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2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统
设
计
案
得润水处理设备有限公司
2010年10月
目录
一、概述 (2)
二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2)
三、工艺流程的确定 (3)
四、循环水系统设计参数 (5)
五、设计规标准 (7)
六、药剂选用原则 (8)
七、补充水及旁滤处理 (9)
八、循环水处理 (9)
九、清洗与预膜处理 (13)
十、药剂的选用及投药量 (17)
十一、投药设备的选型 (18)
十二、供货清单 (20)
十三、设备的投资概算 (21)
一、概述
在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中
SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物Ca2+、Mg2+、CL-、 2
4
如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
二、循环冷却水处理设计的原则和要求
1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的技术针政策的几个重要面。在符合安全生产要求面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、
旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。
2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个面。
3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。
4、根据《工业循环冷却水处理设计规》敞开式循环冷却水系统阻垢、缓蚀剂的加药量，可按下列公式计算：
G t=Q t·g/〔1000（N-1）〕
式中G t——系统运行时的加药量（kg/h）；
Q t——蒸发水量（m3/h）。
三、工艺流程的确定
根据以上原则，本循环水处理系统确定本工艺流程。
1、工艺流程图
2、 工艺流程简介
1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵要求，贵循环水为淮河水。
根据循环水设计规，循环水补充水水量分别为：100m 3/h 和150m 3/h ； 2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。按照循环水设计规，浓缩倍数按4进行设计。
3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统
中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。
四、循环水系统设计参数
1、循环水量：
根据贵提供的数据，循环水水量分别为2000m3/h和2×1500m3/h，各自成独立系统。
2、补充给水的水质条件
检测结果
3、冷却水系统水质控制指标（国标）
4、腐蚀指标
五、设计规标准
设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准：GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》
DL/T742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》
HG20522-92 《化业企业冷却水设计规定》
GBJ102-87 《工业循环冷却水设计规》
GB/T2577-89 《玻璃钢树脂含量试验法》
GB/T1449-83 《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验法》
GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规》
GB/J17-88 《工业企业噪声控制设计规》
GBJ50009-2001 《建筑结构荷载规》
GBJ20001-2001 《建筑抗震设计规》
循环水加药装置技术特点及型号 潍坊山水环保机械制造有限公司 循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。 循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。它过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。 循环水处理的主要项目：缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质，使循环水处于良性的循环状态。 循环水处理的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。 循环水加药装置工作方式： 开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。 循环水加药装置产品特点： 循环水自动加药装置有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装)，用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可(祥见设备安装部分)，非常方便。排污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的排污管路。
第一章、编制依据 第一节、施工合同 根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目一循环水系统施工合同》。 第二节、施工图 根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。 第三节、主要规范、规程
第二章、工程概况第一节、工程概况 第二节、建筑、结构概况
1、水池为框架结构，地下一层。结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为皿类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数 1.0 ;泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。水池基础形式采用筏板基础。水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混 凝土强度C25防水混凝土抗渗等级均为S6。 第三章、施工组织部署 第一节、施工组织管理
1、组织管理机构 （1）、三级管理体系 ①、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。 ②、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。 ③、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。 ④、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。 ⑤、严格按照环境管理体系、职业健康安全管理体系标准的要求，在施工中的各个环节将各项管理指标真正落到实处，完全按标准体系的要求进行施工。 ⑥、针对本工程质量目标要求高，工期紧的情况下，我们将加强本项目 部的技术力量配备，组成强有力的项目部负责本工程的施工，在资金、技术及各种周转器材利用等各方面给予最大的协调与平衡，确保本项目按业主要求的工期完成，达到业主要求的质量目标。 2、管理人员职责
精心整理空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点： 空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题： 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 4 SO 等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥， 运营成本 杀菌
2、腐蚀指标 设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准： GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB191-90 《包装储运图标记》 GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》 GB6388-86 《运输包装收发货标志》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》 药剂选用原则 循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。 加药剂为聚磷酸盐（三聚磷酸钠） 敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之内。每
次加氯时间采用3～4h。加氯量按下式计算： G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=1.2Kg/h 式中G t——加氯量（Kg/h） Q——循环冷却水量（m3/h） g t——单位循环冷却水的加氯量，采用2～4mg/l 药剂的选用及投加量 缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐+聚磷酸盐 投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定，一般其投加量为40～60mg/l。 A、 G= 注： 2～5mg/l (1) (2) 1 次。每小 据此，加药装置选用参数如下： 溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：66/H 2、杀菌剂加药装置 根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为192kg/天，（100%纯度按每天溶药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为192÷0.2=960kg/d，每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。 据此，加药装置选用参数如下： 溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：40L/H
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。
中央空调冷却水处理方案及装置 中央空调冷却系统一般是敞开式的，冷却水在冷却塔热交换时，大气中的有害酸体、生活污泥等，很容易进入到冷却系统。随着冷却水的循环，一部分进入主机的冷凝器，在空调冷却系统中蒸发浓缩的情况下，硬度往往超过400PPm，这些高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥就会在温度较高的冷凝器部位沉积，致使主机制冷量严重下降。 以下就中央空调冷却水的结垢原因、结垢对系统的影响及处理方法等方面作详细阐述。 1、中央空调冷却水结垢的原因及其危害 、满负荷制冷时冷却水的消耗 、冷却水水质的影响 、我国各地天然水质情况
地区(黔、桂 外),黑、松流域 辽河流域西北地区含盐量(mg/L)＜100100-300200-500＞500 总硬度(mg/L)＜5050-150150-300＞300 pH值以上 化学组成Ca(HCO3)2 NaHCO3Ca(HCO3)2(长 江) ,东北也有 NaHCO3 Ca(HCO3)2,NaHCO3, 硫酸盐,氯化物类 (众) 硫酸盐, 氯化物类 、冷却水使用过程的变化及影响 矿物质上升能耗大 浓缩电导率上升结垢出力小 PH变化 微生物粘泥腐蚀寿命短 致病菌 吸收杂质人致病、腐蚀情况（1）——管板
腐蚀情况（2）——钢管内 、冷却水中的微生物
、冷却水结垢的危害 、缺乏管理的冷却水指标 ?补充水硬度超过50mg/L，或循环水超过200mg/L就结垢。 ?铜腐蚀速度年，钢铁腐蚀年，并可能孔蚀。有盐类、酸性物质地方更严重。 ?冷却水中矿物质和大气中其他物质，导致繁衍藻类、霉菌、细菌繁殖，每毫升可以达到数千万个；甚至有军团菌等致病微生物。 、垢、锈的导热系数 水垢的类别坚硬硅酸 盐 碳酸盐硬混合绣 垢 油膜和粘 泥 洁净铜管洁净钢铁 导热系数， W/m·℃ ~~5~~~383~45、污垢系数对出力的影响
闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计 摘要:通过对闭路循环水系统腐蚀机理、腐蚀防护必要性的阐述，最后提出对闭路循环冷却水的水处理方案。 关键词:循环水腐蚀防护 一、前言:闭路循环水系统通常在一次填充后，在没有补充明显数量水的情况下运转较长时间。闭路循环水系统既可以加热，又可以用于冷却。在闭路循环水系统中，通常通过辅助的开放式冷却物流或强制通风将热量散失，理论上水是没有损失的，但在实际应用中通常会由于在蒸发器、密封和阀门等处有泄漏而导致水的损失。 二、闭路循环水系统腐蚀机理闭路循环水系统实际应用过程中通常的温度变化在5~8℃，存在着腐蚀、结垢和微生物繁殖的问题。 1、腐蚀:腐蚀电池的建立基于以下几种情况: (1)、水中溶解氧反应在闭路系统内，通常由于系统需要补充水，氧便随补充水从泵、阀门等进入系统，水中溶解氧存在，就会发生氧腐蚀，氧会由于发生腐蚀而非常快的消耗掉。
(2)、异金属的耦合当不同金属存在时，由于它们的电位差不同而导致电化学腐蚀。而在闭路循环水系统合金往往会存在，不同的金属间就会发生电偶腐蚀。 (3)、浓度差电池在电解液中不同两点的电解质浓度差异会加速腐蚀。这种差异主要体现在裂缝处或垢下的金属表面，好的设计应当使裂缝的影响减少到最小，另外适当的水处理会消除垢物的存在。 2、水垢理论上，在实际的闭路循环水系统，水垢的形成因素非常少，以至于它们对设备表面没有明显的影响。然而在一些补充较多水的系统，一些额外的水垢会随补充水的增加而不断积累，比例会越发明显。这种情形在较高热的物流系统会很快发生结垢，严重时导致停车。正是由于这个原因，大多数闭路循环水系统都加注水垢抑制剂来预防此类问题的发生。 3、其它垢物典型的闭路循环水垢物包括:腐蚀副产品，泥沙，切割油脂，混合物，建筑碎片，工艺侧污染物，烃和铸造油脂，很多垢物都是系统新建时的残留物、随补充水带入的污染物、工艺泄漏物以及较差的腐蚀控制。 4、微生物繁殖微生物繁殖变得严重主要基于以下原因:补充水带入较多氧、碎屑和营养物而有利于菌体培养;工艺泄漏可提供大量的
冷却水处理药剂填加方案 一、性能与用途 循环水缓蚀阻垢剂AVISTA由有机膦酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、唑类等组成，对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用，并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果，循环水阻垢剂AVISTA主要用于循环冷却水系统阻垢缓蚀，如电厂、化工厂、印染厂、中央空调等循环冷却水系统，其阻垢力强、缓蚀效果好，可实现高浓缩倍率下运行。 二、技术指标 三、使用方法 将每天所需的循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加入塑料加药桶(或箱)内，为方便使用可加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂在循环泵入口处(即集水池出口处)连续加入。循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加药浓度一般为5-20mg/L(以补充水量计)。 四、包装与贮存 循环水缓蚀阻垢剂AVISTA用塑料桶包装，25kg/桶或根据用户需要确定；贮存于阴凉干燥处，贮存期十二个月。 五、安全与防护 缓蚀阻垢剂AVISTA为弱酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触
后用大量清水冲洗。 说明：实际加药量应依据现场运行情况及水质情况进行调整。在大量排污和补水后，应适当增加投药量以维持循环水中药剂的有效含量。 A）阻垢缓蚀剂A VISTA 的日常投加方案 加药方式：采用冲击式加入，春夏季每月2-3次；冬季每月1-2次，每次加药量60-100mg/L。 具体加药周期及加药量也可视循环水结垢情况而定，每次补水投加量100mg/L。 加药量：1) AVISTA 加药量（次/kg）=总储水量m3×要求剂量（mg/L）/1000 加药地点：吸水池内（远离排污口）C)控制指标超标处理方法当循环水各项指标超出规定时，应及时采取相应措施；首先应采取加大排污量，同时补充等量一次水的方式解决；或者补入适量的脱盐水。大量排补水后，应补入相应剂量的阻垢缓蚀剂。
全自动加药装置 处理系统技术方案 用户单位： 方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录 一、全自动加药装置方案概述............................. - 3 - 二、药剂清单与投加量 .................................. - 3 - 三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 6 - 四、冷却水定时定量加药：............................. - 10 - 五、全自动化学投药装置配置................. 错误！未定义书签。 六、设备报价......................................... - 11 - 七、设备质量承诺函 ................................... - 12 -
一、全自动加药装置方案概述 水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案 二、药剂清单与投加量 JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂 本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。 性能：淡棕色透明液体, 可与水互溶, 能与碳钢. 铜等材质的换热器的的金属体产生吸咐作用及保护性膜体, 可与锌盐. 六偏膦酸钠等复配使用有增效作用。 用途：对清洗后仍冷却换热器进行预膜处理, 使管壁形成一层 保护性膜体。 质量指标：A、外观. 淡棕色透明液体。 B、密度.(20 0C)g/cm3 ：1.05～1.08 C、固体含量：≥32％
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 （1）必须准确、按时、按量进行加药； （2）采用间断排污时，应在排污之后加药； （3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次； （4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布； （5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂； （6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法
（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。 （2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 （1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。 （2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。 （3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。 （4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
一、基本参数 各种游泳池的尺寸： ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━ │水深(米)│平面尺寸(米) 游泳池种类├─────┬──────┼─────┬───────── │浅端│深端│长度│宽度━━━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━━━━ │≥１．８│≥２．２││ 比赛池├─────┼──────┤５０│２５;２１ │≥２．５│≥２．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼───────── │跳台高│水深││ ├─────┼──────┤│ │０．５│≥１．８│１２│１２跳水池│１．０│≥３．０│１７│１７ │３．０│≥３．５││ │５．０│≥３．８│２１│２１ │７．５│≥４．５││ │１０．０│≥５．０│２５│２５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────公共游泳池│１．２│１．６│５０；２５│２５;２１;１２．５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────儿童戏水池│０．３│０．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────专用游泳池│１．２│││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────私人游泳池│１．２│││ ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。
二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型 JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 三、设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。
循环水加药方案注意事项 一、循环水药剂的作用： CLP-401C阻垢缓蚀剂的作用 可以阻止水垢的形成、沉积或增加碳酸钙的溶解度，同时可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。为复合磷酸盐物质。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401C缓蚀剂按照规定数量倒入加药桶内，用循环冷却水稀释至加药桶满。 ②调节加药装置计量泵流量至35%-40%左右。 ③启动加药泵，打开冷水泵入口管道上加药阀；观察药液注入情况是否正常。 ④每小时巡检一次加药装置运行情况。 ⑤流量调节以加药泵连续运行24小时一桶为宜，但不得抽空。桶底液位不应低于10cm，如果液位过低，可补充一定量循环冷却水维持至下一次加药时间。 ⑥每日定时加药，加药量可根据化验室对总磷（以PO43-计）分析结果4-6mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLP-401A缓蚀剂加药操作 1）CLP-401A缓蚀剂的作用 可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。 2）投加操作方法 ①将桶装CLP -401A缓蚀剂按照规定数量不用稀释装入瓶子内，以水滴的形式滴入循环水池内，但要保证最长时间要在24小时以内。可以缩短时间但不可以直接全部加入。 ②每天投加一次，加药量可根据化验室对总锌（以Zn2+计）分析结果1.5-2.5mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。 ⑵CLB-501氧化性杀菌剂加药操作 1）CLB-501氧化性杀菌剂的作用 固体活性溴是一种氧化性杀菌剂，具有较强的氧化性，能够使微生物体内一些和新陈代谢密切相关的酶发生氧化而杀灭微生物及藻类物质。 2）投加操作 ①将杀菌剂按照规定数量放入专用塑料框内。 ②调整专用塑料框的水平高度，确保杀菌剂被冷水池冷水液位浸没溶解，但框堰不应低于水位。 ③30-45分钟后测定余溴（氯），在0.3～0.8mg/l，每隔一小时测定一次，并连续测定3小时，记录所测定结果。若测定余溴（氯）不足时应进行补加，如果余溴（氯）结果稳定则视加药正常。 ④正常运行时，夏季每周投加2次，时间定为每周一、周五。其它季节每周投加1次，
一、冷却循环水系统施工方案 1. 施工程序 施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收 2. 管材、管件的验收 2.1 检验程序 检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管 2.2 检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 3. 阀门试压 3.1 该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.2 试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，
并填写《阀门试验记录》。 3.3 阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。 3.4 密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。 4. 管道预制 4.1 切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不得超过 3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。 4.2 管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道预制应遵守下列程序和规定: 4.2.1 管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。 4.2.2 为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。 4.2.3 自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。 4.2.4 预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。 4.2.5 制作完毕的管段，应将部清理干净，及时封闭管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度为60°~70°角，根部钝边为1~3㎜。 5. 支架的安装 5.1 现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010。 5.2 支架、管道标高根据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。 5.3 除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认。
空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点： 空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题： 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、 CL-、 2 4 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性 气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 去除的物质： 去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 循环水系统设计参数 循环水水量为4000m3/h，总水量500m3 ，补充水量200m3/h 工艺流程简介 设备清洗（根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法）-预膜处理（溶液浓度，和处理时间的确定由经验确定）-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算 1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。 2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。 3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。 1、冷却水系统水质控制指标（国标）
泳池循环水处理 设 计 方 案
一、标准泳池的基本参数 标准游泳池长50米，宽21米，奥运会世界锦标赛要求宽25米，另外还有长度只有一半即25米的游泳池称为短池。水深大于1.8米。有8个泳道，每道宽2.5米，边道另加0.5米，两泳道间有分道线，分道线用浮标线分挂在池壁两端，池壁内设挂线勾，池底和池端壁应设泳道中心线，为深色标志线。出发台应居中设在每泳道中心线上，台面50厘米×50厘米。台面临水面前缘应高出水面50至70厘米，台面倾向水面不应超过10度。游泳池的池岸宽一般出发台端不小于5米，其余池岸不小于3米。正式比赛池，出发台池岸宽不小于10米，其他岸宽不小于5米。 本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。 二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型
JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰 三、 设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水 设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。 四、 水池用水及循环量参数 注：充水量以在24小时内充满水池计算。 泄水量以在8小时排空水池计算。 补水量以在24小时内按总水量的5%补充计算。 计算循环水量时应将管道、设备、平衡水池内的参与循环存水，约为水池容积的 5%考虑。
ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发，带有深度学习功能的产品。研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大，即： COP（能效值）=Q(冷量)/W（冷冻机）+ W（外循环泵）+W(内循环泵)+W （冷却水泵）+W（风机）。COP值越大越节能。 1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术 根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）增加流量计和温度，可以计算冷量，通过现场所需冷量，直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制，杜绝滞后性，使负荷变化同步，达到节能的目的。 2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术 根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）通过精确计算冷量，来控制冷冻机组进行优选。 比如：三台冷冻机在运行，3台冷冻机同时工作在40%的负荷，完全可以关闭一台，让另外两台提升负载，使冷冻机效率提高，解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载，造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。 3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术 因为每台冷冻机在不同的负载区域，能效比差异比较大，在选定的机组内部，通过调整每台冷冻机的出水温度，来调整每台冷冻机的负荷，达到能耗最低。并且出水温度每提高1℃，能耗降低3%；温度降低1℃，能耗提升2%。 4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节 基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节（在一定的温度范围内调节，这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的，假设范围为设定温度的±0.5℃）。 举例：冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的，例如当供水温度为7度，回水温度是12度，温差就是5度，这个时候冷冻机满载在运行，假如当回水温度变成11.9度时，冷冻机还是在满载运行，冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点，系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度，使冷冻机减载，同时也不影响企业正常生产，达到节能的目的。 5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术 根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度，达到节能的目的。加装温湿度传感器，通过外界温度和湿度的变化适当调整出水温度（不影响现场使用的情况下）
中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案 1．中央空调工艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理技术服务 １．１艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理工艺程序 准备工作一一水力冲洗一一杀菌灭藻剥泥――排污 柔性法清洗(除锈除垢除油) 一－排污 钝化/预膜处理――排污 人工处理，过滤器清洗等 复位检查 正常运行 水质正常保养 1．２化学清洗前的准备措施(甲乙双方配合) 1）我方进一步了解熟悉系统的有关情况。 2）化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。 3）化学清洗前完成系统内各组成设备的材质确定。 4）把不参与清洗的设备却机器要加临时短管，搭接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统隔开。 5）为保清洗良好进行，防止气阻和清洗液残留，循环系统应配制和确认高点气孔和低点排污口。 6）为保证清洗的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作可配制临时补水管和排污管。7）为检查清洗效果，确定分析点。 1．3水冲洗(试压、检漏) 水冲洗的目的用大流量的水尽可能冲刷掉系统申的灰尘、泥沙、金属腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，如有问题应及时处理。冲洗时;高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。水压检漏实验，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压，检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
1．4杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的：杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落。排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。 1．5柔性化学清洗法" "柔性化学清洗法"的目的：利用有机高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生反应，生成溶度度极高的金属络合物(蟹合物)，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢的溶解，而对金属基体无任何损害，从而达到除锈除垢的目的。注意高点排气放空，低点排污，阻止气阻和阻塞现象发生，影响清洗效果。定期测试清洗液浓度，金属离子浓度、温度、PH值，当金属离子浓度曲线趋于平衡时，即为清洗结束。 1．6钝化/预膜保护处理， 钝化/预膜处理目的：设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜保护处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解过程中的电化学分子导体膜，而这层膜本身在介质申溶解度很小，以致使金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需要钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。 1．7清洗后的水冲洗排污 水冲洗排污目的为了除去残留的污水溶液和系统脱落的固体颗粒，保证一个清洁的系统，以便下一个工作程序的顺利进行。清洗结束后，用大量的水冲洗，全系统开路清洗，不断轮开系统导淋，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。冲洗过程申，应每隔10分钟测定一次，当其曲线趋于平衡时停止冲洗。 1．8人工机械清理检查 对在系统清洗过程申，可能会有各类不溶的固体杂粒如石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此 类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。 1．9复位检查 检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状态，以各调试启用。1．I0化学清洗总结
循环水加药规程 一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。 二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。 由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000 (注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。) 三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离 循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成 的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定 1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷1000 3 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。 4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量根据游离性余氯量控制（22mg/L ）。 5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池后，24 小时后视浊度高低而排污。 6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约150克/吨水，。 四：运行管理 1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。执行超正常加药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员，实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。 2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行，延长使用寿命。 3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。 五：循环水现场监测 1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。 2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证，应严格按照《质量检验规程》操作，使其指标合格率达95 ％以上。对循环冷却水与补充水进行分析，质监化验室每月对
外网循环水系统施工方案 编制 审核 批准 机电部 2008年10月29日 壹
目录 一：设计说明 二：外网管道分类 三：系统分析 四：管道铺设方式；埋地 五：管道标高分配表 六：管道厂区布置平面设计及管道走向 七：各管段标高分配表 八：阀门及检查井的设置 九：综合材料表 十：施工的组织设计 十一：工期的具体安排 十二：施工中应采取的技术措施和手段 十三：工程完工验收时应注意的几个问题 十四：各管线详细施工图 十五：管道流量表（附录） 贰
一：说明 由于我厂原工艺设计中没有关于给排水的具体设计方案，造成了给排水系统无法安排正常施工的窘境，随着我厂工艺设备的逐步安装，迫切需要给排水系统的设计和施工方案，为此我个人参照相关的资料和根我本人多年的施工经验，编写了《外网循环水系统施工方案》，有考虑不到之处，请各位领导和同事给予批评指教，本人不胜感谢。 1 ：依据 （1）：参照设计院的《综合水泵房工艺图》 （2）：参照设计院的《污水处理工艺图》 （3）：参照国家关于给排水的设计规范 （4）：本地区最大冰冻层—1200㎜管道设置应在—1200㎜以下 （5）：管道中心标高以循环水泵房正负零为起始点 （6）：工艺的具体使用要求 （7）：根据我厂设备的实际使用情况 （8）：《平均按用水量加30%考虑》的说明： 为了系统使用的稳定，防止由于工艺设计的不合理而影响生产的正常进行。 给今后的生产技术改造予留使用空间 （9）：消防水系统不予考虑，只是给预留管道标高，和管道管道接口 （10）：原设计变更部分的说明 原设计新鲜水工艺部分，设计思路不明确，造成新鲜水在回到凉水塔后就进入循环水系 统，不能循环使用，同时又给循环水系统补充了约600—1500立方米的水量，这样会造 成循环水系统无法正常使用。我建议修改原设计方案，在连接2#吸水井的新鲜水部分的 3台水泵出口处，加装连通管道和新鲜水出口管道连通这样新鲜水循环系统和循环水系 统就可以正常使用了。 2 ：我厂给排水工艺流程分析 （1）炼焦工段 新鲜水焦炉顶部煤气水封消防水 （2）冷鼓工段 循环水初冷器上段: 新鲜水初冷器下段:冷凝泵房水泵：风机房：消防水 （3）硫氨工段 新鲜水饱和器:离心机:母液泵: 消防水 （4）脱硫工段 循环水脱硫预冷塔 新鲜水溶液换热器消防水 （5）粗笨工段 循环水终冷塔一段贫油冷却器 新鲜水二段贫油冷却器冷凝冷却器消防水 （6）污水处理新鲜水 （8）锅炉房新鲜水 （9）熄焦塔污水处理后的中水 （10）精煤场地截伏流的水 （11）焦碳场地新鲜水：截伏流的水 （12）消防用水新鲜水： （13）绿化用水新鲜水 （14）生活用水新鲜水 叁