水溶性绝缘漆常见问题及其解决方法
1、未开封漆液久置后表面会出现少量白色油状物聚集，影响质量吗？
答：为了提高水与树脂之间相容性，漆液中添加了少量的表面活性剂，由于其自身的亲水亲油特性，久置后其中的一些成分容易发生团聚而浮到表面，经试验验证，稍微搅拌至表面无浮油后，漆液略有点发白，按正常工艺生产，完全不影响使用性能。
2、定子烘烤后，热态时，铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘，如何解决？
答：说明没有完全。应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。
3、定子烘烤后，线圈中漆不拉丝也不发粘，但感觉粘结性不强，如何提高粘结性？
答：如果挂漆量充足，应该延长烘烤时间（具体时间依据工件大小而定），使漆膜交联固化更完全。如果挂漆量不足，应在漆液中加新漆，增加漆液粘度，从而提高挂漆量，保证烘烤时间即可提高粘结性。
4、定子烘烤后，发现下边线圈中夹杂一些气泡，如何消除气泡？
答：在漆液中加入少量洁净自来水，搅拌均匀即可降低粘度从而减少挂漆量，滴漆盘上继续滴漆，时间一般不少于5分钟，正常烘烤。
5、工件浸漆烘干后，发现上面的线圈粘结不牢固，是什么原因？
答：可能的原因有：(1) 线圈的绕线松散；(2) 绝缘漆烘干固化时间稍短，固化交联不完全，因此强度不高；(3) 绝缘漆的粘度较低，线圈挂漆量偏少。处理方法：将线圈绕线紧凑，向漆缸中加入一定量的新漆，将粘度提高，延长烘烤时间或者提高烘烤温度。
6、漆液长期使用过程中，发现粘度略有增加，对性能有影响吗？
答：连续使用过程中，水挥发速度相对较慢，可直接加入配制好的新漆调节粘度。如果漆液长期敞口放置，应加入洁净自来水搅拌均匀，将粘度调节至正常使用范围即可。
7、对于月用量较小的真空罐用户，长期抽真空后出现漆液略有发白，透明性下降，什么原因，如何处理？
答：这个有两方面的原因。一是长期以来工件浸漆时带入大量的灰尘、铁锈和其他杂物等，铁芯上的冲压油、防锈油混入漆液中，相容性不好；另外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比，不是真正的水与树脂之间的相容，而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定的盐在助溶剂的作用下稳定分散于水中，长期抽真空过程中，有机胺和助溶剂很容易因负压而加速挥发，原来的那种平衡破坏后，树脂在水中的溶解性下降而颗粒变大，外观显示为发白，但不影响绝缘性能。处理方法：浸漆前将工件表面清理干净，定期清洗过滤网，及时去除杂质；加入本公司提供的稳定剂或者加入一定量的新漆。
8、烘烤后发现引出线变色变硬或者塑料件变形，如何调整工艺？
答：可以适当降低烘烤温度，烘烤同样长的时间。如果发现烘不干，应延长烘烤时间。建议使用能耐高温的引出线和塑料件。
9、烘烤后发现套管变色，如何处理？
答：聚氯乙烯材质的套管遇见水溶性绝缘漆后，在高温长时间烘烤后都会变色。可以通过试验缩短烘烤时间或者降低烘烤温度。最佳方法是换用丙烯酸材质的套管。
10、烘烤后检测发现绝缘电阻或者耐压不通过，如何处理？
答：可能是漆包线破损或者是没有完全烘干。建议浸漆处理前打耐压和测绝缘电阻。如果浸漆前已经测试过，应该将工件继续烘烤至绝缘电阻和耐压达到检测标准即可。建议延长烘烤时间或者提高烘烤温度，并保证烘炉的出风口通畅。
由于水溶性绝缘漆不同于油溶性绝缘漆，没有烘干将可能导致漏电甚至烧机等现象，必须完全烘干才能达到绝缘的目的，因此在使用过程中，用户必须严格遵守以下注意事项：
(1) 加水量不超过漆重量的25％，以实际试用时推荐加水量为准。一般电机越大要求漆的粘度也越大。
(2) 烘烤容器的出风口必须通畅，以利于水蒸气的及时排出和加快漆膜固化。
(3) 实际烘烤温度必须在120℃以上，电机体型越大结构越复杂烘烤时间越长；提高烘烤温度时，可适当缩短烘烤时间；降低烘烤温度时，必须延长烘烤时间。真空烘罐需保温4小时以上。
(4) 使用聚氯乙烯材质的套管时，如果烘烤时间过长或者温度过高时，套管可能变黄甚至变黑，但柔韧性良好不影响绝缘质量。推荐使用丙烯酸材质的套管。
(5) 是否烘干检验：出炉后工件必须先进行耐压和绝缘电阻测试，达到出厂指标要求的说明已经烘干。不能达到出厂要求的应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。
(6) 水溶性绝缘漆不能与其他类型绝缘漆混用，否则可能变成乳白色或甚至产生沉淀。
(7) 采用手工浸漆的，浸漆后漆缸应该盖好，以免灰尘等杂质混入。经常用滤网清理漆中的杂质，以免影响工件的外观。
(8) 浸漆烘烤车间必须有良好的通风，水溶性绝缘漆中含有少量（<8％）的醇类、胺类助溶剂，烘烤时散发出刺激性气味，但对人体伤害很小。
(9) 如果漆缸中长期没有加入新漆，并且使用很长时间，可能出现透明性下降或者发白等现象，这是由于工件带入的灰尘、铁锈、其他杂质、冲压油、防锈油等混入漆液中所致，建议经常加入新漆补充。
水溶性绝缘漆使用工艺控制
要了解相关工件参数，并作记录。
(1) 工件用途；
(2) 工件大小；
(3) 客户现用的绝缘漆种类型号和工艺，由此初步确定向客户推荐相应的水溶性绝缘漆型号；
(4) 客户浸漆烘烤设备：查看浸漆、烘干机器的参数；
(5) 考虑套管的耐热级别；
(6) 引出线耐热级别；
(7) 其他塑料件的耐热级别
(8) 批量试用时，烘烤工艺需要改动时，应由客户技术人员改动工艺，并向客户说明试用可能产生的结果，技术人员应做好详细的参数记录。
(9) 出炉后的工件检测：外观、粘结性、绝缘电阻、耐压、温升、跑机耐久试验等；
(10) 根据客户的定子大小确定样品的数量；
(11) 浸漆烘烤车间通风是否良好，如通风不畅，建议加装强力排风扇，改善车间工作环境。
电机浸漆处理安全技术
(1) 一般安全要求
①浸漆工作人员必须充分应用一切防护用品、手有破损处严禁接触油漆和溶剂。
②浸漆车间禁止明火，吸烟必须到吸烟室其它安全场所。
③浸漆车间要设置强力通风和抽风设备，自然通风条件要好，浸漆槽、干燥室也设局部通风，经常保持车间内空气新鲜，防止溶剂蒸气含量达到爆炸浓度范围，如发生火灾应立即关闭所有通风设备。
④油漆、溶剂等易燃品要指定专人管理，不准乱倒乱放，油漆、溶剂桶应盖好。
⑤经常保持室内清洁，沾有油漆的棉纱、抺布、漆垢等可燃物必须每天清除，防止自燃。工件存放整齐、牢固，安全线内和通道不准存放物品，必须保持通道畅通。严禁用压缩空气喷人取闹。
⑥搬运浸漆工件时注意防止砸伤。
⑦浸漆车间建筑、电气要达到防火防爆要求。
(2) 烘干要求
①严禁使用有电阻丝外露的明火式电烘箱对浸漆后的工件烘烤，应该用蒸气、热风和密闭的远红外线加热管或箱为宜，烘箱要防火式的。
②浸漆后工件不要急于放进烘烤设备，要适当滴干，把多余地漆滴掉，也让溶剂挥发一部分，放到烘箱设备中后必须向外排风，烘箱门要稍稍打开一点，使溶剂蒸气不致积聚在烘箱内，不致达到爆炸极限浓度。
③烘房、大型烘箱应在顶部装通风管，并在适当位置设置“防爆门”，每15米3容积至少应有1米2的“防爆门”面积，以供泄压用，保护人和设备的安全。
④烘房内应经常保持清洁，禁止烘烤工作服和其它棉纱品。
⑤在烘干过程中要定期检查烘房温度，并做好记录，不准超过工艺规定的温度。
(3) 油漆和溶剂贮存要求
①油漆和溶剂应贮存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射的库房内，不许和其它物资混存，库房应符合一或二级防火建筑。
②在油漆库房30米内不许动用明火。不许吸烟，在显眼的地方贴“严禁烟火”的标志。
③油漆进库时应严格按照先进先出的原则，以免积压过久超过贮存期。
④油漆库的堆码不能超过1.8米，要防止倒垛事故发生。
⑤油漆和溶剂桶必须封好，不许泄漏，并有良好的通风。
⑥油漆库应有排风装置，定期向外排风，照明需要用防爆灯。
⑦开桶需使用钢制成的工具，用铁制工具容易产生火花。不许穿带铁钉的鞋进入油漆库。。
⑧仓库内应放置二氧化碳灭火器、干粉灭火器或黄沙等灭火器材。
(4) 扑救易燃液体火灾基本方法
①首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围。对流淌，应准确判断着火面积，小面积液体火灾，一般可用雾状水扑来，用泡沫、干粉、二氧化碳来火一般更有效。
②大面积液体火灾则必须根据相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救。
③比水轻又不溶于水的液体（如汽油、苯等），用直流水、雾状水灭火往往无效。可用普通泡沫或水泡沫扑来。用干粉扑救时灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。
④比水重又不溶于水的液体（如二硫化碳）起火时可用水扑救，水能覆盖在液面上灭火。用泡沫也有效。用干粉扑救，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁，降低燃烧强度。
⑤具有水溶性的液体（如醇类、酮类等），虽然理论上讲能用水稀释扑救，但用此法要使液体闪点消失，水必须要溶液中占很大的比例，这不仅需要大量的水，也容易使液体溢出流淌，而普通泡沫又会受到水溶性液体的破坏（如普通泡沫强度加大，可以减弱火势），因此，最好用抗溶性泡沫扑救，用干粉扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，也需要用水冷却罐壁，降低燃烧强度。
⑥扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。
电机绝缘的性能评价
绝缘通常指阻滞热、电或声通过的材料,用于绝缘的不传导材料。所谓绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。
绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠的一种绝缘物质。有强电作用下，绝缘物质可能被击穿而丧失其绝缘性能。在上述三种绝缘物质中，气体绝缘物质被击穿后，一旦去掉外界因素（强电场）后即可自行恢复其固有的电气绝缘性能；而固体绝缘物质被击穿以后，则不可逆地完全丧失了其电气绝缘性能。因此，电气线路与设备的绝缘选择必须与电压等级相配合，而且须与使用环境及运行条件相适应，以保证绝缘的安全作用。
此外，由于腐蚀性气体、蒸气、潮气、导电性粉尘以及机械操作等原因，均可能使绝缘物质的绝缘性能降低甚至破坏。而且，日光、风雨等环境因素的长期作用，也可以使绝缘物质老化而逐渐失去其绝缘性能。
各种线路与设备在不同条件下所应具备的绝缘电阻大致如下：
一般情况下，新装或大修后的低压不应低于0.5Ω；运行中的低压线路与设备，其绝缘电阻不应低于1000Ω/V；在潮湿场合下的设备与线路，其绝缘电阻不应低于500Ω/V；控制线中的绝缘电阻一般不应低于1MΩ，而高压线路与设备的绝缘电阻一般不应低于1000MΩ。
在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。
(1) 绝缘等级
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
(2) 耐热等级
在电工产品上标明的耐热等级，通常表示该产品在额定负载和规定的其他条件下达到预期使用期时能承受的最高温度。因此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度为130℃。使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。
由于习惯上的原因，目前无论对绝缘材料、绝缘结构和电工产品均笼统地使用“耐热等级”这一术语。但今后的趋势是，对绝缘材料推荐采用“温度指数”和“相对温度指数”这两个术语；对绝缘结构则推荐采用“鉴别标志”这个术语；绝缘结构的“鉴别标志”只和所设计的特定产品发生联系；而对电工产品则保留采用“耐热等级”这个术语。对于电器而言，因出口到美国、欧洲等国家较多，漆的温度指数大部分都委托美国UL（美国认证实验室）公司进行，从美国UL试验得到材料温度指数证书，以便有关产品可销往美国等国家。
(3) 耐压试验
分为匝间耐压和对地耐压。为了安全，防止击穿。耐压试验，一般要求是额定电压的1.2～1.5倍，持续通电N小时，要没事。瞬时耐高压是要求2.5倍。
(4) 绝缘电阻
加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。当受热和受潮时，绝缘材料便老化。其绝缘电阻便降低。从而造成电器设备漏电或短路事故的发生。为了避免事故发生，就要求经常测量各种电器设备的绝缘电阻。判断其绝缘程度是否满足设备需要。普通电阻的测量通常有低电压下测量和高电压下测量两种方式。而绝缘电阻由于一般数值较高（一般为兆欧级）。在低电压下的测量值不能反映在高电压条件下工作的真正绝缘电阻值。兆欧表也叫绝缘电阻表。
它是测量绝缘电阻最常用的仪表。它在测量绝缘电阻时本身就有高电压电源，这就是它与测电阻仪表的不同之处。兆欧表用于测量绝缘电阻即方便又可靠。
用兆欧表测量线路的绝缘电阻和电动机的绝缘电阻一般认为2兆就是绝缘的，也可以看用电器上标的绝缘等级，再查表就行了。一般说，低压上，我们要求线路和新修电动机的绝缘电阻应该在0.5兆欧以上。一般用兆欧表测量电动机的绝缘电阻值，要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间的绝缘电阻值，以判断电动机的绝缘性能好坏。使用兆欧表测量绝缘电阻时，通常对500伏以下电压的电动机用500伏兆欧表测量；对500～1000伏电压的电动机用1000伏兆欧表测量。对1000伏以上电压的电动机用2500伏兆欧表测量。
(5) 老化试验
电机在工作时，受到多种因素(如温度、电和机械的应力、振动、有害气体、化学物质、潮湿、灰尘和辐照等)的影响，随着温度上升高分子材料会裂解、水解、氧化，因而使材料变硬发脆，以及出现裂纹等现象，导致绝缘电阻、电击穿强度、机械强度降低，应力变形增大等，因此提高绝缘材料耐热性能，对保证电机安全运行、提高电机输出功率具有重要意义。
电机绝缘处理常见问题及其解决方法
1、绕组对地击穿
2、漆膜开裂
3、漆膜烘不干
4、漆膜出现气泡
5、匝间短路
6、绕组断路
7、热态绝缘电阻低
8、耐潮试验后绝缘电阻低
9、不饱和聚酯漆固化后漆膜表面发粘
10、挂漆量太少
11、挂漆量太大
12、回用漆粘度太高，堵输漆管
电机对绝缘漆的要求
电动工具在使用时起动频繁，空载转速高，一般在2万-4万转/分，有的甚至于更高，经常会发生突加负载卡住，甚至堵转的情况。电动工具串激电动机结构有时瞬时温度可达200℃以上，同时在使用时还会引起剧烈振动，这种在高温高转速下产生的高离心力、剧烈的振动和瞬时热冲击，对电动工具电动机绝缘结构提出了要耐振动、耐冷热冲击、耐高温等要求，以保证电机的正常运行。
电机从绕制线圈开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。电机绝缘一直是电机生产中的重要环节。根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后，电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，若选用得当，一般较少出故障。若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定，或没有按
绝缘处理工艺严格操作，一般来讲出现的问题较多，且具体表现也多种多样，有的问题当时不易发现，直到装成整机后或货到客户时才出现，这将给企业带来很大损失。因此，绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员，在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。电机对绝缘漆的要求主要可参照下面几个要求。
(1) 电性能
对电动工具而言主要是漆的电气强度（E）、绝缘电阻系数（ρv、ρs）二项指标。对这二项指标目前我国生产的绝缘漆都能满足要求。
(2) 机械性能
对电动工具而言，它受到振动力、冷热冲击力、旋转离心力作用，瞬时温升高。因此，它要求绝缘漆有良好的粘结力。特别是高温下（如155℃或200℃）粘结力要强，材料本身热变形温度要高，能在高温下保持足够的冲击强度和韧性，以保证电机运行时在激烈的机械应力作用下安全工作并具有持久的寿命。
浸透性在浸渍漆方面是很重要的。渗透能力差的漆浸渍线圈极易造成深处无漆，使深处的其它绝缘材料的性能得不到改善，易造成弱点，而引起击穿或缩短寿命。一般来说聚合过度（用肉眼观察即粘度变大）或使用不适当溶剂的漆其渗透性差。对某些要求槽满率高的，又采用直径小的漆包线（例如
Φ0.20mm以下）的转子更是对漆要求有好的渗透性。
(3) 热性能
电动工具在工作时，随着温度上升高分子材料会产裂解、水解、氧化，因而使材料变硬发脆，以及出现裂纹等现象，导致绝缘电阻、电击穿强度、机械强度降低，应力变形等增大。因此提高绝缘材料耐热性能，对保证电机安全运行、提高电机功率具有重要意义。
评价漆膜热性能的方法有很多种，如热弹性、温度指数等。其中温度指数是国际电工委员会推荐表示绝缘材料长期耐热的能力，具体的是用数字来表示它的级别。如上海宝庆通用电工有限公司生产的DF-201无溶剂绝缘漆温度指数为180级，是指该漆在试验的热寿命图上寿命为20000小时的温度为180℃。即可在180℃下使用20000小时。
对于电动工具而言，因出口到美国、欧洲等国家较多，漆的温度指数大部分都委托美国UL（美国认证实验室）公司进行，从美国UL试验得到材料温度指数证书，以便有关产品可销往美国等国家。
(4) 物理性能
要求粘度适中，以便渗透和适当的挂漆量；固体含量要大，尽可能降低溶剂的比例和挥发；吸水性小；色择浅；漆膜耐冷热冲击性能好等。
(5) 化学性能
由于绝缘漆使用场合不同，须考虑耐湿热气候，耐溶剂及与其它绝缘材料的相容性能等。
(6) 工艺性能
由于绝缘漆不是最后成品，它需要在电机制造过程中浸渍定子、转子，然后再固化，才能在电机中发挥其应有作用。由于电动工具生产量大，要求浸渍转子、定子时，固化速度要快，这样才能保证快节奏的生产。而固化速度和漆的储存期（使用期）是一对矛盾体，要固化速度快，储存期（使用期）必定短，要储存期（使用期）长，固化速度必定慢。为解决此矛盾，目前市场供应的滴浸漆大部份都以漆基和固化剂分装的双组份形式供货。使用时，双组份按规定的比例混合后再使用，因些要求双组份绝缘漆配制好后使用期长、渗透性好，但又要流失少，不对其它材料如铜线存在有害影响。
(7) 技术经济的合理性、先进性
电动工具是量大面广的类同于家用电器类的产品，材料成本直接影响到产品价格。因此，在保证产品具有一定先进性指标下，必须考虑经济性，否则产品因其价高而缺乏竞争能力。
(8) 环保要求
近年来欧盟对中国出口的电动工具材料，提出了限制使用有害化学物质的RoHS指令，并要求强制执行。
RoHS指令从2006年7月1日起执行（欧盟TTI集团决定提前到2005年12月31日），指投放于欧盟市场的新电子电气设备中，以下六种有害物质在产品中的含量应符合以下要求：
Cd(镉) < 100ppm
Pb(铅) < 1000ppm
Hg（汞）< 1000ppm
Cr6+(六价铬) < 1000ppm
PBB（聚溴联苯）<1000ppm
PBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm
这就要求绝缘漆制造厂家在原材料采购、生产流程等方面禁止混入以上六种有害物质，并向用户提供“合格声明”和SGS测试报告。电机制造厂家在选用绝缘漆时应向绝缘漆制造厂家索取“合格声明”和SGS测试报告。
电机绝缘处理的目的
虽然电机的线圈与其它部件在制成定子、转子时，已具有一定的绝缘能力，如漆包线是由漆膜作导线绝缘；铁芯槽内有槽绝缘等。但漆包线上薄薄的一层漆膜作为导线绝缘，非常薄弱，易受损伤，且漆包线、槽绝缘、槽楔相互移动，电机在启动运行和停止时，绝缘材料要承受电磁振动和机械振动的冲击，还要受到空气中潮气、灰尘、盐雾、和工作环境中腐蚀气体或液滴的浸蚀，并经受运行时发热条件的老化，电机在这种条件下要正常工作，必须将线圈与其相邻部位用绝缘漆浸渍，使导线、槽绝缘等绝缘部件用绝缘树脂包封成为密实坚固的整体。
从电动工具用户调查中得出：电机在使用中出现故障最多的是绕组击穿、绕组短路、绕组断路、绕组烧坏等，这些都属于电机绝缘问题。电机寿命的长短主要取决于绝缘质量，而电机绝缘质量的好坏，除了和电机绝缘结构有关外，还和电机绝缘处理有关。绝缘结构属于设计问题，绝缘处理属于制造工艺问题，因此为了保证电机长期可靠运行，绝缘结构一旦设计定型，绝缘处理就是电机制造中一个关键环节。
通过绝缘处理可达到以下目的：
(1) 提高电机绝缘的耐潮性能
任何绝缘材料在潮湿的空气中或多或少总要吸收潮气。如电工纸板等，空气中的水分容易沿着毛细管渗入绝缘材料内部，这样绝缘材料的性能就显著下降。而绝缘处理将绕组、线圈的表面结成一层光滑的无针孔的漆膜或绝缘封闭层，就可以大大减少潮气入侵，从而电机的防潮性能得到提高。
(2) 提高了电机绝缘的耐热性
电机绝缘材料在未浸渍绝缘漆以前，材料受热后其内部就分解出气体水分子等低分子物质，并伴有氧化作用发生，材料性能发生变化，如机械强度下降、耐潮性降低、材料变脆，相继电气性能如绝缘电阻、击穿电压降低，这种现象称为绝缘材料的老化，但绝缘处理后绝缘材料和空气的接触面积大大减少，氧化的速度大为降低，在同样的使用寿命下，电机的使用温度可以提高。因此说，提高了电机绝缘的耐热性。
(3) 提高了电机的导热性
电机绝缘层有大量的空气隙，而空气隙的导热性较低，空气隙中充满了浸渍漆料后，由于浸渍漆和灌注体比空气隙的导热性好，因此电机、电器绕组相应提高了热的传导，这样电机的温升就会大大降低，实验数据表明温升可降低10-20%。
(4) 提高电机绝缘的电气性能和机械性能
电机绕组和线圈经绝缘处理后，绕组和铁心粘结成一个坚固整体，漆膜将绕组内部和槽口内部的空隙充满，在绕组端头部形成一定厚度的绝缘层，其内部无空隙，水分不易进入，因此绝缘电阻和击穿电压都有所提高，同时绕组与铁心无相对移动，有足够的机械强度来抵抗外部的震动和应力，并承受电机装配过程中的机械撞击，因而避免了机械作用的损伤。
电机绕组经浸渍之后，绕组绝缘系统与铁芯形成了一个坚固的整体，降低了由于电机在运行中产生的机械振动和电磁力振动的影响，在机械上起到加固作用，避免导线之间或导线与铁芯槽壁之间因振动松散、位移磨擦而损伤绝缘结构。电机内部的有机绝缘材料，经过浸渍处理后不仅提高了耐热性和电性能，同时也改善了绝缘材料本身的机械强度。因为绝缘材料受热时，材料会发生变化，分解释放出气体、水分与碳质，材料就失去柔韧性，但经过浸渍处理，在热态下裂解、水解等过程即可大大延缓，材料的机械柔韧性得以长期保持，同时绝缘漆所形成的漆膜在热态下有一定的弹性和粘着性，使材料之间的结合力加强，形成一个坚固的整体，大大提升了体系的强度。
(5) 提高耐化学腐蚀性能
电机经浸渍处理之后，能防止绝缘材料与电机周围的各种溶剂和有腐蚀性化学药品的直接接触，这样可以提高电机耐化学物质的稳定性，由于绝缘包封，隔断了与外界异物的接触，提高了绕组的稳定性，选用合适的材料还能使绕组绝缘具有防霉、防油污、防电晕、阻燃等性能。
电机浸漆处理安全技术
(1) 一般安全要求
①浸漆工作人员必须充分应用一切防护用品、手有破损处严禁接触油漆和溶剂。
②浸漆车间禁止明火，吸烟必须到吸烟室其它安全场所。
③浸漆车间要设置强力通风和抽风设备，自然通风条件要好，浸漆槽、干燥室也设局部通风，经常保持车间内空气新鲜，防止溶剂蒸气含量达到爆炸浓度范围，如发生火灾应立即关闭所有通风设备。
④油漆、溶剂等易燃品要指定专人管理，不准乱倒乱放，油漆、溶剂桶应盖好。
⑤经常保持室内清洁，沾有油漆的棉纱、抺布、漆垢等可燃物必须每天清除，防止自燃。工件存放整齐、牢固，安全线内和通道不准存放物品，必须保持通道畅通。严禁用压缩空气喷人取闹。
⑥搬运浸漆工件时注意防止砸伤。
⑦浸漆车间建筑、电气要达到防火防爆要求。
(2) 烘干要求
①严禁使用有电阻丝外露的明火式电烘箱对浸漆后的工件烘烤，应该用蒸气、热风和密闭的远红外线加热管或箱为宜，烘箱要防火式的。
②浸漆后工件不要急于放进烘烤设备，要适当滴干，把多余地漆滴掉，也让溶剂挥发一部分，放到烘箱设备中后必须向外排风，烘箱门要稍稍打开一点，使溶剂蒸气不致积聚在烘箱内，不致达到爆炸极限浓度。
③烘房、大型烘箱应在顶部装通风管，并在适当位置设置“防爆门”，每15米3容积至少应有1米2的“防爆门”面积，以供泄压用，保护人和设备的安全。
④烘房内应经常保持清洁，禁止烘烤工作服和其它棉纱品。
⑤在烘干过程中要定期检查烘房温度，并做好记录，不准超过工艺规定的温度。
(3) 油漆和溶剂贮存要求
①油漆和溶剂应贮存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射的库房内，不许和其它物资混存，库房应符合一或二级防火建筑。
②在油漆库房30米内不许动用明火。不许吸烟，在显眼的地方贴“严禁烟火”的标志。
③油漆进库时应严格按照先进先出的原则，以免积压过久超过贮存期。
④油漆库的堆码不能超过1.8米，要防止倒垛事故发生。
⑤油漆和溶剂桶必须封好，不许泄漏，并有良好的通风。
⑥油漆库应有排风装置，定期向外排风，照明需要用防爆灯。
⑦开桶需使用钢制成的工具，用铁制工具容易产生火花。不许穿带铁钉的鞋进入油漆库。。
⑧仓库内应放置二氧化碳灭火器、干粉灭火器或黄沙等灭火器材。
(4) 扑救易燃液体火灾基本方法
①首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围。对流淌，应准确判断着火面积，小面积液体火灾，一般可用雾状水扑来，用泡沫、干粉、二氧化碳来火一般更有效。
②大面积液体火灾则必须根据相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救。
③比水轻又不溶于水的液体（如汽油、苯等），用直流水、雾状水灭火往往无效。可用普通泡沫或水泡沫扑来。用干粉扑救时灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。
④比水重又不溶于水的液体（如二硫化碳）起火时可用水扑救，水能覆盖在液面上灭火。用泡沫也有效。用干粉扑救，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁，降低燃烧强度。
⑤具有水溶性的液体（如醇类、酮类等），虽然理论上讲能用水稀释扑救，但用此法要使液体闪点消失，水必须要溶液中占很大的比例，这不仅需要大量的水，也容易使液体溢出流淌，而普通泡沫又会受到水溶性液体的破坏（如普通泡沫强度加大，可以减弱火势），因此，最好用抗溶性泡沫扑救，用干粉扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，也需要用水冷却罐壁，降低燃烧强度。
⑥扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。
涂漆注意事项 1.检查油漆和固化剂质量，是否变质。 2.施工环境： ①温度：一般油漆不低于12℃，双组份油漆不低于18℃。施工温度应控制在20-30℃。 ②湿度：空气湿度不大于80%。 ③灰尘：涂刷表面涂层场地无流动灰尘。 3.表面处理： ①涂漆前，工件表面要去锈迹、水分、油污、灰尘、氧化皮和浮物等： 如果是轴箱一类大件除内腔以外，表面粗糙度都大于Ra6.4的工件，都进行抛丸处理。 如果是所有部位都需要涂漆的工件，则进行磷化处理。 如果不是以上两者，则使用铁刷和稀料对表面进行清理。 表面处理完之后，8小时内涂漆。 ②如果发现工件上非常明显的缺陷，尽快反应给车间主任，由车间主任安排返修处理。 4.油漆调配：根据涂漆工艺文件上所要求的底漆和面漆颜色选取油漆 华日的油漆：油漆主剂与固化剂按照质量比4:1进行调配；亮克威泽的油漆：底漆主剂与固化剂按照质量比5:1进行调配，面漆主剂与固化剂按照质量比6.5：1进行调配，使用前充分搅拌均匀。 主剂与固化剂混合后加入稀释剂调节到施工粘度搅拌均匀后建议在密闭容器中放置20-30分钟后喷涂。调配完的油漆存放不得超过8小时，否则作废。 5.喷漆：根据工艺上对需要保护的位置进行保护，如果保护起来非常麻烦，并且订单中还有很多的工件，联系张文亮或者车间主任，制作薄钢板以方便保护，喷底漆之前应先用毛刷将喷漆困难的角落先刷一下底漆。 如果涂漆工艺中未具体说明漆膜厚度和光泽度等要求时，默认执行： 底漆附着力0级，面漆附着力≤1级 底漆厚度60-100μm 面漆厚度100-200μm（底漆+面漆总厚度160-300） 表面光泽度：60°C时的光泽度20—60%. 6.烘干时间：采取烘箱烘干的方式，烘箱温度80℃，底漆烘烤时间40分钟，面漆烘烤时间为60分钟。 7.油漆材料的检验和使用： ①开封前应验证制造厂的标签和产品合格证 ②应通过以下各种实验，确定下列各项参数，结合产品使用说明书编制工艺文件。 ③确定干燥时间；确定漆膜厚度；确定漆膜光泽；确定耐水性；确定遮盖力；确定附着力。 8.油漆的存放 ①调开封的油漆桶应在取完油漆后必须封盖保存，以减少与空气中水分接触，影响油漆质量。 ②油漆桶应存放在离火源远、阴凉、通风、安全的地方 ③施工现场应天天打扫,清除木屑、漆垢、残渣等可燃物 ④库房条件要求：禁止室内通风不良,环境温度不宜低于+10℃ ,但也不宜于高+30℃，库房中的油漆桶每1个月翻个一次 9.漆膜 厚度参照工艺过程中的具体要求。 漆膜表面质量要求：应呈现均匀光泽，不允许产生下列缺陷：流痕、起皱、针孔、桔皮、刷痕、刀痕、刀楞、粘污物、划伤以及其它硬伤。各油漆表面光泽度均为30～40%平面。 10.安全操作规程 ①喷漆车间的作业长期严禁吸烟，车间内必须配备消防用具，操作工人要熟悉消防器材的使用方法。 ②油漆作业场地10米范围内，不准进行电焊，切割等明火作业。 ③要保持工作环境的卫生和通风，喷漆作业时必须佩带防毒口罩。 ④涂漆车间工作人员每天每班下班前需对车间内进行打扫，保证涂漆车间内的工具等物品摆放整洁，设备表面干净无灰尘。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油漆施工注意事项(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
油漆施工注意事项(最新版) 1．油漆应存放在温度底，通风干燥之处，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种。 2．存放已打开的油漆，固化剂和稀释剂的配料间内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免停留过久。 3．进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的涂装、焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的漆膜。 4．当环氧系列或氯化橡胶系列作为容器内壁特别是密封容器部位使用时，在涂装时及漆膜未完全干燥之前，必须进行充分的通风换气。 5．漆膜在未完全干燥固化之前，应采取保护措施。避免受到雨水或其它液体的冲洗，或操作人员践踏。 6．在施工现场或涂装车间进行涂装作业时，必须采取各种预防
措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。 7．施工场所应有良好的通风条件，在相对封闭的环境中施工.必须使用排气通风装置.电线必须按防爆等级进行安装，电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的。照明行灯也用防爆式的。为避免静电聚集，在容器内壁饮水舱部位喷涂时，喷涂室及喷枪应有接地装置。 8．油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。避免金属摩擦或电器所发生的火花，以免引起爆炸或燃烧。如油漆起火时，切勿以水灭火，应用泡沫，二氧化碳灭火剂扑灭火焰。 9．在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩。 10．为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛里，施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼镜。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛里，应立即用清水洗10分钟，然后立即至医生处检查。 11．防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入，在通风条件好的地方
贵重物品的存放管理制度 1.酒店设有客用贵重物品保险箱，为客人提供贵重物品存放保管的服务。 2.新开保险箱时，客人应填写“贵重物品寄存单”一式两联，客人和酒店各一联。客人凭此单及保险箱钥匙存取物品。 3.建立保险箱租用登记本，详细记录保险箱租用情况，包括开启时间、客人姓名、房间号码、客人身份证号码、保险箱箱号、存放物品时间、取用物品时间、退还保险箱时间、客人签字等资料。 4.收银员须妥善保管好寄存物品，每日检查保险箱登记情况，时常查看保险箱的安全情况，做到防潮、防火、防盗。 5.收银员须妥善保管好保险箱钥匙，特别是保险箱母匙的保管，做到母匙24小时不离身。每班做好交接记录。对于子匙应每日检查是否与登记本一致。 6.开启保险箱时，必须由服务人员（及收银员）操作。并持母匙不能让客人自己持母匙开箱，以保证其他客人的财产安全。 7.开启的标准程序是：接过客人的子匙及查看客人的寄存单无误后，同客人一起进入保险箱存放处，由收银员操作开启保险箱，将内箱交给客人（注意不要将内箱打开），然后暂回避，待客人存取完物品以后，将内箱接过，放入保险箱内锁好。如果客人要继续租用保险箱则将子匙与寄存单反还客人。 8.收银员不得私自开保险箱存放私人物品。 9.如客人将钥匙丢失，马上通知主管，同时通知大堂副理与客人联系。客人须付相应的赔偿。 10.如客人寄存物品有遗失现象，应立即通知保安部及本部门主管，采取紧急措施。 11.以上规定，及时起实行。如有违反者，严肃处理，严重者追究刑事责任。 怎样做好病客服务？ 当发现有病客住在酒店内，应注意以下方面工作，并做好相应的服务。 1、及时发现，服务员每日必须坚持对所有客房进房检查的制度，如房间有“请勿打扰”标志应在下午2：30以后打电话与客人联系，如无人接电话应进入房间，以便及时发现病客或异常情况。 2、态度，要表现出同情、关怀、乐于助人的态度。 3、通报，要马上通报客房部办公室、楼层领班、客房部经理、医务和值班经理。 4、记录。接到通知后，应做好有关病客人的资料记录，并做好交接班。 5、劝说客人就医。如客人提出看医生，迅速与医务室联系，如病情危重，应由值班经理和医务室医生送客住院，同时上报酒店。 6、对病卧客人应加倍注意，提供在京的物品，如：热水、纸巾等，如可能，进一步为客人提供照看服务。 7、帮助客人与亲友联系 8、客房部经理应亲自慰问，送鲜花并祝客人早日康复。 9、传染病或皮肤病的客人住店期间，服务员应严格按照规范和要求对其用品送到指定部门进行消毒，服务人员应勤洗手，防止传染，客人离店后应对房间进行消毒。
油漆涂装表面处理说明 (2011-03-19 15:26:34) 转载 标 签： 杂谈 油漆涂装表面处理说明 涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁的表面处理。在施工过程各个因素中，钢铁表面防锈质量，占影响质量程度的49.5%，涂层厚度占19.1%，涂料种类的选择占4.9%，施工工艺、环境等其它因素占26.5%。由此可见，钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。 钢铁表面处理：涂装前的钢铁表面处理（除锈），不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程序，即清洁度，还包括除锈后钢铁表面所形成的合适的粗糙度。 防锈方法：钢铁表面的除可按不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间预处理、分段除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。 预处理：钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈等方法，清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢、灰尘等、其次，表面预处理还包括在涂装之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。 钢丝刷清理： 钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷，这种方法不适用于清除氧化皮等，只适用于浮锈的预处理。 敲铲处理：手工敲铲或动力工具敲铲的除锈方法，通常与钢丝刷除锈方法共同使用。 这种方法适用于普通除锈或局部修补涂装，不适用于环氧类、氯化橡胶类、氯磺化聚乙烯等重防腐的涂装除锈，也可作为喷射除锈方法的前道工序、铲除较厚的锈蚀层，以便减轻喷射除锈费用。 砂轮除锈：利用风动或电动旋转弹性砂轮法打磨钢铁表面进行除锈，适用于局部除锈和焊缝的处理。较之钢丝刷除锈或敲铲除锈有更为满意的效果。 喷射（砂）除锈：将高速运动的的磨料（砂）喷射到钢铁表面，使其强烈地撞击和磨擦钢铁表面，从而达到除锈目的，是一种彻底、高效、且能实现自动流水线作业的先进除锈方法。 喷射（砂）除锈常用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。喷射除锈应选择合适的磨料种类（直径为0.5mm－1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等）以及控制喷射的能量和角度，得到理想的、符合标准的除锈等级。
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、施工准备及部署 (2) 3.1材料准备 (2) 3.2施工工具准备 (3) 3.3施工作业面准备 (3) 4、耐擦洗内墙涂料施工工艺 (3) 4.1工艺流程 (3) 4.2施工要点 (3) 4.3特殊部位施工注意事项 (6) 5、质量标准 (6) 5.1主控项目 (6) 5.2一般项目 (6) 6、成品保护 (7) 7、施工中容易出现的质量问题及预防措施 (7) 8、安全防护要求 (7)
1、编制依据 1.1《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 1.4《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96 1.5《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 1.6《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T 01-26-2003 1.7《建筑构造通用图集》88J1-1 1.8《建筑施工手册》第四版 1.9中国生物技术学术中心一期Ⅰ标段（1＃楼）设计图纸 1.10中国生物技术学术中心一期Ⅰ标段（1＃楼）工程施工组织设计及设计变更 2、工程概况 本工程结构形式为现浇框架剪力墙结构，抗震烈度为8 度，总建筑面积67812 平方米，地下四层，地上十四层，建筑檐高53.2m。地下一、二层为展厅，地下三、四层为车库，地上为办公区。 本工程腻子、耐擦洗内墙涂料，使用范围：车库、汽车坡道、设备泵房、消防泵房、冷冻机房、中水机房、给水机房、软化水机房、工具间、电热锅炉房、值班室、后勤走道、楼梯间、前室合用前室、设备管井、强弱电竖井、变配电室，设备用房走道、电梯机房、卫星电视前端机房、消防水箱间。 3、施工准备及部署 3.1材料准备 3.1.1材料介绍本工程涂料工程采用耐水腻子及水性耐擦洗涂料、玻纤 布、纸胶带。 3.1.2材料进场要求指定的材料进场后，直接放入事先指定好的库房， 要求码放整齐，以防丢失，堆放高度不超过5 层，现场要有标识。库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻，储存温度为5~40℃为宜。
关于油漆使用的技术说明 为了正确选用相关技术参数及掌握油漆用量，提高油漆计划的准确性，现将常用油漆的相关技术参数进行总结： 一、油漆的分类： 1、车间底漆，主要用于钢材预处理底漆，保护期较短，不能代替防锈漆。 主要有： A、磷化车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，对钢铁、镀锌钢材、铝型 材都有良好的附着力，不影响切割和焊接； B、环氧富锌车间底漆：具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小；保护期9 个月。 C、环氧铁红车间底漆：干性快，附着力强，耐油、水、溶剂性强。 D、无机硅酸锌车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，具有良好的耐热性， 焊接切割时烧损面小。 对于发往现场加工的部分材料可以除锈后，涂刷车间底漆。 此种油漆钢结构用的比较少，只作简单介绍。 2、传统型防锈漆和面漆： A、红丹醇酸防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常 用防锈漆。油漆密度：1.5g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量108g/m2，一 般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为108X2X1.3(系数)＝280g/m2。 B、灰防锈漆：具有良好的防锈性能，面漆易于覆盖，可节省油漆用量。油 漆密度1.29 g/cm3，干膜厚度30μ,理论用量98g/m2,一般工程要求底漆达到 60μ左右，实际用量一般为98X2X1.3(系数)＝255g/m2。 C、铁红防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常用防 锈漆。油漆密度：1.35g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量77g/m2，一般工 程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为77X2X1.3(系数)＝200g/m2。 D、醇酸面漆：具有良好的保色性和耐候性，是一种比较常用的具有很优积极 性的面漆。油漆密度：1.24 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量90～140g/m2， 一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为（90～140）X2X1.3(系数) ＝（234～364）g/m2，正常下计划取中间值300g/m2。 E、醇酸磁漆：具有良好的柔韧性和附着力，耐海水冲击，也是一种常用的钢 结构面漆。油漆密度约：1.15 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量约110g/m2， 一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为110X2X1.3(系数)＝286g/m2。 3、氯化橡胶型涂料： A、铝粉氯化橡胶防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在－ 20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可用于水 下钢结构的涂装。密度1.33 g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约240g/m2，实 际用量一般为240X1.3(系数)＝312g/m2。 此种油漆一般要求厚度达到120μ～180μ，具体用量按照实际要求计算。 B、绿化橡胶铁红厚浆型防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能 够在－20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可 用于水下钢结构的涂装，目前主要用于大型海洋船舶。密度1.22 g/cm3，干膜
船用油漆的使用及注意事项 目前船上使用的保养漆主要有四类,分别为醇酸漆、绿化橡胶漆、环氧漆及聚安酯漆。由于船员对油漆的性质及用处了解不多、认识不够，因此、对油漆出现的一些问题不知所措，甚至使用不当造成经济损失。下面就油漆的性质、船员保养中遇到的问题及用处介绍如下： 一、醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆、聚安酯漆的性质，优缺点及适用的地方比较如下：1、醇酸油漆 该种油漆漆膜薄，一般漆膜在40-50微米。固体含量低、涂布率小、干的慢、一般干燥时间间隔在8-15小时，5度以下油漆不干。漆膜脆，温差变化大时漆膜会裂纹。
醇酸漆一般用于货舱、甲板、舱盖及生活区建筑等。该漆不能用于压载水舱及淡水舱。 2、氯化橡胶漆 漆膜厚度一般可达40-50微米，固体含量低、漆膜柔软、有弹性及复原性，不受气温的影响。防锈性能比醇酸漆好，干的快、每度漆的干燥间隔4-6小时，在0度以下不影响干燥。 氯化橡胶漆可用于船壳、甲板等处的防锈。但该漆不能用于货舱、压载舱、淡水舱及机舱。 3、环氧漆 油漆膜厚至少50-80微米不能太薄，油漆厚度可达300微米，固体含量高、涂布率
高、难施工。干的快、不受天气影响，一般-10度以上可以正常施工。干燥间隔3-6小时。 环氧漆可防锈、防碰及防磨。该漆可用于船舶各处保养。但使用该漆前金属表面需喷砂25级。 4、聚安酯漆 油漆膜厚一般50微米，表面处理要求低，具有抗风蚀性能，高光泽及良好的耐磨、耐化学品、耐溶剂性能，持久曝露仍易复涂，但该品种价格较高。 聚安酯漆因价格较高，一般用于船壳的干舷部分、生活区、克令吊。 二、船员在实际工作中常因不知原已涂漆的性质而导致油漆用错，如何试出已涂油漆的
油漆施工注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
油漆施工注意事项 1．油漆应存放在温度底，通风干燥之处，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种。 2．存放已打开的油漆，固化剂和稀释剂的配料间内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免停留过久。 3．进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的涂装、焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的漆膜。 4．当环氧系列或氯化橡胶系列作为容器内壁特别是密封容器部位使用时，在涂装时及漆膜未完全干燥之前，必须进行充分的通风换气。 5．漆膜在未完全干燥固化之前，应采取保护措施。避免受到雨水或其它液体的冲洗，或操作人员践踏。 6．在施工现场或涂装车间进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。 7．施工场所应有良好的通风条件，在相对封闭的环境中施工.必须使用排气通风装置.电线必须按防爆等级进行安装，电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的。照明行灯也用防爆式的。为避免静电聚集，在容器内壁饮水舱部位喷涂时，喷涂室及喷枪应有接地装置。 8．油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。避免金属摩擦或电器所发生的火花，以免引起爆炸或燃烧。如油漆起火时，切勿以水灭火，应用泡沫，二氧化碳灭火剂扑灭火焰。 9．在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩。 第 2 页共 4 页
10．为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛里，施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼镜。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛里，应立即用清水洗10分钟，然后立即至医生处检查。 11．防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入，在通风条件好的地方进行涂装，可使用防毒口罩，在容器内壁饮水舱部位等通风不良条件下进行施工，则必须戴上供气头罩或面罩。不戴供气头罩的人员切勿进进入漆雾弥漫或情况不明之处，以防万一。 12．操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适的感觉，应立即到新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。如应吸入过量的溶剂或漆雾而昏厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。 第 3 页共 4 页
油漆的分类及工艺 1、开放漆是木材上有色漆时，让木纹处不上有色漆，体现木头纹理。 擦色，用透明色，把木原色盖掉，比如把杉木，罩上红色透明漆，仿制红木效果。 开放漆使用，是设计师为了让家具产生质朴感，而故意做的效果。 擦色主要是为了提高木材的成色，让木材有升值的效果。 2、开放式油漆（硝基漆为主）是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺，其主要成分为聚氨酯，浓度小，表现为木孔明显，纹理清晰，油漆涂布量小，亚光，自然质感强，可以二次修补。开放式漆主要针对实木的材料。 擦色工艺主要是为了显示颜色的高档和木纹的清晰,一般是用附着力不强的颜料对家私的第一次上色。可以使木材的纹理得到填充节省油漆的用量，使木纹更加清晰。。。。 3、擦色与开放漆是二个概念。擦色是指将底漆施工好后，进行类似于打磨，通过擦色可以使木纹纹路更加清晰，体现木材天然纹路质感 擦色和开放漆从外表面看的区别就是:擦色表面摸过去是平的,而纹路又能清晰体现出来,开放漆表面是凹凸不平的，这么说应该是比较容易理解了。
不是所有的木皮都适合擦色，要具备木纹纹理清晰、毛孔粗而深，容易吃色，才会有好的效果，如水曲柳、橡等。而枫木木质细腻，纹理均匀，毛孔细而密，不易吃色，擦过后，木纹会变模糊，效果不会好！ 4、混油工艺就是：木质板材上可以用水性腻子批、修补钉眼、打磨平整、清除粉尘，接着就可以刷浑水漆了。如果是密度板的，腻子应该使用原子灰批。 清油工艺是：先清除饰面板上的污迹，然后刷底漆、腻子修补钉眼、打磨、清除粉尘，接着刷或者喷油漆。 5、（1）清油工艺是指，在木质纹路比较好的木材表面涂刷清漆，操作完成以后，仍可以清晰地看到木质纹路，有一种自然感。混油工艺是指，工人在对木材表面进行必要的处理(如修补钉眼，打砂纸，刮腻子)以后，在木材表面涂刷有颜色的不透明的油漆。 （2）清油工艺易落伍,混油工艺不落伍 （3）这两个工艺没有什么好与不好，主要是根据你自己的装修氛围而定。有人说混油时间长了容易变黄，这肯定是毋庸置疑的，就像衣服穿的时间长了容易变旧一样。不过清油的，时间长了也会脱色，只是它有木纹掩盖着，看不大出来而已。 （4）装修中混油可使用的油漆种类很多，以前我们使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆，现在种类就很多了，聚脂类的，
YOUR LOGO 贵重物品保管协议范本正式版 After The Contract Is Signed, There Will Be Legal Reliance And Binding On All Parties. And During The Period Of Cooperation, There Are Laws To Follow And Evidence To Find 专业合同范本系列，下载即可用
贵重物品保管协议范本正式版 使用说明：当事人在信任或者不信任的状态下,使用合同文本签订完毕，就有了法律依靠,对当事人多方皆有约束力。且在履行合作期间,有法可依,有据可寻，材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 合同编号：__________ 保管人：__________ 寄存人：__________ 第一条保管物 保管物名称 性质：__________ 数量：__________ 价值：__________ 瑕疵：__________ 保管费：__________ 合计人民币金额(大写) 第二条保管场所：__________。 第三条保管方法：__________。 第四条保管物(是/否)需要采取特殊保管措施。特殊保管措施是：___________。 第五条保管物中(是/否)有货币、有价证券或者其他贵重物品，具体如下：__________。 第六条保管期限：从____年____月____日至____年____月____日。
第七条寄存人交付时，保管人应当验收，并给付保管凭证。 第八条寄存人(是/否)允许保管人将保管物转交他人保管。 第九条寄存人(是/否)允许保管人使用或者(是/否)允许保管人许可第三人使用保管物。 第十条保管费的支付方式与时间：_________。 第十一条寄存人未向保管人支付保管费的，保管人(是/否)可以留置保管物。 第十二条保管期限届满，保管人应当将保管物及孳息归还寄存人。 第十三条违约责任： 违约损失赔偿额计算方法：____________。 第十四条合同争议的解决方式：本合同项下发生的争议，由双方当事人协商解决，协商不成的，提请人民法院诉讼解决或提交仲裁机关仲裁。 第十五条本合同自保管物(交付)时成立。 第十六条其他约定事项：_______________。 保管人(章)：________ 住所：_________ 邮政编码：____________ 法定代表人：__________
油漆处理通用工艺 守则模板
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1. 范围 本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。 本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊 要求的油漆处理按顾客的要求进行。 2. 油漆材料 2.1 底漆: 酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。 2.2 中层漆: 防护底漆、连接底漆。 2.3 面漆: 醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。 3. 设备及工具 3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、 1-2#铁砂皮、 200#水砂纸。 3.2 手推车、工作台、挂具。 3.3 喷枪、空压机、吸风装置。 3.4 烘房 4. 工艺流程 被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库( 或下道工序) 。 5. 前处理 5.1 被涂工件在前处理前, 必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺陷。 5.2 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件, 要再进行清理工序、表面应洁净、 干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。 5.3 不经过5.2、 5.3 条款的工件, 前处理也必须采取措施实施, 如果用”三合 一”金属表面处理液, 去油、除锈、磷化。前处理后的工件应无油污、无锈迹,
磷化层均匀。工件所有部位无死角, 干燥后方可油漆。 6. 刮腻子 凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求, 油漆工件基本上都必须经过刮腻子这道工序。 6.1 粗刮腻子。填平金属表面凹陷处, 待干燥( 如烘干: 80°C, 4 小时) 。 6.2 细刮腻子。砂平打磨后, 二次嵌腻子。待干燥( 如烘干: 80°C, 2 小时) 6.3 水磨: 用200#水砂纸砂磨( 未刮腻子处切勿水磨) , 待干燥。 6.4 补嵌腻子: 填平补齐, 待干燥。 6.5 细砂: 用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。 7. 干燥 7.1 烘干: 按本工艺守则及其它有关工艺守则规定的要求执行。 7.2 自然干燥: 根据天气、温度、环境、场地等情况, 进行自干控制。 8. 油漆 8.1 各类产品油漆的选用。 8.1.1 工矿产品及出口产品。 8.1.1.1 底漆: 环氧富锌底漆二度, 漆膜厚度30μ×2( 干膜) 。 8.1.1.2 中层漆: 环氧云铁中层漆二度, 漆膜厚度40μ×2( 干膜) 。 8.1.1.3 面漆: 聚氨酯面漆二度, 漆膜厚度40μ×2( 干膜) 。 8.2 颜色规定 8.2.1 若顾客无特别说明, 电阻箱用银灰色, 电缆卷筒、中心集电器、供电坑等用桔红色。 8.2.2 顾客对油漆颜色有特殊要求时: 8.2.2.1 顾客提供色卡或样板。
油漆工施工的注意事项 油漆工施工的注意事项 测试墙体含水率 首先应测试墙体含水率。墙体含水率可以用含水率测试仪测试；含水率的合理范围应该低于6%，太高的话对漆膜形成不利，后期也 容易出现气泡发霉等隐患。含水率过高的情况下要做好通风干燥， 这个也是秋天施工的最大好处，秋高气爽嘛，干得快，充分，也不 容易返潮。 测试墙体碱性 其次应测试墙体碱性，pH值则可用pH试纸检验－先用蒸馏水将 试纸润湿，贴于待测基面上，根据其变色的程度则可获知墙体碱性。PH值以中性为佳，常见的问题是碱性太高，碱性太高会导致墙体发 花等问题。严重的需要先用草酸去中和，不是很严重的情况下可以 通过刷底漆来补救。 腻子、涂料比例要找准 配比不当，就会影响墙面的韧性和张力，如果墙面漆的稀释比例太高，稀释过度，就会破坏墙面漆的分子结构，造成漆膜张力不够，易产生裂缝。 腻子不能刷太厚 墙面腻子不能刮得太后，因为室内空气干燥，失水较快，很容易造成空鼓、开裂、墙面不平等现象。此外墙面刮腻子不能靠温度烘干，而是要靠风自然吹干，所以腻子一定不能太厚，可以多刮几遍。墙面的腻子干透了才不会干裂，减少未来反复维修的麻烦。 墙体打磨，上底漆 底漆通常用于封固墙面基底，增强附着力，起到抗碱、防锈等作用。使用底漆通常能提升面漆的整体效果，节省面漆用量及缩短施
工时间等。不用底漆直接施工，会影响漆膜表观及质感，可能还会 引起粉化等问题。金属涂装不用底漆则无法获得有效防锈效果。对 于墙面漆而言，底漆一般刷一遍即可。 注意底漆都会标明底漆，和面漆是完全不同的，有的公司因为成本考虑，会忽悠消费者用便宜的面漆做底漆，比如用多乐士美时丽 做底漆。这都是不行的，底漆和面漆的功效各有分工，不能混淆使用。 上面漆，墙体养护 一般面漆刷两遍效果最佳，如果是深色漆的话，也注意减少加水量或者不加水（底漆和面漆的加水量都一定要注意按照技术要求进行，不同的漆要求不同，一般桶上会有说明。加水量过多是常见问题，会导致漆膜成型不好，后期容易发生粉化脱落等问题），有时 为了最佳效果需要刷3~4遍。在漆膜养护期间应注意对漆膜的保护，尽量避免外界污染物的污染，以及机械磕碰。
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
刷油漆步骤和注意事项 施工步骤： 第一步：底材处理 1、有油的铁器底材，须用棉布蘸90#汽油或晨虹醇酸稀释剂去除底材表面 的油污，再用砂光机或纱布打磨平整。 2、生锈的底材须用钢丝刷、砂布、砂光机等专业工具打磨、除锈，露出新 底材。 3、底材如有低洼不平之处，薄涂底漆，干透后用腻子填平，待干透后用砂 布打磨平整。 4、最后须用干净的棉布把底材擦拭干净，去除浮锈和灰尘，保证底材无油，无锈无尘，且平整光滑，以确保底漆涂膜的附着力。 第二步：醇酸防锈漆涂装 1、刷涂：开桶搅匀后即可刷涂，如刷涂费力，请选用晨虹醇酸稀释剂（漆 与稀料重量比例为1：0.05-0.1） 2、喷涂：（一般喷涂两遍）开桶搅匀后兑稀，用80目滤网过滤；喷涂时气泵调在3-5个气压下，先里后外，先上后下，匀速喷涂，将底材完全遮盖。稀释剂请选用晨虹醇酸稀释剂（漆与稀料重量比为1：0.15-0.20），禁止使用劣质 稀料，以免造成干燥时间慢等不良现象。 3、无光防锈漆只能做底材使用，必须涂装配套面漆； 4、亮光防锈漆上面如果不罩面漆，需涂装2-3遍。 第三步：面漆涂装2-3遍 底漆表干时即可涂装面漆；或底漆实干后用砂纸打磨，去除灰尘后涂装面漆。千万不要在底漆半干的状态下涂装面漆，以免引起咬底等漆病。 第四步：施工后期管理 1、施工完毕后，用醇酸稀释剂或90#汽油清洗工具 2、剩余油漆要及时封盖，放置阴凉、干燥环境中，以免造成结皮。 3、涂装后的物品须摆放到通风、干燥、无灰尘污染的环境中自然干燥。 4、被涂物品干透后，再打包装或叠放，以免粘连而影响漆膜外观。 下雨天时切勿刷漆
对于木制品，无论是刷清漆或做混油时刷硝基漆，都尽量不要安排在下雨天时刷。因为木制品表面在雨天时会凝聚一层水汽。如果这时刷漆，水汽便会包裹在漆膜里，使木制品表面浑浊不清。比如雨天刷硝基漆，会导致色泽不均匀；而刷油漆，刚会出现返白的现象。 如果你一定要赶工期的话，可以在漆中加入一定量的化白粉。化白粉可以吸收空气中的潮气，并加快干燥速度，但也会对工程质量带来一定的负面影响。所以一般情况下，哪怕谦虚施工队先干点别的活或暂时停工两天，也尽可能不要在下雨时做油漆活。 另外虽然阴雨天对墙面刷乳胶漆的影响不太大，但也要注意适当延长第一遍刷完后墙体干燥的时间。一般来讲，正常间隔为2h左右，雨天可根据天气状况再延长。装修中许多工艺步骤都有一个“技术间歇时间”，如水泥需要24h的凝固期，刮腻子每一遍要经过一段干燥期，每遍干透才能再刮一遍；油漆也需要每一遍干透再刷上第二遍、第三遍。所以在阴雨天，这种技术间歇时间一般都要延长，必须耐心等待。 注意事项 1、注意买那种环保油漆，最好是已经稀释好了的，打开直接就能使用，刷油漆时不能过于急躁，应该有顺序的慢慢刷，防止产生气泡。 2、油漆刷、胶带、长杆（后两项用来刷房顶附近）、口罩、眼镜（刷房顶时一定要用到的）。 3、一般是刷3遍，第一遍刷过以后慢慢晾干，然后再刷一遍，再晾干，再刷一遍晾干就可以了。 4、再补充几点： （1）刷的时候一定要慢慢刷，看好刷的地方有没有气泡，如果有气泡马上弄破； （2）刷子在刷完一遍等待晾干的时候，要立即用水清洗干净，泡在水里； （3）口罩、眼镜一定要戴，前者可以减少吸入的有害气体，后者防止油漆滴入眼睛。
1.刷油工程定额适用于哪些工程项目? 刷油工程定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 2.金属面刷油是否包括除锈工作内容? 金属面刷油不包括除锈工作内容。 金属面刷油和除锈是两个互不重叠的工作内容，一般金属面刷油在除锈工作之后，然后刷底漆，再刷面漆。刷油是防腐和装饰工程的组成部分。油漆涂刷在金属表面，逐渐干燥硬化后形成一层与基层材料牢固粘结的薄膜(漆膜)，使其与外界空气、酸、碱等有害介质隔绝，达到防腐作用。其次，还可以获得一定的清洁及美观效果，使物件具有光洁的表面和一定的色彩。 3.刷油工程中哪些项目已综合考虑在定额中? 各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。 4.刷油工程定额是按安装地点就地刷(喷)油考虑的，如安装前管道集中刷油，其人工应如何计算? 刷油工程定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 5.为什么刷油工程定额主材与稀干料可以换算? 许多固态、液态材料都可以加以稀释，使之更方便适宜于实际施工，但稀释后基本成分不会有太大的变化，因此主材和稀干料之间可以换算，但人工与材料消耗量不变，机械费用要另外考虑。
6.什么是零星刷油?如何计算标志色环等零星刷油的人工费? 所谓零星刷油是指物体表面的局部刷油，特别对于工艺品而言。为了提高物体本身的审美情趣，给人一种愉悦的享受，常需要对物体进行局部色环处理。而且色环处理对劳动者的技能要求很高，花的时问也比较多，为预算的准确起见，乘以一个系数2.0可使人工费接近准确值。 7.金属结构展开面积，按5.8m2/l00kg计算，是否也适用于大型H 型钢金属结构展开面积的计算? 估价表关于金属钢结构展开面积的确定，不适用于大型H型钢金属结构的展开面积的计算，计算大型H型钢展开面积应根据实测面积乘以一定难度系数来确定。 8.刷油工程计算应注意哪些事项? 刷油工程计算注意事项： (1)各种管件、阀门、设备人孔、管口、凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。 (2)同一种油漆刷3遍时，第3遍套用第2遍的定额子目。 (3)刷油工程定额项目是按安装地点就地刷(喷)油漆编制的。如安装前集中刷油时，人工乘以0.7系数(暖气片除外)计算。 (4)标志色环等零星刷油，套用相应刷油定额项目，但其中人工乘以2.0系数。 9.暖气片的刷油工程量按散热面积计算还是按投影面积计算? 暖气片的刷油(或除锈)工程量应按散热面积计算，一般大60暖气片
化机常用各类油漆介绍 一．车间底漆 1，环氧富锌车间底漆 产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆 主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月 干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆 具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能 漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能 能与大多数油漆体系配套 用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光 施工参数：比量2.3±kg/L 干膜厚度20μm 湿膜厚度40μm 体积固体份50% 理论用量94g/m2闪点5℃表干（25℃）5min 实干（25℃）24h 完全固化7d 流水线干燥时间≤5min （钢材预热50℃，烘道温度120℃） 复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h 20℃16h 30℃8h 最长不限制 熟化时间：（25℃）30min 混合比例：甲：乙10:1 （重量比） 可使用时间（混合后）：气温5℃24h 气温20℃8h 气温30℃4h 后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用 表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm 涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径0.4~0.5mm 喷出压力15MPa（约90~120kg/m3） 2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0-10%（以油漆重量计） 嘴口径2~2.5mm 喷出压力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m3） 3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂 稀释量0~5%（以油漆重量计） 注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。 在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形
外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多，要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，严重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 产的：上海品牌：嘉宝莉牌 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓-- 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的粘结砂浆进行修补。 缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞-- 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍： 腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
水性金属漆的分类及使用方法 一、水性金属漆简介 水性金属漆是现今国际的环保水性工业漆，以清水为稀释剂，不含有害溶剂，在施工前后不会造成环境污染，也不会危害人体健康。排放的VOC含量优于环境标准要求，而且产品的各项性能指标比溶剂型同类油漆更胜一筹。水性烘烤金属漆不容易燃烧，且无毒无气味，是全新的环保产品。 二、水性金属漆种类 雅丽彩水性金属漆可分两种：水性烘烤金属漆和水性自干金属漆 (一)水性烘烤金属漆 雅丽彩水性烘烤金属漆是由水性丙烯酸树脂,水性氨基树脂,有机颜料、助剂及助溶剂经高速分散、研磨、调制而成。雅丽彩水性烘烤金属漆是以清水为稀释剂的漆。在施工前后不会造成环境污染，也不会损害人体健康，是全新的环保产品。而且产品的各项性能指标比溶剂型同等油漆更胜一筹，具有漆漠丰满、平滑、硬度高、附着力极强、耐黄变、耐水、耐酸、耐碱、耐磨、耐溶剂，性能持久稳定，施工方便安全，烘烤固化时不会产生气泡等优点。特别值得一提的是水性烘烤不易燃烧，而且无毒无气味。 技术指标
适用范围： 雅丽彩水性烘烤金属漆适用于金属（不锈钢、铝合金、镁合金、马口铁）等金属制口，起到表面装饰及保护用作。 品种类型： 雅丽彩水性烘烤金属漆的产品有：亮光金属清漆、哑光金属清漆、平光金属清漆、蒙砂金属清漆、各色金属漆（亮光、平光、哑光）、实色金属漆、各色透明金属漆、金色金属漆、银色金属漆、闪光金属漆、裂纹金属漆等，可按客户提供样品调配金属色漆。 施工注意事项及使用方法: 1.水性烘烤金属漆适用于溶剂型涂料的施工工艺。 2.涂装前工件必须表面处理干净，严格避免有机溶剂、油、酸、碱、盐和机械杂质吸附表面，影响漆膜效果，工件除锈可采用砂纸打磨，也可用酸洗。经过表面处理的工件，建议立即施工喷涂，以避免闪锈。 3.开罐后应充分搅拌均匀水性烘烤玻璃漆再倒入调漆桶中，用纯水、无离子水或自来水将罐底残漆清洗干净，一并倒入调漆桶中。本产品可用水直接稀释，稀释比例为本产品重量和水重量比（1：0.4~0.6），可根据喷涂或浸涂工件表面角度大小来调整喷涂或浸涂施工粘度。加水稀释后，搅拌均匀静置5分钟后测试其粘度，工件表面角度越小，喷涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在28~50秒（涂4杯25°C），用200~300目滤网过滤后，即可直接喷涂或浸涂。 4.喷涂或浸涂后的金属工件需静置流平5~10分钟，即可放入烘箱（房）烘烤，烘烤温度及时间170°C~180°C、20min,工件厚度越厚，烘烤时间越长，具体时间