12万吨正丁烷提纯装置工艺管道施工组织
设计
一、综合说明
1.1 说明
本文件为辽宁同益石化有限公司12万吨/年正丁烷提纯装置工艺管道施工工程编制的施工组织设计，包括管道安装工程的施工技术措施，工期控制网络计划，工程管理、质量保证、工期保证措施和施工安全与文明施工技术措施、物资采购程序等，内容覆盖其完成整个工程范围方方面面的做法和安排，对完成工程各部分工作所采取的主要方法进行了强调和详细描述，具体包括工程项目管理、施工现场平面布置管理、主要施工方法及各类保证技术措施、施工总进度计划、主要施工机具选用与配备和主要劳动力使用计划、竣工验收等等。
1.2 工程概述
辽宁同益石化有限公司12万吨/年正丁烷提纯装置工艺管线安装，包括碳钢、不锈钢管道安装，配套管支吊架制安及碳钢管道、碳钢管支吊架除锈刷油，管道及设备保温。
1.3 编制依据
12万吨/年正丁烷提纯装置施工图
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
二、工期控制网络计划
2.1 施工部署
1) 第一阶段：（2012年12月10 日—2012年12月20日）
本阶段以熟悉图纸、编制施工方案、施工准备工作为主，工程施工技术、人员、机具、材料及施工现场的准备，钢结构预制安装，为工艺管道施工创造条件。
2) 第二阶段：（2012年12月21 日—2013年1月20日）
本阶段以预制工作为主，预制工作尽量加大深度，提高预制工厂化程度，提高工作效率。
3) 第三阶段（2013年1月21日—2013年2月21日）
本阶段以安装工作为主，将完成配管全部主体和配套安装工作，具备试压、吹扫条件。
4) 第四阶段（2013年2月22日—2013年3月31日）
全面进行管道的试压、吹扫工作, 管道防腐保温工作，配合试车，全面收尾，三查四定，竣工验收。
5)根据业主材料、管件、配件的到货情况调整工期控制计划。
2.2 工期目标
辽宁同益石化有限公司12万吨/年正丁烷提纯装置工艺管道工程施工日历天数108天
2.3 施工进度总体计划
12万吨/年正丁烷提纯装置工程工艺管道施工进度总体计划
2.4 施工进度计划管理及控制
2.4.1 计划管理及进度控制的原则
确保总体进度目标及各工序目标与业主一致，合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主、监理对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。
2.4.2 计划管理及进度控制机构
按照计划进度管理的要求, 组成相应的计划控制、管理机构, 是保证计划、进度得到有效控制、
计划管理及进度控制机构图 2.4.3 计划工程师职责
1) 全面、系统掌握本项目概况，准确理解业主计划进度的要求和各控制点的重要性，以正确制 定和平衡各级施工进度计划。
2）严格按照业主、监理的要求，编制和提交各级进度计划报告，并协助项目尽力贯彻实施。 3）科学、合理地平衡计划，使资源、工期、质量达到和谐统一。
4）提出进度计划执行过程中出现的问题，并对解决措施进行汇总及评价后提交项目经理，恰当 地对进度偏差进行纠正。
5）对各级计划地执行要按要求地进行定期监测，以进行适时、适宜地计划调整，确保总目标的实现。
2.4.4 计划分级管理程序
根据项目特点，充分使用各类资源，使工程施工始终处于动态有序、合理紧凑的计划控制之下， 针对不同管理层及作业层，按施工进度计划所起的作用及实施层次的不同分别制定控制计划，实行四级计划管理。
一级计划：项目施工总体统筹计划 二级计划：项目总体实施计划
三级计划：月作业计划 四级计划：周作业计划
1）项目施工总体统筹计划（一级）
结合设备、材料、设计资料以及人员情况，考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划，报业 主、监理批准。并为项目经理控制总体进度及编制二级计划提供指导依据。 2）项目总体实施计划（二级）
根据批准的项目施工总体统筹计划，由计划工程师编制，报业主、监理批准。此级计划是包含 作业资源和逻辑关系的目标工程计划。它是月、周计划编制的依据，也是施工机具、人力资源调配 的依据，同时作为决策、管理层工作计划编制和作业层进度控制的依据。 3）月作业计划（三级）
根据批准的项目总体实施计划，以月为控制时间段，由专业工程师会同计划工程师进行编制， 作为周作业计划的编制依据和规定作业层月计划期内的工作安排。 4）周作业计划（四级）
根据下达的月作业计划，编制详细的周作业计划，以每日为时间单位，由分管各专业的工程师 编制，经计划工程师汇总、平衡后，下发具体作业班组执行。
2.4.5计划组织与实施
1) 计划的组织
以一级计划作为目标计划，以二级计划作为人力、设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业计划，直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容。计划工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题，对照进度检测报告，及时反馈信息，以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。
2）计划的实施
项目的全过程计划进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下，统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体计划、组织、协调、控制工作。四级计划管理中，二级计划是对一级总体统筹计划的进一步展开和确认，同时又是对三级详细计划的指导。三级计划是准备执行的近期计划安排，相应的资源支持和保障计划随时处于待投入状态，是管理层重点管理阶段。四级计划将三级计划具体化，是指导作业层工作安排的任务书。
2.4.6 进度检测
由各专业工程师按周进度计划内容，对日安排和施工逐项检查，提供每日施工进度、人力、设备、材料的现状报告，交计划工程师或进度管理人员确认，检验其真实性、完整性及有效性后进行汇总，形成综合周进度报告发布，并对本月内各周进度实际完成进行综合汇总，同样形成月进度报告，作为调整和编制下月计划及完成进度确认的依据。
2.4.7 进度控制
1）进度控制程序
进度控制在整个施工过程中，对保证工期占非常重要的地位。在项目施工过程中进度动态以实际进度统计为依据，从切定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。如下图：
2）进度控制的基本要求
A 、要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。
B 、要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部 位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。
C 、要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原应通常是计划安排不严格、交 叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接。
D 、根据偏差原因制定纠偏计划，既更新计划。以工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行 更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。 2.4.8 进度报告
工程开工后，将按照周例会的要求，在每周例会的前一天向业主和监理单位提交计划进度报告。
三、施工技术措施
3.1 施工工序
注：工序间包括监理及锅检报验。 3.2 施工准备
1) 工程技术人员与设计单位进行图纸会审，及早发现问题解决问题。 2) 编制详细的施工技术方案。
3) 作出关键部位的技术交底以及作业指导书，为班组的顺利施工打好基础。 4) 编制出准确的施工材料计划，包括甲供主材、施工辅助材料以及施工消耗材料。 3.3 材料检验
3.3.1管道组成件检验执行《压力管道用管材、管件检验工艺标准》
1) 管道组成件的一般要求
管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、 管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合表2的规定。
法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径 向划痕、松散、翘曲等缺陷。
螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；
管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求：
a 弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求，弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
b 在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过节距的±10%
c 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
2) 材质核查
管材、管件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认；合金类管材、管件的材质，在进行质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上，必要时，应采用光谱检验等方法进行核查确认。
3) 质量验证
管材、管件在进行品种、规格数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上，如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时，应按设计要求或标准规定，对管材、管件进行质量验证。
①管材的质量验证:
a 若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时，应按相应标准作校验性检验或追溯到产品供货单位，但在异议未解决前，该批管材不得使用。
b 设计要求进行低温冲击韧性试验的管材，其质量证明文件提供的冲击韧性值不得低于设计文件的规定，否则应按GB4159《金属低温夏比冲击试验方法》的规定进行补项试验；
c 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材，其质量证明文件提供的晶间腐蚀试验指标不得低于设计规定，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》的有关规定，进行补项试验。
②管件的质量验证
a 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未溶合、未焊透、咬边等缺陷。
b 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
c 密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
③管道支吊架弹簧的质量验证
管道支吊架弹簧应具有出厂合格证，如无出厂合格证或对其质量有异议时，安装前应进行下列试验：
a 全压缩变形试验：将弹簧压缩至弹簧互相接触，保持5min后卸去载荷，其永久变形不应超过原高度的2%，如超过，应作第二次全压缩变形试验，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%，不符合上述要求的不得使用；
b 工作荷载压缩试验，在工作荷载下，其弹簧压缩量应符合设计规定和表3的要求。
3.3.2阀门检验
1) 压力管道使用的阀门检验，执行《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。
2) 阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见下图
3) 阀门检验、试验
①质量证明文件核查：
阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。
②外观检查
a 阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。
b 阀门外观质量应符合产品标准要求，铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
c 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
d 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
③结构尺寸检查
a 阀门的结构长度、通径、法兰螺方等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得小于1个。
b 直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式偏差不得超过0.3mm。
c 闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表4的规定。其闸板密封面间的吻合度（阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比）应符合表5的规定。
表4 闸板密封面面磨损余量
表5 闸阀的闸板密封面间的吻合度
④材质检查
a 合金钢阀门的阀体应采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求不得使用。
b 阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1%抽查且不得少于1个。
⑤解体检查
a 密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后应重新试验。
b 阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确；
阀座与阀体结合牢固；
阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；
阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
阀杆无弯曲，锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；
阀盖与阀体的配合良好；
垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
阀门传动装置的检查与试验
c 采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查与
清洗：
用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好、工作轻便、无卡涩或过度磨损现象；
开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油油脂；
闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；
变质的润滑油脂，应予以更换。
⑥阀门试验
一般规定
a 下列管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。输送有毒、可燃介质管道的阀门；输送设计压力大于1Mpa或设计压力≤1Mpa且设计温度小于-290C或大于1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
b 输送设计压力≤1Mpa且设计温度为-290C～ 1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽10%且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。
c 公称压力小于1Mpa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
d 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。
e 阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭。
f 带有驱动装置的阀门，应用驱动装置进行密封试验。带有手动驱装置的阀门，还应进行手动关闭阀门，做密封试验。
g 试验用的压力表，必须经检定合格，其精度应不低于1.5级。安全阀试验时，应选用0.5级或1级精度的压力表，量程应是试验压力的1.5至2倍。
⑦强度试验
阀门在安装前应按下列要求进行阀体的强度试验：
阀门应以1.5 倍的公称压力进行液体压力试验；
阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。当用水做试验时，允许添加防锈剂。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过25ppm。
⑧阀门密封和上密封试验
a 起截断作用的各类阀门根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》相应规定在强度试验合格后进行密封试验；具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验。
b 进行密封和上密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。密封和上密封试验的保压时间应符合表6的规定。
表6 密封试验保压时间
纯化水管道安装方 案
纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维 修等各种技术要求综合确定。 (3)《药品生产质量管理规范》修订； (4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457- ； 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证
明。 按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴预制材料与场地条件 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 清远水电公司厂区排水、护坡及疏水泵安装工程 施工方案 建设单位：施工单位： 主管领导： 分管领导： 安生部主管：批准： 安生部专业：审核： 基层单位主管：初审： 基层单位专业：编制： 目录 1
一、工程概况 (3) 二、标准及规范 (3) 三、施工前准备工作 (3) 四、主要施工方法 (3) 五、人员、机具动员计划 (5) 六、质量保证措施 (6) 七、注意事项 (6) 一、工程概况 本方案为抚顺清远水电有限公司厂区排水、护坡及疏水泵安装工程而编制，原有两台泵机体缺陷，造成生产运行效率不高，经甲方酌商在原有泵房内合适位置增设疏水泵一台，从而达到两运一备的生产效果。配套的进出口管阀安装及电源接引。同时需要完善的还有厂区排水及毛石护坡、排水沟等施工项目。为保证施工质量，特编制此方案，以利指导施工。 二、标准及规范 1、（GB）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2、（GB）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、随机文件和设计图纸和资料 4、GBJ97—87《水泥混凝土路面施工及验收规范》 5、DLT5031—94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
6、SDJ69—1987《电力建设施工及验收技术规范》（土建工程） 7、GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》 8、GB50164—92《混凝土质量控制标准》 9、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。 四、主要的施工方法 疏水泵安装 1、首先按照施工图纸进行泵基础的施工，在确定水泵安装位置后弹线，将原砼地面采用玉石机进行切缝，保证相邻边缘砼面不遭破坏，开挖土方量为1.5m×0.75m×0.5m并外运，泵基础尺寸1.5m×0.75m×0.7m，支模浇筑C25混凝土，地脚螺栓座浆稳牢。 基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 2、采用人工从业主库房出库运至现场；通过人工走滚杠到基础上，在
目录 第一章工程概况及说明 (1) 第一节工程概况、特点 (2) 第二章施工准备与部署 (3) 第一节施工部署 (4) 第三章施工部署 (5) 第一节工期安排 (6) 第二节施工任务的划分 (7) 第三节流水段的划分 (8) 第四节施工进度计划 (9) 第五节施工总平面布置 (10) 第四章施工方案及冬雨季施工 (11) 第一节施工顺序与主要施工方法 (12) 第二节冬雨期施工措施 (18) 第三节雨期施工措施 (19) 第四节冬期施工措施 (20) 第五章施工进度计划及保证措施 (21) 第一节施工进度计划及保证措施 (22) 第六章质量目标与质量控制 (23) 第一节质量执行标准 (24) 第二节质量保证措施 (25) 第七章成本控制与节约措施 (29) 第一节节约材料措施 (30) 第八章现场安全文明施工 (32) 第一节文明施工与环保措施 (33) 第二节履约保证措施 (35) 第九章施工现场平面图与附图 (36) 第一节施工平面图 (37) 第二节施工平面布置 (38)
第一章工程概况及说明
第一节工程概况、特点 工程概况 颜村污水处理厂是遵义市的重点工程之一，地处遵义市区湘江河洛江交汇处，场地狭小，布局紧凑，该工程由中国市政工程华设计研究院设计。生产工艺采用AB法工艺，日处理能力为5万吨，全厂设备采用国产设备。为满足生产工艺要求，该工程的自动化仪表系统设计中，充分考虑到污水处理工艺(AB法)的特性，自动控制、监视、检测、运用了先进的DCS控制系统，即“分散控制，集中管理”。单元显示，检测仪表先用了质量可靠的，先进的电子数字化仪表(DDZ系统列组合仪表)，及工业微型计算机，以确保检测、数据采样的准确和控制的及时、有效。增强了故障报警的可靠性。 该工程专业性强、工艺先进、自动化程序高是一个典型的复杂工程。根据我公司几年来对处理厂工程的施工经验及该工程的特点，我们作出如下可行的施工方案。保质、保量、保安全，按时完成遵义市这一重点工程，创优良工程载入遵义市建筑行业的史册。
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2)工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。 (3)《药品生产质量管理规范》2001年修订； (4)《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008； 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。 按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴预制材料与场地条件
使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。 b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。 (2) 焊口组对 a. 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组 对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 b. 组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。 c. 管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。 (3)焊接 a. 施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录， 应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。 b. 施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对 准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。 c. 人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时 采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。 e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。 f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝 化处理。 g. 焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别 进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。 h. 施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。焊接记录表见附 表 3.管道安装前主要注意事项
供水管网改扩建输水管线工程施工组织设计方案
目录 一．工程概况 二．编制依据 三．施工准备 四．管道施工 五．质量目标及质量控制措施六．施工现场人机具计划 七．工期保证措施 八. 职业健康安全目标及保证措施九．环境保护措施 十. 现场文明施工管理 十一. 季节施工技术措施 十二. 施工进度计划 十三. 材料计划表 十四. 平面布置图
一、工程概述 1.1工程名称： **市供水管网改扩建二期工程K2+000—K7+800输水管线工程 1.2工程概要： **市供水管网改扩建二期工程输水管线工程K2+000—K7+800输水管线工程，主要是为**市区供水，解决市区缺水问题。该工程位于**市鸡东县境内哈达水库下游，其地形为两山夹一沟狭长地带，其地势低洼大多为水田地并有一条河，地下水位较高。该工程包括构成沟槽土方开挖，PCCP管道安装，排气阀、排泥阀、蝶阀安装，排气井、排泥井、湿井、蝶阀井砼浇筑及沟槽土方回填等项工作。管道设计采用标准型式的内衬式预应力钢筒砼管（简称PCCP）D800、P=1.0MPa，双胶圈密封，管道基础为素土基础，管道试验压力均不大于1.5MPa。管道水平、竖向转角及阀井段连接采用钢制D800×9、D219×9钢管和相应的钢制弯头及相应承口插口连接件与管道连接。钢制钢管和相应的钢制弯头与相应承口插口连接件采用法兰连接，然后通过承口插口连接件与PCCP管道连接。钢管及钢制管件内防腐采用高效无毒环氧瓷漆，外防腐采用环氧煤沥青漆加强级防腐。材料由建设单位采购供货。 1.3工期要求：工期180天 1.4工程质量：达到合格要求。 二、编制依据 2.1设计的给水图纸 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 集团第设公司 一九九九年七月
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂
物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
公司简介 中国电子系统工程第二建设公司（即：无锡市 118信箱）前身是华东机电安装公司，于一九五三年组建于上海。几十年来，根据国家基本建设的需要曾转战于东北、中原、西南地区，先后隶属于第一、三、四机械工业部、电子工业部领导，现归属于信息产业部领导，是中央部属具有一级资质，并经国家批准具有国外工程承包权和劳务输出权的综合型施工企业，也是新中国成立后从事国家重点工程建设最早的一支安装施工队伍。本公司是中装协会理事,注册资金人民币贰仟万元整.现有职工600余,均具有关部门颁发的上岗合格证人。 目前，公司持有国家一级安装资质、蒸汽锅安装许可证，一、二类压力容器制造许可证，江苏省电气承装单位进网作业许可证，中质协质保中心批准获ISO9002认证证书，安全施工许可证等，是目前持有国家颁发安装许可证较全的单位。 四十多年来公司所承建施工的项目遍布全国近三百个工地并多次参于了国家重点工程的建设。如五四年的长春第一汽车制造厂；五六年的洛阳拖拉机厂；五九年的成都132飞机制造厂；六O年的成都东郊082电子工业基地；六五年的四川广元0821电子基地；六七年的贵州大三线083基地，为国家的电子、航空、国防、医药、化工、建材等工业的发展和三线建设作出了重大贡献，并在长期的建设实践中积累了丰富的安装施工经验，锻炼造就了一支特别能吃苦、特别能战斗的安装施工队伍。 随着国家改革开放和沿海经济建设的发展，为承接无锡七四二厂大规模集成电路引进线工程施工，公司于一九八O年进入无锡，先后完成华晶微电子公司的集成电路双极扩产、科研中心、88#大生产线、908项目等，创造了我国大面积超净化厂房安装新纪录，其安装工艺和技术实力跻身于世界一流水平。以后又相继完成了首钢微电子、深圳赛意法（ STS）超大规模集成电路、绍兴华越微电子、山东威海华菱电子、北京航天工业总公司33所、南京电子部55所、14所、总参56所、南京富士通通信设备有限公司、南京网板电子、邗江晶体管厂、扬州晶体管厂、南通晶体管厂、安徽铜陵铜峰电子、大连东福彩色液晶显示器、长春紫晶显示器、长春通海TFT-LCD先导工程、浙江大学宁波高智达工程、武汉邮电科学院、上海华虹NEC（909）微电子等多项电子净化工程。继按国际卫生组织GMP标准完成无锡华瑞制药厂工程之后，近年来又先后承建了无锡生化药厂、连云港（东风）天晴正大制药厂、连云港中金药包厂、江苏扬子江药业集团、高邮中韩合资一洋制药、苏州东瑞药业、常熟制药厂、阜阳制药厂、湖北峰江氨基酸、北京三元基因公司、南京药械厂动物疫苗、大丰江苏黄海制药厂、湖北丝宝集团药业公司、湖北红桃K集团广州天姿堂药业、安徽国祯集团生物药业等医药工业的净化厂房工程。为此被中国安装协会于一九九九年评为全国唯一的《净化厂房中国安装之星》。 我公司还承建了其它工业和民用建筑、高层建筑安装工程，如苏州光华水泥厂、无锡酶制剂厂、无锡雪浪邮电电缆厂、南京贝宁纺织面料有限公司、常州西石桥自来水厂及扬中、江阴、宜兴多项液化气站工程；深圳怡都大厦、华乐大厦、海关联检大楼、南山文体中心、昆明云信大厦、大亚湾核电站接待中心、上海达华宾馆、南京古兰都大饭店、江阴国际大酒店、无锡华光珠宝城、中银国际金融大厦、广电大厦、五爱大厦、第四人民医院新大楼、人才大厦、招商城、中保大厦、杭州梦幻中心游乐场等。 我公司在多项大中型外资工程中成功的与美国DAW公司、日本NEC、三机、东芝、三菱、索尼、大气社、富士通及瑞典、法国、荷兰、英国等国际大公司进行合作并获得普遍赞誉。94年，公司为适应浦东开发建设，成立了上海爱塔电子系统工程公司。先后承接了上海索广电子有限公司、上海美培亚电子有限公司、上海英特尔科技（中国）公司、苏州凯美高（索尼）电子有限公司、苏州AMD（中国）有限公司、苏州富士胶片映像有限公司、无锡依斯顿磁电公司、无锡阿尔卑斯电子有限公司、无锡村田电子有限公司、无锡光洋轴承有限公司、无锡住友电子有限公司、和无锡小精密有限公司等工程。 公司所承接的工程在施工技术和质量上均受到建设单位或国内外专家的好评，其中七四二厂工程荣获国家银质奖，并受到电子部和江苏省人民政府的嘉奖。公司领导和职工代表曾受到江泽民和李鹏的接见合影；中央领导同志曾多次到公司所承建的重点工程视察并亲临指导。2000年公司荣获国家建筑工程“鲁班奖”，在洁净厂房安装方面，已被中国安装协会授予“中国安装之星”称号。多项工程获得江苏省和无锡市建筑安装最高质量奖“扬子杯”、“太湖明珠杯”。从九二年起连续多年被无
东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设
计 编制单位： 编制时间：年月日
一、编制阐明、编制根据及工程概况： 1、编制阐明及编制根据： 1.1根据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2重要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量原则：除锈防腐符合佐敦厂商验收原则及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式：
2.5技术规定： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆规定：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈级别达到St 3.0级。使用佐敦低表面解决环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚规定200μm。 2.5.2管道保温技术规定： （1）保温构造： DN300如下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必要错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不不大于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备不大于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好防水功能。对保温材料缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用原则： DN100如下管道用： 20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必要通过除锈防腐后来方能进行外保温。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
炼油管道工程施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。按省商业厅90—108文批示，在某村油库建设三座5000M3储油罐，并对油库泵房和管路进行扩建改造。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ①油库技改工程建设工程施工招标文件 ②油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ③油库技改工程建设工程初步设计文件 ④国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ⑤公司质量保证手册及质量体系文件 ⑥公司承建类似工程的施工技术经验 ⑦相关工程验收规范： 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ206-83） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） 《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83） 《装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） 《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98) 《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》(CECS105:2000) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)。 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下： 1、行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 2、施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
西安卫光科技有限公司 6吋线厂房净化工程净化区安装工程 纯 水 管 道 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 北京世源希达工程技术公司 2012年12月10日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、具体实施 (1) 四、成品保护 (3) 五、安全文明施工 (4)
一、工程概况 工程名称：6吋线厂房净化工程净化区安装工程 适用区域：洁净室技术夹层 范围简介：本工程纯水系统分别分布在技术夹层、二层P223房间、二层净化洗衣房，A208房间、A214房间。纯水供水管道使用PVDF管道、纯水回水管道使用β均聚型PP-H管道。 二、施工准备 1、作业条件 对所涉及到的材料进行报审并通过； 对图纸进行细化并报审通过； 确认材料的的准确到场时间； 对施工员进行技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类管道、阀门应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单，所有的进场材料需要经过业主、监理确认现场同意后才能进场卸货。 检查进场管道外观、壁厚、外包装：若有问题，应立即通知供货商，做退场处理，进行更换。 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、等应符合产品质量要求。 3、施工机具 红外加热专用焊机、PVDF专用割刀、活扳手、手锤、水平尺、线坠、钢卷尺、无尘布 三、具体实施 1、适用范围 由于PVDF管（聚偏氟乙烯管）本身特定的性能，因此适合于作超纯水、温纯水管道，它采用红外加热焊接连接管道的施工方式。 2、工艺流程
3、作业环境及其洁净要求 3.1无尘、无阳光直射，室温在+10℃~+30℃，有通风排烟措施的洁净的 净的场所（预制房）。 3.2往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭确定无尘埃、污迹、油 脂的粘附。 3.3 作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。 4、材料验收 鉴于目前PVDF资材均为国外进口（瑞士GF公司），出厂前已 清洗净化处理，并有双层薄膜包装密封，因此，拆封检查应在预制洁净室进行，检查完成后立即用洁净的聚乙烯膜包装好并妥善保管，以防二次污染。 5、绘制管道系统分解图 PVDF管道工程，原则上均在预制场地下料、焊接完成，搬至现场即可装配成完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测定记录绘制，系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径，管道节点间的长度，并将焊口逐个编号。 6、管子切割 6.1按计算好的管子下料长度，用PVDF专用割刀切割，并用焊机 附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整、无伤痕、无毛刺。 6.2用吸尘器吸除碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦净焊口。 7、管子焊接（热粘接） 7.1焊接应在洁净环境中进行，环境温度以10℃~30℃之间为宜，温度变化不宜太大， 不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物资。 7.2 焊接工艺流程（在热粘机上完成） 7.3.1对接错位：管子壁厚的10%
施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ★油库技改工程建设工程施工招标文件 ★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ★油库技改工程建设工程初步设计文件 ★国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ★公司质量保证手册及质量体系文件
★公司承建类似工程的施工技术经验 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下： ★行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 ★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。 ★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。 ★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。 ★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。 ★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。 各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。 项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
地埋管道防腐蚀施工 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
一、工程概述 热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。 二、编制依据 2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》 2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分 三、施工前准备 3.1技术准备 组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工围，并对施工人员进行技术交底；3.2材料准备： 按照方案给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆 玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。 四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油） 4.1工序流程 除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
4.2 金属表面的除锈、清理 管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。 4.3 防腐 除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。 底漆：除锈结束8小时，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。 刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。 第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。 缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。 修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、