热处理设备设计
说明书
设计题目750℃80kg/h的箱式电阻炉设计学院
年级
专业金属材料工程
学生姓名
学号
指导教师
目录
1 前言 (1)
1.1本设计的目的 (1)
1.2本设计的技术要求 (1)
2 设计说明 (2)
2.1确定炉体结构和尺寸 (2)
2.1.1 炉底面积的确定 (2)
2.1.2 确定炉膛尺寸 (2)
2.1.3 炉衬材料及厚度的确定 (3)
2.2砌体平均表面积计算 (3)
2.2.1 炉顶平均面积 (3)
2.2.2 炉墙平均面积 (3)
2.2.3 炉底平均面积 (4)
2.3根据热平衡计算炉子功率 (4)
2.3.1 加热工件所需的热量Q件 (4)
2.3.2 通过炉衬的散热损失Q散 (4)
2.3.3 开启炉门的辐射热损失 (6)
2.3.4 开启炉门溢气热损失 (6)
2.3.5 其它热损失 (6)
2.3.6 热量总支出 (7)
2.3.7 炉子安装功率 (7)
2.4炉子热效率计算 (7)
2.4.1 正常工作时的效率 (7)
2.4.2 在保温阶段，关闭时的效率 (7)
2.5炉子空载功率计算 (7)
2.6空炉升温时间计算 (7)
2.6.1 炉墙及炉顶蓄热 (7)
2.6.2 炉底蓄热计算 (8)
2.6.3 炉底板蓄热 (9)
2.7功率的分配与接线 (9)
2.8电热元件材料选择及计算 (9)
2.8.1 图表法 (9)
2.8.2 理论计算法 (10)
2.9炉子技术指标（标牌） (11)
1前言
1.1本设计的目的
设计750℃80kg/h的箱式电阻炉设计
1.2本设计的技术要求
设计一台高温电阻炉，其技术条件为：
（1）.用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火、调质处理及回火。
（2）.工件：中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量；
（3）.最高工作温度：750；
（4）.生产率：80kg/h；
（5）.生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
2 设计说明
2.1 确定炉体结构和尺寸 2.1.1 炉底面积的确定
因无定型产品，故不能使用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。炉子的生产率为P=80，箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率P 0为120kg/(m 2·h)。故可求的炉底的有效面积
F 1=P/P 0=2/3 m 2
由于有效面积与炉底总面积存在关系式F/F 0=0.78～0.85，取系数上限，得炉底实际面积
F=F 1/0.8=5/6 m 2 2.1.2 确定炉膛尺寸
由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑装、出料方便取 L/B=2：1 因此，可求的： L=5.0/F =3/5 m B=L/2=
3
5
21 m 按统计资料，炉膛高度H 与宽度B 之比H/B 通常在0.5～0.9之间，根据炉子的工作条件，取H/B=0.6左右。则H=3
5
103 m 因此：
F 壁=2×(L ×H)+(L ×B)+2(B ×H)+2×3.14×B ×1/6×L=
180
577
由经验公式可知： P 安=C τ-0.5
升
F 0.9(t/1000)1.55
取式中系数C=30〔(kM ·h 0.5)/(m 1.8·℃1.55)〕,空炉生温时间假定问τ升
=4h ，炉温
t=750℃。
所以 30×4-0.5×0.041×800.9×（1200/1000）1.55= P 安 解得，P=30.3 KW
则 L=1.291m B=0.646m H=0.387m 根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取 L=1.277m B=0.664m H=0.372m
可以确定炉膛尺寸如下
L=(230+2)×5+(230×0.5+2)=1277mm
B=(120+2)×4+(40+2)+(65+2)×2=664mm
H=(65+2)×5+37=372mm
确定为避免工件与炉内壁或电热元件砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定
空间，确定工作室有效尺寸为 L
效=1100 mm B
效
=500 mm H
效
=280 mm
2.1.3炉衬材料及厚度的确定
由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mmQN－1.0轻质粘土砖＋50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡＋113mmB级硅藻土砖。
炉顶采用113mmQN－1.0轻质粘土砖＋80mm密度为250kg/ m3的普通硅酸铝纤维毡＋115mm膨胀珍珠岩。
炉底采用三层QN－1.0轻质粘土砖（67×3）mm＋50mm的普通硅酸铝纤维毡＋182mmB级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。
炉门用65mm QN－1.0轻质粘土砖＋80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡＋65mmA级硅藻土砖。
炉底隔砖采用重质粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。
炉底板材料选用Cr－Mn－N耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或四块，厚20mm。
2.2砌体平均表面积计算
L
外
＝L+2×(115+50+115)=1837mm
B
外
＝B+2×(115+50+115)=1224mm
H
外
＝H+f+(115+80+115)+67×4+50+182
=372+89+310+268+50+182
=1271mm
式中：f＝——拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径R＝B，则f可由f＝R（1－cos30°）求得。
2.2.1炉顶平均面积
F
顶内＝
6
π2R
×L＝
6
664
?
14
3
?
2.
.
×1.277=0.887 m2
F
顶外＝B
外
×L
外
＝1.224×1.837=2.285 m2
F
顶均＝顶外
顶内F·
F＝285
2
?
887
0.
.＝1.424 m2
2.2.2炉墙平均面积
炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算将炉门包括在前墙内。
F
墙内
＝2LH＋2BH＝2H（L＋B）＝2×0.372×(1.277+0.664)=1.444m2
F 墙外＝2H 外(L 外＋B 外)＝2×1.271×(1.837+1.224)=7.769m 2
F 墙均＝墙外墙内F ·F ＝769.7444.1?＝3.349m 2
2.2.3 炉底平均面积
F 底内＝B ×L ＝0.664×1.277＝0.848m 2 F 底外＝B 外×L 外＝1.224×1.837=2.248m 2
F 底均＝底外底内F ·F ＝248.2848.0?＝1.381m 2
2.3 根据热平衡计算炉子功率 2.
3.1 加热工件所需的热量Q 件
查表得，工件在750℃及20℃时比热容分别为c 件2
＝0.624kJ/(kg ·℃)，c
件1
＝
0.486kJ/(kg ·℃)
Q 件＝p(c 件2t 1－c 件1t 0)＝80×(0.624×750－0.486×20)＝36662.4kJ/h 2.3.2 通过炉衬的散热损失Q 散
由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉 包括在前墙内。 根据式 Q 散＝
∑1=+λn
i i
i i 1
n 1F s t -t
对于炉墙散热，首先假定界面上的温度及炉壳温度，t ’2墙＝620℃，t ’3墙＝
360℃， t ’4墙＝60℃则
耐火层s 1的平均温度t s1均＝
2
620
750+＝685℃，硅酸铝纤维层s 2的平均温度t s2均＝2360620+＝490℃，硅藻土砖层s 3的平均温度t s3均＝2
60
360+＝210，s 1、s 3层炉衬的热导率由附表3得
λ1＝0.29+0.256×10-3t s1均＝0.465W/(m ·℃) λ3＝0.131+0.23×10-3t s3均＝0.119W/(m ·℃)
普通硅酸铝纤维的热导率由附表4查得，在与给定温度相差较小范围内近似认为其热导率与温度成线性关系，由t s2均＝490℃，得 λ2＝0.100W/(m ·℃)
当炉壳温度为60℃，室温为20℃时，由附表2近似计算得αΣ＝12.17 W/(m ·℃) (1)求热流
q 墙＝31
21231g a
t t s s s a λλλ∑
-+++ ＝
17
.121
179.0115.0100.005.0465.0115.020
750+
++-
＝496.4W/ m 2 (2)验算交界面上的温度t 2墙，t 3墙
t 2墙=t 1－q 墙1
1
λs ＝627.3℃ Δ＝
't 't t 22墙墙墙－2＝3
.627620
3.627-＝1.16% Δ<5%，满足设计要求，不需重算。
t 3墙=t 2墙－q 墙2
2
λs ＝379℃ Δ＝
't 't t 33墙墙墙－3＝379
360
379-＝4.7% Δ<5%，满足设计要求，不需重算。 (3)验算炉壳温度t 4墙
t 4墙=t 3墙－q 墙
3
3
λs ＝60.7℃<70℃ 满足一般热处理电阻炉表面升温<50℃的要求。 (4)计算炉墙散热损失
Q 墙散＝q 墙·F 墙均＝496.4×3.349＝1662.4W 同理可以求得
t 2顶=646.9℃, t 3顶=296.9℃, t 4顶=55.63℃, q 顶＝419.6 W/ m 2 t 2底=618.4℃, t 3底=446.7℃, t 4底=44.3℃, q 底＝301.5 W/ m 2 炉顶通过炉衬散热
Q 顶散＝q 顶·F 顶均＝597.5 W 炉底通过炉衬散热
Q 底散＝q 底·F 底均＝624.1 W
整个炉体散热损失
Q 散＝Q 墙散＋Q 顶散＋Q 底散
＝1662.4+597.5+624.1
＝2884 kJ/h
2.3.3 开启炉门的辐射热损失
设装出料所需时间为每小时6分钟 Q 辐＝3.6×5.675F φδt[（
100Tg ）4－（100
Ta ）4
] 因为Tg ＝750＋273＝1023K ，Ta ＝20＋273＝293K ， 由于正常工作时，炉门开启高度为炉膛高度的一半，故 炉门开启面积F ＝B ×
2
H
＝0.664×2372.0＝0.124 m 2
炉门开启率δt ＝
60
6
＝0.1 由于炉门开启后，辐射口为矩形，且2
H
与B 之比为0.186/0.664=0.28，炉门开启高度与炉墙厚度之比为
28
.0186
.0＝0.664，由图1－14第1条线查得φ＝0.6，故 Q 辐＝3.6×5.675F φδt[（
100Tg ）4－（100
Ta ）4
] ＝3.6×5.675×0.124×0.1×0.6×[（100
1203）4－（100293）4
]
＝1654kJ/h 2.3.4 开启炉门溢气热损失
溢气热损失由下式得
Q 溢＝qv a ρa c a (t ’g －t a ) δt 其中，qv a ＝1997B ·
2H ·2
H
＝1997×0.664×0.186×186.0=106.4 m 3/h 冷空气密度ρa ＝1.29kg/ m 3,由附表10得c a ＝1.342kJ/( m 3·℃),t a=20℃, t ’g 为溢气温度，近似认为t ’g ＝t a ＋
32(t ’g -t a ) ＝20＋3
2
(750-20)=506.7℃ Q
溢
＝qv a ρa c a (t ’g －t a ) δt ＝106.4×1.29×1.342×(750－20)×0.1＝8964.9
kJ/h
2.3.5 其它热损失
其它热损失约为上述热损失之和的10%～20%，故 Q 它＝0.14(Q 件+Q 散+Q 辐+Q 溢)=7023.1 kJ/h
2.3.6 热量总支出
其中Q 辅＝0，Q 控＝0，由下式得 Q 总＝Q 件+Q 辅+Q 控+Q 散+Q 辐+Q 溢+ Q 它 =57188.4 kJ/h 2.3.7 炉子安装功率
P 安＝
3600
总
KQ 其中K 为功率储备系数，本炉设计中K 取2，则 P 安＝
3600
4
.571882?＝31.8kW
与标准炉子相比较，取炉子功率为35kW 。
2.4 炉子热效率计算 2.4.1 正常工作时的效率
η＝
总
件
Q Q =64.1% 2.4.2 在保温阶段，关闭时的效率
η＝
)
Q Q (Q Q 溢辐总件
+-＝78.7%
2.5 炉子空载功率计算
P 空＝3600+它散Q Q ＝3600
7
12749+65188..＝2.75 kW
2.6 空炉升温时间计算
由于所设计炉子的耐火层结构相似，而保温层蓄热较少，为简化计算，将炉子侧墙 和前后墙及炉顶按相同数据计算，炉底由于砌砖方法不同，进行单独计算，因升温时炉底板也随炉升温，也要计算在内。 2.6.1 炉墙及炉顶蓄热
V 侧
粘＝2×[1.277×(12×0.067+0.135)×0.115]=0.276m 3
V 前·后粘＝2×[(0.664+0.115×2)×(16×0.067+0.135)×0.115]=0.248m 3 V 顶粘＝0.97×(1.277+0.276)×0.115=0.173m 3
V侧
纤
＝2×[(1.277+0.115)×(12×0.067+0.135)×0.05]=0.131m3
V前·后
纤
＝2×[(0.664+0.115×2)×(16×0.067+0.135)×0.05]=0.108m3
V顶
纤
＝1.071×(1.277+0.276)×0.08=0.108m3
V侧
硅
＝2×[ (12×0.067+0.135)×(1.277+0.115)×0.115]=0.301m3
V前·后
硅
＝2×[1.43×(16×0.067+0.135)×0.115]=0.397m3
V顶
硅
≈2.3×1.43×0.115=0.378 m3
Q
蓄＝V
粘
ρ
粘
c
粘
(t
粘
－t
)+V
纤
ρ
纤
c
纤
(t
纤
－t
)+ V
硅
ρ
硅
c
硅
(t
硅
－t
)
因为t
粘＝（t1＋t2
墙
）/2＝2
3.
627
750+
＝688.65℃
查附表3得
c
粘＝0.84+0.26×10-3t
粘
＝0.84+0.26×10-3×688.65=1.014 kJ/(kg·℃)
t
纤＝（t
2墙
＋t
3墙
）/2＝
2
379
3.
627+
＝503.15℃
查附表3得
c
纤＝0.81+0.28×10-3t
纤
＝0.84+0.26×10-3×503.15=0.951 kJ/(kg·℃)
t
硅＝（
t3墙
＋t
4墙
）/2＝
2
7.
60
379+
＝219.85℃
查附表3得
c
硅＝0.84+0.25×10-3t
硅
＝0.84+0.26×10-3×219.85=0.895 kJ/(kg·℃)
所以得
Q
蓄1＝(V侧
粘
+ V前·后
粘
+ V顶
粘
)ρ
粘
c
粘
(t
粘
－t
)
+(V侧
纤
+ V前·后
纤
+ V顶
纤
)ρ
纤
c
纤
(t
纤
－t
)
+( V侧
硅
+ V前·后
硅
+ V顶
硅
)ρ
硅
c
硅
(t
硅
－t
) ＝604390.29 kJ/h
2.6.2炉底蓄热计算
V底
粘
＝[4×(0.02×0.12+0.113×0.065)+(0.04×2+0.065)×0.113+(0.113×0.120)×
2]×1.277+(1.224-0.115×2)×(1.837-0.115)×0.065
＝0.217m3
V底
纤
＝1.837×1.224×0.05＝0.112 m3
V底
硅
＝1.837×1.224×0.182＝0.409 m3
由于t底
粘＝（t
1
＋t
2底
）/2＝(750+618.4)/2＝684.2℃
查附表3得
c底
粘＝0.84+0.26×10-3t底
粘
＝1.02 kJ/(kg·℃)
t底
纤＝（t
2底
＋t
3底
）/2＝(618.4+446.7)/2＝532.55℃
查附表3得
c 底纤＝0.81+0.28×10-3t 底
纤＝0.959 kJ/(kg ·℃) t 底
硅＝（t 3底＋t 4底）/2＝(446.7+44.3)/2＝245.5℃ 查附表3得
c 底
硅＝0.84+0.25×10-3t 底
硅＝0.901 kJ/(kg ·℃) 所以得
Q 底蓄＝0.217×1.0×103×1.02×(684.2-20)+0.112×0.25×103×0.959×(532.55-20)+0.409×0.5×103×0.901×(245.5-20) ＝212326.4 kJ/h
2.6.3 炉底板蓄热
根据附表6查得750℃和20℃时高合金钢的比热容分别为c 板2＝0.691kJ/(kg ·℃)和c 板1＝0.473kJ/(kg ·℃)。经计算炉底板重量G=240kg ，所以有
Q 板蓄＝G(c 板2t 1- c 板1t 0)=242×(0.691×750－9.46)＝122109.6 kJ/h Q 蓄＝Q 蓄1＋Q 底
蓄＋Q 板
蓄＝604390.29＋212326.41＋122109.6＝938826.3 kJ/h
空炉升温时间
τ
升
＝
安蓄
P Q 3600＝35
36003.938826?＝7.45h
对于一般周期作业炉，其空炉升温时间在3～8小时内均可，故本炉子设计符合要求。因计算蓄热时是按稳定态计算的，误差大，时间偏长，实际空炉升温时间应在4小时以内。
2.7 功率的分配与接线
35kW 功率均匀分布在炉膛两侧及炉底，组成Y 、Δ或YY 、ΔΔ接线。供电电压为车间动力380V 。
核算炉膛布置电热元件内壁表面负荷，对于周期式作业炉，内壁表面负荷应在15～35kW/ m 2 之间，常用为20～25 kW/ m 2 之间。
F 电＝2F 电侧＋F 电底＝2×1.277×0.372+1.277×0.664=1.798 m 2
W ＝P 安/F 电＝45/2.09＝20.31 kW/ m 2
表面负荷在常用范围20～25 kW/ m 2 之内，故符合设计要求。 2.8 电热元件材料选择及计算
由最高使用温度750℃，选用线状0Cr25Al5合金电热元件，接线方式采用Y 。 2.8.1 图表法
由附表15查得0Cr25Al5电热元件35kW 箱式炉YY 接线，直径d ＝4.8mm 时，其表面负荷为1.56 W/ cm 2。每组元件长度L 组＝49.6 m,总长度L 总＝148.8 m,元件总重量G
总
＝19.1kg。
2.8.2理论计算法
1、求750℃时电热元件的电阻率ρ
t
当炉温为750℃时，电热元件温度取1100℃，由附表12查得0Cr25Al5在20℃时电阻率
ρ20＝1.40Ω·mm2/m，电阻温度系数α＝4×10-5℃-1,则1100℃下的电热元件电阻率为
ρ
t ＝ρ
20
(1+αt)= 1.40×(1+4×10-5×1100)= 1.46Ω·mm2/m
2、确定电热元件表面功率
由图5－3，根据本炉子电热元件工作条件取W
允
＝1.6 W/ cm2。
3、每组电热元件功率
由于采用YY接法，即三相双星形接法，每组元件功率
P
组
＝35/n=35/(3×1)＝11.7kW
4、每组电热元件端电压
由于采用YY接法，车间动力电网电压为380V，故每组电热元件端电压即为每项电压
U
组
＝380/3=220V
5、电热元件直径
线状电热元件直接由下式得
d＝ 4.7mm
6、每组电热元件长度和重量
每组电热元件长度由下式得
L
组＝0.785×10-3
t
P
d
U
ρ
组
组
2
2
=0.785×10-3×
46
.1
7.
11
8.4
2202
2
?
?
＝51.25mm
每组电热元件重量由下式得
G
组＝
4
π
d2 L
组
ρ
M
式中，ρ
M 由附表12查得ρ
M
＝7.1g/ cm2
所以得
G
组＝
4
π
d2 L
组
ρ
M
＝6.58kg
7、电热元件的总长度和总重量
电热元件总长度
L 总＝3L 组＝3×51.25＝153.75mm 电热元件总重量 G 总＝3G 组＝19.74kg 8、校核电热元件表面负荷
W 实＝
组组
dL P π＝25
.5148.014.310007.11???＝1.51 W/ cm 2
W 实< W 允，结果满足设计要求。 9、电热元件在炉膛内的布置
将3组电热元件每组分为6折，布置在两侧炉墙及炉底上，则有 L 折＝L 组/6=51.25/6＝8.54mm
布置电热元件绕成螺旋状，当元件温度高于1000℃。由表5－5可知，螺旋节径D=(4～6)d ，
取D=6d ＝6×4.8＝28.8mm 螺旋体圈数N 和螺距h 分别为
N ＝L 折/πD ＝8.54/(3.14×28.8) ×103＝95圈 h ＝L ’/N ＝1225/95＝12.9mm h/d=12.9/4.8=2.69
按规定，h/d 在2～4范围内满足设计要求。
根据计算，选用Y 方式接线，采用d ＝4.8mm 所用电热元件重量最小，成本最低。
电热元件节距h 在安装时适当调整，炉口增大功率。
电热元件引出棒材料选用1Cr18Ni9Ti ，φ＝12mm ，l ＝500mm 。 2.9 炉子技术指标（标牌）
额定功率：35kW 额定电压：380V 使用温度：750℃ 生产率：80 kg/h 相数：3 接线方法：Y 工作室有效尺寸：1100×500×280 外型尺寸： 重量： 出厂日期：
参考文献
1、热处理炉吉泽升、张雪龙、武云启编著哈尔滨工程大学出版社
2、工程制图大连理工大学出版社组编
3、热处理炉设计手册机械工业出版社组
辽宁工业大学 热工过程与设备课程设计（说明书） 题目：热处理箱式电阻炉的设计 （生产率110kg/h，功率30kw，温度≤600℃） 院（系）：材料科学与工程学院 专业班级：材料083 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间：2011-12-26~2011-1-8
课程设计任务及评语
目录 一、炉型的选择.................................................................................................. - 4 - 二、确定炉体结构和尺寸.................................................................................. - 4 - 三、砌体平均表面积计算.................................................................................. - 5 - 四、计算炉子功率.............................................................................................. - 6 - 五、炉子热效率计算.......................................................................................... - 8 - 六、炉子空载功率计算...................................................................................... - 8 - 七、空炉升温时间计算...................................................................................... - 8 - 八、功率的分配与接线...................................................................................... - 9 - 九、电热元件材料选择及计算.......................................................................... - 9 - 十、电热体元件图............................................................................................ - 10 - 十一、电阻炉装配图........................................................................................ - 10 - 十二、电阻炉技术指标（标牌）.................................................................... - 10 - 参考文献............................................................................................................. - 11 -
高温箱式电阻炉使用说明书
SX2系列 1300℃ 高温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 一、概述 本系列1000℃中温箱式电阻炉为周期作业式电炉。以镍铬铝电阻丝为加热元件，炉膛额定温度为1000℃。供实验室、工矿企业、科研等单位作合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热之用。
本系列电阻炉需与KSY 型或ZK-3型温度控制器及铂铑－铂热电偶配套使用，由此进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 电炉型号 SX 2-4-1000 SX 2-6-1000 SX 2-8-1000 SX 2-10-1000 额定功率（KW ） 4 6 8 10 额定电压（V ） 0～220 0～380 0～380 0～380 相数 1 3 3 3 额定温度℃ 1000 1000 1000 1000 升温时间（分） ≤200 ≤150 ≤350 ≤180 空损功率（KW ） ≤3.6 ≤3.6 ≤5.5 ≤5.5 炉膛尺寸 L ×B ×H （mm ） 250× 150×100 250×150×100 500×200×180 400×200×160 外形尺寸 L ×B ×H （mm ） 670×520×500 665×605×600 800×550×650 840×660×675 重量（kg ） 130 100 230 150 价格 2900 5600 5600 6400 备注 程序控制的另加1400元/台 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。炉膛由一高铝耐火材料制成的箱形整体炉衬构成。加热元件－硅碳棒插入炉膛内部，两边并有保护罩，以确保安全SX2-6/10-13炉膛底部装有可拆卸的碳化硅炉底板，便于维修、更换。炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和高铝泡沫砖等作保温层。
中温箱式电阻炉 使 用 说 明 书 上海科恒实业发展有限公司
内容： 1 SX-4-10系列：箱式电阻炉为周期作业式电炉，供试验室作化学分析物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。配有温度控制器及镍铬-镍硅电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制。 2 技术参数：额定功率4千瓦，额定电压220V，相数为单相，额定温度1000℃加热元件接法为并联，空炉温升时间≤60，空炉损耗功率≤1.2千瓦,积蓄热≤8千瓦时,炉温均匀性≤15℃。 3 结构简介 3.1 电炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成，内炉衬为碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉衬，由镍铬合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中，炉衬为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间耐火纤维膨胀珍珠岩制品切筑为保温层。 3.2 电炉炉门通过铰链固定在电炉面板上。炉门转动灵活。关闭时，旋转手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上，开启时，只需旋转手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 3.3 为了减少炉口的热损偌，提高炉膛内温度的均匀性，工作时必须把门关紧，并且使用时接上地线，以保证安全。 3.4 测温时用热电偶通过开在炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 4 安装与使用 4.1 室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，但配套之温度控制器应避免受震动,且放置位置电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。 4.2 将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间间隔用石棉花绳填塞，然后旋紧螺幅固定。 4.3 根据电阻炉的功率，选择足够电流的导线，按“电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图”联接电源，电炉及所配热电偶，并检查是否牢固可靠。联接电源时，相线和中心线不可接反，否则温度控制器正常工作，并有触电危险，在电源线的前提，需另处安装开关，以便控制总电源。连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以消除冷端温度变化所引起的影响，连接时正负极不可接反。为了保证安全操作，电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。 4.4 旋动温度指示仪面部转盘，将温度指示仪之设定指针调整至所需工作温度的位置。4.5 检查各部接线正确无误后，便可通电升温。首先按电源开关，ON表示开，指示灯亮，电压表指示您所接电压值，电流表指示为本电阻炉功率，温度控制仪也同时工作。 4.6 关机，按电源开关，指示灯灭，电压、电流表为零，并关掉外接总电源开关。
1 目的：建立SX2-4-10箱式电阻炉的操作规程及维护保养，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于SX2-4-10箱式电阻炉的操作，维护、保养。 3 责任者：SX2-4-10箱式电阻炉的操作者。 4 正文： 4.1主要技术参数 额定功率：3KW 额定电压：220V 额定温度：1000℃ 相数：1 空炉升温时间：≤80 min 空炉损耗功率：≤1.8 KW 炉膛尺寸（l×b×h）：300×200×120 mm 外形尺寸（l×b×h）：700×520×550 mm 重量：100 kg 4.2 操作步骤 4.2.1 使用前检查线路连接是否正确，确定无破损线路。打开电源开关，电源指示灯显示工作。把温度调节到要使用的温度。 4.2.2 放入坩埚之前先关闭电源。然后把已经炭化好的坩埚放置到马弗炉中，放置过程要用坩埚钳。关闭马弗炉门，打开电源，等温度指示到要求温度开始计时。 4.2.3 使用完毕后关闭电源，并微微打开马弗炉门。待温度降到200摄氏度以下时，用坩埚钳取出坩埚，并置于干燥器中。关闭马弗炉门，拔掉电源插头。 4.3 注意事项与维护 4.3.1 当电炉在第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥，烘炉时间为：室温―200℃，2小时；200℃―600℃，2小时。使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热原件，并禁止向炉膛内灌注各种液体和溶解的金属。 4.3.2 电炉必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子原件有害的腐蚀性气体的场所工作。 4.3.3 定期检查电炉及控制器导电系统是否良好。 4.3.4 炉温不得超过最高温度。 4.3.5 电炉不需要特殊安装，只须放在平整的地面上或架子上就可以。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。将热电偶由炉后边测温偶孔插入，偶孔与热电偶之间的缝隙用石棉绳填塞，连接热电偶和控制器时注意不要接反正负极。打开控制器外壳，按标准连接电源线、电炉线、热电偶线。在电源线引入处需另外安装电源开关，以便控制总电源。由于
一、设计任务书 题目：设计一台中温箱式热处理电阻炉； 炉子用途：中小型零件的热处理； 材料及热处理工艺：中碳钢毛坯或零件的淬火、正火及调制处理； 生产率：160kg/h； 生产要求：无定型产品，小批量多品种，周期式成批装料，长时间连续生产； 要求：完整的设计计算书一份和炉子总图一张。 二、炉型的选择 根据生产特点，拟选用中温箱式热处理电阻炉，最高使用温度950℃，不通保护气氛。 三、确定炉体结构及尺寸 1.炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。已知生产率p为160kg/h，按照教材表5-1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p0为 120kg/(m2﹒h)，故可求得炉底有效面积： F1=P = 160 =1.33 m2 由于有效面积与炉底总面积存在关系式F1F=0.75~0.85，取系数上限，得炉底实际面积： F= F1 0.85 = 1.33 0.85 =1.57 m2 2.炉底长度和宽度的确定 由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取L B=2，因此，可求得： L===1.772 m B=L2=1.7722=0.886 m 根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L=1.741 m，B=0.869 m，如总图所示。 3.炉膛高度的确定 按照统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H B通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H B=0.64Om。 因此，确定炉膛尺寸如下： 长L=230+2×7+230×1 2 +2=1741 m 宽B=120+2×4+65+2+40+2×2+113+2×2=869 mm 高H=65+2×9+37=640 mm 为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为： L 效 =1500 mm B 效 =700 mm H 效 =500 mm 4.炉衬材料及厚度的确定 由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mm QN?0.8轻质粘土砖，+80 mm密度为250 kg m3的普通硅酸铝纤维毡，+113mm B级硅藻土砖。 炉顶采用113 mmQN?1.0轻质粘土砖，+80 mm密度为250 kg m3的普通硅酸铝纤维毡，
SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用： 1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作. 2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率. 3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地) 4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的. 5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作. 6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下: 当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发) 当200℃到600℃4小时(关闭炉门) 当600℃到800℃2小时(关闭炉门) 7.使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关
箱式电阻炉操作规程操 作规程 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布
箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关； 4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度；
5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示； 6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样； 四、保养及注意事项 1、本机专人使用，电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时，200-600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。
化学与材料工程学院 材料热处理课程设计说明书 学生姓名： 专业：金属材料工程 学号： 班级：材料金属 指导老师：刘
目录 一、设计任务书 (3) 二、工艺设计 (3) 1.型的选择 (3) 2.炉膛尺寸的确定 (3) 3.炉子砌砖设计 (4) 4.中温箱式电阻炉功率的计算 (4) 5.电热元件 (5) 6.电热元件的设计计算 (5) 三、工艺流程图和设备装置图 (7) 四、进度安排 (9) 五、总结与体会 (9)
一、设计任务书 为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件如下： 1)用途:中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火及退火处理，处理对象为 中小型零件，无定型产品，处理批量为多种，小批量。 2)生产率：160 kg/h 3)工作温度：最高使用温度950℃ 4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。 二、工艺设计 1.炉型的选择 根据设计的具体要求和生产特点，进行综合技术经济分析。决定选用箱式电阻炉，不通保护气体，炉子最高温度为950℃。属中温箱式电阻炉。 2.炉膛尺寸的确定 （1）查表，箱式电阻炉单位炉底面积生产率P 0 ,取P =100[kg/(m2·h)] （2）炉底面积采用加热能力指标法计算，F 效= P P0 =125 100 =1.25 m2 炉底有效面积炉底总面积=F 有效 F 总 = 0.75 - 0.85，取上限，0.85，炉底总面积： 1.25 F 总 = 0.85 F 总 = 1.5625 m2 炉底板宽度 B =1 2F 总 =1 2 ?1.5625 =0.88 m 炉底板长度 L =2F 总 =2?1.5625 =1.77 m （3）.炉膛高度的确定炉膛高度H与宽度B之比H B =0.52– 0.9，取0.7 高度H = 0.628 m （4）.炉膛有效尺寸（可装工件） L 效×B 效 ×H 效 =1.77m × 0.88m × 0.628m （5）.炉膛尺寸 宽 B =B 效 +2×（0.1-0.15）取0.1 B=0.88+2×0.1=1.08 m
箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿
于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
集团运营中心中心实验室长安实验室规程 箱式电阻炉操作规程 2011年11月01日发布 2011年11月01日实施集团运营中心中心实验室长安实验室公布
箱式电阻炉操作规程 一、结构及工作原理 SX系列1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，与KSW型温度控制及镍烙-镍硅热点偶配套使用，从而进行电炉温度的测量、指示及自动控制。 二、安全操作方法 1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源。 10.非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 三、实验步骤 1、通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，是否有断电、漏电现象。 2、将绝缘手套戴上双手，并检查确认台面、地面干燥，同时地面已经铺上了橡胶垫，检查并确认所要使用的马弗炉的开关位置后，确认总电源已经关闭、切断电源。 3、称好试样放入炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；
4、将控制器上的开关“设定”至目标试验温度； 5、设定完成后电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示； 6、工作时间到后关掉电炉总电源，取出已经灼烧好的试样； 四、保养及注意事项 1、本机专人使用，电炉第一次使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉温度在200℃时2小时，200-600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。 2、定期检查电炉、控制器各接线头接触是否良好，指示仪器运动时有无卡滞现象，并用电位差针核对指示仪器刻度误差是否增大。
SX2系列 箱式电阻炉 ━━━使用说明书━━ INSTRUCTIONS 宁波凯诺仪器有限公司
目录 一概述 二主要技术参数 三工作环境 四结构说明 五操作步骤 六注意事项
一、概述 箱式电阻炉SX2-5-12型，适用于工业产品的烘干及加热，亦可作各种产品的表面处理，陪烧、烘干及加热固化等。 二、主要技术参数 工作尺寸：300×200×120mm（深×宽×高） 工作温度：室温～1200℃ 加热功率：5KW 加热元件：电阻丝 加热方式：电加热 控温方式：XMTA3301指针仪表 调功方式：接触器 工作电源：220V/380V 50Hz 三、工作环境 1.环境温度：-10-40℃ 2.相对湿度：≤85%RH 3.无易燃、易爆、腐蚀性气体尘埃，避免有振动和冲击力的场合。 四、结构说明 1.电阻炉炉膛采用耐高温砖制作，外壳采用Q235A制作，钢材均经防锈处理，箱体表面喷有硝基喷漆； 2.本设备为电热管加热，接触器调控； 五、操作步骤 1.按电阻炉功率配装负荷开关，接妥电源线和接地线，并检查电气线路；
2.打开干燥箱门，将工件或试件放入电阻炉，关闭箱门； 3.设定产品烘烤温度： a:开启电源开关、电源指示灯亮； b:扭动XMTA3301指针仪表器上的指针，使指针显示为产品所需烘烤温度值；c:仔细观察XMTA3301指针仪表上显示器显示的温度是否有过冲和欠调现象；d:使XMTA3301指针仪表器显示的数字到产品所需烘烤温度; （等温度到达后,仪表动作几次再设置到所需烘烤温度值）； 4.使用完毕，切断电源开关，关闭总电源； 注意：使用电阻炉时温度升到200℃时需保温，再升400℃时也需要保温，按照此方法操作使用，电阻炉不易损坏。 六、注意事项 1.箱体必须经可靠接地。 2.请详阅各种仪表、仪器使用说明书再操作使用电阻炉。 3.工件或试件不可放置过密，以保证热风顺循环。 4.电阻炉恒温时，避免开门，以减少工作室温度波动的可能。 5.本电阻炉出厂时已经技术调整，所有结构不得随易更改。 6.本设备勿需特殊维护，但用户应定期检电气元件和传动部件，及时更换 易老化元件，传动部件应定期加润滑油；设备在长久未使用后重新使用时，应全面检查后才能投入使用。 7.设备出现故障时，请及时找专业人员排除，或与生产厂家联系。 注意:此烘箱属非防爆型烘箱，严禁带有易燃、易爆、易挥发的产品放入箱内，以免发生爆炸，造成不必要的损失！
箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
箱式电阻炉热处理安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热 电偶、电气设备接地线是否完好。 2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完 好。 3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与 电阻丝碰撞和接触。 4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。 6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。 7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。 8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
长春理工大学 热工课程设计说明书题目箱式电阻炉的设计 学院材料科学与工程学院 专业无机非金属材料（建筑材料）班级0706121 姓名向仕君学号18
2009 年7 月5 日 设计任务书 一、题目：箱式电阻炉的设计 二、原始数据： 电路形势：箱式电阻炉 炉膛尺寸：120 ?mm 170 260? 使用温度：1000℃ 表面温度：60℃ 电源电压：220V 三、设计要求： 1、设计认真，积极思考，独立完成，有所创新。 2、设计说明书：一份 思路清晰，论述充分；设计参数选择合理，设计计算步骤完整，结果准确；著名参考文献。 3、设计图纸：2＃图纸1—3张 图画布置合理，比例适当，图画清洁；绘图线
条类型正确，位置准确；尺寸标注正确、齐全。 摘要 本说明书重点阐述箱式电阻炉的具体设计过程。设计过程包括高温炉的简介，炉膛尺寸的确定，材料选择，电阻炉尺寸和结构设计，功率计算，供电电路的选择，电热提的尺寸确定及安装，以及热电偶使用，涉及到热量计算，功率计算，电热元件规格计算。 本设计说明书可供实验电阻和工业电阻炉的维修和设计提供理论参考导和指导。
引言 陶瓷工业在社会主义建设，国防科学和人民生活都占重要的地位，它不仅与人类的日常生活存在密切的关系，而且随着科学技术的发展，已经超越了日用，建筑及一般的工业用途的范围，而应用与电子，原子能等尖端材料中。 生产陶瓷中一个重要的过程就是烧结，烧成时在热工设备中进行的，这里的热工设备指的是窑炉及其附属设备。 窑炉从生产方式上分为间歇式和连续式，按电能转化为热能形式分为：电阻炉，感应炉，电弧炉，等离子炉等，在使用热源上又分为火焰式和电热式。目前，电子陶瓷，高温陶瓷及其他特种陶瓷的生产和科研处于火热期。 在实验中，使用较多的是间歇式的电阻炉。
、 辽宁x x 大学 热工过程与设备课程设计# 题目：热处理箱式电阻炉的设计 （生产率150kg/h，功率39kw，工作温度≤600℃） 院（系）：） X X 专业班级：X X 学号：X X 学生姓名：X X 指导教师：· X X 起止时间：X X
课程设计（论文）任务及评语 &
目录 一、炉型的选择 (2) 二、确定炉体结构和尺寸 (2) 三、砌体平均表面积设计 (4) 四、计算炉子功率 (5) 五、炉子热效率计算 (7) 六、炉子空载功率计算 (7) 七、空炉升温时间计算 (7) 八、功率分配与接线 (9) 九、电热元件材料选择与计算 (9) 十、电热体元件图 (11) 十一、电阻炉装配图 (11) 十二、炉子技术指标 (11) 参考文献 (12)
设计任务： 为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件为： (1)用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的退火，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量； (2)生产率：150kg/ h； (3)工作温度：最高使用温度≤600℃； (4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。 一、炉型的选择 根据工件的特点与设计任务的要求及产量大小选择合适的炉型。由于小批量生产，品种多和工艺稳定的要求拟选用箱式热处理电阻炉，不通保护气氛。 二、确定炉体结构和尺寸 1．炉底面积的确定 炉底面积的计算方法有两种。一种是根据一次装料量计算，另一种是根据炉底强度指标计算[1]。因工件的加热周期和装炉量不明确，故不能用炉子一次装料量确定炉底面积，只能用炉底强度指标法。已知生产率为150kg/h，按表5—1[1]选择箱式炉用于正火和淬火 为120kg/(m2·h)，故可求得炉底有效面积 时的单位面积生产率p =150/120=1.25m2 F=p/p =～，取系数上限，得到炉底实际面积：由于有效面积与炉底总面积存在关系式F/F 1 F=F/= =1.47m2 2．炉底长度和宽度的确定 对于热处理箱式电阻炉，设计时考虑装出料的方便，根据长度与宽度之比，取L/B=2:1，因此，可求得炉底宽度 F=2.059m L=5.0/ B=L／2=／2=1.030m 为方便砌砖L=2205mm B=1048mm 3．炉膛高度的确定 根据统计的资料，炉膛高度（H）对炉底宽度（B）之比H／B通常在0．52～0．9之间，大多数在左右，根据炉子工作条件，取H／B=左右，选定炉膛高度H=707mm。因此，确定炉膛尺寸如下 长 L=(230+2)×9+(230/2+2)=2205mm
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司（原上海实验电炉厂） 目录 一．概述 (1) 二．主要技术参数................................1-2 三．结构简介 (2) 四．电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五．安装与使用 (4) 六．维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为：JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃
1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃
三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度，提高温度控制精度，炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖，炉门砖选用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间用耐火纤维，炉门转动灵活。关闭时，压下手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上。开启时，只需往上稍提手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失，提高炉膛内温度的均匀性，在炉口靠近炉门处安放有一块档热板（该板在送取工件时需先取出）。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时，电炉电源便自动切断，从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。
内部编号：AN-QP-HT416 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热处理箱式电阻炉安全操作规程通用 范本
热处理箱式电阻炉安全操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作者应遵守热处理的操作规程，仔细检查仪表，热电偶，电气设备接地是否完好。 二、检查炉内是否有异工件，炉底板及电阻丝是否完好。 三、当工作中，工件进炉或出炉时应切断电源，注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。 四、通电前，应先和闸，再开控制柜电钮；停炉时，先关控制柜电钮，再关空气开关，注意不得炉温超过额定值。
操作规程编号：YTO-FS-PD488 马弗炉的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
马弗炉的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。 10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
热处理炉设计 一、 设计任务 设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。 基本技术条件： （1）用途：低合金钢等的回火； （2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m ； （3）最高工作温度为550℃； （4）炉外壁温度小于60℃； （5）生产率：120kg/h 。 设计计算的主要项目： （1） 确定炉膛尺寸； （2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸； （3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较； （4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）； （5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法； （6） 写出技术规范。 二、 炉型选择 根据设计任务给出的生产特点，选用低温（≦550℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。 三、 确定炉膛尺寸 1. 理论确定炉膛尺寸 （1） 确定炉底总面积 炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。已知炉子生产率h kg P 120=，按教材表5-1选择适用于回火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(00120h m kg p ?=。因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算： 201 1.2100 120m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。本设计取值0.85，则炉底总面积F 为： 2 1 1.41285 .01.285.0m F F ≈== （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比B L 在3/2～2之间选择。考虑到炉子使用时装、出料的 方便，本设计取2=B L ，则炉子炉底长度和宽度分别为:
箱式电阻炉使用说明书 &箱式电阻炉使用说明书一、概述 本厂生产的ＳＸ系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品，配有国内首家注册生产的新 颖自动化仪表ＸＭＴ系列控温仪及相应的热电偶，使电炉的温度控制精确度更高，更自动化。 广泛用于各类实验室，工矿企业，科研单位作元素分析测定及一般小型件淬火，退火，回火 等热处理作业。 二、结构简介 本系列电阻炉外型均为长方体，炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成，工作室有优质碳化硅 耐火材料制成，炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层。为了减少炉口的热量散失，提高 炉膛内温度的均匀性，在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板。 炉内温度的测量，指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成。仪表内设断偶 保护装置，在加热过程中当测温热电偶断路时，可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全。 三、安装与使用 1．电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上，工作台面的
倾斜度不得超过5度。控制器离电炉最小距离不得少于0.5米，控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。 2．与控制器及电炉相连的电源线，开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。 3．接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻，按图示接好电源线。控 制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中 插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。(注意:电源的相与中线不可接反，为了操作安全，控制器和电炉均需可靠接地)。 4．检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，然后将控制器面板上的钮子开关拔向开 的位置，调节设定按钮，把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上， 红灯灭(NO)，亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温 度升高而徐徐上升,说明工作正常。 当温度上升至设定的所需要温度时，红灯灭(NO)，绿灯亮(YES)，电炉自动断电，停止升温.稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭,红灯亮，电炉又自动通电。周而复始，达到自动控制 炉内温度的目的。 5．为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是:松开热电偶一端，此时测温指示迅速