9、滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具，轴承加热装配
时，机油温度不超过120度，在油中侵浴10—15分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。
10、按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方
法检查轴承的磨损情况。
六、检修质量标准
1、叶片组
1）、各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不大于0.5度。
2）、叶片组外圆处的径向跳动和端面跳动值见表1。
表1
3）、轮毂径向与端面跳动值见表2。
表2
4）、轮毂和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25g 。
5）、叶片外缘余风筒间隙见表3
。
表3
2、 减速机
a 、 主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷。
b 、 主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/100mm,其它处为0.04mm/100mm 。
c 、 轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm 。
d 、 键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03mm/100。
e 、 主轴轴向窜量0.06—0.08mm 。
f 、
蜗杆直线度为0.05mm/m ，安装后不得有轴向窜
量。
g、蜗杆齿工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼等
缺陷，磨损值不得超过原齿厚的10%。
h、蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、沙眼等缺陷，
磨损不超过原齿厚的30%。
i、蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过
0.08mm。
j、齿面接触面积沿齿长方向不少于60%，沿齿高方向不少于50%。
k、蜗轮蜗杆啮合的齿顶间隙为（0.2—0.3）m,（m 为法定模数）齿侧间隙为0.09mm。
l、键槽与蜗轮轴孔中心线的对称度为0.03mm。
m、减速机体应无裂纹、渗油现象。
n、机体水平度为0.1mm/m。
o、滚动轴承的滚子与内外圈的工作表面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷。滚子与内外圈的磨
损间隙：对轴承内径为51—80mm的不大于
0.12mm，对轴承内径为80--120mm的不大于
0.20mm。
3、传动轴
1）、传动轴的直线度为0.05mm/m。
2）、减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机联轴器找正：
径向位移：0.0—0.6mm。轴向倾斜角正负1度，径向跳动值均为0.06mm。
4、油泵
1）、油泵内表面最大磨损不大于0.025mm。
2）、柱塞与泵体间隙为0.03—0.07mm。柱塞最大磨损圆度为0.04mm。圆柱度为0.05mm。
3）、偏心套内孔最大磨损不大于0.5mm。
七、试车与验收
1、试车前的准备
1）、检查机座地脚螺栓及机座与风机、电机之间的联接螺栓的紧固情况‘
2）、检查油箱润滑油是否适宜。
3）、安全装置牢固齐全，接上电机接地线。
4）、检查温度计仪表等是否灵敏好用。
5）、确认电机转向正确。
6）、检修现场达到工完料净场地清的要求。
2、试车
1）、启动前盘车2—3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车。
2）、叶片与风筒无碰撞现象。
3）、运转无震动和噪音，机体振幅不大于0.20mm。
4）、滚动轴承温度不大于70度。
5）、电流不超过额定值，波动小于5安培。
6）、风量达到铭牌出力或查定能力。
7）、试车运转时间不小于2小时。
3、验收
设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要
求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。
八、维护检修安全注意事项
1、必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。
2、设备应该有完好的接地线。
3、设备上的所有安全防护装置，不得随意拆除。
4、启动设备前要先进行盘车和点试。
5、设备运行时不得擦拭转动部位。
6、不尊准使用不合格或变质润滑油。
7、设备检修前要做好设备清扫处理工作，处理合格后，
要办理检修交出手续。
8、设备检修前必须切断电源，经二次复查后，在电源
处挂上“禁动牌”标志。
9、检修时使用手电钻，必须戴上绝缘手套，电钻外壳
应接地，临时照明灯电压不超过36伏。
10、吊装搬运设备及另部件时，要有专人指挥，专人操
作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊
装物下严禁人员来往或停留。
11、检修工具、拆卸、清洗更换的另部件放在规定的地
方整齐摆放，保持现场清洁、畅通。
12、试车工作应有试车方案，专人负责，并在统一指挥
下进行。
13、开停车有专人负责，超作者应持有岗位“安全作业
证”。
14、设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
15、试车前，先调试电机旋转方向是否正确，确认旋转
方向正确后，连接联轴器，装好防护罩，方可试车。
16、严格按照风机的启动程序开车。
17、试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常振动
和响声或电流超过额定值时，应立刻停车，处理，消除后再试。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 厂区设备检修作业安全规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6393-15 厂区设备检修作业安全规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于设备大、中修与抢修作业。 2定义 设备:化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。 3检修前的准备 3.1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附表。 3.2 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 3.5 设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。 3.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应由相关单位单位确认合格。检修项目负责人应会同设备技术员、工艺技术员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4 检修前的安全教育 4.1 检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 4.2 安全教育内容 4.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制
循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月
一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年轴流通风机安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年轴流通风机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统
1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好； 2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备检修作业安全规程(标准版)
设备检修作业安全规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1主题内容与适用范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG23011-1999厂区动火作业安全规程 HG23012-1999厂区设备内作业安全规程 HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程 HG23014-1999厂区高处作业安全规程 HG23015-1999厂区吊装作业安全规程 HG23016-1999厂区断路作业安全规程
HG23017-1999厂区动土作业安全规程 3定义 本标准采用下列定义： 设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。 4检修前的准备 4.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 4.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、 安全措施。 4.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程正式 版
矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全 操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一.对局部通风机操作人员的基本要求 1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。 2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。 3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。 4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。 5.严格遵守劳动纪律。
6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时停机处理 二、进入现场 1.局部通风机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。 2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品 三、.操作准备 1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。 2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。 3.检查配电装置是否完好,运行是否正
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 添乘检修作业安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K991 添乘检修作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条添乘上车，检查机车架修效果或判断机车是有无故障，每次添乘不得少于两人并互相监护。 第三条作业中，必须随时与司机保持联系。在走板上走动或站立时，须抓牢栏杆。检查时，须注意转动部件或高电压，防止造成人身伤害。 第四条需要断、送电时，首先呼唤应答，然后方可操作。 第五条机车运行中，不得上下机车。柴油机运行中，严禁进入冷却室。 第六条添乘结束，告知司机。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)
1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：
YF-ED-J8438 可按资料类型定义编号 电气维修车间安全操作、检修规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电气维修车间安全操作、检修规 程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 目的： 为规范公司电气设备的各种检修行为，确 保电气设备的检修质量，避免设备的重复维修 和漏修现象，针对不同用电设备的使用情况， 并结合使用环境情况，特制定以下规定。 2. 照明、检修电源系统的检修： 2.1 小修： 2.1.1 日光灯维修。 检查日光灯灯管发光是否正常，灯管是否 损坏，起辉器是否正常，对损坏的进行更换。
每月一次。 2.1.2 投光灯、泛光灯及其他照明灯具。 检查光源发光是否正常，对已不能满足照明亮度的及时更换。每月一次。 2.1.3 应急灯及各类安全出口灯的维修。 此类灯具属特殊灯具，检查充电是否正常，并作断电测试。每月一次。 2.1.4 各类检修电源检修。 对各类检修电源，检查进线、出线是否松动。接线柱、插座外部是否损坏，是否有过流现象等，每月一次。 2.1.5 烟感探头的检查。对公司MCC、车间内的各探头定期吹扫，检查指示灯是否闪烁，每月一次。 2.2 中修：
A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机
1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
电气检修规程 目录 第一篇配电装置检修规程 (4) 第一章变压器的检修 (4) 第二章LW35-126型SF6断路器的检修工艺 (10) 第三章6KV ZN63(VS1)-12真空断路器的检修工艺 (13) 第四章400V KFW2系列智能型万能式断路器的检修工艺 (18) 第五章高压隔离开关的检修 (19) 第六章电气设备试验规程 (21) 第二篇电机检修规程 (45) 第一章发电机检修工艺规程 (45) 第二章励磁机、永磁发电机的检修工艺 (58) 第三章电动机检修工艺规程 (62) 第三篇继电保护装置检修校验 (82) 第一章继电保护装置检修校验 (82) 第二章电流、电压继电器 (85) 第三章Gl—10系列电流继电器 (85) 第四章DT—1、DT—13型同步检查继电器 (86) 第五章DS—20，DS—30系列时间继电器 (86) 第六章DZ—10、DZB—100、ZJl～3、YZJ系列中间继电器 (87) 第七章DX—30型信号继电器 (87) 第四篇继电保护检修规程 (88) 第一章RCS—915AB 型微机母线保护装置 (88) 第二章RCS-943A 高压输电线路成套保护装置 (95) 第三章RCS-985 发电机变压器组成套保护装置 (101) 第四章MFC2000-2型微机厂用快速切换装置 (114) 第五章MFC2031-1型备用电源自投装置 (128) 第六章WDZ-440低压变压器综合保护测控装置 (130) 第七章WDZ-430电动机综合保护测控装置 (134) 第一篇配电装置检修规程 第一章变压器的检修 1 变压器、电抗器技术规范
2 变压器结构概述，（以下所称“主变”包括高备变） 变压器由铁芯和绕组两大部分组成,此外还有油箱及其他附件。 2．1铁芯 铁芯的作用是构成磁路，铁芯用硅钢片叠装而成，并且硅钢片间彼此绝缘，以防止涡流在片间流通，它又是变压器的机械骨架。 2．2绕组 绕组是变压器的导电部分，电力变压器的绕组绕制成圆筒形，为了便于绕组和铁芯绝缘，通常把低压绕组靠近铁芯柱套在里面，高压绕组套在低夺绕组外面。绕组间还留有一定的间隙作油道，一方面作绝缘间隙，另一方面使变压器油从中流过以冷却绕组。 变压器绕组按在铁芯上的排列方式，可分为同心式和交迭式两种。电力变压器都釆用同心式的，同心式绕组按制造方式不同，又分为：圆筒式.螺旋式.连续式和纠结式四种。 2. 3油箱 油箱是变压器的外壳。油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。 2. 4其它附件 2.4.1绝缘套管 主变低压侧为瓷质充油式绝缘套管,详细资料见《40kv及以下变压器用出线套管使用说明书》，主变高压侧为油纸电容式变压器套管,详细资料见《油纸电容式变压器套管使用维护说明书》 2.4.2油忱(储油柜) 油枕是一个圆筒形容器,装在油箱的上方,用弯曲联管与油箱连通。油枕的作用是缩小变压器与空气的接触表面，以减少油的受潮和氧化过程。我厂主变采用隔膜式油枕，匹配了YZF2—250型指针式油位计。隔膜式油枕内装有一个耐油尼龙橡胶隔膜袋，袋内经过呼吸器与大气相通，袋外和变压器油接触。当变压器油箱中油膨胀，收缩时，油枕油面即上升下降，使隔膜袋向外排气自行补充分以平衡袋内外侧压力起到呼吸作用。 2.4.3气体继电器 我厂主变采用的QJ4—80A型气体继电器。安装在变压器油枕与油箱的连接管路中。当变压器内部发生故障（如绝缘击穿，匝间短路，铁芯故障等）产生气体时，或油箱漏油等使油面降低时，继电器动作发出信号，若故障严重可使断路器自动跳闸。对变压器起到保护作用。 2.4.4呼吸器 呼吸器内装白色硅胶。经铁管与油枕相连。由于变压器负荷或环境的温度的变化而使变压器油的体积发生胀缩，迫使油枕内的气体通过呼吸器产生呼吸，以清除空气中的杂物
化工设备检修作业安全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
化工设备检修作业安全规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1内容 本规程规定了****实业有限公司设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求。 2适用范围 本规程适用于****实业有限公司生产区域的设备大、中、小修与抢修作业。 3引用规程 HG 23011 厂区动火作业安全规程 HG 23012 厂区设备内作业安全规程 HG 23013 厂区盲板抽堵作业安全规程 HG 23014 厂区高处作业安全规程 HG 23015 厂区吊装作业安全规程 HG 23016 厂区断路作业安全规程 HG 23017 厂区动土作业安全规程 4 检修前的准备
4.1 设备检修作业开始前应办理《化工设备检修安全作业证》。 4.2 根据设备检修项目要求, 制定设备检修方案, 落实检修人员、检修组织、安全措施。 4.3 检修项目负责人须按检修方案的要求, 组织检修任务人员到检修现场, 交待清楚检修项目、任务、检修方案, 并落实检修安全措施。 4.4 检修项目负责人和检修现场专职安全员对现场检修安全工作负全面责任, 并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 4.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等, 须按HG 23011、HG 23012、HG 23013、HG 23014、HG 23015、HG 23016、HG 23017的规定和公司安全管理相关规定办理相应的安全作业证。 拟制 ** 审核 *** 批准 ** 生效时间 20__/1/1 4.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责, 设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4.7设备的检修涉及到断电等作业的, 还应由电气技术人员或当班电工检查并确认断电完成方可交付检修。 5 检修前的安全教育 5.1 检修前, 必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 5.2 安全教育内容
设备检修作业安全规程 （1）本要求主要是指机械、电气设备的大、中修项目的设备检修作业。 （2）设备检修作业开始前应办理审批手续，由作业班组长填写《设备检修作业审批表》。在作业审批表中根据设备检修项目要求，制订设备检修方案，明确检修人员、检修组织、安全措施，经部门负责人、安全主管审核后报主管领导审批。（3）检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 （4）检修项目负责人对检修安全工作付全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 （5）设备检修如须高空作业、动土、下井作业等，须按规程办理相应的作业审批手续。 （6）检修前必须对参加作业的人员进行安全教育。安全教育内容包括：检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度；检修作业现场合检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用；检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 （7）检修前，应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊接用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 （8）采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。 （9）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材
设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。 （10）对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。（11）对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。 （12）对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。 （13）对检修现场的坑、井、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警示标志，并设夜间警示红灯。 （14）应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 （15）检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 （16）需夜间检修的场所，应设有足够亮度的照明装置。 （17）参加检修作业的人员应穿戴好劳保用品。检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。 （18）若设备检修作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 （19）检修结束后检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。 （20）检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。设备、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
电气检修车间控制障碍和轻伤管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
电气检修车间控制障碍和轻伤管理制度 一、树立“安全第一、预防为主”的思想，把安全放在首位，形成以正主任为安全第一责任人，安全员、技术员、技师、班长为主力的安全群体。 二、每月召开一次由安全第一责任人主持的安全分析会，４日前将安全情况汇总报安监科。 三、每周由班安全责任人组织班员进行一次安全学习，内容根据安监科的安排进行，检查总结交流一周的安全工作，布置下周安全生产工作，并作好记录，由车间领导和安全员每月检查一次。 四、车间领导经常深入工作现场，检查违章、违纪的人和事，发现违纪者立即制止，并进行教育，不听劝阻者按车间“劳动考核细则”处理。 五、认真进行每次的安全大检查，根据安监科的要求进行，对查出的事故隐患做好整改措施。 六、工作前开好工作票，工作时工作票负责人检查并交待所作的安全措施，要求工作票合格率为１００％。若发现工作前不开票（事故抢修除外），不签或代签，不消或代消、不办理延期手续者按《南昌发电厂安全生产管理规定》处理。 七、认真组织好每年一次安规考试及检修规程考试，对未考或不及格者进行补考。 第 2 页共 2 页
八、每月进行一次生产技术考问，技术专栏、技术讲座。 九、发生事故本着对事故“四不放过”的原则，认真分析，障碍以上由车间组织分析，并请有关部门参加，差错以上由班分析，三天内交出事故报告。 十、大修前对各生产班组手提电动工具进行检查，测试，做到半年一次对手提电动工具、绝缘手套、绝缘靴，绝缘用具进行检查、测试。 十一、对外来工作人员及临时工，若进入电气范围内工作需派人监护。 十二、对重要检修作业及危险场所作业，油区动火作业，监护人、安全员、车间领导到场监护，并请有关领导及部门负责人亲临现场监护。 十三、积极配合保卫、安监科把消防工作做好，管理好车间所管辖的消防器材。 第 2 页共 2 页
编号：CZ-GC-08501 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轴流通风机安全操作规程 Safety operation regulations for axial flow fans
轴流通风机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008） 1 范围 本标准规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位的设备大、中、小修与抢修作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894 安全标志（GB 2894-1996， ISO 3864-1984,MOD） AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 才化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ 3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 设备检修 equipment repair 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 4 检修前的安全要求
4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 4.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。 4.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 4.5 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。 4.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 4.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 4.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。 4.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。 4.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。 4.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 4.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .