废气治理项目设计
方案模板
1
XXX有限公司
酯化车间生产尾气处理项目
技术方案
工程编号：XXX- 06
X X X 有限公司
X X X CO.LTD
6月
目录
一、概论 (2)
1.1项目概述 (2)
1.2 设计依据 (2)
1.3 设计原则 (2)
1.4工程范围 (3)
二．设计工况 (3)
三、尾气收集系统设计 (4)
3.1风量估算 (4)
3.2 收集管网设计 (4)
3.3 管网阻力计算 (7)
四、尾气处理系统设计 (8)
4.1工艺方法选择 (8)
4.2设计思路 (8)
4.3工艺设计与选型 (9)
4.4工艺流程 (9)
4.5工艺特点 (10)
五、电气及自动控制 (11)
5.1电气设计原则 (11)
5.2配电说明 (11)
5.3电气控制 (11)
5.4控制柜描述 (11)
文档仅供参考
6.1. 公用工程消耗 (12)
6.2安装要求(按图纸确定) (12)
七、经济分析 (12)
八、制造周期 ................................................................................... 错误!未定义书签。
九、安装、调试和验收.................................................................... 错误!未定义书签。
十、技术资料 ................................................................................... 错误!未定义书签。十一、售后服务. (14)
十二、供货范围清单........................................................................ 错误!未定义书签。十三、备品备件清单........................................................................ 错误!未定义书签。十四、工程报价................................................................................ 错误!未定义书签。十五、工程示例. (17)
一、概论
1.1项目概述
XXX有限公司位于福建中部，座落在沙县青州第一工业区，占地66000多平方米。公司是主要产品为乙酸苯乙酯、乙酸松油酯、乙酸二氢松油酯、乙酸三环癸烯酯、乙酸苏合香酯、异长叶烷酮等用于调配日用香精、化妆品香精及制造香料的重要原料。
产品的合成在反应釜中进行，反应釜放空，放料过程有高浓度的气体排放，真空泵抽真空会有高浓度气体排放，另外分馏塔配套的分馏罐放料也会有高浓度气体排放，为了改进工厂工作环境，XXX有限公司委托XXX有限公司对气体进行处理。
1.2 设计依据
（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（2）《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T386-）；
（3）《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（征求意见稿）；
（4）《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》（HJ/T387-）；
（5）《玻璃钢管和管件》 (HG/T21633-1991)；
（6）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238- ）；
（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—）；
（8）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—）；
（9）《仪表配管、配线设计规定》（HG/T 20512- ）；
（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058- ）；
1.3 设计原则
本方案遵循的基本指导思想如下：
（1）严格执行国家及地方的环境保护法律法规；
（2）尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便的目的；
（3）处理工艺有针对性，根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合处理技术路线，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响；
（4）工艺设计应根据企业的具体情况及发展规划，结合现场调研，提出综合处理技术路线，确保达到环保要求。
1.4工程范围
（1）卖方负责尾气吸附装置及相关管路的设计、制造、安装、调试等；
（2）卖方负责对吸附设备操作人员的培训；
（3）买方负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、循环冷却水或仪表空气等；
（4）少量废水和蒸汽冷凝水就近排放到污水管网。
二．设计工况
根据买方提供的设计资料以及现场的勘察，废气产生源为车间反应釜放空、放料废气，真空泵排空废气，分馏罐放料废气。具体排放点位见下表:
表2-1 排放源统计一览表
三、尾气收集系统设计
3.1风量估算
根据集气方式，吸风速度，吸风罩距离排放源的距离进行风量估算，风量统计如下：
表2-1 排放源统计一览表
估算风量3950m3/h，则设计风量取4000m3/h。
3.2 收集管网设计
(1)反应釜排放尾气收集管网设计。共有8台反应釜，其中4台反应釜的放空尾气汇总到1台分离罐气液分离后从分离罐的排放口排放，另外1台反应釜放空尾气经过玻璃钢冷凝器冷凝后排放，8台反应釜放料时也会排放尾气，需要对所有排放点进行尾气收集，具体收集管网设计见图1：
图1 反应釜排放尾气收集管网设计图
(2)分馏罐排放尾气收集管网设计。共有12台分馏罐，放料口有废气排放，需要做收集，由于每台罐的放料口相距较近，因此考虑每3台分离罐一组进行收集，经过旋转法兰调节吸风口的位置，保证收集效果，具体收集管网设计见图2：
图2 分馏罐排放尾气收集管网设计图
(3)真空机组放空尾气收集管网设计。共有5台真空机组，放空口DN100，具
体收集管网设计见图3：
图3 真空机组放空尾气收集管网设计图
所有单元收集管网汇总，一起进入处理装置处理。
3.3 管网阻力计算
管路阻力按最不利收集的管路计算，最不利收集管路一般是从排放点位到处理系统的最长一段管路。管路阻力包含沿程阻力和局部阻力，根据经验公式估算，因此本项目管路阻力大约600Pa。
四、废气处理系统设计
4.1 工艺方法选择
当前用于有机废气处理的常规方法很多，如吸收法、吸附法、光催化氧化、低温等离子体法、生物法等。
（1）吸收法。吸收法处理臭气的原理是吸收剂与废气逆向接触，废气中易溶组分经过气液传质转移到液相，从而从气相中去除。该工艺方法操作简单，适用于酸性气体，易溶性气体的处理。但处理效果有限，会形成二次污染，一般作为预处理工艺，与其它工艺联用。
（2）吸附法。吸附法处理有机废气的原理是有机废气与吸附剂接触，废气分子被吸附在孔道中，形成最初分子层，在范德华力作用下，废气分子不断被吸附，从而从气相中去除，气体得到净化排放。吸附法工艺开发很早，当前已经非常成熟。随着吸附材料的不断开发，吸附法工艺处理效果不断提高，可处理的气体范围不断扩大，成为国内主流处理方法之一。
（3）光催化氧化法。光催化氧化法工艺原理是在高能量的紫外光照射下，催化剂的表面会形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧气接触会形成臭氧。当有机废气进入处理区，高能活性氧自由基的能量将废气分子健打断，形成无臭味的小分子化合物，同时臭氧也能将臭气分子氧化
形成无害的化合物。光催化氧化法适用于低浓度有机废气处理，处理效率较高，工艺设备简单，操作维修方便，能耗低，不会形成二次污染。
（4）低温等离子体法。低温等离子体法利用高压双介质电晕放电，将空气中的分子电离，形成高能活性粒子，高能活性粒子与空气中的氧气结合形成臭氧。当废气进入处理区，在高能粒子和臭氧的共同作用下，废气分解氧化形成无害的化合物。低温等离子体法适用于低浓度的有机废气处理。
（5）生物法。生物法原理是有机废气进入处理区，与挂膜的生物填料接触，有机废气中的组分不断被吸收，吸附，降解，从而得到净化。生物法工艺简单，操作简单，适用于低浓度有机废气处理。存在二次污染的问题。
因此，根据本项目的尾气参数，本项目采用吸收+吸附组合处理工艺。4.2设计思路
本项目设计思路如下：
（1）客户提供的设计参数（处理介质的风量、浓度、压力和温度等）和客户提出的要求；
（2）废气先经过碱洗喷淋，再进行吸附处理排放；
(3) 吸附剂采用活性碳颗粒；
（4）其它与本项目设计有关的资料文件等。
4.3工艺设计与选型
设计风量4000m3/h，主要设备设计选型如下：
(1) 喷淋塔：设计风量4000m3/h。设计风速12m/s,根据计算选用12004500mm喷淋塔，玻璃钢材质，系统阻力不大于500Pa,配1台耐酸碱腐蚀卧式泵。流量400L/min,扬程15m，功率2.2KW。
（2）吸附器：设计风量4000m3/h。设计风速0.20.5m/s,根据计算选用19002200吸附器，装碳量1吨。系统阻力不大于2100Pa,设置2台吸附器，一台吸附，一台再生。材质：碳钢；
（3）吸附剂采用活性碳颗粒，主要参数如下：
比表面积：≥1000m2/g
平均粒径：4mm
强度：≥90%
水分含量：≤5%
堆积密度：460g/L
（4）吸附风机：用于系统引风，设置1台吸附风机。风量4000m3/h，全压3000Pa，材质：玻璃钢；
（5）冷却风机：用于吸附剂的冷却干燥。设置1台冷却风机，风量3000m3/h，全压1500Pa，3kw，材质：碳钢；
4.4处理工艺流程
4.4.1处理工艺流程图
4.4.2 处理工艺流程描述
废气经过收集后进入吸附器进行吸附。吸附处理工艺由4个主要工艺步骤组成：吸附、蒸汽脱附、降温干燥及冷凝计量。
⑴吸附
废气经过碱液喷淋后进入吸附器内，废气中的易被吸附组分经过活性碳层时不断被捕集吸附，废气得到净化后排放。
⑵蒸汽脱附
当吸附器内活性碳颗粒吸附饱和后，打开蒸汽阀，蒸汽与吸附气流反方向吹扫，在热量和吹扫作用下，吸附在碳颗粒层上的溶剂脱附下来，含有水蒸气和有机溶剂蒸汽的混合气体，进入冷凝器冷凝液化。
⑶降温干燥
脱附完成后，吸附器内炭纤维层上的温度仍很高、湿度仍很大，不利于吸附操作，因此要用足够的新鲜冷空气对其进行吹扫，达到对吸附剂降温和干燥的目的。干燥风机启动，新鲜空气经过滤后加压，经过干燥风进气阀进入吸附器，穿过床层，再经过洁净排放阀排空。
⑷冷凝计量
冷凝计量系统由冷凝器、深冷器、计量槽等组成。脱附后的混合汽进入冷凝器冷凝成混合液，同时吸附器排液进入深冷器冷却，两股冷凝液进入集液槽。
4.5工艺特点
(1)处理效率高。本项目吸附剂采用较大比表面积和较大CCl4吸附值的吸附材料，同时控制废气与吸附材料接触的时间，使处理效率达到90%以上。
(2)技术成熟，稳定可靠。
(3)自动化控制，实现无人值守
(4)装置操作简单，维修方便
五、电气及自动控制
5.1 电气设计原则
可靠性：自动化控制系统的设计必须保证设备运行的可靠性，因此除了我们规范化的设计外，电器元件采用西门子或同档次的知名品牌。
成熟技术：自动化技术采用成熟的PLC技术实现控制功能，满足所有设备的手动/自动/远程通讯功能。
技术经济性：本控制系统操作简单、维护方便，可实现无人值守。
标准规范化：系统的设计按标准化电气设计标准设计。
可扩展性：为方便用户日后增加功能，本系统具备扩展功能。
5.2 配电说明
本项目电气系统范围为尾气处理系统内全部供配电，包括380/220V低压配电系统，所有用电设备的供电及控制。
5.3 电气控制
选用施耐德或西门子PLC控制系统，气动阀门控制单元，确保设备安全可靠运行。
工艺设备可采用手动控制和PLC自动控制；在柜体面板设有开、停机按钮、急停按钮；运行、停机及故障指示灯、手动－自动控制选择开关等；设置温度报警联锁程序，保证系统安全。
5.4 控制柜描述
（1）电控柜外壳采用304制造，采用防爆设计，防护等级IP55，PLC控制系统能满足设备手动/自动切换而且能与客户的中控系统兼容；箱内主要电气元件和电缆线排列清楚，防短路。
（2）控制箱的工作电源：AC 380/220V(三相四线)/50Hz。
（3）控制箱接受电源侧设总空气开关，总空气开关有短路及过载保护，对各机械设备配电用的空气开关有短路及过载保护，并设热保护组件用于电机的过载保护。
（4）控制箱箱面应设开--停按钮，自动--手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开、停。
六、公用工程及安装要求
6.1 公用工程消耗
（1）电力及消耗
系统380V/220V，50HZ，三相五线制
控制电源：AC220V 50Hz 单相；
（2）蒸汽及消耗
低压蒸汽压力：: 0.20≤P≤0.60MPa，
（3）循环冷却水及消耗
循环冷却水温度≤32/37℃，压力≥0.25Mpa；冷却水用量:60m3/h；
（4）压缩空气及消耗
压缩空气压力要求：0.8Mpa≥P≥0.50Mpa；
6.2安装要求(按图纸确定)
检修距离：设备四周1米。
设备基础：砼，基础水平误差不超过3mm/m2吸附系统占地面积：10m×8m；
具体安装要求按设备总装图确定。
七、经济分析
成本与回收估算如下表：
八、制造周期
合同签订之后起，整个制作周期为70日历日，具体的时间计划如下：
九、安装、调试和验收
设备出厂前双方确认完成后发货，货到现场后，公司安排专业的项目施工队伍进行现场指导安装，电缆铺设，管道焊接。确认安装完成及准备调试
所需条件，进行设备单调、联动调试和进气试运行，待系统稳定运行48小时后可进行验收工作；
外观验收：设备制造完成，由卖方书面通知买方在三个工作日内到卖方工厂进行外观验收；
性能验收：安装调试平稳后，连续开车72小时，每8小时取样一次，以标准的测试和记录方式，连续测试和记录运行参数。如所有指标达到或超过规定数据，则考核试验经过，双方确认签字盖章验收。
十、技术资料
工程签订合同到施工完工期间，分别向买方提供技术文件包括如下：施工图，基础条件图，设备接口图，电气原理图，端子图等
产品样本、使用说明书和技术资料
供货范围清单
安装手册、开停车、操作、维护手册
出厂合格证及质量证明书
其它必要说明、检测报告及质量证明等
推荐用于2 年操作的备件清单
十一、售后服务
1、工程保固期为一年，负责工程保固。
2、保固期内，接到处理故障通知后，24小时内回复处理意见，必要时
派人迅速到达现场；对保固设备免费提供备品、备件。
3、系统运行验收后，派员定期跟踪指导一个月，发现问题及时处理。
公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 （1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； （4）工程概算48.5万元。 1
五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2； 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
项目设计方案
目录 1 项目概述...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1项目背景(企业网/智能化校园) ....................................................................... 错误!未定义书签。 1.2当今“企业网络/智能化校园网络”建设面临的问题 ................................. 错误!未定义书签。 1.3“企业网络/智能化校园网络”设计开发原则 .............................................. 错误!未定义书签。 2 项目需求分析说明...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.1项目总体需求分析........................................................................................... 错误!未定义书签。 3 项目方案设计说明...................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 网络设计思想.................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1.1................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.2................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 网络技术.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 网络结构.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.4 网络系统详细设计说明.................................................................................. 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 核心设备性能说明...................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1核心层设备性能说明....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2汇聚层设备性能说明....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.3接入层设备性能说明....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.4广域网互联设备性能说明............................................................................... 错误!未定义书签。 4.5无线接入设备性能说明................................................................................... 错误!未定义书签。 4.6服务器设备性能说明....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.7系统软件性能说明........................................................................................... 错误!未定义书签。 4.8工具软件性能说明........................................................................................... 错误!未定义书签。 4.9机房关键设备性能说明................................................................................... 错误!未定义书签。
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表
企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
项目方案模板 第一部分：前言 1.1 项目背景 1.2 建设目标 1.3 名词解释 1.4 编制依据 第二部分：项目建设 2.1：内容设计 2.1.1、内容规划： 2.1.1.1 规划依据 地域普适性标准内容（可勾选的菜单：依据测评体系：塞迪、省政府、市政府） 行业普适性标准内容（体现行业特点） 能体现用户意愿的内容（体现用户特点） 2.1.1.2 现状分析与评估 软硬件环境 资源来源与保障机制 组织领导 绩效评估分析
重要、主要、明显的存在问题 结论和解决思路 2.1.1.3 规划概要 信息公开 公共服务 交流互动 行业或区域特点 其他 电子商务和媒体服务 2.1.2、数据结构： 用树结构进行有层级的数据关系描述 特殊数据之间的关系单独描述 2.1.3、栏目结构（包括数据流向）： 数据结构和栏目结构关系描述，强调可以灵活配置 1、栏目内容的层次结构 2、栏目内的数据和数据结构里的数据的对应关系，这种关系可以灵活配置 2.1.4、数据来源：
数据采集方式与采集渠道 保障方式 文档结构标准（要素和格式标准） 数据标准（数据元标准、数据接口标准） 2.1.5、线框图、效果图设计： 主要页面的线框图。（要制定线框图设计的制作规范） 首页、频道页、列表页、文章页效果图。（效果图的显示内容要用真实数据） 2.2：技术支持方案 2.2.1、设计目标 描述对项目目标的支持 2.2.2、网络结构 2.2.2.1、网络拓扑图 2.2.2.2、网络结构的特点 2.2.2.3、网络结构的优势 描述网络结构的适用性 2.2.3、总体设计思路和处理流程 2.2. 3.1、功能模块结构关系图 2.2. 3.2、设计思路 1、整体设计思路，包括：开发语言、体系架构、操作系统、中
目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算
1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施
4．1处理工艺 4．2流程说明 根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：
吸风口:66个 进风控制截面尺寸；0.35*0.15M 污染源控制风速：选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量；40000M3/H， 根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机， 风量为20332M3/H，风压为1960Pa。 5．2除尘器 筛板塔形式钢结构；尺寸φ2200*4700MM，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为10%，二层筛板，全塔压降；800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器； 钢结构，安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵；选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW 5.5管道 主管路采用1000*250毫米铁管制成，风速为22米/秒，支管路300*100毫米，支管风速10米/秒以上， 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定； 即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为
XX项目 总体设计方案 版本： 拟制： 校对： 审核： 批准： 二零XX年X月制 修订情况记录
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一引言 (5) 1.1项目背景及目标 (5) 1.2术语及缩略语 (5) 1.3设计参考文档 (5) 二项目需求分析 (5) 2.1产品需求 (5) 2.2产品定位 (5) 2.3功能要求 (5) 2.4性能要求 (5) 2.5设计思路 (5) 2.6质量目标 (5) 三外观设计方案 (6) 3.1外观设计整体要求 (6) 3.2外观设计注意事项 (6) 四硬件设计方案 (6) 4.1部件选择 (6) 4.2系统连接框图 (6) 4.3系统逻辑框图 (7) 4.4系统接口及资源分配 (7) 五软件设计方案 (7) 5.1开发调试环境 (7) 5.2开发资源需求 (7) 5.3程序设计方案 (7) 5.4程序设计周期 (7) 5.5生产工具 (7) 六结构设计方案 (7) 6.1结构设计方案 (7) 6.2结构件延用情况 (7) 6.3结构设计注意事项 (8) 七可靠性、安全性、电磁兼容性设计 (8) 7.1可靠性设计要求 (8) 7.2安全性设计要求 (8)
7.3电磁兼容性要求 (8) 7.4其它（包装、泡沫等） (8) 八电源设计 (8) 8.1电源电气参数要求 (8) 8.2电源安全设计要求 (8) 8.3电源其它要求 (8) 九散热设计 (9) 9.1整机散热设计 (9) 9.2部件散热设计 (9) 十测试要求 (9) 10.1整机结构方面测试要求 (9) 10.2整机电气方面测试要求 (9) 10.3整机环境方面测试要求 (9) 十一成本估算及控制 (9) 11.1成本估算 (9) 11.2成本控制 (10) 十二项目风险及控制 (10)
废气处理系统 技 术 文 件 编制日期：2010年10月17日
目录 1工程概况 (2) 1.1项目名称 (2) 1.2项目简介 (2) 2工程范围 (2) 3设计依据 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2排放标准 (2) 3.2.1排放标准 (2) 3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2) 4设计原则及理念 (3) 4.1设计特点 (3) 4.2处理方法 (4) 4.3吸收塔型式的确定 (4) 4.4废气处理设备的放置位置 (4) 4.5管道设计原则 (4) 5废气处理工艺说明 (5) 5.1废气处理工艺流程图 (5) 5.2酸性废气 (5) 6工程施工范围 (5) 7废气操作系统控制说明 (6) 8损耗件清单 (6) 9系统维护 (7) 9.1质量保证 (7) 9.2服务承诺 (7) 9.2.1安装与培训: (7) 9.2.2售后服务: (8) 10系统验收 (8) 10.1验收内容 (8) 10.2验收文件签署 (9) 附表： 附表一：废气处理设备一览表
1 工程概况 1.1 项目名称 X X X 有限公司废气处理工程。 1.2 项目简介 X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。 2 工程范围 工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。 3 设计依据 3.1 设计规模 根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH ，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。 3.2 排放标准 3.2.1 排放标准 ● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）； ● 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； ● 《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》； 3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准 序号 废气名称 排放标准值(mg/m 3 ) 执行标准 1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放 限值（DB44/27-2001）二级排放标 准； 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III 类标准；； 2. 硫酸雾 40 3. 厂界噪声 昼间65DB;夜间55DB
XXXX公司废气处理工程设计方案 深圳市福鑫环保技术开发有限公司制作
目录 1.项目概况…………………………………………….. 1. 2.设计指标 (1) 3.设计依据........................................ (2) 4.设计原则........................................ (2) 5.工艺介绍…………………………………………….2--7 5.1.废水处理工艺 5.2废气处理工艺 6.单体设计…………………………………………….8--11 6.1废气处理部分 7.构筑物.设备清单及工程预算 (12) 8.技术参数 (13) 9.平面布置图 (13)
1.项目概况 深圳市中金首饰有限公司在提炼贵金属的过程当中产生了废水.废气.中金首饰公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将该废水.废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水.废气治理方面的整体设计方案。 2设计指标： 根据中金首饰公司提供的资料及该项目环评文件确定设计指标为： 废水 （1）设计水量Q=30m3/d （2）利用废液罐储存再委托有资质的环保公司运走处理 废气 （1）设计风量是q=144000m3/d每天8小时运行，
分为六组设备，每组为每天排出24000m3/d 3.设计依据： （1）《环境工程手册》（大气污染防治卷） (2) 《环境工程手册》（水污染防治卷） （3）业主提供的资料及相关资料 4.设计原则: 1) 借鉴类似废气.废水处理工程实践经验.广泛参阅相关资料。 2）技术可靠性，经济可行性 3）针对场地情况，合理布局 4）尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本 5.工艺介绍： 5.1 废水处理工艺 5.1.1工艺流程图如下：
项目策划书编号： 项目策划书 项目名称： 策划人： 策划时间：年月日
第一部分：项目介绍 1．项目概述 请对本项目策划书进行整体概括性陈述（要求简明扼要，重点突出）：? 1、项目主题 ? 2、实施对象（目标人群） ? 3、实施区域 ? 4、项目期限 ? 5、希望解决的问题、预期达到的目标 ? 6、计划的活动、预计的成果等要素 2．项目背景分析 ?请对该项目相关的背景进行简要分析。包括项目起因和必要性、实施项目的条件、 以前类似项目实施经验教训及相关政策环境等。（要求简明扼要）3．项目问题分析: （要求简明扼要） ?通过项目的实施，希望解决什么具体问题？ ?导致这些问题的关键原因是什么？ ?这些问题将会导致什么不良后果？ 4．项目目标 ?项目所希望达到的目标是什么？(项目目标是对本项目所希望达到的目标的精确陈述，在项目目标的陈述中，应当尽量符合具体，可测量，可达到，有时限的原则。 项目目标可划分为总目标和分目标，总目标是对项目整体目标较为宏
观的描述，分目标则是为实现总目标而形成的一系列具有严密逻辑关系的具体目标。) 5．项目策略及活动 ?项目将通过什么策略实现项目目标？即项目将用什么方式展开哪些活动？ 6．预期风险分析 ?项目执行过程中会遇到哪些主观或客观的风险？本项目将采用哪些对策来规避这些风险？（简要分析，须有实际意义） 7．项目创新性 ?创新性是项目成功与否的重要因素，也是项目是否获得资助的重要因素之一。项目申请方应当明确陈述本项目在本领域内具有哪些显著的创新性。而且这种创新性应当具有可推广、可持续的价值。 第二部分：项目实施计划 1．项目产出 ?为了实现项目目标，将在什么时候开展哪些具体的活动？ ?活动预期将会产生哪些具体可测量的产出？ 简要说明本项目的总目标、预期成果（包括成果指标）、相关活动和资源投入等。
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度
废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民国国务院令第253号1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
XXX项目初步设计方案 建设单位： 编制单位： 编制日期：二○一六年九月
目录 第一章项目概述 (1) 项目名称 (1) 项目建设单位及负责人，项目责任人 (1) 初步设计方案和投资概算编制单位 (1) 初步设计方案和投资概算编制依据 (1) 项目建设目标、规模、内容、建设期 (1) 总投资及资金来源 (1) 效益及风险 (1) 相对可行性研究报告批复的调整情况 (1) 主要结论与建议 (1) 第二章项目建设单位概况 (2) 项目建设单位与职能 (2) 项目实施机构与职责 (2) 第三章需求分析 (3) 政务业务目标需求分析结论 (3) 系统功能指标 (3) 信息量指标 (3) 系统性能指标 (3) 第四章总体建设方案 (4) 总体设计原则 (4) 总体目标与分期目标 (4)
总体建设任务与分期建设内容 (4) 系统总体结构和逻辑结构 (4) 第五章本期项目设计方案 (5) 建设目标、规模与内容 (5) 标准规范建设内容 (5) 信息资源规划和数据库设计 (5) 应用支撑系统设计 (5) 应用系统设计 (5) 数据处理和存储系统设计 (5) 终端系统及接口设计 (5) 网络系统设计 (5) 安全系统设计 (5) 备份系统设计 (5) 运行维护系统设计 (5) 其他系统设计 (5) 系统配置及软硬件选型原则 (5) 系统软硬件配置清单 (5) 系统软硬件物理部署方案 (5) 机房及配套工程设计 (5) 环保、消防、职业安全卫生和节能措施的设计 (5) 初步设计方案相对可研报告批复变更调整情况的详细说明 (5) 第六章项目建设与运行管理 (6) 领导和管理机构 (6)
XXXXXXXXX有限公司废气处理工程 设计方案
目录 第一节工程概述------------------------------------------------------------------------------------2 1.工程概况--------------------------------------------------------------2 2.设计依据--------------------------------------------------------------2 3.设计指导思想----------------------------------------------------------2 4.污染物来源及排放标准--------------------------------------------------3 第二节工艺说明------------------------------------------------------------------------------------4第三节设备参数表--------------------------------------------------------------------------------5 1.主要工艺构筑物、机电设备及设计参数-------------------------------------5 2.系统能耗表------------------------------------------------------------7 第四节投资估算-----------------------------------------------------------------------------------8 1.土建投资-------------------------------------------------------------8 2.设备投资-------------------------------------------------------------8 3.工程总投资-----------------------------------------------------------9 第五节售后服务及声明-----------------------------------------------------------------------10第六节系统质量保证书-----------------------------------------------------------------------11
废气治理工程设计方案 规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
废气治理工程设计方案规范一、主要内容 废气处理工程设计方案的主要内容如下： （一）工程概况； （二）设计依据及原则； （三）废气污染技术数据及设计处理能力； （四）方案设计与工艺流程简介； （五）处理系统设计计算； （六）处理效果； （七）工程经济技术指标； （八）工艺流程图及平面布置图。 上述各项内容的具体要求如下： 二、具体要求 （一）工程概况 厂方的基本情况：名称、厂址、企业性质，工程属新建或整改； 废气污染来源：根据生产工艺流程，确定产污环节，给出所处理废气的类型和主要污染物种类，明确治理目标； 厂区周围环境状况：厂区周边环境简介，是否属居民集中区，居民对废气污染的反映，常年主导风向与风速等； 报审整改方案时，需介绍原有废气治理情况，处理能力，设施现状及特点，并提供原有设计方案；
对污染治理的有关环保法规、条例，以及厂方对污染治理进行委托等内容略加说明。 （二）设计依据及原则 1、废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的废气污染物各种数据及治污场地平面图等有关技术资料； 3、应执行的污染物排放标准； 4、厂方的环保审批文件； 5、治理技术的先进性、设备性能的可靠性及经济上的可行性； 6、有关设计技术规范。 （三）废气污染技术数据及设计处理能力 为减少设计的失误，首先必须对污染物的来源、种类、性质、排放点的个数、污染物浓度、排放量、排放高度、排放规律、排放温度等各项技术数据调查清楚。对整改项目可利用现有监测数据，对新建项目可以根据物料衡算或参照同类厂的有关技术资料，并在设计上留有余地。 根据以上资料确定设计处理能力和处理后达到的技术要求。设计处理能力可用日处理能力（Nm3/d）表示，也可用时处理能力（Nm3/h）表示，用日处理能力时，要写明日处理小时数。处理后达到的技术要求按照排放标准的要求来确定。（四）方案设计和工艺流程简介 1、工艺流程的选择 根据废气污染物的种类和特点，对国内外常用的各种处理工艺进行比较、筛选，尤其对于新开发的工艺应加以详细说明，指出其优缺点、先进性、适应性与可靠性，最后确定该工程选用的工艺流程。
项目策划书编号：项目策划书 项目名称：XXXXXXXXXX 策划人：XXXXX 策划时间：XXXX年XX月XX日
第一部分：项目介绍 1．项目概述 请对本项目策划书进行整体概括性陈述（要求简明扼要，重点突出）： 1、项目主题 2、实施对象（目标人群） 3、实施区域 4、项目期限 5、希望解决的问题、预期达到的目标 6、计划的活动、预计的成果等要素 2．项目背景分析 请对该项目相关的背景进行简要分析。包括项目起因和必要性、实施项目的条件、以前类似项目实施经验教训及相关政策环境等。（要求简明扼要） 3．项目问题分析:（要求简明扼要） 通过项目的实施，希望解决什么具体问题？ 导致这些问题的关键原因是什么？ 这些问题将会导致什么不良后果？ 4．项目目标 项目所希望达到的目标是什么？(项目目标是对本项目所希望达到的目标的精确陈述，在项目目标的陈述中，应当尽量符合具体，可测量，可达到，有时限的原则。 项目目标可划分为总目标和分目标，总目标是对项目整体目标较为宏观的描述，分 目标则是为实现总目标而形成的一系列具有严密逻辑关系的具体目标。)
5．项目策略及活动 项目将通过什么策略实现项目目标？即项目将用什么方式展开哪些活动？ 6．预期风险分析 项目执行过程中会遇到哪些主观或客观的风险？本项目将采用那些对策来规避这些风险？（简要分析，须有实际意义） 7．项目创新性 创新性是项目成功与否的重要因素，也是项目是否获得资助的重要因素之一。项目申请方应当明确陈述本项目在本领域内具有哪些显著的创新性。而且这种创新性应当具有可推广、可持续的价值。
第二部分：项目实施计划 1．项目产出 为了实现项目目标，将在什么时候开展哪些具体的活动？ 活动预期将会产生哪些具体可测量的产出？ 简要说明本项目的总目标、预期成果（包括成果指标）、相关活动和资源投入等。图示如下： 注：空间不够请自行添加。
废气处理系统废气塔设 计方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电镀车间通风及废气治理工程设计方案 （方案编号：G-HO-002） 建设单位： 设计单位： 二○○四年一月五日 某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。 一、设计依据 1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标 准。 2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001） 3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97） 4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93） 二、设计要求 1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主 DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。 2、车间内的通风流畅，基本没有异味。 三、设计方案
(一)车间通风量计算 电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。 1、车间空间体积。 如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为： V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3) 电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×=2296(m3) 则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3) 2、车间的总通风量 车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。 (1)车间的总鲜风量 车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为： 3/h Q 鲜=nV=15×10496=157440m (2)车间的总排风量 车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的 排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h A、车间的局部设备排风量
化工项目 投资建设规划方案 规划设计 / 投资分析
化工项目投资建设规划方案说明 该化工项目计划总投资16155.70万元，其中：固定资产投资14106.91万元，占项目总投资的87.32%；流动资金2048.79万元，占项目总投资的12.68%。 达产年营业收入16432.00万元，总成本费用12532.26万元，税金及附加268.68万元，利润总额3899.74万元，利税总额4706.32万元，税后净利润2924.80万元，达产年纳税总额1781.51万元；达产年投资利润率24.14%，投资利税率29.13%，投资回报率18.10%，全部投资回收期7.02年，提供就业职位282个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。 ...... 主要内容：概况、项目必要性分析、产业分析预测、项目建设规模、项目建设地方案、土建工程说明、工艺先进性、环境保护分析、项目生产
安全、风险应对评估、项目节能方案、进度计划、项目投资规划、项目经济效益可行性、项目综合评估等。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称 化工项目 （二）项目选址 xxx经济技术开发区 （三）项目用地规模 项目总用地面积51032.17平方米（折合约76.51亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数70.48%，建筑容积率1.58，建设区域绿化覆盖率5.71%，固定资产投资强度184.38万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积51032.17平方米，建筑物基底占地面积35967.47平方米，总建筑面积80630.83平方米，其中：规划建设主体工程51902.05平方米，项目规划绿化面积4605.34平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计120台（套），设备购置费4970.05万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量841649.90千瓦时，折合103.44吨标准煤。