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田间灌溉及机井工程施工方案

田间灌溉及机井工程施工方案
田间灌溉及机井工程施工方案

5.3 田间灌溉工程施工方案

5.3.1 管沟开挖

1、安全措施:穿越道路施工时,挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类的标志,夜间应挂指示灯,以防止行人或车辆不注意造成事故;应设法保护与沟槽相交的电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施。

2、挖土:管沟挖深应以设计标高为依据,要保证沟底土层不被扰动,不受水侵泡、不受污染;在无地下水时,挖至规定标高以上5~10cm处停挖,有地下水时,挖至规定标高以上10~15cm处停挖,留待下管前清挖,并人工对底部找平。若下管与挖土配合紧密,亦可一次挖至标高;在沟底遇到不易清除的大型块石时,块石要铲削到沟底标高以下10~20cm,然后用当地软土平整夯实作为垫层;挖土不允许超过规定标高,局部超挖要认真处理,超深在15cm以内,又无地下水时,可用原土回填夯实,当沟底有地下水或超深过大,则应砂夹石回填;湿陷性黄土地区不宜于开挖沟槽。

3、人身安全:当在深沟内挖土施工时,沟上要设专人监护,注意沟壁的完整,对于危险地段,应采用加大边坡及支撑措施,确保作业安全,防止塌方伤人;当沟槽位于旧坟墓区、沼泽地带时,防止有害气体的污染中毒。

4、堆土位置:堆土尽量在沟槽一侧,以便另一侧进行安装作业,堆土线应距沟边线0.5~1.0m作为沟边便道。如在湿陷性黄土地区,沟边道应更宽,同时要作土埂防止水串入沟内。在电杆、变压器附近堆土时,其堆土高度应考虑到距电线的安全距离;土墙边不宜堆土,砖墙和建筑物边只能堆积少量的土,防止土堆的侧压将墙推倒。

5、防止压埋:沟边堆土不允许压埋任何管道的井盖坐标桩点及雨水排出口。若不可避免时,除与有关部门联系外,尚应加放标志。

5.3.2 管沟回填基本要求

1、回填的步骤管路安装前在管路的下方垫10~15cm厚的细砂层,当管道施工完后将管道两侧及管顶以上0.5m部分回填,留出接口位置。管道质量检验合格后,将剩余土方回填。土方回填要夯实。

2、基本要求:管底至管顶上0.5m以内的回填土,不应有粒径大于100mm 的石块、砖渣等杂物。管道两侧及管顶以上0.5m回填土应人工夯实但不得使管道移动或损坏管子。接头工作坑和掏洞部位的回填更应仔细。

3、注意事项:回填前,管沟内的支撑应依次拆除。管子两侧及管顶0.5m 内的回填土宜辅轻夯。回填土每层不宜超过0.2~0.25m。

5.3.3 铺管前准备工作

1、铺管前的准备工作,塑料管材的运输及堆放:搬运时不能摔仍和剧烈撞击,不能日晒,堆放应放在温度不超过40℃的库房和棚内,不应露天存放,更不许曝晒。

2、管材到货后,应及时对照检查,外壁内壁是否光滑、平整,不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同一批管材的壁厚偏差不得超过14%,管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损,尺寸正确;承口内径允许偏差为-0.2~+0.36mm。

管件、阀门的检查:管件应齐全,管封、填料应满足要求;阀体应完好无裂纹,启闭灵活,同时记录启闭转数和方向。

3、下管前的准备工作:先将所需管材,管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置,管道摆放要考虑不堵塞道路,不影响沟槽安全,下管排管方便等因素;对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致,在坡度较大的斜坡地区,沟边摆管时承口应偏向上方,以利于装管。在现场狭窄的地段施工,运进的管子经检查后应立即下槽沟,不允许在沟边摆放。要防止管材滚入沟槽造成事故。

4、下管的基本要求:先检查管沟开挖是否符合设计要求,包括深度、沟底平整度等。要保证管体平稳下到沟底,不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操作,安全可靠。

5、管路连接

⑴管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物;施工中清理承口表面时,不得带载有油污和水分的手套。

⑵塑料管之间的连接采用热熔连接。

⑶热熔连接工具的温度控制精确,加热面温度分布均匀,加热面结构符合焊接工艺要求。

⑷热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

⑸热熔对接连接符合下列规定:

两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。

待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热。

加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度符合有关规定。

⑹热熔承插连接

管材端口外部进行倒角,角度不小于30°,且管材表面坡口长度不大于4mm。

测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。

管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。

管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔承插式加热工具加热。

加热完毕,待连接件迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力使连接面完全接触,使其承口端部形成均匀凸缘。

5.3.4 管道附件的安装

1、水表安装

水表安装在水表井内,注意水表的安装方向,使进水方向与水表上标志的方向相同,旋冀式水表应水平安装,不允许垂直安装。螺冀式水表可以水平、倾斜或垂直安装,垂直和倾斜安装时,水流方向必须自下而上。

为使表计量准确,水表至阀门间管段最好要有一定距离,其长大于或等于7~10倍管径。

小口径水表在阀门与水表间应装有活接;大口径水表,在水表前后以伸缩节相连,或者水表两侧法兰胶垫采用双层。

2、阀门与三通安装

为了保证输配水管正常工作,在管道上安装必要的阀门。本工程阀门种类主要包括闸阀和截止阀,安装在小于DN50(含DN50)管道上的阀门均为截止阀,其余均为闸阀。管道与阀门和三通连接时,阀门和三通下应设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片,以防止管道破坏。管径小于40mm的阀门可不设止推支墩。

5.3.5 给水管道的试压

1、管道试压的目的和方法:管道试压的目的是检验管体和接口的强度和严密程度,给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。强度试验是测定管道的压力;严密性试验是测定渗水量。长距离管道试压应分段进行,分段长度不宜大于1000M。

2、管道试压前,每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防止试压管道系统产生推移。

3、强度试验:试验段管道灌满水后,应在不大于工作压力条件下浸泡,浸泡时间不少于24H。将已灌水浸泡后的管道进行打压试验。先打开水阀门,然后关闭放空阀;用手压泵加压,当管内压力逐步上升到工作压力时,停止加压,稳压1小时,检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到试验压力。观测15分钟,若压力降值不超过0.05MPa,即为合格。

4、严密性耐压试验(渗水量试验):进行强度试验后,再进行严密试验;将试验管段压力加到试验压力,保持恒压10min,关闭手压泵及阀门,记录下降

0.1MPa所需的时间,再开启手压泵及阀门,将压力提高到试验压力,关闭手压泵,立即开放阀门,向量水槽内放水,记录下降0.1MPa所需的时间,同时量出放入量水槽内的水量,计算后对照标准,检查管道接口、管身有无破损及渗漏现象,确定管道是否安装合格。

5.3.6 管道的冲洗和消毒

1、管道的冲洗

⑴冲洗的目的及标准:冲洗管内的污泥、脏水和杂物,使进水与出水的色度与透明度相同,即认为合格。

⑵注意事项:冲洗管内的污泥、脏水和杂物时,应在施工后进行;冲洗水的流速不小于1.0米/秒;应选在夜间进行冲洗。若排水口设在管道中间,应从两端分别通水冲洗。冲洗含氯水应在管道液消毒的同时进行;将管道中高浓度的含氯水放掉,注入冲洗水,水的流速可低一点,分析和化验冲出水的水质,使排出水符合饮用水质标准即为合格。

⑶冲洗水的来源:冲洗水利用井水冲洗。

2、管道的消毒

⑴液氯(漂白粉溶剂)消毒法:管道去污冲洗后,将管道放空。将含氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水注入管道内。同时开启管网中阀门少许,让清水与漂白粉液体流经全部城消毒的管道,当这部分水从末端流出时,关闭出水阀门,使管道内充满全部含有漂白粉水,然后关闭所有阀门,浸泡24小时后再次冲洗,直至取样检验合格为止。

⑵整个供水系统投入试运行后,应定时记录机电设备的运行参数、药剂投放量、絮凝效果和消毒剂投加量,定时检验各净水构筑物和净水设备的出水浊度、出厂水余氯以及特殊水处理的控制性指标,每天检验一次出厂水的细菌学指标,记录沉淀池的排泥情况和滤池的冲洗情况。投入试运行72小时后,应定点测量管网中的供水流量和水压,对出厂水和管网末梢水各进行一次全面分析检验,直至水质、水压、水量合格。

5.3.7 设备安装

5.3.7.1 安装前的准备

⑴安装前工作人员应全面了解各种设备性能,熟练掌握施工安装技术的要求和方法。

⑵准备好安装用的各种工具和测试仪表:如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。

⑶确定与设备安装有关的图鉴工程已经验收合格,并按设计文件要求,全面核对设备规格、型号、数量和质量,严禁使用不合格产品。

5.3.7.2 首部枢纽设备安装

⑴抽水加压设备安装要求:

①电机与水泵安装应按产品说明书进行,并按《机电设备安装工程施工及验

收规范》中有关规定执行。

②电机外壳必须接地,接线方式应符合电机安装规定,并通电检查和试运行。

③机泵必须用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。

⑵过滤器安装要求:

过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装,并应注意按输水流向标记安装,不得反向。

⑶施肥和施农药设备安装要求。

①施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。

②施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固,如使用软管,应严禁扭曲打折。

⑷计量仪表和保护设备安装要求。

①安装前应清除封口和接头处的油污和杂物,压力表应接在环形连接管上。

②应按设计要求和流向标记水平安装水表。

③按要求安装逆止阀、进排气阀,保证其正常工作。

⑸阀门、管件安装规定

①法兰中心线应与管件轴线重合,紧固螺栓齐全,能自由穿入孔内,止水垫不得阻拦过水断面。

②干、支管上安装阀门时确保连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜,密封止水。

③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。

④不得使用老化和直径不合格的管件。

⑹施工暂停时应采取下列保护措施

①机泵、阀门等设备应放在室内,在室外存放必须放置于高处,严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。

②存放在室外的塑料管及管件应加盖防护,正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。

③应切断施工电源,妥善保管安装工具。

⑺安装过程中等教育应随时检查质量。

⑻各项检测资料应全部归档。

5.4 机井工程施工方案

5.4.1 新打机井

新打机井施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作,井管安装、填砾及管外封闭,洗井和抽水试验等。

5.4.1.1 施工标准和规程规范

⑴《机井技术规范》SL256-2000;

⑵《村镇供水工程技术规范》SL310-2004;

⑶《供水管井技术规范》GB50296-99;

⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;

⑸《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90;

5.4.1.2 施工准备

⑴确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。

⑵做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。

⑶试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。

⑷泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。

⑸管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。

5.4.1.3 钻机安装

⑴本工程区域内地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机。

⑵根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。

⑶钻机及附属配套设备的安装,保证基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保证连接牢固,钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活,钢丝绳与活套的上线保持一致;在钻进过程中不得位移。

⑷钻塔的安装

①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。

②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。

③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。

④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。

⑤绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于450。

⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。

5.4.1.4 钻进工艺

钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。

1、钻进方法与护壁规定:

①松散层,采用正循环回转式钻进;

②冲洗介质,根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层,采用清水;在松散、破碎地层,采用泥浆。

③松散层钻进时,根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁,孔内泥浆面距地面小于0.5m。

④顶部的松散层,采用套管护壁。

⑤成井过程中设置的护口管,保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。

2、钻孔泥浆质量要求

①根据地质报告地层泥浆密度为 1.1~1.2,遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度酌情加大。

②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18~22s;细砂、粉砂含水层为16~18s。

③回转钻进时,孔内泥浆含沙量不大于12%。

④回转钻进时,胶体率不低于80%。井孔较深时,胶体率适当提高。

3、停钻期间,将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆;泥浆

漏失随时补充;如孔内发生故障,视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

4、井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数,必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆,及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查,不合格不使用。

5.4.1.5 采样及地层编录

1、松散层钻进时,采取土样符合下列规定:

①采鉴别样,鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。

②鉴别样的数量,每层一个。含水层2~3m采一个,非含水层与不宜利用的含水层3~5m采一个,变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时,鉴别样的数量适当减少。

2、土样按地层顺序存放,及时描述和编录。土样可保存至工程验收,必要时可延长存放时间。

3、土样的描述,可按下表的规定进行。

土样描述内容

类别描述内容

碎石土类名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和

充填物(砂、粘性土的含量)

砂土类名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况粘性土类名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物

岩石类名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况

4、土样的编录,内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。

5、松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井,进行井孔电测,校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。

5.4.1.6 疏孔、换浆和试孔

1、松散层中的井孔,终孔后用疏孔器疏孔,疏孔器外径与设计井孔直径相适应,长度不少于8m,达到上下畅通。

2、泥浆护壁的井孔,除高压自流水层外,用比原钻头直径大10~20mm的疏孔钻扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后,及时向孔内送

入稀泥浆,使孔内泥浆逐渐由稠变稀,不得突变。泥浆密度小于1.1,出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致,孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。

3、下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm;孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000;孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m 的井段,顶角倾斜不超过10;大于100m的井段,控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。

4、非填砾过滤器管井,井孔直径大于井管外径100mm。

5、填砾过滤器管井,取水含水层为中、粗砂时,井孔直径大于井管外径200mm,取水含水层为粉、细砂时,井孔直径大于井管外径300mm。

5.4.1.7 井管外观质量的检查

1、井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

2、砼管有足够的抗压强度。

3、无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d,孔隙率≥15%。

4、过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%,缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。

5、井管每米弯曲度不得超过3mm。

6、井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。

7、井管直径偏差不得超过:钢筋混凝土管内径±5mm,无砂混凝土井管内径±6~±9mm。

8、井管管壁厚度偏差不得超过:钢管和铸铁井管±1mm,钢筋混凝土井管±2mm;无砂混凝土井管±4~±6mm;混凝土井管±3~±4mm。

9、管井过滤器的制作,保证具有良好的过滤性能,结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度,根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定(可开采含水层累计厚度不超过30m时,过滤器长度按含水层累计厚度取值)。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式,根据管材强度和加工工艺确定,孔隙率宜为15%~30%。缠丝过壁2~4mm,垫筋两端设挡箍;缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小;缠丝断面形状宜为梯形或三角形;缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。

5.4.1.8 井管安装质量要求

1、井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正,然后进行井管组合、排列、测量长度,并按井管排列顺序编号。

2、下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定,符合下列要求:

①悬吊下管法,用于井管自重(或浮重)小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

②托盘(或浮板)下管法,用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

③多级下管法,宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。

各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表4.2的规定选用。

各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表表4.2

井壁管和过滤器种类钢制井壁

管及过滤

铸铁井壁

管及过滤

钢筋混凝

土井壁管

及过滤器

塑料井壁

管及过滤

混凝土井

壁管及过

滤器

无砂混凝

土井管

允许一次吊装长

度(m)

250~500 200~250 150~200 ≤150

托盘下管允许

一次安装长度(m)

200~250 ≤100 50~100

3、井管的连接做到对正接直、封闭严密,接头处的强度满足下管安全和成

井质量的要求。

4、过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。

5、采用填砾过滤器的管井,井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器,

其外径比井孔直径小30~50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量,间隔

3~20m安装一组,每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井,扶正器

的数量应适当增加。

6、井管底部座落在坚实的基础上,若下部孔段废弃不用时,必须用卵石或碎石填实。

5.4.1.9 滤料回填

1、滤料级配

填砾过滤器的管井井管安装后,根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端;滤料用磨圆度较好的硅质砾石;不应含土和杂物,严禁使用棱角碎石;滤料的不均匀系数应小于2,滤料规格可按下列要求确定:砂土类含水层:D50=(6~8)d50

碎石土类含水层:当d20<2mm时 D50=(6~8)d20

当d20≥2mm时,可不填砾或充填10~20mm的填料;

(注:D50为滤料筛分样颗粒组成中),过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径)。

填砾时,滤料沿井管四周均匀连续填入,随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时,应及时报出原因并排除。

2、检查滤料质量标准

⑴回填滤料的规格,根据井孔中含水层颗粒大小而决定,符合《机井技术规范》的设计要求。

⑵检查滤料的形状是否圆滑,不用碎石做滤料。

⑶检查滤料质地是否坚硬,与水是否起化学变化。

⑷检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求,粒径大小是否均匀,不合格的滤料颗粒不得超过15%。

⑸检查滤料数量是否与计划数量相符,滤料数量比计划数量多备足20%。

3、回填滤料方法和注意问题

⑴回填滤料方法

①采用静水填滤料。

②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入,速度不太快。滤料中途受阻,不许摇动或强力提动井管,可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止。

③回填滤料用计量容器,便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数

量时,等滤料下沉,用测棒测量填滤料高度,边填边测,直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成,长0.5~1m,两端呈圆尖形,其重量超过所用测绳总重量的一倍。

⑵回填滤料注意问题

①严禁一侧集中填滤料,不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事,以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用,而影响成井质量。

③所填滤料留样备查。

5.4.1.10 管外封闭

⑴封闭材料

粘土球。采用优质粘土,经人工浸泡拌和,制成直径25~30mm粘土球。粘土球必揉实风干,风干后表面无裂纹、内部湿润,含水量约为20%左右。

⑵封闭前的准备

封闭前,按照管井施工图所要封闭的深度,计算出需要填入的粘土球的数量。粘土球实际准备的数量,比计划数量多25%~30%。

⑶封闭方法

管井封闭材料的填入方法与填滤料方法相同。为了保证将粘土球填至计划位置,弄清粘土球在泥浆中的崩解时间。投入前,先取孔内泥浆进行崩解时间试验,一般要求粘土球的崩解时间等于粘土球下沉至预定位置所需时间再加0.5h。粘土球在泥浆中下沉时间可用下列公式计算:

ν=k r r

r

d)

(

1

式中:ν为粘土球下沉速度,cm/s;k为系数,常选用35~40;d为填入粘土球直径:cm;

r1为泥浆相对密度,采井孔上、下部取样的平均值;r为填入粘土球的相对密度。

①当管井开采一个厚层含水层组,按规定将滤料填至含水层顶板以上8m时,其上部到井口段若没有需要严密封闭的地层。在这种情况下,采用优质粘土块封闭到井口,即可达到要求。

②当管井开采的含水层组在两个或两个以上,且层间相隔距离较大,两个含水层的颗粒直径又有较大差别,两个含水层所填滤料直径也不同。在两种滤料之间,都充填粘土球,以节省滤料及投资。在上层滤料层顶上,再填入粘土球或粘土块封闭到井口。

③当管井揭穿被污染的含水层,或苦咸涩色的不良含水层以及非计划开采的含水层,对于这样不良的含水层,用粘土球进行严格的封闭,其封闭位置超过不良含水层顶底板各不少于5m。

④在特殊高压含水层地区建井,尤其是水压较高,采用速凝水泥砂浆封闭。其配方是,水泥:砂为1:4,再加入相当于水泥重量的2%的氯化钙。先将水泥与砂掺匀,加水搅拌,倒入深于水的氯化钙,搅拌均匀,即可用泥浆泵注入封闭或用提筒注入封闭。封闭段的高度大于15m。有的单位在最上部的含水层顶上放置1~3个棕头或压入干海带,然后再灌水泥砂浆,其封闭效果更好。

⑤井口封闭,在井管周围开挖深度1.5m的坑,填入粘土球或优质粘土块,边填边夯实,直至井口。上部铺用20cm厚的混凝土护面。

⑷管外封闭位置,上下偏差不得超过300mm。

5.4.1.11 洗井和试验抽水

⑴填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。

⑵洗井方法和工具,按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

⑶洗井和试验抽水的质量应符合下列要求:

①洗井完毕后,井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。

②洗井完毕后,进行试验抽水,水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量:中、细砂含水层不得超过1/20000;粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。

③试验抽水时,做一次大降深抽水,水位稳定延续时间:松散层地区不少于8小时;贫水区和水文地质条件不清楚的地区,水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井,做三次降深抽水。

④试验抽水达到设计出水量,不低于设计出水量的75%。

⑤试验抽水终止前,采取水样,进行水质分析。

5.4.1.12 质量检查与验收

1、钻井施工准备工作的检查

①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。

②钻机钻塔的安装是否正确,钻机及附属配套设备的安装,基础坚实、平稳,便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。

2、钻井工艺的检查

①钻井开始后,检查钻的方法是否正确,有没有准备冲洗介质护壁材料,护壁是否正确。

②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。

③检查钻井过程中的地层编录工作,每层根据含水层和非含水层的不同进行采样,按顺序存放并及时编录,以备验收时查验。

3、井管的质量检查和验收

井管安装前对其外观质量,试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d,孔隙率≥15%。

验收合格的井管可以用于井壁管,不合格的井管要运出现场。

4、井管安装过程的质量检查

①检查下管方法是否正确。

②井管的连接是否正确。

③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。

④检查井管是否位于井孔中心。

⑤井管底部是否座落在坚实的基础上,若下部孔段不用,用卵石或碎石填实。

5、滤料的质量检查

①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。

②滤料的形状要圆滑,质地要坚硬。

③滤料的数量要超出计划量20%以上。

④不合格的滤料要运出现场。

6、滤料回填方法检查

①严禁一侧集中填滤料,不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事,以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用,而影响成井质量。

③滤料要有留样备查。

7、管外封闭材料及方法的检查

①采用优质粘土球,含砂量不大于5%,含水量约18%~20%左右。粘土球最大粒径不大于50mm。

②封闭方法应满足有关规范要求。

8、洗井检查

①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。

②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。

9、竣工检查验收

竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验,合格后方可验收。

农田机井施工方案

灌溉站工程 机井施工方法 机井工程施工包括:钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查、过滤器制作、井管安装、填砾及管外封闭、洗井和抽水试验等。 1.施工标准和规程规范 (1)《机井技术规范》SL256-2000; (2)《村镇供水工程技术规范》SL310-2004; (3)《供水管井技术规范》GB50296-99; (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 -2002; (5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90; 2.施工准备 (1)确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。(2)做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。(3)试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不得使用。(4)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。(5)管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。 3.钻机安装 (1)根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至 少 5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。(2)钻机及附属配套设备的安装:保证基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保证连接牢固,钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活,钢丝绳与活套的上线保持一致;在钻进过程中不得位移。(3)钻塔的安装①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,应自下而上逐层进行。③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于 450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4.钻井工艺包括:钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 (1)钻进方法与护壁规定:①松散层,采用正循环回转式钻进;②冲洗介质,根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层,采用清水;在松散、破碎地层,采用泥浆。③松散层钻进时,根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁,孔内泥浆面距地面小于0.5m。 ④顶部的松散层,采用套管护壁。⑤成井过程中设置的护口管,保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。(2)钻孔泥浆质量要求①根据地质情况确定泥浆密度,遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度酌情加大。②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18~22s;细砂、粉砂含水层为16~18s。 ③回转钻进时,孔内泥浆含沙量不大于12%。④回转钻进时,胶体率不低于80%。井孔较深时,胶体率适当提高。(3)停钻期间,将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆;泥浆漏失随时补充;如孔内发生故障,视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。(4)井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2 规定。钻进时合理选用钻进参数,必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆,及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查,不合格不使用。

机井工程施工组织设计05430

机井施工组织设计 我公司非常感谢建设单位对我方的信任,有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计,是按照建设单位招标会通知精神和内容要求,经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章新打机井 1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于 工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点,用直径25 伽钢钎打孔 1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差W 10伽, 交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机 垂直度,垂直度允许偏差w 0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20 cm,将高程移到可靠便 于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制:泥浆密度w 1.2, 粘度18-22S 含砂率w 4%, 并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。 成孔:修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重 心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻

进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置, 以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应< 0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。 孔内测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。 清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08 kg/ cm 3, 砂率小于4%时为合适的终孔深度,终

灌溉施工方案()

北京市房山区张坊镇西白岱村等五个村基 本农田整理项目 农田灌溉工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 目录 一、依据编制 二、工程概况 三、施工准备 四、钢管管道工程做法 五、 PVC管道工程做法 六、排水沟工程做法 七、灌溉水渠工程做法 八、井房工程做法 九、机井潜水泵及首部枢纽安装 十、质量目标 十一、安全与消防措施 十二、文明施工及环保措施 一、编制依据 1、规划设计图纸 2、施工组织设计 3、主要标准、图集

标准 名 称 编 号 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 砼质量控制标准 GB50164-1992 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 其他 名 称 《土地整理项目验收规程TD/T1013~2000》; 《北京市土地开发整理工程建设标准》(试行); 《高标准基本农田建设标准》(TD/T 1033-2012); 《北京市基本农田整理技术导则》(京国土耕【2006】768号); 《北京市土地开发整理项目编制相关技术要求》; 《节水灌溉技术规范》(GB/T50363-2006); 《灌溉与排水工程设计规范》(GB/50288-99); 《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》(GB/T 20203-2006); 《机井技术规范》(SL256-2000); 《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》; 《县城电网建设与改造技术导则》; 其它相关规范标准。 二、 工程概况 1、建设地点:北京市房山区张坊镇、西白岱村、史各庄村、大峪沟村、蔡家口村、 2、项目名称:农田灌溉工程 3、建设规模:北京市房山区张坊镇西白岱村等五个村基本农田整理项目规划片区一、片 区二、片区三、共建设:配套机井首部13套、安装潜水泵12台、配套井用配电箱13套、 改建井房3座、安装Φ110PVC管配水管道23695.49m 、安装D100钢管配水管道 1208.5m 、砌筑闸阀井84座、砌筑泄水井35座、修建灌溉斗渠3323.01m 、农渠2006.97m 、 排水沟1134.88m 、 三、施工准备: 1、施工技术人员对应规划图纸实地勘察,确定每个项目的施工位置。 2、工期安排:在项目建设总共期内根据实际情况安排,在项目总工期内完 建筑构造专项图集 88JZ 系列 建筑设备施工安装通用图集 91SB2-1系列

机井工程施工方案

机井工程施工方案 1 2020年4月19日

机井施工方案 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点,用直径25㎜钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10㎜,交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度,垂直度允许偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20㎝,将高程移到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制:泥浆密度≤1.2,粘度18-22S,含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。 成孔:修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。

孔内测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。 清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于 1.08㎏/㎝3,砂率小于4%时为合适的终孔深度,终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时,采用四根兜底绳,分部缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。 安装井管时,先将托盘上盐土上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在界面处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹篾均匀地围在接头处,使井管与托盘牢固,将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右,停止下降,即开始安装第二根管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇晃,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜,细砂以下含水

机井工程施工组织设计方案

机井施工组织设计 我公司非常感建设单位对我方的信任,有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计,是按照建设单位招标会通知精神和容要求,经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章新打机井 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点,用直径25㎜钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10㎜,交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度,垂直度允许偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20㎝,将高程移到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制:泥浆密度≤1.2,粘度18-22S,含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。 成孔:修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,

以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。 孔测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。 清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3,砂率小于4%时为合适的终孔深度,终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时,采用四根兜底绳,分部缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。 安装井管时,先将托盘上盐土上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在界面处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹篾均匀地围在接头处,使井管与托盘牢固,将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右,停止下降,即开始安装第二根管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇晃,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规》SD188-866进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜,细砂以下含水层,厚度不小于150㎜,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砾料为宜,地质坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%不得含土过多,或含有其它杂质。根据钻孔记录,确保各含水层高程,砾石徐徐填入,不可一次填入过多,要随填随测,防止超过设计高程,有两个以上含水层时,应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段,下段为隔水层厚度的4/5,

机井配套施工方案

(1)施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前,二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件,了解泵的结构形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 (1)泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 (2)泵安装前,检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,确认其符合附表一的要求,基础强度满足安装要求后进行基础交接。 (3)泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30~50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 (4)设备到货后,二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验,检验应符合以下要求,并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好; 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (5)运到现场的泵及其零部件和专用工具,要妥善保管,避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。( 6)凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 (7)根据方案给出的机具及劳动力需求计划,作好准备,同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ----T----27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e

灌溉专项工程施工方案---新版

xx项目 xx工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 日期:

目录 一、工程编制依据 (3) 1、规划设计图纸 (3) 2、主要标准、图集 (3) 3、施工组织设计 (3) 其他 (3) 二、工程概况: (4) 三、工程施工准备: (4) 四、钢管管道工程做法: (4) 钢管灌溉管道连接 (4) 主要采用焊接法兰连接方法。 (4) 1、材料设备的要求 (4) 2、作业条件 (5) 3、材料准备 (5) 4、工艺流程: (5) 5、管道试压: (5) 6、主主要结构及技术要求 (6) 7、镇墩浇筑 (6) 五、PVC管道工程做法 (6) 六、排水沟工程做法 (9) (1)、施工顺序: (9) (2)、施工要求: (9) 七、灌溉水渠工程做法 (9) 1、施工工艺流程 (10) 2、水渠的施工及构造要求 (10) 3、水渠砌石施工准备 (10) 4、砌筑方法 (11) 5、砌筑要求 (11) 八、井房工程做法 (11) 严格按设计图纸施工,对原建破旧井房进行拆除清理。 (11) 1. 施工工艺流程 (12) 2.井房施工及构造要求 (12) 3.井房施工准备 (12) 4.砌体工程 (12) 九、机井潜水泵及首部枢纽安装 (13) 五、质量目标: (14) 六、安全与消防措施: (14) 七、文明施工及环保措施 (15)

一、工程编制依据 1、规划设计图纸 2、主要标准、图集 3、施工组织设计标准 其他

二、工程概况: 1、建设地点:xx市 2、项目名称:xx工程 3、建设规模:xx市五个村基本农田整理项目规划片区一、片区二、片区三、共建设:配套机井首部13套、安装潜水泵12台、配套井用配电箱13套、改建井房3座、安装Φ110PVC管配水管道23695.49m、安装D100钢管配水管道1208.5m、砌筑闸阀井84座、砌筑泄水井35座、修建灌溉斗渠3323.01m、农渠2006.97m、排水沟1134.88m、 三、工程施工准备: 1、施工技术人员对应规划图纸实地勘察,确定每个项目的施工位置。 2、工期安排:在项目建设总共期内根据实际情况安排,在项目总工期内完成。 3、机械、人力安排: 十轮1辆、小浆车13辆、砂浆机4台、电夯4台、砌石人员40人、瓦工15人、专业水工20人、普工20人;所用机械、车辆进入施工现场前检修齐全、状态良好。 3、材料准备:本工程使用的潜水泵、阀门、PVC管、PVC管件、镀锌钢管、钢管件、砖、石、砂、水泥等材料购置齐备,样品送检或监理确认合格;砖、石、砂、随使随进; 4、现场布置: 在各施工现场内设一个材料堆放场,砂浆机就近安置,安排保安人员 四、钢管管道工程做法: 钢管灌溉管道连接 主要采用焊接法兰连接方法。 1、材料设备的要求 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。各种连接管件不得有砂

技术标(机井施工方案)

目录 一.项目概况 (15) 二、工程概况 (15) 三、本工程执行的技术标准和要求 (15) 四、工程量内容及相关要求 (16) 四、机井施工方案 (20) 1、施工程序 (20) 2、测量放线 (20) 3、主体施工方案 (20) 五、机井房施工方案 (23) (一)基础施工工艺流程 (23) (二)模板工程 (26) (三)砼工程 (28) (四)钢筋工程 (29) (五)屋面工程 (32) (六)脚手架工程 (33) (七)门窗工程 (34) (七)砌筑工程 (35)

(八)装饰工程 (36) 六、质量保证的一般措施 (39) 七、工期保证计划 (44) 八、安全及施工技术措施 (47) 九、文明施工技术保证措施 (51) 十、施工现场的消防保卫措施 (54) 十一、应急预案 (54) 十二、与发包人及监理、设计单位的配合 (60) 十三、地埋电缆施工工艺方法 (62) 附表1:劳动力计划表 (65) 劳动力计划安排表 (65) 附表2:拟投入本工程的主要施工设备表 (66) 拟投入本工程的主要施工设备表 (66) 附表3、施工进度表 (68) 附表4、施工区平面布置图 (69)

一.项目概况 1.项目名称:2016年财政扶贫资金甘肃省国营小宛农场农田水利基础设施建设项目 2.建设单位:甘肃省国营小宛农场 3.建设地点:甘肃省国营小宛农场 4.计划工期:计划开工日期:2017年5月13日,计划竣工日期:2017年9月14日,总工期120日历天。 二、工程概况 本工程为2016年财政扶贫资金甘肃省国营小宛农场农田水利基础设施建设项目(A包),主要施工内容为:更新旧机井11眼,维修机井19眼,新建24m2砖混结构机井房7座,0.4kv地埋电缆线路 1.32km。 三、本工程执行的技术标准和要求 1、本招标工程项目的材料、设备、施工须达到中华人民共和国以及本省或行业现行的、相关的工程建设标准、规范的要求。 2、适用的国家、行业及地方规范、标准和规程: (1)《灌溉与排水工程设计规范》(GB 50288-99) (2)《机井技术规范》(GB/T50625-2010) (3)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001; (4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012; (5)《砌体结构设计规范》GB50003-2011; (6)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;

机井工程施工方法

机井工程施工方法 工程概况: 机井工程概况如下: 机井由井管、井台、水泵组成。 施工程序: 本项目管井施工程序为:场地平整(包括开挖泥浆池)7施工放 线T管井定位T埋置护筒T钻孔T电测含水层排管T安装井管T回填滤料及管外封闭7洗井7抽水试验7水质分析7成井。 一)钻机固定 1 、管井定位:管井定位应尽量远离污染源,选择场地开阔,排水方便、交通方便的地方。 2 、钻机固定:安装钻机前,先将钻机的基础平好、夯实,遇有软硬不均的情况,应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工,应先修筑钻井基台。然后埋置护筒,护筒直径比井的开孔钻头大100mm其埋置深度为2m护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。护筒埋好后,安装钻机,安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时,一般都在下部垫起木地梁,将整个钻机找平,钻机臂竖起后,与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头,接高压胶皮管、方钻杆和钻头,并将方杆 于转盘中心。设备安装完毕,要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作,机器运转部分安装防护罩,皮带传动部分要设安全号或防护栏杆,电动机等设备的外壳应有接地线。 3 、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔,无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进,均采用泥浆固壁,制浆材料为粘土,其粘度应根据孔内的地层掌握,但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S,胶体率不得小于90%。因此,现场备有泥浆性能测定计,随时检测泥浆质量指标,随时补充泥浆,调整泥浆比重。根据工程地质情况,在粘土和亚粘土中成孔,加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥 浆,自造泥浆护壁,排渣泥浆的比重控制在 1.1?1.2g/cm3 ;在易塌的砂

农田水利工程施工方案1

农田水利专项工程施工方案 广西元大建筑有限公司 2012年11月10日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工方案 (3) 1、施工准备 (3) 2、施工测量 (3) 3、施工工艺 (3) 1)、农渠、斗渠、排水沟、灌排结合渠施工工艺 (3) 2)、涵洞施工施工工艺 (7) 3)、喷灌施工工艺 (11) 4)、泵房施工工艺 (13) 四、安全施工措施 (15)

一、编制依据 《土地开发整理项目规划设计规范》 《水利建设项目经济评价规范》 《喷灌与排水工程设计规范》 《喷灌工程技术规范》 《节水灌溉工程技术规范》 《水土保持综合治理技术规范》 部颁SL207-98《节水灌溉工程技术规范》 部颁SL18-91《渠道防渗工程技术规范》 GB50288-99《灌溉与排水工程技术规范》 部颁SL23-91《渠道工程抗冻胀技术规范》 SL256-2000《机井技术规范》 部颁TD/T1011-1013-2000《土地开发整理标准 二、工程概况 农田水利工程:项目区共新建农渠12条,总长度为7146米;新建排水农沟11条,总长度5760米;改建斗渠2条,总长度为1533.8米,改建斗沟3条,总长度为1459.3米;灌排结合渠5条,总长度为4832.63米;改建排水土沟5条,总长度为3558米。喷灌工程;项目喷灌区为309.75亩,新建泵房1座,其配套喷灌管线、电力系统。涵洞工程;涵洞分为单孔管涵、三孔管涵及盖板涵,单孔管涵46座;三孔管涵6座;盖板涵25座。

三、施工方案 1、施工准备 根据工程施工内容,做好人力、材料及机械预备工作,每个施工段投入配套机械和人员。组织项目管理人员熟悉的图纸,掌握有关设计和施工规范要求。 2、施工测量 结构放样利用已建平面控制网,采用交会法放样,放样时,用J2经纬仪按设角交会放样,同时,用全站仪置于中轴线上校核,交角应介于30°~120°之间。 承包单位将测量成果资料报送监理单位审核,必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意,承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量,经双方核签的测量成果,直接作为计量依据。 承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点,使之容易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。 3、施工工艺 1)农渠、斗渠、排水沟、灌排结合渠施工工艺 施工程序:沟渠开挖→清底找平→放线→立皮数杆→排列砖块→拉线砌筑→沟渠壁抹灰→压顶。 2)人工、机械挖沟渠 本工程土方采用机械开挖、人工辅助,人工运土方式进行。根据道路的位置的定位控制线,放线定出的开挖宽度,定出沟槽的灰

机电井工程施工技术方案

机电井工程施工技术方案 一、分部工程概况 XXXX项目规划建设机井XX眼,装机容量XXKW,每个机井设计可灌溉面积XXXX亩。 二、施工工艺流程 定井位钻机定位泥浆配制成孔清孔井管安装砾料回填井管外封闭洗井井房机电设备安装 三、施工工法及要点 1、场地清理:根据现场考察和本工程特征,场地清理采用机械人工相结合的方法施工,并将施工现场清理干净,经人工处理后,进行土地平整施工; 2、测量放线:根据监理人员提供的测量基准点为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于本工程施工的控制网,由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点,每放1个井位,用直径25mm钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤粉,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10mm,交给钻机自行管理; 3、主体施工方案:①钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度,垂直度运行偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20mm,将高程引到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理复核后开钻。②泥

浆配制:泥浆配制1.02~1.08kg/cm3,粘度18~22S,含砂率≤4%,根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土,以保护孔壁。③成孔:整个成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,经常检查超过此值时应进行纠偏。④清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm3,砂率小于4%时,即可得终孔深度,终孔垂直度运行偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度,即可得终孔垂直度。⑤井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳,分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔,将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销往四根兜底绳,销钉要伸到穿绳以下15cm左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上,即可开始安装井管。安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后使其井管垂直插入托盘的插口,在接口处缠3~4圈塑料薄膜,用6~8根竹篾均匀的围在接头处,使井管与托盘连接牢固,将中心绳放松8~10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样缓缓下降,将托盘和第一根井管送入钻孔内,至井管上口超出台1米左右,停止下降,即安装第二

机井灌溉工程施工方案.

第一章工程概况 机井灌溉工程项目区位于,每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水,包括机井(包括机井、井池、出水管),机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。 图纸设计新打机井眼,维修机井眼。主要为解决的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决,施工道路较为便利,施工现场周围没有阻碍施工因素。 本工程的建设单位为,设计单位为,监理单位为,施工单位是,合同工期为2012 年03月10日前完工,本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。 项目区属黄河冲积平原,厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙,主要是粘粒、粉粒和细砂,垂直和平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土和粉细砂互层组成,厚度不等,浅层地下水为第四系孔隙潜水,多年平均埋深2.0-3.6m。大气降水和引黄补源是项目区地下水的主要补给来源,侧向径流微弱,主要消耗于蒸发和人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型,矿化度小于2克/升,水质较好,适宜饮用和灌溉,对混凝土无侵蚀性。

一、确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。 二、做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。 三、试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。 四、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。

一、钻机安装 (1)本工程采用回转式正循环钻机。 (2)根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻塔的安装 ①安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。 ③起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 二、钻进方法与护壁规定 (1)松散层,采用正循环回转式钻进; (2)冲洗介质,根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层,采用清水;在松散、破碎地层,采用泥浆。 (3)松散层钻进时,根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁,孔内泥浆面距地面小于0.5m。

农田机井工程施工设计方案

目录 一、施工方案与技术措施 (1) 二、质量管理体系与措施 (21) 三、工程进度计划与措施及网络图 (23) 四、安全管理、文明、环境保护体系与措施 (27) 五、成本控制措施 (35) 六、组织机构及人力资源配备计划 (39) 七、施工设备及试验、检测仪器配备 (42) 八、施工环境协调及其他措施 (43) 九、施工总平面图 (46)

一、施工方案与技术措施 1.1工程概况 本项目为2011年xx市xx县xx乡等三个乡镇土地整治项目(第一年度)第二标段工程,主要有xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx,七个村村界围的所有井深为35m的机井工程。 1.2机具、物资及人员准备 施工人员在工程测量、放样之前应根据合同和已批准的设计,对机井的平面布置及对外的交通等进行深入了解与研究,以便进行机井的施工现场布置。施工测量应遵照有关规的规定严格执行。施工机械、施工工具、设备应按合同要求的种类、型号、数量逐项配备齐全。施工进度应根据施工程序、分工段、工种先后次序进行合理的安排。根据设计要求负责清除机井区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。 1.3施工测量工程 1.3.1测量仪器配置 工程测量器具配置表 1.3.2测量放线

根据建设单位提供的测量基准点(线)为基准,由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点,用直径25㎜钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,然后交给钻机队自行管理。开钻前由钻机队和技术科复验后交监理批准方可施工。 1.4机井工程施工方案 1.4.1 施工方案: (1)应做到路通、水通、电通,施工场地平整,做好机具材料及技术准备工作。 (2)钻井工艺:定位挖井口钻孔换浆安装井管填滤料填粘土块洗井及抽水试验。 (3)本工程采用型号SPJ-300钻机,成孔直径为700mm,井管采用径Φ400、壁厚50mm的无砂混凝土管,井位布置及井深见平面图。 (4)本工程采用径为400mm的无砂混凝土滤水管做井管,外填细砾石作滤水层,在钻孔作业前,此类物质应提前运输至井场。 (5)成孔作业完成后,应及时测量检查成孔深度,待其满足要求后,立即进行清孔作业。 (6)机井施工各项工序必须严格遵循《机井技术规》(SL256-2000)中的相关技术要求。 (7)钻进过程中及时采样并做好地层编录工作。

机井钻井施工方法

(二)施工方案及主要技术措施 钻井工艺按国家规定施工。各种井壁管、施工材料、滤料、粘土及其它相关物料必须按设计要求在开钻前备好,且留有一定余量,并及时送达现场。施工前首先进行测量定位,根据设计规划要求测定井位,然后进行场地平整,钻机就位。 机井钻井施工方法与技术措施 1、施工顺序如下: 钻机就位→钻孔→成孔→下井管→回填粘土(滤料)→洗井及抽水试验→封井止水 2、详细施工方法及技术措施如下: (1)测量放线 根据监理人员提供的测量基准点(线),按国家测绘和本工程施工精度要求,由工程处技术员给每台钻机提前定出井位点,定位尺寸允许偏差≤10mm,每放1个井位,用直径25mm钢钎打孔1m深,灌注白灰(以确保井位准确,避免施工损坏指定井位),然后交给钻井工程队管理,施工开始前由工程队负责人和工程技术员进行复验,并在申请监理人员批准后方可施工。 (2)钻机就位、钻孔、成孔、清孔 钻机就位:钻机及附属配套设备的安装,必须基本坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;检查钻井设备各零部件,不合格的不使用;回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上,钻机必须保证连接牢固,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量,活芯应灵活,钢丝绳与活套的轴线应保持一致;在钻机过程中不得位移。 钻孔采用正循环工艺。关键控制塔架好垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井径、孔深、钻头种类和钻速、泵的扬程及土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;钻进时要合理选用钻进参数,必要时应安装钻铤和导正器。井孔倾斜度应符合规范规定,如发现孔斜征兆,必须及时纠正;对钻具的弯曲、磨损必须定时检查,钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,超过此值及时进行纠偏。停

田间灌溉及机井工程施工方案

5.3 田间灌溉工程施工方案 5.3.1 管沟开挖 1、安全措施:穿越道路施工时,挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类的标志,夜间应挂指示灯,以防止行人或车辆不注意造成事故;应设法保护与沟槽相交的电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施。 2、挖土:管沟挖深应以设计标高为依据,要保证沟底土层不被扰动,不受水侵泡、不受污染;在无地下水时,挖至规定标高以上5~10cm处停挖,有地下水时,挖至规定标高以上10~15cm处停挖,留待下管前清挖,并人工对底部找平。若下管与挖土配合紧密,亦可一次挖至标高;在沟底遇到不易清除的大型块石时,块石要铲削到沟底标高以下10~20cm,然后用当地软土平整夯实作为垫层;挖土不允许超过规定标高,局部超挖要认真处理,超深在15cm以内,又无地下水时,可用原土回填夯实,当沟底有地下水或超深过大,则应砂夹石回填;湿陷性黄土地区不宜于开挖沟槽。 3、人身安全:当在深沟内挖土施工时,沟上要设专人监护,注意沟壁的完整,对于危险地段,应采用加大边坡及支撑措施,确保作业安全,防止塌方伤人;当沟槽位于旧坟墓区、沼泽地带时,防止有害气体的污染中毒。 4、堆土位置:堆土尽量在沟槽一侧,以便另一侧进行安装作业,堆土线应距沟边线0.5~1.0m作为沟边便道。如在湿陷性黄土地区,沟边道应更宽,同时要作土埂防止水串入沟内。在电杆、变压器附近堆土时,其堆土高度应考虑到距电线的安全距离;土墙边不宜堆土,砖墙和建筑物边只能堆积少量的土,防止土堆的侧压将墙推倒。 5、防止压埋:沟边堆土不允许压埋任何管道的井盖坐标桩点及雨水排出口。若不可避免时,除与有关部门联系外,尚应加放标志。 5.3.2 管沟回填基本要求 1、回填的步骤管路安装前在管路的下方垫10~15cm厚的细砂层,当管道施工完后将管道两侧及管顶以上0.5m部分回填,留出接口位置。管道质量检验合格后,将剩余土方回填。土方回填要夯实。 2、基本要求:管底至管顶上0.5m以内的回填土,不应有粒径大于100mm的石块、砖渣等杂物。管道两侧及管顶以上0.5m回填土应人工夯实但不得使管道移动或损坏管子。接头工作坑和掏洞部位的回填更应仔细。

自动化灌溉设计方案

目录 自动化灌溉与信息化管理系统方案 (2) 1、现场智能感知平台: (4) 1.1、井房首部设备智能监控系统 (5) 1.2、田间无线灌溉控制系统 (7) 1.3.无线土壤墒情监测系统 (10) 1.4.综合智能气象监测系统 (11) 2、无线网络传输平台 (14) 3、数据管理平台 (15) 4、应用平台(监控中心及移动管理控制端) (17) 5、主要技术参数 (20)

自动化灌溉与信息化管理系统方案 自动化灌溉与信息化管理系统是针对农业大田种植分布广、监测点多、布线和供电困难等特点,融合最新的物联网和云计算技术,采用高精度土壤温湿度传感器和智能气象站,远程在线采集土壤墒情、气象信息,实现墒情自动预报、灌溉用水量智能决策、远程/自动控制灌溉等功能。 该系统根据不同地域的土壤类型、灌溉水源、灌溉方式、种植作物等划分不同类型区,在不同类型区内选择代表性的地块,建设具有土壤含水量,地下水位,降雨量等信息自动采集、传输功能的监测点;通过灌溉预报软件结合信息实时监测系统,获得作物最佳灌溉时间、灌溉水量及需采取的节水措施为主要内容的灌溉预报结果,定期向群众发布,科学指导农民实时实量灌溉,达到节水目的。 系统组成: 大田灌溉自动化与信息化管理系统分为现场智能感知平台、无线网络传输平台、云数据管理平台、应用平台(监控中心及移动管理控制端)四个层次,其中,田间脉冲电磁阀、无线阀门控制器、远程水泵智能控制器、云服务器、主控制中心和村级(企业)控制中心、移动控制终端等组成灌溉无线控制系统,能够实现现地无线遥控、远程随时随地监控、轮灌组定时自动轮灌等控制方式,并且实时监测机井和阀门状态,灌溉流量和管网压力,保障运行安全,及时提示报警信息。在此基础上,扩充田间土壤墒情监测、农田气象监测、作物和泵

机井配套施工方案

(1)施工方案与技术措施 (1)泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2)设备安装前,二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件,了解泵的结构形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 (1)泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件管廊上 的大型管道均已吊装完毕; 泵周围的各种大型设备及其上方备有必要的消防器材。 (2)泵安装前,检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,确认其符合附表一 的要求,基础强度满足安装要求后进行基础交接。 (3)泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30?50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 (4)设备到货后,二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验,检验应符合以下要求,并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好; 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (5)运到现场的泵及其零部件和专用工具,要妥善保管,避免使其变形、损坏、

机井施工方案

4.1机井工程施工方案 一.施工程序 二.施工方法 1.井点定位 在接到监理施工令后,与甲方代表、监理及村民代表一起确定井位,井位应位于路边临地一侧,不能位于临沟侧和沟路之间平台上,同时机井距路2-3米。井位确定后,填写开工申报单,由项目经理签报,后报监理工程师审批,待监理工程师批准同意后,即可实施。

2.挖泥浆池 挖泥浆池时应注意结合排水通畅,结合附近沟渠、洼地,尽量避免占用耕地。每眼井泥浆池面积在45平方米。 3.机械钻孔 为确保工程施工符合招标文件的规定,施工前根据施工图纸确定机井井位。在钻孔时,要根据土层变化认真填写土层记录,并分层取土样,注明深度、厚度及土样名称。 钻孔内的孔内水压力应高于孔内正常水位2米以上,以防止钻孔塌陷。同时根据土层选用不同的方法进行泥浆护孔。 钻机安装必须做到基础坚实、稳固和保持水平,保证钻机在钻进过程中不发生位移。 钻孔直径在70厘米左右。深度在30米。若在此高程上为砂土,则应继续下钻,直至粘土为止。 施工设备:机械钻孔使用150和160型两种钻机。洗井使用空压机。 4.井管安装 井孔钻到相应土层深度,经过换浆、疏孔之后,开始安装井管,采用钢丝绳托盘下管。 (1)检查井孔 井孔直径要保证所填滤料的厚度不小于10cm,井孔内如有沉积物,应捞至设计深度。 (2)检查井管质量 井管样式应为承插式接口,以确保接口密实,施工方便。井管应无残缺、断裂弯曲等缺陷。井管周边厚度差不大于5mm.井管外观质量标准,依据SL/T154-95《砼与钢筋砼井管标准》中的规定,无砂砼井管内径偏差+6~+9㎜,砼井管内径偏差+5~+6㎜;无砂砼井管壁厚偏差+4~+6㎜,砼井管壁厚偏差+3~+4㎜;同一节井管管口平面上倾斜度不超过井管外径的1.5%。 (3)根据记录,进行井管组合、排列、测量长度,并编号记录。 (4)封底 井底部位应先放1-2节封闭管以增强井管的底部承载力,第一节管应于井底盘密封不漏沙。 (5)接管 下管时,上下两节管必须做好接缝胶结处理,不得干垒下管。一般用水泥粘土做胶结料,接缝外要包两层塑料薄膜(宽20厘米),用铅丝在接缝上下各扎一道。上下管错位不得大于5mm。 (6)扶正 为防止井管偏位,每隔5节管应对称安装四个扶正器。

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