熔接光缆操作规程及注意事项
1> 操作方法
1. 剥光缆:先剥开光缆,确保线芯外面还留有一层白色塑料保护管,剥线长度到400mm~500mm已足够。(光缆里面还有两根铁丝,那是起固定作用的,在接入防爆箱内的时候可有可无,因为压紧螺母已经可以把光缆锁死,个人认为在这种情况下剪掉可方便剥掉外面那些保护层)
2. 穿线:把光缆接进防爆盒,紧固螺母。
3. 熔接光缆:把光缆外面那层白色塑料保护管去掉,套入热缩管,用涂敷层剥除器去除涂敷层,用沾有酒精的棉签清洁光纤表面,然后用切割刀制备光纤端面,光纤接入V型槽。剥除尾纤外面的保护层,100mm~200mm足够,后面的操作方法参照以上那些步骤.合盖,通过液晶显示屏确认光纤端面是否切齐、对准,均有数值显示。当一切符合熔接标准,再进行下一步工作,电弧熔接。熔接成功后,设备会自动判断光纤熔接质量,0.1dBm以下的损耗完全不会对信息传输造成影响。打开上盖,小心拿起光纤,把熔接那部分置入热缩管内,遂加热,光纤熔接工作完成。
2> 注意事项
在多数人眼中,认为光纤细,很容易折断,其实不然,在没去除光纤的涂敷层之前,光纤的韧性已足够,只要稍加注意是不易造成断裂现象,关键在于去除涂敷层那个步骤,要把握好力度、安放位置,在这个过程中,光纤没造成损伤,熔接成功后,只要不是故意去拉扯,也不易折断,相反,如果在熔接后,光纤触之即断,而且断开的位置并不是熔接所在位
置,那肯定是在去除涂敷层的时候对力度和位置没把握好造成光纤损伤产生了影响。
固定已熔接好的光纤,在不使用光纤接续盒及不适使用光纤接续盒的情况下,想要固定已熔接好的光纤,其实方法有很多种,在这里我说说我在实际中所运用的,也是我参加的几个项目中最常见的一种方法.用绝缘胶带固定,看哪里有空余的地方就固定在哪,如果安放位置有发热量大的设备,建议不直接固定在设备上,可以贴上一段双面胶,再把热缩管安放在双面胶上,这样固定也更加牢固。把光纤盘好后,也可参照以上的方法安放、固定。
以上这些只是我在实际操作中的心得,可以借鉴。熔接光纤其实并不困难,如何能把光纤熔接好,还是四个字-熟能生巧。
光纤熔接机操作规程 熔接机正式工作前应进行完好性检查。接通电源预热5-10分钟，按说
1、目的： 对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制，确保工程达到规定的技术要求。 2、适用范围： 适用本公司工程施工设备的管理。 3、职责： 工程部负责设备包括：施工设备、辅具的管理。 4、工作程序： 4.1 根据工程施工需求而需新配置的设备，经总经理批准后才能采购，综合部必须按规定要求进行采购，工程部组织安装调试，《填写设备验收报告》，合格后建卡、立帐。 4.2 做好设备的登记工作，建立“设备台帐”。 4.2.1 设备要有专人保管和使用，关键设备要有安全操作规程。要不断提高操作人员的操作水平，做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍）。 4.2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。定期保养每年一次，《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日，并填写《设备/维护保养记录》；设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行，使设备处于良好状态，充分发挥设备的施工能力。 4.2.3当发生设备故障时，应保护好现场，由有关责任部门进行事故调查分析，作出处理意见，坚持做到“三不放过”的原则：不查清事故原因不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有防范和预防措施不放过。对事故的责任者，要分责任大小作出处理，并把处理意见报告工程部，经最高管理者批准后实施。 检修中的设备需挂红色检修牌，并填好《设备/维护保养记录》。 4.2.4设备每正常使用三年应安排大修一次，设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换，在设备安排大修时监视仪表应同时送检。4.2.5凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。封存和报废的设备要作好标识，在“设备台帐”中注明原因和情况。报废的设备需挂黑色报废牌。
1、光纤接续 （1）光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。 （2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。 （3）光纤接续的过程和步骤： ①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。 ②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。 ③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。 ④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。 ⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。 ⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。 ⑦盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。 ⑧密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此，光纤熔接完成。 2、光纤测试 光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO
通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设 计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机 房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全 设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。
第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必 须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有 人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用 和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不 得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取
移动线路施工注意事项 一、架空光缆部分 （一）立杆部分： 1．电杆的位置及洞深：电杆位置按设计或实际复测中心线上左右偏差不得大于5CM 。 2．深度要求如下，实际施工过程均按普通土质检查，其它土质需在现场办理签证。 7米杆：普通土1.3米，硬土1.2米，石质1.0米，湿地1.4米 8米杆：普通土1.5米，硬土1.4米，石质1.2米，湿地1.6米 如下图所示：此杆杆深不够（红线为1.2米红线），杆洞回土时要把土夯实。 3．角杆的位置：角杆应在线路转角点内移，水泥杆的杆底内移值为10-15cm 。 4．水泥围墩的规格、质量：体积1立方米，高1米，埋入土里20厘米，出土80厘米，下底宽1.2米,上底宽0.8米。如图所示 不规范做法中间填土 杆深不够且杆洞回土未夯实 石质杆洞需 办理签证,如7米杆达到1米深可不做围墩,但需有签证.达不到1米深需做围墩保护. 规范做法：杆洞回土夯实后回填土应高出地面20-30厘米
5．靠近公路边水泥杆应喷刷反光漆，规格为三红两白，间隔20cm ，离地50cm 。如下图所示 6．喷刷杆号： 杆号尺寸按设计要求，下端离地2.5m ，杆号应面向公路。 7、架空杆路的电杆跑标 颜色及顺序与省公司规范不一致，也有部分施工队使用绿色不规范。 与规范做法 不一致且涂刷不均匀 直线杆应在一条直线上
（二）拉线与撑杆： 1．拉线程式、规格、质量：双方拉线采用7/2.2镀锌钢绞线，角杆拉线通常用7/2.6镀锌钢绞线。 2．拉线方位及缠扎夹固规格：拉线扎固方式有另缠法、夹板法、卡固法三种，要以设计为准进行施工。拉线上、中把缠扎处要求用沥青漆做防锈处理。目前南平地区采用另缠法，缠扎方法如下：（封口都用3.0铁线） 拉线尺寸 首节 间距 末节 间距 封口 7/2.6钢绞线及以 下 15 3 10 10 5－7圈 7/3.0钢绞线 20 3 10 10 5－7圈 拉线程式 首节 间距 末节 间距 封口 7/2.6钢绞线及以 下 15 30 10 10 5－7圈 7/3.0钢绞线 20 30 10 10 5－7圈 3．地锚的质量、出土及位移： (1) 地锚块内要有钢筋分布，地锚块的尺寸为：60×40×15厘米； (2) 地锚坑的深度，通常比杆洞深10厘米左右，测量方式量（拉线衬环出60厘米，误差不大于5厘米）； (3) 地锚柄出土为30－60cm ，地锚柄的出土点偏差要小于5厘米。 4．拉线坑回土：回土时要把土夯实。 5．拉线、撑杆距、高比：拉线距离比通常为1，不得小于0.75,不得大于1.25; 因地形位置的限制小于0.75时，应使用高一级规格的钢绞线。 6．靠近公路边的拉线需做拉线的红白竹筒，人行道易于接近的拉线安装要用隔电子分开。如图所示 拉线中把间 距尺寸不规范且未刷防锈漆 地锚埋在 水田且深度不够,一段时间后地锚被拔出. 路边拉线装红白套管
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 传输网割接安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6502-43 传输网割接安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、传输网割接安全操作总则 1.1在传输网的任何重大割接前，都必须有实施方案和应急措施。 1.2传输网的任何重大割接，必须明确现场责任人，原则上割接安排在深夜12：00后进行。 1.3在传输网进行割接时，不能影响或中断与割接无关的通信设备、电路。 1.4割接后对旧电缆或光缆拆除须从割接点向另一端顺延逐段拆除，不可从电缆或光缆中间剪段进行拆除。 1.5在传输网割接后，恢复传输通信时，必须遵照“先恢复重要通路，再恢复次要通路”及“先恢复含信令链通路，再恢复不含信令链通路”的原则。 1.6如割接失败，务必在凌晨6：00前恢复原传
输通路，并对原传输通路做好正常性测试。 2、光缆割接的安全生产操作规程 2.1主干光缆割接影响较大，施工前必须拟定实施方案和应急措施，配备光缆路由图及光缆纤芯的使用情况 2.2光缆割接必须安排在深夜12:：00后进行，尽量将影响降到最低限度。 2.3割接完成后，需对所影响光缆纤芯衰减指标等测试，在确认割接成功，系统运行正常后，技术人员方可离开现场。 2.4如割接失败，需在凌晨6：00钟之前恢复原传输通路，并对原传输通路做好正常性测试。 3、SDH系统割接的安全生产操作规程 3.1凡涉及到155M及以上通路的割接，因影响较大，施工前，必须拟定可行性施工方案及应急措施。 3.2割接工作必须在深夜12：00后话务较低时进行，尽量将影响降到最低限度。 3.3割接前，网管维护中心传输人员需确定新的
光纤熔接机的使用 一、电源连接 当使用外部的电源进行直流或者交流供电时，选用交流适配器 (ADC-11)当用电池进行操作的时候，选用可分离的电池(BTR-06S/L。熔接机上的电源插槽，支持两种电源供电方式(ADC-11和BTR-06S/L。装入和取出电源模块1-1装入电源供电单元 把电源供电单元装入供电单元插槽，直到听到喀嚓的响声。取出电源供电单元释放按钮拉出电源供电单元。关闭熔接机。按压熔接机侧面的释放按钮，把供电电源单元从熔接机中取出。
1-2交流操作 把交流供电线插入到交流适配器的交流插槽中。如果提供的交流电压适当，那么适配器上的交流电源指示灯LED亮（绿色）。如果输入的交流电 压为270V或者更高时，交流适配器的保护电路将切断交流输出，同时，交流适配器上的交流报警指示灯LED [HIGH ~ INPUT亮（红色）。 注意：不要盖住交流适配器上的任何一个通风口。在熔接机和墙面之间至少要预留一英寸的间隙来保证空气的流通。 1-3用外部电池的直流操作 打开交流适配器上的直流输入插槽的开关。把直流线（DCC-12或者
DCC-13）插到交流适配器上的直流输入口。当输入的直流电压合适的时候，指示灯LED亮（绿色）。当输入的直流电压为16V或者更高的时候，或者是极性（阳极/负极）错位，交流适配器保护电路关闭直流输出，同时直流报警 灯LED [HIGH ~ INPU亮（红色）。 1-4电池操作 熔接前，请检查并确保电池的剩余电量为20%或者更多，否则，将只能熔接很少数量的光纤。为了防止因为电池的记忆效应而引起的电池的老化，应当每月给电池做至少一次完全的放电。 检查电池剩余电量的两种方法 （1）如果电池已经被插入到熔接机的插槽中，打开电源。那么电源模式会被自动识别为"电池"，并且剩余电量也会被显示在"READY"画面的显示器上。 （2）或者按电池上的电池电量检查按钮，电池的剩余电量会通过指示灯显示出来。
光纤熔接技术的操作与技巧 光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。 所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。 下面将详细介绍各个步骤地操作。 一、端面的制备。 光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。 1.1 光纤涂面层的剥除 熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。 1.2 裸纤的清洁 观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。 1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。 （1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。 （2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。 （3）谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。 二、光纤熔接。 光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。 2.1 熔接机的选择 熔接机的选择应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。 2.2 熔接机参数设定 熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔
一、光缆单盘测试 1、准备 ①检查光时域反射仪（OTDR）状态是否良好，并在检定有效期内； ②检查仪表所需使用的电源是否正常；③单盘光缆编号，并检查外包装是否良好 2、光缆开剥 用专用切割刀环切外护套一周，然后轻折几次使环切处折断。切割时避免伤及纤芯。 3、清洁 依次用棉纱、清洗剂和酒精棉清洁裸露光纤或塑管，严禁用汽油等化学品清洗。 4、光缆单盘测试 ①检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定；②测试连接见图；③测试：（1）长度：被测单盘光缆的长度应不小于出厂制造长度（2）衰减：被测单盘光缆每公里衰减应小于设计要求（3）测试数量：光缆中全部光纤（4）填写单盘光缆测试记录 测试尾纤 测试连接图 二、电缆单盘测试
①检查测试仪表状态是否良好，并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源是否正常 2、开剥 将电缆开剥后，使电缆芯线露出20~30cm 3、对号、环阻测试 ①对号：用万用表将每根芯线与金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；②环阻测试：将电缆线对终端环节，测试端与直流电桥相接，测出每一线对直流环阻。换算公式：实测值/L。指标要求（20℃）：0.9mm线径环阻≤57Ω/km；0.7mm线径环阻≤57Ω/km；0.9mm 线径环阻≤57Ω/km； 4、绝缘电阻测试 将终端电缆芯线散开，用1000V兆欧表对电缆芯线间及芯线对地进行绝缘电阻测试。换算公式：实测值*L指标要求：0.9mm线径绝缘电阻≥1000MΩ·km；0.7mm线径绝缘电阻≥500MΩ·km；0.6mm线径绝缘电阻≥500MΩ·km； 5、电容耦合测试 将终端电缆芯线散开，电缆金属护套与仪表接地端子相连，用电容耦合测试仪，对电缆线对的电容耦合系数K1 及交流对地电容不平衡e1、e2进行测试换算公式及指标要求：K1平均值≤81pF/km；换算：实测值/√L ：K1最大值≤330pF/km；换算：实测值/Le1、e2平均值≤330pF/km；换算：实测值/√L e1、e2最大值≤800pF/km；换算：实测值/L 三、电缆沟开挖
光缆割接中应注意的问题 一、割接方案的制定 按照割接上报时限提前上报割接申请报告单，并在割接方案中就段落名称、中继断、割接原因、地点、时间、配合人员，割接人员、车辆、仪表机具的分工，割接调度方案以及割接应急调度方案等内容做详细描述，在割接时应注意以下事项: 1、割接点的选择 割接点应尽量选择原接头位置，考虑到传输指标、操作是否方便等因素，尽可能地降低割接所产生的接头损耗。如果割接点离原割接点距离较远，且传输指标又允许，可以将割接点放在路由中合适的位置。 2、割接人员、车辆、仪表机具的分工 <1> 安排落实接续组和测试组的人员名单、联系方式、车辆以及仪表机具安排要合理，要充分考虑到个人因素、现场因素等情况。当地人手不够的情况下，应尽早与上级部门联系，要求在人员、车辆、仪表机具上增援。要求割接现场和测试现场有一台备用仪表，以满足割接过程中某一仪表出现故障时能及时调度。 <2> 落实割接总指挥以及接续组和测试组的负责人员和配合人员的具体职责，并明确具体的联络方式。一般应至少考虑两种以上联络方式，以确保整个割接过程中各割接点之间以及割接点与测试点之间的联络畅通。 3、割接调度方案 要充分了解系统的开放情况，备用纤芯情况以及新/旧缆的纤芯色谱表。要制 定出每一根纤芯、每一个系统详细地调度、校对、识别、接续情况的顺序和步骤，争取在最短的时间内恢复电路。 当光缆中有备用束管时，应该用备用束管来调度，也可以将几个束管中开放的系统调度至一起，空出一个束管来调度。当无法保证备用束管时，光缆中只要有两
根性能良好的备纤，就可满足带业务割接纤芯调度的需要，如果不具备或没有足够纤芯进行纤芯调度时，应设法按照电路调度的优先顺序进行重要业务电路的调度。 4、应急调度方案 由于采用带业务割接，具有一定的风险，为了避免在光缆开剥和接续过程中出现意外，造成电路中断,或因为其他原因造成业务中断，在割接前应制定详细的电路调度应急方案.如果是误操作引起光纤中断,应尽快地将断纤重新接通,或者调电路,迅速将系统恢复。所以在应急调度方案中制定详细的故障排除法和应急联络方式必不可少。 二、割接前的准备工作 割接申请报告单批复后，割接前的准备工作就显得尤为重要。我们应该充分做好割接前的一切准备工作，主要体现在以下几个方面。 1、收集并整理线路原始资料。 2、熟悉在用传输设备性能，记录割接段的性能参数，如光功率、回损值。 3、检查新光缆的铺设是否安全和合理，并对光缆的参数进行测试和确认。 4、检查割接器材和工具以及通信联络工具，确保各种仪表机具使用正常。 5、对割接调度方案进行现场核对,检查割接现场是否发生变化,机房内设备以及尾纤是否有变化。 6、割接小组在割接前2小时到达割接现场做好准备工作，对操作坑和接头坑进行开挖，包括核对被割接的光缆线路，做好现场保护和各项安全措施以及对新光缆的开剥。对于直埋光缆应用路由探测器探测出具体位置和埋深。对于架空光缆做好光缆预留的检查工作。检查并摆好接续工具，检查通信联络方式是否畅通。 7、各测试小组提前1小时到达现场，确认ODF架位置，对尾纤做好标识工作，同时对备纤和调度纤进行复试、核对登记工作。检查机房电源和照明情况，与网管中心和割接点联系，确认联系工具完好，做好一切准备工作。
井下使用光纤熔接机熔接光纤安全技术措施 一、工程例会 时间：2012年5月10日 地点：运转一队会议室 主持人:刘铁仁 参加人员：姚立军、吴东杰、胥长威、鲍永军、杨明涛、韩凤明会议内容： 刘铁仁： 1、必须对所有参与作业人员讲述熔接机说明书内容。 2、每次作业只能由一名人员连续操作。 吴东杰： 1、熔接机不得在井下存放。 2、不得在井下拆卸熔接机。 姚立军： 1、不得使水、杂物进入熔接机。 2、每次作业必须队干部跟班。 二、施工项目：井下使用光纤熔接机熔接光纤 三、施工地点：-120副井绞车道、-410副井绞车道沿线 四、施工组织 1、人员安排： 总负责人：运转一队队长
现场负责人：1人，跟班副队长，不得兼职熔接机操作人、安全监护人、操作助理人。 熔接机操作人、安全监护人、操作助理人：由跟班副队长现场指定，熔接机操作人、安全监护人每次一人，操作助理人数量不限（无需时可不设助理人），不得一人两职、三职。 2、职责： 总负责人：组织完成本次光纤熔接全部工作，对本次光纤熔接全部工作的安全、质量、标准化、三项制度落实等负全责，指定作业的跟班干部。 现场负责人：亲临作业现场，组织完成当班熔接作业及其附属工作，对当班作业的安全、质量、标准化、三项制度落实等负责，入井携带便携式甲烷检测报警仪，负责作业区域内的瓦斯检查。严禁现场负责人指令操作助理人、安全监护人等人员操动熔接机。 熔接机操作人：选定合格的熔接机设置部位，按现场负责人指定时间并征得安全监护人同意后方可预热、操作熔接机。 安全监护人：负责检查熔接机设置位置是否合格，不合格组织处理，合格后方可允许预热、操作熔接机，并对熔接过程及后续工作全面监督，发现问题及时处理。 操作助理人：均只能协助熔接机操作人完成光纤熔接，无操作人指令不得擅自操动熔接机及其附件、配件。 五、安全技术措施
1．光缆的施工要求 1．1复测 (1)核对光缆路由走向、敷设方式及接头位臵。 (2)复测路由地面距离，为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。1．2光缆留长 在现有管道内敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人(手)孔内，基站留长按15米预留，冗余留长按15‰。预留，接头留长按10米／侧预留。为方便维护，放缆时应以接头井为1#，安顺序类推，逢5、10、15……5的倍数手孔，应安20m作预留。1．3光缆检验 (1)施工单位在开工前应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应重点检查。对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。 (2)核对单盘光缆规格、程式及制造长度应符合订货合同规定的要求。 (3)光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示色光纤按／顺时针排列时为A端，反之为B端。 (4)光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度。 (5)单盘光缆检验完毕后应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。 (6)光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。尾纤的长度应符合设计要求、外皮无损伤。尾纤各项参数应符合合同规定。连接器的损耗应符合合同规定。
1．4光缆敷设 (1)新建管道内光缆均采用硬塑料管保护，塑料管一次布放的长度以方便光缆穿放为原则。 (2)光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工过程中不小于20倍。 (3)布放光缆的牵引力应不超过光缆允许的张力80％，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100％，牵引力应加在光缆的加强件(芯)上。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。(4)布放光缆必须严密组织并有专人指挥，牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。 (5)光缆穿入管道或管道拐弯或有交*时，应采用导引装臵或喇叭保护管，不得损伤光缆外护层，光缆一次牵引长度一般不应大于1000米，超长时应采用∞字分段牵引。 (6)光缆放臵在规定的托架上，并应留适当余量，避免光缆绷的太紧。接头所在人(手)孔内的光缆预留后应符合设计要求。预留光缆应按规定的位臵妥善放臵。 (7)架空光缆的预留在接头杆处预留,其两侧电杆作适当预留，预留长度15--20m；过河架空光缆，河宽大于30m的河流两岸各余留15—20m，架空段每10个杆档光缆余留15-20m。过河光缆余留在河岸的第一根杆子的邻杆上：接头余留应在接头杆上，各个接头点余留10m。1．5光缆的保护
光缆割接流程 光缆割接由网络建设部指定专人负责组织实施，相关部门（运维部、抢修队、办公室、商务部等）给予配合，光缆割接工作需按如下要求和程序进行。 1．割接前的用户摸查 割接组织实施人应在割接前一周对本次割接所要影响到的用户及纤芯位查清楚，并做好记录。 2．割接方案及报审 割接组织实施人根据摸查情况编制割接方案（在方案中需注明受影响用户的纤芯位，说明哪些是重点用户），对于大的割接（48芯以上），由网建部组织割接方案会审，邀请运维部等部门参加。会审后方案报公司领导批准实施。 3．割接时间的确定 在公司领导批准后，网建部在割接前至少三天书面通知运维部割接事宜，由运维部与用户协商割接时间，并书面通知网建部。 4．割接前的准备工作 实施割接前，组织实施人应准备好或敦促施工队准备好本次割接所需的材料（光缆、接头盒、各类辅材等）、设备（熔接机、ODTR、油机等）和工具，对所用纤芯进行割前测试，确保光缆的正常使用，并提前向办公室预订车辆。5．割接 组织实施人和实施队应在规定的割接时间前30分钟到达割接现场，并做好相关的准备工作。组织实施人负责现场的指挥和监控，确保割接有序、安全地进行，割接时应督促施工队严格按方案和施工规范进行，光缆接续时应先恢复重点用户，减少用户中断时间。现场发现问题应及时处理，对处理不了的问题或跨部门协调问题应及时向部门领导或公司主管领导报告，请求支援。割接过程中应随时与网管中心联系，监视用户恢复情况，并及时与用户沟通。 6．测试 割接完成后，确认用户纤芯恢复正常，对无用户纤芯用OTDR和光功率计进行测试，测试应注意纤芯衰耗，是否有台阶，纤芯是否错位等情况，当确认所有纤芯正常后方可进行接头盒包封处理，并注意保存测试资料；
移动线路施工注意事项 一、 架空光缆部分 ( 一) 立杆部分: 1．电杆的位置及洞深: 电杆位置按设计或实际复测中心线上左右偏差不得大 于5CM 。 2．深度要求如下, 实际施工过程均按普通土质检查, 其它土质需在现场办理 签证。 7米杆: 普通土1.3米, 硬土1.2米, 石质1.0米, 湿地1.4米 8米杆: 普通土1.5米, 硬土1.4米, 石质1.2米, 湿地1.6米 如下图所示: 此杆杆深不够( 红线为1.2米红线) , 杆洞回土时要把土 夯实。 杆深不够且杆 石质杆洞需办理签证,如7米杆达到 规范做法: 杆洞回土
3．角杆的位置: 角杆应在线路转角点内移, 水泥杆的杆底内移值为 10-15cm 。 4．水泥围墩的规格、 质量: 体积 1立方米, 高1米, 埋入土里20厘米, 出 土80厘米, 下底宽1.2米,上底宽0.8米。如图所示 5．靠近公路边水泥杆应喷刷反光漆, 规格为三红两白, 间隔20cm, 离地 50cm 。如下图所示 6．喷刷杆号: 杆号尺寸按设计要求, 下端离地 2.5m, 杆号应面向公路。 与规范做法不 不规范
颜色及顺序 与省公司规 7、架空杆路的电杆跑标 直线杆应在 一条直线上 ( 二) 拉线与撑杆: 1．拉线程式、规格、质量: 双方拉线采用7/2.2镀锌钢绞线, 角杆拉线一般见7/2.6镀锌钢绞线。 2．拉线方位及缠扎夹固规格: 拉线扎固方式有另缠法、夹板法、卡固法三种, 要以设计为准进行施工。拉线上、中把缠扎处要求用沥青漆做防锈处
理。当前南平地区采用另缠法, 缠扎方法如下: ( 封口都用3.0铁线) 拉线上把缠扎尺寸 单位: 厘米 拉线尺寸 首节 间距 末节 间距 封口 7/2.6钢绞线及以下 15 3 10 10 5－7圈 7/3.0钢绞线 20 3 10 10 5－7圈 拉线中把缠扎尺寸 单位: 厘米 拉线程式 首节 间距 末节 间距 封口 7/2.6钢绞线及以下 15 30 10 10 5－7圈 7/3.0钢绞线 20 30 10 10 5－7圈 3．地锚的质量、 出土及位移: (1) 地锚块内要有钢筋分布, 地锚块的尺寸为: 60×40×15厘米; (2) 地锚坑的深度, 一般比杆洞深 10厘米左右, 测量方式量( 拉线衬环出 60厘米, 误差不大于5厘米) ; (3) 地锚柄出土为 30－60cm, 地锚柄的出土点偏差要小于5厘米。 4．拉线坑回土: 回土时要把土夯实。 5．拉线、 撑杆距、 高比: 拉线距离比一般为 1, 不得小于0.75,不得大于 1.25; 因地形位置的限制小于0.75时, 应使用高一级规格的钢绞线。 6．靠近公路边的拉线需做拉线的红白竹筒, 人行道易于接近的拉线安装要用 隔电子分开。如图所示 拉线中 把间距 地锚埋在水田且深度 路边拉
通信电缆/光缆割接安全 操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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通信电缆/光缆割接安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、岗位安全职责 1.1负责割接过程中施工人员、通信设备和仪器仪表的安全。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚作业内容。主要包括作业的时间、地点和范围，光/电缆的规格、型号及割接安全技术操作规程要点。 3.2核对审查图纸和技术资料，以掌握光/电缆径路和光纤/芯线的运用情况。 3.3找出光电缆径路和接头，敷设割接用光/电缆，挖好 接头坑，光/电缆的长度和坑的大小要符合规范要求。
3.4检查仪器仪表、工具、材料。 3.5申请要点，时间留有余地，以防特殊情况的出现。 3.6新敷设的光/电缆要按规定尺寸提前开剥处理好，并做好余留。 3.7电缆接续工作应在干燥、晴朗天气进行，尽量避免在阴湿、大风天气进行接续，禁止在雨天、雾天、雪天接续，如非接续不可时，一定要做好防潮防风工作。 4、安全操作规程 4.1在要点时间到达后，经指挥小组确认无误才能把原来的光/电缆锯断。 4.2工具、材料要放在油布上，保持清洁。 4.3工具箱、工具袋要保持清洁；接续材料不许沾污、折绉，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必须用酒精棉球擦洗干净。 4.5电缆在接续完毕，对号、绝缘等项目测试合格后，安装接头盒、包封和充气等，在设备运营正常后，消点、操作人员撤离；光缆在接续完毕，也要进行测试，确认合格。
一、熔接工具的准备光纤熔接过程中使用的主工具要有：光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸、标签。另外辅助工具有：十字螺丝刀、笔、尾纤盒、剪刀等。它们作用如下：光纤熔接机――用来熔接光纤光纤切割刀――用来制作光纤端面剥线钳――用来剥去光纤束管和涂覆层热缩套管――放在光纤熔接处保护光纤酒精棉球――用来清理光纤卫生纸――用来清理光纤上的油层标签――给光缆和尾纤做标记十字螺丝刀――用来拆卸尾纤盒尾纤盒――用来盘放熔接好的尾纤，起保护作用笔――用来写标签剪刀――用来剪去光缆和尾纤中的保护丝线等工具准备好后，我们把熔接机放到整洁水平的地面上，准备开始熔接。 二、二、尾纤盒的连接及开纤熔接:尾纤盒的连接及开纤熔接工具准备好后，我 们把光缆穿进尾纤盒，尾纤和光纤先在尾纤盒内比划好后，开出尾纤所需长度，一般情况为1米左右。 三、光纤熔接端面的制作:光纤熔接端面的制作光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。对普通尾纤，先用剥线钳后端口去掉光纤上的保护层，再用的剥线钳后端口剥去涂覆层；而光缆中的光纤直接剥涂覆层即可。剥涂覆层时用力一定要适中，用力过轻涂覆层不容易去掉，用力过大会把纤芯刮坏，去掉的涂覆层长度大约要30mm，去掉涂覆层后，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤。 四、切割刀的右侧紧固压件一定要压紧:切割刀的右侧紧固压件一定要压紧；第五，切割时，推刀要果断。第六，切割完成后拿光纤时注意切割面不要碰任何东西，不要在空气中放置时间过长，直接放到熔纤机中，另一端也要赶紧做好，因为切割端面在空气中暴露时间过长会影响溶接质量；第七，切割掉的废光纤头要放到安全的地方，以防扎到人。 五、光纤切割好要立即放到熔纤机中:光纤切割好要立即放到熔纤机中，融纤机平台要保正洁净无灰尘，如有灰尘要用酒精棉球擦拭干净；放置光纤时要放到V型槽内，光纤的前端要平稳，不能翘起，距离电极约2mm，放好后压下紧固件，盖好防风盖。等另一端也放好后 六、光纤的熔接光纤熔接过程:光纤的熔接光纤熔接过程中影响接续损耗的因素有以下几种：1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB 的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。在光纤熔接过程中，我们一般选择自动熔接，即放好光纤后，按熔接机右侧带箭头的绿色按键，光纤熔接机会自动对准，在精确对准后，自动放电熔接并计算熔接损耗。光纤熔接好后，按右侧红色按键复位。然后打开防风盖，轻轻拿出熔接好的光纤，把热缩套管轻轻放到接头处（注意热缩管一定要包含光纤的保护层），然后放到加热机中（热缩管要放在加热机上所画白线之内），放置放好后按熔接机右侧上端的黄色按键开始自动加热，大约40-60秒时间就会加热好，加热指示灯会自动熄灭。加热好后不要急着拿出，待热
光纤熔接的基本步骤 光纤熔接接续是光纤传输系统中工程量最大、技术要求最复杂的重要工序，其质量好坏直接影响光纤线路的传输质量和可靠性。进行有效的方法及正确熔接步骤极其重要的。 光纤熔接的方法一般有热熔、冷接、活动连接、机械连接四种。在目前实际工程中基本采用热熔，冷接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。 1、光缆熔接时应该遵循的原则 芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。 2、光缆的熔接过程 第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。 第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。 第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。 第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
ADSS光缆如何施工 建设一条预期寿命在15～25年左右的ADSS光缆，除了用高质 量的光缆以外，精心、周密地安排工程前期准备工作是相当重要的一 环。 一、ADSS光缆架设的工程管理 1. 工程的前期准备 建设一条预期寿命在15～25年左右的ADSS光缆，除了用高 质量的光缆以外，精心、周密地安排工程前期准备工作是相当重要的 一环。首先必须综合考虑全 网通信系统的总体规划以及光纤通信骨干网远近期发展计划，从建设可行性论证、综合造价与效益的研究，到详 细设计方案和具体施工方案的制定，ADSS光缆、配套金具的招投标， 施工队伍的资质认定等都需一一认真做好准备。当前，随着两网改造 工作的深入，电力系统对ADSS光缆的用量也逐渐加大，国外进口 的光纤、芳纶近两年还曾出现了供不应求的局面，有的厂家为了追求 利润，在纤芯、芳纶、护套、油膏等主辅材上降低等级和质量，而用 户又缺乏必要的检测手段来及时发现，从而使今后的安全运行存在隐 患。 因此，在ADSS光缆的选择上，首先要优先选择市场占有率较 大的厂家。他们为维护其信誉往往在产品质量上有保证。近几年，国 产ADSS光缆的质量提高的很快，且售后服务和跟踪管理也比较完 善，我省在第1期光纤网的建设中就全部采用国产ADSS光缆。其次，工程管理应从路由、纤芯(数量、种类)的合理选配、线路资料收
集(包括杆塔资料、导线分布资料、线路走廊与施工地理环境资料等)、 挂点设计、光缆配盘、金具选型定量、施工方案部署阶段开始由建设 方、厂家、设计方共同承担，分工详细、责任明确。 电力线场强分布示意图、计算工程前期即要求厂家提供本工程的结果及光缆挂点选择的分析数据和说明等资料，要满足光缆在任何运 行方式下场强不大于20KV，使光缆的电腐蚀控制在安全范围内。再 同时结合光缆的机械、物理特性以及输电线路的承载能力，来综合考 虑挂点的选择，由于我省地处热带雨林气候，四面环海，气候炎热， 日照强，空气湿度大、含盐度高，且每年7～10月都是台风活动频繁期，电力线与光缆风摆效应大，因此，对于己运行较长时间的输电 线路，要特别考虑ADSS光缆加挂后在恶劣气候条件下的杆塔受力， 以及与电力线之间的影响。应尽量选择承载余量大的路径，对余量小 的，则应对杆塔进行校验和加强。 另外，对于大型ADSS光缆架设工程，在光缆生产过程中及出 厂前，有条件的建设方可对所供产品进行抽检和厂验。根据需要对光 缆的物理特性、机械特性和光学特性进行较全面的检验，并要求厂方 提前提供出厂检测项目表和相关仪表。光缆运抵现场后应按要求放置 安全场地，避免日晒雨淋，同时组织建设单位、生产厂家、施工单位 三方进行现场盘测。先进行外观检验，目测光缆外观、光缆盘包装是 否完好，光缆外皮有无破损、挤压，端头封装是否良好，再检查产品 合格证和装盘记录单。 例如我省“清澜—会文”段光缆建设工程中，就曾发现光缆出头 100m附近有一道4cm长、3mm深的损痕，后经厂方督导检查证实，可能是外护套加热成形时烫伤所致。因此在对光缆外观初测时，
一、ADSS光缆架设的工程管理 1. 工程的前期准备 建设一条预期寿命在15～25年左右的ADSS光缆，除了用高质量的光缆以外，精心、周密地安排工程前期准备工作是相当重要的一环。首先必须综合考虑全网通信系统的总体规划以及光纤通信骨干网远近期发展计划，从建设可行性论证、综合造价与效益的研究，到详细设计方案和具体施工方案的制定，ADSS光缆、配套金具的招投标，施工队伍的资质认定等都需一一认真做好准备。当前，随着两网改造工作的深入，电力系统对ADSS光缆的用量也逐渐加大，国外进口的光纤、芳纶近两年还曾出现了供不应求的局面，有的厂家为了追求利润，在纤芯、芳纶、护套、油膏等主辅材上降低等级和质量，而用户又缺乏必要的检测手段来及时发现，从而使今后的安全运行存在隐患。因此，在ADSS光缆的选择上，首先要优先选择市场占有率较大的厂家。他们为维护其信誉往往在产品质量上有保证。近几年，国产ADSS光缆的质量提高的很快，且售后服务和跟踪管理也比较完善，我省在第1期光纤网的建设中就全部采用国产ADSS 光缆。其次，工程管理应从路由、纤芯(数量、种类)的合理选配、线路资料收集(包括杆塔资料、导线分布资料、线路走廊与施工地理环境资料等)、挂点设计、光缆配盘、金具选型定量、施工方案部署阶段开始由建设方、厂家、设计方共同承担，分工详细、责任明确。工程前期即要求厂家提供本工程的电力线场强分布示意图、计算结果及光缆挂点选择的分析数据和说明等资料，要满足光缆在任何运行方式下场强不大于20KV，使光缆的电腐蚀控制在安全范围内。再同时结合光缆的机械、物理特性以及输电线路的承载能力，来综合考虑挂点的选择，由于我省地处热带雨林气候，四面环海，气候炎热，日照强，空气湿度大、含盐度高，且每年7～10月都是台风活动频繁期，电力线与光缆风摆效应大，因此，对于己运行较长时间的输电线路，要特别考虑ADSS光缆加挂后在恶劣气候条件下的杆塔受力，以及与电力线之间的影响。应尽量选择承载余量大的路径，对余量小的，则应对杆塔进行校验和加强。 另外，对于大型ADSS光缆架设工程，在光缆生产过程中及出厂前，有条件的建设方可对所供产品进行抽检和厂验。根据需要对光缆的物理特性、机械特性和光学特性进行较全面的检验，并要求厂方提前提供出厂检测项目表和相关仪表。光缆运抵现场后应按要求放置安全场地，避免日晒雨淋，同时组织建设单位、生产厂家、施工单位三方进行现场盘测。先进行外观检验，目测光缆外观、光缆盘包装是否完好，光缆外皮有无破损、挤压，端头封装是否良好，再检查产品合格证和装盘记录单。例如我省“清澜—会文”段光缆建设工程中，就曾发现光缆出头100m附近有一道4cm长、3mm深的损痕，后经厂方督导检查证实，可能是外护套加热成形时烫伤所致。因此在对光缆外观初测时，若有怀疑，进行倒盘检测也未尝不可。最后将光缆尾端破割，先检查松套管与光纤色谱标识是否正确，然后制备好光纤端面，利用OTDR对光纤进行盘测，主要检测光缆基本性能指标如:是否有断纤、盘长、衰耗等，并做好测试记录，比较与随盘的出厂测试报告是否相符。再根据工程及订货合同，清点安装金具和光缆接头盒的种类、规格、数量是否 正确。最后由三方签字完成。 一项ADSS光缆工程要能够保质保量、安全顺利地完成，高素质的施工队伍、严格的管理和规范的施工是相当重要的。因此在施工前，要求厂方督导讲解所架设光缆的技术性能及施工注意事项，使所有参加施工人员掌握光缆的主要特性参数如最小弯曲半径、最大侧压力、最大张力等，做好技术交底;开工前，建设方要对施工队伍的施工器具、材料合格证等进行全面的检查，必须符合ADSS光缆工程施工要求;由线路管理部门组织，对施工人员特别是登塔作业人员进行培训，带电架设时，必须严格遵守《电业安全工作规程》，确保人身安全。在施工前期，要提前选择好每一个放缆场，确保场点位置选择符合施工器械操作安全，并满足光缆布放点对距离的要求。对跟进的光缆接续工作，也要提前做好熔接机、切割刀、剥线钳等仪器、工具和相关配件的检查和准备，做好除尘和精度校验等工作，不把问题带入施工现场。同时要求ADSS光缆的接续必须选择在输电线路的耐张塔上进行，决不能在线路中间空中接续;并应尽量减少光缆的接续次数，以免增大了施工难度和增加了全程衰减。