徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器
调
试
方
案
日期：2012年6月10日
贵州绿色环保设备工程有限责任公司
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器及其附属设备安装工程已竣工，为顺利启动处理单元，按时达到设计处理效果，我公司在调试运行前编制了该调试方案，根据方案及现场实际情况进行现场调试。
一、设计工艺
1.1设计水量
一体化净水器处理能力为每台500t/h。
1.2进水水质
根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下：
1.3出水水质
根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下：
二、调试方案指导思想
根据原水处理工艺特点，并结合实际情况，本方案指导思想如下：
1．以一体化净水器为调试重点，以其它附属设备单元为辅；
2．调试过程中，需要甲方、业主主管部门及原水处理站管理人员，特别是操作人员的积极配合。
三、调试工作内容
本工程调试分为单机调试、联动调试运行两个部分。
根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下：
1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。
2、摸清来水水质情况，以利控制调节。
3、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改。单机试车合格后进行联动调试。
4、重点对一体化净水器进行调试。
5、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。
6、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。
7、调试完成后做好调试工作总结。
四、调试前准备工作
1、调试条件
1.1 土建构筑物全部施工完成；
1.2 设备安装完成；
1.3 电气安装完成；
1.4 管道安装完成；
1.5 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
2.1清除施工时留在设备内的杂物；
2.2对各水泵加油，并进行单机试车，确保运行正常；
2.3保证来水及各压力水的畅通；
2.3保证调试运行所需药品准备妥当，主要为PAC及PAM(阴离子，分子量800万~3000万)。
2.4保证水质监测及时准确；
2.5要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各就各位，尽职尽责。
3、试水（充水）方式
3.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，完全使用洁净水。
3.2 充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常
运行后满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。
五、调试期间的技术服务
在工程调试期间，负责培训操作人员，让每个操作人员熟悉各设备的性能和功能，能独立操作，保证整个系统平稳运行。
六、调试步骤
调试内容包括单机调试、设备联动调试运行。
6.1单机调试
6.1.1计量泵
1、试车具备的条件
a 生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
c 水量足够、相对应的储槽、进口管已清洗合格，己引到计量泵进口前。
d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。
e 油室加入规定型号机油，油位1/2-2/3。
2、试车步骤
a 联系钳工拆除电机与泵的联接。
b 盘动电机轴应转动灵活，无碰卡现象。
c 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
d 启动电机，确定电机转向与泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向。
e 空载运行时间2小时，并记录电机的空载电流（可能无电流表）。
f 单试合格后，停机、断电，联系钳工恢复电机与泵的联接，并对中找正。
g 全开进、出口阀，把泵内灌满清水。
h 盘车(手动盘车困难可点试或拆开电机风罩手动盘风叶)轻快灵活，无单边磨擦、卡涩异音，检查打开压力表根部阀，并通知电工送电。
i 将冲程调到0，启动泵，增加冲程到10%，记录下此时出口压力表的读
数。
j 每隔半小时调整一次冲程，每次增加20%的冲程，期间检查电机温度、泵振动、声音、流量、压力等是否正常，并做好出口压力记录。注意：调节冲程时需先将冲程按钮回归0位后再调节冲程。
k 连续运行４小时，并做好记录。
3、试车过程中的质量标准
a 基础牢固，螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。
b 机组轴承温度：温升≤35℃。
c 工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。
d 润滑工作正常，油温、油量、油质正常；压力表显示正常，接口无泄漏。
e 的密封泄漏量在规定标准以内，且密封函温升正常。
4、记录表如下
计量泵试车记录1
计量泵试车记录2
5、安全注意事项
a 进入现场，必须穿戴好防护用品。
b 分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合。
c 泵外观完好，安全附件齐全。
d 启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.2 加药设备
1、试车具备的条件
a 生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
c 强度符合要求，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。
d 机械安装调试合格，配管合格，配件齐全。
e 减速器和油室加入规定型号机油，油位1/2-2/3。
f 减速机、联轴器以及搅拌轴安装己检查合格。
g FFW水量足够，与泵和减速机相对应的溶药、投药箱已清洗合格，并灌了少量的FFW。
2、试车步骤
a 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
b 减速机低负载运行时间2小时，并记录电机的电流（可能无电流表）。
c 溶药箱装满FFW水，满负荷连续运行４小时，并做好记录。
d 停机后，联系电工检查绝缘是否下降。
3、试车过程中的质量标准
a 机组的振动值：以摆动最小为标准。
b 基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联接牢固，机组声音均匀无杂音。
c 电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。
d 减速机的密封（接线盒）良好，无绝缘下降情况。
4、记录表附后
加药设备试车记录1
加药设备试车记录2
5、安全注意事项
a 现场，必须穿戴好防护用品。
b 明确，责任到人，同清洗班组密切配合。
c 电机外观完好，安全附件齐全。
d 启动箱、送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.3 活性炭过滤器
1、活性炭过滤器运行前的检查
a 查看设备各部是否安装完好。
b 查看各部位是否漏水，对紧固件进一步紧固。
c 设备外部防腐合格。
2、试车步骤
a 往活性炭过滤器中注入清水，充水按照设计要求分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及渗漏和耐压情况。
b 活性炭过滤器是否按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水、跑水现象以及活性炭；漏跑现象。
c 对活性炭过滤器进行过滤、反洗试车。
3、试车过程中的质量标准
a 设备制作安装达到本公司制定的《环保设备制作安装规范》。
b 防腐达到本公司制定的《环保设备防腐规范》。
c 处理水量、反洗时间、强度、周期达到设计要求。
d 基础牢固，各紧固件（包括连接管道）联结牢固。
4、记录表附后
活性炭过滤器试车记录1
活性炭过滤器试车记录2
5、安全注意事项
5.1 现场，必须穿戴好防护用品。
5.2 明确，责任到人，同清洗班组密切配合。
5.3 设备外观完好，安全附件齐全。
6.1.4 反冲洗水泵
1、试车具备的条件
a 生产与安装单位各方面关系己协调明确。
b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格。
c FFW水量足够，与泵相对应的水池已清洗合格，并灌了少量的FFW。
d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线防水、牢固。
f 泵进口金属滤网紧固、畅通。
2、试车步骤
a 联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。
b 启动电机，稍开出口阀，通过看有无水抽出或听泵的声音，判断确定电机转向是否正确，若反转，通知电工换电机接向（在配电箱）。
c 低负载运行时间2小时，并记录电机的电流（可能无电流表）。
d 全开出口阀，满负荷连续运行４小时，并做好记录。
e 离心泵运行时，注意补充清水，不能让泵空转。
f 停机后，联系电工检查绝缘是否下降。
3、试车过程中的质量标准
a 机组的振动值：以振动小、出口管不抖动为标准
b 基础牢固，地脚螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声音均匀无杂音。
c 电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。
d 压力表显示正常，接口无泄漏。
e 泵的密封（接线盒）良好，无渗水现象（无绝缘下降情况）。
4、记录表附后
反冲洗水泵试车记录
离心泵试车记录2
5、安全注意事项
a 进入现场，必须穿戴好防护用品。
b 分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合。
c 泵外观完好，安全附件齐全。
d 启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。
6.1.5 一体化净水器
1.设备进水
a 设备进行进水试验和设备基础沉降观察、检测，按照设计要求一般分三次完成进水，第一次进水2/4，第二次1/4,第三次1/4后,暂停1-12小时左右，检查设备主体的渗漏以及设备基础检测情况。
b 进水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水各系统、管路是否畅通，保证正常运行后满水量自流入和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
c 设备充水步骤
㈠打开净水器设备进出水阀门及提升泵出口阀门，设备顶部出水后打开澄
清环管的调节阀门，关闭净水器各放空阀门及四个排泥阀；
㈡启动污水提升泵，开始向净水器进水，进水分三次完成，每次进水后停止提升泵，暂停1～12小时，检查设备的渗漏情况，如渗漏，立即停止充水并放空设备内的污水，对渗漏点进行修补；如设备无渗漏，重复步骤㈡，直至设备完成进水试验为此。
6.2设备联动调试
6.2.1工艺流程
6.2.2工艺说明
原水由场外进水总管引入,通过水泵输送到一体化水处理设备，加药经过管道混合器进入反应沉淀，通过斜管沉降区去除原水中的颗粒物质，再经过过滤，从而确保了出水浊度达到设计标准；出水分为生产和生活用水后回用。
6.2.3调试前的准备
1、检查水泵和投药系统是否能正常运行。
2、检查投药箱是否要补充溶液。
3、检查净水器各阀门开关状态，并调整到运行状态。
4、进水：开启进水阀、关闭其它所有的阀门（排污阀、排泥阀、放空阀），启动泵向设备送水时要缓慢打开泵出口阀门，并调整进水流量为投药和设备的额定流量等，调整集水管过渡槽中水位调节板的高度，使每格滤池进水量一致。
5、反冲洗系统控制：
a反冲洗周期
随着过滤时间的增长，滤层内的阻力逐渐增加，需要定期进行反冲洗，否则会影响过滤效果；设置时间继电器来控制电（气）动蝶阀的开启来实现，反冲洗周期为0～24小时, 可调；
b反冲洗时间
设置时间继电器来控制，0～10分钟，一般为5分钟，可调。
c反冲洗强度调节
反冲洗强度靠调节反冲洗下降管上的阀门控制，先将阀门关到一半位置，测试排水沟中流速，根据沟断面积计算排出流量，并调整阀门的开启度，至流量达到冲洗强度14~15L/s·m2为止。
d反冲洗顺序
设置时间继电器来控制反冲洗周期时，采用四格滤室顺序反冲洗方式，即首格滤室反冲洗结束为次格滤池反冲洗开始。
e初次清洗滤料
当新滤料敷装后，需要冲洗干净后方可投入正式运行。可按上述方法进行反冲洗，一直到冲洗出水浊度≤30NTU时为止。
f检查滤层配水是否均匀，滤料是否混杂，如发现问题应及时检查原因，采取措施。
6排泥系统控制：
采用时间控制器来控制排泥周期及排泥时间，排泥周期为0～24小时，可调；排泥时间为0～10分钟，可调。
a自动排泥
在沉淀室排泥环管的下部安装有排泥主管并接至筒体外部,然后安装蝶阀和液（气）动排泥角阀，正常工作时，蝶阀常开。当需要排泥时，通过时间控制器，控制液（气）动排泥角阀自带的电磁阀来开启液（气）动排泥角阀，或通过现场手动开关打开液（气）动排泥角阀排泥；液（气）动排泥角阀辅助水（气）源来自厂区压力水或空压站（压力≥0.25MPa）。
d排泥周期的控制
排泥周期的长短决定于原水浊度，原水浊度高时，排泥周期要调短，反之要调长。调试时，要根据现场水质情况或按勤排少放的原则来设定最佳的排泥周期。
e排泥时间的控制
排泥时间为1～3分钟，设定相应排泥时间后，时间控制器自动停止，排泥结束。
f自动排泥周期和排泥时间可在电气控制柜上任意设置；可随时手动打开电动排泥角阀进行强制排泥。
6.2.4设备停止运行管理
1进行反冲洗，将滤料冲洗干净。
2关闭设备各阀门，保持设备顶部水位。防止斜管日晒雨淋，影响其使用寿命。
3气温较高的季节，若净水器停运时间长时，剩余泥呈现发酵腐臭现象时，重新运行前应先打开排泥管和中间水管，排除净水器内的腐泥和大部份剩水后再投入运行。若停运时间太长，则应将设备放空后，再送进清水保养。
6.2.5设备运行管理
1调整进水流量为设备额定流量运行。
2当原水水质发生变化时，及时调整药剂量。
3每2～4小时检测一次原水浑浊度，并作好记录。当原水浊度和PH发生较大变化时，应30分钟至1小时检查与调整一次。
4根据检测之浊度及时调整混凝剂投加量。
5原水浊度变化大时，要调整排泥周期。
6检测沉淀室出水浊度，如浊度高于30mg/L时，要分析原因，采取以下对策。
a如果浊度太高，应增加投药量。
b及时排泥，并缩短排泥周期。
7定期检查斜管是否移位，如有应复位或重新安装，如斜管上长了大量青苔时，应投加药品进行消杀和清洗。
8每1~4小时检测过滤出水浊度是否小于或等于回用标准(根据技术协议书)，如高于回用标准时应研究原因。
a如果沉淀室出水浊度高时，应按沉淀室运行方式调整。
b若过滤周期太长时，应进行强制反冲洗。
9调整反冲洗强度，滤料膨胀率与温度有关系，水温高膨胀率小，冲洗强度调到16L/sm2，气温低时调到14 L/sm2。
10控制过滤周期，在进入滤室水浊度较低时，可能很长时间不冲洗，应每两天强制反冲洗一次，以防时间太长了难以反冲干净和悬浮物变质而臭水，造成滤料表层收缩板结等问题。
6.2.6检修
1每年对净水器停用一到两次，对设备进行全面检查并做相应维修。
2放空操作：打开反应室放空阀、滤池放空阀、排泥阀和泥斗进行放空。
3检查项目
a检查斜管是否堵塞或损坏，堵塞了要清洗干净，损坏的部分要更换；
b检查排泥多孔管是否堵孔，对堵塞部进行清通；
c检查滤料是否板结与损失，对板结的滤料掏出清洗，洗不干净要更换，对流失的滤料补足；
d检查设备内部件是否损坏，如有要修补或更换，有锈损要除锈刷防腐涂料。
e检查外部件与楼梯等安全设施，有损坏要修补更换，并除锈补刷红丹和醇酸瓷漆各两道；
f检查阀门是否损坏；并进行维修或更换；
g维修完后恢复送水，看有没有渗漏，然后恢复到以前运行状态。
h滤池如没有水时，进水管阀门先开小一点，等滤池出水管出水后才缓慢开大进水阀门，以免把滤料冲开不平整，影响出水水质。
6.2.7维护职责
1认真填写运行各项记录和分析记录。
2严格按操作规程启动设备、运行与停车。
3坚守工作岗位，认真执行交接班制度。
4合理使用设备，不准大负荷或越规范使用设备，严禁别人使用自己分管的设备。
5必须保持设备清洁，并做好日常维护启示。
6操作人员发现设备有不正常现象，立即检查原因及时处理。
7设备管理员应对维护、保养进行监督检查，认真总结维护保养经验，并认真做好巡检记录。
6.2.8注意事项
设备运行最大水量不得超过额定产水量的5%水量或额定处理水量运行，不然视为超负荷运行，将严重影响出水水质。
6.2.9故障与排除方法
出水水质不清、反冲又频繁，有几个原因：
1是沉淀室积泥太多，要及时排泥，排泥方法为勤排少放（排的次数多一些，时间短一些），阀开启度根据污水浊度实际情况而调整。
2设备进水量过大，上升流速过快，污泥沉淀不下来，进入滤池造成频繁反冲，应减少进水流量。
3加药量不够，污泥和水没分离，斜管上水浑浊，肉眼看不清，要加大聚合氯化铝，浓度或流量计流量加大。
4矾花松散发白是聚合氯化铝量过大，应减少药剂量。
5出水水质乳白色是聚丙烯酰胺量过大，应减少药剂量。
6.2.10安全
1运行安全
a 由于设备布置为高位布置，巡视时应特别注意自身安全，防止出现安全事故，运行岗位不得安排有恐高症或头晕症等不适合高空作业员工上岗。
b 上、下设备应抓牢旋梯扶手，防止滑跌，雨天尽量避免上、下设备。
c 严禁将油等易造成打滑的物质滴漏在踏步上，如施工造成滴漏，应立即擦拭干净。
2 检修安全
a 检修前应做好安全防护措施，再行施工。
b 检修施工现场严禁单人作业。
c 检修现场应设专职安全员，负责现场安全，制止违规作业。
d 如检修人员需要进入检修孔作业，必需系好安全带，并有绳索引出设备检修孔外，检修孔处必须有专人负责，不得离开，保持与检修人员的联络，并做
好通风保证。
一体化自动反冲净水器 说明书 厂址：邮政编码： 电话：传真：
一体化自动反冲净水器 概述 一体化自动反冲净水器是本公司消化吸收国内外技术自主开发的新一代净水设备，它具有施工周期快、综合投资省、布置紧凑、灵活、占地面积少、出水水质优良、操 作维护简单等特点，是城镇给水、工矿企业给水净化的理想设备。处理后的水质符合 国家《生活饮用水卫生标准》，该设备的推出为城镇给水、工矿企业等中小型自来水净水站的处理提供了一个更便利的途径，该产品在一九九九年获国家建设部工程建设推 荐产品，自产品问世以来，已为众多用户提供这个便利装置，并获得良好信誉。 性能特点 一体化自动反冲净水器主体设备为钢结构，在本公司的工厂内制成成品。运抵现 场就位，安装调试即能投入使用，施工周期快。不方便运输的可在现场制造就位。 一体化自动反冲净水器在设计上也充分考虑了各地区性的水质差异情况，在合理 选取投药点的同时，增加了混凝反应功能，使装置具有充分的混凝反应时间。并较保 守地设计表面负荷，使设备更具有耐冲击负荷的能力，更适合地区不同的水质场合， 过滤系统采用小阻力配水进行深层慢滤，确保滤后出水浊度≤3度。 一体化自动反冲净水器在设计了突出方便实用、操作简单的特点，整套系统巧妙 地利用水力学特性，实现自动运行，对操作人员素质要求不高，一般人均可操作自如，并能自动控制设备运行特点。当滤层表面堵塞到一定程度时自动反冲，整套装置没有 运行部件，设备故障几乎为零，运行可靠，便于维护。 工作原理 一体化自动反冲净水器由快速斜管沉淀器及重力式过滤器两大部份组成，其工作原理及技术特性如下： 1、快速斜管沉淀器 快速斜管沉淀器是在传统的平流式沉淀器的基础上改进而成的，在沉淀器内设置了斜管，增加了沉淀面积，因此斜管沉淀器的效率得到大大提高。使同等面积的沉淀器增加了出水量，换言之，在处理同等水量的前提下，可缩小设备（或装置）的体积，减少设备投资。增加了斜管缩小设备体积的同时，在技术上还大大改善了水力条件：斜管的
芜湖华衍水务有限公司 江北临时水厂一体化净水设备 安装、调试、运行操作维护说明资料 编制单位：江苏一环集团有限公司 二〇一三年六月
目录 一、调试大纲 二、工程概况 三、工艺设计说明 四、一体化净水设备主要技术参数 五、调试、操作说明 六、维护 七、一般故障及排除方法
☆须知： 为使一体化净水设备尽快投入运行，特编制本调试方案供贵方相关人员调试运行时作参考，同时在试运行时我方也将派技术人员现场指导，相互学习交流。由于贵公司一年多前在三山临时水厂配套的设备与本次设备相同，三山水厂已掌握了一套运行该设备的成功经验，并了解到贵方已安排操作人员到三山水厂进行了操作培训，为本次调试运行打好了基础。确保能按时、优质供水。水厂的通水必将产生具大的社会效益和经济效益。 要求操作人员必须具备高中以上文化程度、责任心强、不怕苦的精神，并每天作好运行记录，总结经验，安全生产、管理使用好本设备，同时我公司将不定期地派员进行用户回访和技术咨询。 本操作说明仅作为业主操作工在实际操时的一个纲要性指导，具体方法需在实际操作中体会及总结，方能使设备正常高效运行，系统调试期间，我公司将派技术人员作指导工作，并配合业主作好对操作人员培训工作。 现根据江北临时水厂通水时间安排，特编制本调试方案，需多方配合调试、试运行，确保按时供水。调试、试运行周期约一周。
一、调试大纲： 本调试方案按如下步序说明，供一体化净水设备调试运行时参考：
二、工程概况 江北产业集中区规划总面积200平方公里,起步区面积15平方公里，位于江北沈巷镇的南端。目前已有48家国内外有影响的大企业入驻集中区，投资总额超过150亿。芜湖华衍水务在江北产业集中区起步区内，兴建一座3.0万m3/d临时水厂，解决近几年集中区建设发展的用水需求，为集中区的招商引资提供良好的投资环境。主要工程内容有取水泵船、沉淀过滤一体化净水设备，2000 m3钢结构清水池、加药间、消毒间、配电房、附属用房、DN600原水输水管、DN300排水管及DN800出厂水总管等设施。总投资约3900万元，计划2013年6月建成投产。 三、工艺设计说明 2.1设计流量及水质要求 2.1.1设计流量 设计要求： 临时水厂设计产水能力30000m3/d。 本方案设计： 设计水量按每小时1250m3/h（30000m3/d）设计，分3组运行，每组处理能力为417m3/h （10000m3/d）。 运行模式： 24小时/天、7天/周，并联运行。 2.1.2设计水质 1）原水水质
,. 200m3/h一体化净水器方案 XXXXXXX有限公司 20XX年X月
目录 一、净水系统进水水质及水量 (1) 二、净水系统出水水质 (1) 三、控制方式 (1) 四、设计标准 (1) 五、净水系统简易工艺流程 (3) 六、净水处理系统工艺说明 (4) 七、净水设备的结构及性能 (6) 八、货物主要技术指标和性能的详细说明 (9) 8.1、管道混合器 (9) 8.2、PAC加药装置 (10) 8.3、PAM加药装置 (11) 8.4、一体化净水设备 (13) 九、供货范围清单 (30) 十、项目培训方案 (31) 十一、售后服务承诺 (32)
一、净水系统进水水质及水量 净水系统设计处理水量：200m3/d。 二、净水系统出水水质 要求处理后水质达到清澈透明，浊度：≤ 3NTU。 三、控制方式 反冲洗水力自动控制，排泥自动控制。 四、设计标准 《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 《城市供水水质标准》（CJ/T206-2005） 《地面水环境质量标准》（GB3838-2002） 《水处理设备技术条件》（B/T2932-1999） 《水处理设备性能试验总则》（GB/T13992.1-92）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50054-92）《水处理设备性能试验总则》（GB/T13992.1-92） 《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384-97） 《机械设备防护罩安全要求》（GB 8196-87） 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2002）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635-97）《钢制管法兰》（GB113-9128）
全自动一体化净水器的特点 全自动一体化净水器净水量分为10、30、50、100、200吨／小时五个不同型号(特殊规格及要求可另行设计制造)。 该系列净水装置集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以本厂生产的ZJ型自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站(厂)。 设计参数 1、适用原水浊度：≤3000mg/L 2、适用原水温度：常温 3、净水出水浊度：≤3mg/L 4、沉淀区设计表面负荷：7～8M3/H·M2 5、过滤区设计滤速：8～10M/H 6、滤池冲洗强度：14～16L／S·M2 7、冲洗历时：t=4～6mim(可调) 8、总停留时间：T总=40～45mim
9、进水压力：≈0.06MPa 适用范围 1、适用于水浊度小于3000mg/L的各类江、河、湖、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。 2、对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。 3、对高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。 4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质。 5、用于中水道系统，以污水厂出水为水源，作净水回用水的处理设备。 主要特点 1、除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。 2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具有除藻功能。 3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。 4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
江苏年产60万吨甲醇项目原水净化站一体化净水器调试方案
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器 调 试 方 案 日期：2012年6月10日 贵州绿色环保设备工程有限责任公司
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器及其附属设备安装工程已竣工，为顺利启动处理单元，按时达到设计处理效果，我公司在调试运行前编制了该调试方案，根据方案及现场实际情况进行现场调试。 一、设计工艺 1.1设计水量 一体化净水器处理能力为每台500t/h。 1.2进水水质 根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下： pH 6.5～8.5 进水悬浮物浓度≤650mg/l 1.3出水水质 根据《一体化净水器技术附件》主要水质指标如下： pH 6～9 出水浑浊度生活饮用水<1NTU；工业生产用水<3NTU 二、调试方案指导思想 根据原水处理工艺特点，并结合实际情况，本方案指导思想如下： 1．以一体化净水器为调试重点，以其它附属设备单元为辅； 2．调试过程中，需要甲方、业主主管部门及原水处理站管理人员，特别是操作人员的积极配合。 三、调试工作内容 本工程调试分为单机调试、联动调试运行两个部分。 根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下： 1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。
2、摸清来水水质情况，以利控制调节。 3、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改。单机试车合格后进行联动调试。 4、重点对一体化净水器进行调试。 5、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他原因及时汇报、协调解决。 6、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 7、调试完成后做好调试工作总结。 四、调试前准备工作 1、调试条件 1.1 土建构筑物全部施工完成； 1.2 设备安装完成； 1.3 电气安装完成； 1.4 管道安装完成； 1.5 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 2.1清除施工时留在设备内的杂物； 2.2对各水泵加油，并进行单机试车，确保运行正常； 2.3保证来水及各压力水的畅通； 2.3保证调试运行所需药品准备妥当，主要为PAC及PAM(阴离子，分子量800万~3000万)。 2.4保证水质监测及时准确； 2.5要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各就各位，尽职尽责。 3、试水（充水）方式 3.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，完全使用洁净水。
聊城昊岳新能源 一体化净水器操作规程 （试运版） 2017年6月发布2017年7月实 施 聊城昊岳新能源 前言
本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运，难免出现各种错误，望在运行过程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。 编写人员： 审核人员： 批准：
一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用围广，性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量：80m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：6～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：6～8m/h
6、滤池冲洗强度：14～16L/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min 9、进水压力：＜0.06Mpa 10、主要设备
三、工艺说明 1、凝聚反应区: 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。 2、斜管沉淀区: 沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。
20吨/小时水处理 设 计 方 案 四川省翰克环保设备有限公司
目录 目录 第一部分系统说明书 (3) 一．总则 (3) 二．设计基础 (3) 三．工艺流程及说明 (4) 第二部分设备规范和销售服务 (7) 一、设备规范 (7) 二．报价 (8) 三．供货范围及要求： (8) 四．工作范围及技术服务 (8) 五．售后技术服务 (10) 六．包装、运输和储存 (10)
第一部分系统说明书 一．总则 （一）本方案是用于XX生活饮用水处理设备项目。它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。（二）本方案符合需方提出的技术要求，引用了有关标准和规范的条文，供方提供的产品为符合方案和有关工业标准的优质产品。（三）本方案经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二．设计基础 （一）原水水质 1.水源：地下水水源，甲方口头提供说铁锰超标，泥沙较多，但没有具体报告和数据。 （二）设计依据 1.设备制造及设计标准: 《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006） 2. 当上述规范或标准对某些专用材料不适时，则可采用材料生产厂的标准。 （三）设计要求 1. 产水用途：非饮用净水，仅用于其他生活用水。 2. 设计要求：饮用进水系统进水量≥20m3/h，进水压力：0.2-0.4MPa
3. 系统出力：水≥20m3/h(水温25℃) 4. 出水水质：生活饮用水标准。 三．工艺流程及说明 （一）工艺系统流程： 根据我公司多年经验，设计工艺流程如下： 絮凝剂 1.技术保证 1.1 一体化净水系统：产水量:20m 3/h 2.公用工程条件 2.1 供水系统：水量20m 3/h 2.2 供电系统：380v/50hz/3φ，±10%， （根据乙方统计的容量，由甲方提供动力电源送至乙方的动力配电盘上） （二）产品说明书及产品性能说明 1.工艺说明 本系统是根据用户提供的原水水质报告及对产水水质要求而设计。系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。 2.工艺介绍: 水库水源 一体化净水器（含水箱） 管道混合器 初沉池
聊城昊岳新能源有限公司 一体化净水器操作规程 （试运版） 2017年6月发布 2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司
前言 本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运，难免出现各种错误，望在运行过程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。 编写人员： 审核人员： 批准：
一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量：80m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：6～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：6～8m/h 6、滤池冲洗强度：14～16L/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：＜ 10、主要设备 三、工艺说明 1、凝聚反应区:? 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水
F A一体化净水器使用说明 书 Prepared on 24 November 2020
FA型一体化净水器安装使用说明书 南京德诺环保工程有限公司 二O一三年十月
一、概述 FA型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料及无烟煤滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。 二、规格及技术参数 1、处理水量：50m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：8～10m/h 6、滤池冲洗强度：14～161/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min 9、进水压力：大约 10、滤料粒径及厚度（双层）：900mm 11、运行负荷：80T 三、工艺说明 1、凝聚反应区: 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水
器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触,前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。 2、斜管沉淀区: 沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。 3、污泥区: 斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。 4、排泥系统: 每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)。 5、集水及滤池配水区:
我国环保市场上供应的净水器种类越来越多，效果也是比较理想，但操作复杂，管理困难，维修不便，对用户的使用和维修都带来许多问题。为此，我公司制造的一体化净水器具有操作简单、管理维修方便的优点，比其它净水器更符合我国国情和适合操作人员的管理水平。该净水器装置整套供应，不用土建，只要接上管道就可以开始工作。经中国城建供水协会在杭州对结构和该净水装置相类似的净水器进行测试，证明各项指标均达到100%。 一体化净水器将水质净经的混凝、反应、澄清、过滤等工艺流程组合成一体，技术先进，设计新颖，结构紧凑，节约面积和投资，管理简单，操作方便，处理源水浊度500-1000PPm(短时间可达1500PPM)，出水浊度小于3PPM，经加氯消毒，即可达国家饮用水标准。 一体化净水器装置还可以用于澡堂、空调等等，有机物质含量不高的生活杂污水，处理后的水达到中水回用标准。为全国广大的通不到自来水的地区提供生活饮用水，为长江以北的广大缺水城市的中水回用做出积极的贡献。 一体化净水器操作及注意事项
1、冰冻地区一体化净水器宜装在室内，非冰冻地区可安装在室外，但必须加顶盖罩，以免污染水质。 2、安装时将一体化净水器置于平整场地，以保证正常运转出水均匀。各种管道连结闸阀应无漏气渗水并预以排除。 3、设备运转前，必须消防池内杂物等，注意各进出水管严防堵塞现象。 4、污染严重的水源，含有机物或藻类较多时，可采用加氯方法，以降低色度，破坏水中胶体和除去臭味，防止池人系列藻类和青苔等。 5、设备启动前，半打开进水阀，之后启动水泵，应先采用较小水量常开流速，并加大混凝剂投加量(超过正常投加量的0.5-1倍)。60分钟后，再开大进水阀，增加到设计水量，降低投加混凝剂药量。 6、设备初次反冲时，应调整反冲闸门到给定强度(以不冲出滤料为准)，并控制反冲时间。 7、应定时打开污管阀门，将沉淀池内污泥排出体外。 8、水质测定项目： (1)视当地条件定期由有关单位对原水及出水水质进行全面分析检查。 (2)水厂每日进行原水，澄清池出水及滤池出水浊度测定。
O BSFA—体化全自动髙效净水器 BSFA —体化全自动高效净水器是集混合反应、聚凝沉淀、过滤出水为一体，将加药、配水、排泥、反冲、排污、等运行程序中设备自身的特殊装置结合电气控制自动完成。由于工作过程采用自动化，无需人员操作；故避免了人为操作造成的水质不稳定，使处理后的水质优良稳定。本系列净水装置不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工，可省去辅助机泵及设施。 该系列净水器特别适用于工矿企业的给水净化处理和中、小型自来水厂?农村饮水工程。该系列净水装置集 絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以本公司生产的自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站（厂）。 o产品特点 J全自动运行：除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。 J处理效率高出水水质稳定：高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附 的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具有除藻功能。迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。 /占地面积小，设置方便：一体化设计，与一般净水构筑物相比，可节省占地<50 %以上，高度在4.10米左 右，室内外均可安置。便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。 ?产品技术指标及分类 ?工艺流程
工作原理 一体化净水装置和城市供水厂的净化流程一样。它有：混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定装置、 反冲洗装置、水泵及电气控制柜。现分别介绍如下： 1、混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用特制的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。一般净水装置是采用涡流反应来使水和混凝剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。该净水装置则用搅拌机混和，不受水量变化而影响效果。 2、沉淀室：水经加混凝剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。 3、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构：底部为布水管，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，最后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。用途 一体化净水器适用于江、河、湖、水库等以地表水为水源的给水工程的水质净水，中水回用、及煤 矿尾矿水、洗煤水、浴池、游泳池、洗车场、造纸、印染、电镀和其它工业废水的水质净化。 应用范围 1、适用于水浊度小于3000mg/L的各类江，河，湖，水库等为水源的农村，城镇，工矿企业的水厂， 作为主要的净水处理装置。 2、对于低温，低浊，有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。 3、对高纯水，饮料工业用水，锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。 4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度的提高循环用水水质。 机械过滤器
工作原理 机械过滤器(又名多介质过滤器、石英砂滤器)。是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。性能：主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效 适用范围 用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。 可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。可满足各行业液体过滤需要。
100T/H一体化净水器技术要求： 进水为水库水或河水，一体化净水器出水水质要求：出水浊度小于3mg/L 2.4.8.1 基本参数 1)单套额定产水量为100t/h（不包括反洗水量），共计2套，集混凝，澄清，沉淀， 过滤于一体，出水浊度＜3NTU。 2)管道混合器为1台，Φ250×2000mm. 3)混凝剂投加装置设一箱两泵，罐体PE材质，设远传液位计1套，实现就地及远传 液位显示；有效容积V=1000L,计量泵Q= 50 L/H。（流量由卖方计算给出） 4)阻垢剂投加装置设两箱两泵，罐体PE材质，设远传液位计2套，实现就地及远传 液位显示，有效容积V=1000 L,计量泵Q= 50 L/H，流量可调。（买方用于给循环水 水池加药，水箱设置搅拌电机，水箱进水管及泵出口至循环水池管道均由买方负责 供货及安装施工。） 5)全自动一体化净水器集混凝反应沉淀过滤自动反洗于一体，自动反洗设置有强制反 冲洗装置。设置就地控制柜，混凝剂加药泵及杀菌剂加药泵的运行进入除盐水PLC 系统，与一体化进水器的供水泵或进口电动阀门联动。 6)一体化净水器内部钢板、管道等内外表面除锈等级达到St3，除锈后全部做3遍环 氧沥青防腐防锈处理，外表面做除锈后，油两遍防锈漆及两遍面漆； 2.4.8.2 其它要求 1)卖方负责实现将一体化净化器所有泵及运行设备的控制和运行状态信号传输至化 学水处理系统就地PLC控制站。 2)净化站应满足全自动控制、无人值守要求。 3)所有各种点的冗余量应不低于15%。 4)所有开关输出点都应采用继电器隔离，继电器接点容量最低不小于10A.220VAC。 5)全自动一体化净水器供货范围包括从设备本体法兰入口至本体法兰出口内所有设 备、内部填料、本体阀门、本体连接管道、仪表、控制设备等的设计、制造、调试 和安装服务工作。 6)下表5-1一体化净水器参数由卖方填写买方提供以下参数供卖方参考： 表5-1（此表为单台一体化净水器参数）
一体化净水设备简介 立源水业在深度研究微水动力学和流体力学技术在水处理领域 应用的基础上，研制出具有独立知识产权的水处理设备——一 体化净水设备。产品近几年已在国得到广泛应用，多项技术指 标都优于国同类产品，经过多个工程项目的实践和检验，证明 该设备技术先进、运行稳定、管理操作简单。 一体化净水设备集混凝、沉淀、过滤、加药、消毒于一体，将 混浊的原水净化成清水，相当于一个具有全套净化处理功能的 净水站。一体化净水设备全自动控制运行，可实现无人值守、 是您首选的理想、可靠的小型净水站。 设备工艺参数合理，结构紧凑，处理效果好，出水稳定可靠， 可有效地去除水中杂质、悬浮固体、藻类及微生物，还可去除 臭味及铁锰，处理后水质清澈、透明，优于国家饮用水浊度标 准。 设备适用于以江河、湖泊、海水等为水源的工业用水、生活饮 用水处理，也可用于污水或废水的物化法处理（即一级半处理） 及中水回用。围遍及村镇饮用、电力、石油、化工、煤炭、冶 金、电子、食品、纺织、河船舶、野外作业等行业的小规模用 水，其处理能力在1t/h~200t/h，几套设备组合可满足小城镇 级的用水需求。 一体化净水设备融合“接触絮凝沉淀水处理技术”和“多元优 化澄清工艺控制系统”等多项技术优势。该设备可采用不锈钢、 碳钢或PVC材质，主体净化设备包括三部分核心装置——直列 式混合装置、星形反应（絮凝）装置、V形斜板沉淀装置。 工艺流程 原理构造 一体化净水设备综合混合、絮凝（反应）、沉淀、过滤、加药、消毒等净水工艺于一体，把水厂的整个净水工艺小型化、设备化；也可根据实际工程的不同需要和水质用途的不同，进行适当的组装或拆分。 小型净水设备大幅度提高了混合、絮凝与沉淀的过程，可代替现有的小型净水器，满足小规模人群的用水需求。
FA-40m3/h一体化净水器设备操作维护说明书
目录 FA-40T/H全自动净水器 一、工作原理与结构简述 二、技术参数 三、主要特点 四、电器控制说明 五、操作步骤 六、维护及注意事项 七、滤料装填前的准备工作 八、填充滤料前注意事项 九、滤料填充的顺序：（从滤室底部开始） 十、维修、养护工作 十一、安装要求 十二、操作与维护 十三、一般故障及排除方法 配套加药装置 一、加药装置的主要组成部份 二、加药装置主要部件选择 三、投入使用前的准备工作 四、药剂的配制 五、投药
FA-40T/H全自动净水器 一、工作原理与结构简述 全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。 设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式，反应形式已归结了其它反应方式的优点，故其反应效果好。沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，提高沉淀效果。 排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负荷大。 为了集水均匀，采用平面管道均布方式。配水区因过滤室采用单独分开过滤之方法，单独配水进入各过滤室，边过滤边运行，达到过滤效果优良之特点。FA型全自动净水过滤部分：采用优质天然石英砂滤料。其滤料反冲洗强度为14～161/s·m2，反冲历时4～6min。 设备的反冲是全自动进行的，当虹吸管重力加速度达到一定值时发生虹吸作用，反冲洗便开始进行；当空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束，所以虹吸管是冲洗过程中的关键，为使虹吸破坏彻底，在破坏管底部设置虹吸破坏斗。本净水器共有3个过滤室，每个过滤室都有一套独立的反冲洗系统，当一个滤室进行反冲洗时，其它2个滤室不受其影响，照常滤水帮助反冲洗。 二、技术参数 处理水量：40m3/h； 适用进水浊度：≤1000mg/l； 过滤出水浊度：≤3mg/l； 沉淀区设计表面负荷：7-8m3/h·m2 冲洗历时：4-6min（可调）； 进水压力：0.1-0.3MPa 冲洗强度：14-161/m2·s； 工作温度：常温； 总停留时间：40-48min
一体化净水器技术 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
100T/H一体化净水器技术要求： 进水为水库水或河水，一体化净水器出水水质要求：出水浊度小于3mg/L 1)单套额定产水量为100t/h（不包括反洗水量），共计2套，集混凝， 澄清，沉淀，过滤于一体，出水浊度＜3NTU。 2)管道混合器为1台，Φ250×2000mm. 3)混凝剂投加装置设一箱两泵，罐体PE材质，设远传液位计1套，实现 就地及远传液位显示；有效容积V=1000L,计量泵Q= 50 L/H。（流量由 卖方计算给出） 4)阻垢剂投加装置设两箱两泵，罐体PE材质，设远传液位计2套，实现 就地及远传液位显示，有效容积V=1000 L,计量泵Q= 50 L/H，流量可 调。（买方用于给循环水水池加药，水箱设置搅拌电机，水箱进水管及 泵出口至循环水池管道均由买方负责供货及安装施工。） 5)全自动一体化净水器集混凝反应沉淀过滤自动反洗于一体，自动反洗设 置有强制反冲洗装置。设置就地控制柜，混凝剂加药泵及杀菌剂加药泵 的运行进入除盐水PLC系统，与一体化进水器的供水泵或进口电动阀门 联动。 6)一体化净水器内部钢板、管道等内外表面除锈等级达到St3，除锈后全 部做3遍环氧沥青防腐防锈处理，外表面做除锈后，油两遍防锈漆及两 遍面漆； 1)卖方负责实现将一体化净化器所有泵及运行设备的控制和运行状态信号 传输至化学水处理系统就地PLC控制站。 2)净化站应满足全自动控制、无人值守要求。 3)所有各种点的冗余量应不低于15%。 4)所有开关输出点都应采用继电器隔离，继电器接点容量最低不小于。 5)全自动一体化净水器供货范围包括从设备本体法兰入口至本体法兰出 口内所有设备、内部填料、本体阀门、本体连接管道、仪表、控制设备 等的设计、制造、调试和安装服务工作。 6)下表5-1一体化净水器参数由卖方填写买方提供以下参数供卖方参考：表5-1（此表为单台一体化净水器参数）
FA型一体化净水器安装使用说明书 南京德诺环保工程有限公司 二O一三年十月
一、概述 FA型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、反冲、集水、过滤等工艺于一体；无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料及无烟煤滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂（站）的建设和改造。 二、规格及技术参数 1、处理水量：50m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：7～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：8～10m/h 6、滤池冲洗强度：14～161/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min 9、进水压力：大约 10、滤料粒径及厚度（双层）：900mm 11、运行负荷：80T 三、工艺说明 1、凝聚反应区: 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。 2、斜管沉淀区:
沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。 3、污泥区: 斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每套净水器污泥区均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。 4、排泥系统: 每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀组成,排泥管采用穿孔管结构,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调)。 5、集水及滤池配水区: 在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。斜管区集水槽设有2套配水管,分别进入2个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。 6、过滤系统: 经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。 7、滤池虹吸反冲洗系统: 每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至水封槽，管管网进入调节池。 斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着
200m3/h一体化净水器方案 XXXXXXX有限公司 20XX年X月
目录 一、净水系统进水水质及水量 (1) 二、净水系统出水水质 (1) 三、控制方式 (1) 四、设计标准 (1) 五、净水系统简易工艺流程 (2) 六、净水处理系统工艺说明 (3) 七、净水设备的结构及性能 (4) 八、货物主要技术指标和性能的详细说明 (7) 8.1、管道混合器 (7) 8.2、PAC加药装置 (8) 8.3、PAM加药装置 (9) 8.4、一体化净水设备 (10) 九、供货范围清单 (24) 十、项目培训方案 (25) 十一、售后服务承诺 (25)
一、净水系统进水水质及水量 净水系统设计处理水量：200m3/d。 二、净水系统出水水质 要求处理后水质达到清澈透明，浊度：≤ 3NTU。 三、控制方式 反冲洗水力自动控制，排泥自动控制。 四、设计标准 《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 《城市供水水质标准》（CJ/T206-2005） 《地面水环境质量标准》（GB3838-2002） 《水处理设备技术条件》（B/T2932-1999） 《水处理设备性能试验总则》（GB/T13992.1-92） 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50054-92） 《水处理设备性能试验总则》（GB/T13992.1-92） 《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384-97） 《机械设备防护罩安全要求》（GB 8196-87） 《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2002）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
饮用水一体化净水器CJ3026-94 饮用水一体化净水器 Integrated water purifier 1.主题内容与适用范围 本标准规定了饮用水一体化净水器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于以地面水为水源,将絮凝、沉淀(或澄清)、过滤三个净化过程组合在一体内的饮用水净水装置(简称净水器,下同)。 2.引用标准 GB5749 生活饮用水卫生标准 GBJ13 室外给水设计规范 GB5750 生活饮用水标准检验法 GB3838 地面水环境质量标准 GBJ125 给水排水设计基本术语标准 GB700 普通低碳素结构钢板技术条件 GB985 手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸 GB10002.l 给水用聚氯乙烯管材 GB10002.2 给水用聚氯乙烯管件 JB-2932 水处理设备制造技术条件 CJ241 水处理用石英砂滤料 CJ24.2 水处理用无烟煤滤料 3.术语 3.1混合 使投入的药剂迅速均匀地扩散于被处理水中以创造良好的凝聚反应条件的过程。 3.2絮凝 完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集以形成较大絮状颗粒的过程。
3.3沉淀 利用重力沉降作用去除水中杂物的过程。 3.4澄清 通过与高浓度沉渣雯的接触而去除水中杂物的过程。 3.5过滤 借助粒状材料或多孔介质截除水中杂物的过程。 3.6压力式净水器 在密闭的箱体内处于有压状成下完成絮凝、沉淀(或澄清)、过滤的净化过程的装置。 3.7重力式净水器 在敞开或加盖的箱体内完成絮凝、沉淀(或澄清)、过滤的净化过程的装置。 4.产品分类 4.1净水器根据型式和规格进行分类。 5.技术要求 5.1净水器设计的主要工艺参数(絮凝时间、沉淀或澄清液面负荷、滤速等)可按照GB J13中有关规定执行；若采用新技术,必须经上级有关主管部门组织进行技术论证或鉴定。 5.2进入净水器的原水水质应符合GB3838中有关规定。 5.3净水器进水的浑浊度宜在500度以内,短时允许1000度。 5.4为保证净水器出水水质,沉淀(或澄清)出水的浑浊度应小于15度,短时不超过20度。 5.5净水器的出水经消毒后,其水质必须符合GB5749的要求。 5.6净水器使用的材料 ，也可采用其他材料,该材料必须符合相应的国家标准或行业标准。 ,如器壁、管道、填料(聚氯乙烯材质应符合GB10002.1和GB10002.2)、滤料(石英砂滤料应符合CJ24.1,无烟煤滤料应符合CJ24.2)等必须采用对水质无污染,对人体无害的材料,并符合国家相应有关卫生标准。