不锈钢切削加工
不锈钢切削加工摘要：螺纹类零件10的数控车床加工编程NUM公司力推新一代Axium Power数控系统数控铣削的编程与工艺分析基于细胞神经网络刀具磨损图像处理的研究中国最大乙烯装置的裂解气压缩机试车成功发动机盲孔除切屑机的研制与应用在不断变化时代的工具钢加工什么是智能变送器？机械故障的形成及其特性分析数控车间(机床)集成管理技术及产品浅谈CAD的特征造型技术轴承钢的表面强化方法如何进行电话销售？拉刀齿距及同时工作齿数的确定大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术张晓静：计算机在冲压领域的应用 PLC位控单元在精密磨削控制中的应用硬质材料铣削技术 CAD技术发展趋势数控机床软件界面人的因素分析 [标签:tag] 1 什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，.
1 什么是不锈钢？
通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这
种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度
(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐
酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。
钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，
表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧
化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能
力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、
Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同
时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中的含
量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁
性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。
由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化
工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对
切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。
2 不锈钢可分为哪几类？
不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍
不锈钢两大类。
工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：
马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量%～%(有时达1%)，常
见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、
9Cr18MoV、30Cr13Mo等。?铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，
常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、
1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。?奥氏体不锈钢：含络量
12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是
1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、
0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、
1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。?奥氏体铁素
体不锈钢：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有一定量的铁
素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、
1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、
Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。?沉淀硬化不锈钢：
含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有0Cr17Ni4Cu4Nb、
0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。
前两类为铬不锈钢，后三类为铬镍不锈钢。
3 不锈钢有哪些物理、力学性能？
马氏体不锈钢：能进行淬火，淬火后具有较高的硬度、强度和
耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但内应力大且脆。经
低温回火后可消除其应力，提高塑性，切削加工较困难，有切
屑擦伤或粘结的明显趋向，刀具易磨损。
当钢中含碳量低于%时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低。含碳量达%～%时，切削加
工性较好。
马氏体不锈钢经调质处理后，可获得优良的综合力学性能，其切削加
工性比退火状态有很大改善。
铁素体不锈钢：加热冷却时组织稳定，不发生相变，故热处理不能使其强化，只能靠变形强化，性能较脆，切削加工性一般较好。切屑呈带状，切屑容易擦伤或粘结于切削刃上，从而增大切削力，切削温度升高，同时可能使工件表面产生撕裂现象。?奥氏体不锈钢：由于含有较多的镍(或锰)，加热时组织不变，故淬火不能使其强化，可略改善其加工性。通过冷加工硬化可大幅度提高强度，如果再经时效处理，抗拉强度可达2550～2740 MPa。
奥氏体不锈钢切削时的带状切屑连绵不断，断屑困难，极易产生加工
硬化，硬化层给下一次切削带来很大难度，使刀具急剧磨损，刀具耐
用度大幅度下降。
奥氏体不锈钢具有优良的力学性能，良好的耐蚀能力，较突出的是冷
变形能力，无磁性。
奥氏体铁素体不锈钢：有硬度极高的金属间化合物析出，强度比奥氏体不锈钢高，其切削加工性更差。?沉淀硬化不锈钢：含有能起沉淀硬化的铊、铝、钼、钛等合金元素，它们在回火时时效析出，产生沉淀硬化，使钢具有很高的强度和硬度。由于含碳量低保证了足够的含铬量，因此具有良好的耐腐蚀性能。
4 不锈钢有哪些切削特点?
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：
加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢
的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度s
b
达
1470～1960MPa，而且随s
b 的提高，屈服极限s
s
升高；退火状态
的奥氏体不锈钢s
s
不超过的σb30%～45%，而加工硬化后达85%～95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬
化层的硬度比原来的提高～倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变
形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应
力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质
在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生
硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重
影响后续工序的顺利进行。?切削力大：不锈钢在切削过程中塑
性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的倍以
上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度
高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因
此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为
2450MPa，比45号钢高25%。?切削温度高：切削时塑性变形及
与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热
系数约为45号钢的?～?，大量切削热都集中在切削区和刀—屑
接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的
切削温度比45号钢高200℃左右。?切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响
操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压
下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成
积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面
恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。?刀具
易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘
结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前
刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不
锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接
触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加
剧。?线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的倍，在
切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
5 切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀
等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低
已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的
效果。
在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。
应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；
W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达，因此适合于制作切削不
锈钢的各种复杂刀具。但其强度(s
b =3140 MPa)及冲击韧性(a
k
= J/cm3)
略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。
随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多
刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。
较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；
采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、
YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用
813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(s
b
=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。
6 切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？
前角g
：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应
选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可
以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。
车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如
2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前
角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。
高速钢铣刀取g
n =10°～20°，硬质合金铣刀取g
n
=5°～10°；铰刀一
般取g
0=8°～12°；丝锥一般取g
=15°～20°(机用)或g
=20°(手
用)。
后角a
：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。
不锈钢车刀或镗刀通常取a
0=10°～20°(精加工)或a
=6°～10°(粗
加工)；高速钢端铣刀取a
0=10°～20°，立铣刀取a
=15°～20°；硬
度合金端铣刀取a
0=5°～10°，立铣刀取a
=12°～16°；铰刀和丝锥
取a
=8°～12°。
主偏角k r 、副偏角k′r ，和r e ：减小
主偏角可增加刀刃工作长度，有利于
散热，但在切削过程中使径向力加
大，容易产生振动，常取k r =45°～
75°，若机床刚性不足，可适当加
大。副偏角常取k′r =8°～15°。为
了加强刀尖，一般应磨出e =～ mm 的
刀尖圆弧。?刃倾角l s ：为了增加刀尖
强度，刃倾角一般取l s =-8°～-3°，
断续切削时取较大值l s =-15°～-
5°。 生产实践中，为了加大切屑变形，提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾
角车刀，取得了良好的断屑效果，也
加宽了断屑范围，如图1所示。第一刃倾角l s1≥0°，第二刃倾角在接
近刀尖部位，l s2≈-20°，第二刃倾角的刀刃长度l ls2。≈a p /3。
当双刃倾角车刀的g 0=20°、a 0=6°～8°、k r =90°或75°、倒棱前角
g 01=-10°、r e =～ mm 时，在V c =80～100 m/min 、f=～ mm/r 、a p =4～15
mm 的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB 为加工一般材料的1/2。
7 切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和
刃口形式？
切削不锈钢时还应选择合适的刀具断(卷)
屑槽，以便控制连绵不断的切屑，通常采
用全圆弧形或直线圆弧形断(卷)屑槽。断
(卷)屑槽的宽度Bn=3～5 mm ，槽深h=～
mm ，Rn=2～8 mm 。一般情况下，粗车时
a p 、f 大，断(卷)屑槽宜宽而浅；精车时a p 、f 小，应窄而深些。断(卷)屑槽的形式见图2。
切削加工过程中，如果发生切屑缠绕在工
件或刀具上的现象，表示断(卷)屑槽过宽过浅，可加大进给量，使切屑折断；如果切屑挤轧在槽内，发出吱吱叫声，或切屑飞溅伤人，表示断(卷)屑槽太窄太深，这时可减小进给量。同时还要注意控制断(卷)屑槽的位置。断(卷)屑槽的尺寸见表1、表2和表3。
图1 双刃倾角断屑车刀 图2 切削不锈钢的断(卷)屑槽
8 切削不锈钢时怎样选择切削用量？
切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影
响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。
切削速度V c ：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。 为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取。镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷
却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。
不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同，切削速度也需相应调整。一般1Cr18Ni9Ti 等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv 为，硬度在HRC28以下的2cr13等马氏体不锈钢的Kv 为～，硬度为HRC28～35的
2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为～，硬度在HRC35以上的2Cr13等马氏体不锈钢的Kv为～，耐浓硝酸不锈钢的Kv为～。
：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同切削深度a
p
时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选a
=2～5 mm。精加工时可选较小的切削深度，还
p
=～ mm。?进给量f：进给量的增大不仅受到机床要避开硬化层，一般采用a
p
动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于 mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。
9 切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式？
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属
表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的
润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰
孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。
间接硫化油的配方是：矿物油78%～80%，植物油或猪油18%～20%，
硫%。
机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。?植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。?乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
10 怎样对不锈钢进
行铣削加工？
铣削不锈钢的
特点是：不锈
钢的粘附性及
熔着性强，切
屑容易粘附在
铣刀刀齿上，
使切削条件恶
化；逆铣时，
刀齿先在已经
硬化的表面上
滑行，增加了
加工硬化的趋
势；铣削时冲
击、振动较
大，使铣刀刀
齿易崩刃和磨
损。
铣削不锈钢除
端铣刀和部分
立铣刀可用硬
质合金作铣刀
刀齿材料外，
其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好
的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采
用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到
45°(g
n =5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角
g 0e 由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b 值不宜再大，特别是立铣
刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。
采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti ，其几何参数为g f =5°、
g p =15°、a f =15°、a p =5°、k r =55°、k′r =35°、g 01=-30°、b g =、
r e =6mm ，当V c =50～90 m/min 、V f =630～750mm/min 、a′p =2～6mm 并且
每齿进给量达～时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角g b 可达20~～302，
由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。 铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。
采用喷雾冷却法效果最为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取V c =70～150 m/min ，V f =～150 mm/min ，同时应根据合
金牌号及工件材料的不同作适当调整。高速钢铣刀的切削用量见表6。 11 怎样对不锈钢进行钻孔？钻孔时应注意哪些问题？
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
钻削不锈钢的典型钻头(即不锈钢群钻)如图3所示。
图3 不锈钢群钻
图4 不锈钢断屑钻头
图3中L≈，L/2>L 1>L/3，R≈，h=，b≈。使用这种钻头钻削
1Cr18Ni9Ti 时，对?20 mm 、?25 mm 、呾 mm 三种直径的钻头，采用
n=105 r/min ，f= mm/r 、 mm/r 、 mm/r 、 mm/r 四种不同的进给量，均可顺利地断屑和排屑。
还可采用不锈钢断屑钻头(图4)、S 形硬质合金钻头(图5)、四刃带钻头(图6)及可转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头(图4)加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E 处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti 奥氏体不锈钢时，还需加开A-A 处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。
S 形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排
出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，
图5 S 形硬质合金钻头
图6 四刃带钻头
尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻
削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料
采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。
常发现钻头容易磨
损、折断，孔表面
粗糙，有时出现深
沟而无法消除；孔
径过大，孔形不圆
或向一边倾斜等现
象。在操作时应注
意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过
大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。
应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。钻头必须装正，保持钻头锋
利，用钝后应及时修磨。合理选择钻头几何参数和钻削用量，
按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加
刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀
刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入
和切出时进给量应适当调小。充分冷却润滑，切削液一般以硫
化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在
直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。认真注意钻削过程，
应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检
查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及
时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加
12 怎样解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题？
耐酸不锈钢的塑性和韧性都很大，钻孔时存在的主要问题是不容易断
屑，影响切削液的流入，切削区温度高，刀具耐用度低，生产率低。
在钻孔时，切削负荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上这类不
锈钢的高温强度和硬度高，钻屑在切离时不易折断；同时冷作硬化现
象非常严重，表面硬化程度可达100%以上，硬化层厚度达～。耐酸不锈钢的导热系数小，只有碳钢的1/3～1/4，切削区温度很高，与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点，加剧了刀具的磨损。
为了解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题，研制了新型钻耐酸不锈钢断屑群钻，用它钻孔时切屑长100mm左右呈“礼花”状从孔中排出，断屑效果十分理想。
在钻孔过程中要出这种切屑的关键是：一要使分屑点处于临界分屑状
=～ mm位置应态；二要适当磨出钻尖高(h=～和圆弧半径(R=；三是L
1
选择恰当，并配合适当大的进给量和较低的切削速度，使切屑在斜拧状态中折断。
使用耐酸不锈钢断屑群钻钻孔时，应选用较低的切削速度和较大的进给量，有利于实现断屑。
13 怎样对不锈钢进行铰孔？
对不锈钢铰孔时，经常遇到的问题是：孔表面容易划出沟槽，粗糙度差，孔径超差，呈喇叭口，铰刀易磨损等。不同种类不锈钢的切削加工性不同，在铰孔中所表现出的问题也不一样，如对1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢和耐浓硝酸不锈钢铰孔时，主要是铰刀磨损问题；而对
2Cr13等马氏体不锈钢铰孔时，主要是不容易保证铰孔的粗糙度和尺寸精度问题。为了避免这些问题，应注意以下事项：
合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 (2)
提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边
形、锥度或喇叭口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。保
持工件材质硬度适中，尤其对2Cr13马氏体不锈钢，调质处理
后的硬度在HRC28以下为宜。正确安装铰刀和工件，铰刀必须
装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证各
刀齿均匀切削。选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘
附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具
耐用度。一般以使用硫化油为宜，若在硫化油中添加10%～20
蘬4或在猪油中添加20%～30蘬4，对降低表面粗糙度有显着的效果。由于CCl4对人体有害，宜采用硫化油85%～90%和煤油
10%～15%的混合液。铰刀直径较大时，可采用内冷却方式。认
真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得均匀铰削
的关键。在铰削过程中，注意切屑的形状，由于铰削余量小，
切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷状。若切屑大小不一，有的呈碎
末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀。若切屑呈条的弹簧
状，说明铰削余量太大。若切屑呈针状、碎片状，说明铰刀已
经磨钝。还要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以避
免孔径超差。使用硬质合金铰刀铰孔时，会出现孔收缩现象，
为防止退刀时将孔拉毛，可采取加大主偏角来改善这种情况。
14 怎样对不锈钢进行攻丝？
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，
尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬
死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为
1mm 以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm
时，螺纹底孔直径等于公称直径减去倍螺距。
选择合适的丝锥和
合理的切削用量，
是关系到攻丝质量
的关键。丝锥材
料，应选含钴或铝
超硬高速钢；主偏
角和螺距、丝锥把
数有关，头锥k r =5°～7°，二锥、三锥为
k r =10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有～100
mm 的倒锥；容屑槽方向一般取b=8°～15°，可以控制切屑流
动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥
的前角一般为g p =15°～20°，后角为8°～12°。 可采用无槽
丝锥对不锈钢攻丝，见图7。使用无槽丝锥挤丝前的底孔直径
为：
d 0=d w -式中：d w ——工件螺纹外径，mm ；
P ——螺距。
(4)不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油 15%～20蘬4；白铅油 机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。 在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
15 磨削不锈钢有哪些特点？
不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000℃～1500℃。同时，在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒问的空隙，使磨粒失去切削作用。不锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞的情况也不相同，如磨削耐浓硝酸不锈钢及耐热不锈钢，粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi 严重，而1Cr13、2Cr13等马氏体不锈钢就比较轻。 不锈钢的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象，退火层深度有时可达～ mm 。磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体组织不够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化严重。 不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。尤其是薄壁和细长的零件，此现象更为严重。 多数类型的不锈钢不能被磁化，在平面磨削时，只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件，利用工件侧 图7 加工不锈钢用的无槽丝锥
面夹紧工件，产生变形和造成形状或尺寸误差，薄板工件更为突出。
同时也会引起磨削过程中的颤振而出现鳞斑状的波纹。
16 磨削不锈钢时怎样选择砂轮？
磨料：白刚玉具有较好的切削性能和自锐性，适于磨削马氏体及马氏
体铁素体不锈钢；单晶刚玉磨料适用于磨削奥氏体和奥氏体铁素体
不锈钢；微晶刚玉磨料是由许多微小的晶体组成的，强度高、韧性和
自锐性好，其自锐的特点是沿微晶的缝隙碎裂，从而获得微刃性和微
刃等高性，可以减少烧伤、拉毛等现象，并可以降低磨削表面粗糙
度，适于磨削各种不锈钢；立方氮化硼磨料的硬度很高，热稳定性
好，化学惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易变钝，
产生的磨削热也少，适用于磨削各种不锈钢。为了减少粘附现象，也
可采用碳化硅和人造金刚石为磨料的砂轮。粒度：磨削不锈钢时，一
般以采用36号、46号、60号中等粒度的砂轮为宜，其中粗磨时，采
用36号、46号粒度，精磨用60号粒度。为了同时适用于粗磨和精
磨，则采用46号或60号粒度。?结合剂：磨削不锈钢要求砂轮具有较高的强度，以便承受较大的冲击载荷。陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀，用
它制成的砂轮能很好地保持切削性能，不怕潮湿，且有多孔性，适合
于制作磨削不锈钢砂轮的结合剂。磨削耐浓硝酸不锈钢等材料内孔
时，可采用树脂结合剂制造砂轮。?硬度：应选用硬度较低的砂轮，以提高自锐性。一般选用G～N硬度的砂轮，其中以K～L使用最为普
遍，使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮，则以J硬度为宜。?组织：为了避免磨削过程中砂轮堵塞，砂轮组织应选较疏松的，一般选用5
号～8号较为合适。
17 磨削不锈钢时怎样选择磨削用量？
陶瓷结合剂砂轮的速度为30～35 m/s；树脂结合剂的砂轮速度为35～
50 m/s。当发现表面烧伤时，应将砂轮速度降至16～20 m/s。
工件速度，当工件直径小于50 mm时，n=120～150 r/min；大于50 mm 时，n=40～80 r/min。用砂轮外圆进行平面精磨时，工作台运动速度
一般为15～20 m/min，粗磨时为5～50 m/min。磨削深度和横向进给
量小时取大值，横向进给量大时取小值。粗磨深度为～ mm，精磨深度为 mm。修整砂轮后应减小磨削深度。
外圆磨削时纵向进给量，粗磨时为～B mm/r，精磨时为～B mm/r；内
圆磨削时纵向进给量，粗磨时为～B mm/r，精磨时为～B mm/r；砂轮
外圆平面磨横向进给量，粗磨时～B mm/dst，精磨时为～B mm/dst。
18 磨削不锈钢时应注意什么？
应及时修整砂轮，粗磨时砂轮要修整粗一些，精磨时砂轮要始
终保持锋利，以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处，不允
许有毛刺存在。低表面粗糙度磨削时，粗精磨应分别进行，精
磨余量一般留 mm为宜，工件装夹误差大时可留 mm。磨削过程
中必须充分冷却，以带走大量的磨削热和进行冲刷，防止砂轮
堵塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁，不能混入磨屑或砂
粒，以免将工件拉毛。磨削不锈钢的冷却液，一般选用冷却性
能较好的乳化液，或用含有极压添加剂且表面张力小的冷却
液。流量为20～40 L/min，砂轮直径大时为80 L/min。不锈
钢磨削余量应取小一些，外圆磨削时，直径上的磨削余量为～
mm，精磨余量为 mm。内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平
面磨削时，对面积小、刚性好的零件，单边留余量为～ mm，刚
性差、面积大的零件，单边留磨削余量～ mm。
19 加工不锈钢的实例有哪些？
不锈钢的用途很广，切削加工的实例也很多，在这里仅举几个切削加工的实例，以供参考。
车削：工件材料为1Cr18Ni9Ti，工件尺寸为?900 mm×720 mm。
原用YG8硬质合金车刀，刀具几何参数g
=15°～18°，
a 0=6°～8°，k
r
=75°，l
s
=-5°～-8°；切削用量为Vc=28
m/min，a
p
=～ mm，f=r，精车一刀需刃磨28次车刀，且工件表
面接刀痕十分明显。后改用YG8N硬质合金车刀，除将切削速度提高到min外，其他条件相同，精车一刀外圆，仅需磨刀5次，工件表面粗糙度Ra为μm，接刀痕也不明显。?车螺纹：工件材料为1Cr18Ni9Ti，螺纹规格为M20×。原用YG8硬质合
金，Vc=10 m/min，f= mm/r，a
p
=～ mm，刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬质合金，在Vc=36 m/min的条件下，可加工两件以上，效率和刀具耐用度可提高两倍以上。?铣削：工件材料为Cr17Ni2，铣削平面，切削用量为Vc=90～100 m/min，
a p =3～4 mm，a
f
= mm/z。刀具为可转位端铣刀，刀具材料为
YW4，刀具几何参数为g
0=5°，a
=8°，k
r
=75°，l
s
=5°。刀具
耐用度为41 min。?镗孔：工件材料为1Cr18Ni9Ti，刀具材料原用YG6和YG10H硬质合金，刀具几何参数为g
=20°，
a 0=8°，k
r
=75°，l
s
=-3°。切削用量为Vc=20 m/min，a
p
=3
mm，f=r。在相同的条件下，YG6的刀具耐用度为15 min，且不断屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度为60 min，而且切削质量良好。
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求:掌握保温杯的生产工艺流程;掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备与生产注意要点 教学重点、难点:保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法:讲授法+演示法 教时:4节课 教学步骤:引言 保温杯就是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一,在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家,达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙,南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位,还有其她上百家企业由于质量好,信誉佳,在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工,成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备与生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳与内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管:用车床,具体按《割管作业指导书》执行,要求尺寸准确,及时发现不良品、料废,操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀:用水胀压机,具体按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。 3、分段:用仪表车,把水胀一出二的二个外壳割断,要求尺寸准确,割口均匀、无缺口、毛边,轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形:用大压机,具体可按《水胀作业指导书》执行,要求注意力集中,就是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应,时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状就是否符合要求。 5、滚中角:用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免
不锈钢加工处理工艺 1.范围 本工艺规定了不锈钢件的加工、焊接要求。 2.材料 2.1 所有材料应符合图纸的要求。 2.2 各种材料及机配件必需具有制造厂的制造商标：钢种代号或材料号、合格证书及理化分析报告。 2.3 材料加工前必须核对其材料规格、级别、材质、及批号是否符合图纸要求。 2.4 材料加工前应对其内外表面质量进行检查，表面不得有裂缝、折叠、分层、结疤、扎折、发纹等缺陷存在，如有上述缺陷应清除。清除部位壁厚的减薄量不得超过材料标准允许的负偏差。 3.材料的加工 3.1 材料的预制 3.1.1 不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢，如采用碳钢平台则需在平台上铺垫模板，在附件的放置区应在模板表面加橡胶垫。 3.1.2 不锈钢加工时不能随意用手或脏手套触摸不锈钢工件，加工时应穿着好干净的劳保用品。 3.1.3 不锈钢加工时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求，并应标上易于识别的标志以表明它仅用于不锈钢加工，（工作台、夹具、撬棍、敲渣尖锤、铮头、榔头、钢丝刷、砂轮机、锯等工具都应是不锈钢材料）。起吊绳索必须是干净的尼龙绳等符合不锈钢起吊工具的材料。 3.1.4 所有预制的不锈钢材料要求保证质量，预制时先要检查材料的各项指标是否在规定的公差范围内。
3.1.5 所有校验工具应符合不锈钢加工要求。 3.1.7 对DN≥200的管子校制前，应在管口内用不锈钢圆十字加强。直至焊接结束后再拆除。 3.2 板材的下料 对于薄板材下料可采用剪板机进行，根据图纸的要求在折弯机上进行加工。如板材厚度较厚，在对尺寸要求比较高的时候采用线切割进行，如尺寸要求不高可采用其他方法进行。 3.3 管子的切割与开孔 3.3.1 管子切割前，应对管子内外表质量进行检查，仔细核对管子材质、规格是否符合图纸要求。 3.3.2 管子下料前应根据图纸数据进行套料。然后依据套料表进行下料。3.3.3 φ125以下所有管子的切割应采用机械方法切割。 3.3.4 对外径超过φ125的不锈钢管允许采用等离子切割， 3.3.5 采用等离子切割时不要把木头放在将要切割的不锈钢的表面或下面，因木头受热后会碳化钢材表面产生黑色痕迹。 3.3.6所有下料完的管子的内外口必须光滑圆顺无毛刺。 3.3.7 管子切割后，管端面外表面的垂直公差值应符合表1：(mm) 表1 3.3.8 不锈钢管下料完后应打坡口，坡口形式及装配形式应符合表2： 表2
不锈钢切削加工 不锈钢切削加工摘要：螺纹类零件10的数控车床加工编程NUM公司力推新一代Axium Power 数控系统数控铣削的编程与工艺分析基于细胞神经网络刀具磨损图像处理的研究中国最大乙烯装置的裂解气压缩机试车成功发动机盲孔除切屑机的研制与应用在不断变化时代的工具钢加工什么是智能变送器？机械故障的形成及其特性分析数控车间(机床)集成管理技术及产品浅谈CAD的特征造型技术轴承钢的表面强化方法如何进行电话销售？拉刀齿距及同时工作齿数的确定大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术张晓静：计算机在冲压领域的应用 PLC位控单元在精密磨削控制中的应用硬质材料铣削技术 CAD技术发展趋势数控机床软件界面人的因素分析 [标签:tag] 1 什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。钢中含铬量达12%以上时，. 1?什么是不锈钢？ 通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。 钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。 由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。2?不锈钢可分为哪几类？ 不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。 工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类： 马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。?铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。?奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。?奥氏体铁素体不锈钢：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有一定量的铁素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。?沉淀硬化不锈钢：含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。 前两类为铬不锈钢，后三类为铬镍不锈钢。 3?不锈钢有哪些物理、力学性能？ 马氏体不锈钢：能进行淬火，淬火后具有较高的硬度、强度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但内应力大且脆。经低温回火后可消除其应力，提高塑性，切削加工较困难，有切屑擦伤或粘结的明显趋向，刀具易磨损。 当钢中含碳量低于0.3%时，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，
保温杯生产工艺流程文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
保温杯生产工艺流程 胡桂兰 教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法：讲授法+演示法 教时：4节课 教学步骤：引言 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—割管—水胀—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干——合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光 —测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
不锈钢保温杯项目 可行性研究报告 xxx公司
不锈钢保温杯项目可行性研究报告目录 第一章项目概况 第二章项目基本情况 第三章市场分析 第四章建设规划分析 第五章项目选址科学性分析 第六章工程设计说明 第七章工艺技术方案 第八章环境保护可行性 第九章企业安全保护 第十章项目风险 第十一章项目节能 第十二章项目实施计划 第十三章投资计划方案 第十四章经济收益 第十五章招标方案 第十六章综合结论
第一章项目概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 经过10余年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，完善的加工制造手段，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。 集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以 技术领先求发展的方针。 公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司 后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项 目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进 公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套 的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。 公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司
将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术创新能力。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入20020.97万元，同比增长31.70%（4819.45万元）。其中，主营业业务不锈钢保温杯生产及销售收入为16436.82万元，占营业总收入的82.10%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额4520.83万元，较去年同期相比增长1002.22万元，增长率28.48%；实现净利润3390.62万元，较去年同期相比增长517.34万元，增长率18.01%。 上年度主要经济指标
保温杯生产工艺流程 郑宝全 教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点 保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。 一、生产工艺流程图 1、外壳加工流程 外管领料—?割管—?水胀—?分段—?胀形—?滚中角—?缩底—?割底—?冲筋—?平上口—?冲底—?平底口—?清洗烘干—?检验敲坑—?合格外壳 2、内壳加工流程 内管领料—?割管—?平管—?胀形—?滚上角—?平上口—?平底口—?滚螺纹—?清洗烘干—?检验敲坑—?对焊—?试水检漏—?烘干——?合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—?焊口—?压中底—?焊底—?检焊口焊底—?中底点焊吸气剂—?抽真空—?测温—?电解—?抛光 —?测温—?检验抛光—?压外底—?喷漆—?抽检测温—?检验喷漆—?丝印—?包装—?成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、 料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺 口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符 合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻 拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生 凹坑、凹点、麻点、报废品。 10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特
不锈钢零件机加工工艺 1不锈钢材料加工难点 1.1切削力大，切削温度高 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。 1.2加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。 1.3容易粘刀 论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。 1.4刀具磨损加快 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。 2 不锈钢零件加工工艺 通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下： 2.1钻孔加工 在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头的使用寿命降低。 （1）刀具几何参数设计在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。 （2）切削用量选择钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。 （3）切削液选择钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。 2.2铰孔加工 （1）刀具几何参数设计不锈钢材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8°～12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°～
保温杯的造型设计和选材分析 一、产品的名称：保温杯图片如下： 二、用途：对容器中的水其保温作用 功能：保温杯是由不锈钢加上真空层制作的容器，其顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在里面的水等液体延缓散热，以达到保温目的。内外部分都是用不锈钢制成，用先进的抽真空技术精制而成，造型优雅，内胆无缝，具有良好的保温性能。 结构：由杯身与杯盖及丝网构成 三、材料及成型分析 1、材料分析：保温杯所用材料占比重最大的就是不锈钢，不锈钢指的是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸碱盐等化学侵蚀性介质腐蚀的钢。一般含有铜、氮、钛等。钢的材料性能比较稳定，并且质地较硬，不易弯曲、折断、变形，耐腐蚀，难氧化，性能稳定良好。 2、成型分析：根据钢带的端节面形状分析，不锈钢的成型工艺有四种形式：滚挤成型、轧制成型、折弯成型、模压成型。 3、生产工艺：主要分为以下几个步骤：割管、水胀、分段、胀形、滚中角、缩底、割底、冲筋、外壳平上口、冲底、平底口、平管、滚上角、内胆平上
口、滚螺纹、清洗烘干、对焊、配杯口、点焊、抛光、喷漆、丝印、包装。 4、表面处理工艺：表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理。经过退火的不锈钢表面，为了观赏性和功能方面的考虑，使用前大多要进行抛光加工，HL、NO.4镜面，振动，喷丸和抛光轮加工。但根据抛光材料的种类和抛光条件的不同，表面质量是不同的。故对应的各种加工就存在好几种抛光表面。 四、造型分析 如图所示： 这里有保温杯的两种造型形态。 从外表看来二者还是有着相当大的区别的。首先：一种为“矮胖”型而另一种为“高瘦”型，而它们的造型是否大方是个人的审美观点所决定的。不同的人喜欢的外表形态是不同的。其次：它们一个有把手而另一个没有，这则体现个人不同的拿杯习惯，有的人习惯手握杯身而有的人则习惯握把手。第三：二者的曲面设计不同，左边的杯身有一定的曲线，右边的则是直筒杯身；这体现不同的人对曲线及直线的感觉不同。有的人偏爱曲线美有的人则崇尚简单。总之，不同的人需求不同，造型也应该都有不同才能适应大众的需求。 五、材料的质感和美感分析 1、质感分析； 不锈钢具有一般金属材料的感觉特性：坚硬、光滑、理恒、拘谨、现代、
石油工程建设２００６年１２月 对于不锈钢管及合金钢管的坡口加工，过去一 般采用手工等离子切割机切割坡口法（简称手工切割法）或铰链式半自动切割坡口法（简称铰链切割法），切割出来的坡口大多参差不平、比较粗糙，难于打磨平整。根据实际施工经验，使用ＬＧＫ空气等离子切割机和磁力管道切割机的组合加上一定的辅助手段（简称线式切割法），成功地解决了不锈钢管及合金钢管的坡口加工问题，使加工出的坡口像碳钢管一样平整，更加容易打磨组焊。 １使用的设备和工具材料 设备：ＬＧＫ－６３空气等离子切割机、Ｗ－０．６／ １２．５空气压缩机、磁力管道切割机； 辅助工具材料：１０＃细铁丝１根、Ｆ型扳手１个、等厚木条２根。 ２ 切割原理 不锈钢管之所以无法采用空气等离子切割机和 磁力管道切割机的组合加工坡口，就在于磁力管道切割机无法吸附该类管道。铰链式空气等离子切割机和磁力管道切割机的组合能够实现该功能，是利用铰链形成了轨道，但是其运动轨迹是不连续的线段式，坡口加工效果也不理想。 我们在铰链切割法的基础上，采取了如下两项措施，研究出线式切割法，使线段式运动轨迹转变成连续的运动轨迹。 （１）把细铁丝锁紧在磁力管道切割机底部两侧的锁紧螺母上，利用细铁丝的张力，保持磁力管道切割机能够紧固在管子上，并在同一个圆周面内运 动，从而得到任意时刻都是点接触的连续轨迹。 （２）用２根等厚木条垫在管子下，作为管子滚动的轨道，以便通过Ｆ型扳手扳动管子，并均匀地慢慢滚动管子。线式切割法坡口加工系统示意见 图１和图２。 王耀华，刘万中，杨久荣 （中国石油天然气第六建设公司第四分公司，广西桂林 ５４１００４） 摘 要：对于不锈钢管及合金钢管坡口的加工，采用以往的加工方法切割出来的坡口一般参差不 平、比较粗糙，难于打磨平整。使用ＬＧＫ空气等离子切割机和磁力管道切割机的组合加上一定的辅助手段，改善了不锈钢管及合金钢管的坡口加工效果，使加工出来的坡口像碳钢管一样平 整，更加容易打磨组焊。文章介绍了这一新方法所用的设备、材料、切割原理以及操作过程。关键词：不锈钢；合金钢；管道；坡口；加工中图分类号：ＴＥ９７３．０６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－２２０６（２００６）０６－００７８－０２ 不锈钢管道坡口加工的新方法 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!!" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!! " ７８
不锈钢真空杯 1范围本标准规定了不锈钢真空杯（瓶、壶）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于存放冷热水、饮料等液体的不锈钢真空杯、瓶、壶等日用器具（以下简称“产品” ）。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 223 钢铁产品分析方法 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.64 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法 GB/T 5009.81 不锈钢食具容器的卫生标准的分析方法 GB 6675 国家玩具安全技术规范 GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1不锈钢真空杯、瓶、壶（ stainless steel vacuum flask、bottle、pot）产品是用于存放冷热水、饮料等液体，具有保温（或保冷）功能，主体采用不锈钢材料加工成型的真空日用器具。 3.2主体（ body）产品的真空构造部分，由内胆和外壳等组成。 3.3内胆（ inner ）产品主体中与内容物直接接触的内层部分。 3.4外壳（outer）产品主体中用于连接内胆的外层部分。 3.5内塞（ lower stopper ） 独立于产品盖子，用于密封器具口部，具有阻（控）水、保温功能的部分。 3.6口径（calibre） 内胆口部的最小内径。（见附录A） 3.7容量（capacity） 产品装满水，经原盖（塞）密封后，水的实际装载体积。 3.8公称容量（nominal capacity）
保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图： 1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。 9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
不锈钢表面处理工艺 不锈钢表面处理技术浅谈 ［摘要］:本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法，并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法，才能达到不锈钢表面精饰之目的，才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场 （一）前言 大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。 （二）不锈钢品种简介 不锈钢一般含有鉻（CR,镍（NI），钼（MO,钛（TI）等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢，即含CR>=12以上。镍鉻不锈钢含CR>=18%含NI>=12% 从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1CR18NI9TI, 1CR18NI11NB CR18MN8N。马氏体不锈钢，例如：CR17 CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 （三）不锈钢表面处理品种 目前对不锈钢表面进行处理品种 （1）表面本色白化处理 （2）表面镜石光亮处理 （3）表面着色处理 1、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟E04成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。 目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）采用喷（丸）砂方法。（2）采用化学法。 即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学 抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用： 表1
不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。
工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。 板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。
1.保温杯的定义及发展 1. 保温杯的定义及发展 保温杯，简单说就是能够保温的杯子。一般是由陶瓷或不锈钢加上真 空层作成的盛水的容器，顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水 等液体延缓散热,以达到保温的目的。保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。热力的传播有三种途径：辐射、对流和传递。保温杯内银色的杯胆能反射热水的辐射，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递，而不易传递热量的瓶子能阻止热对流。现在的保温瓶，还应用了磁化水原理，就是在瓶底和瓶盖加上磁铁，使水被磁化。据说，磁化水有神奇的功效。 不锈钢保温杯普通是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，为抵 达保温的目的，真空绝热层能使装在外部的水等液体延缓散热。 1892年，牛津大学的一位苏格兰人詹姆斯·杜瓦尔爵士发明了真空保温杯。 他将一只瓶子放到另一只瓶子中，然后将两个瓶子中间缝隙中的空气抽出。因为真空不传递热量，所以保温杯中的热水或冷水会长时间保持原来的温度。到了20世纪50年代，保温杯的销售量达到了最高峰，这个时期的家庭 野餐、海滨远足和野外露营都会携带保温杯。 一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器,顶部有盖,密封严实, 真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯 2. 不锈钢保温杯的特点及产业的区域经济特征 锈钢保温杯、瓶由于其保温性能好、使用寿命长、不易破损等特点成为人们的日常生活用品。不锈钢保温杯里面的重金属是人体所需的金属，有利而无害。 我国不锈钢保温杯 ( 壶 ) 产业具有鲜明的区域经济特征。主要集中在浙 江永康、武义和广东潮安、揭阳、新会。永康作为全国主要五金产业基地，现有不锈钢保温杯 ( 壶 ) 生产企业 300 余家，年产值 1000 万元以上的约有 30 余家，年产值 5000 万元以上的有 10 余家，永康生产不锈钢保温杯已形成完整的产业链。从保温杯原材料不锈钢带的拉管到塑料开关、橡胶密封圈、杯盖、杯底、电解、喷砂，各配件厂分工明确，配合默契。永康目前不锈钢保温杯的产销量已占全国的半壁江山，产品 70% 以上入口。国不锈钢保温杯产业具有显著的规模经济和外向型经济特征。这次荣获 [ 中国不锈钢保温杯 ( 壶 ) 十大知名品牌 ] 企业总销售规模就近 15 亿元，占全行业的 60% 入口创汇 1.14 亿美元，占全行业的 50% 以上，充分体现了知名品牌企业规模经济的优势。随着品牌知名度的提升，这种发展趋势将进一步扩大。除广东潮安的思宝安顺发外，其余企业均是以外销为主。上海思乐得入口比例在 85% 左右，浙江 5 家企业平均入口比例也在 80% 左右。 二．市场上现有的不锈钢保温杯的分析 1.选择五种品牌分析的原因 日本的设计一向都是很细致的设计，考虑的都很入微。对造型、颜色、使用时人与物之间的关系处理的都是非常严谨的。 想对中国品牌与日本品牌进行一个比较，找出自身的缺点和优点。上诉日本品牌在世界范围类都很大的名声，在产品质量方面都有很高的 评价。 2.产品的分析 1）哈尔斯 3. 4.案例分析 5.整体造型简洁、小巧美观、颜色丰富但是却不艳，使
不锈钢加工之注意点（一） 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/e812545494.html,/bbxg2014
不锈钢加工之注意点（一） 不锈钢加工刀具几何角度的选择刀具切削部门的几何角度，对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，公道选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、进步效率、降低本钱的有效途径。车刀前角0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，进步刀具耐费用。但是增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐费用下降。车刀主偏角Kr的选择当切削深度ap和进给量f 不变时，减小主偏角Kr可使散热前提得到改善，减少刀具损坏，使刀具切入、切出平稳。 但主偏角减小又会使径向力增大，在切削时轻易引起振动。 车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严峻。因此，主偏角一般宜取45～90。详细角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/e812545494.html,/bbxg2014
车刀刃倾角s的选择刃倾角可控制切屑流向，当刃倾角s为负值时，切屑流向已加工表面；当刃倾角s为正值时，切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤已加工表面，在精加工时，刃倾角s值为正值。当s为正值时，刀尖强度低并首先接触工件，易损坏；当s为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避免崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般 刀具刃倾角宜取0～20。 车削不锈钢时，在不降低刀具强度的前提下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，进步刀具耐费用，一般刀具前 角宜取12～20。 车刀后角0的选择在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热前提恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具耐费用；若后角过小，摩擦严峻，则会使刃口变钝，增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。 不锈钢汤锅不锈钢奶锅https://www.doczj.com/doc/e812545494.html,/bbxg2014
保温杯生产加工项目可行性分析报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 在日常生活中，我们总会在公司、火车、高铁等公共场所见到不锈钢 保温杯的身影。不锈钢保温杯分为：普通保温杯(开水倒进去后保温时间一 般在三个小时以下)，真空保温杯(通过抽真空工艺，可以让开水保温8个 小时以上)。不锈钢保温杯具有保温保冷的功能,普通保温杯,保温和保冷的 功能比较差一些,真空保温杯的效果就要好很多,热天的时候我们可以用真 空保温杯来装入冰水或是冰块儿,让你在任何时候能享受冰爽的感觉,冬天 的时候可以装入热水,让你随时都能喝到热乎乎的开水。我国现有不锈 钢保温杯生产企主要集中在浙江的永康、武义和广东的潮安、揭阳、新会 等地。中国已成为全球不锈钢保温杯主要生产大国和出口大国，也是全世 界不锈钢保温杯消费水平最高的市场。然而，对于我国本土保温杯企业来说，如今面对的不仅是保温杯品牌的竞争，还是如何满足消费者需求的争 夺战，这也是考验我国保温杯企业的关键所在。目前我国保温杯的消费 市场主要集中在：上班族、学生、有车一族、老人以及极少数的奢侈品和 保健功能型。在学生和上班族中保温杯的主要功能是方便精美、和保温， 其次是价格适中;有车一族主要是对保温杯的质量和功能的要求比较高，因 此也就衍生了高档车载保温杯一类产品;而老人对健康和安全更看重;而在 奢侈品中保温杯的消费则多是送礼。这些都是保温杯消费市场的特征所在。随着经济的发展，居民的消费水平越来越高，对生活用品的消费将不断
提高，饮水杯作为人们日常生活中必不可少的生活用品，未来的市场容量将越来越大。2016年，我国各种材质的杯子国内市场销售规模已达到760亿元。未来随着国内人民生活水平及消费水平的提高，我国对杯子需求逐渐加大，此外，下游家居、办公、学生、户外、餐饮等行业的发展，将会对杯子有各种不同的需求，预计到2022年，我国杯子市场规模将达到1340亿元。 该保温杯项目计划总投资8748.66万元，其中：固定资产投资6567.01万元，占项目总投资的75.06%；流动资金2181.65万元，占项目总投资的24.94%。 达产年营业收入17520.00万元，总成本费用13884.85万元，税金及附加157.10万元，利润总额3635.15万元，利税总额4293.65万元，税后净利润2726.36万元，达产年纳税总额1567.29万元；达产年投资利润率41.55%，投资利税率49.08%，投资回报率31.16%，全部投资回收期4.71年，提供就业职位274个。 保温杯，简单说就是能够保温的杯子。一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热,以达到保温的目的。保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。
不锈钢表面加工知识 不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。 在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。 腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。 在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。 卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。 不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。 不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。 1．不锈钢的自然外观 不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。 2．表面加工的基本种类 可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。 五个种类有：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。 还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤： ①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。 ②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 ③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。 在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。 ④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。 花纹板很难甚至无法满足这一要求。 ⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。 ⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加 工时要慎重。 因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。 ⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。 3．标准表面加工 许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，